建設(shè)工程施工技術(shù)手冊鋼結(jié)構(gòu)施工工藝

意保存中建科工集團(tuán)有意保存中建科工集團(tuán)有限公司ZJKG-GYSC-2020建設(shè)工程施工技術(shù)手冊鋼結(jié)構(gòu)施工工藝鋼結(jié)構(gòu)施工工藝指導(dǎo)手冊KG-GYSC-2020-02《鋼結(jié)構(gòu)施工工藝指導(dǎo)手冊》編委會主任戴立先副主任葉國新徐坤委員：朱易舉鐘紅春夏林印陳振明邵新宇鐘榮發(fā)呂志珍陸建新陳韜陳華周張耀林朱邵輝吳昌根主編陳振明副主編：汪曉陽周軍紅劉歡云鄧德員李毅姚釗石宇顥編審人員（按姓氏筆畫排序王偉王力牛群莊迪許帥孫朋張弦陳寧柳京康寧薄廣達(dá)戴維魏萬庫魏金滿藝指導(dǎo)手冊前言為規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)及推進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)施工工藝的標(biāo)準(zhǔn)化提升鋼結(jié)構(gòu)施工管理水平進(jìn)一步拓展公司員工獲取專業(yè)知識提升專業(yè)水平的通道幫助核心業(yè)務(wù)人才更加形象深刻地理解鋼結(jié)構(gòu)各工序的施工過程鋼結(jié)構(gòu)BG在向各鋼結(jié)構(gòu)公司各項目充分調(diào)研的基礎(chǔ)上組織編制此《鋼結(jié)構(gòu)施工工藝指導(dǎo)手冊》本手冊用于鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝方案編制L6層級的指引，作為鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)人員方案編制的支撐及參考文件同時適用于核心業(yè)務(wù)初學(xué)者學(xué)習(xí)的技術(shù)參考資料本手冊以形象實(shí)用易懂全面為原則按結(jié)構(gòu)類型分項工程將鋼結(jié)構(gòu)涉及的各工序流程拆解成具體施工步驟以圖文對照的形式較為詳盡的描述了鋼結(jié)構(gòu)施工工藝的全過程根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755結(jié)合目前公司承建的鋼結(jié)構(gòu)工程類型手冊共劃分材料選擇與應(yīng)用深化設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)制造起重吊裝單層鋼結(jié)構(gòu)安裝超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝大跨度鋼結(jié)構(gòu)安裝高聳鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼橋安裝焊接緊固件連接樓承板安裝涂裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝施工測量施工監(jiān)測施工計算十七章節(jié)涵蓋各類型鋼結(jié)構(gòu)制造安裝過程的工藝流程技術(shù)控制要點(diǎn)技術(shù)措施安全防護(hù)措施等內(nèi)容本手冊在編訂過程中得到了公司各大區(qū)各鋼結(jié)構(gòu)公司的大力支持和幫助在此表示衷心的感謝由于編者水平有限經(jīng)驗不足加之手冊內(nèi)容覆蓋面廣編寫時間倉促雖經(jīng)多輪評審和修改難免存在遺漏和不妥之處尚需要不斷的完善請各單位和各位讀者隨時將發(fā)現(xiàn)的問題及意見反饋至公司鋼結(jié)構(gòu)BG供今后修訂時參考藝指導(dǎo)手冊~I~第一章第二章第三章4...第四章4.第五章材料選擇與應(yīng)用 1制作材料 1料 5 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝 203 ~II~第六章4...第七章4...超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝 208 常規(guī)鋼柱安裝 218地下鋼柱安裝 220地上鋼柱安裝 232鋼梁安裝工藝 237桁架層安裝工藝 243安裝 252斜撐安裝工藝 258鋼板墻的安裝 264屈曲支撐安裝 266鋼樓梯安裝 273懸掛結(jié)構(gòu)安裝 275下掛結(jié)構(gòu)安裝 282附屬結(jié)構(gòu)安裝 284大跨度鋼結(jié)構(gòu)安裝 289支撐胎架施工 289地面預(yù)拼裝 293桁架安裝 299架安裝 304卸載施工 325滑移施工 331整體提升 336索結(jié)構(gòu)施工 342膜結(jié)構(gòu)施工 349支座安裝 355~III~第八章高聳鋼結(jié)構(gòu)安裝.................................................................................................3591.高空吊裝法施工 3592.多級提升法施工 361第九章鋼橋安裝 3691.支架法施工 3692.整孔架設(shè)法施工 3793.懸臂法施工 3814.纜索吊法施工 3885.鋼橋牽引法施工 3926.鋼橋頂推法施工 3957.鋼橋轉(zhuǎn)體法安裝施工 4008.整體頂升法施工 4139.鋼橋合龍 42010.鋼橋附屬結(jié)構(gòu)施工 421第十章現(xiàn)場焊接 4271.現(xiàn)場焊接方法 4272.現(xiàn)場焊接流程 4283.典型截面焊接順序 4304.厚型鋼板剪力墻焊接 4315.栓釘焊接 4326.桁架焊接 4337.巨柱焊接 4348.鑄鋼節(jié)點(diǎn)焊接 4369.整體焊接順序 43810.焊接缺陷類型 438第十一章緊固件連接 4391.普通螺栓連接 439~IV~2.大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工工藝 4403.扭剪型高強(qiáng)度螺栓 443第十二章樓承板安裝........................................................................................................4451.壓型鋼板施工工藝 4452.鋼筋桁架樓承板施工工藝 4473.栓釘施工工藝 4484.技術(shù)措施 4495.安全防護(hù)措施 451第十三章防腐/防火涂裝施工 4521.防腐涂裝 4522.防火涂裝 457第十四章圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝工程 4611.金屬屋面安裝 4612.外墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工 468第十五章施工測量 4711.施工測量 4712.技術(shù)措施 477第十六章施工監(jiān)測 4771.施工監(jiān)測概述 4772.鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)測內(nèi)容 477第十七章施工計算 480一章材料選擇與應(yīng)用第一章材料選擇與應(yīng)用1.鋼構(gòu)件加工制作材料1.鋼材鋼材的選用和采購應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件和圖紙要求在采購鋼材時除符合材質(zhì)要求外還應(yīng)特別注意鋼材的交貨狀態(tài)無損檢測及品牌要求在采購型鋼和圓管時還應(yīng)特別注意對型材焊縫等級無縫要求形狀公差等作出符合圖紙或設(shè)計文件的技術(shù)條款限定1.1.鋼材種類Q195Q215Q235Q275質(zhì)量等級分為A\B\C\D級/T700-2006強(qiáng)度結(jié)Q355Q390Q420Q460Q500Q550Q620Q690質(zhì)量等級分為B\C\D級度結(jié)構(gòu)Q235GJQ345GJQ420GJQ460GJQ500GJQ550GJQ620GJQ690GJ質(zhì)量等級分為B\C\D\E級9879-2015鋼Q345qQ370qQ420qQ460qQ500qQ550qQ620qQ690q質(zhì)量等級分為C\D\E\F級/T714-2015（附加性能厚度方向性能分為Z15Z25Z35/T5313-20101.1.2.型材及管材種類工字鋼槽鋼等邊角鋼不等角鋼等/T706-2016寬翼緣H型鋼（HW中翼緣H型鋼（HM窄翼緣H型鋼（HN薄壁H型鋼（HT等1263-2017用高頻焊的方法制成的薄壁H型鋼或卷邊薄壁H型鋼接薄壁H型鋼》G/T137-2007在冷彎機(jī)上生產(chǎn)的圓形矩形和方形冷彎空心型鋼主要采用高頻電阻焊制成空心型/T6728-2017常用低合金鋼（Q345~Q690無縫鋼管/T8162-2018~2~1mm的直縫電焊鋼管一般采用高頻電阻焊制成T13793-2016和“先圓后方”矩形管一般為高頻電阻焊彎矩形G/T178-2005冷拔成型的簡單斷面異形鋼管由無縫或埋弧焊鋼管冷拔而成/T3094-20121.3.交貨狀態(tài)未經(jīng)任何特殊軋制和/或熱處理的狀態(tài)N鋼材加熱到高于相變點(diǎn)溫度以上的一個合適的溫度,然后在空氣中冷卻至低于某相變點(diǎn)溫度的熱處理工藝鋼材最終變形是在一定溫度范圍內(nèi)的軋制過程中進(jìn)行,使鋼材達(dá)到一種正火后的狀態(tài)鋼材最終變形在一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的軋制工藝,從而保證鋼材獲得僅通過熱處理無法獲得的性能正火后回火的熱處理工藝1.2.焊材鋼結(jié)構(gòu)焊材應(yīng)符合設(shè)計文件要求并應(yīng)具有焊材廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明或檢驗報告其化學(xué)成分力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2.1.主要焊材種類7-2012 《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲》GB/T 《熔化焊用焊絲》GB/T14957《氣體保護(hù)電弧焊合金鋼焊絲》GB/T8110-2008》JG/T2537埋弧焊絲焊劑弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲藥芯焊《埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊》GB/T12470-2018熔嘴電渣焊焊絲參照埋弧焊絲標(biāo)準(zhǔn)絲級電渣焊焊絲參照二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊實(shí)心焊絲標(biāo)準(zhǔn)焊和電渣焊用焊劑》GB/T36037-2018~3~1.2.2.焊材的選用原則焊接材料選用原則主要有兩個一個是考慮抗拉強(qiáng)度匹配原則另一個是考慮焊材的低溫沖擊性能需與母材低溫沖擊性能匹配。國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制造焊接符合》GB50661的規(guī)定級Q235級別E43XXE50XXE43XTX-XE50XTX-XF4XX-H08AF4XX-H08MnAQ355級Q390級0-X0XTX-X5XX-H10Mn2Q420級Q460級5-X5XTX-XF55XX-H08MnMoAQ500級Q550級ER62-XER69-XE62XTX-XE69XTX-XF62XX-HXXXF69XX-HXXXQ620級Q690級ER76-XER83-XE76XTX-XE83XTX-XF76XX-HXXXF83XX-HXXX.3.油漆涂料腐蝕是金屬與所處環(huán)境之間的物理化學(xué)作用，其結(jié)果使金屬的性能發(fā)生變化并?？蓪?dǎo)致金屬環(huán)境或由它們作為組成部分的技術(shù)體系的功能受到損傷涂料是一種液態(tài)糊狀或粉末狀的產(chǎn)品,將其施工在基材上,能形成一層膜具有保護(hù)裝飾或其他特定功能建筑物內(nèi)部空氣潔凈如辦公室商店大氣污染較低大未加熱的地方有冷凝發(fā)生如庫房體育館~4~城市和工業(yè)大氣污染低鹽度沿海氣的生產(chǎn)場所如食品加工廠酒廠等化工廠游泳池海船3.1.油漆種類環(huán)氧涂料聚氨酯涂料醇酸涂料丙烯酸涂料等溶劑型涂料水性涂料粉末涂料光固化涂料電泳涂料等防腐防污裝飾耐磨耐熱防滑等3.2.油漆配套鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層系統(tǒng)一般包括底漆中間漆和面漆其特點(diǎn)如下1)有良好的附著力因此基料中往往含有羥基羧基等極性基團(tuán)2)適當(dāng)?shù)娜犴g性3)粘度較低，溶劑揮發(fā)慢，對底材有良好的潤濕；4)有耐堿性因為金屬腐蝕時在陰極呈堿性5)具屏蔽性，阻止水、氧、離子的通過1與底漆/面漆附著良好2增加涂層的厚度以提高屏蔽性3提供良好的耐化學(xué)品性4阻止水蒸氣的傳輸1)形成隔絕環(huán)境（化學(xué)品、水）的首要的屏蔽層；2）遮蔽日光紫外線對涂層的破壞3)裝飾美觀4)特殊功能如防污漆等1.3.3.油漆參數(shù)縮略語油漆涂刷后立即測量的成模物厚度采用濕膜厚儀測量油漆涂刷且完全干燥后成模物的厚度采用干膜厚儀測量一章材料選擇與應(yīng)用~5~2.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝材料壓型鋼板2.1.1.壓型鋼板介紹壓型鋼板-混凝土組合板是指在壓型鋼板上澆筑混凝土并通過相關(guān)構(gòu)造措施使用壓型鋼板與混凝土兩者組合形成整體共同工作的受板件及組合板參照標(biāo)建筑用壓型鋼板》GB/T12755壓型鋼板的優(yōu)點(diǎn)（1可作為澆灌混凝土的模板節(jié)省木模板及支撐（2材料輕便便于堆放和施工（3使用階段可代替受拉鋼筋減少鋼筋制作與安裝（4剛度大節(jié)省受拉混凝土用量減少結(jié)構(gòu)自重（5便于管線布置（6起到支撐鋼梁側(cè)向穩(wěn)定的作用2.1.2.壓型鋼板類型按用途分類W51-760波高51mm覆蓋寬度760mm的屋面用壓型鋼板Q35-750波高35mm覆蓋寬度750mm的墻面用壓型鋼板0-600波高50mm覆蓋寬度600mm的樓面用壓型鋼板按截面分類~6~2.鋼筋桁架樓承板2.2.1.鋼筋桁架樓承板介紹鋼筋桁架是以鋼筋為上弦下弦及腹桿通過電阻點(diǎn)焊連接而成的桁架鋼筋桁架下置底板點(diǎn)焊于鋼筋桁架下邊作為模板用的微肋壓型鋼板鋼筋桁架上下弦桿宜采用HRB400HPB300鋼筋腹桿宜采用HRB400或性能等同CRB550的冷軋鋼筋支座橫筋宜采用HPB300HRB400底板宜軋鋼板或不低于S250GD+Z牌號鍍鋅鋼板2.2.2.鋼筋桁架樓承板標(biāo)記鋼筋桁架樓承板的標(biāo)記由鋼筋桁架樓承板代號HB與鋼筋規(guī)格組合編號鋼筋桁架高度鋼筋桁架樓承板及標(biāo)準(zhǔn)號組成一章材料選擇與應(yīng)用~7~高強(qiáng)螺栓2.3.1.鋼結(jié)構(gòu)連接緊固件標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度大GB/T強(qiáng)度大/T強(qiáng)度墊30-2006 類別性能等級材料標(biāo)準(zhǔn)編號 適用規(guī)格強(qiáng)度大六角螺栓大六角螺母墊圈技術(shù)條件》/T1231-20064535ML20MnTiB40Cr45354535剪高強(qiáng)副》GB/T08~8~2.3.2.檢驗規(guī)則根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓大六角螺母墊圈技術(shù)條件》及《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪高強(qiáng)度螺栓連接副》出廠檢驗按批進(jìn)行具體為同一性能等級材料爐號螺紋規(guī)格長度（當(dāng)螺栓長度≤100mm時長度相差15mm螺栓長度＞100mm長度相差≤20mm可視為同一長度機(jī)械加工熱處理工藝表面處理工藝的螺栓為同批同一性能等級材料爐號螺紋規(guī)格機(jī)械加工熱處理工藝表面處理工藝的螺母為同批同一性能等級材料爐號規(guī)格機(jī)械加工熱處理工藝表面處理工藝的墊圈為同批同批最大套數(shù)為3000套連接副扭矩系數(shù)/緊固軸力的檢驗批抽取為8套2.4.鑄鋼件錨具和銷軸2.4.1.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)鋼件352鋼件/T7659預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器/T14370預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程J85/T143702.4.2.檢驗要求鑄鋼件的品種規(guī)格性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計要求鑄鋼件進(jìn)場時候應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件進(jìn)行屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度伸長率和端口尺寸偏差檢驗檢驗結(jié)構(gòu)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計文件要求鑄鋼件表面應(yīng)清理干凈修正飛邊毛刺去除補(bǔ)貼粘砂氧化鐵皮熱處理銹斑清除內(nèi)腔殘余物等不應(yīng)有裂紋未熔合和超過允許標(biāo)準(zhǔn)的氣孔冷隔縮松縮孔夾砂及明顯凹坑的缺陷對有超聲波探傷要求的其表面粗糙度~9~應(yīng)達(dá)到探傷工藝要求鑄鋼件、錨具和銷軸具體按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205進(jìn)行檢驗5.金屬屋面材料鍍層鋼板是由薄鋼板鍍層和涂層經(jīng)過工藝處理后組成的一種鋼板彩涂板常用牌號S250GD,S350GD,S550GD鋁鎂錳板是一種極具性價比的屋面外墻材料在建筑業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用舒適輕型耐久經(jīng)濟(jì)環(huán)保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度適中耐候耐漬易于折彎焊接使用壽命達(dá)80-100年本身形成的碳酸鋅保護(hù)層保護(hù)具真正的金屬質(zhì)感并有劃傷后自動愈合不留劃痕免維護(hù)等特點(diǎn)鋁單板做為純裝飾造型材料被大量用于各種公共項目及民用項目的墻面屋面檐口收邊收口部位造型能力和外觀裝飾效果好蜂窩鋁單板由鋁鎂錳面板+蜂窩狀芯材+鋁鎂錳底板組成。造型能力、彎弧能力遠(yuǎn)低于鋁單板但表面平整度要好于鋁單板抗風(fēng)揭及其它力學(xué)性能要好于鋁單板。防火涂料6.1.防火涂料相關(guān)規(guī)范防火涂料是施涂于建（構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)表面能形成耐火隔熱保護(hù)層以提高鋼結(jié)構(gòu)耐火極限的涂料鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐火極限分為0.50h1.00h1.50h2.00h2.50h和3.00h防火涂料的設(shè)計施工技術(shù)及材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如下~10~技術(shù)規(guī)范ECS200:2006技術(shù)規(guī)范9-2017GB50016-2014(2018年版防火涂料14907-2018耐火性能分級代號耐火極限（Fr）h耐火性能分級代號普通鋼結(jié)構(gòu)防火涂料特種鋼結(jié)構(gòu)防火涂料注Fp采用建筑纖維類火災(zāi)升溫試驗條件；Ft采用烴類（HC）火災(zāi)升溫試驗條件2.6.2.防火涂料分類分類普通鋼結(jié)構(gòu)防火涂料用于普通工業(yè)與民用建筑物鋼結(jié)構(gòu)表面的防火涂料特殊鋼結(jié)構(gòu)防火涂料用于特殊建筑物（如石油化工設(shè)施變配電站等鋼結(jié)構(gòu)表面的防火涂料室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料水基性鋼結(jié)構(gòu)防火涂料溶劑性鋼結(jié)構(gòu)防火涂料膨脹型防火涂料涂層在高溫時膨脹發(fā)泡形成耐火隔熱保護(hù)層的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料非膨脹型防火涂料涂層在高溫時不膨脹發(fā)泡其自身成為耐火隔熱保護(hù)層的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料2.6.3.防火涂料型號產(chǎn)品代號以字母GT表示特征代號為N內(nèi)和室外分散介質(zhì)S和R分別表示水基性和溶劑性防火機(jī)理特征代號P和F分別代表膨脹型和非膨脹型如GT-NRP-Fp1.50-A表示室內(nèi)用溶劑性膨脹型普通鋼結(jié)構(gòu)防火涂料耐火等級為Fp1.50自定義代號為AGT-WSF-Ft2.00-B表示室外水基性非膨脹型特殊鋼結(jié)構(gòu)防火涂料耐火等級為Ft2.00自定義代號為B章深化設(shè)計第二章深化設(shè)計1.設(shè)計優(yōu)化目的為使深化設(shè)計簡單高效便于制作安裝同時做到經(jīng)濟(jì)合理在深化過程中應(yīng)對原設(shè)計圖紙充分理解做到對構(gòu)件截面組成鋼材牌號鋼材交貨狀態(tài)檢驗批焊縫及螺栓連接形式節(jié)點(diǎn)構(gòu)造吊裝分段施工措施表面處理等進(jìn)行合理的設(shè)計挖掘技術(shù)創(chuàng)效要點(diǎn)并與原設(shè)計單位溝通達(dá)成共識最終提高圖紙質(zhì)量和工程效益2.設(shè)計優(yōu)化流程仔細(xì)研讀設(shè)計圖紙找出重點(diǎn)，統(tǒng)計成文以便評審。確定深化/制作范圍：維護(hù)幕墻設(shè)計總說明材質(zhì)保護(hù)層焊縫(外觀)等級螺栓類型起拱要求、材料對接要求、除銹等級、抗滑移系數(shù)、油漆。平面布置圖：材料統(tǒng)計(截面、材質(zhì)、重量)、變截面位置、說明。節(jié)點(diǎn)圖：復(fù)雜節(jié)點(diǎn)、特殊節(jié)點(diǎn)。提出初步材料替換計劃搜集已完結(jié)項目實(shí)例資料或相關(guān)圖集規(guī)范優(yōu)化節(jié)點(diǎn)類型最后與設(shè)計單位溝通形成紙質(zhì)文件3.設(shè)計優(yōu)化要點(diǎn)3.1.設(shè)計總說明優(yōu)化3.1.1.焊縫優(yōu)化a變更焊縫質(zhì)量等級b合理降低探傷要求c減少焊縫數(shù)量d設(shè)計合理的接頭形式e設(shè)計合理的過焊孔f構(gòu)造處理化零為整隔板考慮等章深化設(shè)計~12~3.1.2.材料優(yōu)化a合理優(yōu)化鋼材Z向性能要求b合理優(yōu)化鋼材交貨狀態(tài)要求（通常熱軋<控軋<正火c合理選擇鋼材牌號（滿足結(jié)構(gòu)受力的要求前提下盡量降低鋼材牌號d熱軋型鋼代替焊接型鋼直縫鋼管代替無縫鋼管e盡量合并為常用的規(guī)格盡量少選用非常規(guī)材料3.1.3.其他優(yōu)化項a螺栓連接降低抗滑移系數(shù)b表面優(yōu)化處理（對于勁性鋼構(gòu)件或表面接觸混凝土的部位可降低除銹等級c構(gòu)件分段等施工措施優(yōu)化（吊耳馬板規(guī)格統(tǒng)一等等d起拱值優(yōu)化3.2.平面布置圖優(yōu)化a優(yōu)化結(jié)構(gòu)布置實(shí)體放樣化繁為簡b截面合理設(shè)計截面代換熱軋代板拼相近截面歸并c降低施工難度化曲為直異型改常規(guī)3.3.節(jié)點(diǎn)圖優(yōu)化a牛腿連接節(jié)點(diǎn)b主次梁連接節(jié)點(diǎn)c鋼筋連接方案d彎管節(jié)點(diǎn)優(yōu)化e多管相交改焊接管f構(gòu)造處理化零為整隔板考慮等第三章鋼結(jié)構(gòu)制造第三章鋼結(jié)構(gòu)制造1.零件及部件加工1.1.放樣序號 要點(diǎn)1必須核對鋼板的牌號規(guī)格放樣的鋼材必須擺平放穩(wěn)不得彎曲材料彎曲應(yīng)小于1mm/米應(yīng)先矯正平直再進(jìn)行放樣2應(yīng)將基準(zhǔn)線基準(zhǔn)點(diǎn)孔中心線彎曲線中線鉆孔線切割線邊緣機(jī)加工線等標(biāo)明打上樣沖眼并用油漆作出明顯標(biāo)記3放樣時需要預(yù)留加工余量包括端銑量和焊接收縮余量劃長條直線時除兩端應(yīng)打樣沖眼外每隔2.0m尚應(yīng)打上樣沖每處樣個4對余料邊料按排版圖進(jìn)行編號標(biāo)識辦理退庫便于物資管理部門對材料的控制第三章鋼結(jié)構(gòu)制造~14~.2.切割下料序號 要點(diǎn)1復(fù)核加工圖排版圖與零件清單和數(shù)控程序檢查零件的定位尺寸和形狀尺寸是否完整、合理核對零件數(shù)量和規(guī)格在前后文件中是否一致2核對所發(fā)鋼材數(shù)量材質(zhì)規(guī)格項目信息確認(rèn)無誤后辦理物資交接手續(xù)認(rèn)3整板倒運(yùn)時需使用鋼板倒運(yùn)胎架倒運(yùn)防止鋼板彎曲變形車間卸上料時整板需使用鋼板起重鉗四點(diǎn)吊運(yùn)鋼板防止變形與硬彎小塊余料使用手動吸吊器調(diào)運(yùn)鋼板吊運(yùn)應(yīng)考慮桁車的起重量及鋼板的變形盡量使用磁力吊起吊4鋼板就位后切割前再次核對鋼板信息與排版圖領(lǐng)料單是否一致5鋼板放置在切割胎架上時應(yīng)以設(shè)備軌道為基準(zhǔn)拉尺測量保證鋼板邊緣與設(shè)備軌道等距確保鋼板邊緣與軌道平行6根據(jù)切割的鋼板厚度正確選擇割嘴型號大小割縫補(bǔ)償量及切割工藝參數(shù)割嘴編號越大厚板切割能力越強(qiáng)8#割嘴7根據(jù)工藝排版圖對鋼板進(jìn)行畫線根據(jù)畫線調(diào)整割槍間距離確保切割軌跡與劃線一致8切割前應(yīng)清除鋼板表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)并在下面留出一定的空間以便熔渣的吹出切割過程中觀察切割槍頭行走是否平直下料人員進(jìn)行零件信息移植并根據(jù)實(shí)際切割鋼板將爐批號移植到排版圖中確保鋼板信息的可追溯性~16~9待首件切割完成后需對零件幾何尺寸進(jìn)行核對確保零件公差零件下料尺寸偏差不應(yīng)大于±3mm割紋深度不應(yīng)缺口深度不應(yīng)大于1mm對切割存在缺陷的部位進(jìn)行補(bǔ)焊處理。打磨去除零件邊緣的氧化皮及熔渣再次核對零件信息是否齊全檢查切割后零件外觀質(zhì)量如外形尺寸斷面光潔度槽溝斷口垂直度坡口角度鈍邊高度局部缺口毛刺和殘留氧化物使用黑色油漆將標(biāo)識區(qū)域涂成黑色按照余料編號規(guī)格材質(zhì)鋼板代碼爐批號的順序依次移植余料信息下料后零件按項目分批次碼放整齊零件碼放必須平穩(wěn)牢固應(yīng)避免傾倒.3.相貫線序號 要點(diǎn)1核對所發(fā)鋼材數(shù)量材質(zhì)規(guī)格項目信息確認(rèn)無誤后辦理物資交接手續(xù)2起吊時應(yīng)防止圓管變形碰傷確保平穩(wěn)3整鋼管應(yīng)采用工藝文件規(guī)定的數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割下料通過軟件生成相貫線切割程序?qū)τ诖笾睆焦芗驴陂_設(shè)必須采用規(guī)定的切割設(shè)備進(jìn)行切割嚴(yán)禁手工氣割~18~4切割過程中不得隨意?；鸱駝t會造成貫口方向切割錯誤等管下料后應(yīng)進(jìn)行首件驗收對圖號壁厚管外徑材質(zhì)數(shù)量、管件最長、管件最短、左坡口、右坡口等項目進(jìn)行逐個檢查5按規(guī)定對每個零件進(jìn)行標(biāo)識采用專用的鋼號打印機(jī)進(jìn)行標(biāo)識打印同時必須采用油漆筆在管端頭200mm范圍內(nèi)外壁標(biāo)識構(gòu)件編號零件編號管件規(guī)格等信息并對零件進(jìn)行分類碼放6切割面應(yīng)無裂紋夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱7切割完成后應(yīng)銷項處理按項目分批次碼放整齊，碼放必須平穩(wěn)牢固應(yīng)避免滾落.4.坡口加工序號 要點(diǎn)1坡口加工可采用銑邊機(jī)或者半自動火焰切割機(jī)對于加工精度要求高或厚板U型坡口應(yīng)采用銑邊機(jī)開設(shè)坡口其他坡口可采用半自動火2口銑坡口前應(yīng)根據(jù)放樣圖坡口開設(shè)要求選擇合格刀盤刀片以及銑刀傾斜角度若鋼板厚度較大坡口加工應(yīng)采用多道銑邊每次銑邊深度應(yīng)為10-20mm避免過度切削降低切割質(zhì)量，磨損刀片3半自動火焰切割前使用鋼尺檢查軌道與待開坡口邊緣的平行度確保切割軌道與坡口邊緣線平行4嚴(yán)格按照工藝文件的坡口位置坡口尺寸坡口形式進(jìn)行劃線~20~5調(diào)整割槍的坡口角度保證設(shè)備上的坡口刻度與工藝文件規(guī)定的坡口角度一致偏差不能超過0~+5°6空機(jī)試走一道確保準(zhǔn)確無誤后方可點(diǎn)火調(diào)整火焰至中性焰使其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼7型坡口采用雙炬同時切割時下坡口割嘴在前上坡口割嘴在后兩割嘴之間保持一定間距8放按照待切割零件坡口方向，碼放待切割零件在坡口切割操作平臺上切割小件坡口以提高坡口切割效率~21~9坡口切割后用專用量具測量坡口尺寸和坡口角度坡口角度偏差±5°，鈍邊±1mm。坡口面應(yīng)無裂紋夾渣分層等缺陷并采用砂輪角磨機(jī)對坡口面的割渣毛刺等雜物進(jìn)行打磨干凈露出良好金屬光澤坡口切割后應(yīng)外框平整美觀尺寸精確良好無鋸齒毛刺等缺陷坡口切割完成的零件堆碼整齊準(zhǔn)備后續(xù)配料1.5.制孔序號要點(diǎn)1根據(jù)孔功能不同和要求不同制孔可分為零件鉆孔和構(gòu)件鉆孔零件鉆孔可選用數(shù)控平面鉆或鋼板加工中心進(jìn)行鉆孔構(gòu)件鉆孔應(yīng)采用三維鉆床或磁力鉆進(jìn)行制孔~22~2檢查冷卻液是否充足鉆孔設(shè)備運(yùn)行及供液泵是否正常檢查鉆孔設(shè)備環(huán)境安全措施是否到位3按照工藝文件的孔徑選擇合適規(guī)格的鉆頭和刀桿按操作手冊要求裝配在相應(yīng)制孔設(shè)備上操作員根據(jù)工藝文件中零件圖的孔位孔距孔徑等信息進(jìn)行編程以零件號命名并保存文檔在鉆孔時調(diào)用程序4將零部件吊運(yùn)至工作臺定位位置工件應(yīng)選擇合適的工裝和裝夾位置裝穩(wěn)找正夾牢防止鉆削過程中工件移動5確保零件夾持緊固后合理選用轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量運(yùn)行零件對應(yīng)程序進(jìn)行鉆孔手動進(jìn)給時要逐漸增壓和減壓避免用力過猛折斷鉆頭鉆孔過程中應(yīng)注入乳化冷卻液進(jìn)行冷卻實(shí)時監(jiān)控冷卻液供給防止鉆頭過熱要不斷的清除切屑纏有長切屑時用鐵鉤除掉~23~6于H型鋼這類批量大尺寸長的構(gòu)件應(yīng)采用三維鉆床進(jìn)行制孔在設(shè)備上輸入孔位直徑數(shù)量及位置設(shè)備夾持完成構(gòu)件進(jìn)給可實(shí)現(xiàn)H型鋼翼板腹板制孔需求7鉆對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜構(gòu)件可采用磁力鉆進(jìn)行制孔將設(shè)備固定在構(gòu)件表面通電磁力吸附常用于非標(biāo)注構(gòu)件二次下料鉆孔8制孔完成后將孔邊毛刺打磨光順并分類整齊碼放9制孔完成后檢查孔距孔徑等是否符合工藝文件要求以確保制孔準(zhǔn)確性孔直徑偏差不應(yīng)大于1mm不允許負(fù)偏差圓度偏差2mm?？组g距應(yīng)根據(jù)長度范圍偏差不~24~零件制孔打磨堆碼自檢合格后連接板直發(fā)件使用鋼條穿孔打包制作零件清單掛牌并填寫報驗單進(jìn)行報驗1.6.螺栓球序號 1為45#材料主要為圓鋼床機(jī)械鋸割2熱爐中加熱至1150℃~1200℃汽沖床?；蛴蛪簷C(jī)+專用成型模具3速蒸汽沖床配合專用成型模具不得有微裂紋的產(chǎn)生同時鍛造后的球體表面應(yīng)均勻順滑~25~4/工1.在專用車床上首先劈出工藝孔平面然后在該平面上鉆出工藝孔2.以工藝孔為基準(zhǔn)用夾具5工1.先采用鉆頭鉆出螺栓孔然后換成絲錐進(jìn)行內(nèi)螺紋的攻制2.內(nèi)螺紋絲錐公差級61.檢查螺栓球標(biāo)記是否齊全2.螺栓球印記要打在基準(zhǔn)孔平面上要有球號螺紋孔加工工號等字跡清晰可辨71.球體表面油漆主要采取噴涂方法2.涂裝的厚度由干濕膜測厚儀控制并符合設(shè)計要求涂裝時應(yīng)注意避免油漆進(jìn)入螺紋孔內(nèi)第三章鋼結(jié)構(gòu)制造~26~.7.焊接球序號 要點(diǎn)1半球鋼板切割采用數(shù)控精密切割球坯下料尺寸按公式D=1.414?d+C進(jìn)行放樣式中D為下料直徑d為半球中徑C為加工余量（通常取5~8mm2壓制時先將鋼板放入窄口爐中進(jìn)行均勻加熱溫度控制在900~1000℃左右鋼板加熱時,必須注意溫度一定要均勻否則對于鋼球的壓制成型影響較大3鋼球的壓制采用熱壓法進(jìn)行加工在專用壓模上用油壓機(jī)進(jìn)行上下半球的壓制鋼球壓制時要注意鋼板表面的拉毛現(xiàn)象可通過調(diào)正壓模和加熱溫度來加以控制4將檢查合格的球瓣吊入車床上進(jìn)行劃線把球固定用劃針盤拖動劃線的方法劃出上口的余量然后采用車床進(jìn)行切割余量和焊接坡口切割5定位焊縫厚度不應(yīng)小于3mm，長度不應(yīng)小于40mm，其間距宜為300~600mm定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和質(zhì)量要求定位焊縫存在裂紋氣孔等缺陷時應(yīng)完全清除第三章鋼結(jié)構(gòu)制造~27~6CO2氣保護(hù)焊進(jìn)行打底焊接然后采用專用球體焊接機(jī)進(jìn)行鋼球的埋弧蓋面焊接7Q355B這一材質(zhì)的鋼材產(chǎn)生焊接延遲裂紋的可能性很小因此規(guī)定在焊縫冷卻到室溫進(jìn)行外觀檢測（24h）后即可進(jìn)行無損檢測8檢測合格后對余高超過規(guī)范要求的球體環(huán)縫進(jìn)行打磨清理成品驗收合格后進(jìn)行標(biāo)記待運(yùn)輸8.鑄造件序號要點(diǎn)1芯型，并對制備好的砂型和砂芯烘烤上涂料防止鑄件出現(xiàn)氣孔防止粘砂沖刷等提高鑄件表面光~28~2熔煉得到化學(xué)成分合格，脫氧好，夾雜物和氣體含量少，有一定溫度、液體合金3澆注鑄件時，根據(jù)出鋼溫度和要求澆注溫度鎮(zhèn)靜一定時間，達(dá)到澆注溫度方能進(jìn)行澆注，鋼包要停穩(wěn)，對正澆口杯，鋼包0毫米左右包孔下面的物品不能落入內(nèi)4打開澆注后的鑄型取出鑄件打碎已澆注后的鑄型取出鑄件將鑄件表面內(nèi)腔殘留的型砂清除掉去除芯骨和鑄件表面的冷鐵5理通過熱處理改變金相組織，消除應(yīng)力，獲得所需要的工藝性能（機(jī)加工化學(xué)性能等~29~6去除熱處理時生成的1.9.索節(jié)點(diǎn)序號 要點(diǎn)1鋼絲拉拔采用金屬壓力加工理論通過拉拔將粗截面的線材通過模孔拉制成所需形狀和尺寸的鋼絲。2鋅鋼絲熱鍍鋅工藝流程括放線-脫脂(堿洗)-熱水-清水洗-鹽酸洗-清水洗-溶劑處理-烘干-熱鍍鋅-抹拭-收線-成品其中保證優(yōu)質(zhì)的鍍層質(zhì)量關(guān)鍵是鋼絲的鍍前處理包括脫脂、酸洗、溶劑處理。3抽樣進(jìn)行拉伸扭轉(zhuǎn)反復(fù)彎曲鍍層質(zhì)量等檢測。~30~4錨具鑄造采用精密鑄造，在澆鑄前需做隨爐試棒，并用光譜儀對材質(zhì)做成分分析，合格后方可澆鑄5澆鑄好的錨具需熱處理且試棒必須隨爐熱處理6熱處理好的錨具應(yīng)進(jìn)行無損檢測，檢測內(nèi)容包括超聲波探傷檢測以及磁粉探傷檢測7對錨具表面進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理，并隨機(jī)抽樣進(jìn)行快速腐蝕試驗8根據(jù)項目需求密封索直徑規(guī)格，進(jìn)行索體截面設(shè)計。索體捻制，采用無軸傳動智能系統(tǒng)對捻住進(jìn)行控制~31~9拉鋼索捻制好后要對進(jìn)行預(yù)張拉，取破斷拉力的50%55%持續(xù)時間可取40%～60%，進(jìn)行反復(fù)張拉。消除拉索受力伸長時的非線性因素以及避免在工地預(yù)張拉后出現(xiàn)快速松馳現(xiàn)象。根據(jù)設(shè)計提供的索力在張拉臺上進(jìn)行應(yīng)力下料，測量工具可采用經(jīng)過實(shí)驗室標(biāo)定的激光測距儀或鋼拉尺，采用鋼拉尺時需在拉尺的一端施加50N的拉力，保證拉索下料長度的精確，并應(yīng)用測距儀和拉尺相互復(fù)核金錨具加熱，并用測溫儀及溫控系統(tǒng)控制其錨具加熱溫度，澆鑄鋅合金并自然冷卻拉具冷卻后組裝配件進(jìn)行超張拉，超張拉力不小于拉索破斷力的45%檢驗錨具和索體滑移量，并記錄數(shù)據(jù)，索體滑移量小~32~制作合格的產(chǎn)品包裝并標(biāo)識清晰待出庫運(yùn)輸懸索橋主纜和吊索的連接一般采用剛性索夾把主纜箍緊，產(chǎn)生收縮變形時也不致滑動，索夾多采用兩個鑄鋼半圓構(gòu)件，當(dāng)每對半圓索夾安裝在主纜上之后用高強(qiáng)螺栓對接2.構(gòu)件組裝及加工部件拼接部件拼接長度及拼接焊縫應(yīng)符合設(shè)計文件的要求當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755中9.2條規(guī)定.2.組裝2.1.技術(shù)要求及參數(shù)1柱頂端銑面（基準(zhǔn)面鋼柱長度方向以柱頂銑平面為組裝基準(zhǔn)，截面方向以截面中心線為組裝基準(zhǔn)第三章鋼結(jié)構(gòu)制造~33~2 基準(zhǔn)線鋼梁長度方向以孔中心為組裝基準(zhǔn)截面方向以腹板線和鋼梁上表面為組裝基準(zhǔn)2.2.2.質(zhì)量要求程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205中附錄C的相關(guān)要求.端銑3.1.技術(shù)要求及參數(shù)序1支撐工件的胎架與平臺必須找平并保證胎架牢固和表面清潔2啟動夾緊裝置夾緊裝夾時必須從上面和側(cè)面兩個方向夾緊3對于特殊部件需調(diào)整胎架的高度使其端銑面垂直于水平面2.3.2.質(zhì)量要求端部銑平的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205中8.4條的規(guī)定.矯正4.1.技術(shù)要求及參數(shù)（1機(jī)械矯正機(jī)械矯正一般用千斤頂螺旋加力器輥壓矯正機(jī)或在大型壓力機(jī)上完成三章鋼結(jié)構(gòu)制造~34~支撐P壓力機(jī)壓頭支撐 支撐架千斤頂 支撐架千斤頂矯正（2火焰矯正1加熱方式加熱矯正法的加熱方式可分為點(diǎn)狀加熱線狀加熱和三角形加熱根據(jù)構(gòu)件變形的類型選擇功能不同的加熱方式或兩種加熱方式結(jié)合使用加熱火焰一般有中性焰碳化焰和氧化焰加熱方式及火焰如下圖所示c)三角狀加熱c)三角狀加熱a)點(diǎn)狀加熱b)線狀加熱心a)中性焰b)碳化焰c)氧化焰加熱火焰三章鋼結(jié)構(gòu)制造~35~加熱加熱區(qū)薄板波浪變形宜采用點(diǎn)狀加熱方式，加熱火焰應(yīng)朝向鼓起的板面。根據(jù)變形大小掌握加熱點(diǎn)間的距離，變形大則間距小，反之則間距大加熱點(diǎn)直徑一般不小于15mm并隨板厚增加而加大薄板加熱宜選用氧化焰加熱深度根據(jù)板實(shí)際變形情況確定，且加熱深度最大不超過板厚的40%對于薄板加熱要短促快捷加熱點(diǎn)直徑最大不超過30mm加熱區(qū)對于長構(gòu)件的側(cè)向彎曲變形，也稱鐮刀彎，可用三角形加熱方式在構(gòu)件最大伸長處加熱，伸長最大處加熱范圍最大。根據(jù)變形大小掌握加熱三角形底邊寬度和間距。變形大則寬度大、間距小，反之則加熱寬度小、間距大火焰加熱前應(yīng)用石筆劃出加熱三角區(qū)，加熱方向要從腹板處向翼板邊加熱，加熱時槍嘴要在構(gòu)件表面不停擺動或劃圓圈，用火焰的外焰加熱構(gòu)件表面，不得將火焰停留在構(gòu)件表面長時間對準(zhǔn)一處加熱以免造成構(gòu)件表面局部溫度過高而形成桔皮、熔坑、熔瘤等長構(gòu)件的正彎（也稱拱彎變形區(qū)12區(qū)12對于長構(gòu)件的正彎（拱彎變形先在腹板上進(jìn)行三角形加熱從腹板中部向翼緣板與起翼板上進(jìn)行橫向線狀（或帶狀加熱加熱寬度一般為板厚的0.5-2倍從翼緣板外側(cè)面的中心向翼緣板兩側(cè)邊加熱最后在翼緣板外側(cè)形成垂直于翼板長度方向的加熱帶加熱方法同前變形大則線狀加熱的寬度大間距小反之則寬度小間距大三角形加熱規(guī)律與側(cè)向彎曲的矯正相同彎曲件找最大變形方向點(diǎn)應(yīng)先從兩端頭拉線找中間部位加熱線然后依次往兩側(cè)找加熱位置線三章鋼結(jié)構(gòu)制造~36~ 加熱線組裝焊接前焊接后HH型鋼翼緣角變形對于H型鋼翼緣板厚度超出翼緣矯正機(jī)的矯正能力以及箱型構(gòu)件翼緣伸出的角變形可以在上下翼緣外側(cè)表面沿縱向焊縫的背面進(jìn)行線狀加熱并以火焰的擺動達(dá)到與變形量相適當(dāng)?shù)募訜釋挾燃訜嵛恢帽仨毷顾a(chǎn)生變形的方向與焊接變形的方向相反起到抵消作用45°45°加熱線加熱線加熱線封閉結(jié)構(gòu)單元若在焊接過程中不注意控制焊接順序、焊接完后易出現(xiàn)扭曲變形。扭用在外表面鼓凸部位斜45°線加熱火焰加熱前應(yīng)用石筆劃線對于有多種變形同時存在的鋼構(gòu)件火焰矯正的順序一般為先矯正翼緣與腹板角變形再矯正旁彎接著矯正拱彎最后矯正扭曲變形2火焰矯正的加熱溫度加熱溫度應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755中8.4條的規(guī)定火焰加熱的溫度應(yīng)用紅外線測溫儀或測溫筆測定另外也可根據(jù)鋼材加熱時所呈現(xiàn)的顏色進(jìn)行判斷鋼材加熱時呈現(xiàn)的顏色如下表所示溫度（℃溫度（℃470以下78080052058080083058065083088065075088010507507800第三章鋼結(jié)構(gòu)制造~37~3火焰矯正注意事項1大型構(gòu)件火焰矯正時應(yīng)放在牢固的胎架上進(jìn)行大型桁架火矯前要把桁架墊離地面墊塊上平面平滑以便收縮變形時能夠克服摩擦力達(dá)到矯正的目的2矯正時根據(jù)烤后鋼材冷卻變形收縮量觀察恢復(fù)情況逐步達(dá)到平直3構(gòu)件加熱矯正如果一遍不行可在其烘烤部位的間隙外再進(jìn)行第二遍加熱加熱不能在同一處重復(fù)加熱，加熱點(diǎn)的大小可根據(jù)工件厚度和變形情況綜合考慮4變形較大的工件亦可邊加熱邊用千斤頂壓矯正但要仔細(xì)注意不得損傷母材注意觀察變形恢復(fù)情況應(yīng)考慮留一些變形量供工件回縮。5火矯時嚴(yán)禁在紅熱的構(gòu)件表面直接錘擊2.4.2.質(zhì)量要求構(gòu)件矯正后外形尺寸允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205中附錄C的相關(guān)要求3.制造焊接工藝3.1.焊接方法序號1焊1.設(shè)備簡單操作靈活適應(yīng)性強(qiáng)，不受場地和焊接位置的限制2.對焊工操作技術(shù)要求高焊接質(zhì)量在一定程度上取決于焊工操作水平3.勞動條件差熔敷速度慢生產(chǎn)率低利用焊條與工件之間燃燒的電弧熱熔化焊條端部和工件的局部隨著電弧向前移動熔池的液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶而形成焊縫2焊1.焊接成本低2.生產(chǎn)效率高操作簡便3.焊縫抗裂性能高電弧可見性好適應(yīng)性強(qiáng)4.焊接飛濺較大、煙塵大5.受環(huán)境制約，在室外~38~通過焊絲與母材間產(chǎn)生的電弧熔化焊絲及母材形成熔池金屬電弧和焊接熔池靠焊槍噴嘴噴出的CO2氣體來保護(hù)從而獲得完好的焊接接頭焊接作業(yè)時需有防風(fēng)裝置6.受操作空間制約，狹小空間焊槍不易接近3焊1.生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好2.勞動條件好3.焊接位置受限，一般只適用于平焊和角焊位置4.由于埋弧焊電流較大，通常適用于板厚≥10mm的母材電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行機(jī)械化焊接的方法4焊適用于箱體內(nèi)隔板焊縫的焊接利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將填充金屬和母材熔化凝固后形成焊縫5焊栓釘陶瓷保護(hù)罩鋁制引弧結(jié)母材適用于栓釘?shù)暮附油ㄟ^焊槍或焊接機(jī)頭的提升機(jī)構(gòu)將栓釘提升起弧經(jīng)過一定時間的電弧燃燒通過外力將栓釘頂送插入熔池實(shí)現(xiàn)栓釘焊接~39~3.2.焊接設(shè)備3.2.1.焊接設(shè)備典型焊接設(shè)備如下機(jī)工廠現(xiàn)場CO2氣體機(jī)工廠現(xiàn)場機(jī)工廠現(xiàn)場~40~典型焊接工具如下機(jī)配套使用O2流量計用于二氧化碳流量控制機(jī)配套使用于焊縫修補(bǔ)配合碳弧氣刨槍使用為供高壓空氣能夠根多種烘培溫度保證焊接質(zhì)量溫筒用于現(xiàn)場施焊時焊條保溫能夠持續(xù)保溫四小時烘焙保溫~41~3.2.2.檢測儀器典型焊縫檢測儀器如下焊接時檢測預(yù)熱溫度層間溫度后熱溫度保溫溫度等焊接完成后進(jìn)行焊高焊腳弧坑等自檢工具工具工序驗收時進(jìn)行抽檢項目檢查的成套工具探傷儀畢24小時后進(jìn)行內(nèi)部缺陷無損探傷專業(yè)儀器設(shè)備的使用應(yīng)保證（1焊機(jī)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)（2焊接電纜應(yīng)絕緣良好以防任何不良電弧瘢痕短路及人身傷害（3焊接的焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好的電接觸（4回路夾應(yīng)與工件處于良好緊密接觸狀態(tài)以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性3.3.焊接工藝3.3.1.焊條電弧焊序號1一般選用Φ3.2或Φ4mm的直徑打底焊時選用Φ3.2mm小直徑焊條以便獲得較好的底部焊縫金屬在橫焊、立焊和仰焊的情況下由于重力作用熔化金屬易從接頭中流出，應(yīng)選用Φ3.2mm焊條；對其余情況下為提高生產(chǎn)率宜選用Φ4、Φ5mm焊條。~42~2手工電弧焊的電弧電壓由電弧長度確定，電弧長則電弧電壓高，反之則低。電弧長度為焊條芯的熔化端到焊接熔池表面的距離3手工電弧焊的運(yùn)條方式有直線形式和橫向擺動式，在焊接低合金高強(qiáng)鋼時，要求焊工采取多層多道焊的焊接方法，在立焊位置擺動幅度不允許超過焊條直徑的3倍在平橫、仰焊位置禁止擺動，焊道厚度不得超過5mm以獲得良好的焊縫性能4hfhehfhe hf手工電弧焊單道角焊縫最大焊腳尺寸，10mm立焊位置不得超過12mm橫焊仰焊位置不得超過8mm5焊接電纜必須有完整的絕緣，不可將電纜放在焊接電弧附近或熱的焊縫金屬上，同時要避免碰撞磨損。焊接電纜如有破損應(yīng)立即進(jìn)行修理或調(diào)換。電焊的把線、零線應(yīng)連接牢固，并不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線焊條電弧焊平焊位置推薦焊接參數(shù)如下焊條直徑（mm電流（A電壓（V焊接速度（cm/min600注立橫仰焊位置時焊接電流減小10-15%定位焊焊接電流較上表加-15%~43~3.3.2.CO2氣體保護(hù)焊序號1焊絲一般選用直徑為1.2mm的細(xì)絲可用于全位置焊接2焊接電流的大小主要取決于送絲速度送絲速度增加焊接電流也增加熔深也相應(yīng)增加電弧電壓為導(dǎo)電嘴到工件之間的電壓，焊接過程中弧長若增加則電弧電壓升高熔深變淺熔寬增加余高減小焊趾平滑焊接速度增加時，焊縫的熔深熔寬和余高均較小焊接速度減小焊道變寬易造成焊瘤缺陷3氣體流量一般為20-25L/min4在室外或現(xiàn)場作業(yè)當(dāng)施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過2m/s時，須采取防風(fēng)措施5焊絲伸長是指從導(dǎo)電嘴到焊絲端頭的這段焊絲的長度，CO2氣體保護(hù)焊焊絲伸長以15-20mm為宜且在焊接過程中應(yīng)保持干伸長穩(wěn)定不變~44~CO2氣體保護(hù)焊推薦的焊接參數(shù)如下電流（A電壓（V焊接速度（cm/min280400CO2氣體保護(hù)焊單道焊最大焊縫尺寸宜符合下表規(guī)定 實(shí)心（藥芯焊絲氣體保護(hù)焊度3.3.3.埋弧焊埋弧焊焊接時對于單絲埋弧焊應(yīng)注意焊接過程中焊絲對中焊縫防止焊偏或咬邊對于雙絲或多絲埋弧焊應(yīng)控制好雙絲或多絲之間的距離防止“拖渣”導(dǎo)致焊縫夾渣操作者應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊嚴(yán)禁采用過大的焊接參數(shù)焊接參數(shù)推薦值如下表所示.8mm55.8mm焊接過程中要控制好層道間的溫度最低道間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度靜載結(jié)構(gòu)焊接時最大道間溫度不宜超過250℃周期性荷載結(jié)構(gòu)和調(diào)質(zhì)鋼焊接時最大道間溫度不宜超過230℃焊接過程中要做好層道間焊渣的清理工作以免下一道的焊接質(zhì)量~45~在焊接中應(yīng)保持焊劑連續(xù)覆蓋以免焊劑中斷露出電弧灌裝清掃回收焊劑應(yīng)采取防塵措施防止焊工吸入焊劑粉塵3.3.4.電渣焊序號1ttbb電渣焊的基本接頭形式是對接接頭和T形接頭21.斜置隔板銑邊時必須按斜度設(shè)置2.襯墊板和隔板之間的定位焊縫應(yīng)連續(xù)焊3.裝配間隙b與隔板板厚關(guān)系t≤32，b=25;32＜t≤45，b=28;t＞45b=30~32;4.當(dāng)待焊工件厚度t＜14mm且必須使用電渣焊時必須在試件兩側(cè)增設(shè)墊板增大焊接空間使其寬度b≥14mm。3為保證焊接質(zhì)量必須在引熄弧銅塊上進(jìn)行引弧熄弧4池深度嚴(yán)格按照工藝操作以保持穩(wěn)定的電渣過程一旦發(fā)生漏渣必須迅速降低送絲速度并立即加入適量焊劑以恢復(fù)到預(yù)定的渣池深度2.焊接時注意調(diào)整焊絲使之處于焊道的中心位置嚴(yán)禁焊絲過偏3.熄弧時當(dāng)電渣焊熔池30mm時采取逐漸減小電流和電壓直至斷電的方式熄弧~46~3.3.5.栓釘焊序號1分鐘以后方可進(jìn)行焊接操作2.在正式操作前必須試槍，借以觀察焊槍工作情況包括引弧和提升高度等3.在施焊時不得調(diào)節(jié)工作電壓，但可對焊接電流和通電時間進(jìn)行調(diào)節(jié)4.在焊縫完全冷卻以前不要打碎瓷環(huán)2對拉弧式穿透焊應(yīng)符合以下規(guī)定樓承鋼板厚度不應(yīng)超過1.6mm2.在組合樓板搭接的部位，當(dāng)采用穿透焊無法獲得合格焊接接頭時應(yīng)采用機(jī)械或熱加工法在樓承鋼板上開孔然后焊接3.穿透焊接的栓釘直徑應(yīng)不大于19mm4.在準(zhǔn)備進(jìn)行栓釘焊接的構(gòu)件表面不宜進(jìn)行涂裝已涂裝并對焊接質(zhì)量有影響的涂層施焊前應(yīng)全部或局部清除5.進(jìn)行穿透焊的組合樓板應(yīng)在鋪設(shè)施工后的24h內(nèi)完成栓釘焊接當(dāng)遇有雨雪天氣時必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┍ＷC焊接區(qū)干燥6.樓承鋼板與鋼構(gòu)件母材之間的間隙大于1mm時不得采用穿透焊3焊接起點(diǎn)2焊接起點(diǎn)1一二三一焊接起點(diǎn)3由于構(gòu)件形式及焊接位置受限無法采用栓釘焊機(jī)的部位可按工藝要求進(jìn)行氣保焊焊接但應(yīng)注意應(yīng)保證栓釘腳部的良好熔合避免鐵水覆蓋造成假焊在焊接施工時對栓釘腳部應(yīng)分三個部分焊接不允許利用氣保焊一次繞角焊接成型下表的規(guī)定執(zhí)行 （mm電流（A時間（s伸出長度（mm344645464558φ2246φ250058~47~3.4.通用焊接工藝要求3.4.1.焊接工藝要點(diǎn) 1從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工和操作工必須具有對應(yīng)的資質(zhì)不允許低資質(zhì)焊工施焊高等級的焊縫。如持證焊工已連續(xù)中斷焊接6個月以上必須重新考核2母材上待焊接的表面和兩側(cè)應(yīng)均勻光潔且應(yīng)無毛刺裂紋和其他對焊縫質(zhì)量有不利影響的缺陷3焊接環(huán)境按照GB50661第7.5條款執(zhí)行4 1.引熄弧板的屈服強(qiáng)度不應(yīng)大于被焊鋼材標(biāo)稱強(qiáng)度，焊接性應(yīng)相近2.焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引弧板、引出板長度應(yīng)大于25mm，埋弧焊引弧板引出板長度應(yīng)大于80mm3.引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧氣刨或機(jī)械等方法去除嚴(yán)禁錘擊去除~48~5 焊接襯墊1.襯墊可采用金屬、焊劑纖維陶瓷等2.鋼襯墊應(yīng)與母材貼合良好其間隙不應(yīng)大于1.5mm3.鋼襯墊在整個焊縫長度連續(xù)4.鋼襯墊應(yīng)有足夠的厚度：用于焊條電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊厚度不應(yīng)小于4mm用于埋弧焊方法的襯墊厚度不應(yīng)小于6mm用于電渣焊方法的襯墊板厚度不應(yīng)小于25mm5.陶瓷焊接襯墊須儲存在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)，避免襯墊受潮或損壞。如果包裝破損或拆包時間過長，須經(jīng)過烘焙方能使用6焊1.定位焊須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)該與正式焊縫的焊接材料相當(dāng)2.定位焊縫厚度不應(yīng)小于3mm長度不應(yīng)小于40mm其間距宜為300600mm7常用鋼結(jié)構(gòu)最低預(yù)熱要求參照本手冊3.4.2條款執(zhí)行8焊后處理參照參照本手冊3.4.3條款執(zhí)行~49~9通過采用反變形法、合理的焊接順序、固定夾具以及合理的焊接方法和焊接參數(shù)控制焊接變形1.利用機(jī)械工具，如千斤頂、拉緊器、壓力機(jī)等來矯正焊接變形正應(yīng)注意：1）加熱矯正溫度為600800℃同一位置加熱次數(shù)不應(yīng)超過兩次2采用外力輔助矯正，冷卻時當(dāng)溫度下降到200~250℃時，須將外力全部解除使其自然收縮3加熱順序：先矯正變形大的部位然后矯正變形小的部位4加熱矯正后宜采用自然冷卻，嚴(yán)禁急冷3.4.2.預(yù)熱和道間溫度焊前預(yù)熱可控制焊接冷卻速度減少或避免熱影響區(qū)中淬硬馬氏體的產(chǎn)生降低熱影響區(qū)的硬度同時還可以降低焊接應(yīng)力有助于氫的逸出但過高的預(yù)熱和道間溫度易使收縮應(yīng)變增大損害焊接接頭的性能預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分接頭的拘束狀態(tài)熱輸入大小熔敷金屬含氫量水平及所采用的焊接方法等綜合因素確定或進(jìn)行焊接試驗常用結(jié)構(gòu)鋼材采用中等熱輸入焊接時最低預(yù)熱溫度宜符合下表的規(guī)定別接頭最厚部件的板厚t（mmt≤20t≤40＜t≤60＞80Ⅰ--Ⅱ-ⅢⅣ注1.“-”表示焊接環(huán)境在0℃以上時可不采取預(yù)熱措施三章鋼結(jié)構(gòu)制造~50~2.當(dāng)采用非低氫焊接材或焊接方法焊接時預(yù)熱溫度應(yīng)比表中規(guī)定的溫度提高20℃3.當(dāng)母材施焊處溫度低于0℃時應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)環(huán)境鋼材牌號及板厚的具體情況將表中預(yù)熱溫度適當(dāng)增加且應(yīng)在焊接過程中保持這一最低道間溫度4.焊接接頭板厚不同時應(yīng)按接頭中較厚板的板厚選擇最低預(yù)熱溫度和道間溫度5.焊接接頭材質(zhì)不同時應(yīng)按接頭中較高強(qiáng)度較高碳當(dāng)量的鋼材選擇最低預(yù)熱溫度電渣焊在環(huán)境溫度為0℃以上施焊時可不進(jìn)行預(yù)熱但板厚大于60mm時宜對引弧區(qū)域的母材預(yù)熱且不低于50℃預(yù)熱及道間溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定1焊前預(yù)熱及道間溫度的保持宜采用電加熱法火焰加熱法和紅外線加熱法并應(yīng)采用專用的測溫儀器測量2）預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的1.5倍以上且不應(yīng)小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量，測量點(diǎn)應(yīng)在mm處當(dāng)采用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在火焰離開后進(jìn)行3）Ⅲ、Ⅳ類鋼材及調(diào)質(zhì)鋼的預(yù)熱溫度、道間溫度的確定，應(yīng)符合鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求3.4.3.焊后熱處理焊后熱處理能使擴(kuò)散氫逸出在一定程度上能消除降低焊后殘余應(yīng)力的影響對一些淬硬傾向較大的鋼材還能韌化熱影響區(qū)的焊接組織處理焊后消氫熱處理的加熱溫度應(yīng)為250-350℃保溫時間應(yīng)根據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且總保溫時間不得小于1h確定達(dá)到保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫焊后的消氫熱處理的加熱和測溫方法與焊前預(yù)熱的要求一致另還需注意以下幾點(diǎn)三章鋼結(jié)構(gòu)制造~51~1)板對接情況下其保溫區(qū)域為對接焊縫正反面2)當(dāng)為T型或十字焊接保溫時焊道的各個方向各個面均需設(shè)置保溫棉保溫寬度同上焊接后熱的保溫用棉厚度以40mm-60mm為宜力處理設(shè)計或合同文件對焊后消除應(yīng)力有要求時需經(jīng)疲勞驗算的結(jié)構(gòu)中承受拉應(yīng)力的對接接頭或焊縫密集的節(jié)點(diǎn)或構(gòu)件宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進(jìn)行消除應(yīng)力處理如僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸可采用振動法消除應(yīng)力焊后熱處理應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》JB/T6046的規(guī)定當(dāng)采用電加熱器對焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時尚應(yīng)符合下列要求1使用配有溫度自動控制儀的加熱設(shè)備其加熱測溫控溫性能應(yīng)符合使用要求2構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的3倍且不應(yīng)小于200mm3加熱板（帶以外構(gòu)件兩側(cè)宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進(jìn)行不應(yīng)對根部焊縫蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊3.4.4.焊接質(zhì)量檢測焊縫施工質(zhì)量檢測總體上包含三方面內(nèi)容焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測焊縫外觀質(zhì)量檢測和焊縫尺寸偏差檢測等3.4.5.返修焊焊縫金屬和母材的缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)時可采用砂輪打磨碳弧氣刨鏟鑿或機(jī)械等方法徹底清除然后對焊縫進(jìn)行返修返修焊的要求按照《鋼定執(zhí)行三章鋼結(jié)構(gòu)制造~52~3.5.技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)在焊接過程中由于工件受到局部不均勻的加熱和冷卻導(dǎo)致各部分材料的膨脹和收縮也不均勻所以引起焊件內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致變形因此常采用反變形法剛性固定法合理的焊接順序選擇等工藝措施來預(yù)防和控制焊接變形3.5.1.反變形法反變形法是生產(chǎn)中常用的方法它是焊接前使構(gòu)件預(yù)先發(fā)生變形使變形方向和焊接方向相反變形量大小基本相等使其與焊接產(chǎn)生的變形相抵消形3.5.2.剛性固定法剛性固定法是將焊件固定在有足夠剛性的夾具上或是臨時裝焊支撐以增加構(gòu)件的剛度來減小焊接變形3.5.3.焊接方法及工藝參數(shù)選擇各種焊接方法的熱源不同加熱集中的程度也各不相同因而產(chǎn)生的變形也不同同一焊接方法工藝參數(shù)不同焊接熱輸入也不同則變形大小也不一樣因此要幾何實(shí)際工件形式選擇合理的焊接方法和焊接工藝參數(shù)第三章鋼結(jié)構(gòu)制造~53~當(dāng)焊件結(jié)構(gòu)形式尺寸及約束等相同的條件下埋弧焊＞焊條電弧焊＞氣體保護(hù)焊同一焊接方法采用多層多道焊比單層單道焊產(chǎn)生的變形小很多3.5.4.焊接順序選擇通過選擇合理的焊接順序最大程度控制焊縫及熱影響區(qū)的加熱冷卻減小焊接變形常見焊接順序如下序號1654321分段退焊法適用于各種空間位置的焊接立焊除外其優(yōu)點(diǎn)是可以減小熱影響區(qū)避免變形2321123分中分段退焊法適用于中板或較薄鋼板的焊接優(yōu)點(diǎn)是中間散熱快縮小焊縫兩端的溫度差焊縫熱影響區(qū)的溫度不致急劇增高減少或避免了熱膨脹變形這種方法特別適用于平焊和仰焊3142536跳焊法此方法除立焊外平焊橫焊仰焊三種方法都適用鑄鐵不銹鋼銅的焊接上可以分散焊縫熱量避免或減小變形4135246交替焊法：與跳焊法基本相同只是每段焊接距離拉長特別適用于薄板和長焊縫521分中對稱法這種方法適用于焊縫較短的焊件為了減小變形由中心向兩端一次焊完~54~3.6.安全防護(hù)措施為保障焊接工人的人身安全在焊接前要嚴(yán)格按照要求檢查焊接設(shè)備及線纜等的安全正確佩戴防護(hù)用品在圓管箱型等截面尺寸較小且需要焊工進(jìn)入內(nèi)部焊接的或在狹小的工作場所施焊時必須使用排風(fēng)機(jī)進(jìn)行焊接煙塵的排出做好通風(fēng)措施以防發(fā)生意外在高空焊接時作業(yè)人員要正確佩戴安全帶檢查4.工廠涂裝工藝4.1.工廠油漆序號及控制要點(diǎn)1在打砂前，表面處理應(yīng)達(dá)到以下要求（1沒有毛刺凸起和鋸齒等缺陷，如果有的話，應(yīng)打磨去除（2無焊接飛濺焊劑焊渣如果有應(yīng)打磨去除（3表面無污物油漬如果有，應(yīng)用棉布濕潤稀釋劑擦除~55~2認(rèn)真核對交接的構(gòu)件信息（包括構(gòu)件編號，尺寸，外觀等熟悉工藝文件和圖紙了解構(gòu)件的除銹工藝和質(zhì)量要求了解除銹等級根據(jù)構(gòu)件最大外形尺寸選用相匹配的拋丸設(shè)備。制作廠3m*3.5m(寬*高構(gòu)件超過這個尺寸需轉(zhuǎn)運(yùn)至手工噴砂房進(jìn)行手工噴砂3吊運(yùn)構(gòu)件至拋丸機(jī)放置平穩(wěn)居中放置選擇合理的行走速度對構(gòu)件噴砂，確保質(zhì)量等級。一般輕型、少死角構(gòu)件的輸送速度控制在2.5m~3m/min復(fù)雜多死角構(gòu)件輸送速度宜控制在1.2m~1.5m/min4噴砂完成后，掃除構(gòu)件表面鋼砂。對于小型構(gòu)件管件，用除油去濕過的壓縮空氣吹除構(gòu)件內(nèi)部殘留鋼砂5粗糙潔度檢查構(gòu)件表面清潔度、粗糙度確保表面質(zhì)量滿足要求~56~6拋丸完成后應(yīng)在8小時內(nèi)轉(zhuǎn)入涂裝工序，做好工序交接記錄。存放場地嚴(yán)禁露天，空氣濕度不應(yīng)大于85%7需將構(gòu)件平穩(wěn)放置在噴涂用的胎架上，并要求噴涂工人熟悉核對工藝文件與構(gòu)件信息8噴涂前對產(chǎn)品不涂漆部位進(jìn)行遮蓋以防漆霧污染9求檢查涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度構(gòu)件表面露點(diǎn)溫度當(dāng)其符合涂料產(chǎn)品說明書的要求時，方可施工。環(huán)境溫度宜在5~38℃相對濕度不應(yīng)大于85%作業(yè)間隔時間4小時~57~檢查確保高壓系統(tǒng)各固定螺母及管路接頭已擰緊，檢查確保噴涂機(jī)、噴槍工作正常，檢查確保氣管無漏氣現(xiàn)象核對涂料的牌號、批號、顏色、合格證、生產(chǎn)日期及質(zhì)保期等，嚴(yán)禁使用過期不合格產(chǎn)品替代。不同生產(chǎn)廠家、不同品牌及不同類型的油漆，不可混用先將Ａ組份用動力攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆颍侔幢壤尤虢M份充分?jǐn)噭蚝蠹纯墒褂门渲扑詿o機(jī)富鋅底漆時，在使用配料桶、濾網(wǎng)、攪拌器等工具時要與油性涂料分開，噴涂機(jī)切換使用時，先用溶劑徹底清洗干凈再用水徹底沖洗涂料混合攪勻后，熟化10-20分鐘，再施工。熟化時間、適用期隨著溫度的提升而縮短。配置好的油漆應(yīng)在有效期以內(nèi)用完。超過適用期的油漆，應(yīng)予以廢物處理對于孔內(nèi)側(cè)、邊緣、拐角處、焊縫、縫隙、不規(guī)則面等噴涂難以達(dá)到的部位，應(yīng)采用毛刷或滾筒進(jìn)行預(yù)涂裝預(yù)涂典型部位都是針對隱蔽部位做到不遺漏~58~噴涂時調(diào)整好噴嘴口徑，噴槍離涂漆表面必須保持適當(dāng)距離，噴槍與基面角度垂直或略為上斜其中水性無機(jī)富鋅底漆比重較大鋅粉易沉淀噴涂時要邊攪拌邊噴涂，否則，會因沉淀形成的不均勻漆料堵塞槍口。一次噴涂漆膜不可太厚，太厚易產(chǎn)生流掛干燥太慢噴涂后用濕膜測厚儀測量油漆濕膜厚度，待達(dá)到最小涂裝間隔后測量干膜厚度，合格后馬上進(jìn)行中間漆涂裝，后續(xù)測量與底漆測量方法相同其中在噴涂后道中間漆時，要保證水性無機(jī)富鋅涂料的完全干燥，如果施工間隔太短，底漆中的水分沒有徹底揮發(fā)或底漆固化不充分，將影響底漆的附著力、層間附著力或出現(xiàn)漆膜發(fā)花等缺陷前一道涂層表面有損傷時，局部用砂紙輕微打磨到完好的涂層，按要求涂上其他涂層對局部漆膜厚度不達(dá)標(biāo)處進(jìn)行補(bǔ)漆涂裝完成后，用漆膜測厚儀檢查漆膜厚度~59~涂觀外觀顏色應(yīng)均勻、平整豐滿有光澤涂裝完成后按規(guī)定對每根400mm處。4.2.熱浸鋅序號及控制要點(diǎn)1孔鍍鋅孔是讓氣體和鋅液能暢通流進(jìn)溢出使熱浸鍍鋅順利進(jìn)行，防止空心、管狀構(gòu)件在鍍鋅過程中因溫度升高而使內(nèi)部空氣或水迅速蒸發(fā)成水蒸氣而發(fā)生爆炸使工件能充分鍍鋅防止酸洗液滲入間隙不能及時排出損害鍍鋅層形成封閉或局部封閉的鋼構(gòu)件鍍前處理時滲入構(gòu)件的水溶液或內(nèi)腔的空氣在熱鍍鋅脹受此壓力易引起構(gòu)件的爆炸導(dǎo)致人身安全，設(shè)備損壞等嚴(yán)重事故。所以封閉或局部封閉的鋼構(gòu)件必須開啟鍍鋅孔來保證生產(chǎn)的安全~60~2漆對于現(xiàn)場焊接區(qū)域一般要求為不得鍍鋅及油漆，所以在此類需屏蔽的區(qū)域需刷涂鍍鋅屏蔽漆，鍍鋅屏蔽漆一般采用聚氨酯面漆或環(huán)氧樹脂漆，刷涂厚度一般控制在100~200um3洗待鍍件表面附有明顯油污的需進(jìn)行脫脂處理脫脂可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件完全被水浸潤為止4酸洗時間與鍍件表面氧化層情況及酸洗濃度有關(guān)，一般40分鐘在酸洗過程中將工件上下串動二至三次，并提出液面檢查酸洗質(zhì)量，達(dá)到鋼材表面無殘余氧化層和其他污染物附著表面呈灰白光澤酸洗合格的鍍件必須進(jìn)入漂洗工藝槽經(jīng)流水沖洗，去除表面殘留的酸洗液，鍍件從漂洗槽吊出后在槽上停留15秒以上，滴去表面積水后，立即進(jìn)入助鍍劑槽進(jìn)行溶劑處理5工件表面完全清潔后，可將工件浸入接著劑（浸漬過程其目的是避免于鍍鋅前產(chǎn)生氧化和增強(qiáng)鍍層與基體的附著力~61~6烘干預(yù)熱為了防止工件在浸潤時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為80~140℃7（1鍍件進(jìn)入鋅液前先將液面的氧化層清除，應(yīng)平穩(wěn)稍慢，盡量保持傾斜或垂直位置防止扣鋅（2部件上表面浸入鋅液并應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行上下串動由鋅液引出時應(yīng)保持液面無鋅灰及異物（3部件由鋅鍋引出時應(yīng)盡量保持傾斜或垂直位置，以便部件上多余鋅液順流脫落及時振動去除多余的鋅（4鍍件提出鋅鍋后應(yīng)及時浸入冷卻槽?？绽鋾r間控制在80秒內(nèi)（5由于鍍鋅過程中鋅的消耗，每天根據(jù)鍍鋅件的實(shí)際消耗量添加鋅和鋅基合金向鋅液內(nèi)加入鋅錠、稀土—鋅基合金（或鋅鋁合金）時，均需干燥至表面無水后方可投入（5鍍鋅正常工作時每周撈渣一次，撈渣前溫度升高沉后撈出鋅渣8℃以下，冷卻時必須整個塔材全部浸入水中冷卻水應(yīng)保持流動，水質(zhì)清澈PH值應(yīng)在6至8之間~62~9（1外觀應(yīng)具有實(shí)用性光滑不應(yīng)有毛刺滴瘤起皮麻面多余結(jié)塊和鋅灰，不得有過酸洗過燒或露鐵等缺陷（2鍍鋅層附著性鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固應(yīng)保證在無外力作用下沒有剝落或起皮現(xiàn)象經(jīng)落錘試驗，鍍鋅層不凸起不剝離（3鍍鋅層厚度用金屬涂層測厚儀測試方法檢測鋼管構(gòu)件在兩端（離邊緣距離不小于100mm）和中間任意位置各環(huán)向均勻測量4點(diǎn)共12點(diǎn)的算術(shù)平均值作為該構(gòu)件的鋅層厚度（4修復(fù)修復(fù)的總漏鍍面積不應(yīng)超過每個鍍件總表面積的0.5%每個修復(fù)漏鍍面不應(yīng)超過10cm2，若漏鍍面積較大應(yīng)進(jìn)行返鍍修復(fù)的方法可以采用熱噴涂鍍鋅或涂富鋅涂層進(jìn)行修補(bǔ),修復(fù)層的厚度應(yīng)鋅層要求的最小厚度厚30μm以上。4.3.熱噴涂序號及控制要點(diǎn)1對構(gòu)件表面有油污的必須在噴砂前用溶劑清潔干凈防止噴砂時油污擴(kuò)散影噴砂質(zhì)量造成后續(xù)噴鋅層脫層~63~2除銹標(biāo)準(zhǔn)按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88Sa3.0級標(biāo)準(zhǔn)其表面粗糙度40um-60um本標(biāo)準(zhǔn)具體質(zhì)量要求是：非常徹底的噴砂除氧化皮、油脂、銹蝕及污物和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯現(xiàn)出均勻的金屬色澤同樣板卡核對噴完砂后表面用清潔干燥的壓縮空氣或干凈刷子清理噴砂完成23小時之內(nèi)就應(yīng)完成噴鋅工作3噴槍使用前應(yīng)作氣密性試驗檢查減壓閥是否正常并調(diào)整適當(dāng)。檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應(yīng)把積水放掉4噴涂時，噴槍與工件應(yīng)成垂直方向。在無法垂直的情況下，噴槍與工件表面的斜度不應(yīng)小于45°噴槍與加工件的表面距離應(yīng)為120~150mm最大距離不宜超過200mm胎架.2米保證噴涂角度及移動速度宜為300~400mm/min調(diào)節(jié)噴槍火花的密集度，可保證熔融材料的細(xì)密度。必須防止工件表面有局部過熱或噴涂層局部過厚噴涂應(yīng)分多道噴涂每道噴涂間隔一定時間（冷卻前道和后道噴涂噴槍的移動方向應(yīng)該是“井”字型交叉，防止漏噴噴涂完成后用油漆測厚儀測量鋅層厚度，對達(dá)不到厚度部分再進(jìn)行補(bǔ)噴，直到達(dá)到度~64~5封閉處理是熱噴鍍最后一層的防腐工序過程為了更好的延長其基體結(jié)構(gòu)的使用壽命需要進(jìn)行封閉處理待噴鋅層冷后4小時內(nèi)，20~30um進(jìn)行封閉注意封閉漆一定不能太厚，不須噴漆部位應(yīng)用其它防護(hù)膜密封6（1外觀檢查用目測或5~10倍的放大鏡進(jìn)行檢查表面無雜質(zhì)翹皮鼓泡裂紋大熔滴及脫皮等現(xiàn)象為合格（2用磁性測厚儀進(jìn)行檢查測得的厚度平均值，不得低于國家規(guī)范的最小厚度值（3孔隙率的檢查清除噴涂層表面油污、塵土并進(jìn)行干燥然后用浸有10g/100ml的鐵氧化鉀或20g/1000ml的氧化鈉溶液的試紙覆蓋在噴鍍層5~10min試紙上出現(xiàn)蘭色斑點(diǎn)不應(yīng)多于1~3點(diǎn)/cm2為合格（4檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)補(bǔ)噴后重新進(jìn)行上述檢驗直至合格5.鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝5.1.實(shí)體預(yù)拼裝工藝5.1.1.臥式預(yù)拼裝工藝序號及控制要點(diǎn)1預(yù)拼裝前需對已制作完成的成品構(gòu)件檢測記錄確保構(gòu)件加工質(zhì)量重點(diǎn)檢查現(xiàn)場各對接口尺寸精度~65~2根據(jù)預(yù)拼構(gòu)件整體情況選擇合適的場地鋪設(shè)預(yù)拼裝操作平臺，要求平臺平整干凈，拼裝范圍2m內(nèi)無其他雜物堆放干擾；需先根據(jù)整榀桁架特點(diǎn)選取合適的基準(zhǔn)面以利于拼裝精度控制；根據(jù)預(yù)拼裝地樣線圖在操作平臺上劃設(shè)桁架高度、寬度兩個方向中心線、水平投影外輪廓線。要求地樣線準(zhǔn)確清晰，其中各位置線偏差＜2mm對角線偏差＜3mm3在鋼平臺上劃出胎架設(shè)置線，胎架設(shè)置應(yīng)考慮安全性與穩(wěn)定性，采用水平儀檢查胎架的模板標(biāo)高，確保胎架的水平誤差不大于1.0mm4先行定位安裝巨柱牛腿節(jié)點(diǎn)，定位時以胎架上的投影線為基準(zhǔn)進(jìn)行檢查，必須對準(zhǔn)樓層基準(zhǔn)線及豎向中心線。定位調(diào)整完畢后將構(gòu)件與胎架點(diǎn)焊固定，防止后續(xù)構(gòu)件定位產(chǎn)生位移5牛腿節(jié)點(diǎn)定位安裝完畢后依次安裝上下弦桿，定位各中心線和相對位置線，調(diào)整坡口間隙及接口錯邊，調(diào)整完畢后與胎架固定6之后依次進(jìn)行斜腹桿定位安裝，定位斜腹桿中心線與現(xiàn)場接口輪廓線，并調(diào)整錯邊，調(diào)整完畢后與胎架固定~66~7上下翼緣板均需要樣沖眼標(biāo)記橫向、縱向?qū)暇€腹板縱向?qū)暇€腹板橫向?qū)暇€桁架預(yù)拼裝完成后，進(jìn)行各項檢測合格后在構(gòu)件現(xiàn)場接頭位置進(jìn)行對合線標(biāo)記，以方便現(xiàn)場安裝8半自動火焰切割分離連接板點(diǎn)焊牢固點(diǎn)焊點(diǎn)焊牢固套模連接板按照圖紙要求定位點(diǎn)焊固定后采用半自動件構(gòu)件返回車間采用搖臂鉆配鉆（套模連接板制孔5.1.2.立式預(yù)拼裝工藝序號及控制要點(diǎn)1預(yù)拼裝前需對已制作完成的成品構(gòu)件檢測記錄確保構(gòu)件加工質(zhì)量重點(diǎn)檢查現(xiàn)場各對接口尺寸精度2根據(jù)預(yù)拼裝構(gòu)件情況選取預(yù)拼裝場地要求場地平整并硬化并根據(jù)拼裝圖在平臺上放出地樣線地樣線以首層立桿底部中心為圓均布~67~3根據(jù)已畫地樣線及首層立桿高度，設(shè)置支撐胎架，支撐為公司標(biāo)準(zhǔn)化胎架；并布設(shè)首層立桿定位底座及拉錨固定點(diǎn)位4以定位底座為基礎(chǔ)定位首層立桿，調(diào)整定位完畢后，復(fù)測立桿頂部法蘭的空間坐標(biāo)，并吊線復(fù)測法蘭外口與地樣位置重合，確保立桿空間位置準(zhǔn)確5立桿定位準(zhǔn)確后，及時安裝立桿間的的橫桿，保證已定位構(gòu)件形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)6定位二層立桿，首層立桿與二層立桿間連接法蘭用臨時螺栓固定（要求每個法蘭至少用8個臨時螺栓均布擰緊并同時確保二層立桿頂部法蘭空間位置定位精準(zhǔn)二層立桿頂部使用至少三根拉錨與平臺穩(wěn)固，要求每根拉錨承載力不小于3t~68~7二層立桿定位完畢后依次安裝立桿間斜桿及橫桿，并通過細(xì)微調(diào)整支管的相貫線連接處使橫桿法蘭緊密貼合8依據(jù)上述方法依次安裝三層立桿、斜桿及橫桿，并使用拉錨將三層立桿頂部與平臺固定檢查三層立桿頂部法蘭的空間位置符合要求，所有法蘭貼合良好并且穿孔率100%檢查無誤后，進(jìn)行拆卸構(gòu)件，依次從上往下拆除先拆除斜桿再拆橫桿最后拆立桿5.1.3.技術(shù)措施廠內(nèi)預(yù)拼裝的目的是驗證構(gòu)件整體加工精度及確?，F(xiàn)場順利安裝整體流程主要有地樣線及胎架設(shè)置構(gòu)件依次定位安裝預(yù)拼裝整體檢測（1胎架設(shè)置預(yù)拼裝胎架應(yīng)根據(jù)拼裝構(gòu)件形式合理設(shè)置除了需滿足安全支撐要求外還需要滿足桁架拼裝精度要求架設(shè)置~69~（2構(gòu)件定位安裝檢測（3連