長輸管道站內(nèi)管道通用施工工藝

長輸管道站內(nèi)管道通用施工工藝

:..-4002-90和4067-93中規(guī)定的管道施工,包括末端計(jì)量調(diào)壓站、沿線清管站、分輸站、集氣站、配氣站、閥室等新建、擴(kuò)建、改建站場的管道。

閥門、法蘭、三通、彎頭、異徑管和支吊架等應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書,其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國家或現(xiàn)行行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

,應(yīng)由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)材質(zhì)證件的更換、補(bǔ)項(xiàng)或必要的復(fù)驗(yàn)。

、材質(zhì)、等級(jí)進(jìn)行選用,并按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格,每種材料必需有該材料的材料質(zhì)量證明書。

,并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行不同檢驗(yàn)要求的耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)或氣密試驗(yàn),閥門試驗(yàn)的合格標(biāo)識(shí)鋼印齊全;電動(dòng)、氣動(dòng)閥門應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格后,方可進(jìn)行相應(yīng)的壓力試驗(yàn),全部閥門在完成各種檢試驗(yàn)合格后方可交付安裝。

:氬弧焊機(jī)、馬達(dá)焊機(jī)、吊管機(jī)、吊車、推土機(jī)、挖掘機(jī)、打壓車、壓風(fēng)車、發(fā)電機(jī)、大客車。

:內(nèi)對(duì)口器、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、電火花試漏儀、超聲波:..探傷儀、射線探傷機(jī)、測(cè)厚儀、坡口機(jī)、切割機(jī)、電、氣動(dòng)開孔機(jī)、套絲機(jī)、液壓彎管機(jī)、清管器、砂輪機(jī)、氧乙炔割炬、焊鉗及水平尺、角尺、盒尺、線錘等。

,并辦理工序交接。

、施工機(jī)具預(yù)備已具備連續(xù)施工條件。

“三通一平”條件,滿意施工的水、電、氣使用條件。

,基礎(chǔ)灌漿已達(dá)到強(qiáng)度要求,并辦理工序交接。

,并強(qiáng)調(diào)了施工中應(yīng)重點(diǎn)掌握的工序和部位,明確了技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、平安施工和成品愛護(hù)方法和工期要求。

、管道預(yù)制場地和施工設(shè)施布置安裝完畢,設(shè)備、機(jī)具具備使用條件;技術(shù)預(yù)備、管理軟件已運(yùn)行,施工管理基礎(chǔ)工作已到位。

,并制定了管道的施工技術(shù)措施。

,熟識(shí)了施工圖紙和材料選用。

→土建、設(shè)備交安→管線和支架預(yù)制→預(yù)制段焊口檢驗(yàn)→地下管網(wǎng)安裝→地上管網(wǎng)安裝→管線固定焊口檢驗(yàn)→管線系統(tǒng)檢查→管線試壓→交工驗(yàn)收。

::..首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求,認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)材料和各部位的幾何尺寸,確定施工挨次和預(yù)制的管段,實(shí)行的各種臨時(shí)措施,為施工作好各種預(yù)備工作。

:,要求預(yù)制件尺寸精確,使安裝應(yīng)力最小,避開泄漏,以確保壓力管道平安運(yùn)行。

場的機(jī)械設(shè)備、胎具和環(huán)境等有利因素,確保管道加工精度、管段預(yù)制深度預(yù)制深度按焊口數(shù)計(jì)應(yīng)達(dá)到40%左右。

、設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查,使施工機(jī)具、設(shè)備、工裝處在良好的狀態(tài)并經(jīng)過計(jì)量檢查,以保證施工精度和過程掌握力量。

,主要審核:1審核圖號(hào)、圖紙版次、續(xù)接圖號(hào)或相關(guān)管線號(hào)及材料名稱、型號(hào)規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、單位是否與設(shè)計(jì)相符。

2管段分段、現(xiàn)場安裝預(yù)留口是否合理,并應(yīng)對(duì)管段預(yù)制尺寸進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)測(cè)、劃分和標(biāo)注管道預(yù)制段,確定預(yù)制下料的實(shí)際尺寸。

封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測(cè)后的安裝長度加工。

現(xiàn)場尺寸復(fù)測(cè)最好用細(xì)鋼絲而不要用粉線。

3管道支吊架規(guī)格型號(hào)是否正確。

,一人號(hào)料,一個(gè)復(fù)核。

對(duì)施工余量小的合金管宜采納計(jì)算機(jī)幫助排料軟件排料,以免增加不必要的焊口。

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管子公稱直徑≤150宜采納冷彎有色金屬管除外,150時(shí)宜采納熱彎。

彎管后應(yīng)進(jìn)行表面檢查需熱處理的管段應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。

彎制后的彎管壁厚不得小于公稱壁厚的90%,且不小于設(shè)計(jì)壁厚。

:..:1壁厚常用管材熱處理?xiàng)l件規(guī)定進(jìn)行熱處理。

℃熱處理要求℃-105016900-105015800-1050900-920正火980-1020正火加12800-1050720-760回火850-875完全退火或1800-1050725-750高溫目火1189900-12023050-1100固溶化18122注:110、20號(hào)鋼的終彎溫度低于750℃和16鋼的終彎溫度低于900℃,壁厚等于或大于19的熱彎管,應(yīng)進(jìn)行600-650℃的回火處理;2表中未列入的鋼號(hào),應(yīng)按該材料供貨狀態(tài)的要求進(jìn)行處理。

2中、低合金鋼管熱彎時(shí),當(dāng)公稱直徑≥100或壁厚≥13時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行完全退火、退火+回火或回火處理。

3中、低合金管冷彎時(shí),當(dāng)≥100或壁厚≥13時(shí),。

4奧氏體不銹鋼管彎管后,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),可不進(jìn)行熱處理。

,彎管后應(yīng)在5℃以上靜止空氣中緩慢冷卻,否則,應(yīng)將彎管用石棉被包套緩冷。

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常用鋼管冷彎后熱處理?xiàng)l件:..彎曲半徑熱處理要求℃≥36任意600-650退火10、2025—36≤325任意--20任意12680-700退火10—20≤10任意--20任意720--760退火12110—20≤10任意--11891812任意任意--,其值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

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,,。

%,且不大于2壁厚≤5不宜超過壁厚的10%,且不大于2銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10%,且不大于12211:..121515①-1≤10②-1022115152112①-≤10②-102121外壁尺寸不相等151122````1≤530內(nèi)外壁尺寸均不相等:用于管件且受長度條件限制時(shí),圖①、②和中的15角可改用30。

,在組焊口兩側(cè)各100范圍表面清除臟物、油跡、水份和銹斑。

,對(duì)口宜用同母材的卡具固定。

、焊接材料類別相符的有效焊接合格證書。

:..。

焊前預(yù)熱、焊接、焊后熱處理應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝評(píng)定的各項(xiàng)要求。

、熱處理、硬度檢查和著色檢查,全部合格后,拆除臨時(shí)卡具。

凡點(diǎn)焊卡具部位應(yīng)進(jìn)行著色和其它相關(guān)的檢查并準(zhǔn)時(shí)修磨點(diǎn)焊部位。

“管道焊接工作記錄412。

,要求與圖樣全都,字跡清楚、規(guī)整、標(biāo)記完整。

,對(duì)預(yù)制管段進(jìn)行臨時(shí)封閉,封閉可采納臨時(shí)管帽、盲板或其它不易脫落的方法進(jìn)行。

、分區(qū)、編號(hào)存放,并準(zhǔn)時(shí)整理預(yù)制質(zhì)量記錄、單線圖及相關(guān)資料。

、劃線、切割、、單線圖、現(xiàn)場實(shí)測(cè)制作下料單,下料單一般是崗長制作,管道施工員復(fù)查,凈料尺寸依據(jù)管件坡口組對(duì)間隙,墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定。

,同一管材連續(xù)下料時(shí),段與管間留出加工余量,切割方法不同留出不同加工余量。

、馬鞍口等,為了劃線精確?????,應(yīng)使用樣板劃線。

馬鞍支管連接段,先將馬鞍端下料,打磨合格后,由馬鞍端量尺,確定管段長度。

馬鞍管開口在管段下料打磨后進(jìn)行,打磨后的管段上定馬鞍口中心打樣沖眼或劃十字線,用樣板劃線開孔,開孔時(shí)留出打磨加工余量1~2機(jī)械加工無須預(yù)留坡口打磨余量。

,以保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)。

:..鈦材管子易受鐵離子污染,故移植標(biāo)記時(shí),不得使用鋼印。

、規(guī)格的直管下料都可采納無齒鋸切割,Φ114以上的,依據(jù)材質(zhì)選用機(jī)械、等離子及氧—乙炔切割,坡口機(jī)加工坡口或角式砂輪機(jī)加工坡口,但對(duì)于不銹鋼管、鈦管用砂輪切割與修磨時(shí)要使用專用砂輪,不能使用切割碳素鋼管的砂輪,以免受污染而影響不銹鋼與鈦管的質(zhì)量。

:1砂輪片與砂輪機(jī)的額定線速度匹配。

2砂輪片的材質(zhì)、質(zhì)量符合要求。

3砂輪片直徑應(yīng)與被切割管子的直徑匹配。

4砂輪片與磨架間隙以3左右為宜。

5樹脂膠合砂輪片不得用含堿冷卻液。

6砂輪片不得側(cè)向磨削。

7砂輪片磨損后,其直徑小于夾板直徑+50時(shí),不得使用。

—乙炔焰或其它加熱切割方法切割或加工坡口時(shí),環(huán)境溫度要符合下列要求,否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱與緩冷。

1碳鋼不低于-20℃。

2低合金鋼不低于-10℃。

,確認(rèn)尺寸精確?????,要打磨光滑,要標(biāo)識(shí)齊全。

:長度偏差:自由管段為。

、、管與管件、管件與管件的組合,有對(duì)接連接、承插連接、跨接式三通連接等,為了便利組對(duì),一般都要制作相應(yīng)的組對(duì)胎具和吊裝固定胎具,對(duì)于大口徑管道和直管與直管對(duì)口多采納對(duì)口器,:..對(duì)口間隙用相同材質(zhì)的焊絲或焊條芯間隔。

,檢查管口的偏斜度和管坡口及橢圓度等尺寸,偏口率≤2。

:1組對(duì)前校正,對(duì)管口分角度測(cè)量,。

180北303030270903030或西東0,計(jì)算出正常圓直徑,然后將管口分成如圖所示若干等份,測(cè)量不同角度圓直徑,如0、30、60、90……東西方向東南30,東南60……,角度依據(jù)管口直徑自行確定,目的是校正橢圓,檢查出哪個(gè)方向橢圓。

然后用千斤頂、大錘冷校正或火焰加熱校正,留意大錘敲擊最好在管壁上墊有隔離層,防止管口被大錘敲擊造成的坑凹缺陷,錘擊點(diǎn)不得與支點(diǎn)重合,對(duì)薄壁管子應(yīng)在錘擊處加熱,以防凹癟。

這種方法最適用于兩組對(duì)管口外周長相同的狀況。

2組對(duì)后校正,組對(duì)前先測(cè)量兩管口的外周長要相同,組對(duì)時(shí)應(yīng)勻稱對(duì)口,然后用千斤頂在管內(nèi)頂、管外用斜鐵銷子和型鐵校正,或用火焰加熱錘擊校正。

這種方法不常用,對(duì)大口徑管較適用。

3對(duì)于壁厚相同管口外周長不相憐憫況,應(yīng)設(shè)計(jì)并制作大小頭管件,不允許現(xiàn)場采納冷收口或熱收口自行制作大小頭。

,應(yīng)對(duì)厚壁管提前加工內(nèi)坡口或外坡口,:..,采納機(jī)加工方法,當(dāng)壁厚差≤,采納角式或棒式砂輪機(jī)、銼刀修磨加工,。

,。

,即定位焊,焊前徹底清除坡口內(nèi)外各20范圍的油污、鐵銹、氧化皮等對(duì)焊接有害的物質(zhì),點(diǎn)焊一般不少于三處,第一次定位點(diǎn)焊后,用相應(yīng)直尺、角尺卡具檢查后進(jìn)行其次次定位點(diǎn)焊,第三次定位點(diǎn)焊,直至整個(gè)對(duì)口固定為止。

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定位點(diǎn)焊的尺寸要求:..33≤55≤12≥12定位焊長度6~99~1312~1714~~5≤6點(diǎn)數(shù)22~43~54~,。

,承插連接口的組對(duì),均應(yīng)有對(duì)接間隙:,~2。

,外露螺紋應(yīng)全部密封。

,必要時(shí)焊后再絞孔。

溫度計(jì)插孔的取源部件不得向里倒角。

,應(yīng)在距接口中心200處測(cè)得,當(dāng)100時(shí),其偏差不得大于1;當(dāng)≥1時(shí),允許偏差2,全長總偏差不得大于10。

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自由管段和封閉管段尺寸允差:..項(xiàng)目自由管段封閉管段長度10≤≤:1法蘭裝配前對(duì)其連接的尺寸進(jìn)行測(cè)量,口徑應(yīng)相等,管口如有變形必需予以矯正。

對(duì)焊法蘭的內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過壁厚的10%,。

2法蘭裝配時(shí),%,且不大于2。

3組對(duì)法蘭時(shí),應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接,用法蘭角尺沿上下方向找正,合格后點(diǎn)固下方,再找正左右兩側(cè)并進(jìn)行定位焊。

4法蘭螺栓孔應(yīng)做跨管子中心線兩側(cè)對(duì)稱排列,-1。

-1法蘭螺栓孔布位圖5組對(duì)法蘭應(yīng)先將管段找平、找正,然后組對(duì)法蘭,若需要同管段的:..兩端焊接法蘭時(shí),應(yīng)先焊好一端法蘭,然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線墜或水平尺找正后,再裝配另一端的法蘭,-2。

-,復(fù)核其各部位幾何尺寸;對(duì)埋地管線先行安裝,待埋管回填后再進(jìn)行工藝管道的安裝。

,使固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備,削減焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備的影響;,不允許長期使用臨時(shí)支架或?qū)⒐艿乐亓總鞯皆O(shè)備法蘭口處;,支撐充分,達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

:法蘭同軸度、同心度允許偏差:..3000~6000≤≤≤6000≤≤≤,其允許偏差見上表。

,原則為:先高壓系統(tǒng)后低壓系統(tǒng),然后幫助系統(tǒng)。

,,系統(tǒng)的壓力表不得少于2塊。

、低點(diǎn)放凈。

、儀表等與待試驗(yàn)系統(tǒng)隔離。

,當(dāng)溫度低于0℃時(shí)應(yīng)實(shí)行有效的防凍措施。

系統(tǒng)水壓試驗(yàn)如有困難時(shí)可使用空氣進(jìn)行試驗(yàn),但必需作好各種防護(hù)措施,保證水壓試驗(yàn)的平安性。

,嚴(yán)格根據(jù)施工技術(shù)措施的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

,并使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃,以避開管道內(nèi)部銹蝕。

,并達(dá)到各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)的要求,其實(shí)施要領(lǐng)詳見相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)。

,站內(nèi)埋地管線應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行回填,回天之前應(yīng)管道系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查,完善防腐補(bǔ)傷、補(bǔ)口和管道保溫工作,土方回填滿意:..地下管道施工規(guī)范中回填土的要求。

;,平安閥調(diào)試等結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

,焊材選用正確,焊接工藝?yán)慰?接頭無損檢驗(yàn)符合規(guī)定。

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,管道與設(shè)備相接法蘭,其自控狀態(tài)下的平行度和同心度及管內(nèi)清潔、支架安裝形式、位置等符合要求。

,材質(zhì)證件齊全,檢驗(yàn)項(xiàng)目合格。

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,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置施工,并有安裝記錄、焊接記錄等質(zhì)量記錄齊全。

配管全部工序質(zhì)量有效掌握,質(zhì)量檢驗(yàn)基本項(xiàng)目均已合格。

、,有足夠的剛度與強(qiáng)度,否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施。

必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。

,做好編號(hào)與標(biāo)記,做好防銹、涂漆管口封閉防護(hù)保管工作,并應(yīng)配套完成,成套出廠。

、磨損要準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺并重新復(fù)制,:..檢查法蘭密封面的質(zhì)量、清理管內(nèi)雜物,合格后將管口準(zhǔn)時(shí)包扎封堵,做出合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

、吊裝,以防止因長時(shí)間存放現(xiàn)場造成丟失和損壞。

埋地管道預(yù)制完后要準(zhǔn)時(shí)試壓、防腐、埋地并做好管道隱藏工程記錄。

、合金鋼、有色金屬鋼管及預(yù)制件要與碳鋼隔離,存放于木材等軟質(zhì)下墊物上。

,否則不得進(jìn)行設(shè)備配管。

,避開雜物進(jìn)入管道內(nèi)部,與設(shè)備連接法蘭處,應(yīng)加入臨時(shí)石棉盲墊,管路經(jīng)試壓吹洗后方可安裝正式墊片。

,避開損壞或損傷。

一般應(yīng)使用石棉布將其包裹起來防止焊