單元6-主體結(jié)構(gòu)與屋面工程的質(zhì)量控制與驗收-《建筑工程質(zhì)量控制與驗收》教學課件

建筑工程質(zhì)量控制與驗收

單元6主體結(jié)構(gòu)與屋面工程的質(zhì)量控制與驗收鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收6.1砌體工程的質(zhì)量控制與驗收6.2鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制與驗收6.3屋面工程的質(zhì)量控制與驗收6.4學習描述職業(yè)能力目標：通過本單元的學習，學生應具備對鋼筋混凝土工程和砌體工程中的模板工程、鋼筋工程、混凝土工程等進行質(zhì)量控制及驗收的能力，在以后的施工及監(jiān)理工作中能夠應用驗收規(guī)范相應條文。學習任務：通過本單元的學習，學生應了解鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制與驗收，熟悉屋面工程的質(zhì)量控制與驗收，重點掌握鋼筋混凝土工程及砌體工程的質(zhì)量控制與驗收。單元6主體結(jié)構(gòu)與屋面工程的質(zhì)量控制與驗收6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收建筑施工階段的質(zhì)量控制是監(jiān)理工作的重點，為確保工程施工質(zhì)量達到預訂的質(zhì)量目標，以期確實和卓有成效地做好施工過程的質(zhì)量與安全監(jiān)理工作，克服施工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量通病，監(jiān)理組在建立健全監(jiān)理組織的同時應完善職責分工及有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督制度，嚴格履行監(jiān)理職責，堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的原則，落實好質(zhì)量控制的責任，保證監(jiān)督體系有效地運轉(zhuǎn)。在整個施工過程中，監(jiān)理人員應嚴格執(zhí)行強制性條例標準。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收模板工程質(zhì)量控制與驗收6.1.1模板工程監(jiān)理控制要點1.1）事前監(jiān)理控制要點與方法（1）督促施工單位對大型或復雜、重要的混凝土結(jié)構(gòu)工程的模板施工，執(zhí)行技術(shù)交底制度。（2）模板及支撐系統(tǒng)、配件的材料應符合相關(guān)材質(zhì)標準和模板設計要求。模板系統(tǒng)應采用鋼支撐做立柱，不得使用竹木做立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料搭設支撐。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（3）模板系統(tǒng)的鋼支撐設計應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50017—2003）。（4）建設工程模板系統(tǒng)在施工前應由施工單位編制專項技術(shù)方案。技術(shù)方案必須經(jīng)企業(yè)的技術(shù)和安全負責人審批、簽字并加蓋企業(yè)技術(shù)和安全部門的公章。技術(shù)方案報送監(jiān)理單位，監(jiān)理工程師審核批準后才能實施方案。（5）模板系統(tǒng)的技術(shù)方案應包括模板及其支撐系統(tǒng)的設計、搭設與拆除，混凝土澆筑方法和澆筑過程觀測及安全控制要求等方面的內(nèi)容。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（6）模板系統(tǒng)技術(shù)方案應根據(jù)國家和行業(yè)的有關(guān)標準與規(guī)定，結(jié)合工程和企業(yè)的實際情況進行編寫，并應遵循以下原則。①技術(shù)方案應有計算書，計算書應包括施工荷載計算，模板及其支撐系統(tǒng)的強度、剛度、穩(wěn)定性、抗傾覆能力等方面的驗算，支承層承載的驗算。②模板及支撐的設計應考慮下列各項荷載：模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及施工設備荷載、泵送混凝土產(chǎn)生的施工荷載。③對已重復使用多次的模板、支撐材料，應做必要的強度測試，技術(shù)方案應以材料強度實測值作為計算依據(jù)。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收④技術(shù)方案應有支撐平面布置圖，模板及其支撐的立面圖和剖面圖、節(jié)點大樣等施工圖。⑤模板立柱應設置不少于兩道的縱橫水平拉桿和掃地桿；剪刀撐應縱橫設置，且不少于兩道，其間距不得超過6.5m；支撐主梁的立柱必須設置剪刀撐。⑥對于特殊的工程結(jié)構(gòu)，當模板面非水平面或施工荷載不均衡時，應按整體穩(wěn)定性和抗傾覆能力計算確定水平拉桿、剪刀撐的設置。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收2）事中監(jiān)理控制要點與方法（1）模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力，以及施工荷載，保證不變形，不出現(xiàn)傾覆和失穩(wěn)現(xiàn)象。（2）模板安裝應按編制的模板設計文件和施工技術(shù)方案施工。在澆筑混凝土前，監(jiān)理人員應對模板工程進行驗收。澆筑混凝土時應檢查和維護模板及其支架，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應按施工技術(shù)方案進行及時處理。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（3）控制模板安裝偏差。①木工翻樣應考慮建筑裝修工程的厚度尺寸，留出裝飾厚度。②模板軸線放線后，應有專人進行技術(shù)復核，無誤后方可支模。模板安裝的根部及頂部應設標高標記，并設限位措施，確保標高尺寸準確。③支模時應拉水平通線，確保橫平豎直、位置正確。模板厚度應一致。④柱子支模前必須先校正鋼筋位置，成排柱支模時應先立兩端柱模，在底部彈出通線，根據(jù)柱距選用剪刀撐、水平撐及四面斜撐撐牢，保證柱模板位置準確。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收⑤梁模板上口應設臨時撐頭，側(cè)模下口應緊貼底模，將斜撐與上口處釘牢，保證上口呈直線。⑥梁柱節(jié)點連接處一般下料尺寸略縮短，采用邊模包底模，拼縫應嚴密，支撐牢靠，發(fā)生錯位及時糾正。⑦墻柱模板在安裝前，模板表面應清理干凈，刷好脫模劑，模板底部預先用1∶3水泥砂漿找平（用水準儀統(tǒng)一校正水平），并在模板底部設清掃口。⑧為保證混凝土表面光潔并保護模板，梁、柱模在安裝前涂脫模劑，板?？稍诎惭b后涂脫模劑，涂時要均勻，稠度要均勻，不玷污鋼筋。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收⑨在封模前要仔細核對檢查水、電、風等管線位置是否正確，預埋件預留洞是否遺漏，并用高壓水槍徹底清除模板內(nèi)雜物，模板的軸線位置、標高、幾何尺寸必須通過現(xiàn)場質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。⑩柱梁板節(jié)點為模板的薄弱環(huán)節(jié)，一定要在支模前，根據(jù)圖紙尺寸預先進行模板設計和制作，保證其剛度及強度，做到不脹模，不漏漿。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（4）控制模板變形。嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土前應提前澆水濕潤，使其脹開密縫；澆筑混凝土的高度應控制在允許范圍內(nèi)，澆筑時應均勻、對稱下料，避免局部側(cè)壓力過大造成脹模；控制模板的起拱高度，消除在施工中因結(jié)構(gòu)自重、施工荷載作用引起的撓度，對跨度不小于4m的鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（5）控制支架穩(wěn)定。支架的立柱底部應敷設墊板，并應有足夠有效的支撐面積，使上部荷載通過立柱均勻傳遞到支撐面上；立柱與立柱之間的帶錐銷橫桿應用錘子敲緊，防止立柱失穩(wěn)，支撐完畢應有專人檢查；安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，支架系統(tǒng)的立柱應安裝在同一垂直線上。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（6）模板上的預埋件、預留孔、預留洞，應按圖紙逐個核對其質(zhì)量、數(shù)量、位置，不得遺漏，并應安裝牢固；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑玷污鋼筋和混凝土接槎；在澆筑混凝土前，應將模板內(nèi)的雜物清理干凈。（7）施工單位應明確模板系統(tǒng)施工現(xiàn)場安全責任人，負責施工過程的安全管理工作。施工現(xiàn)場安全責任人應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底，并將書面交底記錄交監(jiān)理公司備案。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（8）模板系統(tǒng)施工應按經(jīng)審批的技術(shù)方案進行，技術(shù)方案未經(jīng)原審批部門同意，任何人不得修改變更。（9）支模立柱基礎必須堅固，按設計計算要求嚴格控制支架沉降量。支架的壓縮變形值或彈性撓度不得超過相應的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000。立柱的支承面是泥土地面時，應采取排水措施，并應在平整、夯實后加設滿足承載力要求的墊塊支承立柱。（10）支模分段或整體搭設安裝完畢，經(jīng)企業(yè)技術(shù)和安全負責人或其書面委托人主持分段或整體檢查合格，報監(jiān)理公司驗收合格后方能進行鋼筋安裝。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（11）模板系統(tǒng)施工現(xiàn)場應搭設工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)爬上爬下。（12）在支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，安全員應在現(xiàn)場監(jiān)護。（13）當澆筑混凝土時，施工單位應派安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工單位安全責任人檢查，報監(jiān)理公司同意后方可復工。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（14）監(jiān)理單位應指派監(jiān)理工程師對模板系統(tǒng)施工技術(shù)方案的實施和各安全措施的落實情況進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題應及時發(fā)出監(jiān)理通知，通知施工單位限期整改；施工單位整改完畢后，將整改情況書面報送監(jiān)理公司備案。（15）對出現(xiàn)下列情況之一者，監(jiān)理工程師應責令施工單位停工整改，復檢合格后方可繼續(xù)施工。①施工單位未編制模板技術(shù)方案或?qū)⑽唇?jīng)審批的技術(shù)方案交付現(xiàn)場施工。②模板施工存在重大安全隱患。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（16）模板的拆除。模板的拆除順序是：先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板的拆除必須嚴格控制拆模時間，混凝土必須達到規(guī)定拆模強度方可拆除。一般墻、柱、梁的側(cè)模在拆除時，以混凝土強度達到其表面棱角不因拆模而損壞為原則,墻、柱、梁的側(cè)模在拆除前，須先將穿墻、對拉螺栓卸掉，拆模時要小心作業(yè)，以確?；炷帘砻婕袄饨敲馐軗p害。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收滿足強度要求后，按照規(guī)定及時拆模，既有利于模板的周轉(zhuǎn)，又可加快施工進度，所以它也是需要重視的一項工作。在現(xiàn)場模板拆除過程中，必須逐塊傳遞下來，不得隨意拋擲。拆下的模板應隨時清理干凈，做必要的修整，并涂上脫模隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收3）事后監(jiān)理控制要點與方法（1）澆筑混凝土時要派有經(jīng)驗、責任心強的木工隨澆筑進度檢查支頂、模板，如有意外情況及時采取有效措施補救。該項工作要堅持到混凝土終凝后才能結(jié)束。（2）樓面施工人員要嚴格控制按施工方案澆筑混凝土，尤其需分層澆筑的必須分層澆筑。澆筑后，觀察表面是否有下沉現(xiàn)象，該工作要堅持到混凝土終凝后，如有必要應及時補支頂。（3）混凝土泵立管不能和支撐與模板有任何接觸。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收模板工程驗收規(guī)定2.1）模板工程的一般規(guī)定（1）模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件對模板及其支架進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力，以及施工荷載。（2）拆除模板及其支架的順序及安全措施應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收2）模板安裝的主控項目與一般項目（1）主控項目。①安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并敷設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術(shù)方案觀察。②在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（2）一般項目?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表6-1的規(guī)定。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收3）模板拆除的主控項目（1）拆除底模及其支架時的混凝土強度要求應符合表6-2的規(guī)定。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。（2）對后張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應力前拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（3）后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收鋼筋工程質(zhì)量控制與驗收6.1.2鋼筋工程監(jiān)理工作流程圖1.圖6-1鋼筋工程監(jiān)理工作流程圖6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收鋼筋工程監(jiān)理控制要點2.1）事前監(jiān)理控制要點與方法（1）鋼筋應有廠家建材產(chǎn)品認證證書、出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，進場前應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志；外觀檢查；按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能和重量偏差檢驗，試驗內(nèi)容應包括屈服強度、極限強度、伸長率、冷彎性能；進口鋼材尚應進行化學成分試驗。鋼筋檢驗合格后，向監(jiān)理機構(gòu)申報進場，監(jiān)理工程師批準后，方可進場使用。鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求與有關(guān)標準的規(guī)定，并按規(guī)定進行抽樣和送試驗室復檢。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，尚應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。（3）鋼筋調(diào)直后應進行力學性能和重量偏差的檢驗，其強度應符合有關(guān)標準的規(guī)定。盤卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長率、重量負偏差要求應符合表6-3的規(guī)定。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收采用無延伸功能的機械設備調(diào)直的鋼筋，可不進行本條規(guī)定的檢驗。檢驗數(shù)量：同廠家、同牌號、同規(guī)格調(diào)直鋼筋，重量不大于30t為一批；每批見證取3個試件。檢驗方法：3個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件經(jīng)時效處理后進行力學性能檢驗。檢驗重量偏差時，試件切口應平滑且與長度方向垂直，且長度不應小于500mm；長度和重量的量測精度分別不應低于1mm與1g。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（4）鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直。當采用冷拉方法調(diào)直時，HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：每工作班按同類型鋼筋、同加工設備抽查不應少于3個試件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（5）對有抗震設防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定。①鋼筋的抗拉實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。②鋼筋的屈服實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30。③鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（6）在運輸和儲存鋼筋時，不得損壞標志，并應分批堆放整齊，避免銹蝕或油污。（7）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合下列規(guī)定。①不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。②當構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收③鋼筋代換后，應滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50010—2010）中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。④對于重要受力構(gòu)件，不宜用HPB300光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。⑤對有抗震要求的框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋，當必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得實際強度，尚應符合上述第②點規(guī)定。⑥預制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的HPB300熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收2）事中過程監(jiān)理控制要點與方法（1）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋的表面應干凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀銹的鋼筋不能使用。（2）鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋搭接長度、錨固要求，應符合設計總說明的構(gòu)造要求。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（3）鋼筋加工的允許偏差，應符合表6-4的規(guī)定。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（4）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2012）的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27—2014）的規(guī)定。（5）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（6）當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d（下同）的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定。①同一截面的鋼筋搭接接頭面積按不超過該截面鋼筋總截面面積的50%。②配雙層筋樓板、屋面板按同截面的鋼筋搭接接頭面積不超過該截面鋼筋總截面面積的25%。③接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不應大于50%。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（7）鋼筋的焊接接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（8）鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定。①鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。②板和墻的冷軋帶肋鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋（板）必須全部扎牢。必須嚴格保證梁、板、懸挑構(gòu)件上部縱向受力鋼筋的位置正確，澆筑混凝土時，應有專人負責檢查鋼筋，有松脫或位移的應及時糾正，以免影響構(gòu)件承載能力和抗裂性能。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收③梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。④在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45°，對多邊形柱應為模板內(nèi)角的平分角；圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板平面的夾角不得小于45°。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（9）鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差應符合表6-5的規(guī)定。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（10）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定。①搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。②受拉區(qū)域內(nèi)，HPB300鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335、HRB400鋼筋可不做彎鉤。③直徑不大于12mm的受壓HPB300鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。④鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。⑤受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合表66的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收⑥在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收⑦縱向受力鋼筋的最小搭接長度應符合設計要求。（11）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應符合：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（12）受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求。當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并應符合表6-7的規(guī)定。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（13）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求，鋼筋位置的允許偏差應符合表6-8的規(guī)定。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（14）直螺紋接頭施工現(xiàn)場檢驗及驗收。①工程中應用直螺紋接頭時，該技術(shù)提供單位應提供有效的形式檢驗報告。②連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證、鋼筋直螺紋加工的檢驗記錄。③在鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（15）溫度網(wǎng)片檢驗。溫度網(wǎng)片之間扣接長度按《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ114—2014）取25d且不少于20cm。網(wǎng)片同一截面連續(xù)搭接數(shù)量不得超過25%。施工前，施工單位必須提前提交有效合格檢驗報告。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收3）事后監(jiān)理控制要點與方法現(xiàn)場進行隱蔽工程驗收時必須嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011年版）》（GB50204—2002）和設計要求檢驗，如發(fā)現(xiàn)有違反要求的應予整改，在澆筑混凝土過程中，應有鋼筋工在場，即時對澆筑混凝土過程中損壞的已綁扎好的鋼筋網(wǎng)進行修補。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收混凝土工程質(zhì)量控制與驗收6.1.3混凝土工程監(jiān)理工作流程圖1.6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收混凝土工程監(jiān)理控制要點和措施2.1）原材料（1）主控項目。①水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)場國家標準《通用硅酸鹽水泥》（GB175—2007）等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收②混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》（GB8076—2008）、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》（GB50119—2013）等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164—2011）的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收③混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50010—2010）和設計的要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（2）一般項目。①混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596—2005）等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。②普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52—2006）的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收③拌制混凝土宜采用飲用水。當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》（JGJ63—2006）的規(guī)定。檢查數(shù)量：同水源檢查不應少于1次。檢驗方法：檢查水質(zhì)試驗報告。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（3）對使用商品混凝土的混凝土材料，生產(chǎn)商品混凝土的廠家應具備相關(guān)資質(zhì)。生產(chǎn)用水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，生產(chǎn)C30及C30以上強度等級的混凝土應采用42.5級普通硅酸鹽水泥。進場及所用的混凝土強度等級應滿足設計要求。商品混凝土進場時應出具混凝土的強度等級證明、配比單，以及水泥、砂、石和外加劑等原材料的質(zhì)保書、檢測報告等。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收2）配合比設計（1）主控項目?；炷翍磭椰F(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55—2011）的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。檢驗方法：檢查配合比設計資料。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（2）一般項目。①首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。②混凝土拌制前，應測定砂、石的含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每工作班檢查1次。檢驗方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收3）混凝土施工（1）混凝土的施工條件。隱蔽部位的隱蔽工程應經(jīng)監(jiān)理簽認且有批準的混凝土澆筑申請報告；混凝土施工前，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的銹污等應清理干凈并澆水濕潤?；炷潦┕で埃┕挝粦幹苹炷翝仓桨?，并對施工人員進行技術(shù)交底。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（2）主控項目。①結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011年版）》（GB50204—2002）的規(guī)定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。②對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于1次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收③混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011年版）》（GB50204—2002）的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應少于1次。檢驗方法：復稱。④混凝土的運輸、澆筑質(zhì)量控制。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，對現(xiàn)澆樓面結(jié)構(gòu)混凝土在振搗施工中應注意高低差控制并及時拉線找平，以控制好標高和混凝土澆筑的板厚、平整度。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄，旁站監(jiān)理。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收（3）一般項目。①施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術(shù)方案預先確定，其施工縫的處理應符合規(guī)范的有關(guān)技術(shù)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。②后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術(shù)方案確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。③混凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收

鋼筋混凝土工程常見質(zhì)量通病及防治6.1.4當前現(xiàn)澆鋼筋混凝土雖然在眾多建筑工程中采用，但也有因施工操作不當、馬虎等形成的一些常見質(zhì)量通病。下面僅介紹其中幾種。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收彎起鋼筋形狀不正確1.原因：彎曲成型時形狀不準確，經(jīng)過搬移后變形。防治：對彎起鋼筋半成品應檢查外形尺寸；搬移時輕抬輕放；嚴格控制箍筋的尺寸和間距，綁扎牢固；對于形狀不準且校正不合格的不準使用。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收混凝土強度不足2.原因：配合比不準確，投料量偏差過大，澆搗不密實，養(yǎng)護不力，砂、石含泥量過大。防治：根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水量確定施工配合比，施工前應進行試配；嚴格控制砂、石含泥量，每盤拌制投料量偏差應在允許范圍內(nèi)；采用合適的澆搗機械，精心澆筑確保密實度；養(yǎng)護時間足夠合理。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收柱、墻底部出現(xiàn)“爛根”3.原因：未認真處理接縫，澆筑時未鋪砂漿，分層澆筑一次過高，底部漏漿，澆搗未到底部。防治：清理接縫處并鑿出浮漿，露出石子且用水沖干凈；模板底部與樓地面接縫密實，澆筑時鋪50~100mm厚同混凝土配合比水泥砂漿，分層澆筑，一次不能過厚；混凝土傾落高度不超過3m，避免漏漿，保證嚴實。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收蜂窩、孔洞4.原因：配合比不當，嚴重漏振；混凝土分層離析，澆搗不實。防治：合理確定含砂率，混凝土攪拌均勻，控制傾落高度，模板接縫應嚴密，澆筑認真，避免漏振。6.1鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制與驗收板底露筋5.原因：未支墊塊或漏墊，澆筑時墊塊移位，操作人員踩踏鋼筋，漏漿嚴重。防治：采用砂漿墊塊綁牢，嚴禁用片石支墊；澆筑時搭腳手板；避免踩踏鋼筋；模板接縫應嚴密避免漏漿；不得漏振；保證澆搗嚴實。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收

砌體工程質(zhì)量控制與驗收要點6.2.1砌筑砂漿1.(1)水泥使用應符合下列規(guī)定。①水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》（GB175—2007）的有關(guān)規(guī)定。②當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應復查試驗，并按其復驗結(jié)果使用。③不同品種的水泥，不得混合使用。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收(3）砌筑砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間自投料完算起且應符合下列規(guī)定。①水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于120s。②水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于180s。③摻增塑劑的砂漿，其攪拌方式、攪拌時間應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《砌筑砂漿增塑劑》（JG/T164—2004）的有關(guān)規(guī)定。④干混砂漿及加氣混凝土砌塊專用砂漿宜按摻用外加劑的砂漿確定攪拌時間或按產(chǎn)品說明書采用。(4)現(xiàn)場拌制的砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿應在3h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應在2h內(nèi)使用完畢。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收填充墻砌體工程2.1）一般規(guī)定（1）在砌筑填充墻時，輕骨料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小于30%。（2）在運輸、裝卸燒結(jié)空心磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等過程中，嚴禁拋擲和傾倒；進場后應按品種、規(guī)格堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸與堆放中應防止雨淋。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收（3）吸水率較小的輕骨料混凝土小型空心砌塊及采用薄灰砌筑法施工的蒸壓加氣混凝土砌塊，砌筑前不應對其澆（噴）水浸潤；在氣候干燥炎熱的情況下，對吸水率較小的輕骨料混凝土小型空心砌塊宜在砌筑前噴水濕潤。（4）在采用普通砌筑砂漿砌筑填充墻時，燒結(jié)空心磚、吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊應提前l(fā)～2d澆（噴）水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊在采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿或普通砌筑砂漿砌筑時，應在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收（5）在廚房、衛(wèi)生間、浴室等處采用輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部宜現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度宜為150mm。（6）填充墻拉結(jié)筋處的下皮小砌塊宜采用半盲孔小砌塊或用混凝土灌實孔洞的小砌塊；薄灰砌筑法施工的蒸壓加氣混凝土砌塊砌體，拉結(jié)筋應放置在砌塊上表面設置的溝槽內(nèi)。（7）蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊體混砌，不同強度等級的同類砌塊也不得混砌。注意6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收（8）填充墻砌體砌筑，應待承重主體結(jié)構(gòu)檢驗批驗收合格后進行。填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應在填充墻砌筑14d后進行。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收2）主控項目（1）燒結(jié)空心磚、小砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。抽檢數(shù)量：燒結(jié)空心磚以每10萬塊為1個驗收批，小砌塊以每1萬塊為1個驗收批，不足上述數(shù)量時按1批計，抽檢數(shù)量為1組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2011）的有關(guān)規(guī)定。檢驗方法：檢查磚、小砌塊進場復驗報告和砂漿試塊試驗報告。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收（2）填充墻砌體應與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其連接構(gòu)造應符合設計要求，未經(jīng)設計同意，不得隨意改變連接構(gòu)造方法。每面填充墻與柱的拉結(jié)筋的位置超過一皮塊體高度的數(shù)量不得多于1處。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收（3）填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0kN。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應無基材裂縫、鋼筋滑移宏觀裂損現(xiàn)象；持荷2min期間，荷載值降低不大于5%。檢驗批驗收可按《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203—2011）表B.0.1通過正常檢驗一次、二次抽樣判定。填充墻砌體植筋錨固力檢測記錄可按《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203—2011）表C.0.1填寫。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收抽檢數(shù)量：檢驗批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量按表6-9確定。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收3）一般項目（1）填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法，填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203—2011）的規(guī)定。（2）填充墻留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過1皮塊體高度。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收（3）砌筑填充墻時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮塊體。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽檢不應少于5處。檢查方法：觀察和用尺檢查。（4）填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應正確。燒結(jié)空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體的灰縫應為8～12mm。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢查方法：水平灰縫厚度用尺量5皮小砌塊的高度折算；豎向灰縫寬度用尺量2m砌體長度折算。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收磚砌體工程3.1）一般規(guī)定磚砌體工程主要是指燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚等砌體工程。（1）砌體砌筑時，混凝土多孔磚、混凝土實心磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚等塊體的產(chǎn)品齡期不應小于28d。（2）有凍脹環(huán)境和條件的地區(qū)，地面以下或防潮層以下的砌體不應采用多孔磚。（3）不同品種的磚不得在同一樓層混砌。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收（4）在砌筑燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚砌體時，磚應提前1～2d適度濕潤，嚴禁采用干磚或處于吸水飽和狀態(tài)的磚砌筑，塊體濕潤程度宜符合下列規(guī)定：燒結(jié)類塊體的相對含水率為60%～70%；混凝土多孔磚及混凝土實心磚不需要澆水濕潤，但在氣候干燥炎熱的情況下，宜在砌筑前對其噴水濕潤；其他非燒結(jié)類塊體的相對含水率為40%～50%。（5)采用鋪漿法砌筑砌體，鋪漿長度不得超過750mm；當施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收（6）240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層的外皮磚，應整磚丁砌。（7）當拆除磚過梁底部的模板及其支架時，灰縫砂漿強度不應低于設計強度的75％。（8）多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。半盲孔多孔磚的封底面應朝上砌筑。（9）豎向灰縫不應出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。（10）磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，灑水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收2）主控項目（1）磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家，燒結(jié)普通磚、混凝土實心磚每15萬塊，燒結(jié)多孔磚、混凝土多孔磚、蒸壓灰砂磚及蒸壓粉煤灰磚每10萬塊各為1個驗收批，不足上述數(shù)量時按1個驗收批計，抽檢數(shù)量為1組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203—2011）的有關(guān)規(guī)定。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收（2）砌體灰縫砂漿應密實飽滿，磚墻水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％；磚柱水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不得低于90%。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的黏結(jié)痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收（3）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。在抗震設防烈度為8度及8度以上的地區(qū)，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，普通磚砌體斜槎水平投影長度不應小于高度的2／3。多孔磚砌體的斜槎長高比不應小于1/2。斜槎高度不得超過一步腳手架的高度。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收（4）非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，且應加設拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋應符合相關(guān)規(guī)定。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收3）一般項目（1）磚砌體組砌方法應正確，內(nèi)外搭砌，上、下錯縫。清水墻、窗間墻無通縫；渾水墻中不得有長度大于300mm的通縫，長度為200～300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同面墻體上。磚柱不得采用包心砌法。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。砌體組砌方法抽檢每處應為3～5m。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收（2）磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：水平灰縫厚度用尺量10皮磚砌體高度折算；豎向灰縫寬度用尺量2m砌體長度折算。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收（3）磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗應符合表6-10的規(guī)定。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收監(jiān)理工作的方法和措施4.（1）認真審核施工方案。對施工單位提交的施工方案、施工技術(shù)措施中存在的問題，要以書面形式提出，并要求施工單位修改后再報。施工單位的技術(shù)保證體系和質(zhì)量保證體系，要求制度到位、人員到位、措施到位。（2）嚴格材料的審核報驗手續(xù)。監(jiān)理工程師對各種類型的原材料均需認真查驗“三證”（經(jīng)營許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢測證），并進行現(xiàn)場抽樣送檢。嚴禁任何不合格品用于本工程。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收（3）加強對施工過程各工序的檢查驗收，在施工過程中應加強巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（4）在砌體施工監(jiān)理過程中，監(jiān)理工程師要注意工程協(xié)調(diào)。盡量避免安裝施工時亂打亂敲，影響砌體的質(zhì)量。在砌體工程施工前，監(jiān)理工程師做好各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作，以免造成工程后期工作被動，產(chǎn)生返工浪費。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收砌體工程常見質(zhì)量通病及預防6.2.2砂漿強度不足1.（1）一定要按試驗室提供的配合比配制。（2）一定要準確計量，不能用體積比代替質(zhì)量比。（3）要掌握好稠度，測定砂的含水率，不能忽稀忽稠。（4）不能用很細的砂代替配合比中要求的中粗砂。（5）砂漿試塊要由專人制作。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收砂漿品種混淆2.（1）加強技術(shù)交底，明確各部位砌體所用砂漿的不同要求。（2）從理論上弄清石灰和水泥的不同性質(zhì)，水泥屬水硬性材料而石灰屬氣硬性材料。（3）弄清純水泥砂漿砌體與混合砂漿砌體的砌體強度不同。（2）從理論上弄清圖紙上的軸線和實際砌墻的中心線的不同概念。（1）加強審圖學習。（3）加強施工放線工作和檢查驗收。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收軸線和墻中心線混淆3.6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收基礎標高偏差4.（1）加強基礎皮數(shù)桿的檢查，要使±0.000在同一水平面上。（2）第一皮磚下墊層與皮數(shù)桿高度間有誤差，應先用細石混凝土找平，使第一皮磚起步時都在同一水平面上。（3）控制操作的灰縫厚度，一定要對照皮數(shù)桿拉線砌筑。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收基礎防潮層失效5.（1）要防止將砌筑砂漿當防潮砂漿使用。（2）基礎墻頂抹防潮層前要清理干凈，一定要澆水濕潤。（3）防潮層最好在回填土工序之后進行粉抹，以避免交接施工的損壞；要防止冬期施工時防潮層受凍而最后失效或碎斷。（1）改善砂漿的和易性，確保砂漿飽滿度。（2）改進砌筑方法，取消鋪灰砌筑，推廣“三一”砌筑法。（3）反對鋪灰過長的盲目操作，禁止干磚上墻。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收砌體砂漿不飽滿或飽滿度不合格6.6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收墻面游丁走縫7.（1）砌墻之前應統(tǒng)一擺磚，并對現(xiàn)場磚的尺寸進行實測，以便確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度。（2）擺磚時應將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；如安排不開，可適當移動窗口（一般不大于2cm）。（3）游丁走縫主要是由于丁磚游動引起，因此在砌筑時必須強調(diào)丁磚的中線與下層的中線重合。（4）端墻面每隔一定間距，在豎縫處彈墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線墜引測。將墨線向上引測，作為控制游丁走縫的基準。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收磚砌體留槎不符合規(guī)定8.（1）在安排施工操作時，對施工留槎應做統(tǒng)一考慮，外墻大角、縱橫承重墻交接處，應盡量做到同步砌筑不留槎，以加強墻體的整體穩(wěn)定性和剛度。（2）不能同步砌筑時應按規(guī)定留踏步槎或斜槎，但不得留直槎。（3）留斜槎確實困難時在非承重墻處可留鋸齒槎，但應按規(guī)定，在縱橫灰縫中預留拉結(jié)筋，其數(shù)量每半磚不少于1?6拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應超過500mm，且末端應設彎鉤。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收水平灰縫厚度不均勻、超厚度9.（1）砌筑時必須按皮數(shù)桿盤角拉線砌筑。（2）改進操作方法，不要攤鋪放磚的手法，要采用“三一”操作法中的一揉動作，使每皮磚的水平灰縫厚度一致。（3）不要用粗細顆粒不一致的“混合砂”拌制砂漿，砂漿的和易性要好，不能忽稀忽稠。（4）要勤檢查10皮磚的厚度，將其控制在皮數(shù)桿的規(guī)定值內(nèi)。6.2砌體工程的質(zhì)量控制與驗收構(gòu)造柱墻體留槎不符合規(guī)定，抗震筋不按規(guī)范要求設置10.（1）堅持按規(guī)定留置馬牙槎，馬牙槎應先退后進，馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm（5皮磚）。（2）設抗震筋時應按規(guī)定沿磚墻高度每隔500mm設2?6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1m。6.3鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制與驗收鋼結(jié)構(gòu)工程的特點6.3.1鋼結(jié)構(gòu)是指由鋼板、熱軋型鋼和冷彎薄壁型鋼等經(jīng)加工制作成構(gòu)件，經(jīng)現(xiàn)場拼裝連接、安裝而形成的結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)是各類工程中使用比較廣泛的一種建筑結(jié)構(gòu)，一些高度或跨度較大的結(jié)構(gòu)、荷載或起重機起重量較大的結(jié)構(gòu)、有較大振動或較高溫度的廠房結(jié)構(gòu)、要求能活動或經(jīng)常裝配的結(jié)構(gòu)、在地震多發(fā)區(qū)的房屋結(jié)構(gòu)，以及采用其他建筑材料有困難或不經(jīng)濟的結(jié)構(gòu)，一般都采用鋼結(jié)構(gòu)。6.3鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制與驗收鋼結(jié)構(gòu)在工程中得到了廣泛的應用和發(fā)展，其具有下列特點。（1）鋼材重量輕而強度高。鋼材的容重比混凝土或其他建筑材料要大，但它的強度卻高很多。鋼材的容重與屈服點的比值最小，例如，在相同的荷載條件下，鋼屋架重量只有同等跨度鋼筋混凝土屋架的1/4~1/3。若采用薄壁型鋼屋架則更輕，只有同等跨度鋼筋混凝土屋架的1/10。因此，鋼結(jié)構(gòu)比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)能承受更大的荷載，跨越更大的跨度。6.3鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制與驗收（2）鋼材的塑性和韌性好，安全可靠。鋼材質(zhì)地均勻，各向同性，彈性模量大，有良好的塑性和韌性，為理想的彈性、塑性體。鋼材塑性好，因此，鋼結(jié)構(gòu)不會因偶然超載或局部超載而突然斷裂破壞；鋼材韌性好，使鋼結(jié)構(gòu)較能適應振動荷載，地震區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)比其他材料的工程結(jié)構(gòu)更耐震，鋼結(jié)構(gòu)是一般地震中損壞最少的結(jié)構(gòu)。6.3鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制與驗收（3）鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)化程度高，施工速度快。鋼結(jié)構(gòu)由各種型材和板鋼組成，采用機械加工，需在專業(yè)化的鋼結(jié)構(gòu)工廠制造。雖然有較復雜的機械設備和嚴格的工藝要求，但其制作簡單，精確度高，能批量生產(chǎn)。鋼結(jié)構(gòu)采用工廠制作、工地安裝的施工方法，可縮短施工周期，降低造價，提高經(jīng)濟效益。（4）鋼結(jié)構(gòu)的密封性好。鋼材組織非常密實，采用焊接連接可做到完全密封，一些要求氣密性和水密性好的高壓容器、大型油庫、煤氣罐、輸送管道等板殼結(jié)構(gòu)，最適宜采用鋼結(jié)構(gòu)。6.3鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制與驗收（5）鋼材耐熱性好，但耐火性差。鋼材耐熱而不耐火，隨著溫度升高而強度降低。溫度在250℃以內(nèi)，鋼的性質(zhì)變化很小，溫度達到300℃以后，鋼的強度逐漸下降，溫度達到450℃~600℃時，鋼的強度為零。因此，鋼結(jié)構(gòu)的防火性較鋼筋混凝土差，一般用于溫度不高于250℃的場所。當鋼結(jié)構(gòu)長期受到100℃輻射熱時，鋼材不會有質(zhì)的變化；當溫度達到150℃以上時，需用隔離層加以保護，有特殊防火要求的建筑鋼結(jié)構(gòu)更需要用耐火材料將其圍護。而鋼結(jié)構(gòu)住宅或高層建筑鋼結(jié)構(gòu)，應根據(jù)建筑物的重要性等級和防火措施加以特別處理。6.3鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制與驗收（6）鋼材耐腐蝕性差，應采取防護措施。鋼材在潮濕的環(huán)境中易銹蝕，處于有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中更易生銹。因此，鋼結(jié)構(gòu)必須進行防銹處理。鋼結(jié)構(gòu)的防護可采用油漆、熱浸鋅或熱噴鋁（鋅）復合涂層墊。但這種防護并非一勞永逸，需要相隔一段時間重新維修，因而其維護費用較高。目前國內(nèi)外正發(fā)展不易腐蝕的耐候鋼。實踐證明，含磷、銅的稀土鋼，其強度、耐蝕性均優(yōu)于常用鋼。此外，長效油漆的研究也取得進展，使用這種防護措施可延長鋼結(jié)構(gòu)的壽命，節(jié)省維護費用。6.3鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制與驗收鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與驗收要點6.3.2由鋼結(jié)構(gòu)的定義可知，鋼結(jié)構(gòu)工程施工至少分成兩個階段：構(gòu)件加工階段（一般在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)加工廠進行）和現(xiàn)場拼裝安裝階段。構(gòu)件加工階段包括放樣、號料、下料、切割、端面加工、鉆孔、焊接組裝成型、除銹、涂裝等工作?，F(xiàn)場拼裝安裝階段涉及螺栓連接（包括普通螺栓連接和高強螺栓連接）和吊裝施工。下面僅就構(gòu)件制作、焊接、高強度螺栓連接、安裝的施工質(zhì)量控制進行介紹。6.3鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制與驗收鋼結(jié)構(gòu)工程制作項目施工質(zhì)量控制與驗收1.1）鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量控制內(nèi)容（1）制造廠的技術(shù)資質(zhì)條件和制造范圍。（2）構(gòu)件生產(chǎn)的質(zhì)量保證體系。（3）構(gòu)件技術(shù)資料。（4）對構(gòu)件進行抽樣檢查。6.3鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制與驗收2）鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量控制要點（1）構(gòu)件廠必須嚴格按國家制定的技術(shù)規(guī)范和設計要求進行生產(chǎn)，不得亂套圖紙和隨意修改設計，不得任意使用代用材料。（2）凡實行生產(chǎn)許可證的鋼結(jié)構(gòu)工程，企業(yè)應有相關(guān)部門頒發(fā)的產(chǎn)品許可證，方可進行生產(chǎn)。（3）企業(yè)生產(chǎn)的新產(chǎn)品，應先進行試生產(chǎn)，經(jīng)有關(guān)部門鑒定，產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)性能符合設計要求后，方可進行生產(chǎn)、銷售和使用。（4）構(gòu)件出廠必須符合下列條件。6.3鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制與驗收①符合規(guī)定的標準和設計要求，有構(gòu)件廠質(zhì)量檢驗部門簽認的產(chǎn)品合格證。②有特殊要求的構(gòu)件，出廠前必須在構(gòu)件上標設明顯標志；出廠構(gòu)件應有明顯的構(gòu)件編號標記，以利于質(zhì)量監(jiān)督檢查。③構(gòu)件出廠應提交的資料。施工圖和設計變更文件，設計變更的內(nèi)容應在施工圖中相應部位標明；制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；鋼材、連接材料和涂裝的質(zhì)量證明書或試驗報告；焊接工藝評定報告；高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料；主要構(gòu)件驗收記錄；預拼裝記錄；構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。6.3鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制與驗收3）鋼結(jié)構(gòu)工程制作項目質(zhì)量檢驗要點（1）注意計量器具的統(tǒng)一（構(gòu)件加工廠、現(xiàn)場施工方、監(jiān)理方統(tǒng)一用檢定合格的器具，并采用標準的使用方法）。（2）注意制作過程的要求。只有在前一制作工藝經(jīng)檢驗合格后才能進行后一工序施工。（3）注意成品檢查質(zhì)量。6.3鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制與驗收焊接施工質(zhì)量控制與驗收2.1）焊接質(zhì)量檢驗內(nèi)容（1）焊接前質(zhì)量檢驗。母材和焊接材料的確認與必要的復驗；焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具；焊接設備和儀器的正常運行是否正常；焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗評定；焊工操作技術(shù)水平的考核。（2）焊接過程中的質(zhì)量檢驗。焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定；焊條、焊劑是否正確烘干；焊接材料選用是否正確；焊接設備運行是否正常；焊接熱處理是否及時。（3）焊接后質(zhì)量檢驗。焊縫外形尺寸；缺陷的目測；焊接接頭的質(zhì)量檢驗；破壞性試驗，金相試驗，非破壞性試驗，無損檢測，強度及致密性試驗；焊接區(qū)域的清除工作。6.3鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制與驗收2）焊接質(zhì)量控制的基本內(nèi)容（1）焊工資格核查。（2）焊接工藝評定試驗的核查。（3）核查焊接工藝規(guī)程和標準的合理性。（4）抽查焊接施工過程和產(chǎn)品的最終質(zhì)量。（5）核查無損檢測、焊接試驗評定單位的資質(zhì)。6.3鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制與驗收3）焊接施工質(zhì)量控制注意事項（1）必須是由合格的焊工按合適的焊接工藝施工。（2）注意實施預防焊接變形和內(nèi)應力的措施。（3）焊接材料應嚴格按規(guī)定烘焙與取出。（4）焊接區(qū)裝配應符合質(zhì)量要求。6.3鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制與驗收4）焊接外觀檢查焊接外觀檢查方法主要采用目視觀察，用焊縫檢驗尺檢查。采用肉眼或低倍放大鏡、標準樣板和量規(guī)等檢測工具檢查焊縫外觀，其外形尺寸等相關(guān)參數(shù)應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。6.3鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制與驗收5）不合格焊縫的修補工作原則由于各單位管理水平不同、焊工技術(shù)素質(zhì)有差別，以及受環(huán)境的影響，難免產(chǎn)生不合格的焊縫，但不合格的焊縫是不允許存在的，一旦出現(xiàn)不合格焊縫，必須按返修工藝及時進行返修。（1）焊縫出現(xiàn)裂縫。裂縫是焊縫的致命缺陷，必須徹底清除后進行補焊。但是在補焊前應查明產(chǎn)生冷、熱裂縫的原因，制定返修工藝措施，嚴禁焊工自行返工處理，以防裂縫再次發(fā)生。6.3鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制與驗收（2）經(jīng)檢查不合格的焊縫應及時返修，但返修將嚴重影響焊縫整體質(zhì)量，增加局部應力。因此，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。若超過兩次，應挑選技能良好的焊工按返修工藝返修。特別是低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫的返修工作，在第一次返修時就要引起重視。（3）施焊過程中或焊后檢查中發(fā)現(xiàn)有害缺陷的焊縫處，應進行清除后再焊接。（4）由于焊接引起母材上出現(xiàn)裂紋時，原則上應更換母材，但經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員認可也可以進行局部修補處理。（5）凡不合格焊縫經(jīng)修補后應重新進行檢查，必須達到合格質(zhì)量標準才能使用。6.3鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制與驗收高強度螺栓連接施工質(zhì)量控制與驗收3.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方法除了焊接以外，大量采用的是螺栓連接，其中在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上采用的大多是高強度螺栓連接。高強度螺栓連接按設計準則分為摩擦型高強度螺栓連接、承壓型高強度螺栓連接和張拉型連接三種類型。在我國普遍采用的是摩擦型高強度螺栓連接。它是依靠扭緊螺母（經(jīng)墊圈）給螺栓施加預拉力，借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生的摩擦力而傳遞內(nèi)力。連接的接觸面間的摩擦力大小主要取決于預拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。因此，加工質(zhì)量、螺栓質(zhì)量、接觸面的加工處理、施工工藝和質(zhì)量檢驗方法是保證設計強度的主要因素。6.3鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制與驗收1）質(zhì)量驗收（1）檢查使用的扭矩扳手應在每班作業(yè)前后分別進行標定和校驗。（2）高強度大六角螺栓終擰結(jié)束后檢驗時，應采用“小錘敲擊法”對螺栓（螺母處）逐個敲檢，且應進行扭矩隨機抽檢。（3）扭剪型高強度螺栓連接副的質(zhì)量控制與驗收。6.3鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制與驗收2）質(zhì)量檢驗標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接施工及驗收應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）和《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82—2011）和現(xiàn)行的其他標準的規(guī)定。6.3鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制與驗收鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝質(zhì)量控制與驗收4.鋼結(jié)構(gòu)工程項目分為制作和安裝兩個階段。這兩個階段往往是在兩個不同的單位分別進行。前一階段是鋼結(jié)構(gòu)的各種單體（或組合體）構(gòu)件的制作，是提供鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的商品階段。后一階段是將各個單體（或組合體）構(gòu)件組合成一個整體，其除有商品化的性質(zhì)外，提供的整體建筑物將直接投入生產(chǎn)使用，安裝上出現(xiàn)的質(zhì)量問題有可能成為永久性缺陷；同時鋼結(jié)構(gòu)的安裝工程具有作業(yè)面廣、工序作業(yè)點多，材料和構(gòu)件等供應渠道來自各方，手工操作比重大，交叉立體作業(yè)復雜，工程規(guī)模大小不一，以及結(jié)構(gòu)形式變化不同等特點。因此，安裝階段更顯示質(zhì)量監(jiān)督的重要性。在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，質(zhì)量檢查人員應分階段及時進行檢查，驗證自檢、互檢記錄數(shù)據(jù)的可靠性，判定質(zhì)量是否合格，應及時分析原因，提出糾正措施，對系統(tǒng)問題應及時提出預防措施，以便在下一步施工中及時改進。質(zhì)量檢查人員在檢查時應根據(jù)現(xiàn)行質(zhì)量檢驗標準進行檢查。6.3鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制與驗收1）質(zhì)量檢驗6.3鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制與驗收2）質(zhì)量驗收資料（1）鋼結(jié)構(gòu)竣工圖、施工圖和設計變更文件。（2）材料的質(zhì)量證明書和試驗報告。（3）隱蔽工程中間驗收記錄、安裝質(zhì)量評定資料和分項工程竣工驗收記錄。（4）焊縫質(zhì)量檢驗資料，焊工編號或標志。（5）高強度螺栓施工檢查記錄。（6）鋼結(jié)構(gòu)工程試驗記錄（當設計中有規(guī)定時提供）。上述資料必須真實、有效、及時、正確和完整。6.3鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制與驗收鋼結(jié)構(gòu)工程施工的質(zhì)量驗收，應嚴格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）和其他相關(guān)現(xiàn)行質(zhì)量標準。6.4屋面工程的質(zhì)量控制與驗收屋面工程質(zhì)量控制與驗收概述6.4.1為了加強建筑屋面工程質(zhì)量管理、統(tǒng)一屋面工程質(zhì)量的驗收、保證其功能和質(zhì)量，國家相關(guān)部門制定了《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207—2012）。此規(guī)范適用于房屋建筑屋面工程的質(zhì)量驗收。屋面工程施工質(zhì)量驗收除應符合此規(guī)范規(guī)定外，還應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。屋面工程的設計和施工，應符合現(xiàn)行國家標準《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345—2012）的有關(guān)規(guī)定。屋面工程的施工應遵守國家有關(guān)環(huán)境保護、建筑節(jié)能和防火安全等有關(guān)規(guī)定。6.4屋面工程的質(zhì)量控制與驗收屋面工程采用的防水、保溫材料應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設計要求。其產(chǎn)品質(zhì)量應由經(jīng)過省級以上建設行政主管部門對其資質(zhì)認可和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對其計量認證的質(zhì)量檢測單位進行檢測。屋面防水工程完工后，應進行觀感質(zhì)量檢查和雨后觀察或淋水、蓄水試驗，不得有滲漏或積水現(xiàn)象。6.4屋面工程的質(zhì)量控制與驗收屋面工程各子分部工程和分項工程的劃分1.屋面工程子分部工程和分項工程的劃分應符合表6-11的要求。6.4屋面工程的質(zhì)量控制與驗收屋面工程檢驗批劃分與抽檢2.（1）屋面工程各分項宜按屋面面積每500～1000m2劃分為一個檢驗批，不足500m2應按一個檢驗批計。（2）基層與保護工程、保溫與隔熱工程各分項工程每個檢驗批的抽檢數(shù)量，應按屋面面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。（3）防水與密封工程各分項工程每個檢驗批的抽驗數(shù)量，防水層應按屋面面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不得少于3處；接縫密封防水應按每50m抽查一處，每處5m，且不得少于3處。6.4屋面工程的質(zhì)量控制與驗收防水、保溫材料進場驗收3.防水、保溫材料進場驗收應符合下列規(guī)定。（1）應根據(jù)設計要求對材料的質(zhì)量證明文件進行檢查，并應經(jīng)監(jiān)理工程師或建設單位代表確認，納入工程技術(shù)檔案。（2）應對材料的品種、規(guī)格、包裝、外觀和尺寸等進行檢查驗收，并應經(jīng)監(jiān)理工程師或建設單位代表確認，形成相應驗收記錄。6.4屋面工程的質(zhì)量控制與驗收（3）防水、保溫材料進場檢驗項目應符合表6-12和表6-13的規(guī)定，材料標準應符合《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207—2012）附錄規(guī)定。材料進場檢驗應執(zhí)行見證取樣送檢制度，并應提出進場檢驗報告。（4）進場檢驗報告的全部項目指標達到技術(shù)標準規(guī)定應為合格；不合格材料不得在工程中使用。6.4屋面工程的質(zhì)量控制與驗收6.4屋面工程的質(zhì)量控制與驗收6.4屋面工程的質(zhì)量控制與驗收6.4屋面工程的質(zhì)量控制與驗收6.4屋面工程的質(zhì)量控制與驗收屋面保溫層質(zhì)量控制與驗收6.4.2屋面保溫層質(zhì)量控制與驗收要點1.1）一般規(guī)定保溫材料的導熱系數(shù)、表觀密度或干密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能，必須符合設計要求。6.4屋面工程的質(zhì)量控制與驗收2）板狀材料保溫層的主控項目（1）板狀保溫材料的質(zhì)量應符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和進場檢驗報告。（2）板狀保溫材料的厚度應符合設計要求，其正偏差應不限，負偏差應為5%，且不得大于4mm。檢驗方法：用鋼針插入和尺量檢查。（3）屋面熱橋部位處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。6.4屋面工程的質(zhì)量控制與驗收3）纖維材料保溫層的主控項目（1）纖維保溫材料的質(zhì)量應符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和進場檢驗報告。（2）纖維材料保溫層的厚度應符合設計要求，其正偏差應不限，氈不得有負偏差，板負偏差應為4%，且不得大于3mm。檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查。（3）屋面熱橋部位處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。6.4屋面工程的質(zhì)量控制與驗收4）噴涂硬泡聚氨酯保溫層的主控項目（1）噴涂硬泡聚氨酯所用原材料的質(zhì)量及配合比應符合設計要求。檢驗方法：檢查原材料出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和計量措施。（2）噴涂硬泡聚氨酯保溫層的厚度應符合設計要求，其正偏差應不限，不得有負偏差。檢驗方法：用鋼針插入或用尺量檢查。（3）屋面熱橋部位處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。6.4屋面工程的質(zhì)量控制與驗收5）現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層的主控項目（1）現(xiàn)澆泡沫混凝土所用原材料的質(zhì)量及配合比應符合設計要求。檢驗方法：檢查原材料出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和計量措施。（2）現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層的厚度應符合設計要求，其正負偏差應為5%，且不得大于5mm。檢驗方法：用鋼針插入或用尺量檢查。（3）屋面熱橋部位處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。6.4屋面工程的質(zhì)量控制與驗收監(jiān)理防治措施2.1）松散保溫材料（1）保溫性能降低。①原因分析。保溫材料的粒徑過大，或者粉末過多；土塊，重礦渣或未燃盡的煤塊等雜物，在使用前未經(jīng)認真篩選處理。②預防措施。在使用前要認真地過篩，當過篩仍無法達到使用要求時，該批材料應退場，不得用在工程上。③治理方法。對于填充在夾層的松散保溫材料，可以用合格的保溫材料予以更換，修補好防潮層或加設防潮層；當敷設