鋼筋工程施工方案直螺紋馬鐙

特別注明為軸心受拉、小偏心受拉的構(gòu)件(如桁架和拱的拉桿、下掛柱)及直接直徑d≥25縱筋、框支柱和框支梁縱筋采用機(jī)械連接時(shí)可采用三級(jí)機(jī)械連接接接頭中心兩側(cè)長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑，且35d不小于500mm)受拉區(qū)受壓綁綁扎搭接接頭不限4特別注意的是結(jié)構(gòu)縱向鋼筋應(yīng)保證：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25;且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)5鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按各加工車間所需求的量、型號(hào)及規(guī)格分開堆放，以便鋼筋的制1備料筋原材長度9m和12m兩種長度適當(dāng)比例制訂原材計(jì)劃，以盡量減少鋼筋加工的損施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙要求不符時(shí)，原則上不能夠進(jìn)行代和監(jiān)理呈交有關(guān)建議的全部細(xì)節(jié)，鋼材的替換必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面認(rèn)可后方可實(shí)施。鋼筋下料前，嚴(yán)格核實(shí)鋼筋的原材報(bào)告，按照嘉興市檢測(cè)要求進(jìn)行批次原材檢驗(yàn)，待復(fù)試報(bào)告合格后方可使用。2鋼筋的調(diào)直HPB300級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；對(duì)于HRB400級(jí)鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過程中應(yīng)保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，將采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。3鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對(duì)因?yàn)槌睗窕蛴晁鸬匿摻钿P蝕進(jìn)行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。4鋼筋的加工制作1)鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2)鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀及彎鉤平直長度控制線。型及精度應(yīng)有生產(chǎn)檢驗(yàn)。鋼筋連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕。鋼筋連接套簡裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，嚴(yán)禁套簡內(nèi)進(jìn)入雜物。(2)直螺紋加工鋼筋下料不得用熱加工方法切斷，應(yīng)使用鋸齒切割機(jī)：鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直，見下圖。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，套絲時(shí)用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。對(duì)大直徑鋼筋要分次切削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%。抽檢合格品率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格品率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢。若合格品率仍小下95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方3)施工要點(diǎn)(1)不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級(jí)。(2)連接鋼筋時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣半以上的完整絲扣外露。直螺紋連接樣圖詳見圖6.2.2-6。(3)連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)注意鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一②現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度0.95倍。直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值可擴(kuò)大為1000個(gè)，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)2綁扎搭接1)工藝流程清理下面預(yù)留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱(2)根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通按50%錯(cuò)開不小于35d(d為柱主筋),且不小于500。(4)對(duì)豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗(yàn)，合格后用腳手架①柱箍筋形式：方柱采用封閉式箍及帶拉鉤的復(fù)合箍筋，抗震箍彎鉤角度135,平直長度不小于10d。②分檔箍筋間距：在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，其間距200mm,當(dāng)分檔排到直螺紋套筒上時(shí)，采用上下加密方法避開箍筋設(shè)置在套③柱子主筋與箍筋綁扎時(shí)，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且④檢查柱子歪、扭曲現(xiàn)象，調(diào)整合格后在柱上口設(shè)置柱定位框(固定鋼筋的位置，可周轉(zhuǎn)使用),并且在柱上口設(shè)置1～2道柱限位箍筋，定位框與限位箍筋與柱主⑤柱筋綁扎完畢后設(shè)置保護(hù)層墊圈，柱主筋保護(hù)層25mm,用塑料墊圈卡在柱1)工藝流程2)綁扎要點(diǎn)筋，梯子筋每道墻設(shè)置2～3道),要求第一道水平分布筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于2)綁扎要點(diǎn)(1)箍筋間距分檔：起步箍筋距節(jié)點(diǎn)邊(注意非柱邊)50mm開始設(shè)置，加密區(qū)間距100mm,非加密區(qū)間距200mm,主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm,按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。(2)在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。(3)穿縱筋：按設(shè)計(jì)根數(shù)擺放縱筋，穿筋時(shí)應(yīng)根據(jù)方案或設(shè)計(jì)要求確定哪個(gè)方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應(yīng)滿足錨固要求，負(fù)筋在支座兩側(cè)的長度一致，多排鋼筋之間應(yīng)墊上分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主(4)縱筋接頭位置：上鐵接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭設(shè)置在支座13范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭錯(cuò)開距離不小于35d。①梁筋穿入后，先綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋，保證柱主筋與箍筋綁扎到位，然后②箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯(cuò)布置，彎鉤角度135°。模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。(2)確定擺放順序：無特別注明，板下網(wǎng)先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上網(wǎng)則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。(3)接頭位置：上層鋼筋設(shè)置在跨中13范圍內(nèi)，下層鋼筋設(shè)置在支座1/3范(4)錨固要求在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁①鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字扣，搭接部位應(yīng)綁扎三扣，所②板下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護(hù)層墊塊，墊塊采用塑料