T梁施工監(jiān)理實施細則

T1、模板工程〔1〕TT定，側(cè)模、底模、端模通過鋼支撐和鋼拉桿連成為一個整體。立側(cè)模前應清掃綁扎鋼筋時留下的雜物。模板在拼裝前必需將板面打磨、除銹，用汽油清洗干凈后，在模板上涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。小龍門吊把預先拼裝好以編號的側(cè)模放在梁臺座上，使其正確定位，上緊螺栓。為確保模板不漏漿，側(cè)模與底模間的止?jié){條承受橡膠管，后續(xù)梁板施工時只需將橡膠管上的雜物清理干凈即可，側(cè)模止?jié){條承受較密實的塑料泡沫條。梁場現(xiàn)有T4模板安拆模板安裝從一端向另一端進展，小龍門吊協(xié)作安裝。安裝在鋼筋驗收合格后進展，模板安裝完成后，認真檢查模板長度、寬度、伸縮縫預埋件位置、波浪管接頭處理、及模板側(cè)向撓度、垂直度等，符合要求后，方能澆筑砼。T20MPa，每撤除一片模板馬上作好支撐工作。模板撤除時由龍門吊鉤住模板上邊沿的吊環(huán)，撤除連接螺栓及對拉螺桿、松掉底部調(diào)整木塊，用手拉葫蘆拉模板的下邊沿，龍門吊同時向梁體外移動撤除模板。尺寸尺寸根底+5，0±30項目允許偏差〔mm〕根底±15模板標高柱、墻和梁±10墩臺±10墩臺根底±2015軸線偏位柱或墻8梁10墩臺裝配式構(gòu)件支承面的標高模板相鄰兩板外表凹凸差模板外表平坦預埋件中心線位置預留孔洞中心線位置預留孔洞截面內(nèi)部尺寸支架和拱縱軸的平面位置架 曲線形拱架的標高(包括建筑拱度在內(nèi))2、鋼筋工程

10+2，-525310+10，030+20，－10鋼筋〔腹板鋼筋、馬蹄鋼筋〕、橫隔板鋼筋、梁端鋼筋〔錨板內(nèi)鋼筋、封錨鋼筋〕、面板鋼筋、定位鋼筋、支座墊板及其它局部鋼筋。加工和綁扎嚴格依據(jù)設計和標準要求執(zhí)行，鋼筋綁扎承受鋼筋固定架進展綁扎可以保證鋼筋綁扎質(zhì)量，如遇到與T筋，保證預應力管道位置準確。特別留意預埋墩頂連續(xù)端的伸出鋼筋和預應力孔道?！?〕T裝就位后綁扎。梁肋合理布置足夠的墊塊，確保鋼筋的保護層厚度。波浪管用優(yōu)質(zhì)鋼帶波浪管，用粘膠帶將接頭纏密實，不得漏漿。錨墊板中心線與波浪管必需保持垂直，位置準確、結(jié)實，密貼于堵頭模板上，壓漿孔利用海綿塞緊，以避開漏漿堵塞。為保證穿束順當，在T波浪管內(nèi)〔墩頂連續(xù)束管道除外〕，在砼澆筑過程中要不斷抽動塑料管，以免塑料管被砼漿液固結(jié)。墩頂連續(xù)束管道中穿入與設計一樣數(shù)量的工具式鋼絞線，待砼澆筑完畢后抽出工具式鋼絞線，墩頂鋼絞線承受人工穿束。檢查檢查項目受力鋼筋兩排以上排距±5彎起鋼筋位置寬、高或直徑柱、梁、拱肋±5±20±5保護層厚度根底、錨碇、墩臺板±10±3間距梁、板、拱肋間距梁、板、拱肋同排根底、錨碇、墩臺、柱灌注樁箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距鋼筋骨架尺寸長±10±20±20±10±10澆筑砼之前，認真檢查伸縮縫、泄水孔、護欄等預埋件是否齊全，確定無誤后澆筑。砼由商品混凝土集中供給，龍門吊吊裝入模，插入式振搗器協(xié)作高頻附著式振搗器振搗密實。砼澆筑承受連續(xù)斜層澆筑法，澆筑方向是從梁的一端循序進展至另一端，在將近另一端時，為避開梁4～5m15—16cm。段與段之間的接縫為斜向，上、下層砼接縫相互錯開，以保證砼澆筑的整體性。預應力砼T10cm45°1.0～2.0m梁體砼的振搗主要承受側(cè)振工藝，以高頻附著式振動器為主，插入式振動棒為輔，模板邊角以及振動器振搗不到的地方輔以搗固鏟搗固，混凝土施工過程中自始至終用搗固鏟進展插邊。附著式振動器與模板之50能在灌注部位振動，不得空振模板。并留意梁端部振動，確保砼密實。承受插入式振動棒搗固時，要步點均勻，逐步振搗，且振動棒不能觸及波浪管以免孔道變形，影響以后張拉。橫隔板處澆注砼時，以插入式振動器協(xié)作振搗，振動時嚴禁觸及波紋管，以免波浪管振破漏漿，形成堵孔影響張拉。梁端錨墊板部位，鋼筋密，錨下應力大，用細粒徑砼，分次下料，30密實度。砼澆筑過程中應隨時留意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、波浪管及其它預埋件的位置?；炷翝仓氨匦枳龊没炷恋纳a(chǎn)、運輸?shù)热凯h(huán)節(jié)的預備工作，一旦混凝土澆注開頭，要一氣呵成，決不允許中斷?；炷翝仓?，在砼初凝前，將T24保證翼緣板不下沉開裂，混凝土的外觀不受影響，又能使拆模工作最易進展為準。4、預應力施工張拉設備選用千斤頂和配套油泵，雙側(cè)張拉，張拉承受應力、應變雙控操作。(1)鋼絞線的下料和穿束鋼絞線的下料：編束鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開〔留意不使鋼絞線產(chǎn)生病害變形，對有病害變形的局部必需除掉用砂切割機切斷。鋼絞線下料長度滿足T70cm(2)預應力鋼束的張拉預制T梁預應力鋼束必需待混凝土立方體強度到達混凝土強度95%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。預制梁內(nèi)正0.75f=1395Mpa。pk設計張拉力時，實際引申量值與理論引伸量值的誤差應掌握在6%以內(nèi)。實際引伸量值應扣除鋼束的非彈性變形影響。T梁預應力鋼束張拉過程中必需實行措施以防梁體發(fā)生過大側(cè)50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。張拉預備：設置張拉操作臺和防護板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用導鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.5～2.0m處安設防護板，以防錨具夾片彈出傷人。檢驗張拉機具：在張拉作業(yè)之前對千斤頂、油壓表及油泵進展標定，2200次要進展一次標定。并檢查錨具及預應力鋼束安裝是否正確。952錨固在各項數(shù)據(jù)均符合設計及標準要求后千斤頂回油錨固，緩慢回油退頂卸載，整機復位進展下一束張拉。張拉完成后，不能馬上切割工作長度范圍內(nèi)的鋼絞線，先檢查主梁1.5cm析緣由，請設計單位對預應力鋼束張拉力做適當調(diào)整后，方能切割。切割鋼絞線用切割機切割，用濕布包括錨頭降溫，制止電弧切割?？椎缐簼{孔道壓漿是將水泥漿填滿孔道內(nèi)空隙，讓預應力筋與混凝土結(jié)實地粘結(jié)為整體，并防止預應力筋的銹蝕。為保證壓漿的密實性、延長預應力筋和梁體使用壽命，孔道在壓漿前應用高壓風吹去孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。如用石棉繩浸濕纏裹其根部。②封錨：錨塞四周的鋼絞線間隙應用環(huán)氧砂漿或水泥砂漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。③沖洗孔道：孔道在壓漿前應用高壓風吹去孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。④壓漿挨次：自上而下，逐個進展。⑤壓漿程序：承受“一次壓注法”由跨中向兩端進展壓漿，待兩使水泥漿在有壓力狀態(tài)下分散，以保證壓漿布滿密實。40時間內(nèi)，應不斷攪樣水泥漿。485℃。封端錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。②按設計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。③固定封端模板，立模后，校核梁體全長，其長度應在允許誤差范圍內(nèi)。④拌制封端混凝土，其協(xié)作比及強度要求應與梁體混凝土完全一樣。⑤灌注封端混凝土時，要認真操作并認真搗固，務使錨具處的混凝土密實。1-24.1孔道壓漿：張拉錨固后應準時壓漿〔一般在48。其操作過程如下：①壓漿前必需將孔道中沖洗干凈，潮濕。管道壓漿承受C50切割錨外多余鋼絞線：使用砂輪機切割，余留長度不低于3cm。封錨：承受保護罩封錨〔保護罩作為工具罩使用，在灌漿后漿體初凝后撤除，可重復使用。雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水。檢查設備完好性。2連續(xù)進展。端的灌漿孔上安裝壓漿咀，另一端安裝出漿閥，然后檢查壓漿設備。閉閥門。0.5～0.6Mpa2持壓中假設漿體壓力無下降，則關閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿；漿口關閉，使水泥漿在有壓狀態(tài)下分散，以保證水泥漿飽滿密實。當水泥漿失去流淌性前，拆卸外接收路、附件，并清洗干凈。⑤每一孔道壓漿完畢后，應填寫壓漿記錄表，1.2mm塊。保證水泥漿在初凝時間內(nèi)壓注完為度。5℃狀況下壓漿實行牢靠保溫措施，或摻入不具腐蝕性的防凍劑。2840攪動。4.5、壓漿留意事項2410MPa系統(tǒng)上各連接件之間的連接要結(jié)實牢靠。外中斷時，用高壓水沖洗干凈并處理好后再壓漿。⑤封錨：T80時去除支承墊板、錨具及端面砼污垢，將端面及橫梁斷面砼鑿毛，設置錨端鋼筋網(wǎng)，將其焊在支承墊板上，固定封錨模板，嚴格掌握梁長，用與梁體同標號砼進展封錨。在完成張拉及壓漿，并養(yǎng)護至規(guī)定強度后，標記生產(chǎn)日期、梁號。移梁承受龍門吊進展。⑥養(yǎng)護用專用的養(yǎng)護水管管道，架設在梁體兩邊，管道上布滿帶噴霧氣的水霧頭，不連續(xù)灑水，保證梁體的潮濕狀態(tài)，并掩蓋塑料薄膜，養(yǎng)護時間7d。⑦T40MPa保持主梁橫截面對稱中心垂直，嚴防傾斜，留意橫向穩(wěn)定。100*50cm座，砼梁下地基經(jīng)夯實處理。枕梁上置墊木，梁支點要在支座位置四周，堆放按二層考慮，層與層之間設墊木。⑦安全掌握措施▲建立健全安全生