錨索框架梁施工技術(shù)交底

工程名稱第頁共頁主送單位日期年月日施工單位:編號:交底內(nèi)容：、施工部位及適用范圍:隧道出口高邊坡預應力錨索格梁施工二、 參考圖紙：*******三、 施工要求：預應力錨索的一端與支檔結(jié)構(gòu)連接，另一端錨固在巖土體層內(nèi)，并對其施加預應力，以錨固段的摩擦力形成抗拔力，承受巖土壓力、水壓力、抗浮、抗傾覆等所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)拉力用以維護巖土體的穩(wěn)定.預應力錨索結(jié)構(gòu)示意見圖1。編制:復核： 簽收:編制:復核： 簽收:注：本“技術(shù)交底書”一式三份，施工隊一份，編制人一份，工程部存檔一份。施工單位： 編號：工程名稱 第頁共頁主送單位 日期| 年一月一B交底內(nèi)容：1、施工工藝流程及操作要點1。1施工工藝流程施工工藝流程見圖1.1框架梁施工預應力張拉與鎖定封錨1.1施工工藝流程圖1。2操作要點1.2。1施工前預應力錨索的抗拔試驗（1）目的通過對拉拔試驗結(jié)果的分析進行復核設(shè)計，以決定是否需要修改錨索設(shè)計參數(shù)（錨索長度、錨固段長度及注漿參數(shù)等）.（2）試驗方法及步驟1）選點。在工地地質(zhì)條件與安設(shè)錨索工程相同的地層中進行，至少選擇6個具有代表性的孔，編制： 復核： 簽收： 年月日注：本“技術(shù)交底書"一式三份，施工隊一份，編制人一份，工程部存檔一份。施工單位： 編號：工程名稱 第頁共頁主送單位 日期| 年一月一B一交底內(nèi)容：，間距為3m。2） 試驗裝置的選定.加荷裝置的定額壓力必須大于試驗壓力；檢測裝置必須滿足精度要求。3） 分級加載.本工程錨索材料采用高強度、低松馳預應力鋼絞線直徑為15°24mm，強度1860級，錨具采用OVM15一X型，各級張拉力分別為0.1Rb，并每隔5min觀測一次，不少于3次。當相鄰2次觀測的錨頭位移量小于0。lmm或2h內(nèi)錨頭位移量小于2mm時,方可施加下一級荷載。試驗的最大加荷不應超過鋼絞線的0.8Rb。4） 試驗的終止。當加荷量已超過設(shè)計拉力值的3倍，或后一級荷載產(chǎn)生的位移增量達到或超過前一級的2倍或錨頭位移不收斂時，可認為具有破壞性，即可終止試驗。1。2.2鉆孔（1） 在鉆機安放前，按照施工設(shè)計圖采用全站儀進行測量放樣確定孔位以及錨孔方位角，并做出標記。鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。（2） 錨索鉆孔要求干鉆，禁止開水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體工程地質(zhì)條件和保證孔壁粘結(jié)性能。錨孔下傾與水平面夾角為20°，允許誤差土2°，為確保錨孔深度，實際鉆孔深度要求大于設(shè)計深度0.2m.鉆進過程中應對每個孔的地層變化、鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速），地下水及一些特殊情況作現(xiàn)場記錄，如遇地層松散、破碎時，應采用跟管鉆進技術(shù)，以使鉆孔完整不坍。若遇坍孔，應立即停鉆，進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1?0。2Mpa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進.鉆孔完成后必須使用高壓空氣（風壓0.2?0.4Mpa）將孔中巖粉及水全部清除出孔外，以免降低泥砂漿與孔壁巖體的粘結(jié)強度。錨孔打好后，須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序。錨孔鉆進時，應做好記錄，若地形條件與設(shè)計不符時，應及時通知設(shè)計單位，以便及時變更設(shè)計。1。2.3錨桿制作與安裝（1）錨索制作錨索材料選用高強度、低松弛預應力鋼鉸線，其技術(shù)標準為270級，直徑①二15。24mm，長度為相應的施工單位： 編號：工程名稱 第頁共頁主送單位 日期| 年一月一B一交底內(nèi)容：錨索長度加1.5m，極限強度為1860Mpa,錨具采用0VM15型（包括配套的錨墊板、錨板、夾片和螺旋筋）。錨索編束前，要確保每根鋼鉸線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處應剔出，自由段鋼鉸線涂抹黃油作防腐處理后再套具有一定強度的PVC軟管（直徑①=20mm），PVC軟管不得有破損。錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔1m間隔設(shè)置，緊箍環(huán)系16號鉛絲繞制，不少于兩圈，自由段每隔2m設(shè)置一道架線環(huán)，以保證鋼鉸線順直.（2）錨索安裝安裝之前應用高壓空氣再次清孔，核對錨索和鉆孔的編號是否一致.確認無誤后即可安裝.裝前對鉆孔重新進行檢查，對塌孔、掉塊進行清理或處理.1。2。4壓力灌漿（1） 漿體配制按設(shè)計規(guī)定選擇水泥漿體材料。注漿材料應根據(jù)設(shè)計要求確定，一般采用M40水泥砂漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料?；覞{攪拌必須采用機械強制拌和，注漿漿液應攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液.（2） 灌漿1） 灌漿采用壓力活塞式注漿泵，灌漿壓力一般不得低于0.6Mpa，亦不宜大于2Mpa.2） 當使用自由段帶套管的預應力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步灌漿;將水泥漿經(jīng)膠管（或用1根e30mm左右的鋼管作灌漿管）推入孔內(nèi)，在孔端注入錨漿。灌注壓力一般為0.8Mpa左右，隨著水泥漿的灌入應逐步將灌漿管向外拔出自至孔口，在拔管過程中應保證管口始終埋在砂漿內(nèi).灌漿時,壓力不宜過大，以免吹散漿液和砂漿，待漿液或砂漿回流到孔口時，用水泥袋紙等搗入孔內(nèi),再用濕粘土封堵孔口，并嚴密搗實，再以0.6Mpa?0。8Mpa的壓力進行補灌，補灌時穩(wěn)壓2min，漿液沖破第一次灌漿體，向錨固體與土的接觸面之間擴散，使錨固體直徑擴大，增加徑向壓應力。由于擠壓作用，使錨固體周圍的土受到施工單位： 編號：工程名稱 第頁共頁主送單位 日期| 年一月一B一交底內(nèi)容：3） 壓縮，孔隙比減小，含水量減少，也提高了土的內(nèi)摩擦角。穩(wěn)壓數(shù)分鐘后即可完成。4） 注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。當孔中存有積水時，一定要使積水全部排出，待溢出漿液的稠度與注入的漿液的稠度一樣后再抽出注漿管。5） 每次注漿結(jié)束都應穩(wěn)壓15min?20min,以使注漿充分。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈.施工過程中，做好注漿記錄。6） 當注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為1。1?1.3時，漿液不能充滿錨固體時，應進行補漿，補漿時以0.6Mpa?0。8Mpa的壓力進行補灌，灌時穩(wěn)壓2min，使補灌的漿液擠密第一次灌漿體，或向錨固體與土的接觸面之間擴散，從而增加錨固體與周圍土體的摩擦力1.2.5錨索框架制作框架梁肋混凝土澆筑前，框架梁肋嵌入坡體20cm，框架截面尺寸為40cmX40cm，綁扎鋼筋、支好模架后澆筑混凝土，采用C30砼灌注，灌注前必須將0VM15型錨具中的螺旋鋼筋、錨墊板固定在錨梁鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放平整，再同時進行澆灌、振搗，尤其在錨孔周圍，應仔細振搗，保證質(zhì)量。錨梁上預留錨索孔內(nèi)要預留排氣管和補漿管，錨墊板安裝嚴格要求與錨索垂直.錨索框架應分片施工。每片由三根立柱及其橫梁、頂梁組成，兩根相鄰框架接觸（橫梁、頂梁留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。1。2.6預應力張拉與鎖定必須待錨孔內(nèi)的砂漿及錨梁鋼筋砼強度達到設(shè)計強度的70%后,方可進行錨索預張拉。張拉作業(yè)前必須對張拉機具設(shè)備進行標定.錨索超張拉力為錨索設(shè)計拉力值的1。2倍，錨索張拉分兩次進行,按上、中、下次序（兩根錨索則先上后下）進行第一次張拉，張拉力為預張拉值的一半，必須待每根錨索張拉完第一次后，再依次按中、上、下次序進行第二次張拉，直到張拉噸位每一級張拉應分級進行，

施工單位： 編號:工程名稱第頁共頁主送單位日期 年月日交底內(nèi)容：各級張拉力分別為設(shè)計張力以25%倍數(shù)遞增，每一級需要穩(wěn)定2?5分鐘，最后一級30分鐘，并分別記錄每一級鋼鉸線的伸長量。張拉時鋼鉸線受力要均勻，宜采用小千斤頂。張拉到預張拉值后，即鎖定.機械切除多余鋼鉸線，嚴禁電割，并應留N5cm以防曳滑，最后用C30砼封閉。1。3勞動組織現(xiàn)場施工可根據(jù)工作面大小及工期要求分為若干作業(yè)組進行，工種包括鋼筋工、機械操作手及普工等。勞動力組織情況見表5。3。表1。3勞動力組織情況表序號工種人數(shù)1鋼筋工22機械操作手23普工24合計62、 材料與設(shè)備2.1材料2。1.1預應力錨索材料錨索材料選用高強度、低松弛預應力鋼鉸線，其技術(shù)標準為270級，直徑中二15.24mm，長度為相應的錨索長度加1.5m，極限強度為1860Mpa.鋼筋進場時，應按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。2.1.2漿體材料水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時采用抗硫酸鹽水泥，其強度為42.5MPa，不得使用高鋁水泥

施工單位： 編號:工程名稱第頁共頁主送單位日期 年月日交底內(nèi)容：細骨料選用粒徑不大于2mm的中細砂，砂的含泥量按重量計不大于3%；砂中所含云母、有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計不宜大于1%.拌合水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得選用污水.2。1.3套管材料選用聚乙烯塑料管。2.1.4隔離架可選用鋼、塑料制作。2。 1.5防腐材料選用無水黃油。2.2機具設(shè)備KZS-100潛孔鉆機1臺、VFY-13/7—C空壓機1臺、J3G-400B砂輪切割機2臺、YCW-100穿心式液壓千斤頂1臺、ZB4500型油泵1臺、JZB-110/12注漿泵1臺和UJW200灰漿攪拌機1臺以及錨具、夾具、連接器若干等.3、 質(zhì)量控制3。1質(zhì)量控制標準3.1。 1編制錨索用預應力鋼絞線的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設(shè)計要求，其進場檢驗應符合《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10414—2003)附錄E的規(guī)定.3。1。2預應力錨具與連接器應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370和《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程》JGJ85的規(guī)定。3。1。3現(xiàn)場抽檢的錨索數(shù)量不少于錨索總數(shù)的5%且不得少于3根進行抗拔力試驗.3.1。 4錨索孔位置、孔徑、斜角、深度允許偏差應符合表7.1。3—1。

施工單位： 編號：工程名稱 第頁共頁主送單位 日期| 年一月一B交底內(nèi)容：表3.1.3-1錨索孔位置、孔徑、斜角、深度允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1位置±100mm1處經(jīng)緯儀測量、尺量2孔徑+10mm02處尺量3斜角1%1處導桿法量4深度+10mm01處尺量鉆桿3。2質(zhì)量保證措施3。2。1根據(jù)設(shè)計文件要求編制詳細的作業(yè)指導書，嚴格按技術(shù)要求進行施工，每道工序合格后，方可進行下道工序作業(yè)；3.2.2鋼絞線、水泥、錨具等材料應有產(chǎn)品合格證及相應的檢驗、試驗報告；3。2.3預應力筋表面不應有污物鐵銹或其他有害物質(zhì)；3.2.4用儀器測定鉆機導向架的傾角，在鉆進過程中隨時檢查傾斜度。施工單位： 編號：工程名稱 第頁共頁主送單位 日期I 年一月一廠交底內(nèi)容：3.2.5在鉆進過程中根據(jù)實際地層變化情況,隨時調(diào)整鉆進參數(shù),以防止造成孔斜偏差.3.2。 6鉆孔的孔深、孔徑均應符合設(shè)計要求，鉆孔深度不宜比規(guī)定值大200mm以上，鉆頭直徑不應比規(guī)定的鉆孔直徑小3.0mm以上；3.2。 7錨索放入錨孔前應清除鉆孔內(nèi)的石屑與巖粉；3。 2.8灌漿后，漿體強度未達到設(shè)計要求前，預應力筋不得受擾動；3.2。 9錨索基本試驗的地質(zhì)條件、錨索材料和施工工藝等應與工程錨索一致，數(shù)量不得少于3根.四、 安全措施：4。 1預應力施工操作人員在用電及機械使用時應遵守《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10401—2003的有關(guān)安全規(guī)定；4.2施工前應認真進行技術(shù)交底，施工中應明確分工，統(tǒng)一指揮；4。3張拉預應力錨索前應對設(shè)備全面檢查并固定牢靠張拉時孔口前方嚴禁站人；4拱部或邊墻進行預應力錨索施工時其下方嚴禁進行