焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷培訓(xùn)課件

案例泰坦尼克號(hào)共耗資7500萬英鎊，噸位46328噸，長(zhǎng)882.9英尺，寬92.5英尺，從龍骨到四個(gè)大煙囪的頂端有175英尺，高度相當(dāng)于11層樓。1焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023

泰坦尼克號(hào)的沉沒2焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023焊接缺陷產(chǎn)生原因分析及預(yù)防措施一、焊接缺陷1、外部缺陷（肉眼看得見）2、內(nèi)部缺陷（肉眼不可見）3焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/20231、外部缺陷位于焊縫外表面，用目測(cè)或低倍放大鏡可以看到的缺陷

常見的幾種：4焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023（1）咬邊

焊縫與母材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5㎜5焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/20236焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023外部咬邊內(nèi)部咬邊7焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023產(chǎn)生咬邊的原因：1、電流過大2、焊條角度不合適。預(yù)防措施：立焊仰焊時(shí)較易出現(xiàn)咬邊的情況，電流比平焊小20%左右。8焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023（2）燒穿

熔化金屬從坡口背面流出，形成穿孔的缺陷9焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023薄板燒穿10焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023產(chǎn)生燒穿的原因1、電流過大。2、速度過慢。3、坡口間隙過大。4、鈍邊過薄。預(yù)防措施：電流不過大，提高焊工技能。11焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023（3）錯(cuò)邊

焊件沒有對(duì)正，存在平行偏差12焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023各種位置的錯(cuò)邊13焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023產(chǎn)生錯(cuò)邊的原因定位焊時(shí)沒有對(duì)正板或管的中心線

措施：

板對(duì)接

管對(duì)接14焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023（4）焊瘤

熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。15焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023對(duì)接焊縫焊瘤及探傷底片16焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023產(chǎn)生焊瘤的原因1、電流過大。2、速度太慢。防止措施：立焊、橫焊時(shí)看鐵水，防止熔敷金屬下墜。17焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023（5）弧坑

焊縫尾部產(chǎn)生的凹坑：18焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/202319焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/202320焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023產(chǎn)生弧坑的原因：1、熄弧過快。2、薄板焊接時(shí)電流過大。3、收弧是沒有填滿弧坑。防止措施

⑴延長(zhǎng)收弧時(shí)間；

⑵采取正確的收弧方法。21焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/20232、內(nèi)部缺陷

位于焊縫內(nèi)部缺陷，用破壞性試驗(yàn)或無損探傷的方法可以發(fā)現(xiàn)。常見的幾種內(nèi)部缺陷：22焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023（1）裂紋

焊縫產(chǎn)生縫隙23焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023著色探傷顯示產(chǎn)生的裂紋24焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/202325焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/202326焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023產(chǎn)生裂紋的原因：1、焊條、材料中含氫、磷、硫含量過多。2、冷卻速度過快。3、應(yīng)力過大。防止措施：控制有害元素、緩慢冷卻減小焊接應(yīng)力。27焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023（2）氣孔

焊縫中存在遺留氣體：28焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023單個(gè)氣孔密集氣孔29焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/202330焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023產(chǎn)生氣孔的原因：1、焊條、焊件受潮。氫氣孔2、焊條、焊件表面有油、銹。3、保護(hù)效果不好。

藥皮脫落、電弧過長(zhǎng)、手法不穩(wěn)。

氮?dú)饪追乐狗椒ǎ汉盖叭ビ?、水、銹，采用完整的焊條。31焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023（3）夾渣

焊后焊縫中殘留焊渣32焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/202333焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023產(chǎn)生夾渣的原因：1、焊道之間清理不干凈。2、電流過小。3、運(yùn)條方法不當(dāng)。防止辦法：清理焊道、選擇合適的電流和正確的運(yùn)條方法。34焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023（4）未焊透

接頭根部沒有完全熔透35焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023未焊透36焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023產(chǎn)生的原因：1、電流過小。2、速度過快。3、焊接角度不正確。37焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023（5）未熔合

焊道之間、焊道與母材之間沒有完全熔化38焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023

焊縫與母材焊縫之間39焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023產(chǎn)生未熔合的原因：1、電流過小。2、焊條偏心。3、坡口側(cè)有油、銹等贓物。40焊接外觀缺陷內(nèi)部缺陷7/26/2023