工藝事故案例

工藝事故案例6月25地址:燒結(jié)廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過(guò):準(zhǔn)備早上8點(diǎn)定修,由于改換小水梁,需把爐內(nèi)料柱排到烘干床以下。

依照支配于7點(diǎn)40分滅火停機(jī),布料工開(kāi)頭排料到烘干床以下,然后按準(zhǔn)備檢修。

16:00檢修完畢預(yù)備生產(chǎn),布料工開(kāi)頭補(bǔ)充料面,進(jìn)展排料后覺(jué)察整體不下料,判定是爐內(nèi)懸料,實(shí)行了“坐料”的方法,通過(guò)40分鐘的坐料及人工扎爐口,爐內(nèi)下料大體恢復(fù)正常。

緣由分析:由于烘干床的生球沒(méi)有完全枯燥,布料工就滅火排料,致使未枯燥的生球聚集到火口部位,由于在剛停爐后火道口四周的溫度照舊較高,致使球團(tuán)形成粘接,造成在火道口懸料。

事故教訓(xùn):在檢修需要排料時(shí)必需在停機(jī)前加補(bǔ)熟球或保證生球全數(shù)枯燥完畢,待生球完全枯燥再進(jìn)展滅火停機(jī)。

如此一是能夠幸免爐內(nèi)懸料;二是削減由于生球未完全枯燥在爐內(nèi)發(fā)生擠碎,造成生產(chǎn)后爐內(nèi)透氣性差,爐況顯現(xiàn)波動(dòng)。

案例2:1#豎爐爐內(nèi)結(jié)瘤時(shí)刻:2023年10月8日地址:燒結(jié)廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過(guò):10月8日1#豎爐零點(diǎn)班交班后覺(jué)察烘床南側(cè)下料偏慢,做了減風(fēng)減煤氣處置,進(jìn)一步實(shí)行上熟球生產(chǎn),但照舊生效不大,排空后覺(jué)察爐內(nèi)結(jié)塊。

緣由分析:一、在長(zhǎng)時(shí)刻停爐時(shí),沒(méi)有準(zhǔn)時(shí)活動(dòng)料柱,致使?fàn)t況不順。

二、班中鏈板機(jī)停機(jī)40多分鐘,相應(yīng)冷卻風(fēng)、助燃風(fēng)、煤氣未做調(diào)整。

直接責(zé)任人:豎爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)、組長(zhǎng)及豎爐乙班、丙班、丁班布料工和看火工是本次事故的要緊責(zé)任者。

事故教訓(xùn):一、提高事故的預(yù)見(jiàn)性,精確?????判定爐況。

二、準(zhǔn)時(shí)調(diào)整冷卻風(fēng)、助燃風(fēng)和煤氣的壓力和流量。

3、各級(jí)單位做到信息的暢通。

4、在長(zhǎng)時(shí)刻停爐時(shí)應(yīng)每隔半小時(shí)活動(dòng)料柱一次。

案例3:2#豎爐導(dǎo)風(fēng)墻穿孔時(shí)刻:2023年1月9日地址:燒結(jié)廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過(guò):2#豎爐自2023年1月9日零點(diǎn)班開(kāi)頭爐況惡化,詳細(xì)表現(xiàn)為:2#豎爐烘干床西南角處下料快,并顯現(xiàn)噴料現(xiàn)象;東南角顯現(xiàn)紅球,整體南側(cè)下料嚴(yán)峻不均;北側(cè)烘干床整體透氣性差,生球在烘干床上呈潮濕的粘結(jié)狀態(tài),枯燥成效和下料情形均與南側(cè)有特地大的差距。

爐況惡化致使生球產(chǎn)量由正常生產(chǎn)時(shí)70噸小時(shí)左右下降到60噸小時(shí)左右。

緣由分析:一、2#豎爐導(dǎo)風(fēng)墻于2023年5月份中修時(shí)改換,利用了8個(gè)月左右的時(shí)刻,已大體到導(dǎo)風(fēng)墻的正常利用壽命。

二、導(dǎo)風(fēng)墻磚質(zhì)量存在問(wèn)題,導(dǎo)風(fēng)墻磚形狀不規(guī)那么,且外表有麻點(diǎn)和干裂。

3、砌磚時(shí)由于磚本身緣由,造成部份磚縫過(guò)大超標(biāo),只用灰漿填灌,砌完后整座墻存在必定撓度和變形。

臨時(shí)實(shí)行的方法:將爐料排空,對(duì)導(dǎo)風(fēng)墻用低剛玉澆注料進(jìn)展打模澆注。

事故教訓(xùn):一、保證購(gòu)進(jìn)導(dǎo)風(fēng)墻的質(zhì)量。

二、制定每6個(gè)月改換一次導(dǎo)風(fēng)墻的檢修方案。

案例4:豎爐爐內(nèi)結(jié)塊地址:燒結(jié)廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過(guò):2023年5月28日零點(diǎn)班,6:20分高爐爐頂打水造成煤氣熱值下降,由于主控室操作工在做室內(nèi)外衛(wèi)生沒(méi)有準(zhǔn)時(shí)覺(jué)察煤氣熱值低造成燃燒室溫度的下降,待主控工在6:35分覺(jué)察溫度下降到850度左右時(shí),為了快速提高燃燒室溫度到1050℃50℃的范圍,緊急實(shí)行煤氣空氣倒配的方法,即快速增加了煤氣量,5分鐘后溫度提到1065度左右,但布料工覺(jué)察爐內(nèi)下料明顯減慢,6:49分整體不下料,通過(guò)大排料覺(jué)察火道口四周有粘接塊,通過(guò)處置后生產(chǎn)恢復(fù)正常。

緣由分析:主控工由于快速煤空倒配提溫,致使短時(shí)刻內(nèi)煤氣量超過(guò)助燃風(fēng)風(fēng)量,造成煤氣燃燒不充分,多余煤氣在爐內(nèi)與冷風(fēng)燃燒,在火道口形成復(fù)原性氣氛,從而造成燃燒室溫度不高但爐內(nèi)溫度太高,球團(tuán)礦形成過(guò)融粘接。

事故教訓(xùn):主控工必需時(shí)刻監(jiān)控燃燒室溫度和高爐煤氣熱值的轉(zhuǎn)變,當(dāng)煤氣發(fā)燒值不行而造成燃燒室溫度下降較快時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知布料工減量生產(chǎn),嚴(yán)禁實(shí)行“煤空”倒配的方式來(lái)提高燃燒室溫度。

案例5:操作人員違紀(jì)造成的事故時(shí)刻:2023年7月地址:燒結(jié)廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過(guò):2#豎爐零點(diǎn)班正常生產(chǎn)至6:10左右,職位工一人布料,另外一個(gè)在室外做衛(wèi)生,進(jìn)展操作的職位工在操作進(jìn)程中睡著了,沒(méi)有準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展排料,造成爐內(nèi)料面很高,直到布料車已經(jīng)行走困難,室外的職位工才覺(jué)察,不得已停生球,進(jìn)展排料,持續(xù)排料3分鐘待爐內(nèi)料面下降后,上生球連續(xù)生產(chǎn)。

緣由分析:職位工責(zé)任心不夠,操作進(jìn)程中睡崗。

事故教訓(xùn):教育員工遵守紀(jì)律,班中嚴(yán)禁睡崗。

案例6:烘床下料異樣時(shí)刻:2023年9月2日地址:燒結(jié)廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過(guò):四點(diǎn)班交班烘干床南側(cè)紅球多,下料偏慢,依照以往情形調(diào)劑電振出料量會(huì)慢慢好轉(zhuǎn),沒(méi)有準(zhǔn)時(shí)實(shí)行其他方法,18:20分下料明顯減慢,職位工當(dāng)即削減南側(cè)廢氣量,結(jié)果處置沒(méi)有到達(dá)成效,18:58分,停生球排料,經(jīng)檢查爐口處有部份粘接塊,通過(guò)30分鐘的處置,恢復(fù)活產(chǎn)。

直接責(zé)任人:看火、布料工事故教訓(xùn):一、在覺(jué)察某一側(cè)或某一點(diǎn)有紅球而且下料慢時(shí)應(yīng)適當(dāng)削減相對(duì)點(diǎn)的廢氣量。

二、適當(dāng)增大下料慢一側(cè)的電振出料量。

3、關(guān)于有紅球下料慢點(diǎn)要準(zhǔn)時(shí)用釬子疏通火口。

案例7:電振溜槽堵料造成爐內(nèi)東側(cè)下料慢時(shí)刻:2023年10月8日地址:燒結(jié)廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過(guò):10月8日1#豎爐中班交班在電振處檢查進(jìn)程中覺(jué)察東電振出料量小,初步判定上班東電振電流小,到職位后覺(jué)察烘干床東側(cè)料面高,東電振電流正?！?1〕,否認(rèn)了電振電流小的判定。

立刻和齒輥職位聯(lián)系,取得齒輥運(yùn)轉(zhuǎn)正常的信息。

通過(guò)和上班操作工溝通,得知上班掉到爐內(nèi)一塊爐篦條的信息。

現(xiàn)在燃燒室,枯燥帶等數(shù)據(jù)正常,由此職位工判定東電振可能被爐篦條堵住了。

職位工立刻實(shí)行方法,停頓西電振排料,單開(kāi)東電振并加大東電振電流進(jìn)展振料,2分鐘后,一塊已經(jīng)變形的爐篦條被排了出來(lái),兩個(gè)電振轉(zhuǎn)入正常排料。

緣由分析:一、早班布料和電振職位工聯(lián)系少,沒(méi)有準(zhǔn)時(shí)覺(jué)察電振的異樣情形。

二、早班布料職位工沒(méi)有準(zhǔn)時(shí)將掉入爐內(nèi)的爐篦條撿出來(lái)。

事故教訓(xùn):一、提高事故的預(yù)見(jiàn)性,精確?????判定爐況。

二、準(zhǔn)時(shí)和各相關(guān)職位聯(lián)系,精確?????查找造成不正常爐況的緣由。

3、增加操作,幸免爐篦條的脫落。

案例8:生球質(zhì)量造成爐況異樣時(shí)刻:2023年11月21日地址:燒結(jié)廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過(guò):班中在18:10分時(shí)生球強(qiáng)度低,造球工通知布料是由于配料皂土下料中斷造成的,現(xiàn)在爐內(nèi)粉塵增多。

19:26散布料工在操作進(jìn)程中覺(jué)察爐內(nèi)東料面高,經(jīng)檢查覺(jué)察烘干床東側(cè)下料慢,但烘干床上生球枯燥較好,布料工初步判定東電振出料量小,加大了東電振的電流,通過(guò)幾分鐘的排料,烘床東料面照舊沒(méi)有排下去。

隨后和鏈板工聯(lián)系得知東電振出料量特地大,現(xiàn)在布料工意識(shí)到可能懸料,當(dāng)即用釬子扎爐口,。

直接責(zé)任人:布料工、配料工事故教訓(xùn):1、配料工必需有一人在外面監(jiān)護(hù)各類原料下料情形,覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處置,保證各類原料配比的精確?????性。

二、布料工要對(duì)問(wèn)題進(jìn)展仔細(xì)、全面分析,隨時(shí)和鏈板工聯(lián)系把握鏈板的出料量。

案例9:爐內(nèi)透氣性差造成噴料時(shí)刻:2023年10月29日地址:燒結(jié)廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過(guò):晚班交班正常生產(chǎn),班中原料水分發(fā)生轉(zhuǎn)變,致使造球工操作困難,生球力度變大,瞬時(shí)流量增大。

生球入爐在烘干床上沒(méi)有通過(guò)完全烘干就進(jìn)入爐內(nèi)培燒,造成生球大量裂開(kāi),爐內(nèi)培燒環(huán)境惡化,烘干床東西溫差變大〔東:520℃,西:408℃〕,燃燒室壓力上升,南北均超過(guò)20〔壓力表的最大量程20〕且壓力轉(zhuǎn)變頻繁,造成爐口西南角大量噴料。

實(shí)行的方法:一、通知主控室將煤氣壓力減至33〔正常生產(chǎn)40左右〕,冷風(fēng)流量減至380003〔正常在473左右〕。

二、通知造球職位減球量,操縱在60。

3、利用手動(dòng)回車,將烘干床上缺料地址補(bǔ)平,補(bǔ)平后檢查烘干床有無(wú)掉爐篦子。

4、通過(guò)幾分鐘的調(diào)整,在烘干床上的生球枯燥成效變好后,慢慢將煤氣、冷卻風(fēng)加全,轉(zhuǎn)為正產(chǎn)生產(chǎn)。

事故教訓(xùn):一、原料情形發(fā)生轉(zhuǎn)變要準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。

二、布料操作要依據(jù)爐況轉(zhuǎn)變準(zhǔn)時(shí)調(diào)劑冷風(fēng),煤氣的用量,保證燃燒室壓力在20以下。

,覺(jué)察異樣準(zhǔn)時(shí)處置。

案例10:齒輥不轉(zhuǎn)造成烘床塌料時(shí)刻:2023年11月08日地址:燒結(jié)廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過(guò):早班班中,布料工在操作進(jìn)程中覺(jué)察爐內(nèi)東料面高,仔細(xì)觀看烘干床東側(cè)下料慢,但烘干床上生球枯燥特地好,布料工初步判定東電振處有粘結(jié)塊堵住了電振口,雖實(shí)行方法,加大了東電振的電流,想把粘結(jié)塊排解,通過(guò)3分鐘的處置,東料面照舊沒(méi)有排下去。

隨后聯(lián)系電振職位工,得出東電振出料量特地大,現(xiàn)在布料工意識(shí)到判定失誤,問(wèn)題應(yīng)當(dāng)在齒輥,立刻和齒輥職位工聯(lián)系,經(jīng)確認(rèn)東側(cè)兩根齒輥不轉(zhuǎn)。

現(xiàn)在,齒輥處已經(jīng)產(chǎn)生了懸料,隨著齒輥調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng),烘干床東料面發(fā)生了塌料。

實(shí)行的方法:一、發(fā)生塌料后,立刻通知主控室減10的冷風(fēng)壓力。

二、通知造球職位停生球,改上熟球,邊上熟球邊排料,活動(dòng)料柱。

3、檢查爐篦條有無(wú)缺損。

待烘干床補(bǔ)平料面后,上生球,加冷卻風(fēng)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

直接責(zé)任人:布料工齒輥職位工事故教訓(xùn):1、爐內(nèi)發(fā)生異樣要多方面考慮問(wèn)題,不能主觀臆斷,造成判定失誤。

2、職位工要增加責(zé)任心,看好好自己的設(shè)備。

案例11:分料量大小調(diào)整不準(zhǔn)時(shí)時(shí)刻:2023年2月8日地址:燒結(jié)廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過(guò):2月8日白班檢修,五號(hào)皮帶下料口擋皮改換,北側(cè)改換小水梁一根。

小夜班交班正常生產(chǎn),覺(jué)察布料車下料烘床分料不均,東南吃料多,東北吃料少,職位工沒(méi)有準(zhǔn)時(shí)調(diào)整,隨著生產(chǎn)的進(jìn)展,東南濕球下行,造成爐況惡化,東南發(fā)生噴料事故,減量生產(chǎn)。

緣由分析:一、調(diào)整擋皮和調(diào)整篦尖不準(zhǔn)時(shí)。

二、班中生產(chǎn)職位工對(duì)爐況的監(jiān)護(hù)不到位。

事故教訓(xùn):一、增加責(zé)任心,對(duì)無(wú)益于生產(chǎn)的因素要準(zhǔn)時(shí)更正。

二、檢修終止復(fù)產(chǎn)前要仔細(xì)檢查各類設(shè)備是不是運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

案例12:員工操作不妥造成的事故時(shí)刻:2023年2月地址:燒結(jié)廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過(guò):1#豎爐小夜班正常生產(chǎn)至22點(diǎn)左右,布料職位工在巡檢進(jìn)程入耳見(jiàn)布料車前滾筒軸承有異響,隨向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告并找來(lái)修理工做進(jìn)一步檢查,在修理工檢查進(jìn)程中,前滾筒不轉(zhuǎn)了,布料職位工立刻停生球,通知主控室放風(fēng)滅火,修理工立刻進(jìn)展改換滾筒搶修作業(yè)。

由于布料工急于協(xié)作搶修,而遺忘關(guān)閉排料的電振電機(jī),造成爐內(nèi)大量缺料,阻礙生產(chǎn)達(dá)14分鐘。

緣由分析:職位工操作不嫻熟,發(fā)生緊急事故的處置力氣不夠。

事故教訓(xùn):發(fā)生事故不能慌,嚴(yán)格依照操作規(guī)程作業(yè)。

案例13豎爐復(fù)產(chǎn)后操作不妥造成的爐況異樣時(shí)刻:2023年1月10日地址:豎爐作業(yè)區(qū)2#爐事故通過(guò):四點(diǎn)班交班檢修,18:00上熟球生產(chǎn),烘床北側(cè)下料慢,18:30上生球,19:15,球量為65噸時(shí),烘床北側(cè)下料愈來(lái)愈慢,紅球到篦子尖處,南側(cè)下料快,濕球下行,并開(kāi)頭跑風(fēng),生產(chǎn)難以進(jìn)展。

緣由分析:一、白班和四點(diǎn)班檢修修理鏈板,停產(chǎn)10小時(shí),沒(méi)有活動(dòng)料柱,爐內(nèi)料柱嚴(yán)密。

二、檢修前排料排到火道口,鏟除導(dǎo)風(fēng)墻北側(cè)粘塊時(shí),有一大塊粘塊傾倒在火道口處,并未裂開(kāi),開(kāi)爐后,大粘結(jié)塊不易下行,阻礙北側(cè)下料。

3、開(kāi)爐后,北燃燒室溫度操縱的高,爐況異樣后,未準(zhǔn)時(shí)降低溫度,削減廢氣量,使?fàn)t內(nèi)球團(tuán)軟熔結(jié)塊。

實(shí)行方法:一、停產(chǎn),放風(fēng)滅火。

二、〔以北側(cè)為準(zhǔn)〕。

3、裝成品球開(kāi)爐生產(chǎn),齒輥運(yùn)轉(zhuǎn)不斷,燃燒室溫度不超過(guò)1050℃。

嚴(yán)格操縱烘床雙側(cè)下料,使其維持全都。

事故教訓(xùn):一、停產(chǎn)時(shí),每隔小時(shí)活動(dòng)一次料柱。

二、處置爐內(nèi)粘接塊時(shí)要將其裂開(kāi)。

3、覺(jué)察烘床一側(cè)下料慢時(shí),要準(zhǔn)時(shí)削減該側(cè)燃燒室廢氣量,降低燃燒室溫度。

案例14:數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變來(lái)判定爐況時(shí)刻:2023年2月15日地址:燒結(jié)廠豎爐作業(yè)區(qū)事故通過(guò):早班交班后不久,主控室給布料反