工廠管理全套培訓(xùn)課件

第1章采購管理(5)對供應(yīng)商的供應(yīng)價(jià)格、材料質(zhì)量、交貨期等作出評估，熟悉公司要緊③本公司的接收檢驗(yàn)方法(包含允收水準(zhǔn)AQL的確定)5、采購工作應(yīng)如何具體實(shí)施?6、如何準(zhǔn)備采購訂單計(jì)劃?(1)物料清單是制造企業(yè)的核心文件，采購部門要根據(jù)物料清單確定采購計(jì)劃，生產(chǎn)部門要根據(jù)物料清單安排生產(chǎn)，財(cái)務(wù)部門要根據(jù)物料清劃部門要根據(jù)物料清單確定物料的需求計(jì)劃，其他銷售、存儲(chǔ)等部門都要用到(2)物料清單包含了構(gòu)成產(chǎn)品的所有裝配件、零部件與原材料信息，為編制物(3)企業(yè)物料清單應(yīng)該由專職部門統(tǒng)一存放、保護(hù)、更新、管理，并數(shù)據(jù)庫，以保證物料清單的準(zhǔn)確性、完整性與通用性，(4)零件清單的制定。由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員從產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙中提取數(shù)據(jù)生成該最終構(gòu)成采購人員有權(quán)力向供應(yīng)商群體中價(jià)格最適當(dāng)?shù)墓?yīng)商下達(dá)訂單/合同大利益.①對任何外協(xié)件(需要供應(yīng)商加工的物料)的采購，訂單人員都應(yīng)對提供給供應(yīng)②假如發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商沒有有關(guān)工藝文件，或者者個(gè)別供應(yīng)商接到合同后就認(rèn)為"大功告成",必要時(shí)務(wù)必提醒供應(yīng)商及時(shí)準(zhǔn)備原材料，關(guān)于一次性/大開支的項(xiàng)目采購、設(shè)備采購、建筑采購等10、常用的合同條款包含什么內(nèi)容?1、采購操縱程序示例2.合同供應(yīng)商評定程序示例2適用范圍3職責(zé)適價(jià)(價(jià)格合理性)、適量(交貨數(shù)量的準(zhǔn)確性)、適時(shí)(交貨的及時(shí)性)的評定考核。6質(zhì)量記錄服務(wù)類別技術(shù)人員固定資產(chǎn)體制備注12(續(xù)表)序號備注3456質(zhì)量保證能力審查意見：供應(yīng)商名稱供應(yīng)商編號統(tǒng)計(jì)日期年月日人員評價(jià)項(xiàng)目比重(%)總分審查意見經(jīng)營評價(jià)工程評價(jià)廠商名稱評價(jià)等級廠商編號產(chǎn)品料號小評1(品管部門負(fù)責(zé)評分)2B、總交貨批數(shù)：(采購部門負(fù)責(zé)評分)1A、配合度：B、評分：(品管部門負(fù)責(zé)評分)2A:配合度：B:評分：(采購單位負(fù)責(zé)評分)實(shí)施評價(jià)者總經(jīng)理品管部門采購部門綜合評估 ()檢驗(yàn)合格合格證()檢測報(bào)告()有關(guān)檢驗(yàn)原始記錄()型式試驗(yàn)報(bào)告(每年)(1)全數(shù)檢驗(yàn)，不合格率P1:抽樣檢驗(yàn)批不合格率P2:4、甲方對乙方產(chǎn)品不合格品的統(tǒng)計(jì)范圍，應(yīng)為甲方進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格品、生產(chǎn)(2)甲方在需要時(shí)確認(rèn)乙方提供的產(chǎn)品在制造過程中的質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保8、為促進(jìn)乙方的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)固與提高，甲方根據(jù)雙方確認(rèn)屬乙方質(zhì)量責(zé)任的不合格品(1)被判為整批不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)通知乙方，經(jīng)甲方作出可否回用的判定。被判為可回用的產(chǎn)品需辦理回用手續(xù)并按降級處理，甲%。被判為不可回用的不合格品甲方有權(quán)作整批退貨，并收取乙方該批產(chǎn)品價(jià)值承辦品名數(shù)量報(bào)價(jià)廠商主管議價(jià)結(jié)果主管綜合比較：年月日年月日料號品名速件類別請購交貨驗(yàn)收緊急用途說明部長采購詢(議)價(jià)記錄廠商12345過去詢(議)日期123廠商總價(jià)備注備注會(huì)簽總經(jīng)理主管副總1、擬向采購2、擬于年月日交貨3、付款條件：組長經(jīng)辦交貨地點(diǎn)：統(tǒng)一編號料號茲同意依照本訂單所述條件交貨簽章日期國外采購不合格國內(nèi)采購垣貨收本章重點(diǎn)介紹了質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理，講解了工廠中最有用的抽樣檢驗(yàn)的應(yīng)用方法與進(jìn)料檢驗(yàn)(IQC)、過程檢驗(yàn)(IPQC)與最終檢驗(yàn)(FQC)的實(shí)施細(xì)則，同時(shí)給出了工廠中常用的檢驗(yàn)規(guī)程/規(guī)范的案例作參考第一節(jié)質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理1、缺點(diǎn)與不良品如何分類?(5)嚴(yán)重不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或者以上的嚴(yán)重缺(6)要緊缺點(diǎn)：指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外的缺點(diǎn)，其結(jié)果或者許會(huì)導(dǎo)致故障，或者實(shí)質(zhì)(8)次要缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點(diǎn)，或(9)次要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位含有一個(gè)定義100%準(zhǔn)時(shí)交貨率銷售退回金額%(品質(zhì)原因)總銷售金額總不良數(shù)×(1-批退貨率)×10?總抽樣數(shù)總不良數(shù)總抽樣數(shù)(1-批退貨率)×100%第一批產(chǎn)出量(良品)全部批投入量總良品率批總產(chǎn)出量(含返工)正常成品(零件標(biāo)準(zhǔn)使用量)空運(yùn)出貨率(非客戶)總空運(yùn)貨柜數(shù)總出貨貨柜數(shù)(4)需方(第二方)或者認(rèn)證機(jī)構(gòu)(第三方)審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)；(4)應(yīng)用PDCA(計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善)循環(huán)的科學(xué)方法，保證措施的具體落實(shí)與(3)應(yīng)以表格的形式全面記錄顧客反映的意見，內(nèi)容包含顧客姓名、地址、所購產(chǎn)品名(7)記錄及調(diào)查顧客意見，不僅有利于及時(shí)采取糾正與預(yù)防措施，而且也是證實(shí)企業(yè)執(zhí)11.什么是質(zhì)量管理7大手法(QC7大手法)?或者"柏拉圖"。后來由美國管理大師朱蘭博士(Juran)加以推廣使用。第二節(jié)抽樣檢驗(yàn)的實(shí)施2、如何使用抽樣計(jì)劃?次及第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)，應(yīng)加以累計(jì)。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或者小于第二次允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為能夠允收該(1)對全部產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，實(shí)際上是判定單位產(chǎn)品是否合格。(1)隨機(jī)抽取部分產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，由樣本推斷產(chǎn)品批是否合格。(2)檢驗(yàn)工作量大，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)用高，經(jīng)濟(jì)性差(2)檢驗(yàn)工作量小，可能節(jié)約大量人力、物力與時(shí)間，有利于降低檢驗(yàn)成本。(3)當(dāng)檢驗(yàn)本身不出錯(cuò)時(shí)，合格批中只有合格品。(3)合格批中可能含有不合格品；不合格批中也可能含有合格品(4)檢驗(yàn)工處于長期緊張的工作狀態(tài)中，易于疲勞，造成檢驗(yàn)的無意差錯(cuò)，有可能使不合格品混入合格產(chǎn)品中(4)檢驗(yàn)時(shí)間比較寬裕，有利于減少或者避免檢驗(yàn)差錯(cuò)，彌補(bǔ)抽樣檢驗(yàn)固有的(5)有可能所不合格品判為合格品，或位產(chǎn)品(5)有可能把不合格批判定為合格批，或者把合格批判定為不合格批，錯(cuò)判的是整批產(chǎn)品。(6)當(dāng)產(chǎn)品不合格時(shí)，拒收的僅是單位(6)當(dāng)批不合格時(shí)，拒收的是整個(gè)產(chǎn)品批，生產(chǎn)方缺失嚴(yán)重，迫使生產(chǎn)方不得不重視提高產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量管理。(7)檢驗(yàn)工毋須抽樣技術(shù)的特別專門訓(xùn)練(7)檢驗(yàn)工需要合理的抽樣方案與采樣技術(shù)，掌握數(shù)理統(tǒng)計(jì)推斷知識與方法。(8)適用于費(fèi)用低，易于判定合格與否(8)適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及廣大面的產(chǎn)品檢驗(yàn)。關(guān)于需要保證每件產(chǎn)品的積(如資源及社會(huì)調(diào)查)調(diào)查。關(guān)于破質(zhì)量，不同意有不合格品的產(chǎn)品與涉及人身安全與社會(huì)環(huán)境安全的產(chǎn)品務(wù)必彩全數(shù)檢驗(yàn)。(1)計(jì)量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或者無限范圍內(nèi)的所有點(diǎn)構(gòu)成(如長度公差10mm±0.1),(2)計(jì)數(shù)值：由數(shù)軸上有限個(gè)點(diǎn)可指明的無限個(gè)點(diǎn)構(gòu)成的數(shù)值體系，在數(shù)軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數(shù)值，計(jì)數(shù)值可分為：計(jì)件值(如不合格品數(shù))與計(jì)點(diǎn)值(如疵點(diǎn)、計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)與計(jì)量抽樣檢驗(yàn)的比較見下表：計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)計(jì)量抽樣檢驗(yàn)合格品、不合格品不需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備簡單對多個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目能夠進(jìn)行綜合判定需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備復(fù)雜、計(jì)算復(fù)雜、需要對各個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目分別判定、檢驗(yàn)項(xiàng)目多時(shí)，批的綜合不合格品率不能保證檢驗(yàn)所需時(shí)間長、檢驗(yàn)記錄復(fù)雜檢驗(yàn)所需時(shí)間少檢驗(yàn)所需時(shí)間較少的限制除隨機(jī)抽樣外，對進(jìn)行式無限制除隨機(jī)抽樣外，限于使用于特性值呈正態(tài)分布的情況的判別力與檢驗(yàn)要得到相同的判別力，樣本容量要大。若檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同，則推斷力下降欲獲得相同的判別力，樣本容量較小。檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同時(shí)，判別力提高檢驗(yàn)記錄的應(yīng)用檢驗(yàn)記錄用于其它目的的程度檢驗(yàn)記錄在其它方面的應(yīng)低較低檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格低時(shí)，檢驗(yàn)時(shí)不太花時(shí)間，設(shè)備與人力檢驗(yàn)項(xiàng)目多，欲對批質(zhì)量綜合保證檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格高時(shí)，檢驗(yàn)時(shí)花費(fèi)較多時(shí)間。不合格品全部替換成合格品缺陷修理或者修補(bǔ)面合格品不一致次數(shù)的抽樣方案對比，見下表：一次抽樣方案二次抽樣方案從次抽樣方案檢驗(yàn)費(fèi)用大中小小無有有簡單中等復(fù)雜復(fù)雜心理效果差中良良大中小最小費(fèi)用低的場合費(fèi)用稍高，力圖的場合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高，抽樣方便，檢驗(yàn)簡單，強(qiáng)烈要求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高，抽樣方便，檢驗(yàn)簡單，及迫切要求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場合實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時(shí)，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或者拒收的判定規(guī)則，與抽樣檢驗(yàn)程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案。(2)計(jì)數(shù)抽樣方案的參數(shù)①某一批交驗(yàn)產(chǎn)品批量為N;②隨機(jī)抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本；③接收批量最大同意不合格品數(shù)Ac(Acceptance);④拒收批量最小同意不合格品數(shù)Re(Rejection);(3)計(jì)數(shù)抽樣方案的判定①當(dāng)樣本中不合格品數(shù)d≤Ac,判交驗(yàn)批合格；②當(dāng)Ac<c<Rc,判不定，繼續(xù)抽檢；③當(dāng)d≥Re,判交驗(yàn)批不合格。(4)計(jì)數(shù)抽樣的表示②當(dāng)批量比樣本足夠大(N≥10n)時(shí)，記作(n、Ac、Re);③對一次抽樣Re=Ac+1,在廠中最為常用；④對多次抽樣，每次N、AC、RE在方案中都已明確規(guī)定。(1)合格質(zhì)量水平抽樣檢驗(yàn)中認(rèn)為能夠接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱之合格質(zhì)量水平，也可稱可接收質(zhì)量水平(AQL)AQL通常用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或者不合格表示。(2)合格質(zhì)量水平的確定方法①根據(jù)過程平均確定②由供需雙方協(xié)商確定；③根據(jù)用戶要求確定；④根據(jù)損益平衡點(diǎn)確定；⑤根據(jù)消費(fèi)者長期希望得到的平均質(zhì)量；(3)AQL確定的參考數(shù)據(jù)(見下表)選定AQL的參考數(shù)據(jù)高低品類別重不合格品輕不合格品出廠驗(yàn)收重不合格品輕不合格品別致命缺陷重缺陷輕缺陷按產(chǎn)品質(zhì)量性能電器性能外觀項(xiàng)目數(shù)項(xiàng)目數(shù)12查出樣本數(shù)AC\RE批量范圍IⅡⅢAAAAAABAAAAAACAAVBBCCABVCCDEBBCCCEFBBCDDFGBCDEEGHBCDEFHJCCEFGJKCDEGHKCDFGJLMCDFHKMNDEGJLNPDEGJMPQDEHKNQR9、工廠常用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)MIL—STD—105E如何使用?不良率從0。01到10,共有16級，每100單位內(nèi)缺點(diǎn)數(shù)從0。01到1000,共有26級，選②一些簡單的物品，即使批次誤判的比率大于Ⅱ,也不可能有太大影響時(shí)，為了縮小采樣數(shù)量，可用水準(zhǔn)I。③對一些重要的物品，為了減少誤判的比率，能夠用水準(zhǔn)Ⅲ。④特別水準(zhǔn)為s—1,S-2。S—3,S—4四級，像一些破壞性檢查，由于費(fèi)用高昂，購的材料、半成品或者成品零部件在加工與裝配之前，應(yīng)進(jìn)行檢查，以確定其完全(2)IQC關(guān)于所購進(jìn)的物料，可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式，要緊取決于下列因①物料對成品質(zhì)量的重要程度；②供料廠商的品質(zhì)保證程度；③物料的數(shù)量、單價(jià)、體積、檢驗(yàn)費(fèi)用；④實(shí)施IQC檢驗(yàn)的可用時(shí)間；⑤客戶的特殊要求等；(1)IQC并不意味著必定對產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)物檢查，有的時(shí)候僅僅是對供應(yīng)方提供的附屬檢驗(yàn)材料的驗(yàn)證上。(2)IQC的寬嚴(yán)程度與供應(yīng)商的質(zhì)量保證程度有一定的關(guān)聯(lián)。關(guān)于一家剛剛供貨的新供應(yīng)商的產(chǎn)品，通常按正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)來檢驗(yàn)，甚至對一些關(guān)鍵物料進(jìn)行100%全檢；關(guān)于供貨史很長，極少出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應(yīng)商，則會(huì)放寬檢驗(yàn)，直至免檢。(3)絕大多數(shù)進(jìn)廠材料是根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告來接收的。①假如進(jìn)貨符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)行標(biāo)識后轉(zhuǎn)入貨倉或者進(jìn)入正常生產(chǎn)程序。②假如IQC發(fā)現(xiàn)來料不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對貨物進(jìn)行隔離。并及時(shí)通知供應(yīng)商處理。③假如時(shí)間緊迫，來不及對進(jìn)料判定就務(wù)必下線生產(chǎn)時(shí)，則務(wù)必加以明確標(biāo)識并具有可追溯性；萬一發(fā)現(xiàn)來料不合格時(shí)，應(yīng)隔離用此批物料加工的產(chǎn)品，并采取措施加以補(bǔ)救。3、IQC與供應(yīng)商的選擇與管理有什么關(guān)系?(1)IQC檢驗(yàn)的程度與選擇供應(yīng)商的程度成反比，即：①供應(yīng)商的評估較松，則IQC的檢驗(yàn)就要嚴(yán)一些；②供應(yīng)商的評估嚴(yán)格，則IQC的檢驗(yàn)適當(dāng)放松；(2)關(guān)于供應(yīng)商評估相當(dāng)嚴(yán)格，或者長期供貨品質(zhì)優(yōu)良者，也可實(shí)行“免檢”4、如何懂得來料檢驗(yàn)規(guī)范(SIP)?①檢驗(yàn)規(guī)范是寫明檢驗(yàn)作業(yè)有關(guān)的文件，用來規(guī)定作業(yè)的程序及方法，以利②檢驗(yàn)范圍要緊明確了關(guān)于進(jìn)料(IncomingMaterials)的5W1H:a、Why(為什么要檢驗(yàn))b、What(檢驗(yàn)什么)c、When(何時(shí)檢驗(yàn))d、Who(誰執(zhí)行檢驗(yàn))e、Where(在何處檢驗(yàn))f、How(如何檢驗(yàn))②尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、分厘卡、塞規(guī)(GO/NOGOGAUGE(一)適用范圍：在制品進(jìn)廠檢驗(yàn)作業(yè)、過程中過程檢驗(yàn)，最終成品檢(二)使用工具：游標(biāo)卡尺、細(xì)針、棉質(zhì)細(xì)手套、10X以上放大鏡、膠帶、三用電表、平臺、孔徑規(guī)、承認(rèn)書、底片判定缺點(diǎn)項(xiàng)目次要線路部分1、沾錫：不同意線路露銅沾錫等情形2、線路翹皮：不同意PCB線路翹起情形3、焊點(diǎn)翹起：PCB線路的PAD不得有翹起之情形4、割線：依工單指示須予以斷路的線路，不得5、斷路：線路應(yīng)導(dǎo)通而未導(dǎo)通。6、短路：線路不應(yīng)導(dǎo)通而導(dǎo)通。7、線細(xì)：線路寬度不得≤原始線路寬度的80%8、線路：線路邊緣呈鋸齒狀、缺角、或者線路銅箔中出現(xiàn)針孔，其面積≥原始線寬之20%9、錫墊：PAD錫墊中間打孔，孔位偏移，或者PAD受損，單邊不足≥30%10、補(bǔ)線：IPCS基板中同意5條補(bǔ)線，僅1個(gè)范圍不被零件遮蓋，其長度務(wù)必≤7mm。并排與非并排總數(shù)不得超過5處。且通過錫爐及烘烤后，線路及防焊漆不得有剝離等情形。11、不能修補(bǔ)：金手指、GHIPS之PAD,拒絕線路之修補(bǔ)。12、沾漆：線路沾漆，PAD上沾漆面積務(wù)必10%原始面積13、殘銅：非線路之導(dǎo)體須離線路2.5mm以上，面積務(wù)必≤2.5mm2檢驗(yàn)項(xiàng)目判定缺點(diǎn)項(xiàng)目次要1、材料：根據(jù)APPROVESHEET中使用材料。2、顏色：根據(jù)APPROVESHEET中使用的防3、尺寸：根據(jù)APPROVESHEET中提供的成型尺寸圖，標(biāo)注明確的尺寸規(guī)格、及同意誤差范圍。每一批抽5set量測。4、厚度：根據(jù)APPROVESHEET中使用的材料厚度規(guī)格。5、孔徑：根據(jù)APPROVESHEET中提供之成型尺寸圖，關(guān)于孔徑規(guī)格及同意誤差范圍進(jìn)行檢查。6、電鍍：鍍金、及鍍錫之厚度，需合乎APPROVESHEET中的要求。7、板彎：多層板變型、彎、翹程度≥1%基板之8、分層：不同意任何基板底材分層的現(xiàn)象9、起泡：起泡面積，距離線路務(wù)必≥0、7MM2且是在零件覆蓋之處。10、白點(diǎn)：基材邊緣顯露成狀分布，或者嚴(yán)重顯露纖維紋理。11、斷裂：邊緣、或者無PAD的孔出現(xiàn)裂痕，但未損及線路。。12、毛邊：基材邊緣凸齒、或者凹缺不平≤0。13、刮傷：長：10mm下列，寬0。2mm,深：不得露銅，2條。14、露銅：非務(wù)必鍍錫、鍍金之線路，露銅面積≥0。5mm15、連板：二連板或者板邊加(耳朵)時(shí)，務(wù)必在截?cái)嗵幖由稀癡—CUT”(上下切槽便于折斷分離，),其深度務(wù)必深入板之厚度1/3,印刷字體包含料號、制造廠商、腳位標(biāo)記等?！膛卸ㄈ秉c(diǎn)項(xiàng)目次要1、孔徑：根據(jù)APPROVESHEET中使用之尺寸規(guī)格2、鉆孔：不同意多鉆、漏鉆、變形、未透等情形3、孔壁：PTH零件插孔，孔破面積≤5%,沾漆面積≤10%,不同意沾錫孔小、孔塞、異物堵塞之情形。手指1、沾漆：金手指上端1/3(0。8mm)下列不同意漆。4、刮傷：無露銅之刮傷，每條不得超過10mm。每面不得超過2條。5、氧化：金手指上有明顯的變色發(fā)黃、變黑、及油污等情7、導(dǎo)角：兩端之導(dǎo)角應(yīng)為45斜邊，角度20,0。13mm。8、導(dǎo)槽：寬1。85m,誤差范圍±0。05mm9、鍍金：電鍍厚度：四層板→>10u;雙面板→>5u√字印刷1、文字：零件面之文字、料號、LOGO、FCC、CE等文字不能有損壞不可辨認(rèn)之情形?；迳稀?、不潔：PCB板面上不能殘留成品、膠質(zhì)等油污。4、章記：廠商檢驗(yàn)合格之加蓋油墨章，不應(yīng)有擴(kuò)散污染情√防焊漆1、色澤：印刷或者修補(bǔ)色澤務(wù)必均勻一致。3、補(bǔ)漆：*長度不得超過12mm以上，寬度不得超過6mm以上，務(wù)必平整，均勻情形產(chǎn)生。且不能有異物?！谈街?、金手指部分，每一批抽5set試驗(yàn)3、防焊漆部分。每一批抽5set試驗(yàn)4、補(bǔ)線部分。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線，則抽3ect試驗(yàn)。若數(shù)量不足則全做5、補(bǔ)漆部分。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線，則抽3ect試驗(yàn)，若數(shù)量不足則全做√1、需用真空袋包裝√7、過程檢驗(yàn)中應(yīng)注意什么事項(xiàng)?8、FQC/OQC的適用范圍是什么?第三節(jié)工廠內(nèi)常用的過程檢驗(yàn)4.1.2工裝夾具由倉管員驗(yàn)收無誤后直接入庫登記。5.8《倉庫管理規(guī)定》5.9《采購操縱程序》6.5<包裝材料檢驗(yàn)記錄表〉IQC貼合格標(biāo)簽NGNG特采品不合格品操縱特采品IQC標(biāo)識機(jī)型品名貨號批號供應(yīng)商定單號交貨日期缺點(diǎn)性質(zhì)次品數(shù)別12345123456789通知有關(guān)部門□生產(chǎn)部1。嚴(yán)重技術(shù)部最后處理結(jié)果□不合格□特采□退供應(yīng)商備注檢查員日期//1.任何物料廠，務(wù)必經(jīng)由品檢部抽檢，合格及放行則方可倉。2.如因嚴(yán)重缺料而采品未符合標(biāo)準(zhǔn)的來料，則品檢部務(wù)必通知有關(guān)部3.各供應(yīng)商在接到品檢報(bào)告通知退貨時(shí)，務(wù)必在十四天內(nèi)收回退貨，愈期則如同損壞，恕不負(fù)責(zé)。示例3:過程檢驗(yàn)規(guī)程示例1.2明確過程中的品質(zhì)操縱流程。3.1工位QC員：負(fù)責(zé)對相應(yīng)工位的貨品進(jìn)行百分百的檢驗(yàn)與測試。3.2巡查QC員：負(fù)責(zé)巡查各工位的半成品品質(zhì)是否與相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書要求相符。3.3生產(chǎn)、質(zhì)量部管理人員：負(fù)責(zé)整個(gè)過程的品質(zhì)統(tǒng)籌與品質(zhì)操縱。4.1生產(chǎn)過程操縱程序4.2產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性程序5.1巡查QC對工位QC盛放不良盛器中的不良品進(jìn)行確認(rèn)并巡查各工位的品質(zhì)情況。5.3生產(chǎn)部根據(jù)QC巡查表與QC檢測統(tǒng)計(jì)表，決定需要采取相應(yīng)的糾正預(yù)防措施，提升品5.4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品5.4.1生產(chǎn)過程中不合格品質(zhì)參照相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及各工序作業(yè)指示書規(guī)定執(zhí)行，無法確認(rèn)5.4.2電線擠出組在自主檢查或者半成品檢測中發(fā)現(xiàn)的不良品，由發(fā)現(xiàn)者立即通知當(dāng)班操5.5生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料5.10如發(fā)現(xiàn)不良品與總抽查數(shù)之比在于3%,巡查QC發(fā)出“內(nèi)部質(zhì)量特殊反應(yīng)單”責(zé)任5.12生產(chǎn)退料檢驗(yàn)程序示例4:過程特殊聯(lián)絡(luò)單工單時(shí)間檢驗(yàn)記錄NO。(驗(yàn)收單)不良品名稱/編號生產(chǎn)不良數(shù)異常內(nèi)容停線原因分析與建議零件來料不良設(shè)計(jì)(文件)不良□設(shè)備模具(治)不良□作業(yè)(條件)不良協(xié)辦改善計(jì)策及特殊處理方式□合格；繼續(xù)生產(chǎn)□不合格處理方式分發(fā)示例5:產(chǎn)品最終檢驗(yàn)控過程序(1)3.1質(zhì)量部部長3.1.1保證本程序完整、持續(xù)有效地實(shí)施。3.1.2對不合格品提出處理方案。3.2.1對完成生產(chǎn)全過程的所有產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。4程序要點(diǎn)客戶名稱名稱/規(guī)格序號范圍S/NNO:產(chǎn)品料號要緊缺點(diǎn)次要缺點(diǎn)MIL—STD要緊檢查項(xiàng)目162738495備注判定示例7:檢驗(yàn)通知單廠商名稱處理速度進(jìn)貨日期交貨數(shù)量要緊缺點(diǎn)次要缺點(diǎn)示例8:產(chǎn)品最終檢驗(yàn)操縱程序(2)4.1生產(chǎn)成品檢驗(yàn)4.1.1最終檢驗(yàn)組在接到生產(chǎn)組的《生產(chǎn)命令》通知后(參見《過程檢驗(yàn)控過程序》),即4.1.2對抽取樣品按照《成品檢驗(yàn)辦法》進(jìn)行檢驗(yàn)，按照《現(xiàn)有成品一覽表》進(jìn)行推斷，4.1.3檢驗(yàn)合格之成品還須核對產(chǎn)品的型號、包裝方式、數(shù)量等與《生產(chǎn)命令》是否相符，4.1.4核對無誤后，在每個(gè)已包裝的成品外貼上“合格”標(biāo)簽，以《生產(chǎn)命令》通知生產(chǎn)4.1.5核對有誤后，立即用《生產(chǎn)命令》通知生產(chǎn)組改正后再按4。1。3與4。1。4執(zhí)行，4.1.6檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，按照《檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)的控過程序》貼上“不合格”標(biāo)簽后，4.1.7生產(chǎn)線將《生產(chǎn)命令》交回生管駔歸檔，將《QA檢測報(bào)告》交技術(shù)品保部經(jīng)理審4.1.8最終檢驗(yàn)組將每次檢驗(yàn)結(jié)果填入《生產(chǎn)4.2進(jìn)料成品的檢驗(yàn)4.2.1關(guān)于外購的直接用于銷售的成品，最終檢驗(yàn)駔在接到倉儲(chǔ)組(參見《進(jìn)料檢驗(yàn)控過程序>)通知后，即安排人員到進(jìn)料待驗(yàn)區(qū)，按照〈成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃〉抽取部分樣品。4.2.2對樣品按照《進(jìn)料成品檢驗(yàn)辦法》與《現(xiàn)有產(chǎn)品一覽表》進(jìn)行檢驗(yàn)與推斷，并將結(jié)4.2.3檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，在每個(gè)包裝外貼上“合格”標(biāo)簽，通知倉儲(chǔ)組入庫。4.2.4檢驗(yàn)不合格之產(chǎn)品，按照《檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)的控過程序》貼上“不合格”標(biāo)簽后通4.2.5將<QA檢測報(bào)告>交技術(shù)品保部經(jīng)理審核后歸檔。4.2.6最終檢驗(yàn)組將每次檢驗(yàn)結(jié)果填入〈供應(yīng)商進(jìn)料結(jié)果記錄表〉,并儲(chǔ)存一年，作為供4.3銷貨退回的檢驗(yàn)4.3.1關(guān)于客戶因各類原因退回的成品，由業(yè)務(wù)人員填寫《銷貨退回申報(bào)單〉,退回成品4.3.3QA根據(jù)〈成品檢驗(yàn)辦法〉或者<進(jìn)料成品檢驗(yàn)辦法〉對退回成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)<現(xiàn)有產(chǎn)品一覽表>進(jìn)行推斷，最后將結(jié)果填入<QA檢驗(yàn)報(bào)告〉中。4.3.4檢驗(yàn)合格的成品，由QA在每個(gè)外包裝上加貼“合格”標(biāo)簽，通知倉儲(chǔ)組辦理入庫。4.3.5檢驗(yàn)不合格的成品，由QA在每個(gè)外包裝上加貼“不合格”標(biāo)簽，通知倉儲(chǔ)組將此4.4逾期成品的檢驗(yàn)4.4.1對倉庫盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)的超過儲(chǔ)存期限的成品，由倉儲(chǔ)組移入成品待檢區(qū)，通知QA進(jìn)4.4.3QA根據(jù)〈成品檢驗(yàn)辦法〉或者〈進(jìn)料成品檢驗(yàn)辦法〉對逾期成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)<現(xiàn)有產(chǎn)品一覽表〉進(jìn)行推斷，最后將結(jié)果填入<QA檢驗(yàn)報(bào)告中。4.4.4檢驗(yàn)合格，由QA在每個(gè)外包裝上加貼“逾期堪用”標(biāo)簽，通知倉儲(chǔ)組辦理入庫，4.4.5檢驗(yàn)不合格的成品，由QA在每個(gè)外包裝上貼“不合格”標(biāo)簽，通知倉儲(chǔ)組閹此成4.4.6,<QA檢驗(yàn)報(bào)告>交技術(shù)品保部經(jīng)理審核后歸檔。4.5退回樣品的檢驗(yàn)4.5.1對業(yè)務(wù)人員提出卻未能試驗(yàn)的樣品，由業(yè)務(wù)人員填寫〈樣品退回申報(bào)單〉,退回樣品由倉儲(chǔ)組歸入成品待驗(yàn)區(qū)，通知QA進(jìn)行檢驗(yàn)4.5.3QA根據(jù)《成品檢驗(yàn)辦法〉或者<進(jìn)料成品檢驗(yàn)辦法>對退回樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，并根4.5.4檢驗(yàn)合格的樣品，由QA在每個(gè)外包裝上加貼“合格”標(biāo)簽，通知倉儲(chǔ)組辦理入庫。4.5.5檢驗(yàn)不合格的樣品，由QA在每個(gè)外包裝上貼“不合格”標(biāo)簽，通知倉儲(chǔ)組將此成4.5.6<QA檢驗(yàn)報(bào)告>交技術(shù)品保部經(jīng)理審核后，連同〈樣品退回申報(bào)單〉歸檔。5有關(guān)文件5.1<進(jìn)料檢驗(yàn)控過程序〉5.2《檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)的控過程序》5.3《不合格品控過程序》5.4《成品檢驗(yàn)辦法》5.5《現(xiàn)有產(chǎn)品一覽表》5.6《進(jìn)料成品檢驗(yàn)辦法》5.7《貨倉管理辦法》5.8《成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》6有關(guān)記錄6.2《銷貨退回申報(bào)單》6.3《樣品退回申報(bào)單》本章重點(diǎn)講述了貨倉管理的通常原則與具體動(dòng)作的全面辦法與流程，包含物料入庫、出庫、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、盤點(diǎn)等內(nèi)容，同時(shí)給出了有用表單供選用。本章還介紹了物控管理的動(dòng)作實(shí)務(wù)，包含物料管制卡、BOM、ABC分析法與材料使用預(yù)算與需求分析等內(nèi)容。1、物料儲(chǔ)存保養(yǎng)的通常原則什么?2、物料搬運(yùn)作業(yè)的通常原則是什么?3、物料存儲(chǔ)應(yīng)注意什么事項(xiàng)?較常使用的物品應(yīng)儲(chǔ)存于靠近接收及搬運(yùn)地區(qū)，以縮(4)每一種物料都要有一固定的儲(chǔ)位，并按照儲(chǔ)位業(yè)放放置物料，而且倉儲(chǔ)部門應(yīng)(2)視所搬運(yùn)物品的體積大小使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式及搬運(yùn)工具。如油壓車、手推車或者(3)零組件及易碎品在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞，并注意防潮、防污，以確堆放總高度通常限制3米下列，置放料架時(shí)每層不超過1。5米。(3)集成電路(IC)及易碎品的儲(chǔ)存規(guī)定：②集成電路因需要而有零數(shù)出庫或者庫存時(shí)，需墊以防靜電的材質(zhì)容器，以避免IC腳因儲(chǔ)存不慎而造成彎曲及損毀，而且在搬移集成電路時(shí)務(wù)必使用防靜電的工具搬移(如真空吸筆),盡量避免用手。(4)關(guān)于有使用期限的物料務(wù)必特別予以標(biāo)示。(5)在儲(chǔ)存過程中，因掉落或者懷疑有品質(zhì)問題時(shí)，需會(huì)同品管人員重新確認(rèn)品質(zhì)。(6)物料儲(chǔ)存時(shí)要注意周圍的環(huán)境操縱，溫濕度的變化需證券交易記錄在《溫溫度記錄表》(1)他儲(chǔ)部門要有一特定的收料區(qū)暫放廠商所進(jìn)的物料，等待檢驗(yàn)及入庫，不得隨意放(2)倉儲(chǔ)人員接收貨運(yùn)公司送貨人員或者廠商所送的物料后，將物料放置在待驗(yàn)區(qū)，然后按照生管部門所提供的資料核對所收到的物料品名、規(guī)格、料號、數(shù)量，無誤后(3)倉儲(chǔ)部門人員按照品管部門檢驗(yàn)合格的物料驗(yàn)收單。將物料放置于位，而在放置前務(wù)必在物料的箱子或者盒子上標(biāo)示進(jìn)料日期，并在該物料的物料庫(1)倉儲(chǔ)部門按照生管部門所制發(fā)的“制令領(lǐng)料單”(生管部門提供)后，應(yīng)按照BOM表備料，而在備料過程中，物料的搬移務(wù)必遵守搬運(yùn)的規(guī)則。備完料后務(wù)必制發(fā)"發(fā)料單",經(jīng)主管簽核后送交生產(chǎn)部門并通知領(lǐng)料。(3)備料人員在備料時(shí)，需將已備妥的物料放置于固定的區(qū)域(如備料區(qū)),不得隨便放(4)生產(chǎn)部門在接收到倉儲(chǔ)部門所制發(fā)的發(fā)料單后，按照發(fā)料單至倉庫領(lǐng)料。門在領(lǐng)料時(shí)，倉儲(chǔ)備料人員務(wù)必在旁協(xié)助，如有錯(cuò)誤或者物料品名、規(guī)格、數(shù)量等(5)重要零件(如IC)等，可能因數(shù)量不足而需使用與BOM表不一樣的料件時(shí)，需有公如有差異時(shí)需馬上檢查是哪里發(fā)生問題，并將錯(cuò)誤修正，還要預(yù)防下次不得再發(fā)生(7)生產(chǎn)部門人員按照發(fā)料單盤點(diǎn)物料無誤后，在發(fā)料單上簽名及注明日期后將物料領(lǐng)料件是否否品管檢驗(yàn)8、發(fā)料作業(yè)流程圖(見下頁)(3)倉儲(chǔ)部門接收已經(jīng)品管檢驗(yàn)的退料品及退料量，并將物料存放于適當(dāng)?shù)膬?chǔ)位，退料單一式三聯(lián)，分送如下門據(jù)以入賬后按照編號存檔；第二聯(lián)：倉儲(chǔ)部門據(jù)以登錄后續(xù)作業(yè)詳見“補(bǔ)料作業(yè)“;第三聯(lián)：送生產(chǎn)部門存檔備查或者據(jù)以辦理領(lǐng)料。(1)生產(chǎn)部門發(fā)生不良品退料時(shí)，應(yīng)填寫“不良品處理單“,經(jīng)部門主管簽核后，由品(2)倉儲(chǔ)部門收到經(jīng)品管檢驗(yàn)后的不良品及不良品處理單不良品區(qū)，不良品處理單一式三聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)(3)倉儲(chǔ)部門應(yīng)按照"不良品處理單“每月編制”不良品統(tǒng)計(jì)表“,注明編號、日期、料品品名及規(guī)格、數(shù)量、不良品處理單號碼。如為原件不良，務(wù)部門按照處理方式據(jù)以入財(cái)后存檔；第三聯(lián)：倉儲(chǔ)部門存按照BOM表備11、退料作業(yè)流程圖321不良品處理單1下接不良品3處理作業(yè)1312(下卡補(bǔ)料作業(yè))12、不良品處理作業(yè)流程圖3不良3不良2不良2品處會(huì)品管檢驗(yàn)注明不品區(qū)產(chǎn)部門存檔321132不良品處理單不良品2不良品2不良品1下接進(jìn)料退出補(bǔ)料倉儲(chǔ)部門生產(chǎn)部門財(cái)務(wù)部門生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門上承退料作業(yè)上承不良品上承退料作業(yè)處理作業(yè)不良品處理單不良品處理單2退料單3按照補(bǔ)料項(xiàng)目備料32領(lǐng)料單部門主管簽核不良品處理單2退料單3原料備料原料存檔備查31231領(lǐng)料單領(lǐng)料單領(lǐng)料單領(lǐng)料單領(lǐng)料單入賬后存檔備查入賬后存檔備查登錄材料賬及材料卡后存檔場管理現(xiàn)場制造管理作業(yè)倉儲(chǔ)部門432342⑥財(cái)務(wù)部門按照盤點(diǎn)結(jié)果編制“盤點(diǎn)清冊”,審核部門就差異的處理召開第三次盤點(diǎn)原則上是每個(gè)月的月底下午4小時(shí)，盤點(diǎn)時(shí)間內(nèi)，物料倉庫③盤點(diǎn)票編制盤點(diǎn)清冊3223送倉儲(chǔ)部門按照存貨調(diào)整作業(yè)處理(1)本項(xiàng)目適用于存貨盤盈(虧)及其他因素導(dǎo)致實(shí)際庫存數(shù)與賬目數(shù)量發(fā)生差異時(shí)的(2)各部門將盤存差異原因查明后，由財(cái)務(wù)部門匯總編制“存貨盤盈(虧)明細(xì)表”,應(yīng)注明料品編號、品名規(guī)格、賬目庫存數(shù)量、差異數(shù)、調(diào)整原因及其他有關(guān)資料呈部(3)"存貨盤盈虧明細(xì)表"一式三聯(lián)，由財(cái)務(wù)部門分送如下：財(cái)務(wù)部門開始開始存貨盤盈(虧)及其他因素導(dǎo)致實(shí)際庫存數(shù)與賬目數(shù)發(fā)生差異，由各部門查明原因。送各部門主管審核后轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部門匯總編制盤盈虧明細(xì)表3盤盈虧明細(xì)表1盤盈虧明細(xì)表送倉儲(chǔ)部門更正材料賬及材料卡后存檔3盤盈虧明細(xì)表盤盈虧明細(xì)表交賬務(wù)部門入賬存檔備查2(2)倉儲(chǔ)部門每半年提報(bào)庫存期間逾期未使用或者已經(jīng)不使用的物料編制“呆料品庫存(3)部門主管收到“呆料品庫存報(bào)表”應(yīng)即召集有關(guān)部門人員討論如何(4)"呆料品庫存報(bào)表"一式二聯(lián)，經(jīng)核準(zhǔn)后，分送如下：22、存貨調(diào)整作業(yè)流程圖商3213223、貨倉作業(yè)的常用表單(8)盤盈(虧)明細(xì)表品名規(guī)格年月日憑單號碼入庫出庫結(jié)存簽名退料部門存檔單號退料原因制工單號料號品名規(guī)格部門需退量實(shí)退量品管檢驗(yàn)核準(zhǔn)復(fù)審初審業(yè)務(wù)人員退料部門負(fù)責(zé)人：(簽章)N0。不良原因說明制造工作單號品名規(guī)格部門需退量實(shí)退量品管檢驗(yàn)復(fù)審初審領(lǐng)料部門制工單號申請用途理由說明成品半成品不良品料號品名規(guī)格部門申請量實(shí)發(fā)量不足量備注核復(fù)初制準(zhǔn)審審單倉儲(chǔ)部門主管經(jīng)辦預(yù)定計(jì)劃：()入庫單號：()制造部門：入庫日期：存儲(chǔ)區(qū)間：()序號制令單號-序號料品名稱未交數(shù)量入庫數(shù)量生產(chǎn)序號：29、存貨盤點(diǎn)清單日盤點(diǎn)卡號料品編號品名規(guī)格復(fù)盤數(shù)備注料品編號品名規(guī)格賬列數(shù)調(diào)整原因1、物料管理的職能2、物料管理績效目標(biāo)是什么?3、什么是呆料?廢料?舊料?6、物料如何編號?7、什么是物料管制卡?10、ABC分析法如何使用?11、如何對A、B、C三類物料進(jìn)行存量操縱?12、物料管理應(yīng)從哪方面降低成本?13、物料操縱的要緊步驟有什么?貨倉部門與生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)命令單開始進(jìn)行生產(chǎn)日期名稱各訂單需求量估計(jì)不足訂單入庫日期備注日期審核編號品名單位后三個(gè)月平均月用量月用量管理時(shí)間安全請購點(diǎn)數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)5、1、3使用搬運(yùn)設(shè)備的部門負(fù)責(zé)對搬運(yùn)設(shè)備的保護(hù)與保養(yǎng)，保證不由于設(shè)備失修而在搬運(yùn)5、1、4車間與貨倉管理員負(fù)責(zé)保證車間、貨倉內(nèi)的通道暢通無阻，防止在搬運(yùn)過程中發(fā)生5、1、5原材料、在制品與成品在搬運(yùn)搬運(yùn)后應(yīng)檢查標(biāo)識是否5、2貯存與防護(hù)5、2、1原物料到廠后，由貨倉管理員先交物控員并在送貨單5、2、2原材料經(jīng)貨倉點(diǎn)收后，把送貨單交物控員，并開IQC檢驗(yàn)報(bào)表交品保部IQC,經(jīng)品PMC部采購員通知原材料供應(yīng)商退貨，由PMC部采購員開具退料單，發(fā)還供應(yīng)商原貨，發(fā)貨5、2、3庫存品定期評估的不合格品按〈報(bào)廢流程規(guī)定〉處理。5、3、1生產(chǎn)車間需要用的原材料時(shí)，由部門開領(lǐng)料單，由生5、3、2生產(chǎn)用的原材料發(fā)放，按先進(jìn)先發(fā)，后進(jìn)后發(fā)的順序進(jìn)行。5、3、3生產(chǎn)車間領(lǐng)領(lǐng)原材料，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良品，要退回5、4、1成品入庫應(yīng)由生產(chǎn)車間簽發(fā)成品入庫單，由生產(chǎn)部主管確認(rèn)，品檢部在包裝箱上貼5、4、2成品的包裝由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)，貨倉在點(diǎn)數(shù)入庫時(shí)，應(yīng)5、5成品的發(fā)放5、5、1出貨前一天由PMC跟單員發(fā)出貨通知單，由PMC主管審批后，交品保部、貨倉組、5、6貨倉物料的防護(hù)：5、6、1貨倉保管的物料、均應(yīng)分類堆放，不得混放，每件物品均要有明顯標(biāo)志，注明合格5、6、2物料的保管要落實(shí)責(zé)任，要做到實(shí)物與賬目相符，手續(xù)齊備，憑證齊全。5、6、3如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有任何損壞時(shí)，應(yīng)立即向部門主管提出。5、7包裝5、7、1生產(chǎn)部按照生產(chǎn)命令要求呀作業(yè)批示書組織包裝。5、7、2包裝前應(yīng)檢查所包裝產(chǎn)品是否有合格標(biāo)識5、7、3逐件檢查產(chǎn)品及包裝物的外觀質(zhì)量，確認(rèn)無誤后，按要求進(jìn)行包裝。5、7、4對不合格品有權(quán)拒絕包裝。5、7、5品檢員要檢查包裝質(zhì)量。5、8交付5、8、1交付方式按〈出貨管制程序〉執(zhí)行。5、9盤點(diǎn)供應(yīng)商物料編號貨品賬頁備注一聯(lián)貨倉；二聯(lián)采購：生產(chǎn)成品編號客戶成品名稱賬頁備注客戶訂單號出貨日期備注訂單號客戶成品編號成品名稱賬頁備注PMC主管：本章重點(diǎn)介紹了生產(chǎn)管理的工作內(nèi)容與工作方法，講解了生產(chǎn)排期的步驟與注意事此方法適用于訂單生產(chǎn)型，每一訂單編一個(gè)號碼(有的時(shí)候一次交貨。也可將訂單拆開來開具制造通知單),此種做法是通常企業(yè)最常見的。(1)編制生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)備。這項(xiàng)準(zhǔn)備工作是，預(yù)測計(jì)劃期的市場需求，核算企業(yè)自身(2)確定生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)。根據(jù)滿足市場需要、充分利用各類資源與提高經(jīng)濟(jì)效益的原(3)排出生產(chǎn)進(jìn)度。妥善安排產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，既要從時(shí)間上保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)(6)進(jìn)度管理箱做成多層箱，依月份分開，每月計(jì)有31格(每月里最多31天),將制造命令單依4.什么是JIT(準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制)?含"看板"在內(nèi)的一系列具體方法，JIT生產(chǎn)方式的基本手段能夠概括為下述四個(gè)方(1)適時(shí)適量的生產(chǎn)，即”JustInTime"一詞本來所要表達(dá)的含義——"在需要(2)彈性配置作業(yè)人數(shù)所達(dá)到"少人化",是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各(4)看板的要緊機(jī)能是傳遞生產(chǎn)與運(yùn)送的指令。要JIT生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度即后工序“在需要的時(shí)候”用看板向前工序去領(lǐng)取“所需的量”,同時(shí)就PC:生產(chǎn)操縱或者生產(chǎn)管理(臺、日資公司俗稱"生管"),要緊職能是生產(chǎn)的計(jì)MC:物料操縱(俗稱物控),要緊職能是物料計(jì)劃、采購、物料調(diào)度等。(3)準(zhǔn)確地操縱生產(chǎn)的進(jìn)度，當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度落后時(shí)，及時(shí)與有關(guān)部門協(xié)商解決辦應(yīng)考慮機(jī)器負(fù)荷，各工序生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)大致相同，盡量不出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)生產(chǎn)單號產(chǎn)品名稱編號預(yù)訂累計(jì)產(chǎn)量耗費(fèi)工時(shí)半成品實(shí)際預(yù)定實(shí)際人員記錄特殊情況報(bào)告離職人員生產(chǎn)部門生產(chǎn)單號生產(chǎn)日期產(chǎn)品編號料號品名備注經(jīng)辦生產(chǎn)計(jì)劃主管生產(chǎn)計(jì)劃員簽名象所花費(fèi)的時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成如下所示：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)主作業(yè)時(shí)間真正作業(yè)時(shí)間主作業(yè)放寬時(shí)間通常放寬特殊放寬準(zhǔn)備時(shí)間真正準(zhǔn)備時(shí)間準(zhǔn)備放寬時(shí)間通常放寬特殊放寬后進(jìn)行分析。通過對每個(gè)時(shí)間段的產(chǎn)出計(jì)算，或者者每個(gè)生成數(shù)個(gè)基本細(xì)小動(dòng)作，利用記錄儀器代替人手，自動(dòng)記錄下準(zhǔn)動(dòng)作時(shí)間表》中把各個(gè)相同動(dòng)作的時(shí)間值找出，所有動(dòng)作在有規(guī)則的重復(fù)作業(yè)中，先求出“多少時(shí)間里完成了多少個(gè)產(chǎn)品”"了多少時(shí)間",然后諸出每一個(gè)產(chǎn)品所需的大致作業(yè)時(shí)間。(1)加強(qiáng)生產(chǎn)管理，有效的運(yùn)用物料、人力、設(shè)備(機(jī)器(2)業(yè)務(wù)部于下年度開始前1~2個(gè)月，提出年度業(yè)務(wù)計(jì)劃，生產(chǎn)管理部根據(jù)年度業(yè)務(wù)計(jì)劃，(3)生產(chǎn)管理員根據(jù)年度生產(chǎn)計(jì)劃、業(yè)務(wù)部開出的制造通知單與現(xiàn)有庫存量(成品半成品)(4)生產(chǎn)管理部門接到業(yè)務(wù)部開出的制造通知單時(shí)應(yīng)結(jié)合有關(guān)生產(chǎn)信息作出下列安排：②諸所需的主輔料(何時(shí)再需要),并在采購時(shí)間之前通知存量管理部門，③將外協(xié)加工計(jì)劃通知給外協(xié)管理部門，以尋求適當(dāng)?shù)膹S(5)生產(chǎn)管理部門，根據(jù)月生產(chǎn)計(jì)劃、制造通知單、制與現(xiàn)有人力、設(shè)備資料于每周安排次日起7天內(nèi)的生產(chǎn)進(jìn)度單。(6)生產(chǎn)管理部門按照預(yù)定與實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)出工作命令(發(fā)出前要確知物料情況)①工作命令一聯(lián)給現(xiàn)場制造各科組(同時(shí)要附工程程序圖、操作標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)等),一聯(lián)通知質(zhì)量管理部門；③通常要在開工3天之前發(fā)出工作命令與發(fā)料單，但特殊情況除外。(8)現(xiàn)場制造各科組，當(dāng)無法按照進(jìn)度如期限完成或者有任何困難時(shí)(機(jī)器模具損壞、停電等),應(yīng)盡快將原因通知生產(chǎn)管理部門，予以調(diào)整工作。4職責(zé)6參考文件案例3:生產(chǎn)進(jìn)度管理表出貨日期單位別實(shí)際產(chǎn)量累計(jì)產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量累計(jì)產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量累計(jì)產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量累計(jì)產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量累計(jì)產(chǎn)量指定日期公司名品名預(yù)定實(shí)績差異金額計(jì)劃產(chǎn)品插件試作品區(qū)分實(shí)績差異班開始時(shí)間時(shí)間實(shí)作時(shí)間先后運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間②動(dòng)作時(shí)間(實(shí)際)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間③運(yùn)作時(shí)間(總合)④休息時(shí)間⑤運(yùn)作率(實(shí)際)⑥運(yùn)作率(總合)⑦產(chǎn)量(實(shí)績)1、備維修保養(yǎng)的基本內(nèi)容有什么?(1)設(shè)備保護(hù)保養(yǎng)①“一級保養(yǎng)”②"二級保養(yǎng)"③“三級保養(yǎng)”TPM是從管理者到作業(yè)員全體參與的生產(chǎn)保養(yǎng)活動(dòng)，是通過設(shè)備導(dǎo)向模式的管理，將現(xiàn)有設(shè)(2)對整個(gè)設(shè)備生命周期追求“零故障”側(cè)重點(diǎn)出發(fā)點(diǎn)(1980年往常)項(xiàng)目的改善(1980年以后)(1990年以后)4、TPM的要緊目的是什么?①故障缺失②調(diào)整缺失③空轉(zhuǎn)與停機(jī)缺失④速度特殊缺失⑤不良缺失⑥開機(jī)缺失5、TPM與企業(yè)經(jīng)營的6項(xiàng)指標(biāo)有什么關(guān)系?(1)企業(yè)經(jīng)營基本的6項(xiàng)指標(biāo)是P、Q、C、D、S、M,既：③C(Cost)成本④D(Delivery)交期⑥M(Morale)士氣(2)TPM與生產(chǎn)量的要緊關(guān)聯(lián)指標(biāo)：設(shè)備總合效率=時(shí)間嫁動(dòng)率×性能嫁動(dòng)率×良品率負(fù)荷時(shí)間一停機(jī)時(shí)間 ×負(fù)荷時(shí)間理論CTX投入數(shù)量投入數(shù)量-不良數(shù)量 嫁動(dòng)時(shí)間投入數(shù)量時(shí)間嫁動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間與設(shè)備扣除停機(jī)后實(shí)際嫁動(dòng)時(shí)間之比率。性能嫁動(dòng)率=速度嫁動(dòng)率及實(shí)際嫁動(dòng)率之乘積。良品率=實(shí)際制成之良品數(shù)量與加工數(shù)量之比，其中不良品數(shù)包含不良廢品及修補(bǔ)品。負(fù)荷時(shí)間=每天或者每月設(shè)備務(wù)必嫁動(dòng)的總時(shí)間，亦即從設(shè)備的可操作時(shí)間中，扣除生產(chǎn)計(jì)劃的休息時(shí)間、保養(yǎng)時(shí)間、日常管理必要的會(huì)議時(shí)間或者其他休息時(shí)間等。嫁動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間扣除故障、準(zhǔn)備、刀具更換及其他停機(jī)時(shí)間。投入數(shù)量=良品數(shù)與不良品數(shù)人合計(jì)。C.T=CycleTime,為周期時(shí)間.(3)TPM與生產(chǎn)量P的關(guān)聯(lián)指標(biāo)另外還有MTBF與MTTR負(fù)荷時(shí)間總故障件數(shù)MTTR(MeanTimeToRepair)平均修復(fù)時(shí)間.故障停止總時(shí)間總故障件數(shù)(4)TPM與質(zhì)量操縱的要緊關(guān)聯(lián)指標(biāo)：不良數(shù)量工程內(nèi)不良率=加工數(shù)量(5)TPM與成本操縱的要緊關(guān)聯(lián)指標(biāo)：要緊指標(biāo)有備件庫存率與保養(yǎng)費(fèi)用.庫存率通常為2～3個(gè)月.庫存盤點(diǎn)金額PM分析是一種針對設(shè)備關(guān)聯(lián)的物理性分析手法，特別適用于設(shè)備⑤關(guān)于各類原因,應(yīng)找出其關(guān)聯(lián)項(xiàng)目并加以分析。MTBF分析的目的，在于制定完整的預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃，是達(dá)到零故障的基本分析方法之一。其②收集30以上或者過去3-5年的故障資料。(4)質(zhì)量構(gòu)成要因分析(Q-Component分析)法在正常范圍內(nèi)。具體呆參考下表。問題點(diǎn)保養(yǎng)活動(dòng)周期成本列入考慮，由于L。C。C=購置成本+維修成本。③FMEA即失效模式分析，是從事設(shè)計(jì)審查及可靠度有關(guān)工作時(shí)不可缺少的方法，工程人員通過嚴(yán)密分析，列舉失效模式的影響，并在各生產(chǎn)進(jìn)程中加以改善。7、推進(jìn)TPM活動(dòng)的重點(diǎn)步驟有什么?(1)管理層決定導(dǎo)入TPM,包含建立TPM組織。(2)制定5S評價(jià)的內(nèi)容。(3)TPM的觀念培訓(xùn)(4)制定TPM方針與推行計(jì)劃表。(6)效率化的個(gè)別改善：完全分析及改善問題點(diǎn)。(7)實(shí)施自主保養(yǎng)活動(dòng)，建立自主保養(yǎng)體制。(8)建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制，包含：①深入分析設(shè)備生命財(cái)期成本。②制定自主保養(yǎng)的各項(xiàng)基準(zhǔn)。③明確自主保養(yǎng)與計(jì)劃保養(yǎng)的責(zé)任。(9)訓(xùn)練員工，提高操作與保養(yǎng)的技術(shù)水平。(10)建立保養(yǎng)預(yù)防的體制，并進(jìn)行嚴(yán)格的評審，以提高TPM的實(shí)際實(shí)施水平。8、如保懂得TPM的核心——自主保養(yǎng)?(1)初期限清掃①活動(dòng)內(nèi)容：除去設(shè)備鄰近的灰塵與垃圾。②現(xiàn)場診斷的要點(diǎn)應(yīng)包含：a.排除灰塵與臟物。b.排除因環(huán)境所造成的不利因素。c.找出潛在缺陷并處理。③點(diǎn)檢方式可包含：a.眼睛看有無晃動(dòng)。b.鼻子聞?dòng)袩o怪味。c.耳朵聽有無怪聲。d.用手摸有無發(fā)熱或者特殊震動(dòng)。①消除垃圾、臟物的產(chǎn)生源頭。②改善不容易加油的部位。③活用各類QC手法，以5W1H制定計(jì)策，并輔以PDCA的循環(huán)方式。(3)制訂出清掃與加油基準(zhǔn)①明確清掃與點(diǎn)檢的重點(diǎn)。②明確加油的重點(diǎn)。③應(yīng)由作業(yè)者討論，共同制訂，以利于實(shí)施。(4)制訂點(diǎn)檢的教育手冊，能夠自主診斷自主點(diǎn)檢，制訂檢查表。對點(diǎn)檢基準(zhǔn)的討論包①項(xiàng)目能否減少。②方法、內(nèi)容能否改善。③周期、時(shí)間能否改短等。(5)以團(tuán)隊(duì)活動(dòng)為主，進(jìn)行整理、整頓(6)對問題迅速處理，完全執(zhí)行各階段的活動(dòng)計(jì)劃，不可追求短期效果9.間接部門是不是也需要參與TPM活動(dòng)?間接部門的TPM活動(dòng)，要緊在于消除無效的勞動(dòng)，預(yù)防錯(cuò)誤的發(fā)生，提高工作效率，確保順暢地處理各項(xiàng)事務(wù)。②各項(xiàng)信息處理加工。③消除工作過程中的缺失，如：a.時(shí)間缺失。b.質(zhì)量缺失。c.物質(zhì)缺失。(2)間接單位TPM的推進(jìn)步驟：①清點(diǎn)文件、帳務(wù)及環(huán)境等。②改善問題點(diǎn)，減少工作缺失。③制訂工作基準(zhǔn)，做成工作手冊，做到有章可循。④工作檢查，如需要可對工作手冊進(jìn)行修訂。⑤自主管理，結(jié)合IS09000的推行來動(dòng)作。(3)各部門TPM活動(dòng)的關(guān)鍵：①營業(yè)(業(yè)務(wù)):追求最佳的業(yè)務(wù)額。②企劃：提供正確的戰(zhàn)略企劃方案。③人事：人力資源的汲取及培養(yǎng)。④采購：提供物美價(jià)廉的原材料。⑤生產(chǎn)：計(jì)劃及時(shí)的出貨期。⑥后期：力求提高員工在后期方面的滿意度。10.設(shè)備保養(yǎng)記錄卡設(shè)備保養(yǎng)記錄卡設(shè)備名稱型式制造廠家機(jī)號開始運(yùn)行日期馬達(dá)數(shù)據(jù)名稱電壓電流馬力日期停車時(shí)間修理費(fèi)用11.機(jī)械設(shè)備定期檢查表備注清潔潤滑漏軸封漏聯(lián)結(jié)器皮帶震動(dòng)聲響螺絲變速機(jī)軸承馬達(dá)12.機(jī)器預(yù)防保養(yǎng)檢查記錄卡機(jī)器編號：檢查人員：記錄表號碼：工作單號：估計(jì)停車時(shí)間：工別說明工時(shí)實(shí)際1電器關(guān)主馬達(dá)電源上鎖2關(guān)油泠卻器及中間冷卻器的冷卻水出入口閥3電氣關(guān)操縱線路的電源開關(guān)上鎖。4清除潤滑油箱之呼吸裝置。15電儀檢查所有的壓力開關(guān)與溫度開關(guān)的設(shè)定是否正常。26電儀校正所有溫度計(jì)與壓力計(jì)。47換新的聯(lián)軸器潤滑脂。分類工時(shí)：預(yù)定施工日期。開始日期：總耗工時(shí)：材料費(fèi)用：總共成本：電器完成日期：1目的3定義無4職責(zé)5程序5.1設(shè)備需求的提出5.2設(shè)備的采購5.3設(shè)備的驗(yàn)收與安裝5.4設(shè)備的進(jìn)帳：5.5.1設(shè)備的日常保護(hù)保養(yǎng)設(shè)備部每日對設(shè)備作巡查保護(hù)，做好記錄。5.5.2設(shè)備的定期保養(yǎng)5.5.3合格證的管理5.5.4停用證的管理5.5.5設(shè)備的使用與維修設(shè)備的報(bào)廢7.3保養(yǎng)通知單設(shè)備名稱制造日期廠牌編號購買日期啟用日期序號機(jī)器編號機(jī)器名稱及型號機(jī)身編號生產(chǎn)日期備注 下列申請人填寫申請人：申請部門：壞機(jī)時(shí)間；故障內(nèi)容：下列由維修人員填寫維修內(nèi)容：換零部件；維修人員：完成維修日期/時(shí)間：下列由申請人填寫維修結(jié)果確認(rèn)：正常運(yùn)行不能正常運(yùn)行確認(rèn)人：日期/時(shí)間：購買日期使用部門維修結(jié)果報(bào)廢原因使用編號使用部門故障原因申請日期完成日期第四節(jié)“5S”活動(dòng)的開展(4)環(huán)境會(huì)造就人，環(huán)境也會(huì)改造人，美好的環(huán)境會(huì)工作環(huán)境的整潔將會(huì)減少工作過程(如制造及檢驗(yàn))中的誤差，從而減少不合格的發(fā)生；語名活動(dòng)要求活動(dòng)中心區(qū)分必要與不必要的東西，不必要的東西要清除新，不要的東西要清除管理生不要的東西要清理，對制度化為了使必要的東西在必要的時(shí)候能方便應(yīng)用，因此事先就要規(guī)定正確放置方位與布局現(xiàn)場·有使用功能(質(zhì)量、效率、安全)的裝置，安放的方位與布局要減少“找東西”的時(shí)間，提高效率·包含5W1H(5W:誰、什么、為什么、什么地點(diǎn)、什么時(shí)間；1H怎么賽持與“找東西"時(shí)間的排除間清掃清掃灰塵、污物、異物，使工作現(xiàn)場整潔舒暢；清掃與儀器、設(shè)備日常檢查一樣重要的清潔化，實(shí)現(xiàn)無灰塵查，輕微缺陷排除掃是日常檢查清掃的日常檢查與完全、反復(fù)的進(jìn)行管理、整頓與清掃，全面保持清潔管理化、日歷化)的管理與S的標(biāo)準(zhǔn)化素養(yǎng)項(xiàng)規(guī)章制度與規(guī)范，并養(yǎng)成自覺行制造一個(gè)全員參加，養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守范的工作現(xiàn)場活動(dòng)與有規(guī)律的工作現(xiàn)場6.“5S”活動(dòng)的3大支柱指什么?營造有規(guī)律的工作場所營造清潔的工作場所目標(biāo)金石改變?nèi)说囊庾R、場所的每個(gè)角落都要手到、眼到明白特殊，有助于工作具1.一起搞清S(3分鐘、1.掃除廢物運(yùn)動(dòng)1.符合的標(biāo)記體10分鐘等)2.儀表管理區(qū)的2.個(gè)人分擔(dān)制3.色彩管理(彩色調(diào)節(jié))3.高溫標(biāo)牌活3.直線、直角運(yùn)動(dòng)動(dòng)4.略微修正運(yùn)動(dòng)5.閃光運(yùn)動(dòng)5.安全帶尺寸項(xiàng)5.30秒鐘拿進(jìn)拿出目6.綠化運(yùn)動(dòng)7.蓋好防護(hù)蓋7.電壓表示7.鳴號清掃8.設(shè)法清除衛(wèi)生死角8.單一清點(diǎn)10.穿戴工作服11.公用場所管理9.裝束整潔運(yùn)動(dòng)10.嗇透明度11.書寫清晰12.張貼物表示方法10.潤滑標(biāo)簽11.電線管理12.安全色、危險(xiǎn)色12.拾煙頭13.全勤周14.我的PM責(zé)任15.行動(dòng)計(jì)劃表16.特殊鼾訓(xùn)練17.災(zāi)害、地震13.防噪聲、震動(dòng)14.美觀、大方13.滅火器14.防錯(cuò)表示15.管理界線表示16.責(zé)任者標(biāo)簽17.劃通道線、分區(qū)線、整頓線、角18.物品放置方法清晰明白視覺85%;聽覺11%;其他(嗅觸味覺等)3%~4%。確與否",甚至明白其水平達(dá)到什么程度。使人類的眼睛能一目了然地掌握事物的狀態(tài)(如設(shè)備有可掀開的蓋子或者透明的窗8.看板(標(biāo)識牌)的作用有什么?(2)借看板將需要的東西放置整齊，不管誰(包含新員工)都能一目了然，物品“在哪(1)使用紅紙條以醒目為原則，也可用其他紅色的物品(如膠帶)代替。使用紅色標(biāo)簽，滯留品——移往專設(shè)放置區(qū)；結(jié)余品——推斷是否需要后處置。(2)對現(xiàn)場的空間與場地實(shí)行"三定"原則。①定位置：規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組(人個(gè))工作場地的位置。③定區(qū)域：對產(chǎn)品堆放區(qū)又可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。(3)設(shè)置定置管理看板使用看板明確空間與區(qū)域劃分狀態(tài)，使工作人員熟悉并得到執(zhí)行。使用油漆畫線，用顏色界定區(qū)域，也可在畫線的基礎(chǔ)上用區(qū)域牌或者用醒目的文字標(biāo)明區(qū)域(5)經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不符合的地方立即糾正。11、“5S”活動(dòng)是否具有什么記錄?(1)記錄的作用①是活動(dòng)進(jìn)行的證據(jù)。②是活動(dòng)效果的證據(jù)。③是培訓(xùn)與激勵(lì)的有效教材。④是評價(jià)“5S”活動(dòng)的根據(jù)。⑤是尋找改進(jìn)方向與改進(jìn)方法的重要信息來源。(2)記錄的方式①書面的記錄：一些用表格與文字形式留存的記錄，能夠按規(guī)定的內(nèi)容與要求記錄“5S”活動(dòng)過程中所照片是現(xiàn)實(shí)狀態(tài)或者活動(dòng)情況的瞬間記錄。照片所記錄的信息真實(shí)、生動(dòng)，這種記錄方式可收到文字收錄所不能達(dá)到的效果，也用于補(bǔ)充文字表達(dá)的不足?，F(xiàn)代錄像工具的普及，已使錄像成為一種有效的記錄方式，錄像所提供的連續(xù)動(dòng)態(tài)的圖像更為真實(shí)、生動(dòng)。將一些好的或者不好的物品、教訓(xùn)等“5S”成果等用實(shí)物展示會(huì)形成鮮明的對比，也可更好地啟發(fā)員工。注“5S”檢查表應(yīng)該按照每一家工廠具體的情況進(jìn)行專門設(shè)計(jì)?！?S”檢查表(示例)適用檢查項(xiàng)目評分辦公室用整理整理分12345柜子有無不要文件、圖紙等資料?·私人用桌子、抽屜里有無不用東西?一看就明白不要的物件?對文件與物件有無規(guī)定處理的標(biāo)準(zhǔn)?期間內(nèi)的展品有無污跡、放置如何?整頓分6789明?有無掛牌注明場所或者地點(diǎn)?品名的注明是否一看就清晰?·是否按照用之方便的方法處置?·是否入團(tuán)在指定的場地?清掃分窗戶或者柜架上有無灰塵?·地面上是否始終保持清潔?·玻璃上也要看一看是否干凈?·是輪班制或者分工制的?。有無規(guī)定垃圾或者廢紙的制度、要求?。清掃與抹試是否都習(xí)慣?清潔分工作服是否干凈?。有無煙味或者胸悶的感受?。角度亮度是否都感到明亮?。是否穿臟的工作服上班/。室內(nèi)的配色、光線是否柔與，空氣是否新鮮?。遵守保持整理、整頓、清掃的情況如何?是否穿所規(guī)定的服裝?,服裝是否穿的整齊?。走路相遇時(shí)有無打招呼的語言?,有無遵守應(yīng)按規(guī)定時(shí)間辦的事?。會(huì)不可能把情況講清晰?。是否每一個(gè)人都自覺遵守?現(xiàn)場用整理分12345。庫存的與正在做的有無不要用。有無不用的設(shè)備與機(jī)械?。有無不用的修理工具、模具?,有一看就明白不要的物件?。有無扔掉與件的標(biāo)準(zhǔn)?整頓分6789是否已做好注明地點(diǎn)、場所?是否已做好注明品種、品名?·有無掛牌注明場所或者地點(diǎn)?·貨架及物件上有無注明品種名稱?·有無最多庫存量與最少庫存量的牌子?·有無用白綠線劃分清?·修理用具(JIG)等的合理放置如清掃分是否邊保養(yǎng)邊檢查?打掃清潔是否已習(xí)慣了?·地面上是否始終保持光亮清潔?·有無規(guī)定邊保養(yǎng)、邊檢查?·是輪班制或者分工制的?·清掃與抹試是否都習(xí)慣?工作服是否干凈?·遵守保持整理、整頓、清掃的辦素養(yǎng)素養(yǎng)分吸煙與開會(huì)時(shí)間有無遵守?果規(guī)章制度的遵守情況如何?總結(jié)評定基礎(chǔ)1分3分未實(shí)施良好本章重點(diǎn)介紹了工廠人事管理的日常工作內(nèi)容，比如人員招聘、工作禮儀、辭工制度等，還講解了工廠行政管理的日常工作內(nèi)容，包含宿舍管理、保安訓(xùn)練、車輛安排、防火規(guī)定等，給出了有用范例子供使用參考。①7、公司/工廠內(nèi)的職員通常應(yīng)具備有什么禮儀?(2)工作服裝應(yīng)清潔、方便，比如：襯衫的領(lǐng)子與袖口不得有污穢。②外出或者要在眾人面前出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)配戴領(lǐng)帶，領(lǐng)帶不得②坐姿：坐下后，應(yīng)盡量坐端正，把雙腿平行放④握手時(shí)用普通站姿，并目視對方眼睛，要大方熱情，不卑不⑤進(jìn)入辦公房間，要先輕輕敲門，聽到應(yīng)答再進(jìn)。進(jìn)稍等靜候，不要中途插話；如有急事要打斷說話，⑥遞交物件時(shí)要把正面、文字對著對方的方向遞⑦路過通道、走廊時(shí)要放輕腳步，遇到上司或(1)正確使用公司的物品與設(shè)備。提高工作效率。(2)正確迅速地打/接電話④對不清晰的電話，自己推斷不能處理時(shí)可坦白告訴說"請稍等"!如分機(jī)占線，說“電話占線，請稍后再打!”其他內(nèi)容視情況回答，②業(yè)務(wù)、行政及其他管理部門因工作需要掛長途電話(3)接對方的名片時(shí)，應(yīng)雙手去接，拿到手后，要馬上看，正確記住對方姓名后，將名檢查事項(xiàng)評定需要特別指導(dǎo)者②一個(gè)月后的評定需要再教育者穿著儀是否穿著整潔得體，像上班的是否服裝過于華麗或者是過于濃妝艷抹(女性員工)?的表現(xiàn)早晨上班時(shí)是否中規(guī)中矩地與同事打招呼?每天早晨是否提早上班以便從快到下班時(shí)間是否就開始心浮下班時(shí)是否把周圍的東西都整理好才離開?下班時(shí)是否同事打聲招呼?工作態(tài)是否大聲喧嘩或者談笑風(fēng)生而影響到其他的同事?是否態(tài)度非常的蠻橫/高傲?是否把一切都整理得有條不紊?使用電接聽電話時(shí)是否表現(xiàn)得神清氣爽/欣喜愉快?接聽電話時(shí)是否隨時(shí)備妥紙轉(zhuǎn)接電話或者傳話時(shí)是否作正是否喜愛與家人談冗長而無用的電話?使用電話是否動(dòng)作粗魯、不加愛惜?言語措是不言談措辭能夠恰如其分?講話時(shí)懂得斟酌，適切地應(yīng)用待客禮是否擅自挪用公司的簿本紙張是否假公濟(jì)私地使用公司的辦公用品?是否把沒有用的私人物品帶到公司?公私區(qū)在上班時(shí)間內(nèi)是否有私人朋友來訪呢?對待顧客是否笑容可掬、與藹對待顧客是否態(tài)度蠻橫無理?交訪客轉(zhuǎn)介同事是否動(dòng)作敏在走廊或者辦公室以外的場所碰見顧客時(shí)，是否主動(dòng)地上前當(dāng)訪客離去時(shí)是否懂得適當(dāng)?shù)叵驅(qū)Ψ降绖e?姓名現(xiàn)工作部門組意見負(fù)責(zé)人簽字：所在部門主管意見負(fù)責(zé)人簽字：所在部門經(jīng)理意見負(fù)責(zé)人簽字：企管部：負(fù)責(zé)人簽字：總經(jīng)辦負(fù)責(zé)人簽字：財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)人簽字：負(fù)責(zé)人簽字：電腦部：負(fù)責(zé)人簽字：負(fù)責(zé)人簽字：人事部：負(fù)責(zé)人簽字：總經(jīng)理負(fù)責(zé)人簽字：備注說明各部門負(fù)責(zé)人在簽字之前，務(wù)必就下述項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真查核：辦公與業(yè)務(wù)交接等。茲介紹某某先生(女士)到某公司某部門工作，本人確認(rèn)被介紹人所提供的個(gè)人簡歷材料屬(10)上下班的卡均須本人親自打卡，不得手托人代打，否則除予曠工半(11)工作時(shí)間內(nèi)，不論日夜班，凡有睡覺或者擅離工作崗有權(quán)禁止外出(業(yè)務(wù)人員因公外出。不必填寫外出證，但應(yīng)向其主管報(bào)備),月底由(2)輪休由各單位交由班長(未設(shè)班長者由單位主管)按實(shí)際情形自行排定，并提經(jīng)各主管核準(zhǔn)后于每月20日前將下月份的輪休表送人事科備查，并憑此制作考勤卡。③輪班員工每月應(yīng)休未修的(預(yù)先未選定輪休)的星期例假日及法定假日，應(yīng)照正常除已排定的輪休日外，其應(yīng)休未休(即預(yù)先未選定輪休)的星期例假日及法定假日門經(jīng)理(主任)核準(zhǔn)給予星期例假的加班或者當(dāng)月內(nèi)指定日期予以補(bǔ)休。1目的2適用范圍3權(quán)責(zé)4定義無5流程圖無6作業(yè)內(nèi)容6.1員工入廠6.1.1部門根據(jù)人員或者生產(chǎn)需要需增補(bǔ)人員，務(wù)必由部門主管填寫“員工增補(bǔ)申請單“,6.1.2初試：由人事部負(fù)責(zé)進(jìn)行(口試或者筆試)應(yīng)聘人員的素養(yǎng)，應(yīng)具備與應(yīng)聘職位有6.1.3復(fù)試：由用工部門負(fù)責(zé)進(jìn)行(口試或者實(shí)際操作)檢測應(yīng)聘人員的專業(yè)知識水平及6.1.4終試：由經(jīng)理或者主管招聘人員的素養(yǎng)、專業(yè)知識水平及工作經(jīng)驗(yàn)確認(rèn)(口試)并6.1.5主管有權(quán)對本部門“普工“進(jìn)行終試核定。6.1.6經(jīng)下負(fù)責(zé)班長級(含班長)以上管理人員及特殊技能人員的終試核定。6.2教育訓(xùn)練6.2.2新進(jìn)人員教育訓(xùn)練。所有通過終試合格的員工，不論工種與職務(wù)的高低均需同意。新進(jìn)人員上課時(shí)，由講師負(fù)責(zé)點(diǎn)名，并在“教育訓(xùn)練簽到表“上打勾作為已參講師在授課時(shí)要抓住授課重點(diǎn)在"教育訓(xùn)練簽到表"上作好教育訓(xùn)練記錄，作6.2.3在職訓(xùn)練在職訓(xùn)練要緊由各部門主管自覺安排進(jìn)行。根據(jù)計(jì)劃大綱到了訓(xùn)練日期，由各部門主管自覺安排，按要求進(jìn)行教育訓(xùn)練工6.2.4轉(zhuǎn)崗訓(xùn)練轉(zhuǎn)崗訓(xùn)練要緊是指本公司各部門人員的橫向異動(dòng)及縱向提升之訓(xùn)練。部門級別編制實(shí)際增補(bǔ)增補(bǔ)性別需要日期具備核準(zhǔn)：人數(shù)：部門主管：姓名到廠日期異動(dòng)記錄訓(xùn)練記錄考核結(jié)果主管確認(rèn)備注日期時(shí)數(shù)不合格預(yù)定講師備注說明：制定本教育訓(xùn)練計(jì)劃要飲食基本常識、專業(yè)技能、管理技術(shù)等項(xiàng)目。培訓(xùn)部門負(fù)責(zé)人姓名簽到簽到簽到簽到姓名簽到簽到簽到簽到姓名簽到簽到簽到簽到123456789訓(xùn)練記錄：部門主管：訓(xùn)練名稱訓(xùn)練日期訓(xùn)練講師訓(xùn)練地點(diǎn)