精益生產(chǎn)在光伏組件中的運(yùn)用課件

精益生產(chǎn)在太陽能生產(chǎn)中的運(yùn)用

(七大浪費(fèi))

?培訓(xùn)大綱一、太陽能生產(chǎn)中的常見問題二、精益生產(chǎn)概論三、精益生產(chǎn)的核心----杜絕七大浪費(fèi)四、改進(jìn)案例?

一、太陽能生產(chǎn)中常見的問題????????????精益生產(chǎn)方式:通過思考消除一切浪費(fèi)的生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式:使問題浮現(xiàn)。迫使人們思考。然后分享學(xué)習(xí)成果。二、精益生產(chǎn)概論？?張富士夫的架構(gòu)屋最佳品質(zhì)、最佳成本、最短的前期、最佳安全性、最高員工士氣通過杜絕浪費(fèi)以縮短生產(chǎn)流程，以實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

員工和團(tuán)隊(duì)持續(xù)改善挑選人才眾議決策共同目標(biāo)交叉訓(xùn)練

減少浪費(fèi)現(xiàn)地現(xiàn)物解決問題5個(gè)為什么注意浪費(fèi)情形

自

働化平準(zhǔn)化/均衡化生產(chǎn)穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程

5S/目視化管理“豐田模式”的長(zhǎng)期理念???????數(shù)量金額生產(chǎn)成本線銷貨收入線贏虧平衡點(diǎn)

Q1贏虧平衡點(diǎn)

Q2Q1Q2

我們?yōu)槭裁匆嫔a(chǎn)??生產(chǎn)效率提高+60%庫存減少-90%人力資源-15%生產(chǎn)時(shí)間-90%傷害減少-50%精益生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)?

請(qǐng)將高架倉庫、傳送帶、機(jī)械手拆掉！?問題總結(jié)?

杜絕浪費(fèi)三、精益生產(chǎn)的核心制造活動(dòng)產(chǎn)生凈附加價(jià)值的動(dòng)作產(chǎn)生低附加價(jià)值的動(dòng)作工作活動(dòng)單純動(dòng)作

附帶動(dòng)作浪費(fèi)浪費(fèi)?生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)動(dòng)作庫存搬運(yùn)生產(chǎn)過剩加工次品等待?1.制造過剩的浪費(fèi)？?1.制造過剩的浪費(fèi)？?生產(chǎn)過剩不僅產(chǎn)生更多的問題，也隱藏問題的根本原因。生產(chǎn)過剩多余人力多余處理多余倉庫不良品增加利息負(fù)擔(dān)1.制造過剩導(dǎo)致的后果？?Ａ、生產(chǎn)過多的原因1、盲目地超量生產(chǎn)2、多放余量

3、產(chǎn)品切換4、關(guān)鍵設(shè)備的使用5、覺得工人空閑是浪費(fèi)6、為超量生產(chǎn)設(shè)置獎(jiǎng)勵(lì)1.制造過剩的原因？?Ｂ、生產(chǎn)過早的原因1、生產(chǎn)訂單不穩(wěn)定2、離島式車間布局的影響3、心理因素的影響1.制造過剩的原因？?1.制造過剩的對(duì)策1234顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)—一個(gè)流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)?1.制造過剩的注意點(diǎn)生產(chǎn)速度快不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時(shí)，要考慮更合理、更有效率地應(yīng)用人員?2.加工本身的浪費(fèi)？??（1）、更多的材料（2）、更多的人力（3）、更多的能源消耗2.加工浪費(fèi)的后果??1、工程順序檢討不足2、作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足3、模夾治具不良4、標(biāo)準(zhǔn)化不徹底5、材料未檢討2.加工浪費(fèi)的原因??2.加工浪費(fèi)的對(duì)策?（1）、工程設(shè)計(jì)適當(dāng)化（2）、作業(yè)內(nèi)容的修正（3）、治具改善及自動(dòng)化（4）、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹?2.加工浪費(fèi)的注意點(diǎn)?1、了解同行的技術(shù)發(fā)展2、公司各部門對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善?3、搬運(yùn)的浪費(fèi)？???（1）、需要更多的人力（2）、增加了損壞可能（3）、增加了工作時(shí)間3.搬運(yùn)浪費(fèi)的后果??供應(yīng)鏈管理問題生產(chǎn)布局不合理生產(chǎn)組織不合理過量生產(chǎn)前工程次工程3.搬運(yùn)的原因??3.搬運(yùn)浪費(fèi)的對(duì)策?

U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝?3.搬運(yùn)浪費(fèi)的注意點(diǎn)工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品區(qū)可以站立工作?搬運(yùn)改善改善前改善后?4.庫存的浪費(fèi)?1、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作2、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難3、損失利息及管理費(fèi)用4、物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品5、占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)

4.過多庫存的后果?4.庫存的隱藏的問題點(diǎn)沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料?4.庫存的原因視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理無計(jì)劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚“怕出問題”的心態(tài)?

4.過多庫存的對(duì)策庫存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢貫徹看板管理快速換線換模生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存消化?

4.過多庫存的注意點(diǎn)庫存是萬惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫存?原材料差的計(jì)劃長(zhǎng)調(diào)整時(shí)間質(zhì)量問題差的預(yù)測(cè)生產(chǎn)線不均衡供應(yīng)商交貨差的培訓(xùn)溝通問題設(shè)備故障停機(jī)

通過降低庫存讓管理問題水落石出?庫存改善改善前改善后?5.動(dòng)作的浪費(fèi)?常見動(dòng)作浪費(fèi)兩手空閑單手空閑作業(yè)動(dòng)作停止動(dòng)作太大左右手交換步行多轉(zhuǎn)身角度大移動(dòng)中變換“狀態(tài)”不明技巧伸背動(dòng)作彎腰動(dòng)作重復(fù)/不必要的動(dòng)作常見的十二種動(dòng)作浪費(fèi)?焊接工序分析歐貝黎新能源科技股份有限公司太陽組件生產(chǎn)車間一角

??（1）、更多的人力和設(shè)備（2）、更多的工作時(shí)間（3）、增加了勞動(dòng)強(qiáng)度

5.動(dòng)作浪費(fèi)的后果??

5.動(dòng)作浪費(fèi)的原因?作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理?

5.動(dòng)作浪費(fèi)的對(duì)策?一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練?

5.動(dòng)作浪費(fèi)的注意點(diǎn)補(bǔ)助動(dòng)作的消除運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?動(dòng)作改善?6、等待的浪費(fèi)??（1）、更多的人力和設(shè)備（2）、更多的工作時(shí)間

6.等待浪費(fèi)的后果??

6.等待的原因?設(shè)備布置不當(dāng)，物流混亂生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)過多品質(zhì)不良沒事做了。?

6.等待的對(duì)策?采用均衡化生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自働化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制?

6.等待的注意點(diǎn)自働化不要閑置人員供需準(zhǔn)時(shí)化削減管理點(diǎn)?7.次品的浪費(fèi)?“一人錯(cuò)誤百人忙”的連鎖反應(yīng)示意圖一人錯(cuò)誤百人忙的成本暴增曲線

更多的防火成本

更多的救火成本

更多的返工成本

正常成本救火、防火、多余監(jiān)督、多余檢驗(yàn)、退貨維修、投訴處理、商譽(yù)損失、顧客流失等效應(yīng)連鎖擴(kuò)大成本。重做、返修、報(bào)廢成本日常管理/制造成本?7.次品的原因?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成不良?7.次品的對(duì)策?“三不政策”防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證自働化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動(dòng)”1、不接受不良品2、不制造不良品3、不傳遞不良品?7.次品的注意點(diǎn)能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良?如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)?1.“三現(xiàn)五原則”2.定點(diǎn)攝影錄象3.點(diǎn)檢表格方式4.運(yùn)用5W原則5.運(yùn)用布局原則6.運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則7.價(jià)值流圖分析?發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng)搬運(yùn)重貨活動(dòng)(移動(dòng))注視工作情況選別不良品等待材料供應(yīng)重復(fù)堆積設(shè)備故障找零件／驗(yàn)收數(shù)量?三現(xiàn)主義?五原則1.發(fā)生狀況/把握事實(shí)2.查明原因3.適當(dāng)?shù)膶?duì)策4.確認(rèn)效果5.對(duì)源頭的反饋?現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2.原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？?6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少次，多少時(shí)間？7.物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距離有多少?10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表?謝謝!?踏實(shí)，奮斗，堅(jiān)持，專業(yè)，努力成就未來。7月-237月-23Friday,July28,2023弄虛作假要不得，踏實(shí)肯干第一名。01:38:3801:38:3801:387/28/20231:38:38AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。7月-2301:38:3801:38Jul-2328-Jul-23重于泰山，輕于鴻毛。01:38:3801:38:3801:38Friday,July28,2023不可麻痹大意，要防微杜漸。7月-237月-2301:38:3801:38:38July28,2023加強(qiáng)自身建設(shè)，增強(qiáng)個(gè)人的休養(yǎng)。2023年7月28日1:38上午7月-237月-23追求卓越，讓自己更好，向上而生。28七月20231:38:38上午01:38:387月-23嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，讓生產(chǎn)更加有保障。七月231:38上午7月-2301:38July28,2023重規(guī)矩，嚴(yán)要求，少危險(xiǎn)。2023/7/281:38:3801:38:3828July202