設備和管道防腐絕熱施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"工程概況 2\o"CurrentDocument"編制依據 2\o"CurrentDocument"施工程序 2\o"CurrentDocument"施工方法及技術措施 3施工進度計劃 7\o"CurrentDocument"施工質量保證措施 7施工安全與環(huán)境保護技術措施 10\o"CurrentDocument"文明施工技術措施 14\o"CurrentDocument"勞動力需用計劃及技能要求 14\o"CurrentDocument"施工機具、計量器具及施工手段用料計劃 15工程概況工程簡介工程地點：遼寧省阜新市新邱區(qū)長營子鎮(zhèn)。1.1.2工程名稱：遼寧大唐國際阜新日產1200萬Nm3煤制天然氣項目空分界區(qū)建筑安裝工程〔一期〕建設單位：遼寧大唐國際阜新煤制天然氣有限責任公司。監(jiān)理單位：北京金海灣工程建設監(jiān)理公司。施工單位：中國化學工程第三建設。主要技術參數(shù)管道防腐〔m2〕設備保溫血）設備保冷血）管道保溫（m3）管道保冷血）1300012050320240工程的特征及特點主要施工內容為空分裝置工藝管道及設備防腐保溫工程，為了保證施工進度、施工安全以及施工質量，特編制此施工方案。材料供貨方式所有防腐蝕、絕熱工程材料均為乙供。編制依據工程施工圖：50450.2000-50450.20200；09023-01000-MC08；09023-01000-MC31。《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》〔GB8923-88〕。《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計標準》〔SH/T3022-2011〕?！妒突ぴO備管道鋼結構外表色和標志規(guī)定》〔SH3043-2003〕?！痘ぴO備、管道外防腐設計規(guī)定》〔HG/T20679-1990〕?！豆I(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收標準》〔HGJ229-91〕?！豆I(yè)設備及管道絕熱工程設計標準》〔GB50264-97〕。《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工標準》〔GB50126-2008〕?！妒突ぴO備和管道隔熱技術標準》〔SH3010-2000〕。2.10《石油化工建設工程施工安全技術標準》〔GB50484-2008〕。施工程序不保溫的碳鋼、合金鋼管道和設備防腐保溫的碳鋼、合金鋼管道和設備防腐工藝管道、設備絕熱關鍵工序關鍵工序一覽表序號關鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要技術參數(shù)計劃實施起止時間備注1動力工具除銹除銹等級到達St3級2012.5.202油漆涂刷漆膜厚度不小于140pm2012.5.203絕熱厚度符合設計要求4保護層厚度符合設計要求施工方法及技術措施防腐施工原材料防腐蝕涂料應從許可的油漆生產廠家采購，并附有產品說明書，說明書內容應包括油漆規(guī)格號、顏色參考號、生產批次、應使用的施工方法、生產日期、生產廠家、識別商標，以及滿足本項目的干膜厚度和復涂時間。沒有業(yè)主或監(jiān)理的許可不得使用不同商標和不同種類的油漆。防腐蝕涂料進場后，先進行報驗，報驗合格后才可進行施工。涂料及其輔助材料應貯存在通風良好的陰涼庫房內，溫度應控制在5?32°C,按原包裝密封保管；涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火器。施工前應具備的條件施工圖紙齊全，技術交底、安全技術交底在施工前下達。施工機具準備齊全，并經試運轉正常。施工場地應臨時設置供水、供電、消防等設施，道路應通暢，且有相應的加工場地、施工機具應匹配合理。4.油漆施工及要求4.1.3.1碳鋼管道和設備外表采用動力工具除銹，除銹等級為St3級；不保溫的管道和設備涂刷鐵紅環(huán)氧底漆兩遍〔60pm〕、聚氨酯磁漆兩遍〔70pm〕，總漆膜厚度不小于140pm；保溫的碳鋼管道和設備涂刷鐵紅醇酸防銹漆兩遍，漆膜厚度不小于70腳；保冷的碳鋼、低溫鋼管道和設備涂刷冷底子油兩遍,漆膜厚度不小于80pm。涂料開桶后，必須密封保存，使用涂料時應攪拌均勻，如有結皮或其它雜質，必須清除后方可使用。油漆材料在施工前應完全混合，混合可以通過機械攪拌器完成。在整個油漆涂刷過程中，油漆應保持持續(xù)的攪拌。油漆組分應根據油漆生產商提供的適當?shù)谋壤诤线m的容器內混合，不允許估量混合，應遵守指定的混合時間，溢出的油漆不應再使用。稀釋劑應嚴格按照油漆生產商的說明添加，稀釋劑的類型應滿足油漆生產商的說明。涂料的施工、每道涂層涂刷的間隔時間應按照產品使用說明書上的要求進行。金屬外表除銹清理后第一道油漆應在4小時內涂刷，其余每一道油漆的施工必須在上一道油漆的漆膜表干后進行。油漆的涂刷采用毛刷或滾刷，第一層需用毛刷或滾刷用力涂勻，從第二層起要輕涂，涂層要求薄而勻。刷涂時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行，涂勻為止，刷涂、滾涂均應均勻，不得漏涂。防止下墜、流淌、斑點、損壞和污染，其影響區(qū)域應重新涂漆。漆膜厚度不夠的，要求增加一次全面的涂漆，直到干膜厚度滿足指定的要求。應特別注意拐角、邊緣、焊縫和間隙處的處理和涂漆，在油漆系統(tǒng)的每層油漆施工之前，上述部位應通過刷涂預涂，來確保到達規(guī)定的干膜厚度。應做好外表處理和油漆施工開始及結束的時間、空氣溫度和濕度的準確的日常記錄。油漆材料不應在雨、霧、潮濕的外表施工，也不應在結霜或結冰的外表施工。保溫施工原材料驗收a〕根據設計規(guī)定：溫度W350°C采用離心高溫玻璃棉，溫度350?700°C采用硅酸鋁纖維制品〔外徑760mm以下采用0.5mm厚平鋁合金板，760mm以上采用0.6mm厚平鋁合金板〕。b〕絕熱層、外保護層材料須有產品質量證明書或出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術要求應符合設計文件的規(guī)定。c〕受潮的絕熱層材料經干燥處理后仍不能恢復合格性能時，不得使用。d〕保溫材料應分類別、規(guī)格貯存在通風良好、干燥的庫房內，并擺放整齊，因保溫材料屬于半硬質及軟質材料，在貯存時要防止擠壓。施工前準備a〕施工現(xiàn)場必須臨時設置供水、供電、消防等設施，道路應暢通。b〕配備絕熱層、外保護層和預制品加工的施工機具，有相應的加工場地。c〕絕熱層施工前，設備、管道的支承件及固定件就位齊備。d〕設備、管道的安裝、焊接等工序已辦理交接手續(xù)，并已防腐施工完畢。固定件、支承件的安裝a〕保溫的設備、管道根據圖紙或現(xiàn)場實際情況設置鉤釘、銷釘，可采用?3?6mm，鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，直接焊在碳鋼設備或管道上，其間距不應大于350mm。b〕焊接鉤釘、銷釘時先用粉線在設備、管道壁上錯行或對行劃出每個鉤釘或銷釘?shù)奈恢?。c〕立式設備和直徑大于100mm垂直管道支承件安裝間距：高溫介質時為2?3m，中低溫度介質時為3?5mm。d〕當不允許直接焊在設備上時，應采用抱箍型支承件，在介質溫度大于或等于200°C應設置石棉隔墊。e〕設備封頭處可設置抱箍式支承環(huán)，多層絕熱層應逐層設置活動環(huán)及固定環(huán)。絕熱層施工a〕當采用一種絕熱制品時，保溫層厚度大于100mm時，應分兩層或多層施工，各層厚度宜接近。b〕當采用兩種絕熱材料保溫時，各種材料厚度須符合設計文件的規(guī)定。c〕保溫層拼縫寬度不應大于5mm，同層錯縫、上下壓縫，其搭接長度不宜小于50mm，水平管道縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線45°范圍內。d〕工藝管道絕熱層應采用16#?18#鍍鋅鐵絲捆扎，對公稱直徑大于等于600mm以上的管道、設備應在捆扎后，另用10#?14#鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固間距宜為500mm。每塊絕熱制品捆扎件不得少于2道。e〕雙層或多層絕熱制品，應逐層捆扎，并對各層找平和嚴縫處理。f〕立式設備或垂直管道絕熱層采用硬質或半硬質絕熱制品施工時，應從支承件開始自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環(huán)向捆扎。g〕封頭保溫施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設，鋼帶一端系在活動環(huán)上，另一端應系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條，當封頭保溫層為雙層結構時應分層捆扎。h〕靠近法蘭連接處的絕熱層，應在管道一側留螺栓長度加25mm的空隙。i〕施工后絕熱層不得覆蓋銘牌，可將其周圍絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封規(guī)整。外保護層施工a〕水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15°?45°處，縫口朝下。在側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內，但不得吃水。b〕管道外保護層接縫用自攻螺絲固定，固定間距200mm，每道縫不得少于4個，彎頭與直管上的保護層搭接不得少于60mm，搭接部位不得固定。c〕垂直管道金屬保護層敷設應由下向上進行施工，接縫應上搭下。立式設備、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金屬保護層，應分段將其固定在支承件上。d〕靜置設備外保護層采用掛口安裝，環(huán)向接縫采用搭接，縱向接縫咬口，搭接尺寸為30?50mm。e〕設備封頭的金屬護殼，按封頭絕熱層的形狀大小分瓣下料，一邊壓出凸筋，一邊直邊搭接，平頂設備頂部保護層應按設計規(guī)定的斜度進行施工。f〕在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品，對不可防止踩踏部位，應采取臨時防護措施。保冷施工原材料驗收a〕根據設計規(guī)定溫度范圍在-65?0C時采用聚氨酯泡沫塑料，溫度范圍在T96?-65C〔外徑760mm以下采用0.5mm厚平鋁合金板，760mm以上采用0.6mm厚平鋁合金板〕。b〕施工前，保冷的材料應有產品質量證明書，其規(guī)格、性能等技術要求符合設計文件的規(guī)定。c〕保冷用的絕熱材料聚氨脂、瀝青碼碲脂、玻璃布等其含水率不應超過1%。d〕保冷材料應分類別、規(guī)格貯存在通風良好、干燥的庫房內，并擺放整齊，因保溫材料屬于硬質及半硬質材料，在貯存時要防止擠壓。施工方法a〕當采用一種絕熱制品，保冷層厚度大于80mm，應分兩層或多層施工，各層厚度宜相近。b〕保冷層拼縫寬度不應大于2mm。c〕保冷的設備、管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件必須保冷，其保冷長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設至墊木處，并且支承件處的保冷層應加厚，保冷層伸縮縫外應再進行保冷。d〕保冷施工時，其鉤釘、銷釘不得穿透保冷層，塑料銷釘應用粘結劑粘貼。e〕保冷結構的支、吊、托架等用的木墊塊，應浸漬瀝青防腐。f用瀝青碼碲脂勾縫時要均勻、密實，防止跑冷。?0.2〕 阻燃型瀝青瑪蹄脂〔3mm〕 一? 一?h〕瀝青玻璃布作為防潮層應邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向接縫搭接不小于50mm，搭接處須粘貼密實，外表平整，不得有氣泡等現(xiàn)象。i〕立式設備和垂直管道的環(huán)向接縫，應為上搭下，臥式設備和水平管道的縱向接縫位置，應在兩側搭接，縫口應朝下。工序質量檢驗要求工序質量檢驗表序號工序質量檢驗項目檢驗方法檢驗數(shù)量合格標準備注1除銹等級用鏟刀檢查和國標圖片對照觀察檢查按每類構件數(shù)抽查10%，每10m2檢杳3處St3級2干膜總厚度測量檢查冋類構件數(shù)抽查10%，每10m檢杳3處140um3硬質制品厚度尺量檢查設備每50m2、管道每50m檢查3處土10mm—5mm4半硬質、軟質制品厚度針刺、尺量檢查設備每50m2、管道每50m檢查3處±10%—5%5金屬保護層外表平整度直尺、楔形塞尺設備每50m2、管道每50m檢杳3處W3mm4.5季節(jié)性施工技術措施工期短，各專業(yè)交叉作業(yè)，防腐施工的涂料大多是易燃、易爆物品，電氣焊易點燃涂料，因此施工現(xiàn)場要有良好的消防設施。為了保證工期，一方面要跟安裝配合，在安裝預制下料后，可將管道抬進室內臨時操作棚進行防腐蝕施工?；鶎油獗硖幚淼慕饘偻獗響３指稍铮克⒌灼釙r涂層間應保持干燥，在前一道漆膜未干前，不得涂第二道。無論是防腐還是保溫的管道均要預留焊縫，待吹掃、試壓、氣密后方可補涂底漆或面漆。絕熱材料放置在倉庫內，并根據品種不同，分別設置防潮、防水、防凍，防擠壓變形等設施。其堆放高度不宜超過2m，不可露天堆放。運至現(xiàn)場的施工用料，來不及運走時，要用彩條布或塑料膜蓋好，防止受潮。絕熱材料在經干燥處理后，仍不能恢復合格性能時，不得使用。設備、管道需保溫的外表及保溫材料，必須是干燥的，各保溫層之間應連續(xù)施工，當日不能完

成時，應用塑料膜或彩條布加以遮蓋，以防結露、結霜，其上有集雪時，應及時清除。4.5.5保護層加工需一個4X6m的加工鋼平臺和8X9m以上的操作棚，并將剪板機等施工機具放在平臺上，并接地。4.5.6高溫作業(yè)時，應采取通風、降溫等措施，保證施工人員的身體健康。5施工進度計劃月份施工內容 7、、、、2012年5月2012年6月2012年7月2012年8月管道設備防腐設備保溫、保冷管道保溫、保冷施工質量保證措施質量管理目標安裝單位工程一次交驗合格率100%，安裝單位工程優(yōu)良品率到達90%以上。分項工程質量目標分解一覽表序號分項工程名稱分項工程質量目標備注建筑安裝1鋼結構防腐合格率100%優(yōu)良品率93%2工藝管道防腐合格率100%優(yōu)良品率92%3設備防腐合格率100%優(yōu)良品率93%4工藝管道保溫合格率100%優(yōu)良品率94%5設備保溫合格率100%優(yōu)良品率95%6工藝管道保冷合格率100%優(yōu)良品率91%7設備保冷合格率100%優(yōu)良品率92%6.2建立現(xiàn)場專業(yè)質量保證體系

工程質量控制程序施工過程質量控制質量通病預控措施質量通病預控措施表一序號通病名稱預控措施到達標準執(zhí)行人責任人監(jiān)督人1油漆渾濁，沉底或結皮材料質量不合要求，打開檢查不渾濁、無結塊曹綿德陳超徐戰(zhàn)榮2除銹不徹底便開始刷漆檢查除銹質量，合格后方可刷漆St3級曹綿德陳超徐戰(zhàn)榮3漏刷加強自檢和互檢不漏底曹綿德陳超徐戰(zhàn)榮4漆層流墜、不均勻控制涂刷工具、油漆量及涂刷速度涂刷均勻曹綿德陳超徐戰(zhàn)榮5漆膜厚度不達標檢查漆膜厚度到達設計要求曹綿德陳超徐戰(zhàn)榮6絕熱材料厚度有偏差加強進貨驗收，拒收不合格品到達設計要求曹綿德陳超徐戰(zhàn)榮7絕熱層拼縫、捆扎間距太大加強檢查，合格后方可進行下一道工序符合標準要求曹綿德陳超徐戰(zhàn)榮

8絕熱層覆蓋銘牌將銘牌周圍的絕熱層切成喇叭口，開口處密封整齊露出銘牌曹綿德陳超徐戰(zhàn)榮9防潮層不平整、均勻，有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象對設置防潮層的絕熱層外外表，應清理干凈，并保持干燥，防潮層施工時進行中間檢查、驗收。防潮層外表平整、均勻曹綿德陳超徐戰(zhàn)榮10保護層有朝天縫、吃水現(xiàn)象水平管道縱向接縫布置在水平中線下方15°?45°處，環(huán)向接縫順管道坡向搭接保護層搭接防水曹綿德陳超徐戰(zhàn)榮11保護層松脫、翻邊、豁口、翹邊和明顯的凹坑保護層插接、搭接、咬接、自攻螺絲固定要牢固，下料尺寸要準確，采用機械切割和加工。保護層下料準確，固定要嚴密曹綿德陳超徐戰(zhàn)榮12保護層的成品保護不好已安裝好的金屬保護殼上，不準踩踏或堆放物品。對于不可防止的踩踏部位，應采取臨時防護措施。采取防護措施曹綿德陳超徐戰(zhàn)榮6.4.2確定ABC三級質量控制檢查點ABC三級質量控制檢查點一覽表工序編碼控制點名稱質檢等級質量控制手段質量控制方法1專業(yè)交接CR測量量測法2材料交接檢查BR旁站監(jiān)督、試驗目測法、試驗法3基層外表檢查BR旁站監(jiān)督目測法4配料比檢杳C測量量測法5防腐蝕底層檢查BR測量量測法6防腐蝕面層檢查BR測量量測法7外觀檢杳C旁站監(jiān)督目測法8絕熱層檢查BR測量量測法9防潮層檢查BR測量目測、量測法10保護層檢查BR測量目測、量測法質量檢查程序及要求按照我公司ISO-9002質量標準體系的要求，嚴格執(zhí)行體系要素文件。根據管理圖，每人有自己的工作標準、質量職責，實施運轉時各負其責，班組施工時定人定崗。6.4.3.3工程質量控制和檢查按A、B、C三級質量點控制進行，各種材料進場，工程施工應及時報檢。嚴格執(zhí)行“三工序”質量管理制度。工程質量標準a〕基層外表處理到達St3級。b〕涂層應完整均勻，漆膜層數(shù)和厚度應符合設計要求。c〕涂層施工完成后進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡剝落漏刷返銹和起皺等缺陷。d〕保溫、保冷、保護層厚度應符合設計要求。

施工安全與環(huán)境保護技術措施組織保證7.2職業(yè)健康安全危害辨識及風險評價清單序號作業(yè)活動事的顯故匕匕厶冃可判別依據危險級別7ILECD安全管理措施陷缺FTT二理管I大重22用采審、批審經陷缺FTT二理管V325O933陷缺FTT二理管V325O944V35545檢查1±驗經未施設備設陷缺FTT二理管I大重62陷缺FTT二理管V325O9安全會議口會陷缺FTT二理管V口口口會陷缺FTT二理管V口口口特種作業(yè)口陷缺FTT二理管V口口揮指章違T10n0n大重防護用品T1大重21±2T1大重33T1大重144高T1大重[3勞動紀律V口[3￡口崗串V口7防腐作業(yè)陷缺FTT二理管V3634581±2V331±993陷缺FTT二理管V33736O24V3373625V339226V331±9327爆易清陷缺FTT二理管V6334642保溫作業(yè)1±病肺塵V31±522I病膚皮V31±623落墜處高V2

274未經許可在運行中的設備、管道上保溫作業(yè)管理缺陷爆炸/灼傷V3319一般按規(guī)定進行體檢、身體保健285使用手電鉆時戴手套違章作業(yè)機械傷害V3319一般按規(guī)定進行體檢、身體保健296無相應的消防器材防護缺陷火災V33327一般按規(guī)定進行體檢、身體保健307作業(yè)場所通風不良防護缺陷中毒V3319一般按規(guī)定進行體檢、身體保健318作業(yè)人員過敏感染管理缺陷中毒V33327一般按規(guī)定進行體檢、身體保健32腳手架作業(yè)1使用不合格的鋼管扣件違章作業(yè)坍塌/高處墜落V16318一般按規(guī)定現(xiàn)場檢查控制332錯誤使用扣件違章作業(yè)倒塌V32742一般按規(guī)定現(xiàn)場檢查控制343腳手架基礎未平整夯實違章作業(yè)倒塌V310390一般按規(guī)定現(xiàn)場檢查控制354落地式腳手架基礎無排水措施違章作業(yè)倒塌V310390一般按規(guī)定現(xiàn)場檢查控制365腳手架底部未按規(guī)定墊木和加綁掃地桿防護缺陷倒塌V310130一般按規(guī)定現(xiàn)場檢查控制376腳手架底部的墊木和加綁掃地桿不符合要求防護缺陷倒塌V310130一般按規(guī)定現(xiàn)場檢查控制387架體與建筑物未按規(guī)定拉結或拉結后不符合設計要求防護缺陷倒塌/高處墜落V3315135一般按規(guī)定現(xiàn)場檢查控制398未按規(guī)定設置剪刀撐或剪刀撐搭設不符合設計要求防護缺陷倒塌/高處墜落V36354一般按規(guī)定現(xiàn)場檢查控制409未按規(guī)定設置安全網或安全網搭設不符合要求防護缺陷高處墜落/物體打擊V36364一般按規(guī)定現(xiàn)場檢查控制4110立桿、大橫桿、小橫桿間距超過規(guī)定要求防護缺陷倒塌/高處墜落V610160一般按規(guī)定現(xiàn)場檢查控制4211各桿件之間搭結不符合規(guī)定防護缺陷倒塌/高處墜落V310130一般按規(guī)定現(xiàn)場檢查控制7.3重要環(huán)境因素清單序號重要環(huán)境因素環(huán)境影響影響程度主要控制措施1油漆渣污染土壤、水體、大氣。侵占土地。大1、 施工單位對固體廢棄物的處理必須嚴格執(zhí)行《中華人民共和國固體廢棄物污染環(huán)境防治法》2、 各單位必須將危險廢物和非危險廢物進行分類收集、存放。并在收集地點做出明確標識。3、 施工單位應組織專人及時清掃建筑垃圾、生活垃圾及其它廢棄物。4、 施工單位應指定專人及時清理有毒有害廢物，并存放在指定的安全地點和容器內。5、 辦公用品廢棄物必須分別放入指定地點。2廢油漆桶大3廢油漆刷大4含油漆手套大5廢油棉紗大6含油手套大7含油工作鞋大8含油工作服大9廢保溫材料大7.4安全技術措施施工前，強化安全教育，認真學習公司“安全生產禁令”，做好安全技術交底，施工人員熟悉材料安全性能及安全注意事項。并堅持一、三、五安全例會及班前快會制度。材料存儲應滿足政府安全規(guī)定，油漆庫設禁火標志，并配有一定數(shù)量的滅火器材，保持道路通暢。施工人員必須穿戴勞保防護用品，必要時應佩戴防毒面具或面罩。進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，油漆操作工人必須佩帶手套，高處作業(yè)必須系掛安全帶。施工用電線路，應采用三相五線制，并由專職電工接線。施工機械的操作人員應經過培訓，并持有安全操作合格證，施工機械在運行中，如有異常時，應立即停車，檢查修理。陰雨天施工應注意防滑和雷擊。防腐及絕熱安全措施施工前先檢查個人防護用品是否齊全、正確佩戴，合格后才可進入現(xiàn)場進行施工。焊縫處用砂輪機除銹，砂輪機要由專職電工進行接線，打磨前檢查電纜線是否完好，砂輪機是否正常運行，合格后才可使用，打磨時要戴好防護鏡及防塵口罩，以免鐵屑濺射眼睛和吸入灰塵。登高2米以上涂刷油漆時必須系掛好安全帶，且高掛低用，臨邊、洞口作業(yè)要做好防護、跳板綁扎牢固，等做好防護措施。涂刷油漆時要防止與電焊、氣焊等交叉作業(yè)，以免引起火災，在涂刷時，要有專人看護。如需搭設腳手架施工，腳手架應符合以下要求：a〕鋼管腳手架應用規(guī)格為?48X可鍛鑄鐵扣件搭設。鋼管不得有彎曲、凹坑、破裂及其他缺陷?？奂坏糜辛鸭y和變形，扣件規(guī)格應與鋼管直徑配套，種類應齊全。b〕搭設時，立桿必須垂直地放在支墊上。鋼管連接采用扣件連接，各種間隔不宜大于1.5m。鋼管腳手架應搭成單排架或雙排架并采取固定措施，腳手架宜與平臺欄桿連接在一起。c〕在腳手架上應滿鋪跳板。跳板不允許探頭鋪設，必要時可搭接或增加小橫桿。跳板應用細鐵絲〔12?16號〕多股扎牢在橫桿上。d〕腳手架上禁止集中放置材料、站立人員，禁止超載，負荷不得超過270kg/m2。e〕腳