管網(wǎng)工程施工方案

管網(wǎng)工程施工方案(一)土方工程1、開挖工程(1)范圍本合同施工圖紙所示的土方工程，包括本合同范圍各項(xiàng)工程的維護(hù),以及將開挖可利用或廢棄的土方運(yùn)至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加(2)工藝流程挖土排水運(yùn)土修坡清修坡清底驗(yàn)收2土方開挖施工(1)植被清理及其它障礙物清除干凈,場(chǎng)地清理范圍延伸至離施工圖紙所示最大開被,避免因施工不當(dāng)而造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞及對(duì)環(huán)境造(2)土方開挖管網(wǎng)工程施工方案土方開挖過程中,按照招標(biāo)文件及相關(guān)規(guī)范的要求，實(shí)際施工的邊坡坡度需適當(dāng)有修坡余量,再用人工進(jìn)行修整，以保證邊坡坡度和平整工中，如遇雨大，立即停止土方施工,并對(duì)開挖好的邊坡進(jìn)行保護(hù),2.2土方填筑施工工藝及施工方法基礎(chǔ)面清理→填筑工作面測(cè)量放線→分區(qū)交界線放線→鋪料→(2)清基土石方回填施工前,首先對(duì)填筑段的基礎(chǔ)進(jìn)行清理，對(duì)基礎(chǔ)中的樹、植物根莖、枝葉，廢磚瓦礫、水泥渣及其他雜物等,必須徹底清。(3)鋪料及碾壓管網(wǎng)工程施工方案鋪料厚度最大不得超過30cm,施工時(shí),加強(qiáng)統(tǒng)一管理，作業(yè)面做到統(tǒng)碾壓等工序持續(xù)連貫進(jìn)行,以免周轉(zhuǎn)過多而導(dǎo)致含水量的過大變化。過壓,且上下層分段位置錯(cuò)開。回填料的鋪料與壓實(shí)工序連續(xù)進(jìn)行,處理。對(duì)于間隔時(shí)間較長的填筑層,在填新土前在表層刨毛或清除處理。碾壓參數(shù)根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)、土料的性質(zhì),碾壓機(jī)械的。(5)雨季填筑施工措施根據(jù)招標(biāo)文件及規(guī)范要求，一般情況下,不允許在雨季、高溫下求,每批鋼筋均應(yīng)有產(chǎn)品說明書及出廠檢驗(yàn)單，鋼筋使用前應(yīng)分批進(jìn)管網(wǎng)工程施工方案鋼筋施工和運(yùn)輸:所有鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后由10T鋼筋安裝：所有結(jié)構(gòu)鋼筋均采用人工綁扎,使用的鋼筋表面潔凈筋混凝土的大小尺寸,均符合施工詳圖設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安裝偏差不位置準(zhǔn)確。安裝后的鋼筋要有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋架設(shè)完畢,澆筑過程中,安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置是否穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)糾正。如下：(1)氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接,當(dāng)兩條鋼筋不同時(shí)，其差值不得大于7mm；間的局部縫隙不得大于3mm。氣壓焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算為30~40MPa。管網(wǎng)工程施工方案砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求:對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小合砂漿，不應(yīng)超過10％；人工砂,山砂及特細(xì)砂,應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌(2)砂漿制備與使用(JGJ63)的規(guī)定。砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起,攪拌時(shí)間應(yīng)符合下列水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機(jī)塑化劑的砂漿,應(yīng)為3~5min。同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0。75倍。砂漿強(qiáng)度應(yīng)管網(wǎng)工程施工方案抽檢數(shù)量：每一檢驗(yàn)批且不超過250m3砌體中的各種類型及強(qiáng)拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊(同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊),砌筑工程-施工準(zhǔn)備砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證(1)磚的準(zhǔn)備10%~15％。(2)機(jī)具的準(zhǔn)備砌筑前,必須按施工組織設(shè)計(jì)要求組織垂直和水平運(yùn)輸機(jī)械,砂 砌筑工程-組砌形式(1)240mm厚磚墻的組砌形式管網(wǎng)工程施工方案三順一丁:這種砌法是三皮中全部順磚與一皮中全部丁磚間隔砌梅花丁:這種砌法是每皮中丁磚與順磚相隔,上皮丁磚坐中于下皮順磚,上下皮間豎縫相互錯(cuò)開1/4磚長。磚砌體的組砌要求：上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭接,以保證砌體的整體性,當(dāng)采用一順一丁組砌時(shí)，七分頭的順面方向依次砌順磚,丁面方縫應(yīng)錯(cuò)開1/4磚長,并在橫墻端頭處加砌七分頭磚。磚墻的十字接頭(2)磚基組砌磚基礎(chǔ)有帶形基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ),基礎(chǔ)下部擴(kuò)大部分稱為大放腳。收進(jìn)1/4磚長;不等高大放腳是兩皮一收和一皮一收相間隔,兩邊各收進(jìn)1/4磚長。大放腳一般采用一順一丁砌法，豎縫要錯(cuò)開，要注工程管網(wǎng)工程施工方案拿磚或單手拿磚,用磚擠入砂漿中一定厚度之后把磚放平,達(dá)到下齊邊，上齊線，橫平豎直的要求。這種砌法的優(yōu)點(diǎn):可以連續(xù)擠砌幾塊砂漿或C10細(xì)石混凝土找平,使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。埋件等標(biāo)高位置的一種木制標(biāo)桿,如圖所示。管網(wǎng)工程施工方案凹縫深度一般為4~5mm。勾縫完畢后,落地灰的清理。第3節(jié)管網(wǎng)工程施工上述工作結(jié)束后,請(qǐng)監(jiān)理公司人員驗(yàn)線,確認(rèn)后進(jìn)行管溝開挖工2、管溝的開挖方法開挖前應(yīng)進(jìn)行調(diào)查研究,充分了解挖槽段的土為防止超挖，開挖前要?jiǎng)澇鰷喜坶_口邊線，按開口坡度逐層下挖管網(wǎng)工程施工方案1、閥門井的砌筑(2)、砌筑時(shí)認(rèn)真操作,管理人員嚴(yán)格檢查,選用同廠同規(guī)格的合格磚，砌體上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭砌、灰縫均勻一致,水平灰縫凹面灰縫,線工程工測(cè)量嚴(yán)格(4)、竣工測(cè)量:單項(xiàng)工程完工后,在管溝回填前,對(duì)管頂標(biāo)高及控此繪制竣工圖。準(zhǔn)備,施工人員和機(jī)械及時(shí)進(jìn)場(chǎng),施工人員熟悉施工圖和本方案的技管網(wǎng)工程施工方案術(shù)要求，對(duì)管材及成品管件及時(shí)組織進(jìn)廠驗(yàn)收,一旦管溝成型，及時(shí)勻外露在承口端部。d.安裝前根據(jù)塑料管的安裝特征在管口處用尺子畫出安裝線位e.安裝時(shí)用繩子系住兩段塑料管的安裝端，用手扳葫蘆拉緊，安管網(wǎng)工程施工方案裝時(shí)保證兩根管節(jié)在同一條直線上,并不時(shí)搖動(dòng)塑料管,直到安裝到f.安裝后,檢查其管節(jié)圓心與路中心線是否在同一垂線上，否則(2)、對(duì)所選用每批閥門按10％且不少一個(gè),進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)(2)、閥門與法蘭臨時(shí)加螺栓連接，吊裝于所處位置,吊運(yùn)中不(3)、法蘭與管道點(diǎn)焊固位,做到閥門內(nèi)無雜物堵塞，手輪處于便(4)、將法蘭、閥門和管線調(diào)整同軸,法蘭與管道連接處于自由受。管網(wǎng)工程施工方案程做好準(zhǔn)備工作。對(duì)照有關(guān)專業(yè)圖紙,核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉,搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制材質(zhì)檢材質(zhì)檢驗(yàn)放線下料支架制安預(yù)制加工管道敷設(shè)管管道連接管道試壓驗(yàn)收1.3管材及附件的檢驗(yàn)則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其技術(shù)指標(biāo)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)管子在使用前進(jìn)行外觀檢查,表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折管網(wǎng)工程施工方案離子含量不得超過100mg/L。1.4管道及附件加工除。切口平面應(yīng)與管子軸線垂直。。管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便,適當(dāng)?shù)胤搅粽{(diào)整活口。預(yù)制好的管節(jié)，內(nèi)部清理干凈,端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管管網(wǎng)工程施工方案順序是先地下后地上,先大管后小管，先支吊架后管道。與設(shè)備連接—與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格,滿足安裝要求;—管道安裝前要求的有關(guān)工序已進(jìn)行完畢;出記錄。管道與支架焊接時(shí),管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。待管道安裝完畢后應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置,作好標(biāo)1．6.5管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度,在距接口中心200mm處測(cè)量,mmm0mm。1.6.6管道安裝時(shí),應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查,管網(wǎng)工程施工方案1.7金屬管道卷制園接口線弧查1．7.2管件制作程序：制制作樣板接線口查于300mm。卷管前要對(duì)兩邊緣進(jìn)行處理,壓弧防止造成對(duì)接處有凸或⑵卷管組對(duì)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)焊縫⑶加工成形后要用弧長為管子周長1／6~1／4的樣板檢查,允許誤差為:橢圓度應(yīng)符合下表的要求。管網(wǎng)工程施工方案及橢圓度131300~11700~240公稱直徑(mm)<800800~12006000周長偏差±5±7±9±11橢圓度468不大于4⑸焊制彎頭要按照?qǐng)D紙要求制作樣板，放線、下料,公稱直徑大于400mm的彎頭可根據(jù)鋼板規(guī)格增加中間節(jié)數(shù),但不得出現(xiàn)“補(bǔ)瓦”現(xiàn)象。內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。主要尺寸偏差應(yīng)符合下a、周長偏差:Dg>1000mm時(shí)不超過±6mmDg≤1000mm時(shí)不超過±4mmB、端面與中心線的垂直偏差值不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不切割采用磨割施工法,管口倒角30°~35°，坡口用銼刀和砂紙將不作橫向擺動(dòng)。第一層電弧長度保持在1~1．5mm。第二層電弧長度管網(wǎng)工程施工方案制在40°~50°的范圍內(nèi)。焊接完畢后，焊槍不能立即移開，應(yīng)繼面上引弧和熄弧,應(yīng)在弧坑大約20~25mm處引弧,然后在將電弧返回弧坑。焊接應(yīng)在覆蓋上一層焊縫10~15mm處開始。固定焊口焊接不銹鋼管材和附件進(jìn)場(chǎng)后,下部應(yīng)墊上木板,不得與碳鋼管或別的金屬材料接觸或混放。在預(yù)制加工中,若不銹鋼表面的氧化膜被損根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況,按預(yù)留洞口位置測(cè)量尺寸,繪制先插入試驗(yàn),不得全部插入,一般為承口折3/4深度。試插合格后，酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng),以利粘接分布均勻,約30秒至一管網(wǎng)工程施工方案各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直,一塊壓力升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理(必要時(shí)泄水處理)。部分大管道若做水壓試驗(yàn)困難,可—用壓力泵分2~3次將壓力升至試驗(yàn)壓力Ps,穩(wěn)壓10分種壓管網(wǎng)工程施工方案管道在試壓合格后,用壓縮空氣(蒸汽管道采用蒸汽)分段吹掃，吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行,吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù),并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位,吹掃時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力,流速不低于工作流速吹掃時(shí),應(yīng)用錘敲打管子,對(duì)焊縫死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。最后,在排氣口用白布檢查,如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它管道在埋土前,雙方以已完工程及其質(zhì)量做好認(rèn)證及時(shí)辦理工