T梁橋面系施工方案

東溝門大橋橋面系施工技術(shù)方案一、東溝門大橋預(yù)應(yīng)力T梁架設(shè)施工完成后,組建專業(yè)橋面施工隊伍,進展橋面系及附屬工凝土及墩頂兩側(cè)濕接縫混凝土,橫隔梁現(xiàn)澆混凝土—→混凝土強度到達設(shè)計強度的90%后,系—→防撞護欄施工—→橋面鋪裝層施工—→安裝伸縮縫—→成橋一、T梁板連續(xù)段接頭、橫隔梁、濕接縫施工1、施工步驟和挨次依據(jù)施工總體打算安排,先施工左幅橋,完成后施工右幅橋,左幅橋施工具體程序如下：1、31、3號墩上連續(xù)段接頭及墩頂兩側(cè)濕接縫、橫隔梁安裝模板→1、3號墩上連續(xù)段接頭及墩頂兩側(cè)濕接縫、橫隔梁混凝土澆筑→混凝土強度到達設(shè)計強度的90%后,張拉負彎矩鋼束并壓漿→22號墩上連續(xù)段接頭及墩2筑→混凝土強度到達設(shè)計強度的90%后,張拉負彎矩鋼束并壓漿2、施工工藝流程3.主要施工技術(shù)和施工要點連接連續(xù)段接頭、濕接縫、橫隔梁鋼筋首先對鋼筋進展調(diào)直對中和除銹處理,承受鋼絲刷對鋼筋外表的浮銹進展清理,并將鋼筋調(diào)到設(shè)計的位置,且使對應(yīng)鋼筋位置在同一軸線上;在連續(xù)段接頭鋼筋的連接施工中,鋼N7/鋼筋與梁肋伸出的N1和N1/鋼筋,N7鋼筋與頂板伸出的N1鋼筋連接；N6鋼筋與梁肋伸出的N10鋼筋及頂板伸出的N5鋼筋連接,承受單面焊,焊縫長度不小于10dd為鋼筋直徑;橫梁連接鋼筋N3與預(yù)埋鋼筋N1、N2連接,N6鋼筋與預(yù)埋鋼筋N4、N5連接,連接承受單面焊；依據(jù)設(shè)計圖紙對鋼筋進展綁扎和焊接施工,施工工藝按標準要求嚴格進展;連接接頭鋼束波浪管和穿束波浪管連接承受比預(yù)埋管大一個直徑同類型波浪管,搭接長度約為5cm,并承受塑料膠布纏裹嚴密,防止水泥漿的滲入;同時承受定位鋼筋適當加密對其進展固定,使其結(jié)實的置于設(shè)計位置,并在澆筑期間不產(chǎn)生位移;波浪管連接完成后進展穿束,穿束從一端向另一端進展,逐根穿過;在鋼絞線兩端對外露的工作長度局部纏裹膠帶密封,防止鋼絞線施工前銹蝕;橋墩板式橡膠支座安裝如不符合要求時,不得使用;②支座墊石頂面標高要求準確,外表平坦,在平坡狀況下同一片梁兩端支座墊石及同一3mm,避開支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象;安裝時,應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙要求,在支承墊石和支座上均標出支座位置中心線,以保證支座機油等應(yīng)進展清洗;漿抹平,并使其頂面標高符合設(shè)計要求;④支座安裝時,應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙要求,在支承墊石和支座上均標出支座位置中心線,以保證支座準確就位；支座各局部應(yīng)保持完整、清潔；要防止橡膠支座接觸油脂,對梁底及墩、臺帽上的殘留機油等應(yīng)進展清洗;支座安裝時,應(yīng)防止支座消滅偏差或產(chǎn)生過大的初始剪切變形;安裝完成后,必需保證支座與上鋼板嚴密接觸,不得消滅脫空現(xiàn)象,支座上鋼板尺寸為50㎝×80㎝,厚度為3㎝,并露消滅澆混凝土面㎝,施工時留意鋼板上錨固鋼筋的焊接;問題,應(yīng)準時調(diào)整和處理,確保支座安裝后的正常工作,并記錄支座安裝后消滅的各項偏差及特別狀況;支座安裝的質(zhì)量標準見下表：支座安裝規(guī)定值或允許偏差檢查工程檢查工程規(guī)定值或允許偏差支座中心與主梁中線mm應(yīng)重合,最大偏差＜2高程符合設(shè)計要求支座四角高差㎜＜1支座四角高差㎜＜1支座上下各部件縱橫線必需對正中橫梁模板和濕接

續(xù)段底模板,作出相應(yīng)外形與梁板相接,縫隙承受雙面膠條進展封堵,防止漏漿;濕接縫底模板用Φ12鋼筋做托架支撐,Φ12鋼筋通過鐵絲套PVC管連接在橋面上加以固定,并使模板緊貼橋面框,內(nèi)填密實細沙,上面鋪一層1cm厚的竹膠板作為底模,并留意對縫隙的封堵,以防止漏漿;混凝土澆筑C50混凝土,在拌和站集中拌和,混凝土罐車運輸澆筑的施工方案;選擇在一天中氣溫最低時澆筑,各現(xiàn)澆連續(xù)段接頭施工溫差掌握在5℃之內(nèi);具體要求如下：砼配制用于混凝土的水泥、集料及外加劑等,分別進展堿含量試驗,避開使用堿集料反響AAR的材料；混凝土中各種材料總含堿量不得超過m3;50～70mm;混凝土承受強制式攪拌機拌和,拌和時間不少于2混凝土的澆筑施工過程掌握：在澆筑前,先灑水對模板外表進展潮濕,假設(shè)接縫或橋面有殘渣,則用高壓水沖洗干凈;砼由汽車吊吊到橋上,水平分層進展?jié)仓?承受插入式振搗棒分層振搗,分層厚度為30cm,澆注完成后連續(xù)段頂面、濕接縫頂面與梁板頂面應(yīng)平齊;刷毛2～3mm,刷后馬上把粉末清掃出橋面范圍,然后用水清洗;保證水泥混凝土外表外表清潔,并具有肯定粗糙度;養(yǎng)生刷毛后,用土工布掩蓋灑水,派專人養(yǎng)護不少于7二張拉頂板負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束1鋼束張拉理論伸長量計算：fpk=1860MpaAg=140mm2,張拉掌握應(yīng)力為P==Mpa 鋼絞線N4設(shè)計長度為12m,N5為18m;J鋼絞線張拉理論伸長量可按以下公式計算：①△L=P×L/Ag×Eg×n②P=PJ×Ag×n③L=l+l1 2其中：L—計算長度 ml—張拉裝置長度 包括兩端千斤頂、工具錨等1l—鋼絞線長度 m2n—鋼絞線根數(shù)P—kNPMPaJ△L—cmN4=×140×5×÷140×195000×5=㎝N5=×140×5×÷140×195000×5=㎝依據(jù)以上計算,得出鋼絞線理論伸長量：N4為；N5為㎝鋼束張拉施工齒板下錨具承受BM15扁錨,對錨具進展硬度試驗,檢驗不合格不得使用;張拉千斤頂承受YDC100N150mm的油表;張拉機具使用前進展配套校驗,標定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線;編號后,配套使用;全部設(shè)備每兩個月應(yīng)進展一次檢查和保養(yǎng),千斤頂每六個月或200次張拉做一次校驗;油泵承受ZB4/50050MPa,最大流量2×2L/min;當現(xiàn)澆連續(xù)段砼強度到達設(shè)計強度標準的90%時,進展張拉;砼強度以同步養(yǎng)生試件進展掌握;預(yù)應(yīng)力承受兩端對稱張拉,張拉程序為：0→初應(yīng)力15%→230%→бcon5鐘→錨固;張拉承受雙控,即同時掌握張拉力和伸長量的方法,以伸長量進展校核;在張拉過程中在初應(yīng)力、2倍初應(yīng)力和бcon量測伸長值;ΔL=ΔL1＋ΔL2式中：ΔL——鋼絞線實際伸長值從初始拉力至最大張拉力間的實測伸長值；初始拉力時推算伸長值承受相鄰級的伸長度6%的范圍內(nèi),假設(shè)計算伸長量與實測值相差超過標準要求,準時查到緣由,問題解決后連續(xù)張拉;張拉操作認真做到三對中,即孔道、錨具、千斤頂對中,一慢二快,即大缸進油慢,對中、找平動作快;在張拉中按N4、N5挨次對稱進展,兩端同時張拉,分級逐步加載,每拉一級要觀看有無滑移、斷絲現(xiàn)象,消滅特別馬上查找緣由,問題解決后連續(xù)張拉;壓漿施工張拉完成后,在24余長度應(yīng)長出錨環(huán)外3-5cm;用高壓水槍對管道進展沖洗,吹干后馬上進展壓漿;水泥漿用水泥配制,水灰比為,稠度為14-18S,水泥漿通過過濾置于貯漿桶內(nèi),并不斷攪拌,拌和不少于2min,以防泌水沉淀;為保證工程質(zhì)量,摻加減水劑和膨脹劑;水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的連續(xù)時間,掌握不超過30～40min;水泥漿7d>40MPa,28d度>50MPa;壓漿承受活塞式壓漿泵,壓漿前檢查安裝壓漿設(shè)備,在兩端各安裝一只壓漿嘴,并檢查閥門是否堵塞,壓漿時翻開兩端壓漿嘴,由一端壓漿孔壓入水泥漿,壓力掌握為;壓漿從最低點的壓漿孔壓入,使之從最高點的排氣孔處流出,直至流出的稠度到達注入的稠度后關(guān)閉出漿口閥門,進漿口連續(xù)壓漿,以 的恒壓持續(xù)兩分鐘,一次注漿完畢;壓漿挨次為N4、N5孔道;每個孔道壓漿應(yīng)一次完成,壓力表使用過程中準時清洗并按期校準;氣溫低于5℃及水泥漿溫度高于32℃時不進展壓漿施工;對壓滿漿的管道進展防護,使其在一天內(nèi)不受振動;壓漿時,每工作班應(yīng)留取三組試件,標準養(yǎng)護28三、濕接縫等其他現(xiàn)澆混凝土施工橫梁現(xiàn)澆混凝土施工及頂板槽口混凝土施工;在頂板負彎矩預(yù)應(yīng)力筋施工完成后開頭施工混凝土的施工工藝和質(zhì)量掌握同現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土施工;四、體系轉(zhuǎn)換壓漿及連續(xù)接頭砼到達設(shè)計強度的100%時,撤除臨時支座,進展體系轉(zhuǎn)換;臨時支座撤除挨次為從兩端對稱依次向梁中心撤除,撤除承受人工進展放沙,臨時支座的撤除應(yīng)遵循均衡、對稱,逐臺、墩依次撤除,施工中留意防止對支座和梁板產(chǎn)生損害;五、防撞護欄施工防撞護欄施工工藝圖防撞墻施工工藝框圖橋面清洗橋面清洗測量﹑放線鋼筋加工﹑運輸鋼筋綁扎模板安裝安裝泄水管澆注砼砼平坦砼搗固砼面抹光砼養(yǎng)護施工過程防撞護欄在連續(xù)接頭現(xiàn)澆、濕接縫、橫隔梁混凝土施工完成后進展,梁體施工完畢后,對梁體頂面進展抄平,依據(jù)抄平結(jié)果,調(diào)整護欄的高度等,然后對護欄底面砼鑿毛,綁扎鋼筋,立模澆筑,護欄的外觀質(zhì)量是施工的關(guān)鍵,應(yīng)從以下三方面予以掌握：1模板的整體性要好,剛度要大,平坦度誤差≤1mm,并應(yīng)按施工詳圖制作斜角條,在完成工程時,全部角隅準確,線條清楚,加工光滑,且無裂縫,裂開或其它缺陷;2砼的石子粒徑要小,砂率要高;3分層澆筑砼并加強振搗;護欄施工時留意,預(yù)埋護欄預(yù)埋件;施工工藝為：扶正預(yù)埋鋼筋—綁扎護欄鋼筋按設(shè)計位置預(yù)留施工縫---安裝預(yù)埋件---支立漆;施工留意事項：1垂和拱起;竣工后的護欄中線,內(nèi)外兩個鍘面及一樣部位上的各個桿件等,分別在一條直線或一個平面上;護欄外表平坦,光滑,美觀,不消滅蜂窩,麻面不合格的構(gòu)件一律廢除,金屬構(gòu)件在安裝過程中盡量避開破壞保護層,安裝完成后,對損壞的保護層按規(guī)定方法修復(fù);3施工縫應(yīng)妥當處理,為防止砼干縮和主梁撓度變化而造成護欄開裂,澆筑護欄時,順橋向每隔5米設(shè)置一道變形縫,并在墩頂處設(shè)置2cm伸縮縫,伸縮縫內(nèi)填瀝青木板作為隔斷;六、橋面鋪裝施工施工工藝流程橋面砼施工工藝框圖砂﹑石料試驗橋面清洗砂﹑石料試驗橋面清洗水泥抽樣試驗測量﹑放線設(shè)計砼協(xié)作比安裝橋面鋼筋摻外加劑模板安裝確定施工協(xié)作比澆注砼拌合站拌和砼振搗砼運輸車運輸平坦﹑刷毛養(yǎng)護2主要施工方法和施工要點、鑿除浮碴、清洗橋面橋面鋪裝混凝土施工前,對梁板頂面進展全面測量,以確保鋪裝層混凝土的設(shè)計厚度,鑿除浮碴、浮漿,去除泥土、石粉等雜物,并用高壓水沖洗干凈;使用鐵刷去除預(yù)埋筋鐵銹,并對鋼筋進展調(diào)直處理;、準確放樣與高程掌握對所使用的高程掌握點與四周的高程點進展聯(lián)測,以保證橋面鋪裝混凝土標高的準確性和橋面鋪裝的厚度;為了施工便利,在每個橋臺上引出1個高程掌握點;用全站儀在每個橋臺上設(shè)2出墨線;依據(jù)標記拉線設(shè)置高程掌握軌,軌道由∠50×50×5角鋼倒扣,下設(shè)架立鋼筋形成,架立鋼筋固定在T梁上,其高度由拉線量取;軌道平行于線路中心布置;半幅橋上設(shè)3條軌道,軌距;軌道頂面標高的掌握承受點焊架立鋼筋掌握,鋼筋型號為φ12,依據(jù)設(shè)計標高,每5m測量一點,測出各點梁板的標高,計算鋪裝層厚度,焊接軌道圓鋼并調(diào)整軌道頂面標高至設(shè)計標高;鋼筋綁扎T梁頂面清洗干凈后按設(shè)計圖紙要求確定鋼筋輪廓,彈出墨線,將鋼筋加工廠加工好的鋼筋運至現(xiàn)場綁扎、焊接;確保鋼筋的縱橫間距正確無誤,然后依據(jù)所彈網(wǎng)線分布橋面鋪裝層鋼筋,鋼筋搭接承受雙面焊,縱橫鋼筋之間承受22號鉛絲全扣綁扎,依據(jù)設(shè)計文件縱橫鋼筋按橫鋼筋在上,縱鋼筋在下的方式布置;鋼筋網(wǎng)上部凈保護層厚度不小于2cm;按1m×1m規(guī)格墊制Ф30㎜×35㎜砼保護層,鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)時,T梁露出鋼筋和橋面鋼筋網(wǎng)間焊接,使其連接結(jié)實,形成整體；鋼筋網(wǎng)中的鋼筋連接承受焊接及綁扎方式連接,其中焊接面積不少于50%;、安裝模板橋面鋪裝模板承受組合鋼模板,外用方木背楞捆綁調(diào)直支撐在伸縮縫預(yù)埋鋼筋上;保證模板線型平順、頂面與混凝土設(shè)計標高平齊;模板接縫承受雙面膠條粘貼,以防止漏漿;砼配制用于混凝土的水泥、集料及外加劑等,分別進展堿含量試驗,避開使用堿集料反響AAR的材料；混凝土中各種材料總含堿量不得超過m3;50～70mm;混凝土承受強制式攪拌機拌和,拌和時間不少于2嚴格掌握外加劑的用量,以確?；炷恋竭_S4混凝土的澆筑澆筑挨次施工過程掌握：在澆筑前,橋面先灑水潮濕,假設(shè)接縫或橋面有殘渣,則用高壓水沖洗干凈;砼由汽車后用振搗梁順橋向從一端向另一端振搗找平,振動梁為槽鋼焊接的桁架式構(gòu)造,使其有橫橋向,拉動混凝土面,均勻的向前滑移尺桿,并設(shè)專人檢查尺桿與面層的接觸狀況,安3mm以內(nèi);、刷毛2～3mm,刷后馬上把粉末清掃出橋面范圍,然后用水清洗;保證水泥混凝土橋面鋪裝外表清潔,并具有肯定粗糙度;養(yǎng)生72410mm,20mm七、質(zhì)量保證措施JTJ041-2023及大路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/1-2023中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;1加強質(zhì)量檢查鋼筋工程、砼工程均要通過三級簽證,上道工序檢查合格前方可進展下一道工序施工;2掌握鋼筋、水泥質(zhì)量鋼筋承受大廠產(chǎn)品,有出廠質(zhì)量合格證書和試驗報告單,并作機械性能試驗,對進場的每批鋼筋標上易識別的標簽,標簽上標明制造商試驗號及批號,然后對鋼筋進展抽驗,執(zhí)行先的鋼筋,堅決不準使用,嚴格掌握鋼筋的加工質(zhì)量,加強對加工后的鋼筋存放治理,并保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量;預(yù)應(yīng)力鋼筋必需經(jīng)過嚴格檢查前方可張拉;水泥承受業(yè)主指定的廠家或名牌產(chǎn)品,必需有出廠合格證書,并進展抽檢;漏漿、不跑模;4砼承受自動計量的拌合站生產(chǎn),砼運輸車運輸,砼輸送泵灌筑;全部的混凝土施工,嚴格按八文明施工與職業(yè)安康1、嚴格遵守國家、交通部、省、市有關(guān)文明施工的規(guī)定;的反映,是安全生產(chǎn)的保證,以提高員工文明施工和加強現(xiàn)場治理的自覺性;3、依據(jù)業(yè)主及建設(shè)主管部門的指示要求,認真聽取駐地監(jiān)理的意見,搞好安全生產(chǎn)和文明施工,爭創(chuàng)安全文明標準工地;4、努力抓好現(xiàn)場設(shè)備的環(huán)境衛(wèi)生治理,做到路面保潔,不擾民、不污染周邊環(huán)境,無治安糾紛大事發(fā)生,實現(xiàn)文明施工達標,把工程創(chuàng)立為“文明施工優(yōu)良工地”;5通安全警示標志,夜間設(shè)置警示燈及照明燈;便于車輛、行人安全通行;6、施工中選用低噪音設(shè)備、機具,加大治理力度、加強掌握最大限度地削減噪聲;7、施工現(xiàn)場場地平坦,道路堅實暢通,設(shè)置相應(yīng)的安全防護設(shè)施和安全標志,周邊設(shè)排水設(shè)施；人行通道的路徑避開作業(yè)區(qū),設(shè)置防護,保證行人安全；根底、管道等施工完后準時回填平坦,去除積上;8、施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施,包括生產(chǎn)、辦公、生活用房、倉厙、料場以及照明、動力線路等,嚴格按施工組織設(shè)計確定的位置布置、搭設(shè)或埋設(shè)整齊;施工操作地點和四周保持清潔整齊,做到活完腳下清,工完場地清,丟灑的