SMED快速換模57670課件

精益生產(chǎn)培訓系列課程--SMED快速換模法士特集團公司KTJ辦公室2023/7/291SMED快速換模GreenBelt2023/7/2921、SMED簡介2、傳統(tǒng)換模介紹傳統(tǒng)換模的十個步驟傳統(tǒng)換模存在的問題換模的七大浪費傳統(tǒng)換模的時間分配3、SMED必要性分析SMED優(yōu)點SMED成功案例4、如何理解SMED換模時間定義及構成SMED六個基本要求SMED四大原則SMED基本法則5、SMED6步法6、SMED實施過程和方法7、SMED改善活動介紹8、SMED學習總結目錄2023/7/293SMED簡介2023/7/294什么是SMED?SingleMinuteExchangeofDie（單分鐘快速換模）SMED

系統(tǒng)是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時間的理論和方法SMED有些企業(yè)和學者也稱為QCD(QuickDieChange)2023/7/295正式開始SMED之前：換汽車輪胎典型時間5-10分鐘2023/7/296有一句話是這樣說的：時間就是金錢！耗時5.1秒鐘F1換輪胎典型時間5-10秒2023/7/297SMED概述：SMED在50年代初期起源于日本；由ShigeoShingo（新鄉(xiāng)重夫）在豐田企業(yè)發(fā)展起來；Single的意思是小于10分鐘（Minute）；最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換（ExchangeofDie）；它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間獲得極大地縮短；2023/7/298快速換模始祖：新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo，1909年－1990年）——日本工程師，工業(yè)工程（IE）領域世界著名的品質管理專家，著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)始人之一。他指出，“零損壞”就是品質要求的最高極限，被尊稱為“糾錯之父”?！啊芏喙窘⒘艘惶淄晟频奶岣吖と思寄芩降恼吆头结?，但很少有公司執(zhí)行降低換模本身所需要的技能水平的策略?！薄锣l(xiāng)重夫（ShigeoShingo）SMED概述：2023/7/299快速換模的境界：境界一：NoconceptofQuickChangeover沒有快速換模觀念境界二：SingleMinutesExchangeDie單分鐘換模境界三：ZeroExchangeDie零換模境界四：OneTouchExchangeDie一觸換模境界五：OneCycleExchangeDie一周換模境界六：NoNeedExchangeDie無需換模2023/7/2910傳統(tǒng)換模介紹2023/7/2911傳統(tǒng)換模活動的十個步驟：機臺停機舊產(chǎn)品零部件撤離現(xiàn)場換模人員和工具準備清潔工作臺和模夾具拆卸舊模具搬運新模具及檢查保養(yǎng)裝配新模具通知前工序準備新零部件試產(chǎn)搬運新零部件準備生產(chǎn)運行調(diào)整2023/7/2912埃及金字塔是怎么建成的：如果我們現(xiàn)場換模像建造金字塔，那會是什么樣？2023/7/2913傳統(tǒng)換?；顒哟嬖诘膯栴}：在機臺停機后物料才開始移動成品被送到下一個工位原材料在設備停止后才移走新模具、各種配件運到機臺機臺準備運行時才發(fā)現(xiàn)缺陷和缺少的配件換模開始后才開始修復缺陷配件，需要調(diào)整或更換設備配件微調(diào)開始后才發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品機臺開動后，才發(fā)現(xiàn)不良的加工，夾具設定和儀器設定內(nèi)部作業(yè)開始后，操作者才發(fā)現(xiàn)缺陷的設備2023/7/2914缺少標準化的安裝和調(diào)整流程和技術要求每個調(diào)模工根據(jù)他們自己經(jīng)驗，按照他們認為合適的方式進行安裝和調(diào)整，缺少標準；沒有2個調(diào)模工以同樣的方式安裝和調(diào)整；每個班次都覺得上個班次的調(diào)整達不到要求，要重新調(diào)整；一些人認為安裝和調(diào)整時間越長產(chǎn)品質量會更好。傳統(tǒng)換?；顒哟嬖诘膯栴}：2023/7/2915傳統(tǒng)換模時間的分配：準備和清理工作30%測量、設置和較正15%拆裝模具5%試產(chǎn)和調(diào)整50%以自動機臺換模時間為例：

我們現(xiàn)在拆裝模具的時間在60min，而調(diào)整的時間在90min，兩者的比例遠大于5：50的比例，拆裝模具存在大量時間浪費！2023/7/2916傳統(tǒng)換模活動的七大浪費：

缺陷（Defect）通過觀察做出來的不良品進行調(diào)整

過度生產(chǎn)（Overproduction）由于調(diào)整時間過長，產(chǎn)生的產(chǎn)品批量過大

運輸（Transportation）工具、工裝和材料沒有事前準備好，停機后多次運輸

等待（Waiting）在換模調(diào)整期間，設備/機器停止運轉

庫存（Inventory）換模安排基于大批量的庫存或排隊等候

動作（Motion）四處走動來尋找、拿取工具、工裝和材料等等

過渡處理（Processing）調(diào)整數(shù)據(jù)輸入依靠測量首件檢查2023/7/2917最根本的浪費：時間浪費是可見的，像庫存和不良品（廢品或返工品），但可用的生產(chǎn)時間卻經(jīng)常是隱性的，并經(jīng)常被忽略……其實就是在埋葬寶藏!!!

時間是最大的浪費!!!損失時間停產(chǎn)時間調(diào)整時間生產(chǎn)進度時間產(chǎn)品A產(chǎn)品B2023/7/2918為什么換模需要那么多時間：混淆了內(nèi)部和外部的切換作業(yè)內(nèi)部作業(yè)：必須在機臺停機時進行的作業(yè)外部作業(yè)：可以在機臺開機時進行的作業(yè)很多作業(yè)是可以在機臺開機時進行的，可實際上卻在停機時進行換模工作沒有進行優(yōu)化沒有制定合適的標準—誰人何時做什么沒有進行平行作業(yè)—2人以上同時作業(yè)工具、工裝、配件遠離機臺，難以取到很多配件需要裝配有很多困難的裝配、參數(shù)設置，需要進行調(diào)整2023/7/2919SMED必要性分析2023/7/2920換模的速度和時間：批量做大一點，少換幾次模不就可以解決換模時間長的問題了嗎？庫存掩蓋了提升減少換模時間的積極性YX庫存量2500PCS1250PCS125PCS60min30min3min換模時間2023/7/2921SMED的必要性-案例分析：案例:有一來料加工的產(chǎn)品,現(xiàn)在的換模時間為3個小時，每生產(chǎn)一個產(chǎn)品的運行時間為1分鐘.客戶要求的批量為100。目標單位工時成本為1元，售價為2元。每小時的工時成本為48元。請問這批產(chǎn)品的利潤是多少?結論:我們每生產(chǎn)1件產(chǎn)品,就虧損0.24元如何才能盈利?2023/7/2922SMED的必要性-案例分析：解決方案1:增加批量的大小:100/批→1000/批:優(yōu)點:單位成本表面上降低了58%缺點:(1)產(chǎn)生庫存900件，平均庫存費用0.16元/件，而且更糟糕的是這些庫存不知道什么時候能夠售出；(2)不能滿足更多其他的客戶的交付期，生產(chǎn)計劃安排更困難；暫時獲得利潤0.9元/件以上是典型的傳統(tǒng)解決方案2023/7/2923EOQ（EconomicOrderQuantity）曲線：總費用庫存費用生產(chǎn)準備費用費用（Cost）數(shù)量（Quantity）C*Q*SMED快速切換沒考慮其它因素影響：生產(chǎn)費用本身是否合理?生產(chǎn)過程的改善生產(chǎn)系統(tǒng)的性能（剛性/柔性）多品種,小批量,柔性化2023/7/2924SMED的必要性分析：

由于越來越多產(chǎn)品需求呈現(xiàn)出客戶化特征,市場強烈的要求靈活制造機制；

不能立即得到滿足的訂單很可能被競爭者得到；

如果產(chǎn)品生產(chǎn)是大批量，高水平庫存，這樣的需求很難得到滿足；

更頻繁的換模允許更小的批量和更大的靈活性；2023/7/2925SMED的優(yōu)點：靈活生產(chǎn)不需額外的庫存即可滿足客戶要求?？焖俳桓犊s短交貨時間，即資金不壓在額外庫存上。優(yōu)良品質減少調(diào)整過程中可能的錯誤。高效生產(chǎn)縮短換模的停機時間意味著更高的生產(chǎn)效率，即OEE提高。使實現(xiàn)JIT，大量減少產(chǎn)品報廢成為可能2023/7/2926SMED的必要性-案例分析：解決方案2:

降低換模時間:3小時/次→20分鐘/次:優(yōu)點:

單位成本有效地降低了57%,特別是按照需要進行生產(chǎn),沒有產(chǎn)生庫存缺點:

可能需要適當增加人員，或其他的投入確實獲得了利潤1.04元/件以上為典型的精益解決方案2023/7/2927SMED的成功案例：有效地運用SMED對換模進行改善，一般可以節(jié)省50%的換模時間公司機器類型原切換時間SMED切換TOYOTA豐田YAMAHA雅瑪哈MAZDA馬自達HITACHI日立1000噸沖壓機加工線環(huán)型齒輪切割機鑄模機4小時9.3小時6小時1.25小時3分鐘9分鐘10分鐘3分鐘2023/7/2928如何理解SMED2023/7/2929如何理解

SMED：SMED快速換模方法的全稱是“六十秒即時換?！保⊿ingleMinuteExchangeofDie），是一種快速和有效的切換方法；快速換模法這一概念指出，所有的轉變（和啟動）都能夠并且應該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。所以又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內(nèi)換模法、快速作業(yè)轉換，用來不斷設備快速裝換調(diào)整這一難點的一種方法—將可能的換線時間縮到最短（即時換線）。它可以將一種正在進行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序。

快速換模法同時也指快速切換?？焖贀Q模法能夠并且常常是用于啟動一個程序并快速使其運行，且處于最小浪費的狀態(tài)。2023/7/2930如何理解

SMED：SMED

是通過工業(yè)工程的方法，將模具的產(chǎn)品換模時間、生產(chǎn)啟動時間或調(diào)整時間等盡可能減少的一種過程改進方法。工業(yè)工程IE方法應用：搬動模具高度可調(diào)式換模車2023/7/2931如何理解

SMED：SMED是一種以團隊工作為基礎的工作改進方式，可顯著地縮短設備、模具安裝、調(diào)整，即換模所需的時間。團隊工作

是基礎：大家不妨數(shù)一數(shù)有多少人，每個人都在做什么呢？2023/7/2932換模時間的定義和構成：換模時間是指介于一個生產(chǎn)作業(yè)（ProductionRun）的最后一件合格品和下一個生產(chǎn)作業(yè)的首件合格品之間的時間。精益生產(chǎn)的換模定義為從前一品種最后一個合格產(chǎn)品，到下一品種第一個合格產(chǎn)品之間的時間間隔。換模時間主要由4部分組成：準備時間，換模操作時間，調(diào)整時間，整理時間。準備時間換模操作時間調(diào)整時間整理產(chǎn)品A產(chǎn)品B換模時間前外換模內(nèi)換模后外換模2023/7/2933內(nèi)部作業(yè)時間和外部作業(yè)時間：內(nèi)部作業(yè)是指需要設備/機臺停機才能實施的作業(yè)內(nèi)容，也叫內(nèi)換模，它包括拆卸舊模具、安裝新模具，以及調(diào)整和首樣確認等。外部作業(yè)是指不需要設備/機臺停機就可以實施的作業(yè)內(nèi)容，包括前外換模作業(yè)（換模前準備工作，如準備工具、模具、物料等）和后外換模作業(yè)（換模后的收尾工作，如現(xiàn)場清理、模具入庫等）。2023/7/2934內(nèi)部作業(yè)時間和外部作業(yè)時間：SMED標準換模流程前外換模準備工具準備模具準備物料后外換模預處理等換模作業(yè)調(diào)整試產(chǎn)內(nèi)換模拆卸舊模具加工參數(shù)調(diào)整首件加工及檢驗安裝新模具前產(chǎn)品生產(chǎn)結束后產(chǎn)品生產(chǎn)開始現(xiàn)場清理模具維護模具入庫備件計劃2023/7/2935SMED的六個基本要求：

不需要工具；

普通操作工就能進行；

沒有調(diào)整時間；

簡潔明了的換模作業(yè)指導書；配件上清晰的顏色標識和標記、調(diào)整控制點、并且用文件標準化；配件/模具儲存在現(xiàn)場，即用即取，包括使用配件/模具手推車、換模車。2023/7/2936SMED的四大原則：

嚴格區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)；

將內(nèi)部作業(yè)盡可能轉換成外部作業(yè)；

排除一切調(diào)整過程；

完全取消作業(yè)轉換過程。2023/7/2937SMED的基本法則：事前準備1、盡量將內(nèi)部作業(yè)時間轉換為外部作業(yè)時間，縮短停機換模時間：將內(nèi)部作業(yè)時間轉換為外部作業(yè)時間，做好前期準備。在還沒有停機的時候就做好前期準備，比如：如工裝夾具準備、零部件準備、作業(yè)指導書準備、升降工具、作業(yè)臺準備等。將取拿新模具，清潔新模具，取拿試產(chǎn)部件等活動在不需要停機時準備好。然后，進行一些與模具有關的預備工作，比如：預裝配、預設定、預清潔、預熱等等。2023/7/2938預先準備操作條件在換模開始前，準備好所需的材料、部件、工具和條件(溫度、壓力)查儀表將物品放在合適的位置預熱制作臨時支架在機器上制作兩個標簽架，以便在停車前將能將新的一卷標簽準備好SMED的基本法則：事前準備2023/7/2939SMED的基本法則：事前準備1、盡量將內(nèi)部作業(yè)時間轉換為外部作業(yè)時間，縮短停機換模時間：事前準備：模具預裝配2023/7/2940SMED的基本法則：事前準備1、盡量將內(nèi)部作業(yè)時間轉換為外部作業(yè)時間，縮短停機換模時間：事前準備：模具提前預熱2023/7/2941SMED的基本法則：事前準備1、盡量將內(nèi)部作業(yè)時間轉換為外部作業(yè)時間，縮短停機換模時間：事前準備：把取放彈夾的內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)2023/7/29421、盡量將內(nèi)部作業(yè)時間轉換為外部作業(yè)時間，縮短停機換模時間：通過對以上事項進行檢查和準備，為內(nèi)部換模的高效率實現(xiàn)以下三個目標：

不尋找：物品、零部件、工具充分定置，不用尋找。

不移動：配置不需要兩次以上搬動的放置臺或者放置場所。

不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。SMED的基本法則：雙腳勿動2023/7/29432、提高內(nèi)部換模效率：簡化模具取按動作

減少卸下和安裝模具過程中的”轉身”動作；將多個拿放動作簡化為一個動作；單個動作一次放好；使用裝配架、標準模架等；使用標準工具、同型號同大小的螺絲和螺栓等；剔除、減少螺絲的使用。SMED的基本法則：專用工裝夾具、剔除螺絲、一切從簡2023/7/29442、提高內(nèi)部換模效率：多人并行工作為了縮短停機換模時間，可以在停機換模時間，多人同時進行換模工作。并行協(xié)同工作要注意提前進行好溝通，明確分工，以免產(chǎn)生多余動作，更要避免出現(xiàn)操作遺漏。SMED的基本法則：并行工作2023/7/29452、提高內(nèi)部換模效率：多人并行工作SMED的基本法則：并行工作大的機器設備在換模的各步驟間常常需要一些來回移動這些過多的移動浪費了時間和付出的勞動仔細考慮換模作業(yè)人員的移動線路并制定出最合理的作業(yè)順序發(fā)展并執(zhí)行高效作業(yè)的程序考慮使用一人以上進行模具/產(chǎn)品品種切換。每個人遵循一個固定的程序對于平行操作建立信號/通知系統(tǒng)以確保安全2023/7/29462、提高內(nèi)部換模效率：縮短調(diào)整時間首先分析是要調(diào)整什么，是調(diào)整位置還是調(diào)整尺寸。然后分析調(diào)整的原因，是因為累積誤差還是標準不統(tǒng)一。還要分析是否與安裝、調(diào)整的熟練程度有關。通過分析，找到對策，改善調(diào)整動作和方法，爭取一次成功。SMED的基本法則：一轉即定2023/7/29472、提高內(nèi)部換模效率：縮短調(diào)整時間的最高境界不需要調(diào)整；傻瓜也不會裝錯；SMED的基本法則：一轉即定定位銷左邊指針的槽口錯誤的位置橫條指針(一共24個，左邊和右邊各12個)2023/7/29482、提高內(nèi)部換模效率：采用自動化換模輔助設備

在換模改善到較高程度后，才進行自動化換模設備改造；應當采用價格較低、常用、輕便且便于更換的自動化設備；SMED的基本法則：一轉即定2023/7/29492、提高內(nèi)部換模效率：采用自動化換模輔助設備上述方法是一些基本原則，每個企業(yè)都要根據(jù)自己企業(yè)現(xiàn)場設備與工藝的特點，摸索出具有自己特色的快速換模流程和技巧。

SMED的基本法則：一轉即定兩模各25T的換模臺一模35T的換模臺2023/7/2950SMED6步法2023/7/2951SMED的實施6步法：內(nèi)部和外部作業(yè)沒有區(qū)分開現(xiàn)狀區(qū)分內(nèi)部及外部作業(yè)階段1將內(nèi)部作業(yè)轉化為外部作業(yè)階段2優(yōu)化各作業(yè)階段3內(nèi)部

外部內(nèi)部

外部內(nèi)部外部內(nèi)部外部外部內(nèi)部內(nèi)部1.檢查表2.功能檢查3.改進部件和工具的運輸1.預先準備操作條件2.功能標準化3.部件集成化

1.改進部件及工具的儲存和管理1.平行操作2.功能性夾具3.調(diào)整的消除4.機械化2023/7/2952標準化內(nèi)部及外部作業(yè)階段4持續(xù)改善階段5優(yōu)化各作業(yè)階段3外部內(nèi)部1.改進部件及工具的儲存和管理1.平行操作2.功能性夾具3.調(diào)整的消除4.機械化外部內(nèi)部外部內(nèi)部SMED的實施6步法：1.形成標準化外部作業(yè)流程文件1.形成標準化內(nèi)部作業(yè)流程文件換模人員培訓及技能提升定期檢查換模時間重復SMED實施步驟，壓縮內(nèi)部作業(yè)時間2023/7/2953SMED實施過程和方法2023/7/2954SMED實施過程和方法：PDCA循環(huán)7、確認效果和實施中/長期計劃C：檢查8、標準化作業(yè)流程A：修正1、現(xiàn)狀測量2、分離內(nèi)部與外部作業(yè)3、內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)4、找出平行的工作P：計劃5、優(yōu)化內(nèi)、外部作業(yè)6、實驗短期計劃D：實施2023/7/2955第一步：現(xiàn)狀測量各種型號換模的平均時間？現(xiàn)在的換模作業(yè)步驟和時間是多少？換模的頻率是多少？換模過程需要那些人參與？換模前后的產(chǎn)品型號？不同型號模具換模的時間是多少？現(xiàn)場觀察換模過程并將所有的步驟記錄在觀測表上。2023/7/2956第二步：分離內(nèi)部和外部作業(yè)將機臺開機時就能做的工作與必須停機才能做的工作分開浪費時間的實例（內(nèi)部時間外部時間）停機后才將模具或工具等移至機臺在換模的時候才發(fā)現(xiàn)工具或模具缺陷在模具安裝好后才發(fā)現(xiàn)模具的缺陷在換模過程中更換或維修配件在換模過程中到處找配件、螺釘、材料等沒有合適的升降設備、作業(yè)標準等2023/7/2957第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)了解每一步內(nèi)部作業(yè)的真正目的和作用用陌生的眼光去觀察思考將內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)的最好方法2023/7/2958第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)使用標準化的工具：

大家思考一下：哪個工具更適合快速換模？Y2023/7/2959使用輔助工具（最常用的方法）如果把沖壓模具和箱發(fā)模具直接安裝到?jīng)_床和機臺的夾具上，會耗費很多時間。所以，最好在“外部作業(yè)”階段將沖壓模具和箱發(fā)模具事先裝到輔助夾具上。這樣，在“內(nèi)部作業(yè)”階段，這種輔助夾具就可以快速的嵌入設備。采用這種方法時，必須使輔助夾具標準化。第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)2023/7/2960使用功能性夾具和快速緊固件為什么使用夾具？螺栓易丟失螺栓種類繁多、不匹配螺栓緊固需長時間夾具的類型梨型孔U型槽C型墊圈

劈開的螺紋

更換模具使用回轉換模車第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)2023/7/2961使用功能性夾具和快速緊固件第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)模具Ａ模具Ｂ模具Ｂ螺絲螺帽固定的螺絲2023/7/2962使用功能性夾具和快速緊固件為什么使用夾具？螺栓易丟失螺栓種類繁多、不匹配螺栓緊固需長時間夾具的類型梨型孔U型槽C型墊圈

劈開的螺紋

更換模具使用回轉換模車第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)2023/7/2963使用功能性夾具和快速緊固件第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)梨型孔：快速鎖定2023/7/2964使用功能性夾具和快速緊固件第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)U型孔：模具定位塊通用2023/7/2965使用功能性夾具和快速緊固件二：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)U型墊圈：快速加墊片2023/7/2966使用功能性夾具和快速緊固件第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)帶工具緊固件：減少取拿工具的時間2023/7/2967使用功能性夾具和快速緊固件第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)帶工具緊固件：減少取拿工具的時間2023/7/2968使用功能性夾具和快速緊固件第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)帶工具緊固件：減少取拿工具的時間2023/7/2969使用功能性夾具和快速緊固件第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)偏心螺母：快速鎖定2023/7/2970使用功能性夾具和快速緊固件第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)特殊螺絲：縮短旋轉螺釘時間開3道陰陽槽螺栓通過調(diào)整槽的方向插入并滑向位置通過1/3旋轉就能緊固螺釘注意：螺釘應該足夠長,以保證有效的摩擦面積2023/7/2971使用功能性夾具和快速緊固件第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)請大家思考一下：

自動發(fā)泡機臺用于加固的頂桿螺絲擰出來一根要花費10分鐘時間，該如何改善？2023/7/2972使用功能性夾具和快速緊固件為什么使用夾具？螺栓易丟失螺栓種類繁多、不匹配螺栓緊固需長時間夾具的類型梨型孔U型槽C型墊圈

劈開的螺紋

更換模具

使用回轉換模車第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)2?？赊D向換模臺2023/7/2973調(diào)整的消除試運行和調(diào)整占總換模時間的50%；盡量消除調(diào)整，而不僅僅是減少；目標：一次性就調(diào)整成功；在裝配過程中使用標準程序，并進行雙重檢查；提高換模工裝配技能；提高裝配可靠性的技巧；使用標準設置，如：固定數(shù)字刻度/標尺；可視化的設置值和參照線；最小公倍數(shù)原理；傻瓜也能進行的裝配（Poka—Yoke）；第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)2023/7/2974分析調(diào)整操作

調(diào)整的作用？調(diào)整如何進行？為什么現(xiàn)在需要調(diào)整？Why？Why？Why？分析方法（5WHY分析法）什么狀況下需要進行調(diào)整？錯誤的積累、裝配的精度、沒有控制范圍；缺乏穩(wěn)定性→設備運轉時出現(xiàn)的問題；缺少標準→每次裝配都不相同；缺乏衡量方法→沒有量化；如何改善能消除調(diào)整？第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)2023/7/2975調(diào)整的消除：標準設置

第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)依賴于數(shù)值而不是直覺在機器上的合適位置以數(shù)值顯示每種產(chǎn)品規(guī)格對應的設置含刻度的標尺使得設置更加精確2023/7/2976HoldforPin定位孔Die模具Stop擋塊Holders定位塊LockingPin鎖釘Spring彈簧第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)調(diào)整的消除：標準設置

采用定位塊、定位銷、定位孔、定位導軌、卡規(guī)等方式減少使用拉尺、卡尺等需要調(diào)整的量具2023/7/2977調(diào)整的消除：可視化的設置值和參照線

第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)可視化中心線

對于每種規(guī)格的可視化設置

機器殼體臺面中心夾具(V形片)柱形桿中心夾具(V形片)可前進后退臺面2023/7/2978調(diào)整的消除：最小公倍數(shù)原理第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)通過裝置改變功能保留機器的機械裝置，通過裝置改進其功能改進裝置而不是調(diào)試前:每種產(chǎn)品需進行調(diào)整后:每種產(chǎn)品的設置(選擇合適的轉換）前:每種產(chǎn)品一種方式后:轉動軸桿以選擇方式2023/7/2979定位銷左邊指針的槽口錯誤的位置橫條指針(一共24個，左邊和右邊各12個)調(diào)整的消除：傻瓜也能進行的裝配（Poka—Yoke）第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)2023/7/2980◆改善前：設備夾具模具夾具A模具A模具B模具夾具B◆改善后：多功能夾具案例1：第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)2023/7/2981第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)案例2：2023/7/2982案例3：模具模具附加定位裝置校正塊第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)2023/7/2983案例3：常見的快速鎖模結構/工具

第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)505375225U型槽V型槽PIN模臺定孔值38mm棘型板手60墊塊油壓自動鎖模裝置2023/7/2984在系統(tǒng)中建立所要求的精度-無需調(diào)整

確定哪些功能可進行標準化

外部尺寸、備件、設置標準化、以便部件能很容易更換

盡可能少地更換部件（Zero！）一個模具兩種功能:1、動用機械壓力，可進行標準化2、形成產(chǎn)品，對每一件產(chǎn)品均不同該瓶子定位盤將1升和2升的定位盤融合在一起,零部件更換。第三步：內(nèi)部作業(yè)轉換為外部作業(yè)2023/7/2985第四步：找出并行的工作并行作業(yè)分析并行的工作是相互獨立的，并且可以同時來做；換模時間減少，一般通過實施并行作業(yè)；一個團隊是實施并行作業(yè)的必要條件；推行并行作業(yè)；2023/7/2986第四步：找出并行的工作推行并行作業(yè)大型的沖壓機和成型機，前后左右有許多結合部位。如果這種設備的作業(yè)轉換由一名作業(yè)人員來做的話，需要很長的時間。但是，如果由兩名作業(yè)人員同時進行這種設備的作業(yè)轉換的話，就可以排除不合理的動作，縮短作業(yè)轉換的時間。這種情況，雖然作業(yè)轉換所需要的總勞動時間沒有改變，但是設備的實際運轉時間增加了。如果一個小時的作業(yè)轉換時間縮減到三分鐘的話，第二名作業(yè)人員在這次作業(yè)轉換中只花費了三分鐘的時間。因而，作業(yè)轉換的專門人員要在沖孔壓力機上訓練并和該機的操作人員通力合作；2023/7/2987第五步：優(yōu)化內(nèi)、外部作業(yè)分析每一個步驟的細節(jié)使用問題-原因-對策的集思廣義來找出降低每一步作業(yè)的時間。評估和記錄每一個改善步驟的時間；頭腦風暴法禁止批評搭便車多多益善延遲判斷2023/7/2988■緊固■工具的位置和調(diào)整“一次性定位”“消除調(diào)整”■工具夾緊“一圈夾緊法”■機器設置“調(diào)節(jié)的降低/消除”■快速接頭■標準化“功能”尺寸■位置線/標準尺,量規(guī)■防錯工具為導向■滾珠軸承機床■最少化夾緊點■標準的夾緊工具■開裂線、U-墊圈、凹槽、梨型孔法■標準化“功能”尺寸■相對于量規(guī)的絕對位置■刻度盤/控制桿第五步：優(yōu)化內(nèi)、外部作業(yè)2023/7/2989■防護設施■后勤■工件組織■計劃和組織■最小化/標準化保護裝置■在線的物料/工具庫存■傳送帶■可調(diào)高度的工具車■可替換的設備■標準的手動工具(扳手等…)■工具的色標■簡單控制調(diào)整到外部去第五步：優(yōu)化內(nèi)、外部作業(yè)2023/7/2990使用做準備檢查表列出換模作業(yè)中需要的所有東西工具、部件、標準操作規(guī)程以及需要的人員合適的操作條件溫度、壓力、轉換開關設置、閥門等產(chǎn)品的規(guī)格和尺度標出已經(jīng)準備好的項目對于每一個作業(yè)過程均使用檢查表第五步：優(yōu)化內(nèi)、外部作業(yè)2023/7/2991換模前進行功能檢查檢查在換模時所有要使用的配件、工具狀況是否良好、功能是否齊全在換模開始前就要檢查，以便能及時進行修理我們應當事先檢查的第五步：優(yōu)化內(nèi)、外部作業(yè)2023/7/2992帶有切換配件的可移動小車帶有切換配件的可移動小車在生產(chǎn)線附近的用配件影像標明的配件板

優(yōu)化外部作業(yè)，包括貯存和運輸原材料、部件及工具

不必尋找配件和工具

不會使用錯誤的配件和工具

不要進行不必要的移動第五步：優(yōu)化內(nèi)、外部作業(yè)2023/7/2993改進部件和工具的運輸所有新的部件和工具必須在停車前運到現(xiàn)場->外部作業(yè)所有換下的部件和工具應在換模結束后才進行清理和轉存->外部作業(yè)將部件、工具存放于工作現(xiàn)場，換模時只動手不動腳！降低運輸?shù)臅r間和人力(人數(shù))使工具和部件容易找到和存放使用VCS第五步：優(yōu)化內(nèi)、外部作業(yè)2023/7/2994實例1改進部件和工具的運輸1.機器停機后，原有的模具被取出并放到活動臺板上2.吊車從臺板上吊起模具，移至存儲區(qū)域并放下3.吊車然后從存儲區(qū)域吊起新的模具，并轉移到臺板上4.新的模具安裝，啟動機器該切換過程中涉及到兩次起吊作業(yè)，然而此操作過程中機器是停機的1.在機器停機以前，用吊車將新的模具移至機器的旁邊2.機器停機，原有的模具移到臺板上，用吊車將其吊到機器的旁邊3.吊車將新的模具吊到臺板上，安裝模具并開機4.機器開始新的運行后，才將原來的模具送入存儲區(qū)域該順序中盡管有多次起吊作業(yè)，然而重要的一點是停機時間縮短了改進前的程序改進后的程序第五步：優(yōu)化內(nèi)、外部作業(yè)2023/7/2995實例2改進部件的運輸在部件運輸前必須先找到一部推車因部件存儲地點不固定，需要尋找部件很難區(qū)分各部件分別適合什幺樣的產(chǎn)品儲存在帶輪子的架子上--不需要推車固定存放地點，并用彩線標出用彩色編碼和標簽，標識出各部件適應于什么樣的產(chǎn)品第五步：優(yōu)化內(nèi)、外部作業(yè)2023/7/2996注塑機油管接頭模具油管接頭油管第五步：優(yōu)化內(nèi)、外部作業(yè)2023/7/2997在系統(tǒng)中建立所要求的精度-無需調(diào)整

確定哪些功能可進行標準化

外部尺寸、備件、設置標準化、以便部件能很容易更換

盡可能少地更換部件（Zero?。┑谖宀剑簝?yōu)化內(nèi)、外部作業(yè)2023/7/2998使用中間夾具/模塊(部件集成化)

使用中間夾具或模塊

使用具有標準的外部尺寸和固定裝置的中間夾具或模塊

在機器停機之前在中間夾具/模塊上進行裝配(外部時間)

在停車后將夾具/模具一次性更換(內(nèi)部時間)第五步：優(yōu)化內(nèi)、外部作業(yè)2023/7/2999使用中間夾具/模塊(部件集成化)

使用中間夾具或模塊可替換的插入式產(chǎn)品托架可替換的工具板可替換的可編程設計的動作模塊第五步：優(yōu)化內(nèi)、外部作業(yè)2023/7/29100第六步：實驗短期的計劃短期計劃驗證新的流程和方法來找出可能存在的問題；完善新的流程和方法；和相關人員溝通新的流程和方法，并且進行培訓確保安全理解和接受；跟蹤實施新的流程和方法，記錄和文件化實時的效果，調(diào)整到最合理的流程和方法；2023/7/29101第七步：確認效果和制定實施中/長期計劃對比新程序和方法所用換模時間和最初換模時間；驗證新程序和方法實施的結果：新程序和方法有沒有降低時間?制定一個行動計劃,對中/長期的解決方案的實施職責說明；為中/長期的改善設置目標；2023/7/29102第八步：標準化作業(yè)流程文件化，更新標準化作業(yè)指導書；內(nèi)部作業(yè)/外部作業(yè)的步驟并行的工作定期舉行會議來監(jiān)控中長期改善計劃的實施在實施改善后，更新標準化作業(yè)指導書確保所有的換模人員受到系統(tǒng)的方法和技巧培訓，相關部門根據(jù)新的作業(yè)標準來檢查和監(jiān)督2023/7/29103SMED改善活動介紹2023/7/29104SMED改善活動介紹：SMED準備

SMED準備選擇一個有代表性的換模作業(yè)建立SMED改善小組開展SMED技能方法培訓觀察并記錄目前換模的詳細過程以圖表的形式顯示出目前的狀況用簡短的語言描述目前的狀況設定改善目標根據(jù)SMED的5個階段，一步步建立并實施改善方案實施并驗證所得到的改善方案標準化換模操作并培訓相關人員2023/7/291051、選擇一個有代表性的換模作業(yè)給出選擇的原因選擇具有挑戰(zhàn)性的機臺實施快速換模領會SMED帶來的所有收益機臺正處于滿負荷運行降低換模時間可取得額外的生產(chǎn)能力SMED改善活動介紹：SMED準備2023/7/291062、建立SMED改善小組序號工作內(nèi)容進行SMED研究所需物品清單1切換設備檢查表模具點檢表2錄像數(shù)碼相機3時間記錄秒表白板投影儀筆記本電腦4觀察員材料檢查表記事本記號筆中性筆告事貼藍色粉紅色白色黃色SMED改善活動介紹：SMED準備2023/7/291073、開展SMED技能方法培訓SMED改善活動介紹：SMED準備

SMED概論；

SMED技巧和方法介紹；

SMED活動流程介紹；分析及改善工具學習；2023/7/291084、觀察換模--用攝像機

對換模的全過程攝像，中間不要停頓，以便你能用錄象分析各步驟的時間。注意換模人員的手、眼、身體運動。在會議室回顧錄象內(nèi)容并秒表記錄各活動的時間。SMED改善活動介紹：SMED準備現(xiàn)場觀察換模步驟，并用秒表記錄作業(yè)時間是最好的方法，所以不建議攝像的方法！2023/7/291094、觀察換模--用告事貼

將換模的每個步驟列在粉紅色的告事貼上將每一步驟的時間記錄在白色的告事貼上記錄所觀察到的結果在黃色的告事貼上如：換模人員去拿扳手走到零件柜松開固定螺絲1、2、3、4SMED改善活動介紹：SMED準備2023/7/29110SMED改善活動介紹：SMED準備5、圖表的形式顯示目前的狀況：行走路線分析等

2023/7/291115、圖表的形式顯示目前的狀況：每一步的時間

SMED改善活動介紹：SMED準備2023/7/291126、描述目前的狀況用文字描述目前的狀況，包括換模的時間長度、通常誰完成作業(yè)及在換模過程中發(fā)生的特殊事件包括人數(shù)、工具、部件等目前的狀況：2個操作人員進行3種換模作業(yè)過程包括：更換提升頭、框架、喂料管選擇新的程序調(diào)整料管分隔器、瓶子引導裝置、封箱和打碼目前的換模作業(yè)時間749秒=13分鐘SMED改善活動介紹：SMED準備2023/7/291137、設定改進目標寫出目標，包括換模時間的目標值及需進行改進的時間段這只是SMED小組成員對換模時間減少的預測但最后的結果通常更要優(yōu)于預測目標：通過實施SMED研究中產(chǎn)生的想法，以及重新安排換模程序，我們的目標是將換模時間由240分鐘降為120分鐘SMED改善活動介紹：SMED準備2023/7/29114SMED改善活動介紹：SMED改善分析

SMED準備根據(jù)SMED的前3個階段，一步步制定SMED改善方案區(qū)分內(nèi)部和外部作業(yè)將