混凝土澆筑不飽滿及蜂窩麻面處理預(yù)防方案

、缺陷情況XXXX醫(yī)院工程部分下隔震支墩已澆筑完成，在對其進(jìn)行質(zhì)量檢查時發(fā)現(xiàn)上表面存在混凝土不飽滿（較大蜂窩）局部有漏筋現(xiàn)象，為了保證隔震支墩的質(zhì)量，修補(bǔ)隔震支墩出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷，現(xiàn)編制預(yù)防及修補(bǔ)方案如下：二、 原因分析針對該質(zhì)量缺陷項(xiàng)目部立即組織質(zhì)量分析，在查看現(xiàn)場后從實(shí)際及根本分析造成這一缺陷的原因，具體如下：隔震支墩部位采用吊模，澆筑難度較大;隔震支墩蓋板預(yù)留孔較小，局部區(qū)域振動棒難以接觸;混凝土澆筑時振搗時間不足；混凝土澆筑不規(guī)范，澆筑時一次下料過多，厚度過大。三、 修補(bǔ)措施1、存在混凝土不飽滿、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)骨料微膨混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)抹平。比原高:一級細(xì)石微膨碇填密實(shí)、/水泥砂漿魏頤抹面。下隔震支墩混凝土澆筑不飽滿處理示意圖2、混凝土應(yīng)修鑿到完全密實(shí)為止，采用目測檢查和列檢錘探檢，兩者相結(jié)合的方法進(jìn)行辨別，使現(xiàn)有混凝土的砂眼、氣孔全部得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖凈浮塵及碎屑。3、 對于缺陷較小、面積和深度不大的，以及限于混凝土保護(hù)層厚度內(nèi)的淺表部分修鑿的孔洞，采用高強(qiáng)度無收縮水泥砂漿進(jìn)行嵌填和分層修補(bǔ)。修補(bǔ)后安排專門人員灑水保養(yǎng)，確保粘結(jié)牢固。4、 上述各項(xiàng)工作應(yīng)組織技術(shù)經(jīng)驗(yàn)較豐富、工作責(zé)任性強(qiáng)的工人和管理人員成立專門修補(bǔ)小組進(jìn)行，確保100%達(dá)到修補(bǔ)要求，不得再發(fā)生一次較明顯的質(zhì)量缺陷，保證本次修補(bǔ)質(zhì)量。四、預(yù)防措施1、攪拌站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配合比計量拌合，保證原材料計量準(zhǔn)確,減少實(shí)際配合比與施工配合比的偏差，保證混凝土質(zhì)量。2、 嚴(yán)格控制混凝土配合比。混凝土拌合要均勻，攪拌時間要符合規(guī)范要求。以保證混凝土良好的勻質(zhì)性，從而預(yù)防混凝土表面產(chǎn)生蜂窩。3、 采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振；插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直；振搗時間及間距要適當(dāng)，振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。必須掌握好每一層的振搗時間，防止出現(xiàn)分層產(chǎn)生麻面。4、 安排有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的操作人員，防止?jié)仓駬v死角的出現(xiàn)5、 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。五、修補(bǔ)后的檢查修補(bǔ)一周后的混凝土應(yīng)從外觀上作一次全面的檢查和