12-高大模板安全專項(xiàng)施工方案-八局一-橫琴先進(jìn)智能計(jì)算平臺(tái)項(xiàng)目

橫琴先進(jìn)智能計(jì)算平臺(tái)項(xiàng)目高大模板安全專項(xiàng)施工方案編制單位：中建八局第一建設(shè)有限公司編制人：杜海明日期：2020年5月25日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 編制依據(jù) （4）梁說明：表中“黃底”表示該模板工程屬于“危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程范圍”。例：500×800。表中“紅字”表示工程屬于“超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程范圍”，需要專家論證。例：“500×1200”。序號(hào)梁截面尺寸（寬×高）支撐層高(m)跨度（m）出現(xiàn)位置（結(jié)構(gòu)）1200×5005.5≤10主樓屋面結(jié)構(gòu)2200×6005.5≤10主樓屋面結(jié)構(gòu)3200×9006/8≤6.2主樓1F至9F（樓梯風(fēng)井處）3300×5005.5≤10主樓屋面結(jié)構(gòu)4300×6005.5≤10主樓屋面結(jié)構(gòu)5300×7005.5≤10主樓屋面結(jié)構(gòu)6500×6005.5≤10主樓屋面結(jié)構(gòu)7300×9005.3/5.8/6/7.3/8≤7主樓首層至屋面8300×12005.5/6/8≤9.6主樓首層至屋面（懸挑梁）9450×12005.5/6/8≤7主樓首層至屋面10500×12005.3/5.8/6/7.3/8≤10.8主樓首層至屋面（框架梁）11500×15006/8≤10.8主樓首層至屋面結(jié)構(gòu)（西側(cè)框架梁）12500×16006/8≤10.8主樓2F/3F/4F底板（降板南側(cè)框架梁）13500×18006≤10.8主樓5F/6F/7F/8F底板（降板南側(cè)框架梁）14800×16006/8≤16.8主樓2F/3F/4F底板（降板框架梁）15800×18006≤16.8主樓5F/6F/7F/8F底板（降板框架梁）161000×12006≤16.8主樓9F底板171000×14006≤9.6主樓9F底板181000×16006/8≤16.8主樓2F/4F底板19300×5003.45≤6.7能源樓2F/3F/4F夾層20300×8005.5/5.75/6≤9.3能源樓首層/2F/3F/4F/RF底板21400×8005.5/5.75≤9.3能源樓2F/3F/4F/RF底板22400×5003.45≤9.3能源樓2F/3F/4F夾層23500×5003.45≤9.3能源樓2F/3F/4F夾層24500×8002.35/5.5/5.75/6≤9.3能源樓2F/3F/4F/RF層底板25500×28506≤9.3能源樓負(fù)一層頂板與室外交界處高大模板支撐方案搭設(shè)統(tǒng)計(jì)表2.2.5-1梁支撐架搭設(shè)方案一覽表（主樓區(qū)，層高8/6/5.5m）序號(hào)梁截面尺寸梁側(cè)內(nèi)龍骨數(shù)梁腹對(duì)拉螺桿數(shù)梁底次龍骨數(shù)立桿支撐方案梁底立桿數(shù)布置（橫向×縱向）1200×5002根木方/2/1200×12002200×6002根木方1φ14@6002/1200×12003200×9002根木方+1根方鋼管2φ14@50021(600+600)×12004300×5002根木方2φ14@6002/1200×12005300×6003根木方1φ14@60021(600+600)×12006300×7003根木方1φ14@60021(600+600)×12007500×6002根木方+3根方鋼管1φ14@60031(600+600)×9008300×9003根木方1φ14@60031(600+600)×12009300×12002根木方+2根方鋼管3φ14@8002根木方2(300+300)×120010450×12002根木方+3根方鋼管3φ14@8002根木方+1根方鋼管2(300+300)×90011500×1200豎向布置木方@2002φ14@8002根木方+3根方鋼管2(400+400+400)×120012500×1500豎向布置木方@2003φ14@8002根木方+3根方鋼管2(400+400+400)×120013500×1600豎向布置木方@2003φ14@8002根木方+3根方鋼管2(400+400+400)×120014500×18002根木方+2根方鋼管4φ14@8002根木方+2根方鋼管2(600+300+600)×90015800×16002根木方+5根方鋼管4φ14@5002根木方+4根方鋼管2(600+600+600)×600161000×12002根木方+4根方鋼管3φ14@5002根木方+4根方鋼管2(600+600+600)×600171000×14002根木方+4根方鋼管3φ14@5002根木方+5根方鋼管2(600+600+600)×600181000×16002根木方+5根方鋼管4φ14@5002根木方+5根方鋼管2(600+600+600)×6005.5m/6m/8m，采用盤扣式腳手架，梁板底采用頂托；論證區(qū)域板厚150mm1200×1200mm（局部900×900）工程施工條件作業(yè)條件場(chǎng)地西北側(cè)為在建7號(hào)冷站，目前冷站地下結(jié)構(gòu)已施工完成，正在進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工，冷站結(jié)構(gòu)共4層，計(jì)劃6月中旬封頂。2、場(chǎng)地東北側(cè)為星樂度兒童樂園及荒地，距離較遠(yuǎn)。3、場(chǎng)地西側(cè)為市政道路環(huán)島西路，寬度50米雙向8車道，為項(xiàng)目材料進(jìn)出場(chǎng)市政道路。4、項(xiàng)目臨水臨電已接駁完成，周邊無高壓線等影響，現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)1處大門進(jìn)行材料運(yùn)輸。5、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)場(chǎng)道路已硬化完成，周邊排水、消防系統(tǒng)已完善。6、現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)置兩臺(tái)塔吊，可全部覆蓋主樓及能源樓垂直運(yùn)輸。7、現(xiàn)場(chǎng)模板、木方、方鋼管、架體材料堆放場(chǎng)地已硬化。7號(hào)冷站堆場(chǎng)堆場(chǎng)能源樓主樓7號(hào)冷站堆場(chǎng)堆場(chǎng)能源樓主樓圖2.3.1-1項(xiàng)目地理位置及周邊環(huán)境圖氣候條件珠海瀕臨南海，地處低緯，冬夏季風(fēng)交替明顯，終年氣溫較高，偶有陣寒，但無嚴(yán)寒，夏不酷熱，年、日溫差小，屬南亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候。珠海地區(qū)年均日照時(shí)數(shù)為1991.8小時(shí)，太陽輻射年總量為4651.6兆焦/米2。年平均氣溫為22.4℃，最熱月（7月）平均氣溫為28.6℃，極端最高溫度38.5℃，日溫高于35℃全年只有2天；最冷月（1月）平均氣溫14.5℃，歷年極端最低溫度也出現(xiàn)在此段時(shí)間，極端最低氣溫2.5℃。珠海地區(qū)降雨量豐富，介于1700～2200毫米之間，但降雨在年內(nèi)分配不均，主要集中在雨季的4～9月，占年總降雨量的84%，日降雨強(qiáng)度平均在11.7～20.2毫米之間，暴雨集中在雨季；10月到翌年3月為旱季，雨量只有308.1毫米，僅占年降雨量的16%。珠海地區(qū)風(fēng)速較大，年平均風(fēng)速為3.3米/秒，累年最大風(fēng)速超過12級(jí)，有40米/秒以上的記錄，最大風(fēng)速出現(xiàn)在8～10月，均是臺(tái)風(fēng)影響的結(jié)果。珠海位于珠江口段的中心，屬臺(tái)風(fēng)多登陸地段，平均每年受影響4.1次，其中從本區(qū)登陸的臺(tái)風(fēng)，年平均1.4次，并伴隨有暴雨、暴潮和巨浪，每年的7～10月是臺(tái)風(fēng)的盛季。常年盛行風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)和東北風(fēng)，頻率均在10%，較多風(fēng)向集中在N-E-SE，最少風(fēng)向?yàn)镹W-WSW。珠海橫琴地區(qū)重現(xiàn)期10年、50年、100年的基本風(fēng)壓分別為0.50kN/m2、0.85kN/m2、1.00kN/m2。

施工安排項(xiàng)目管理組織1、組織架構(gòu)2、管理職責(zé)序號(hào)崗位名稱姓名職稱職責(zé)和權(quán)限1項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子項(xiàng)目經(jīng)理李官輝中級(jí)工程師1、對(duì)模板工程進(jìn)度、質(zhì)量安全、文明施工全面負(fù)責(zé)；2、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行公司的決策和指令；3、行使施工管理總承包對(duì)項(xiàng)目所有分包商的管理權(quán)；4、負(fù)責(zé)項(xiàng)目主體施工的風(fēng)險(xiǎn)管理：對(duì)各類風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別，持續(xù)的動(dòng)態(tài)跟進(jìn)，明確相應(yīng)階段的風(fēng)險(xiǎn)管理點(diǎn)及控制要求，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)大小提出相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)管理措施或計(jì)劃；5、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的公共關(guān)系管理工作，統(tǒng)一對(duì)外宣傳2項(xiàng)目總工郭春壘工程師1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目精神文明建設(shè)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目黨建、團(tuán)建和工會(huì)工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目外事工作；2、主管黨群工作部及綜合管理辦公室；3、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)管理工作：項(xiàng)目設(shè)計(jì)管理工作、圖紙會(huì)審、科技研發(fā)、科技成果及新技術(shù)推廣與應(yīng)用QC成果及BIM技術(shù)推廣應(yīng)用等；4、負(fù)責(zé)高支模架體及模板施工質(zhì)量的管理工作。3技術(shù)負(fù)責(zé)人杜海明工程師1、負(fù)責(zé)高支模方案編制；2、負(fù)責(zé)高支模方案實(shí)施過程的旁站監(jiān)督；3、負(fù)責(zé)項(xiàng)目周轉(zhuǎn)材料方案的編制；4、負(fù)責(zé)架體模板工程過程中的實(shí)測(cè)實(shí)量審核；4商務(wù)經(jīng)理張艷輝工程師1、總包合同責(zé)任分解、二級(jí)交底及主體、專業(yè)分包合同的交底工作。2、盤扣架體、模板木方等材料供應(yīng)商的選擇。3、項(xiàng)目主體工程成本核算、分析與糾偏工作。4、材料租賃及調(diào)撥策劃、工程計(jì)量、簽證索賠、預(yù)結(jié)算工作。5、項(xiàng)目盈虧預(yù)測(cè)、成本預(yù)警、風(fēng)險(xiǎn)管控工作。6、商務(wù)管理成果總結(jié)。5機(jī)電經(jīng)理元亮工程師1、協(xié)助執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目部機(jī)電專業(yè)各項(xiàng)工作；2、指導(dǎo)、督促、檢查、落實(shí)機(jī)電各項(xiàng)職責(zé)、有關(guān)文件、制度、決議和工作計(jì)劃等執(zhí)行完成情況，協(xié)調(diào)處理好土建各部門之間的關(guān)系；3、負(fù)責(zé)機(jī)電項(xiàng)目目標(biāo)分解、目標(biāo)執(zhí)行情況統(tǒng)計(jì)分析和目標(biāo)分解的調(diào)整；4、制定項(xiàng)目部機(jī)電專業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度和保證措施6技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)工程師宋紀(jì)波助理工程師1、參加圖紙會(huì)審，辦理設(shè)計(jì)變更（技術(shù)核定單）2、參加高支模技術(shù)復(fù)核；3、參與項(xiàng)目“三優(yōu)化”工作4、負(fù)責(zé)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的管理；5、負(fù)責(zé)工程資料管理。6、BIM技術(shù)應(yīng)用管理7質(zhì)量總監(jiān)朱文工程師1、對(duì)高支模施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，加強(qiáng)過程驗(yàn)收檢查等；2、建立各專業(yè)分包單位參加的質(zhì)量保證體系和管理網(wǎng)絡(luò)；3、進(jìn)行質(zhì)量檢查，實(shí)施過程控制，對(duì)架體、模板等垂直平整及板面標(biāo)高等進(jìn)行過程檢查、過程糾偏并形成檢查記錄，確保各層模板工程完成即達(dá)標(biāo)；4、負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表工作，及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，參加質(zhì)量事故的處理；5、負(fù)責(zé)工程專檢質(zhì)量資料的填寫及簽字并歸檔。6、監(jiān)督“三檢制”和主體結(jié)構(gòu)“四個(gè)百分比”落實(shí)情況8質(zhì)量工程師羅浩助理工程師1、監(jiān)督檢查和驗(yàn)收各工序質(zhì)量；2、落實(shí)質(zhì)量三檢、實(shí)測(cè)實(shí)量、模板工程的質(zhì)量亮點(diǎn)做法、“四個(gè)百分百”等相關(guān)質(zhì)量管理工作；3、質(zhì)量驗(yàn)收文件的記錄與整理。9測(cè)量工程師（兼職試驗(yàn)工程師）郭敏杰助理工程師1、負(fù)責(zé)工程的試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，包括鋼管、扣件、防護(hù)網(wǎng)等原材料檢測(cè)等；2、配合進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量等相關(guān)工作3、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的定位放線；4、負(fù)責(zé)工程模架體系監(jiān)測(cè)，模板搭設(shè)標(biāo)高、垂直度、平整度復(fù)核等；5、整理施工放線記錄。10資料員周婷李琦助理工程師1、負(fù)責(zé)收集、整理工程技術(shù)資料和工程管理資料并建檔管理；2、負(fù)責(zé)建立工程技術(shù)資料和工程管理資料的電子檔案，并妥善保存；負(fù)責(zé)工程竣工資料的整理與移交；3、負(fù)責(zé)內(nèi)外部文件的收發(fā)、整理；4、負(fù)責(zé)工程資料的信息化管理；5、負(fù)責(zé)綜合辦公室的日常管理工作。11安全部安全總監(jiān)李繼明工程師1、參與高支模工程危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制策劃，參與環(huán)境因素的識(shí)別與評(píng)價(jià)。2、參與高支模施工安全與環(huán)境管理規(guī)劃、管理方案及技術(shù)措施方案的制定，落實(shí)相關(guān)責(zé)任。3、巡回進(jìn)行安全/環(huán)境管理檢查，對(duì)關(guān)鍵特性參數(shù)定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題下達(dá)整改通知單，并對(duì)整改情況進(jìn)行驗(yàn)證。4、負(fù)責(zé)安全/環(huán)境應(yīng)急準(zhǔn)備檢查，按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行響應(yīng)。5、參與架體驗(yàn)收及施工旁站監(jiān)督。12安全工程師李藝萌助理工程師1、參與項(xiàng)目危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制策劃，參與環(huán)境因素的識(shí)別與評(píng)價(jià)；2、參與項(xiàng)目安全與環(huán)境管理規(guī)劃、管理方案及技術(shù)措施方案的制定，落實(shí)相關(guān)責(zé)任。3、巡回進(jìn)行安全/環(huán)境管理檢查，對(duì)關(guān)鍵特性參數(shù)定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題下達(dá)整改通知單，并對(duì)整改情況進(jìn)行驗(yàn)證。負(fù)責(zé)安全/環(huán)境應(yīng)急準(zhǔn)備檢查，按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行響應(yīng)。13工程部專業(yè)工程師何璐、王健、段文武、徐東州助理工程師1、負(fù)責(zé)各分區(qū)（A1A2區(qū)-何璐、A3A4區(qū)王健、B區(qū)段文武、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境文明-徐東州）的現(xiàn)場(chǎng)管理及工序管理和過程質(zhì)量、安全的監(jiān)督及檢查，對(duì)質(zhì)量員、安全員提出的整改要求進(jìn)行實(shí)施；2、周施工進(jìn)度計(jì)劃的編制；3、主要施工周轉(zhuǎn)機(jī)具、材料計(jì)劃的編制；編制施工技術(shù)交底；4、監(jiān)督檢查各施工工序；5、按分工實(shí)施施工過程及其產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量；6、負(fù)責(zé)分管專業(yè)的施工生產(chǎn)調(diào)度與協(xié)調(diào)，及時(shí)溝通有關(guān)信息。14安全部安全總監(jiān)郭敏杰助理工程師1、負(fù)責(zé)工程的試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，包括鋼管、扣件原材料檢測(cè)等；2、配合進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量等相關(guān)工作3、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的定位放線；4、負(fù)責(zé)工程模架體系監(jiān)測(cè)，模板搭設(shè)標(biāo)高、垂直度、平整度復(fù)核等；5、整理施工放線記錄。15物資部物資工程師王曉龍助理工程師1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的物資控制，包括經(jīng)上級(jí)授權(quán)對(duì)物資供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)、實(shí)施招標(biāo)采購、做好進(jìn)場(chǎng)物資的驗(yàn)證和記錄、物資保管、標(biāo)識(shí)等。2、周轉(zhuǎn)材料的廠家考察選擇、合同簽訂、進(jìn)出場(chǎng)管理等。3、完成物資進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證記錄、收料驗(yàn)收單、領(lǐng)料出庫單、調(diào)撥單、廢舊物資處理記錄、盤點(diǎn)原始記錄等各種進(jìn)出場(chǎng)基礎(chǔ)資料，做到日清月結(jié)；4、進(jìn)行周轉(zhuǎn)料具成本分析，及時(shí)跟蹤項(xiàng)目材料調(diào)撥，合理利用。5、協(xié)辦周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)證、現(xiàn)場(chǎng)管理、退場(chǎng)工作；16材料工程師華良莉助理工程師1、監(jiān)督檢查分包商自行采購物資的控制。負(fù)責(zé)不合格物資的處置和記錄。2、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)物資的收、發(fā)、保管及標(biāo)識(shí)；3、完成物資進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證記錄、收料驗(yàn)收單、領(lǐng)料出庫單、調(diào)撥單、廢舊物資處理記錄、盤點(diǎn)原始記錄等各種進(jìn)出場(chǎng)基礎(chǔ)資料，做到日清月結(jié)；4、隨貨技術(shù)資料的收集交接、試驗(yàn)通知工作；5、協(xié)辦周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)證、現(xiàn)場(chǎng)管理、退場(chǎng)工作；6、負(fù)責(zé)材料的過磅驗(yàn)收。17商務(wù)部商務(wù)工程師康晶、高祥助理工程師1、負(fù)責(zé)對(duì)總包方的工程結(jié)算管理和現(xiàn)場(chǎng)簽證管理。2、及時(shí)收集整理現(xiàn)場(chǎng)簽證資料，辦理與發(fā)包方簽證。3、審核分包簽證，辦理分包結(jié)算。4、負(fù)責(zé)架體模板周轉(zhuǎn)料具合同的交底。項(xiàng)目管理目標(biāo)項(xiàng)目管理目標(biāo)名稱目標(biāo)值工期模板工程開工日期2020年6月20日模板工程完成日期2020年10月20日質(zhì)量目標(biāo)一次驗(yàn)收合格率100%模板驗(yàn)收滿足“四個(gè)百分比”要求安全目標(biāo)1、責(zé)任事故死亡率為零，建設(shè)中無重大安全事故；輕傷事故率控制在3‰以內(nèi)2、文明施工無政府處罰事件發(fā)生3、取得“珠海市安全文明優(yōu)良樣板工地”綠色施工目標(biāo)材料損耗率木方3%，模板平均周轉(zhuǎn)3次，豎向加固系統(tǒng)材料平均周轉(zhuǎn)5~7次，周轉(zhuǎn)工具（防護(hù)欄桿）1.5%，環(huán)境管理建筑垃圾產(chǎn)生量不大于400噸/萬平方米；建筑垃圾再利用和回收率≥30%；材料包裝物回收率100%；有毒有害廢物分類率100%；污水排放達(dá)標(biāo)率、現(xiàn)場(chǎng)噪聲排放合格率100%節(jié)材節(jié)能管理節(jié)水型產(chǎn)品及計(jì)量裝置配置率100%；節(jié)能設(shè)備和施工節(jié)能照明工具配置率≥80%；以鋼代木替代率60%；方柱加固采用快易加固件。科技管理目標(biāo)實(shí)用新型專利1項(xiàng)、局級(jí)/省部級(jí)QC成果1項(xiàng)、一般建筑類期刊發(fā)表論文1篇各項(xiàng)資源供應(yīng)方式勞務(wù)資源安排一覽表施工項(xiàng)目名稱專業(yè)施工隊(duì)名稱資質(zhì)要求開始施工時(shí)間建設(shè)工期分包方式分包商選擇方式責(zé)任人高支模山東創(chuàng)輝建筑勞務(wù)有限公司/2020.6.25/勞務(wù)分包公司選定李官輝工程用大宗物資供應(yīng)安排一覽表物資名稱采購單位擬選供應(yīng)商采購地點(diǎn)要求進(jìn)場(chǎng)時(shí)間責(zé)任人盤扣架架體中建八局第一建設(shè)有限公司深圳市博廣源建筑工程勞務(wù)分包有限公司廣東2020.6.15張艷輝、王曉龍模板中建八局第一建設(shè)有限公司廣州鄂宏貿(mào)易有限公司/部分采取項(xiàng)目調(diào)撥廣東2020.6.15張艷輝、王曉龍木方廣東2020.6.15張艷輝、王曉龍方鋼管廣東2020.6.15張艷輝、王曉龍大型機(jī)械設(shè)備采購供應(yīng)安排一覽表機(jī)械設(shè)備名稱擬選供應(yīng)商提供方式要求進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃出場(chǎng)時(shí)間責(zé)任人塔吊廣州智通租賃2020.5.152020.10.20張艷輝、李繼明汽車吊/租賃2020.6.152020.10.20張艷輝、徐東州叉車/租賃2020.6.152020.10.20張艷輝、徐東州施工周轉(zhuǎn)工具采購供應(yīng)一覽表周轉(zhuǎn)工具名稱估計(jì)數(shù)量提供方式要求進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃出場(chǎng)時(shí)間責(zé)任人平刨機(jī)6臺(tái)自有2020.6.152020.10.20徐東州圓盤鋸6臺(tái)自有2020.6.152020.10.20徐東州壓刨機(jī)6臺(tái)自有2020.6.152020.10.20徐東州臺(tái)鉆12臺(tái)自有2020.6.152020.10.20徐東州砂輪機(jī)12臺(tái)自有2020.6.152020.10.20徐東州施工流水段的劃分及施工工藝流程施工流水段的劃分本工程施工分為A（主樓）、B（能源樓）兩個(gè)區(qū)，由一家主體施工單位安排兩個(gè)班組進(jìn)行施工。A區(qū)按照后澆帶劃分為A1、A2、A3、A4共4個(gè)小區(qū)，由班組1按照A1→A2，班組2按照A3→A4進(jìn)行流水施工；B區(qū)分由班組1由地下結(jié)構(gòu)至地上結(jié)構(gòu)整體進(jìn)行施工。

A4區(qū)A3區(qū)1#鋼筋加工廠1#模板木方鋼管存放區(qū)主樓單層面積約4500㎡；A1區(qū)約1200㎡；A2區(qū)約1040㎡；A4區(qū)A3區(qū)1#鋼筋加工廠1#模板木方鋼管存放區(qū)主樓單層面積約4500㎡；A1區(qū)約1200㎡；A2區(qū)約1040㎡；A3區(qū)約1200㎡；A4區(qū)約1050㎡。能源樓地下面積約900㎡，地上單層面積約575㎡A1區(qū)A2區(qū)2#鋼筋加工廠B區(qū)2#模板木方鋼管存放區(qū)圖3.4.1-1施工流水段劃分施工工藝流程（1）總流程：測(cè)量放線→搭設(shè)滿堂架→頂板標(biāo)高引測(cè)→安裝柱及梁底模板→安裝梁側(cè)模及板模板→檢查驗(yàn)收→澆筑柱混凝土→綁扎梁板鋼筋→檢查驗(yàn)收梁板鋼筋→澆筑梁板混凝土→養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度→拆模。（2）安裝柱模：滿堂架固定→穿穿墻螺桿→基本調(diào)垂直這兩邊模板→立另兩側(cè)模板并穿好穿墻螺桿→上緊螺桿，同時(shí)將模板調(diào)垂直、平整→檢查驗(yàn)收→封堵模板底的檢查口。（3）安裝梁模搭設(shè)滿堂架→引測(cè)標(biāo)高→鋪設(shè)方木→安裝底模→安裝側(cè)梁?！鷻z查驗(yàn)收。（4）安裝樓板模板搭設(shè)滿堂架→引測(cè)標(biāo)高→鋪設(shè)方木→鋪設(shè)模板→檢查驗(yàn)收。工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施序號(hào)重點(diǎn)和難點(diǎn)具體分析應(yīng)對(duì)措施責(zé)任人1懸挑結(jié)構(gòu)的架體搭設(shè)及外架防護(hù)主樓西側(cè)懸挑結(jié)構(gòu)多、且不規(guī)則，局部外挑寬度3米利用BIM模型及計(jì)算軟件對(duì)外架防護(hù)及內(nèi)架之間的關(guān)系進(jìn)行分析，對(duì)外架搭設(shè)及模板架體支設(shè)進(jìn)行深化，提前分析到位、實(shí)施措施、安全防護(hù)準(zhǔn)備充分李官輝2支模架體過程監(jiān)測(cè)搭設(shè)過程、使用過程的檢測(cè)在施工過程及使用過程中，在容易變形位置設(shè)置觀察點(diǎn)，安排專職測(cè)量團(tuán)隊(duì)不間斷監(jiān)測(cè)；嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，保證其施工安全郭春壘3作業(yè)防護(hù)支模施工過程中極易導(dǎo)致高處墜落、物體打擊傷害發(fā)生加強(qiáng)安全旁站監(jiān)督，支模區(qū)域安排專職安全員進(jìn)行旁站監(jiān)督。郭春壘4實(shí)測(cè)實(shí)量本工程實(shí)測(cè)實(shí)量標(biāo)準(zhǔn)高，控制模板的加固、垂直度、平整度是關(guān)鍵認(rèn)真復(fù)核模板的定位控制線；嚴(yán)格控制模板及支撐的穩(wěn)定性及剛度，確保結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量；嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)測(cè)實(shí)量手冊(cè)。杜海明新技術(shù)應(yīng)用要求序號(hào)新技術(shù)名稱應(yīng)用部位應(yīng)用要點(diǎn)責(zé)任人應(yīng)用時(shí)間1以鋼代木梁板柱龍骨次龍骨采用方鋼管替代木方（非拼縫處）,板底主龍骨雙方鋼管代替雙鋼管杜海明2020.6.202盤扣腳手架模板架體根據(jù)盤扣式腳手架規(guī)范搭設(shè)模板滿堂腳手架杜海明2020.6.203快易加固件應(yīng)用框架柱加固根據(jù)不同截面框架柱選擇對(duì)應(yīng)尺寸規(guī)格的快易加固件，實(shí)現(xiàn)框架柱免對(duì)拉螺桿加固杜海明2020.6.204基于BIM的方案編制和技術(shù)交底項(xiàng)目管理采用BIM繪制高支模架體三維圖紙，進(jìn)行交底杜海明2020.6.20高大模板安全專項(xiàng)施工方案高大模板安全專項(xiàng)施工方案施工進(jìn)度計(jì)劃施工部署主樓A區(qū)無地下室結(jié)構(gòu)，地上主體結(jié)構(gòu)模板工程開始日期為2020年6月13日，主體結(jié)構(gòu)封頂日期為2020年9月24日，屋面構(gòu)筑物施工周期15天，共計(jì)142日歷天。能源樓基礎(chǔ)施工開工日期為2020年6月11日，計(jì)劃結(jié)構(gòu)完成日期為2020年8月24日，共計(jì)74天。主體模板工程施工進(jìn)度見下表：高大模板安全專項(xiàng)施工方案高大模板安全專項(xiàng)施工方案施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃施工準(zhǔn)備計(jì)劃技術(shù)準(zhǔn)備表5.1.1-1技術(shù)文件準(zhǔn)備計(jì)劃一覽表序號(hào)文件名稱文件編號(hào)配備數(shù)量持有人1《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082郭春壘2《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20112郭春壘3《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-20102郭春壘4《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20122郭春壘5《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-20172郭春壘9《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20112郭春壘10《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-20072郭春壘11《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20052郭春壘12《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-20132郭春壘13《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-20112郭春壘14《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20162郭春壘15《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-20132郭春壘16《施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB50656-20112郭春壘17《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20152郭春壘18《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20132郭春壘19《建筑施工腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08-SGJB003-20172郭春壘20《模板工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08-SGJB011-20172郭春壘21《技術(shù)質(zhì)量管理手冊(cè)》2020版2郭春壘22《安全施工管理手冊(cè)》2020版2郭春壘23《質(zhì)量亮點(diǎn)做法圖集》CSCEC81-ZLZF-20202郭春壘表5.1.1-2施工方案編制計(jì)劃表序號(hào)施工方案名稱編制單位負(fù)責(zé)人審批完成時(shí)間1高大模板安全專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目技術(shù)部杜海明公司2020.6.102測(cè)量施工方案項(xiàng)目技術(shù)部宋紀(jì)波分公司2020.4.203安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案項(xiàng)目技術(shù)部杜海明分公司2020.4.204鋼筋施工方案項(xiàng)目技術(shù)部宋紀(jì)波分公司2020.5.205混凝土施工方案項(xiàng)目技術(shù)部宋紀(jì)波分公司2020.5.20表5.1.1-3施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)工程部位檢驗(yàn)項(xiàng)目單位檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)時(shí)間責(zé)任人1高支模施工階段鋼筋原材噸每批次進(jìn)廠檢驗(yàn)一次，同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、統(tǒng)一規(guī)格的每檢驗(yàn)批代表量不得超過60T每批次進(jìn)場(chǎng)后立即取樣送檢郭敏杰2混凝土m3100m31（超過1000m3每200m3取1組）。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天郭敏杰3抗?jié)B混凝土m3每500m3取1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天郭敏杰4混凝土m3地下結(jié)構(gòu)同一強(qiáng)度等級(jí)的同養(yǎng)混凝土3且不宜小于10組累計(jì)溫度達(dá)560℃～640℃且養(yǎng)護(hù)齡期不14d。郭敏杰5鋼管噸每40噸為一批，40-100為第二批，100以上，每增加100噸為一批每批次進(jìn)場(chǎng)后立即取樣送檢郭敏杰6扣件只每10000只為一批每批次進(jìn)場(chǎng)后立即取樣送檢郭敏杰表5.1.4技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃表序號(hào)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收部位復(fù)核項(xiàng)目復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1地下室結(jié)構(gòu)及地上結(jié)構(gòu)測(cè)量、定位、放線基礎(chǔ)的定位線，包括軸線、斷面尺寸、標(biāo)高（槽底標(biāo)高、墊層標(biāo)高）、樓層的放線（軸線、標(biāo)高、層高）郭敏杰2地下室結(jié)構(gòu)及地上結(jié)構(gòu)模板工程模板幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置、清掃口留置、施工縫留置、模板清理、脫模劑涂刷、止水要求；；后澆帶模板的支設(shè)。郭敏杰3地下室結(jié)構(gòu)及地上結(jié)構(gòu)腳手架腳手架材質(zhì)；基礎(chǔ)、構(gòu)造、連墻件設(shè)置；懸挑腳手架的懸挑梁的位置、固定長度、錨固方式、卸載情況；附著爬升腳手架郭敏杰現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備表5.1.2施工設(shè)施準(zhǔn)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)施名稱種類（或面積）規(guī)模（或可存儲(chǔ)量）設(shè)施構(gòu)造完成時(shí)間責(zé)任人1工人生活區(qū)（生間、浴室）生活設(shè)施1600㎡500人標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)板房2020.5.20徐東州2項(xiàng)目部辦公生活區(qū)辦公設(shè)施900㎡67間標(biāo)準(zhǔn)化集裝箱2020.3.30徐東州3模板堆場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)施120㎡×2300m3硬化地面2020.5.15徐東州4鋼管扣件堆場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)施120㎡×2450T硬化地面2020.5.15徐東州5木工加工棚生產(chǎn)設(shè)施80㎡×2/標(biāo)準(zhǔn)化2020.5.15徐東州6臨時(shí)道路生產(chǎn)設(shè)施200m×8m/石渣換填+筋混凝土路面2020.5.15徐東州7工具堆放區(qū)生產(chǎn)設(shè)施100㎡1處地面硬化并標(biāo)準(zhǔn)化防護(hù)封閉2020.5.15徐東州資金準(zhǔn)備詳見《模板工工程（非高支模區(qū)）施工方案》，本工程不再贅述資源配置計(jì)劃勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)專業(yè)工種勞動(dòng)量（工日）需要量計(jì)劃（工日）責(zé)任人2020年6789101架子工810100200240170100李官輝2木工1870270500500400200李官輝3測(cè)量工3203080906060徐東州4普工59050120150120150徐東州5電工2602060606060徐東州工程用原材料需要量計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格需要量需要時(shí)間2020年責(zé)任人驗(yàn)收人員單位數(shù)量6月7月8月9月10月1鋼筋HRB400ET87603020210026002100500何璐、王健、段文武郭敏杰、華良莉2混凝土C35/C40/C50/C55/C60M321900320052006200520021003盤扣腳手架鋼管Φ48×3.2、Φ48×2.5、Φ33×2.3T1800500600700//4模板1220×2440×15mm㎡5.5萬135003000085003000/立桿鋼管類型選擇：材質(zhì)Q345，直徑48.0mm，壁厚3.2m，長度0.2m、0.5m、1m、1.5m、2m、2.5m。橫向水平桿鋼管類型選擇：材質(zhì)Q235B，直徑48.0mm，壁厚2.5m，長度0.3m、0.6m、0.9m、1.2m。豎向斜桿鋼管類型選擇：材質(zhì)Q195，直徑33mm，壁厚2.3m，規(guī)格：0.6×1.5、0.9×1.5、1.2×1.5。工程用成品、半成品需要量計(jì)劃序號(hào)成品、半成品名稱規(guī)格需用量需要時(shí)間責(zé)任人單位數(shù)量6789101快易收口網(wǎng)網(wǎng)片㎡40060801208060王曉龍2止水鋼板30×3m480280240///王曉龍3二次結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼板150×150×4mm60×120×3mm個(gè)6800800160022001600600王曉龍4成品定型化電梯井道鋼平臺(tái)3.5×3.8m個(gè)2/2///王曉龍5對(duì)拉螺桿Φ14個(gè)2000024004800660048001800王曉龍工程施工主要周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃序號(hào)施工工具名稱需用量進(jìn)場(chǎng)日期出場(chǎng)日期責(zé)任人1盤扣式腳手架1800噸2020.6.102020.11.10王曉龍2安全兜網(wǎng)2萬平方米2020.6.102020.11.10王曉龍3模板5.8萬平方米2020.6.102020.11.10王曉龍4方鋼管（50*50*3mm*2.6m/3m/4m）10.8萬米2020.6.102020.11.10王曉龍5木方（50×100mm）9.6萬米2020.6.102020.11.10王曉龍6普通鋼管(梁及剪力墻主龍骨)4.8萬米2020.6.102020.11.10王曉龍7快易加固件（1-1.2m）628套2020.6.102020.10.20王曉龍8加強(qiáng)型U托（38*5mm長度不小于600mm）26000個(gè)2020.6.102020.10.20王曉龍施工機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量責(zé)任人1塔吊STC250（A）2李繼明2叉車3.5T1李繼明3電焊機(jī)B×3-30010徐東州4木工壓刨M(fèi)I-1054徐東州5木工圓鋸MJ-1044徐東州6木工平刨M(fèi)J-1012徐東州測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)儀器名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1鋼卷尺（100m/5m）C2/20工藝控制、質(zhì)量檢測(cè)用12個(gè)月項(xiàng)目管理人員2靠尺C4測(cè)量平整度12個(gè)月朱文、羅浩3游標(biāo)卡尺C4測(cè)量厚度12個(gè)月郭敏杰、王曉龍4線墜C4測(cè)量垂直度/郭敏杰、羅浩5全站儀B1測(cè)量定位12個(gè)月郭敏杰6水準(zhǔn)儀B2測(cè)量定位12個(gè)月郭敏杰7塞尺C4測(cè)量寬度/朱文、羅浩8激光垂準(zhǔn)儀B1軸線豎向傳遞12個(gè)月郭敏杰

施工方法及工藝要求方案及技術(shù)參數(shù)模板支撐架體系選擇工程計(jì)劃采用承插型盤扣式鋼管支架作為支撐架體，各材料要求詳見表6.1.1-1。表6.1.1-1材料要求材料名稱規(guī)格材質(zhì)備注對(duì)拉螺桿M14Q235外墻及防水要求采用止水螺桿木方50mm×100mm輻射松龍骨模板1220mm×2440mm×15mm（厚）覆面木膠合板板質(zhì)材方鋼50mm×50mm×3mmQ235主次龍骨承插型盤扣式支架立桿Φ48×3.2Q345A2000mm、1500mm、1000mm、500mm/200mm橫桿Φ42×2.75Q235B300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm鋼管Φ48.3×3.6Q235梁底立桿、抱柱、剪刀撐等模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)樓板、梁底模、梁側(cè)模面板均選用1220mm×2440mm×15mm（厚）膠合板。樓板底次龍骨采用50×50×3mm方鋼管，平行于短向；主龍骨采用50×50×3雙方鋼，平行于樓板長向。梁底次龍骨采用50×50×3mm方鋼管，平行于梁縱向設(shè)置；主龍骨采用48.3×3.6mm雙鋼管，平行于梁截面設(shè)置。梁側(cè)模內(nèi)龍骨采用50×100木方及50×50×3mm方鋼管，間距250mm；外龍骨選用48.3×3.6mm雙鋼管，沿水平方向布置（部分梁豎向布置）；對(duì)拉螺栓選用Φ14普通螺栓，詳見構(gòu)造做法表。模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)本工程的模板支撐體系主要采用盤扣式鋼管，其立桿為Ф48×3.2mmQ345鋼管，水平桿及水平斜桿選用Ф48×2.75mmQ235鋼管，水平斜桿選用Ф33×2.3mmQ235B鋼管，豎向斜桿選用Ф33×2.3mmQ195鋼管，可調(diào)底座為厚度不小于5mm的Q235鋼板制作。立桿選用0.5m、1.0m、1.5m、2.0m的標(biāo)準(zhǔn)桿，立桿相鄰接頭位置錯(cuò)開500mm及以上；水平橫桿選用0.3m、0.6m、0.9m、1.2m長桿件；可調(diào)托撐螺桿長度為0.5m。樓板模板支架立桿為1200（橫）×1200（縱）×1500mm（步距）/（頂步1000mm），懸挑板支架900（橫）×900（縱）×1500mm（步距）/（頂步1000mm）。（1）立桿基礎(chǔ)：本工程高大模板支撐系統(tǒng)立桿基礎(chǔ)為鋼筋混凝土底板或樓板，每根立桿底部設(shè)置可調(diào)底座。（2）立桿：采用滿堂式支撐架，樓板模板支架立桿為1200（橫）×1200（縱）×1500mm（步距）。懸挑板支架900（橫）×900（縱）×1500mm（步距）。板下第一排立桿距梁邊、墻柱邊的距離不大于600mm，板下邊跨的主次楞與應(yīng)擱置在梁邊、墻邊模頂部封口壓條上，做為主次楞的擱置端支座，以解決樓板邊跨的主次楞懸挑端過長問題。立桿接頭位置應(yīng)錯(cuò)開500mm及以上，立桿連接套管用鑄鋼套管，對(duì)于鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應(yīng)小于90mm，外伸長度不應(yīng)小于75mm；當(dāng)采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔不應(yīng)大于14mm，立桿連接件直徑宜為12mm。立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差≯±50mm。本工程模板支撐系統(tǒng)最大搭設(shè)高度24m(主樓西側(cè)懸挑板)，允許偏差為±48mm。（3）頂托：盤扣支架頂部支撐采用Ф38可調(diào)頂托，盤扣式支架的頂托距離最上面一道水平拉桿不超過650mm；頂托螺桿插入鋼管深度不小于150mm，伸出立桿頂部不大于400mm。螺桿外徑與鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。主楞的接頭應(yīng)錯(cuò)開，主楞接頭部位應(yīng)在可調(diào)U型支托內(nèi)。

圖6.1.3-1頂托示意圖（4）掃地桿：模板支架的掃地桿的最底層水平桿離地高度不大于550mm。（5）水平拉桿：本工程的盤扣支架的水平加固桿步距為1.5m，頂部步距不大于1000mm；（6）模板支架的斜桿/剪刀撐：本工程的盤扣式模板支架采用專用斜桿，對(duì)于模板支架高度不超過8m的滿堂模板支架，在支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿。水平桿立桿斜桿水平桿立桿斜桿圖6.1.3-2支架高度≤8m立面圖當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過4個(gè)步距時(shí)，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過4個(gè)步距時(shí)，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿。對(duì)于搭設(shè)高度超過8m的模板支架時(shí)，豎向斜桿應(yīng)滿布設(shè)置，沿高度每隔4-6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)步距應(yīng)設(shè)置扣件式鋼管水平剪刀撐。周邊有結(jié)構(gòu)物時(shí)，宜與周邊結(jié)構(gòu)形成可靠拉結(jié)。圖6.1.3-3支架高度>8m立面圖（7）固結(jié)點(diǎn)：應(yīng)先澆筑柱混凝土，待其形成一定強(qiáng)度后，方可澆筑梁板混凝土。在立桿周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m，豎向間距2～3m（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際按每隔2步架高，即3m）與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)，采用Ф48.3×3.6鋼管用扣件與盤架橫桿相連接。圖6.1.3-4抱柱固結(jié)做法（8）過渡段支架搭設(shè)：因支架的立桿的間距不符盤扣架的橫桿模數(shù)，局部需采用桿。過渡段宜設(shè)置在荷載較小的板的跨中區(qū)域。圖6.1.3-5過渡段盤扣架搭設(shè)方法（9）側(cè)模加固：本工程部分超重梁梁截面高度超過1500mm，擬在梁兩側(cè)附加扣件式鋼管水平支頂梁側(cè)模（附加扣件式水平桿需與盤扣架兩根立桿扣接），確保梁側(cè)模板側(cè)向穩(wěn)定。（10）大跨度梁支架格構(gòu)柱加強(qiáng)措施：在大跨度梁的跨中區(qū)域的主次梁交匯處，間隔8-10m左右設(shè)置一格構(gòu)柱，格構(gòu)柱由主次梁下的模板支架若干立桿組成，將若干立桿匯成一剛度較大的格構(gòu)體系的鋼管柱，在格構(gòu)柱范圍內(nèi)由下向上連續(xù)滿設(shè)設(shè)置豎向斜桿，且每步設(shè)置一道水平斜桿。如下圖所示。圖6.1.3-6大跨度梁支架格構(gòu)柱加強(qiáng)高大模板支設(shè)參數(shù)板模板體系參數(shù)（1）主樓首層層高8米，標(biāo)準(zhǔn)層層高6m，頂層層高5.5m，板厚均為150mm，支撐體系參數(shù)見表6.4.1-1。表6.4.1-1板模板支撐體系（板厚150mm）板厚度尺寸(mm)150mm板底模及支撐設(shè)計(jì)（mm）立桿橫距立桿縱距最大搭設(shè)高度水平桿步距頂層水平桿步距支撐主梁支撐小梁可調(diào)頂托內(nèi)主梁根數(shù)1501200120081500≯100050mm×50mm×3mm雙方鋼管50mm×50mm×3mm方鋼管@25026.4.1-1（150mm）6.3.4-2（150mm）（2）主樓4層底A-2軸~A-4軸西側(cè)懸挑露臺(tái)板厚150mm，支模高度20m，支撐體系參數(shù)見表6.4.1-2；剩余部分支模高度大于8m小于20m處均采用900×900間距盤扣架并設(shè)置相同拉結(jié)、抱柱、防護(hù)等措施。表6.4.1-24F底板高支模支撐體系（板厚150mm）板厚度尺寸(mm)150mm板底模及支撐設(shè)計(jì)（mm）立桿橫距立桿縱距最大搭設(shè)高度水平桿步距頂層水平桿步距支撐主梁支撐小梁可調(diào)頂托內(nèi)主梁根數(shù)150900900201500≯100050mm×50mm×3mm雙方鋼管50mm×50mm×3mm方鋼管@25026.4.1-3（3）主樓6層底A-5軸~A-6軸西側(cè)懸挑露臺(tái)板厚150mm，采用5層布置9米長32a工字鋼，上方垂直鋪設(shè)16號(hào)工字鋼作為支模架基礎(chǔ)，工字鋼下方預(yù)埋鋼板焊接20號(hào)工字鋼斜撐，支撐體系參數(shù)見表6.4.1-4，屋面懸挑按此間距形式布置工字鋼。表6.4.1-36F底板高支模支撐體系（板厚150mm）板厚度尺寸(mm)150mm板底模及支撐設(shè)計(jì)（mm）立桿橫距立桿縱距最大搭設(shè)高度水平桿步距頂層水平桿步距支撐主梁支撐小梁可調(diào)頂托內(nèi)主梁根數(shù)15060090061500≯100050mm×50mm×3mm雙方鋼管50mm×50mm×3mm方鋼管@25026.4.1-45層懸挑工字鋼及立桿布置圖6.4.1-55層懸挑工字鋼及立桿剖面圖6.4.1-65層懸挑工字鋼安裝示意圖6.4.1-7懸挑工字鋼安裝節(jié)點(diǎn)圖梁模板體系參數(shù)高支模類型一500*1200（主樓框架梁）支架凈高度6.8m（首層）4.8m（2-9層）樓板厚度0.15m鋼管類型φ48.3×3.2mm板底立桿沿梁跨度方向最大間距1.2m梁兩側(cè)與梁底立桿梁兩側(cè)立桿間距1.2m,梁下增加2根立桿后間距間距400,400,400mm,并在其頂端設(shè)置直徑≥38㎜的可調(diào)支托板底水平桿最大步距1.5m水平桿最頂端步距1m梁底次楞梁底次楞采用50×100的方木（兩側(cè)釘模板）及50*50*3mm方鋼管3根放置于中間，垂直于梁截面方向設(shè)置，間距≤100mm。梁底主楞梁底主楞平行于梁截面方向設(shè)置，采用φ48.3×3.6mm三鋼管（其中一根與兩側(cè)立桿扣件連接）；主楞最大間距1.2m。梁側(cè)次楞采用50×100的方木豎向布置間距≤250mm梁側(cè)主楞φ48.3×3.6mm雙鋼管，兩道間距450mm穿梁螺栓500*1200梁側(cè)對(duì)拉螺桿2道，直徑14mm，水平最大間距500mm，豎向間距350，450mm；高支模類型二500*1500/500*1600支架凈高度6.8m（首層）4.8m（2-9層）樓板厚度0.15m鋼管類型φ48.3×3.2mm板底立桿沿梁跨度方向最大間距0.9m梁兩側(cè)與梁底立桿梁兩側(cè)立桿間距1.2m,梁下增加2根立桿后間距間距400,400,400mm,并在其頂端設(shè)置直徑≥38㎜的可調(diào)支托板底水平桿最大步距1.5m水平桿最頂端步距1m梁底次楞梁底次楞采用50×100的方木（兩側(cè)釘模板）及50*50*3mm方鋼管3根放置于中間，垂直于梁截面方向設(shè)置，間距≤80mm。梁底主楞梁底主楞平行于梁截面方向設(shè)置，采用φ48.3×3.6mm三鋼管（其中一根與兩側(cè)立桿扣件連接）；主楞最大間距0.9m。梁側(cè)次楞采用50×100的方木豎向布置間距≤200mm梁側(cè)主楞φ48.3×3.6mm雙鋼管，最大間距400mm穿梁螺栓500*1500/500*1600梁側(cè)對(duì)拉螺桿3道，直徑14mm，水平最大間距800mm，豎向間距300，400,400mm；梁平面圖梁剖面圖（8m層高示例）梁側(cè)加固圖高支模類型三800*1600/1000*1200/1000*1400/1000*1600支架凈高度6.4m~6.8（首層）4.4~4.8m（2-9層）樓板厚度0.15m鋼管類型φ48×3.2mm立桿沿梁跨度方向最大間距0.6m（梁底加密為板底立桿間距的1/2）梁底立桿梁底2道立桿,立桿間距600，并在其頂端設(shè)置直徑≥38㎜的可調(diào)支托板底水平桿最大步距1.5m水平桿最頂端步距1m面板15mm厚木膠合板梁底次楞梁底次楞采用50×50×3mm方鋼管（50×100的方木角部固定模板2道、中間放置方鋼管），垂直于梁截面方向設(shè)置，間距≤150mm，（1000*1400/1000*1600梁底7道次楞，800*1600、1000*1200梁底6道次楞）。梁底主楞梁底主楞平行于梁截面方向設(shè)置，采用φ48.3×3.6mm雙鋼管（其中1000*1600梁底主龍骨增加一個(gè)鋼管與兩側(cè)立桿扣件連接）；主楞最大間距0.6m。梁側(cè)次楞采用50×50×3mm方鋼管間距≤210mm，上下兩端為木方梁側(cè)主楞φ48.3×3.6mm雙鋼管，最大間距500mm穿梁螺栓①800*1600、1000*1600大梁對(duì)拉螺桿3道，直徑14mm，水平最大間距500mm，豎向間距300，500,500mm②1000*1200大梁對(duì)拉螺桿2道，直徑14mm，水平最大間距500mm，豎向間距300，500mm③1000*1400大梁對(duì)拉螺桿3道，直徑14mm，水平最大間距500mm，豎向間距300，300,300mm梁平面圖梁剖面圖梁側(cè)加固圖高支模類型四500*1800支架凈高度4.2m樓板厚度0.15m鋼管類型φ48.3×3.2mm立桿沿梁跨度方向最大間距0.6m梁兩側(cè)與梁底立桿500*1800梁兩側(cè)立桿間距1.5m,梁下增加2根立柱后間距600,300,600,并在其頂端設(shè)置直徑≥38㎜的可調(diào)支托板底水平桿最大步距1.5m水平桿最頂端步距1m面板15mm厚木膠合板梁底次楞梁底次楞采用50×100的方木角部固定模板2道、中間放置2道50×50×3mm方鋼管，垂直于梁截面方向設(shè)置，間距≤150mm。梁底主楞梁底主楞平行于梁截面方向設(shè)置，采用φ48.3×3.6mm雙鋼管；主楞最大間距0.6m。梁側(cè)次楞采用50×50×3mm的方鋼管沿梁跨方向，間距≤250mm，上下兩端木方固定梁側(cè)主楞φ48.3×3.6mm雙鋼管，最大間距500mm穿梁螺栓對(duì)拉螺桿3道，直徑14mm，水平最大間距500mm，豎向間距300,450,450mm梁平面圖梁剖面圖梁側(cè)加固圖高支模類型五300*1200、500*800、450*1200支架凈高度6.8（首層）5.8（2~9層）均為樓周邊梁樓板厚度0.15m鋼管類型φ48.3×3.2mm立桿沿梁跨度方向最大間距≤1.2m（500*800、450*1200梁≤0.9m）梁兩側(cè)與梁底立桿梁一側(cè)立桿與梁下增加2根立桿后間距300,300,并在梁底桿頂端設(shè)置直徑≥38㎜的可調(diào)支托水平桿最大步距1.5m水平桿最頂端步距1m面板15mm厚木膠合板梁底次楞①300*1200梁底次楞采用50×100的方木兩根，垂直于梁截面方向設(shè)置；②500*800、450*1200梁底次楞采用50×100的方木3根，垂直于梁截面方向設(shè)置；梁底主楞梁底主楞平行于梁截面方向設(shè)置，采用φ48.3×3.6mm雙鋼管；①300*1200梁底主楞最大間距1.2m；②500*800、450*1200主楞最大間距0.9m。梁側(cè)次楞采用50×50×3mm方鋼管+上下兩端木方，間距≤250mm，梁側(cè)主楞φ48.3×3.6mm雙鋼管，最大間距600mm穿梁螺栓3道對(duì)拉螺桿，直徑14mm，水平最大間距600mm，豎向間距200,300,350mm(500*800梁側(cè)兩道對(duì)拉螺桿間距300)梁平面圖梁剖面圖梁側(cè)加固圖普通梁300*900（井字梁）支架凈高度7.1/5.1m樓板厚度0.15m鋼管類型φ48.3×3.2mm立桿沿梁跨度方向最大間距1.2m梁兩側(cè)與梁底立桿梁兩側(cè)立桿間距1.2m,梁下增加1根立柱后間距600,600,并在其頂端設(shè)置直徑≥38㎜的可調(diào)支托水平桿最大步距1.5m水平桿最頂端步距0.5m面板15mm厚木膠合板梁底次楞梁底次楞采用50×100的方木3道，垂直于梁截面方向設(shè)置，間距≤150mm。梁底主楞梁底主楞平行于梁截面方向設(shè)置，采用φ48.3×3.6mm雙鋼管，其中一根與兩側(cè)立桿扣件連接；主楞最大間距1.2m。梁側(cè)次楞采用50×100木方次楞，間距≤150mm梁側(cè)主楞φ48.3×3.6mm雙鋼管，最大間距500mm穿梁螺栓對(duì)拉螺桿2道直徑14mm，水平最大間距500mm，豎向間距500mm參照此設(shè)計(jì)的梁300*700/300*600/500*500/500*600梁平面圖梁剖面圖梁側(cè)加固圖施工工藝流程1、高支模施工總流程2、施工工藝流程3、模板支架施工控制要點(diǎn)施工要點(diǎn)承插型盤扣式支撐系統(tǒng)的搭設(shè)步驟1、架體搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作：（1）基礎(chǔ)放樣：依照支撐架配置圖紙上尺寸標(biāo)注，正確放樣并使用墨斗彈線。（2）檢查放樣點(diǎn)是否正確。（3）備料人員依搭架需求數(shù)量，分配材料并送至每個(gè)搭架區(qū)域。（4）依腳手架施工圖紙將調(diào)整底座正確布置。（5）依腳手架施工圖紙搭設(shè)腳手架。（高處作業(yè)人員需配帶安全帽、安全帶）（6）搭架高程控制檢測(cè)及架高調(diào)整。（7）檢查各構(gòu)件連結(jié)點(diǎn)及固定插銷是否牢固。（8）各種長短腳手架材料檢查是否變形或不當(dāng)搭接。（9）架設(shè)安全網(wǎng)并檢查是否足夠安全。2、調(diào)整座：依腳手架配置圖尺寸放樣后，將「調(diào)整座」排列至定點(diǎn)。3、標(biāo)準(zhǔn)基座：將「標(biāo)準(zhǔn)基座」的主架套筒部份朝上套入調(diào)整座上方，標(biāo)準(zhǔn)基座下緣需完全置入扳手受力平面的凹槽內(nèi)。4、第一層橫桿：將橫桿頭套入圓盤小孔位置使橫桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿小孔敲緊固定。5、平主架：未加裝（連接棒）的主架統(tǒng)稱為「平主架」，依下圖所示將「平主架」長端插入標(biāo)準(zhǔn)基座的套筒中。以檢查孔位置查看平主架是否插至套筒底部?！钙街骷堋箖H使用在第一層搭接，第二層往上均使用「主架」。6、第二層橫桿如下圖位置，依步聚4安裝第二層橫桿。7、第一層斜桿：將「斜桿」全部依順時(shí)針或全部依逆時(shí)針方向組搭，如下圖。將「斜桿」套入圓盤大孔位置，使斜桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿大孔敲緊固定。注意！斜桿具有方向性，方向相反即無法搭接。8、第三層橫桿：如下圖位置，依步聚4安裝第三層橫桿。150cm150cm150cm150cm9.第二層斜桿：如下圖所示，依步驟7組搭方式，和第一層相同方向搭接第二層「斜桿」。若第一層為逆時(shí)針方向組裝，則第二層以上的斜桿同樣需以逆時(shí)針方向組裝。10、主架：「主架」以四方管（連接棒）連接，如下圖所示將連接棒插入下層管中即可。若需使用「主架插銷」則務(wù)必檢查圓盤對(duì)齊孔是否在同一方向。連接棒連接棒11、第四層橫桿：如左圖位置，依步聚4安裝第四層橫桿。橫桿需每150cm安裝一層，依實(shí)際高度組裝。若安裝于支撐架最上層（即U型調(diào)整座下方），不管高度搭接幾層，每層間距都不得超過150cm。12、第三層斜桿：如右圖所示，依步驟7組搭方式，和第一層、第二層相同方向搭接第三層「斜桿」。13、U型調(diào)整座：如下圖所示，將「U型調(diào)整座」牙管插入主架管中，再以扳手調(diào)整至所需高度。高度調(diào)整扳手高度調(diào)整扳手U型調(diào)整座支撐架搭設(shè)支撐搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。1、對(duì)鋼管、配件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管及配件。2、對(duì)工作面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。3、根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準(zhǔn)確，搭設(shè)時(shí)可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭隨設(shè)掃地桿水平縱橫加固桿。立桿底部設(shè)置專用可調(diào)托座。水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于550mm。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時(shí)，將高處的縱向掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，高差不大于1m。4、立桿頂部懸臂高度小于600mm，可調(diào)托撐伸出立桿頂面不超過400mm。5、立桿接頭：立桿豎向接頭應(yīng)錯(cuò)開500mm及以上，立桿接頭為套管接頭，搭接長度為110mm，上下管套接后，插入Ф12插銷。橫桿、斜桿與立桿的連接為插銷式，用鐵錘將橫桿、斜桿端部的銷片打入立桿上的連接盤中，插銷外表應(yīng)與水平桿和斜桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3KN。插銷應(yīng)具有可靠的防脫構(gòu)造措施，且應(yīng)設(shè)置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標(biāo)記。6、現(xiàn)場(chǎng)施工模板支架時(shí)，應(yīng)確保立桿的垂直度。步距控制在1.5m內(nèi)，支架的頂部步距為1.0m。7、對(duì)于模板支架高度不超過8m的滿堂模板支架在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5跨，由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向斜桿。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過4個(gè)步距時(shí)，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過4個(gè)步距時(shí)，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿。對(duì)于搭設(shè)高度超過8m的模板支架時(shí)，豎向斜桿應(yīng)滿布設(shè)置，沿高度每隔4-6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)步距應(yīng)設(shè)置扣件式鋼管水平剪刀撐。周邊有結(jié)構(gòu)物時(shí)，宜與周邊結(jié)構(gòu)形成可靠拉結(jié)。8、立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應(yīng)不大于±50mm。9、模板承重架應(yīng)與已澆筑的混凝土墻或柱作為拉結(jié)節(jié)點(diǎn)，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。10、模板支架搭設(shè)完成后，必須先自檢，再通知公司相關(guān)主管部門檢查合格后，經(jīng)過監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收通過后，方可投入使用。地基要點(diǎn)架體立于結(jié)構(gòu)樓板上，立桿處需平整，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后，方可進(jìn)行架體搭設(shè)工作。模板安裝方法（1）梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放龍骨。4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。當(dāng)跨度為4m～10m時(shí)，起拱值取10mm；當(dāng)跨度為10m～18m時(shí)，起拱值取20mm；當(dāng)跨度＞18m時(shí)，起拱值按30mm取值。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：①支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；②梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘固；③混凝土澆筑前，模板應(yīng)用水澆透；混凝土澆筑時(shí)，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序；泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積在泵管出口處。（2）樓面模板的安裝1）先拉通線，然后調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)主龍骨，主龍骨固定后架設(shè)橫楞，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時(shí)，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。2）樓板模板拼縫應(yīng)保證嚴(yán)密，且必須硬拼，在接縫確實(shí)較大且無法滿足要求時(shí)可以使用雙面膠帶粘牢。樓板模板間拼縫不允許采用海綿膠條。3）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將主龍骨找平，架設(shè)次龍骨。樓板模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。4）支撐搭設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量保證上下層支撐在同一垂直線上。5）板模板支設(shè)時(shí)應(yīng)注意各種預(yù)留洞、盒的留置。后澆帶支撐設(shè)置根據(jù)后澆帶位置搭設(shè)腳手架，腳手架要和其它梁、板腳手架分開搭設(shè)，后澆帶支撐架應(yīng)整跨間獨(dú)立搭設(shè)，使之成為一個(gè)獨(dú)立體系。對(duì)于頂板，在后澆帶兩側(cè)的支架采取橫向立桿加密布置，即三排立桿，橫距0.6m，縱距1.2m，步距1.5m。為了保證腳手架的穩(wěn)定、用鋼管和其它腳手架連接，每隔四米搭設(shè)剪刀撐一道以保證腳手架的穩(wěn)定性。圖6.3.4-1頂板后澆帶模板支架剖面圖模板就位前，根據(jù)已彈線的后澆帶位置進(jìn)行定位，模板寬度采用整張模板的長度2440mm垂直于沉降后澆帶放置、梁模板相應(yīng)斷開。后澆帶兩側(cè)、獨(dú)立支撐架外側(cè)周圈設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐，且與已澆筑的主體結(jié)構(gòu)采取抱柱措施。在后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶跨內(nèi)的梁板兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，因此，施工期間本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，否則可能引起各部分結(jié)構(gòu)的承載能力和穩(wěn)定問題。后澆帶模板支撐體系必須待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按由上向下順序拆除。后澆帶模板不得提前拆除，不得采用先拆后撐的施工方法。安全控制措施要點(diǎn)1、當(dāng)架體搭設(shè)高度超過兩米時(shí)，所有作業(yè)人員必須掛安全帶，穿軟底膠鞋作業(yè)。2、當(dāng)架體高度搭設(shè)超過5米時(shí)，需設(shè)置水平兜網(wǎng)，第一道兜網(wǎng)設(shè)置在最高水平桿處。當(dāng)架體搭設(shè)高度超過8米時(shí)，自上而下，每隔5步設(shè)置一道水平兜網(wǎng)，最下層五步可不設(shè)置。3、模板支架應(yīng)按下列情況分階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收1）基礎(chǔ)施工完成后，架體搭設(shè)前對(duì)基礎(chǔ)、立桿定位，立桿組合配置進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2）超過8m的模板支架搭設(shè)至一半高度后。3）架體每搭設(shè)完成5步后。4）達(dá)到設(shè)計(jì)高度后以及混凝土澆筑前，均需組織檢查與驗(yàn)收4、搭設(shè)架體高度超過10米時(shí)，每個(gè)搭設(shè)區(qū)域需設(shè)置不得少于3個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)架體變形每天進(jìn)行觀測(cè)并形成記錄?；炷翝仓r(shí)，需連續(xù)觀測(cè)，間隔時(shí)間不大于2h。架體防傾覆措施要點(diǎn)1、當(dāng)架體搭設(shè)高度超過8米，框架柱分段澆筑時(shí)，架體下部需于已澆筑框架柱進(jìn)行可靠連接，連接方式可采用鋼管抱柱的方式連接，每隔2步連接一道。如圖6.3.6-1所示。圖6.3.6-1鋼管抱柱加固示意圖2、當(dāng)架體搭設(shè)高度超過8米時(shí)，需在架體周邊結(jié)構(gòu)樓板或梁上每隔三跨預(yù)埋鋼管，作為連墻件，與架體進(jìn)行剛性連接，每個(gè)連墻件與架體連接點(diǎn)不少于兩個(gè)，連墻件采用φ48.0×3.2鋼管，如圖6.3.6-2所示。圖6.3.6-2連墻件埋設(shè)示意圖混凝土施工本工程采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)布置專業(yè)的混凝土輸送泵，采用地泵接泵管從低處向高處分層澆搗，現(xiàn)場(chǎng)采用布料機(jī)澆筑。對(duì)于屋面挑檐板混凝土采用塔吊垂直運(yùn)輸，吊斗布料在樓層內(nèi)，由人工二次鏟運(yùn)至挑檐區(qū)域。對(duì)于深梁（梁高大于2000），需征得設(shè)計(jì)單位同意，深梁混凝土宜采取分次澆筑，以免施工荷載加載過大，兩次混凝土澆筑間隔時(shí)間宜不小于3天。先澆筑墻柱混凝土，待其形成一定強(qiáng)度后，方可澆筑梁板混凝土，以增加架體整體的穩(wěn)定性和模板支撐架同柱的固結(jié)要求。澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時(shí)進(jìn)行，各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、安全員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，做好各方協(xié)調(diào)工作，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測(cè)?；炷翉呐浜媳鹊浆F(xiàn)場(chǎng)澆筑、養(yǎng)護(hù)均需采取一定的技術(shù)措施以控制混凝土水化熱，保證混凝土施工質(zhì)量和支架的安全穩(wěn)定。圖6.3.7-1梁板混凝土與柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)相差兩級(jí)及以上時(shí)做法（1）準(zhǔn)備工作①鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。②模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。③由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。④混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。⑤澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。⑥混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。（2）混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑由低處向高處澆搗，混凝土澆筑順序應(yīng)采取從中間向兩側(cè)對(duì)稱擴(kuò)展的澆筑方式，對(duì)于混凝土梁的施工應(yīng)采用從跨中向兩端對(duì)稱進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。①本工程截面較大的梁混凝土應(yīng)分層澆筑。間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土澆筑完畢。混凝土厚度的澆筑速度應(yīng)控制在2.5m/h。②澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土澆筑過程中，加強(qiáng)對(duì)支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測(cè)。③使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm，取40cm），振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。④梁分層（厚度為400mm）澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當(dāng)澆筑至梁截面的3/4高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支頂變形的監(jiān)控。⑤梁側(cè)及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮尺刮平。⑥混凝土澆筑應(yīng)垂直于主粱，再向兩邊澆搗。嚴(yán)禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。⑦泵送混凝土應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵管口附近。⑧柱墻澆筑層高度為2米，一次澆筑方量，混凝土初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。圖6.3.7-2墻體混凝土分層澆筑示意圖（3）泵管及布料機(jī)加固措施①為了避免泵管的振動(dòng)擾動(dòng)樓板鋼筋，泵管必須架設(shè)在鋼管支架上，鋼管下鋪放木跳板作為支撐面。②混凝土的澆筑方式，從前往后澆筑，邊澆筑邊拆支架，直至澆完拆完樓面支架。③支設(shè)布料機(jī)的部位，對(duì)鋼筋的保護(hù)層墊塊進(jìn)行加密，布料桿基座底部鋼筋進(jìn)行加固，避免損壞鋼筋。④安裝布料機(jī)時(shí)用150×50的木板墊平、墊實(shí)，四方立架用4道不小于8mm鋼絲繩拉緊固定，不得傾斜，鋼絲繩端部用花蘭螺栓與板內(nèi)梁筋拉緊，不得固定在豎向鋼筋上?；炷翝仓r(shí)經(jīng)常檢查花籃螺絲是否勾實(shí)，安全銷是否牢固，嚴(yán)防脫鉤傾覆。⑤采用布料機(jī)澆筑混凝土?xí)r，布料機(jī)范圍板底架體設(shè)置格構(gòu)柱進(jìn)行加固加強(qiáng)。將布料機(jī)支腿處的模板支架的4根立桿滿設(shè)豎向斜桿，并每步設(shè)置水平斜桿，形成“格構(gòu)柱法”，以增強(qiáng)模板支架的整體穩(wěn)定性。圖6.3.7-3混凝土布料機(jī)及模板支架格構(gòu)柱加強(qiáng)措施平面示意圖 圖6.3.7-4混凝土布料機(jī)及模板支架“格構(gòu)柱”加強(qiáng)措施立剖示意圖（4）混凝土養(yǎng)護(hù)①澆筑完梁、板后在12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。②養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（5）試塊制作結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（6）質(zhì)量要求①商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。②混凝土養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范定及本方案的要求。③混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。④混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。⑤預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。⑥鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人檢查鋼筋、模板。⑦澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應(yīng)緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。⑧澆筑時(shí)要有專門的清理人員和抹面人員。樓面板用1.5～2.5m刮尺刮平。⑨做好混凝土澆筑記錄。⑩每次開始澆混凝土前必須做好開盤鑒定，項(xiàng)目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開始，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。圖6.3.7-5混凝土布料機(jī)布置及混凝土澆筑平面順序示意圖支頂、模板的拆除拆除制度（1）實(shí)行模板拆除審批制度，模板拆除前，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，安全總監(jiān)監(jiān)護(hù)，報(bào)監(jiān)理審批，并下達(dá)相應(yīng)部位的安全交底后方可進(jìn)行施工。（2）模板拆除時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行同條件試塊強(qiáng)度抗壓試驗(yàn)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求方可拆除。模板拆除的原則（1）應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（2）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模由同一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。支模時(shí)就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到要求（1）不承重的構(gòu)件的側(cè)向模板，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)方可拆除。梁、板模板拆除應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。（2）底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求見表6.3.8-1表6.3.8-1底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥75<2，≤8≥75>8≥100梁拱殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件≥100拆除工藝施工要點(diǎn)（1）拆除順序：梁上頂托→梁底龍骨→梁底模板→板上頂托→板底主、次龍骨→板底模板→水平剪刀撐、豎向斜桿→縱橫水平拉桿→支撐立柱→可調(diào)底座→墊木。（2）拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度并呈報(bào)監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除。當(dāng)立桿坐落在樓層時(shí)，高大模板施工期間，底下兩個(gè)樓層的模板支撐不能拆除。（3）嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。側(cè)模拆除時(shí)的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、水平剪刀撐、豎向斜桿等不得隨意拆除。（4）拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時(shí)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落或拉倒。拆除平臺(tái)、樓板的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時(shí)，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。（5）拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高大模板支撐上存留的零星物件等雜物。拆除腳手架支撐時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。（6）拆除模板和支頂時(shí)，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板卸下，取下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、剪刀撐、豎向斜桿及支撐架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。（7）模板支撐架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運(yùn)行：①模板支撐架的拆除應(yīng)從梁中開始，對(duì)稱地分別向兩端拆除，自上而下逐層進(jìn)行；②同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行；③通長水平桿，必須在模板支撐架拆卸到相關(guān)的鋼管時(shí)方可拆除；④工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品；⑤拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接扣件應(yīng)放入袋內(nèi)，并放室內(nèi)堆存。（8）模板的清理維修、存放①拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。②拆除后的模板運(yùn)至后臺(tái)進(jìn)行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。③現(xiàn)場(chǎng)拆下的模板不要碼放，須修整的及時(shí)運(yùn)至后臺(tái)。清理好的模板所放地點(diǎn)要高出周圍地面150mm，防止下雨時(shí)受潮。④材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放，按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。⑤對(duì)已完成的混凝土樓面應(yīng)加以保護(hù)，工人不得將材料用力拋擲向樓面。材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收要求1、模板進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板施工質(zhì)量是保證混凝土結(jié)構(gòu)尺寸、表面質(zhì)量的關(guān)鍵，施工中根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)切實(shí)做好模板施工。整體組裝驗(yàn)收要求。（1）面板表面光滑平整，無銹蝕、麻坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。（2）模板表面平整度誤差不大于2mm；模板面周邊直線度不大于1mm/2m。（3）模板長、寬誤差不大于5‰且<2mm、高度整體誤差不大于5‰且<3mm。（4）相互拼裝錯(cuò)臺(tái)≤1mm，縫隙≤1mm。（5）法蘭連接孔拼裝配合準(zhǔn)確，孔壁錯(cuò)臺(tái)最大誤差≤1mm。法蘭平直，橫、豎筋板成一條直線，并均勻分布。（6）整體拼裝后，外觀質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直。2、進(jìn)場(chǎng)外觀驗(yàn)收要求（1）插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3KN。插銷應(yīng)且有可靠防拔脫構(gòu)造措施，且應(yīng)設(shè)置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標(biāo)記。（2）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管。（3）鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺。（4）鑄件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。（5）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。（6）各焊縫有效焊縫高度應(yīng)符合規(guī)定，且焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。（7）可調(diào)托座的表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固；架體桿件及構(gòu)配件表面應(yīng)熱鍍鋅，表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊。3、盤扣式支撐架參數(shù)及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收要求承插型盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》、《碳素鋼結(jié)構(gòu)》以及《一般工程用鑄造碳鋼件》的規(guī)定，各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合下表的規(guī)定。表6.3.9-1承插型盤扣式鋼管支架配件材質(zhì)表立桿水平桿豎向斜撐水平斜桿八角盤、調(diào)節(jié)手柄、插銷可調(diào)拖座Q345AQ235BQ195Q235BZG230-450Q235B表6.3.9-2鋼管外徑、壁厚允許偏差值mm公稱外徑D管體外徑允許偏差壁厚允許偏差33、38、48、60+0.2-0.1±0.1立桿連接套管用鑄鋼套管，對(duì)于鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應(yīng)小于90mm，外伸長度不應(yīng)小于75mm；當(dāng)采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔不應(yīng)大于14mm，允許尺寸偏差應(yīng)為+0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm。允許尺寸偏差+0.1mm?？烧{(diào)托座托板宜采用Q235制作，厚度不應(yīng)小于5mm，允許偏差應(yīng)為+0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于150mm，承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于50mm?？烧{(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)托座插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。計(jì)劃一次性投入3套模板及鋼管支撐周轉(zhuǎn)材料，以保證施工進(jìn)度的需要。檢查要求高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢和檢測(cè)，并留存記錄、資料。應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。應(yīng)對(duì)扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，對(duì)梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查?？奂?0～65N·m，10%10%的應(yīng)全面檢查，至合格止。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（2）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（4）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（5）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》驗(yàn)收程序根據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37號(hào)）要求，需要驗(yàn)收的危大工程，施工單位及監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)組織相關(guān)人員驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)理工程師簽字合格后，方可進(jìn)入到下道工序。驗(yàn)收合格后施工單位應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置驗(yàn)收標(biāo)識(shí)牌，公示驗(yàn)收人員及責(zé)任人員。其具體驗(yàn)收參加人員為：總承包單位和分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專項(xiàng)施工方案編制參與人、項(xiàng)目安全總監(jiān)、安全工程師；監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師。在以下情況下均進(jìn)行檢查驗(yàn)收：(1)支撐結(jié)構(gòu)在下列階段應(yīng)進(jìn)行檢查與驗(yàn)收：①地基完工后及支撐結(jié)構(gòu)搭設(shè)前；②模板支撐架每搭設(shè)完4步后；③達(dá)到設(shè)計(jì)高度后，進(jìn)行下一道工序前；④停工超過1個(gè)月恢復(fù)使用前；⑤遇有六級(jí)及以上強(qiáng)風(fēng)，大雨后。（2）支撐結(jié)構(gòu)搭設(shè)完畢、使用前檢查項(xiàng)目應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：①地基不