混凝土澆筑不飽滿及蜂窩麻面處理預防方案

、缺陷情況XXXX醫(yī)院工程部分下隔震支墩已澆筑完成，在對其進行質(zhì)量檢查時發(fā)現(xiàn)上表面存在混凝土不飽滿（較大蜂窩）局部有漏筋現(xiàn)象，為了保證隔震支墩的質(zhì)量，修補隔震支墩出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷，現(xiàn)編制預防及修補方案如下：二、 原因分析針對該質(zhì)量缺陷項目部立即組織質(zhì)量分析，在查看現(xiàn)場后從實際及根本分析造成這一缺陷的原因，具體如下：隔震支墩部位采用吊模，澆筑難度較大;隔震支墩蓋板預留孔較小，局部區(qū)域振動棒難以接觸;混凝土澆筑時振搗時間不足；混凝土澆筑不規(guī)范，澆筑時一次下料過多，厚度過大。三、 修補措施1、存在混凝土不飽滿、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料微膨混凝土填塞，并仔細搗實抹平。比原高:一級細石微膨碇填密實、/水泥砂漿魏頤抹面。下隔震支墩混凝土澆筑不飽滿處理示意圖2、混凝土應修鑿到完全密實為止，采用目測檢查和列檢錘探檢，兩者相結(jié)合的方法進行辨別，使現(xiàn)有混凝土的砂眼、氣孔全部得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖凈浮塵及碎屑。3、 對于缺陷較小、面積和深度不大的，以及限于混凝土保護層厚度內(nèi)的淺表部分修鑿的孔洞，采用高強度無收縮水泥砂漿進行嵌填和分層修補。修補后安排專門人員灑水保養(yǎng)，確保粘結(jié)牢固。4、 上述各項工作應組織技術(shù)經(jīng)驗較豐富、工作責任性強的工人和管理人員成立專門修補小組進行，確保100%達到修補要求，不得再發(fā)生一次較明顯的質(zhì)量缺陷，保證本次修補質(zhì)量。四、預防措施1、攪拌站嚴格按照試驗室配合比計量拌合，保證原材料計量準確,減少實際配合比與施工配合比的偏差，保證混凝土質(zhì)量。2、 嚴格控制混凝土配合比?；炷涟韬弦鶆?，攪拌時間要符合規(guī)范要求。以保證混凝土良好的勻質(zhì)性，從而預防混凝土表面產(chǎn)生蜂窩。3、 采用正確的振搗方法，嚴防漏振；插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直；振搗時間及間距要適當，振搗器插點應均勻排列，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時應快插慢拔。必須掌握好每一層的振搗時間，防止出現(xiàn)分層產(chǎn)生麻面。4、 安排有豐富工作經(jīng)驗的操作人員，防止?jié)仓駬v死角的出現(xiàn)5、 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。五、修補后的檢查修補一周后的混凝土應從外觀上作一次全面的檢查和