管道安裝施工方案

管道安裝施工方案一、地下管道敷設(shè)1、下管1.1下管前的檢查工作在下管前，需要對溝槽進(jìn)行檢查，包括清理雜物、檢查槽底寬度及高程、檢查槽幫是否有裂縫及坍塌的危險(xiǎn)等。同時(shí)，需要檢查地基、基礎(chǔ)，確保符合安全要求和現(xiàn)行的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土基礎(chǔ)上下管時(shí)，必須保證基礎(chǔ)面高程符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5.0Mpa方可在基礎(chǔ)上下管。管道下溝前，應(yīng)清除管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污和積雪等，檢查管溝或涵洞深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求。管道安裝前還需要進(jìn)行管道檢驗(yàn)，確保管材、管件及接口材料符合質(zhì)量要求。1.2管節(jié)堆放管節(jié)堆放應(yīng)在平整、堅(jiān)實(shí)的場地進(jìn)行，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動。管節(jié)堆放的層數(shù)及高度應(yīng)符合規(guī)定，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得互相撞擊，接口及鋼管的內(nèi)防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。1.3管道運(yùn)輸與布管管道運(yùn)輸與布管應(yīng)盡量在管溝挖成后進(jìn)行，將管道布置在管溝推土的另一側(cè)。管溝邊緣與管外壁間的安全距離不得小于500mm。禁止在凍土上鋪設(shè)管道。管道安裝前需要對管道進(jìn)行檢查，確保符合質(zhì)量要求。刪除的段落：管道安裝施工方案的第二部分是地面管道敷設(shè)，其中包括管道支架的安裝和管道的焊接等。在管道支架的安裝中，應(yīng)注意支架的材質(zhì)和規(guī)格，確保符合設(shè)計(jì)要求。在管道的焊接中，應(yīng)采用合適的焊接方法，確保焊接質(zhì)量。在管道敷設(shè)過程中，需要注意安全問題，確保施工人員的人身安全。在進(jìn)行管道施工時(shí)，首先要在溝側(cè)布置管道，然后再挖管溝，將土、磚頭、石塊等壓在管道上，但要注意不要損壞防腐層與管道，避免管內(nèi)進(jìn)土等問題。同時(shí)，布管時(shí)應(yīng)注意首尾銜接，盡量靠一側(cè)布管，避免影響交通和車輛等損傷管道，并盡量縮短管道在道路上的放置時(shí)間。對于鑄鐵管，其質(zhì)脆易裂，因此在運(yùn)輸、吊裝和下管時(shí)應(yīng)防止碰撞和從高空墜落至地面，以免將鑄鐵管碰裂。在運(yùn)輸前，應(yīng)用小錘逐根輕擊鑄鐵管，檢查是否完好。在運(yùn)輸和吊裝過程中，要將管道綁穩(wěn)，避免相互碰撞。鑄鐵管運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)按設(shè)計(jì)管件結(jié)合圖配齊管件，并按計(jì)劃放在指定地點(diǎn)。對于鋼管，煤焦油磁漆外覆蓋層防腐的鋼管在低溫時(shí)易脆裂，因此運(yùn)輸時(shí)要注意可搬運(yùn)最低環(huán)境溫度，以避免運(yùn)輸或搬運(yùn)。在運(yùn)輸和下管時(shí)，要使用較寬的尼龍帶吊具，并在管道放在支撐表面為弧形的、寬的木支架上，緊固管道的鋼絲繩等應(yīng)襯墊好，避免相互碰撞。對于煤焦油磁漆防腐的鋼管焊接，要求固定焊，以保護(hù)覆蓋層。在溝底為巖石時(shí)，應(yīng)在溝底墊一層過篩的土或沙子。對于塑料管，其硬度較金屬管道小，容易劃傷，因此在搬運(yùn)、下管時(shí)要防止劃傷，避免管道破壞。同時(shí)，還應(yīng)防止對聚乙烯管道的扭曲或過大的拉伸與彎曲。在布置管道時(shí)，要將管道墊起，以防損傷防腐層。在完成溝槽基本工作后，應(yīng)盡快將管材和管件布置在溝旁，以減少塑料管在溝旁的堆放時(shí)間，避免外借損傷和減少陽光照射。鋼筋混凝土管件和復(fù)合式鋼板在運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)使用濕麻袋進(jìn)行保護(hù)，并定期進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。在管道經(jīng)過檢驗(yàn)和修復(fù)后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求排管，并核對管節(jié)和管件位置無誤后方可下管。在金屬管、化學(xué)建材管及管件吊裝時(shí)，應(yīng)采用柔韌的繩索、兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ?，并避免鋼絲繩或鐵鏈直接接觸管節(jié)。下管方法應(yīng)根據(jù)施工安全、操作方便、管徑大小、每節(jié)管道的長度和重量、管材和接口強(qiáng)度、施工環(huán)境、溝槽深度及吊裝設(shè)備供應(yīng)條件等因素綜合考慮，選擇合適的方法。常用的下管方法包括分散下管、集中下管和長串下管。選擇哪種方法下管要根據(jù)具體情況而定，例如采用長串下管時(shí)，接口的強(qiáng)度要能承受震動與撓曲，主要用于焊接鋼管。鑄鐵管和非金屬管材一般都采用單節(jié)下管。對于小口徑管道，如陶土管、塑料管、直徑400mm以下的鑄鐵管、直徑600mm以下的鋼筋混凝土管，可采用人工下管。而對于大口徑管道，只有在缺乏吊裝設(shè)備和現(xiàn)場條件不允許機(jī)械下管時(shí)，才采用人工下管。常用的人工下管方法包括立管溜管法和馬道下管法。立管溜管法是利用大繩及繩鉤由管內(nèi)勾住管端，人拉緊大繩的一端，管道立向順槽邊溜下的下管方法。馬道下管法適用于大于900mm的鋼筋混凝土管，尤其適合于集中下管。法機(jī)械吊裝組合下管法是將機(jī)械下管法和吊鏈下管法結(jié)合起來的一種方法。先在下管位置溝槽上搭設(shè)吊鏈架或干管架，將管道推至平臺上，用木鍥將管道鍥緊。然后使用起重機(jī)將管道吊起，隨后撤出方木或圓木，管道即可徐徐下到槽底。該方法操作簡單，效率高，適用于大口徑、長距離下管。在操作時(shí)，要注意起重機(jī)和吊鏈的安全，嚴(yán)禁超載操作。管道的安裝施工方案需要根據(jù)具體情況選擇合適的下管方法。無論采用哪種方法，都要注意操作安全，避免人員傷亡和管道損壞。在下管前，應(yīng)制定詳細(xì)的施工方案和安全技術(shù)措施，對設(shè)備和工具進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保施工順利進(jìn)行。機(jī)械下管一般采用單根下管，但在管材和接口具有足夠強(qiáng)度的情況下，也可采用組合下管法。在使用組合下管時(shí)，應(yīng)考慮防止因起吊重量大和管道受力不均勻而可能引起接口裂縫的情況。一般用于下長段鋼管，每段管長可達(dá)數(shù)十米以上。使用機(jī)械吊裝組合下管時(shí)，每個(gè)管段吊裝所用的起重機(jī)不要多于三臺，以免協(xié)作困難。當(dāng)?shù)跹b鑄鐵管或鋼筋混凝土管時(shí)，如是剛性接口則不宜采用組合法，因?yàn)闃O易影響接口的水密封，一般只能吊一根。吊繩接管位置應(yīng)在使管身處于中間正負(fù)力矩相等處。大繩下管時(shí)，大繩的直徑應(yīng)根據(jù)管道直徑選擇合適的大小。例如，鑄鐵管直徑小于等于300mm時(shí)，大繩截面直徑應(yīng)為20mm。在機(jī)械下管時(shí)，還需注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：確定起重機(jī)座槽邊的距離、管材存放位置及其他配合事宜；起重機(jī)不得在架空輸電線路下工作；下管時(shí)應(yīng)有專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝有關(guān)安全操作規(guī)程及指揮信號；指揮信號統(tǒng)一明確，起重機(jī)在進(jìn)行吊裝之前，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認(rèn)安全后，方可向司機(jī)發(fā)出信號；綁（套）管道應(yīng)找好重心，以便起吊平穩(wěn)。除了機(jī)械下管外，還有其他幾種管道安裝施工方案。拖管法施工是用機(jī)動車帶動犁溝刀，車上裝有掘進(jìn)機(jī)、犁出溝槽，盤卷的聚乙烯管道或已焊接好的聚乙烯管道，在掘進(jìn)機(jī)后被拖帶進(jìn)入管溝中。采用拖管施工時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%。喂管法施工是將固定在掘進(jìn)機(jī)上盤卷的聚乙烯管道，通過裝在掘進(jìn)機(jī)上的犁刀后部的滑槽喂入管溝。聚乙烯管道喂入溝槽時(shí)，不可避免要彎曲，但其彎曲半徑要符合規(guī)定。人工抬放適用于較輕的塑料管道敷設(shè)。5cm，距管底不小于10cm。敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意管道的支撐和固定，避免管道變形或移位。同時(shí)，管道的接口應(yīng)嚴(yán)密連接，以確保管道系統(tǒng)的密封性和穩(wěn)定性。（4）玻璃鋼管玻璃鋼管道是一種新型管道材料，具有重量輕、耐腐蝕、絕緣性能好等特點(diǎn)。在敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意防止劃傷和碰撞，避免管道表面損壞。同時(shí)，要注意管道的支撐和固定，以防止管道變形或移位。玻璃鋼管道的接口應(yīng)嚴(yán)密連接，以確保管道系統(tǒng)的密封性和穩(wěn)定性。敷設(shè)玻璃鋼管道時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道的直徑和長度，選擇適當(dāng)?shù)南鹿芊绞?。一般情況下，可采用汽車式或履帶式起重機(jī)下管。在下管前，應(yīng)將管溝內(nèi)的雜物和積水清理干凈，并檢查管溝的深度和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。在敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意管道的彎曲半徑和彎曲角度，避免管道受到過大的拉伸和彎曲而損壞。在管道敷設(shè)過程中，需要埋設(shè)警示帶并標(biāo)注醒目提示，以提醒施工人員注意管道位置，避免損壞聚乙烯管道。同時(shí)，示蹤線的使用可以方便地描繪出管道走向，常用的示蹤線有裸露金屬線和帶塑料絕緣層的金屬導(dǎo)線，通過電流脈沖感應(yīng)探測系統(tǒng)進(jìn)行檢測。在管道敷設(shè)后，需要留出待檢查的接口，并回填土進(jìn)行保護(hù)，以避免外界損傷管道。鋼筋混凝土管道重量較大，一般采用機(jī)械下管方法進(jìn)行敷設(shè)，也可以根據(jù)具體情況采用其他方法。穩(wěn)管是將管道按設(shè)計(jì)要求穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上，管道應(yīng)放在管溝中心，允許偏差不得大于100mm，并且穩(wěn)貼地安放，防止管道承受附加應(yīng)力。在重力流管道穩(wěn)管時(shí)，需要嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，保證鋪管不發(fā)生反坡，相鄰兩節(jié)管道的管底應(yīng)齊平，以免水中雜物沉淀和流水淤塞。在壓力流管道穩(wěn)管時(shí)，可以稍低一些中心和高程的精度，具體根據(jù)管材和輸送介質(zhì)確定。在管道安裝中，需要注意承插口間或套環(huán)與管皮間的縫隙，應(yīng)力求均勻，并在間隙中楔入木楔或鐵楔，接口時(shí)再除去楔塊。套環(huán)的管道穩(wěn)管時(shí)，先將套環(huán)套在管道上，對好口后再移至接口的中間位置。小口徑的管道也可以在溝槽上把套環(huán)套在管道一端接好口，但需要注意勿使接口受到損壞。管道安裝時(shí)，如果在枕基上或土基上穩(wěn)管，通常需要挖弧形槽，并鋪墊沙子，以確保管道與土基接觸良好。如果在平基或墊塊上穩(wěn)管，需要在管道對好口后，用干凈的石子或碎石從兩邊卡牢，同時(shí)要防止管道移動。在管道兩側(cè)應(yīng)立保險(xiǎn)扛以保證安全，并且管道高程應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。澆筑混凝土?xí)r，所用的墊塊、石子、碎石等應(yīng)澆筑在混凝土的基礎(chǔ)或管座中。完成穩(wěn)管工作后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行接口，以免管道位置移動。在對中方面，中心線路是一種常用方法，可以在管內(nèi)放置帶有中心刻度的水平尺，當(dāng)垂球線通過水平尺中心時(shí)，則表示管道已對中。邊線法是另一種方法，邊線的高度應(yīng)與管道中心高度一致，位置應(yīng)平行于管道中心線，其位置以距管外皮10mm為宜。管道高程控制一般常用丁字形高程尺，高程以量管內(nèi)底為準(zhǔn)。但當(dāng)管壁厚度尺寸誤差較大時(shí)，應(yīng)慎重。管道安裝工程應(yīng)根據(jù)各工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場的具體條件，合理安排施工順序。一般應(yīng)先裝地下，后裝地上；先裝大管道，后裝小管道；先裝支架、吊架，后裝管道。管道安裝的最終目的是使管道系統(tǒng)滿足使用功能的要求，保證安全運(yùn)行。因此，安裝施工時(shí)必須達(dá)到如下基本技術(shù)要求：管道流程、材質(zhì)及安裝位置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且材質(zhì)必須檢驗(yàn)合格。接口應(yīng)嚴(yán)密和堅(jiān)固，強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。支架和管座應(yīng)牢固穩(wěn)定，支架位置恰當(dāng)，管道使用時(shí)轉(zhuǎn)彎處與末端應(yīng)穩(wěn)定。立管垂直，橫管坡度符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)能正常排水或放氣。閥類等附件和儀表安裝正確，并且管道防腐、絕熱良好。在管道安裝時(shí)，還要注意不損壞附近房屋結(jié)構(gòu)和其他生產(chǎn)設(shè)施。在進(jìn)行管道安裝時(shí)，需要確保管道內(nèi)部干凈，并且讓管道的產(chǎn)品標(biāo)記位于頂部。安裝過程中，可以使用邊線或中心垂線來控制管道的中心，同時(shí)需要確保砂墊層的標(biāo)高準(zhǔn)確，以控制安裝管道的高程。此外，還需要使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核。安裝完成后，管道不得移動，需要將管底兩側(cè)均勻回填砂土并夯實(shí)，或者使用墊塊等方式將管道固定。在閥門安裝前，需要進(jìn)行外觀檢查，確保外觀質(zhì)量沒有問題，閥桿轉(zhuǎn)動靈活，旋塞閥的塞子上有定位標(biāo)記。對于低壓閥門，需要從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門密封表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度應(yīng)滿足相關(guān)要求。對于高、中壓和有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門，需要逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對于不合格的閥門，需要解體檢查，并重新試驗(yàn)。對于合金鋼閥門，需要逐個(gè)對殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。合金鋼及高壓閥門每批取10%且不少于一個(gè)，解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格則需逐個(gè)檢查。解體閥門的檢查需要符合一定的要求，如對合金鋼閥門的內(nèi)部零件進(jìn)行光譜分析，閥座與閥體結(jié)合牢固等。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉出入口。閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。帶蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力作強(qiáng)度試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，需要對不同類型的閥門進(jìn)行不同的檢查方式。在安裝閥門前，需要清除閥門的封蓋和閥內(nèi)雜物。2.安裝閥門時(shí)，要注意其方向性，使介質(zhì)流向與閥體上的箭頭指向一致。3.在水平管道上安裝閥門時(shí)，閥桿應(yīng)在上半圓范圍內(nèi)，不得朝下安裝。4.閥門的安裝高度應(yīng)方便操作，一般立管上閥門高度為1.2m左右。同一房間或設(shè)備上的閥門應(yīng)安裝在同一高度，排列整齊。5.安裝鑄鐵螺紋閥門時(shí)，不可用力過猛，以防損壞。6.大型閥門需要吊裝時(shí)，繩索不得系在手輪或閥桿上，應(yīng)拴在閥體上。安裝大型閥門時(shí)，應(yīng)設(shè)專用支架，不得以管道承重。7.所有閥門應(yīng)安裝在易于操作、檢修的地方，地下敷設(shè)閥門時(shí)，應(yīng)設(shè)井室。8.閥門應(yīng)存放在室內(nèi)倉庫，搬運(yùn)時(shí)不得拋擲。9.閥門與管道等螺紋連接時(shí)，應(yīng)使用短螺紋。加工螺紋時(shí)不得偏斜，以保證管道與閥門在一條直線上。若出現(xiàn)偏斜，嚴(yán)禁在閥門處調(diào)直，以免損壞閥門。10.安裝法蘭閥門和螺紋閥門時(shí)，必須在閥門關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。管道回填土注意事項(xiàng)：1.鋼管道焊接完畢后，必須進(jìn)行全面檢查，修補(bǔ)電火花擊穿處。長輸燃?xì)夤艿婪栏^緣層檢查應(yīng)符合規(guī)定，不符合要求的應(yīng)補(bǔ)修后再行檢查，直至合格。2.鋼管組對焊接后，需要進(jìn)行焊縫無損探傷和管道強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后再將焊口包口防腐，經(jīng)電火花檢查合格后方可全部回填土。3.通常在管道焊接后，留出工作焊接工作坑，先將管身部分填