地墻施工工藝

3 2020頁腳內(nèi)容地下連續(xù)墻施工工藝 3 一、地下連續(xù)墻施工工藝地下連續(xù)墻施工方法1、地下連續(xù)墻施工工藝流程圖施工準備測量放樣 泥漿系統(tǒng)設置成槽機

導墻制作 穎泥漿配制槽段挖掘 泥漿貯存供給泥土外運 成槽質量檢驗清沉渣換漿

泥漿復制再生吊裝接頭管加工鋼筋籠

清刷接頭，二次清孔

泥 振動篩漿分安裝H型鋼接頭 吊裝鋼筋籠設置混凝土導管

離 旋流器凈化沉淀池商品混凝土供給 澆灌墻體混凝土

回收槽內(nèi)泥漿拔出接頭管20

劣化泥漿處理 3 2020頁腳內(nèi)容21.1-2 1.1-2地下連續(xù)墻主要工序示意圖主要施工工藝測量放線施工。放。3、導墻制作測量器具一覽表序號儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1全站儀拓普康GTS-3322〃/±〔2+2·DPPM〕12經(jīng)緯儀DJ22〃13水準儀DSZ33mm14鋼卷尺50m±115鋼卷尺5m±13導墻施工1、導墻構造形式5cm，20cm，20cm，墻頂寬依據(jù)墻厚而定，導墻深160cm，墻體承受C30見以下圖。導墻構造圖理。10cm，垂直間距＜1m，水平間距＜2m的上中下兩道圓木支撐，并在導墻頂面鋪設安全網(wǎng)片，保障施工安全。2、導墻施工放樣平面位置，因而，導墻施工放樣必需正確無誤。施工測量坐標承受蘇州軌道交通坐標系統(tǒng)。(3)為了保證水準網(wǎng)能得到牢靠的起算依據(jù)，并能檢查水準點的穩(wěn)定性，在50～100m。下來。寸作為導墻的中心線。導墻溝的狀況下，也能隨時檢查導墻的走向中心線。系，施工單位不能擅自改線。共同簽名，以免計算出錯，導致放樣錯誤。則不準澆筑導墻混凝土。3、質量要求導墻內(nèi)墻面要垂直，內(nèi)外導墻間距為墻厚+50mm，墻面與縱橫軸線間距的允尺寸和垂直度的復核，以確保平面偏差達標和垂直度的要求。4、導墻施工留意要點：在導墻施工全過程中，都要保持導墻溝內(nèi)不積水。橫貫或靠近導墻溝的廢棄管道必需封堵密實，以免成為漏漿通道。挖或土壁坍塌。導墻的墻趾應插入未經(jīng)擾動的原狀土層中30cm。筋相連接，同時應當避開接縫與槽段的分幅太近。尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度到達有關標準的要求。并請監(jiān)理單位驗收簽證。2m70％設計強度以上時，方可進展成槽作業(yè)，在此之前制止車輛和起重機等重型機械靠近導墻。的雨污水管，在導墻的施工階段就力爭處理掉。泥漿工藝穎泥漿貯存施工槽段再生泥漿貯存穎泥漿配制穎泥漿貯存施工槽段再生泥漿貯存穎泥漿配制回收槽內(nèi)泥漿加料拌制再生泥漿劣化泥漿廢棄處理劣化泥漿凈化泥漿凈化泥漿性能測試1.2.3-1CMC2、泥漿配置、治理性能指標見表1.2.3-1。3、護壁泥漿各項技術指標見表1.2.3-1。4、施工過程中泥漿掌握指標見表1.2.3-3。1.2.3-1砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土1.06～1.08＜1.10＜1.15＞1.25＞1.35比重計25～30＜25＜35＞50＞60漏斗計＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶8～9＞8＞8＞14＞14試紙泥漿材料膨潤土重質純堿泥漿材料膨潤土重質純堿CMC自來水每立方米含量120kg4kg1kg960kg配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿泥漿性能粘性土檢驗方法比重(g/cm3)1.04～1.05粘度(s)含砂率(％)pH20～24＜38～91.2.3-3施工過程中泥漿掌握指標表指標目類別粘度比重 PH值含砂量失水率穎泥漿21″～25″1.06～1.08 7.5～9<10挖槽泥漿25″～30″1.12～1.2 8～9<10%<20挖槽泥漿25″～30″1.10～1.15 7～9<10%<20清孔后泥漿22″～28″1.10～1.15 7～9<10%<20廢棄化泥漿>50″>1.35 >13<15%<20整泥漿指標。假設不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對泥漿指標進展調(diào)整。5、泥漿配制6、泥漿儲存Qmax＝n×V×KQmax：泥漿池最大容量n：同時成槽的單元槽段幅數(shù)；V：單元槽段的最大挖土量；K：泥漿充裕系數(shù)，取K＝1.4；另外設24m3的泥漿拌漿漿質量。7、泥漿循環(huán)4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。8、泥漿的分別凈化

原料試驗稱量投料原料試驗稱量投料水沖抖5CMC和純堿加水攪拌5分鐘3泥漿性能指標測定24泥漿使用一個循環(huán)之后，要對泥漿進展分別凈化，以提高泥漿的重復使用10mm沙量到達標準要求。9、泥漿的再生處理10、劣化泥漿處理11、泥漿施工治理標準的方可投入使用。30cm。成槽施工包含鎖口管的放置和起拔問題，這些也是劃分槽段需要考慮的問題。工二至三個起始槽〔即兩頭放鎖口管的槽段，然后跳動成槽，施工中間槽〔即一頭放鎖口管的槽段，最終施工閉合槽段〔即無鎖口管的槽段。2、成槽設備選型〔GB34GB34的準確度為±0.02。=1：3000。3、單元槽段的挖掘挨次段的挖掘挨次為：先挖槽段兩端的單孔，或者承受挖好第一孔后，跳開一段距離再挖其次力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。沿槽長方向套挖橫向有良好的直線性。挖除槽底沉渣渣。4、挖槽機操作要領抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩(wěn)定。定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關鍵動作。(4)單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。5、挖槽土方外運工區(qū)域內(nèi)設置一個能容納兩幅槽段的挖槽土方量的集土坑用于白天和雨天臨時堆放挖槽濕土。槽段的平面位置。槽段的深度。槽段的壁面垂直度。槽段平面位置偏差檢測：為槽段平面位置偏差。槽段深度檢測：段的深度。槽段壁面垂直度檢測：〔以導墻面為掃描基準面與槽段深度之比即為壁X/LX，L(3)成槽質量評定以實測槽段的各項數(shù)據(jù)，評定該槽段的成槽質量等級。清底換漿刷壁2020頁腳內(nèi)容31、清底的方法本工程承受沉淀法清底。清底開頭時間一段時間，因而承受沉淀法清底需要在成槽完畢肯定時間之后才開頭。清底方法2、換漿的方法底部不符合質量要求的泥漿。試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標后，清底換漿才算合格。在清底換漿全過程中，掌握好吸漿量和303、刷壁制性刷壁器示意見圖1.2.5鋼筋籠的制作和吊放的每一個步驟的做法及要求表達如下：1、鋼筋籠制作平臺 3 2020頁腳內(nèi)容2、鋼筋籠的制作支撐預埋件，預埋插筋數(shù)量按n＝幅寬/鋼筋間距+1放足。桁架筋兩側由鋼筋籠的主筋組成，桁架中筋彎制作“W”型，夾角處呈60°角，以確保起吊時受力合錯開應滿足設計與標準要求。是隔斷墻段，因空挖較深，吊筋較長，必需做好相應測量工作。鋼筋籠的制作偏差如下：(1)主筋間距誤差≤10mm≤20mm前后層鋼筋網(wǎng)間距≤10mm≤50mm，寬度誤差≤±20mm，高度誤差±10mm(5)鋼筋籠保護層誤差≤10mm20mm3、鋼筋籠吊裝加固83m一道，該槽鋼在鋼筋籠下放過程中切除883m一道，該槽鋼在鋼筋籠下放過程中切除圖。4、鋼筋焊接及保護層設置搭接應滿足50%的錯位要求。其余承受單面焊接，焊縫長度為10d。為保證保護縱向間距為5m，橫向間距為3m。鋼筋保證平直，外表干凈無油漬，鋼筋籠成型E5050％點焊，桁架處及鋼筋(1)吊車選配1〕鋼筋籠最大長度：bm吊放鋼筋籠的鋼絲繩長度：am〔最長〕ambmcm安全垂直距離：c=2mambmcm(2)鋼筋籠吊裝主吊桁架的布設應按平衡的原則布設，以保證鋼筋籠起吊時不變形。吊裝鎖口管1250150口管下放至槽底后，在鎖口管背部填入足夠粘土。水下砼澆筑1、一般工程砼的設計強度為C3〔水下，砼的坍落度為18～22cm試坍落度。2、水下砼澆注承受導管法施工，槽段砼導管選用D=250的圓形螺旋快速接以防止接頭處漏漿。時應避開碰撞插筋，連接器。關規(guī)定執(zhí)行制作。4注記錄。砼漏斗導管砼漏斗導管鎖口管砼澆注剖面圖6、導管插入到離槽底標高300~500mm，灌注砼前應在導管內(nèi)接近泥漿面設注砼。2～6810.5m2時澆筑。2m/h，掌握各根導管的砼面高差。1.5m。導管放置示意圖所示+1m1mPVC鎖口管的提拔3.5-4小時左右開頭用10-2050~100mm，并觀看6～8一次逐節(jié)全部拔出并準時清潔和疏通工作。4.3見附圖地下連續(xù)墻施工治理流程圖。二、施工技術措施施工中常遇到的問題及預防、解決措施施工中常遇到的問題及預防、解決措施名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生緣由

預防措施和處理方法導墻的強度和剛度缺乏。地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷。導墻破壞或變形 3．導墻內(nèi)側沒有設支撐。4．作用在導墻上的施工荷載過大。

荷載分散設施，使受力均勻；處理：〔填夯實，重建導墻。槽壁坍塌加等現(xiàn)象〕槽段偏斜〔彎曲〕垂直度超過規(guī)定數(shù)值〕

流砂土層。不夠，不能形成堅實牢靠的護壁。地下水位過高，泥漿液面標高水壓力。泥漿水質不合要求，含鹽和泥化，起不到護壁作用。合要求。或鉆機盤旋速度過快，空轉時間過長，將槽壁擾動。成槽后擱置時間過長，未準時去護壁作用。由于漏漿或施工操作不慎，造圍，或下雨使地下水位急劇上升。載過大等。下鋼筋籠、澆筑混凝土間隔時斗未安置水平。成槽中遇堅硬土層。在有傾斜度的軟硬地層處成槽。

在豎向層理發(fā)育的脆弱土層或流0.5m用合格泥漿，并通過試驗確定泥漿密度，一般應不小于1.05；泥漿必需配3h量不使其擱置時間過長；依據(jù)成槽情元槽段一般不超過6m，留意地面荷載位，削減沖擊和高壓水流沖刷。土重下鉆；局部坍塌可加大泥漿密〔摻1~2m，待沉積密實后再進展成槽。合理安排挖掘挨次，適當掌握挖掘速度。名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生緣由未按儀表顯示糾偏。

預防措施和處理方法重施鉆。預防：槽壁凹凸不平或彎曲。產(chǎn)生彎曲。

140mm；上浮

多。

處理：修整后再放入鋼筋籠。變形，定位塊過于凸出。

混凝土澆注時導管進泥導管內(nèi)卡混凝土

筑速度過慢，鋼筋籠被托起上浮。初灌混凝土數(shù)量缺乏。導管底距槽底間距過大。槽底泥砂中。隔水塞卡在導管內(nèi)。過大，砂率過小。澆筑間歇時間過長。

6m。預防：量，導管口離槽底間距保持不小于1.5D〔D為導管直徑，導管插入混凝土深度保持不小于1.5m；測定混凝土處理：如槽底混凝土深度小于0.5m，可提出，將槽底混凝土用空氣吸泥機清導管插入混凝土內(nèi)，重澆混凝土。預防：導管口離槽底距離保持比不小于1.5D隙要上下小幅度提動導管。處理：復澆搗混凝土。名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生緣由較大摩擦力。

預防措施和處理方法1/10001.5鎖口管拔不出后抽拔不出來〕夾層層〕槽段接頭滲漏水水等現(xiàn)象〕

抽拔鎖頭管千斤頂力量不夠，之間的摩阻力。拔管時間未把握好，混凝土已未常常上下活動鎖頭管。鎖頭管外表的耳槽蓋漏蓋。落澆筑不到，被泥渣填充。底口進入混凝土內(nèi)。管內(nèi)。泥漿與混凝土隔開?；炷廖催B續(xù)澆筑，造成連續(xù)凝土中夾有泥渣，形成夾層。導管提升過猛，或測探錯誤，泥漿?；炷翝仓r局部塌孔。就下鋼筋籠澆筑混凝土。

混凝土到達獨立強度〔3.5~4h開頭預拔，5~8h槽蓋。2~3筑管同時澆筑，并有多輛砼車輪番澆導管接頭應承受粗絲扣，設橡膠圈密上升速度不應低于2m/h，導管上升速過長坍孔。應在清楚后實行壓漿補強方法處理。干凈。用短鋼管或膠管引流，四周用砂漿封袋。預防露筋與鋼筋籠質量保證措施100%地檢查。架設型鋼固定，防止起吊變形?！灿撩妗?0mm，內(nèi)側〔開挖面〕50mm，必需按設計和標準要求放置保護層墊塊，嚴禁遺漏。吊放鋼筋籠，了解狀況后實行相應的補救措施。預埋件標高的掌握措施籠頂標高。中產(chǎn)生松動或脫落現(xiàn)象。要求的狀況，必需馬上調(diào)整到設計標高。漏漿現(xiàn)象的預防及處理措施1、產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最主要的地方是暗浜和地下管線搬遷后的雜填土部位。在底部必需進入原狀土層，導墻的后部必需用粘土回填密實，防止漏漿。0.5～2%的鋸末做為防漏劑,連續(xù)成槽。3、對于突然消滅大量漏漿現(xiàn)象，則是由于開挖槽壁中有孔洞消滅，這時應馬上停頓成槽，并不斷向槽內(nèi)送漿，保持槽