機(jī)修鉗工工藝與技能訓(xùn)練模塊一-機(jī)修鉗工基礎(chǔ)知識課件

機(jī)修鉗工工藝與技能訓(xùn)練機(jī)修鉗工工藝模塊一機(jī)修鉗工基礎(chǔ)知識與技能訓(xùn)練

模塊一機(jī)修鉗工工藝與技能訓(xùn)練模塊一--機(jī)修鉗工基礎(chǔ)知識課件課題一機(jī)修鉗工入門知識課題二機(jī)修鉗工常用量具課題三機(jī)修鉗工基本操作技能課題四孔和螺紋加工課題五設(shè)備部件、零件的拆卸、修復(fù)與更換課題一機(jī)修鉗工入門知識課題二機(jī)修鉗工常用量具課題三課題一機(jī)修鉗工入門知識課題一機(jī)修鉗工入門知識一、基礎(chǔ)知識1．機(jī)修鉗工工作場地機(jī)修鉗工工作場地是指機(jī)修鉗工的固定工作地點(diǎn)。一、基礎(chǔ)知識1．機(jī)修鉗工工作場地（1）合理布置主要設(shè)備。①鉗工工作臺應(yīng)安裝在光線適宜、工作方便的地方；兩相鄰鉗工工作臺之間的距離要適當(dāng)，在相向放置的工作臺之間應(yīng)裝安全網(wǎng)。

②安放機(jī)床的大平板最好是落地安裝，即工作平面保持水平且同地平面等高。（1）合理布置主要設(shè)備。③供刮削研點(diǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)大平板，應(yīng)安放得牢固穩(wěn)定、高低適宜并保持水平狀態(tài)。

④砂輪機(jī)、鉆床和手動壓力機(jī)應(yīng)安裝在場地的邊緣，特別是砂輪機(jī)一定要安裝在安全、可靠的地方。③供刮削研點(diǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)大平板，應(yīng)安放得牢固穩(wěn)（2）各類能源要既安全又可靠，電源要有配電箱，其接線部分要有保險(xiǎn)罩；氣源、水源要求無泄漏。（3）合理地?cái)[放工具、夾具、量具。（4）零部件的擺放要有規(guī)則。（5）工作場地應(yīng)保持整潔。（2）各類能源要既安全又可靠，電源要有配電箱，其接線部分要有2．機(jī)修鉗工常用設(shè)備簡介

（1）鉗工工作臺。（2）臺虎鉗。2．機(jī)修鉗工常用設(shè)備簡介

（1）鉗工工作臺。圖1.1鉗臺

圖1.1鉗臺圖1.2回轉(zhuǎn)式臺虎鉗圖1.2回轉(zhuǎn)式臺虎鉗（3）砂輪機(jī)。（3）砂輪機(jī)。

圖1.3砂輪機(jī)圖1.3砂輪機(jī)（4）壓力機(jī)。（4）壓力機(jī)。圖1.4手動壓床

圖1.4手動壓床（5）千斤頂。（5）千斤頂。

圖1.5螺旋式千斤頂圖1.5螺旋式千斤頂圖1.6油壓式千斤頂圖1.6油壓式千斤頂（6）軸承加熱器。（6）軸承加熱器。圖1.7電磁感應(yīng)軸承加熱器圖1.7電磁感應(yīng)軸承加熱器（7）鉆床。①臺式鉆床。

②立式鉆床。

③搖臂鉆床。（7）鉆床。①臺式鉆床。圖1.8臺式鉆床圖1.8臺式鉆床

圖1.9立式鉆床圖1.9立式鉆床

圖1.10搖臂鉆床

圖1.10搖臂鉆床3．機(jī)修鉗工常用工具簡介（1）螺紋連接工具。

①常用的螺釘旋具有一字螺絲刀（見圖1.11）、十字螺絲刀（見圖1.12）、彎頭螺絲刀（見圖1.13）和電動螺絲刀（見圖1.14）等。3．機(jī)修鉗工常用工具簡介（1）螺紋連接工具。圖1.11一字螺絲刀圖1.11一字螺絲刀圖1.12十字螺絲刀圖1.12十字螺絲刀圖1.13彎頭螺絲刀圖1.13彎頭螺絲刀

圖1.14電動螺絲刀圖1.14電動螺絲刀②扳手。扳手分活動扳手、專用扳手和特種扳手3類。（a）活動扳手（見圖1.15）。②扳手。圖1.15活動扳手圖1.15活動扳手

（b）專用扳手。（b）專用扳手。

圖1.16呆扳手圖1.16呆扳手圖1.17內(nèi)六角扳手圖1.17內(nèi)六角扳手

圖1.18套筒扳手

（c）特種扳手。（c）特種扳手。圖1.19單頭鉤形扳手圖1.19單頭鉤形扳手圖1.20棘輪扳手圖1.20棘輪扳手圖1.21指針式扭力扳手圖1.21指針式扭力扳手（2）拆卸工具。①拔銷器（見圖1.22）。（2）拆卸工具。①拔銷器（見圖1.22）。

圖1.22拔銷器圖1.22拔銷器②頂拔器（見圖1.23）。②頂拔器（見圖1.23）。圖1.23頂拔器圖1.23頂拔器③彈性擋圈安裝鉗子。（a）軸用彈性擋圈安裝鉗子。③彈性擋圈安裝鉗子。圖1.24Ⅰ型軸用擋圈安裝鉗子圖1.24Ⅰ型軸用擋圈安裝鉗子圖1.25Ⅱ型軸用擋圈安裝鉗子圖1.25Ⅱ型軸用擋圈安裝鉗子

（b）孔用彈性擋圈安裝鉗子。（b）孔用彈性擋圈安裝鉗子。（3）電動工具。①手電鉆。（3）電動工具。①手電鉆。

圖1.26手電鉆圖1.26手電鉆②電磨頭。②電磨頭。

圖1.27電磨頭圖1.27電磨頭（4）墊鐵。（4）墊鐵。

圖1.28墊鐵圖1.28墊鐵（5）檢驗(yàn)橋板。（5）檢驗(yàn)橋板。圖1.29檢驗(yàn)橋板圖1.29檢驗(yàn)橋板（6）水平儀。（6）水平儀。圖1.30框式水平儀和條式水平儀圖1.30框式水平儀和條式水平儀4．機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程（1）修理設(shè)備的過程中，在制訂修理方案的同時(shí)，還必須制訂相應(yīng)的安全措施。（2）操作前，應(yīng)根據(jù)所用工具的需要，穿戴必要的勞保防護(hù)用品。4．機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程（1）修理設(shè)備的過程中，在制訂修理方（3）多人、多層作業(yè)時(shí)，要做到統(tǒng)一指揮、密切配合、動作協(xié)調(diào)，同時(shí)也要注意安全。（4）拆卸下來的零部件應(yīng)盡量擺放在一起，并按相關(guān)規(guī)定擺放，不要亂丟亂放。（3）多人、多層作業(yè)時(shí)，要做到統(tǒng)一指揮、密切配合、動作協(xié)調(diào)，（5）起吊和搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工安全操作規(guī)程。（6）高處作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帽，系好安全帶。不準(zhǔn)上下投遞工具或零件。（5）起吊和搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工安全操作規(guī)程。（7）試車前，應(yīng)檢查電源的接法是否正確；各部分的手柄、行程開關(guān)、撞塊等是否靈敏可靠；傳動系統(tǒng)的安全防護(hù)裝置是否齊全；確認(rèn)無誤后，方可開車運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）試車前，應(yīng)檢查電源的接法是否正確；各部分的手柄、行程開5．機(jī)修鉗工維修操作規(guī)程

（1）修理前的準(zhǔn)備工作。

①熟悉機(jī)床的構(gòu)造。

②若無圖紙資料時(shí)，須經(jīng)測繪。5．機(jī)修鉗工維修操作規(guī)程

（1）修理前的準(zhǔn)備工作。③托修雙方簽訂修理協(xié)議書，雙方議定修理內(nèi)容，并向操作者了解機(jī)床的損壞情況。

④設(shè)計(jì)制造大修用的專用工裝檢具。

⑤修理中需注意的安全操作規(guī)程。③托修雙方簽訂修理協(xié)議書，雙方議定修理內(nèi)容（2）機(jī)床解體與拆卸的操作要求。①首先將機(jī)床按部件解體，然后再把部件拆卸成零件。拆卸零件時(shí)必須使用恰當(dāng)?shù)墓ぞ?，以免把零件拆壞。?）機(jī)床解體與拆卸的操作要求。①首先將機(jī)②拆下的零件，必須按部分有次序、有規(guī)則地安放在木架、木箱或零件盤內(nèi)，避免雜亂地堆積，甚至拖散遺失。零件不得放置在地上，以防碰壞、銹蝕。要保持零件、場地的清潔整齊。②拆下的零件，必須按部分有次序、有規(guī)則地安③對精密零件應(yīng)小心安放和包扎好。例如，對細(xì)長軸零件應(yīng)用繩索將其吊起，以防彎曲變形和碰傷。

④拆卸時(shí)，零件的回松方向必須辨別清楚。③對精密零件應(yīng)小心安放和包扎好。例如，對細(xì)⑤拆下的零件，盡可能地按原來結(jié)構(gòu)套在一起，如軸、齒輪、螺釘、螺母、鍵、墊片、定位銷等。⑤拆下的零件，盡可能地按原來結(jié)構(gòu)套在一起，⑥對于成套加工或不能互換的零件，應(yīng)在拆卸前作上標(biāo)記，并用繩索串起，以免搞亂，使裝配時(shí)發(fā)生錯誤，而影響它們原有的配合性質(zhì)。⑥對于成套加工或不能互換的零件，應(yīng)在拆卸前⑦有些零部件在拆卸時(shí)要作好標(biāo)記再行拆卸，以便裝配既能順利進(jìn)行，又能保證質(zhì)量。⑦有些零部件在拆卸時(shí)要作好標(biāo)記再行拆卸，以（3）清洗并檢查。①零件的清洗。

②檢查更換件。（3）清洗并檢查。①零件的清洗。（4）主修技術(shù)員與修理鉗工共同制訂修理方案，然后寫成修理任務(wù)書，下達(dá)到修理小組。（5）在等待加工或購買更換件的同時(shí)，大件間的拼裝便可進(jìn)行，通過配磨或配刮，使部件間的幾何坐標(biāo)精度達(dá)到要求。（4）主修技術(shù)員與修理鉗工共同制訂修理方案，然后寫成修理任務(wù)（6）零件備齊后便可進(jìn)行部件安裝，對于某些部件要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)（如磨頭），然后再進(jìn)行整體的裝配。一邊總裝配一邊按說明書技術(shù)要求進(jìn)行幾何精度檢驗(yàn)，以便為檢驗(yàn)員驗(yàn)收打好基礎(chǔ)。（6）零件備齊后便可進(jìn)行部件安裝，對于某些部件要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)（（7）調(diào)整和試車。由托修雙方共同進(jìn)行，直到委托方滿意為止。（8）檢驗(yàn)員最后驗(yàn)收檢查。填寫維修驗(yàn)收單。（9）有關(guān)維修的技術(shù)資料一并存檔備查。（7）調(diào)整和試車。由托修雙方共同進(jìn)行，直到委托方滿意為止。二、課題實(shí)施

操作一臺虎鉗的拆裝和保養(yǎng)（1）拆下活動鉗身。（2）拆下固定鉗身。（3）拆下絲杠螺母。二、課題實(shí)施

操作一臺虎鉗的拆裝和保養(yǎng)（4）拆下轉(zhuǎn)盤座和夾緊盤。（5）清理各零部件。（6）涂油。（7）裝配。（4）拆下轉(zhuǎn)盤座和夾緊盤。操作二臺鉆的基本操作

（1）調(diào)整塔輪V帶的位置，選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速。

①打開臺鉆床上部的V帶罩。

②松開電動機(jī)緊固手柄，把電動機(jī)前移，使V帶松開。操作二臺鉆的基本操作

（1）調(diào)整塔輪V帶的位置，選擇合適③調(diào)整V帶位置，使主軸轉(zhuǎn)速符合或接近切削用量要求的轉(zhuǎn)速。

④將電動機(jī)后移張緊V帶。

⑤用大拇指稍用力按壓V帶中部，檢查V帶的松緊程度，其松緊以大拇指感覺富有彈性為宜。

⑥鎖緊電動機(jī)固定手柄。

⑦把V帶罩裝回原位。③調(diào)整V帶位置，使主軸轉(zhuǎn)速符合或接近切削用（2）調(diào)整頭架上下位置。①松開頭架鎖緊手柄。

②轉(zhuǎn)動臺鉆的升降手柄（順時(shí)針轉(zhuǎn)動頭架上升，反之頭架下降），調(diào)整頭架的上下位置至滿足要求。（2）調(diào)整頭架上下位置。①松開頭架鎖緊手柄③鎖緊頭架手柄。

④找正工件位置，定位并夾緊。

⑤裝夾選取的鉆頭。

⑥按動電動機(jī)開關(guān)，使主軸正轉(zhuǎn)。③鎖緊頭架手柄。⑦站在機(jī)床正面，輕握主軸操縱手柄并逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，直至鉆孔完畢（鉆孔深時(shí)，要時(shí)常退刀清屑）。

⑧退回主軸，關(guān)閉電動機(jī)，卸下工件和鉆頭。

⑨鉆孔結(jié)束，整理設(shè)備，清理現(xiàn)場。⑦站在機(jī)床正面，輕握主軸操縱手柄并逆時(shí)針轉(zhuǎn)操作三手電鉆的操作（1）選取帶有鉆夾頭鑰匙、功率合適的手電鉆，準(zhǔn)備好鉆頭。（2）檢查手電鉆是否漏電，并接上電源。（3）用鑰匙夾緊鉆頭，并取下鑰匙。操作三手電鉆的操作（1）選取帶有鉆夾頭鑰匙、功率合適的手（4）戴好橡膠絕緣手套，啟動手電鉆開關(guān)，查看手電鉆運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（5）用鉆頭抵住工件鉆孔沖眼，找正鉆頭與工件加工表面的垂直位置，保持正確的鉆孔姿勢，雙手穩(wěn)握手電鉆，接通開關(guān)，試鉆一淺坑。（4）戴好橡膠絕緣手套，啟動手電鉆開關(guān)，查看手電鉆運(yùn)轉(zhuǎn)是否正（6）檢查孔位是否正確，若有偏差，調(diào)整鉆頭角度，修正孔位中心，若無偏差則均勻加力，進(jìn)給鉆孔。（7）鉆孔時(shí)，手電鉆不要搖晃，時(shí)常退刀清除切屑。通孔鉆到末尾時(shí)，要緩慢進(jìn)給。（6）檢查孔位是否正確，若有偏差，調(diào)整鉆頭角度，修正孔位中心（8）鉆孔結(jié)束后，卸下鉆頭，及時(shí)拆掉電源線或拔下電源開關(guān)，整理好電源線。（9）清理工作現(xiàn)場。（8）鉆孔結(jié)束后，卸下鉆頭，及時(shí)拆掉電源線或拔下電源開關(guān)，整操作四學(xué)習(xí)機(jī)修鉗工安全操作及維修操作規(guī)程

逐條學(xué)習(xí)和抄寫機(jī)修鉗工安全文明操作及維修操作基本要求，對照場地、設(shè)備進(jìn)行檢查。操作四學(xué)習(xí)機(jī)修鉗工安全操作及維修操作規(guī)程課題二機(jī)修鉗工常用量具

技能目標(biāo)◎了解常用量具的結(jié)構(gòu)、功能、規(guī)格、性能及使用方法◎理解常用量具的讀數(shù)、示值原理◎能夠合理選擇并正確使用游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等常用量具◎?qū)W會常用量具的維護(hù)保養(yǎng)知識課題二機(jī)修鉗工常用量具技能目標(biāo)一、基礎(chǔ)知識1．通用量具（1）游標(biāo)卡尺。

①游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)。游標(biāo)卡尺由尺身、游標(biāo)、內(nèi)量爪、外量爪、深度尺和鎖緊螺釘?shù)炔糠纸M成。一、基礎(chǔ)知識1．通用量具圖1.31游標(biāo)卡尺圖1.31游標(biāo)卡尺②游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀法。游標(biāo)卡尺測量精度有1/20（0.05）mm和1/50（0.02）mm兩種。②游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀法。

用游標(biāo)卡尺測量工件時(shí)，讀數(shù)分3個(gè)步驟，如圖1.32所示。用游標(biāo)卡尺測量工件時(shí)，讀數(shù)分3個(gè)步驟，如圖1圖1.32游標(biāo)卡尺的讀數(shù)步驟圖1.32游標(biāo)卡尺的讀數(shù)步驟③其他游標(biāo)卡尺。③其他游標(biāo)卡尺。（a）游標(biāo)深度尺圖1.33其他游標(biāo)卡尺（a）游標(biāo)深度尺圖1.33其他游標(biāo)卡尺④使用游標(biāo)卡尺的注意事項(xiàng)。（a）根據(jù)工件的尺寸要求選用合適的游標(biāo)卡尺。（b）使用前要檢查游標(biāo)卡尺的量爪和測量刃口是否平直無損，兩量爪貼合時(shí)是否無漏光現(xiàn)象，尺身和游標(biāo)的零線是否正好對齊。④使用游標(biāo)卡尺的注意事項(xiàng)。

（c）測量外尺寸時(shí)，量爪開度應(yīng)張開到略大于被測尺寸，以固定量爪貼住工件，用輕微推力把活動量爪推向工件，并使測量面的連線垂直于被測表面，如圖1.34所示。（c）測量外尺寸時(shí)，量爪開度應(yīng)張開到略大于被測圖1.34測量外尺寸圖1.34測量外尺寸

（d）測量內(nèi)尺寸時(shí)，量爪開度應(yīng)略小于被測尺寸。（d）測量內(nèi)尺寸時(shí)，量爪開度應(yīng)略小于被測尺寸。圖1.35測量內(nèi)尺寸圖1.35測量內(nèi)尺寸

（e）測量孔深或高度時(shí)，應(yīng)使深度尺的測量面緊貼孔底，游標(biāo)卡尺的端面與被測件的表面接觸，且深度尺要垂直，不可前后左右傾斜。（f）讀數(shù)時(shí)，游標(biāo)卡尺置于水平位置，視線垂直于刻線表面，避免視線歪斜造成讀數(shù)誤差。（e）測量孔深或高度時(shí)，應(yīng)使深度尺的測量面緊貼孔（2）萬能角度尺（萬能量角器）。①結(jié)構(gòu)。萬能角度尺主要由尺身、扇形板、基尺、游標(biāo)、直角尺、直尺、卡塊等部分組成。

②刻線原理及讀數(shù)方法。（2）萬能角度尺（萬能量角器）。①結(jié)構(gòu)。

圖1.36萬能角度尺

圖1.36萬能角度尺

萬能角度尺的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺相似，如圖1.37所示。萬能角度尺的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺相似，如圖1.圖1.37萬能角度尺的讀數(shù)方法圖1.37萬能角度尺的讀數(shù)方法（3）千分尺。

外徑千分尺是常用的一種，包括0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm、100～125mm等規(guī)格。（3）千分尺。外徑千分尺是常用的一種，包括0①結(jié)構(gòu)。外徑千分尺主要由尺架、砧座、固定套管、測微螺桿、微分筒、測力裝置、鎖緊裝置等組成，如圖1.38所示。

②刻線原理及讀法。①結(jié)構(gòu)。圖1.38外徑千分尺的結(jié)構(gòu)1—尺架；2—固定套管；3—砧座；4—軸套；5—鎖緊手柄；6—測微螺桿；7—襯套；

8—螺釘；9—微分筒；10—罩殼；11—彈簧；12—棘輪銷；13—棘輪圖1.38外徑千分尺的結(jié)構(gòu)圖1.39千分尺的刻線原理圖1.39千分尺的刻線原理③千分尺的讀數(shù)方法分為以下3步。（a）讀出微分筒邊緣在固定套管主尺上的毫米和半毫米數(shù)。（b）看微分筒上哪一格與固定套管上基準(zhǔn)線對齊，并讀出不足半毫米的數(shù)。（c）把兩個(gè)讀數(shù)相加即是測量尺寸。③千分尺的讀數(shù)方法分為以下3步。④其他千分尺。（a）內(nèi)測千分尺。④其他千分尺。圖1.40內(nèi)測千分尺圖1.40內(nèi)測千分尺

（b）深度千分尺。（b）深度千分尺。圖1.41深度千分尺圖1.41深度千分尺

（c）螺紋千分尺。（c）螺紋千分尺。圖1.42螺紋千分尺圖1.42螺紋千分尺（4）百分表。

它是用來測量工件尺寸、形狀和位置誤差的精密量具。測量精度為0.01mm，測量范圍有0～3mm、0～5mm、0～10mm3種規(guī)格。（4）百分表。它是用來測量工件尺寸、形狀和位①百分表的結(jié)構(gòu)。百分表主要由測頭，量桿，大、小齒輪，指針，表盤，表圈等組成。

②百分表的刻線原理。①百分表的結(jié)構(gòu)。圖1.43百分表圖1.43百分表③其他百分表。（a）內(nèi)徑百分表。③其他百分表。圖1.44內(nèi)徑百分表

1—固定測頭；2—測頭；3—擺塊；4—測桿；5—彈簧；6—百分表的測頭圖1.44內(nèi)徑百分表

（b）杠桿百分表。（b）杠桿百分表。圖1.45杠桿百分表圖1.45杠桿百分表圖1.46杠桿百分表與表架圖1.46杠桿百分表與表架2．標(biāo)準(zhǔn)量具（1）量塊。量塊是機(jī)械制造業(yè)中長度尺寸的標(biāo)準(zhǔn)，如圖1.47所示，它可以用于量具和量儀的檢驗(yàn)校正、精密劃線和精密機(jī)床的調(diào)整。2．標(biāo)準(zhǔn)量具（1）量塊。圖1.47量塊圖1.47量塊①量塊的構(gòu)成。量塊是用不易變形的耐磨材料（如鉻錳鋼）制成的長方形六面體。

②量塊的應(yīng)用。量塊一般有42件一套和87件一套等幾種。將不同基本尺寸的量塊進(jìn)行組合，可得到所需要的尺寸。①量塊的構(gòu)成。

例如，所要獲取的尺寸為48.245mm，從87塊一套的盒中選?。?/p>

48.245組合尺寸

1.005

第1塊尺寸

47.24

1.24

第2塊尺寸

46

6

第3塊尺寸

40第4塊尺寸例如，所要獲取的尺寸為48.245mm，從

即選用1.005mm、1.24mm、6mm、40mm量塊共4塊。即選用1.005mm、1.24mm、6mm、（2）正弦規(guī)。

正弦規(guī)由一鋼制長方體和兩個(gè)精密圓柱組成。（2）正弦規(guī)。正弦規(guī)由一鋼制長方體和兩個(gè)精密

用正弦規(guī)測量零件時(shí)，應(yīng)在平板上進(jìn)行，圓柱的一端用量塊墊高，直到零件被測表面與平板平行為止。這時(shí)根據(jù)所墊量塊高度尺寸和正弦規(guī)中心距，用下面公式計(jì)算：sin2

=

用正弦規(guī)測量零件時(shí)，應(yīng)在平板上進(jìn)行，圓柱的一

式中，2

——被測零件的錐度；

h

——所墊量塊高度，mm；

L

——正弦規(guī)中心距，mm。式中，2

——被測零件的錐度；3．專用量具（1）塞規(guī)。塞規(guī)有兩個(gè)測量端，尺寸小的一端，在測量內(nèi)孔時(shí)應(yīng)能通過，稱為過端，它的尺寸為工件的最小極限尺寸；尺寸大的一端，在測量內(nèi)孔時(shí)不能通過，稱為止端，它的尺寸為工件的最大極限尺寸。3．專用量具（1）塞規(guī)。

圖1.49塞規(guī)圖1.49塞規(guī)（2）塞尺。

塞尺是用來檢驗(yàn)兩個(gè)結(jié)合面之間間隙大小的片狀量具。（2）塞尺。塞尺是用來檢驗(yàn)兩個(gè)結(jié)合面之間間隙

圖1.50塞尺圖1.50塞尺

塞尺有兩個(gè)平行的測量平面，其長度有50mm、100mm和200mm等規(guī)格。塞尺有兩個(gè)平行的測量平面，其長度有50mm、二、課題實(shí)施操作一練習(xí)使用游標(biāo)卡尺

1．準(zhǔn)備工件

2．檢查游標(biāo)卡尺

3．用卡爪接觸工件

4．讀數(shù)

5．放置與保存游標(biāo)卡尺二、課題實(shí)施操作一練習(xí)使用游標(biāo)卡尺操作二外徑千分尺的使用1．初調(diào)

2．測量工件

3．讀數(shù)

4．放置與保存千分尺操作二外徑千分尺的使用1．初調(diào)操作三用百分表測量零件的平行度（1）識讀圖紙，根據(jù)零件圖紙的工藝和要求，確定測量基準(zhǔn)和測量面。（2）擦凈被測量零件基準(zhǔn)和被測量面，將基準(zhǔn)放在平板上。操作三用百分表測量零件的平行度（1）識讀圖紙，根據(jù)零件圖（3）把百分表固定在磁性表座上，注意擰緊各連接緊定螺釘。（4）調(diào)節(jié)百分表測量桿使之垂直于零件被測量表面，慢慢使測量頭與工件表面某點(diǎn)接觸。（3）把百分表固定在磁性表座上，注意擰緊各連接緊定螺釘。（5）當(dāng)指針的零位穩(wěn)定后，慢慢地移動工件。（6）放置與保存百分表。（5）當(dāng)指針的零位穩(wěn)定后，慢慢地移動工件。課題三機(jī)修鉗工基本操作技能機(jī)修鉗工的基本操作可分為以下幾種。（1）輔助性操作。（2）切削性操作。（3）裝配性操作。（4）維修性操作。課題三機(jī)修鉗工基本操作技能機(jī)修鉗工的基本操作可分為以下幾

技能目標(biāo)◎掌握劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨的操作技能和加工方法◎做到安全文明生產(chǎn)技能目標(biāo)一、基礎(chǔ)知識

1．劃線在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的過程，稱為劃線。劃線一般可分為平面劃線和立體劃線兩種。一、基礎(chǔ)知識

1．劃線（1）劃線的主要作用有以下幾個(gè)方面。①確定工件的加工余量，使加工時(shí)有明確的尺寸界線。

②為便于形狀復(fù)雜的工件在機(jī)床上裝夾，可按劃線找正定位。

③能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。

④當(dāng)毛坯誤差不大時(shí)，可通過劃線借料的方法進(jìn)行補(bǔ)救，提高毛坯的合格率。（1）劃線的主要作用有以下幾個(gè)方面。①確定（2）劃線工具。①劃線平板。劃線平板（又稱劃線平臺）是由鑄鐵毛坯經(jīng)刮削或精刨制成，如圖1.51所示。（2）劃線工具。①劃線平板。圖1.51劃線平板圖1.51劃線平板②劃針。劃針是可以直接在毛坯或工件上進(jìn)行劃線的工具②劃針。圖1.52劃針圖1.52劃針③劃規(guī)。劃規(guī)是用來畫圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸的工具。③劃規(guī)。

圖1.53劃規(guī)圖1.53劃規(guī)④劃線盤。劃線盤是直接劃線或找正工件位置的工具。④劃線盤。

圖1.54劃線盤圖1.54劃線盤⑤鋼直尺。鋼直尺是一種簡單的測量工具和劃線的導(dǎo)向工具。⑤鋼直尺。

圖1.55鋼直尺圖1.55鋼直尺⑥游標(biāo)高度尺。游標(biāo)高度尺是比較精密的量具及劃線工具。⑥游標(biāo)高度尺。圖1.56游標(biāo)高度尺圖1.56游標(biāo)高度尺⑦直角尺。直角尺在鉗工制作中被廣泛使用。它不僅可以作為劃平行線、垂直線的導(dǎo)向工具，還可以用來找正工件在劃線平板上的垂直位置，并可檢驗(yàn)兩平面的垂直度或單一平面的平面度。⑦直角尺。

圖1.57直角尺圖1.57直角尺⑧角度尺。角度尺除用來測量角度、錐度之外。還可以作為劃線工具劃角度線。⑧角度尺。

圖1.58角度尺圖1.58角度尺⑨樣沖。樣沖（見圖1.59）用于在工件、毛坯所劃的加工線上打樣沖眼，作為加強(qiáng)加工界線的標(biāo)記；還用于在圓弧的圓心或鉆孔的定位中心打樣沖眼（也稱中心樣沖眼），作為劃規(guī)腳尖的立腳點(diǎn)。⑨樣沖。圖1.59樣沖圖1.59樣沖⑩立體劃線時(shí)用于支撐、夾持工件的工具有墊鐵、斜鐵、V形架、角鐵、方箱和千斤頂?shù)?，如圖1.60所示。⑩立體劃線時(shí)用于支撐、夾持工件的工具有墊鐵圖1.60立體劃線工具圖1.60立體劃線工具（3）劃線前的準(zhǔn)備與劃線基準(zhǔn)。

劃線前，首先要看懂圖樣和工藝要求，明確劃線任務(wù)，檢驗(yàn)毛坯和工件是否合格；然后對劃線部位進(jìn)行清理，涂色，確定劃線基準(zhǔn)，選擇劃線工具進(jìn)行劃線。（3）劃線前的準(zhǔn)備與劃線基準(zhǔn)。劃線前，首先要2．鏨削

用手錘打擊鏨子對金屬工件進(jìn)行切削加工的方法，稱為鏨削。2．鏨削用手錘打擊鏨子對金屬工件進(jìn)行切削加工

鏨削工具鏨削用的工具主要是鏨子和手錘。（1）鏨子的種類及用途。

①扁鏨。

②狹鏨。

③油槽鏨。鏨削工具鏨削用的工具主要是鏨子和手錘。（2）手錘由錘頭、木柄和斜楔鐵組成。

如圖1.62所示。（2）手錘由錘頭、木柄和斜楔鐵組成。如圖1.圖1.62手錘的結(jié)構(gòu)

圖1.62手錘的結(jié)構(gòu)（3）鏨削技能操作知識。

①刃磨鏨子。（3）鏨削技能操作知識。

①刃磨鏨子。

圖1.63刃磨鏨子圖1.63刃磨鏨子②鏨削平面。（a）手錘的握法，如圖1.64所示。（b）鏨子的握法，分正握法和反握法，如圖1.65所示。②鏨削平面。圖1.64手錘的握法圖1.64手錘的握法

圖1.65鏨子的握法圖1.65鏨子的握法

鏨削平面應(yīng)該使用扁鏨，每次鏨削余量約0.5～2mm。當(dāng)鏨削快到盡頭時(shí)，必須調(diào)頭鏨削余下的部分。鏨削平面應(yīng)該使用扁鏨，每次鏨削余量約0.5～③鏨削油槽。在平面上鏨油槽時(shí)，起鏨要慢慢地加深至尺寸要求，鏨到盡頭時(shí)鏨刃要慢慢翹起，以保證槽底以圓弧過渡。在曲面上鏨油槽時(shí)，鏨子的傾斜情況應(yīng)隨曲面變動，以保證鏨削時(shí)的后角不變。油槽鏨削完畢后，還應(yīng)該修去槽邊緣上的毛刺。③鏨削油槽。④鏨削薄板料。對于鏨削尺寸較小的薄板料，應(yīng)該在臺虎鉗的夾持下進(jìn)行鏨削，用扁鏨沿著鉗口自右向左并斜對著板面約成45°，鏨端面基本垂直，再輕敲鏨子。④鏨削薄板料。

當(dāng)鏨削較大尺寸的薄板料時(shí)，應(yīng)該在鐵砧上進(jìn)行，對于那些厚度較大且形狀復(fù)雜的板料，應(yīng)先劃線，再鉆出排孔，最后用扁鏨或尖鏨鏨削。當(dāng)鏨削較大尺寸的薄板料時(shí)，應(yīng)該在鐵砧上進(jìn)行，3．鋸削

用手鋸對材料或工件進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。鋸削的工具是手鋸。3．鋸削

用手鋸對材料或工件進(jìn)行切斷或切槽等（1）手鋸。

手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。

①鋸弓。鋸弓的作用是用來裝夾并張緊鋸條的，且便于進(jìn)行雙手手工操作。鋸弓有固定式（見圖1.66）和可調(diào)節(jié)式（見圖1.67）兩種。（1）手鋸。手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。

圖1.66固定式鋸弓圖1.66固定式鋸弓

圖1.67可調(diào)節(jié)式鋸弓圖1.67可調(diào)節(jié)式鋸弓②鋸條。鋸條是直接用來鋸削材料或工件的部分。鋸條的長度以兩端安裝孔的中心距來表示。常用手鋸的鋸條長度為300mm。②鋸條。

鋸條除了有長度規(guī)格外，還有鋸齒的規(guī)格，是以鋸條每25mm長度內(nèi)的鋸齒數(shù)來表示，一般分粗齒（14齒）、中齒（18齒）、細(xì)齒（24齒）。鋸條除了有長度規(guī)格外，還有鋸齒的規(guī)格，是以鋸（2）鋸削技能操作知識。①鋸條的安裝。利用鋸條兩端的安裝孔，將鋸條裝夾在鋸弓兩端支柱上，并使鋸齒的齒尖朝向前方，如圖1.68所示。（2）鋸削技能操作知識。①鋸條的安裝。圖1.68鋸條的安裝圖1.68鋸條的安裝

鋸條的松緊靠翼形螺母調(diào)節(jié)，應(yīng)松緊適當(dāng)。太緊時(shí)，鋸條受力過大，易發(fā)生折斷現(xiàn)象；太松時(shí)，不僅鋸削時(shí)鋸條容易扭曲，造成鋸縫歪斜，還可能折斷鋸條。鋸條的松緊靠翼形螺母調(diào)節(jié)，應(yīng)松緊適當(dāng)。②手鋸的握法。右手緊握手鋸手柄，大拇指壓在食指上面；左手拇指放在鋸弓前端上方，其余四指搭在鋸弓前端，掌心懸空，扶正鋸弓，右手控制手鋸的運(yùn)動方向和鋸削壓力,如圖1.69所示。②手鋸的握法。圖1.69手鋸的握法圖1.69手鋸的握法③鋸削方法。鋸削時(shí)，手鋸前進(jìn)的運(yùn)動方式有兩種：一種是直線運(yùn)動，它與銼削平面時(shí)銼刀的運(yùn)動方式相同。另一種是小幅度的上下擺動式運(yùn)動，即在前進(jìn)時(shí)左手上提，右手下壓；在回程時(shí)，左手上提，右手自然跟回。③鋸削方法。

鋸削速度一般應(yīng)控制在40次/分鐘左右。起鋸可分為近起鋸和遠(yuǎn)起鋸兩種。鋸削速度一般應(yīng)控制在40次/分鐘左右。圖1.70起鋸方法圖1.70起鋸方法④棒料的鋸削。如果要求棒料的鋸削斷面比較平整，則應(yīng)該從起鋸開始一直連續(xù)地鋸削至結(jié)束。若對鋸出的斷面要求不高，則鋸削時(shí)可把棒料轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，選擇鋸削阻力小的位置繼續(xù)鋸削，可以提高工作效率。

④棒料的鋸削。⑤管子的鋸削。鋸削薄壁管子時(shí)，要用V形木塊夾持，以防夾扁或夾壞管子表面。⑤管子的鋸削。⑥板料的鋸削。鋸削時(shí)，手鋸與板料的夾角呈45°左右，以增加同時(shí)參與鋸削的鋸齒數(shù)，防止鋸齒崩壞。⑥板料的鋸削。4．銼削

用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工，使其尺寸、形狀、位置和表面粗糙度等都達(dá)到要求的加工方法，稱為銼削。4．銼削用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工，使其尺（1）銼刀的組成。

銼刀由銼身和銼柄兩部分組成，如圖1.71所示。（1）銼刀的組成。銼刀由銼身和銼柄兩部分組成圖1.71

銼刀圖1.71銼刀（2）銼刀的種類。

銼刀按其用途不同可分為鉗工銼、異形銼和整形銼3類。（2）銼刀的種類。銼刀按其用途不同可分為鉗工（3）銼刀的規(guī)格及選用銼刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和齒紋粗細(xì)規(guī)格兩種。（3）銼刀的規(guī)格及選用銼刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和齒紋粗細(xì)規(guī)格兩種

表1.1銼刀參數(shù)表1.1銼刀參數(shù)（4）銼削操作知識

①銼刀握法。右手緊握銼刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放在銼柄的正上方，其余四指滿握銼柄；左手大拇指根部壓在銼刀頭上端，中指和無名指捏住前端，食指、小指自然收攏。（4）銼削操作知識

①銼刀握法。圖1.73大板銼的幾種握法圖1.73大板銼的幾種握法②姿勢動作。銼削時(shí)，左腳向前跨半步，右腳伸直，身體重心放在左腳上，左膝部呈彎曲狀，隨銼刀的往返運(yùn)動而屈伸。②姿勢動作。圖1.74銼削姿勢動作圖1.74銼削姿勢動作

銼削時(shí)右手的壓力要隨銼刀推動而逐漸增加，左手的壓力要隨銼刀推動而逐漸減小，回程時(shí)不加壓力，自然收回，如圖1.75所示。銼削時(shí)右手的壓力要隨銼刀推動而逐漸增加，左手圖1.75銼削時(shí)兩手的壓力變化圖1.75銼削時(shí)兩手的壓力變化③銼削平面。（a）順向銼。③銼削平面。

圖1.76順向銼圖1.76順向銼

（b）交叉銼。（b）交叉銼。圖1.77交叉銼圖1.77交叉銼

（c）推銼。（c）推銼。圖1.78推銼圖1.78推銼

銼削平面度的檢驗(yàn)方法，一般用刀口直尺以透光法檢查和用塞尺檢查。將刀口直尺沿加工面的縱向、橫向和對角線方向逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，以透過光線的均勻程度和強(qiáng)弱來判斷加工表面是否平直，如圖1.79所示。銼削平面度的檢驗(yàn)方法，一般用刀口直尺以透光法圖1.79用刀口直尺檢驗(yàn)平面度的方法圖1.79用刀口直尺檢驗(yàn)平面度的方法④銼削凸圓弧面。銼削凸圓弧面的方法有兩種：一種方法是用扁銼沿著圓弧進(jìn)行銼削，銼刀作前進(jìn)運(yùn)動的同時(shí)繞工件的圓弧中心線作上下擺動，其動作要領(lǐng)是在右手下壓的同時(shí)左手上提，如圖1.80（a）所示。④銼削凸圓弧面。

另一種方法是用扁銼橫著圓弧面進(jìn)行銼削的方法。銼刀作直線推進(jìn)的同時(shí)繞圓弧面中心線作圓弧擺動，待圓弧面接近尺寸時(shí)再用沿著圓弧面的方法精銼成形，如圖1.80（b）所示，這種方法只適用于凸圓弧面的粗加工。另一種方法是用扁銼橫著圓弧面進(jìn)行銼削的方法。圖1.80銼削凸圓弧面圖1.80銼削凸圓弧面⑤銼削凹圓弧面。銼削凹圓弧面時(shí)，銼刀要同時(shí)完成3個(gè)運(yùn)動：前進(jìn)運(yùn)動、沿著圓弧面向左或向右移動、繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動，如圖1.81所示。⑤銼削凹圓弧面。圖1.81銼削凹圓弧面圖1.81銼削凹圓弧面⑥銼削球面。銼削球面時(shí)，銼刀在作凸圓弧面順向滾銼法動作的同時(shí)，還要繞球面的中心和周向作擺動，如圖1.82所示。⑥銼削球面。圖1.82銼削球面圖1.82銼削球面

銼削時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)。（a）銼刀柄要裝夾牢固，不要使用銼柄有裂紋的銼刀。（b）不準(zhǔn)用嘴去吹鐵屑，也不準(zhǔn)用手直接去清理鐵屑。（c）要先使用銼刀的一個(gè)面進(jìn)行銼削，只有在該面磨鈍后，再使用另一面進(jìn)行銼削。銼削時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)。

（d）銼刀使用完畢后，不要重疊或與其他工具堆放在一起。（e）當(dāng)需要對已加工表面夾持時(shí)，應(yīng)使用保護(hù)片，夾持較大工件時(shí)，還要用木墊進(jìn)行支撐。（d）銼刀使用完畢后，不要重疊或與其他工具堆放在一5．刮削

用刮刀刮除工件表面薄層的加工方法，稱為刮削。刮削可分為平面刮削和曲面刮削兩種。5．刮削用刮刀刮除工件表面薄層的加工方法，稱（1）刮削原理。

刮削是在工件或校準(zhǔn)工具（或與其相配合的工件）上涂一層顯示劑，經(jīng)過對研，使工件表面較高的部位顯示出來，然后用刮刀刮去較高部分的金屬層；經(jīng)過反復(fù)推研、刮削，使刮削后的工件表面達(dá)到很高的尺寸精度、形狀精度、接觸精度、表面粗糙度等精度要求，所以刮削又稱刮研。（1）刮削原理。刮削是在工件或校準(zhǔn)工具（或與（2）刮削的作用。

刮削過的工件表面，形成比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，有利于工件的潤滑。（2）刮削的作用。刮削過的工件表面，形成比較（3）刮削工具及顯示劑。

刮削工具有刮刀（包括平面刮刀和曲面刮刀）、校準(zhǔn)工具（平板、直尺、角度尺等）；顯示劑有紅丹粉、藍(lán)油兩種。（3）刮削工具及顯示劑。刮削工具有刮刀（包括①平面刮刀。①平面刮刀。

圖1.83平面刮刀圖1.83平面刮刀②曲面刮刀。②曲面刮刀。

圖1.84曲面刮刀圖1.84曲面刮刀③校準(zhǔn)工具。校準(zhǔn)工具是用來研磨接觸點(diǎn)和檢驗(yàn)刮削面準(zhǔn)確性的工具。常用的校準(zhǔn)工具有標(biāo)準(zhǔn)平板、檢驗(yàn)平尺、角度平尺，如圖1.85所示，還有用來研磨滑動軸承內(nèi)孔的校準(zhǔn)心棒等。③校準(zhǔn)工具。圖1.85校準(zhǔn)工具圖1.85校準(zhǔn)工具④顯示劑的種類。常用的顯示劑有紅丹粉和藍(lán)油兩種。④顯示劑的種類。

（a）紅丹粉。紅丹粉的成分有鉛丹和鐵丹兩種，它們分別是由氧化鉛和氧化鐵加機(jī)油和牛油調(diào)合而成的。它們主要用于對鑄鐵或鋼質(zhì)工件刮削面的涂色。（a）紅丹粉。

（b）藍(lán)油。藍(lán)油是用普魯士藍(lán)粉和蓖麻油及適量機(jī)油調(diào)和而成的。它們主要用于精密工件、有色金屬及合金在刮削時(shí)的涂色。（b）藍(lán)油。（4）顯點(diǎn)方法將顯示劑涂在工件（也可涂在校準(zhǔn)工具）上，經(jīng)反復(fù)對研即可顯示出需要刮去的高點(diǎn)部分。（4）顯點(diǎn)方法將顯示劑涂在工件（也可涂在校準(zhǔn)工具）上，經(jīng)反復(fù)①中小型工件的顯點(diǎn)。

②大型工件的顯點(diǎn)。

③重量不對稱工件的顯點(diǎn)。

④刮削精度的檢驗(yàn)。①中小型工件的顯點(diǎn)。（5）平面刮削技能。①在刮削過程中，當(dāng)刮刀磨鈍后應(yīng)及時(shí)刃磨，其刃磨方法是先刃磨刮刀頂端前面，為保證刀刃平直，在磨好前面后，還應(yīng)修磨一下后面。

②平面刮削的操作姿勢。（5）平面刮削技能。①在刮削過程中，當(dāng)刮刀

（a）手推式刮削。右手握刮刀柄，左手四指向下握住距刮刀刀口約50～75mm處，刮刀與被刮削面成20°～30°的夾角。左腳前跨一步，身體重心靠近左腿，如圖1.86所示。（a）手推式刮削。

圖1.86手推式刮削圖1.86手推式刮削

刮削時(shí)，讓刀頭找準(zhǔn)研點(diǎn)，在重心向前移動的同時(shí)，右手向前推進(jìn)刮刀，左手下壓，落刀要輕并要控制刮刀前進(jìn)方向；左手隨著研點(diǎn)被刮削的同時(shí)，以刮刀的反彈作用迅速抬起刀頭，完成一個(gè)刮削動作。手推式刮削動作靈活，適當(dāng)性強(qiáng)，對刮刀的長度要求不嚴(yán)，姿勢可隨刮削位置自行調(diào)整。刮削時(shí)，讓刀頭找準(zhǔn)研點(diǎn)，在重心向前移動的同時(shí)

（b）挺刮式刮削。將刮刀柄頂在小腹右下部，左手在前，右手在后握住距刮刀刀口約80mm處，如圖1.87所示。（b）挺刮式刮削。

圖1.87挺刮式刮削圖1.87挺刮式刮削

刮削時(shí)，刀頭對準(zhǔn)研點(diǎn)，左手下壓，右手控制刮刀前進(jìn)方向，利用腿部和臀部的力量推進(jìn)刮刀；隨著研點(diǎn)被刮削的同時(shí)，雙手利用刮刀的彈性迅速提起刀頭，完成一次刮削動作。刮削時(shí)，刀頭對準(zhǔn)研點(diǎn)，左手下壓，右手控制刮刀③平面刮削的步驟。（a）粗刮。（b）細(xì)刮。（c）精刮。（d）刮花。③平面刮削的步驟。6．研磨

用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法，稱為研磨。6．研磨

用研磨工具和研磨劑，從工件上（1）研具材料。①灰鑄鐵。

②球墨鑄鐵。

③軟鋼。

④銅。

⑤鑄造鉛合金。

⑥硬木材。（1）研具材料。①灰鑄鐵。（2）研具。①研磨平板。

②研磨棒。（2）研具。①研磨平板。圖1.88研磨棒1—調(diào)整螺母；2—錐度心軸；3—開槽研磨套圖1.88研磨棒③研磨套。③研磨套。圖1.89研磨套1—夾箍；2—研套；3—緊固螺釘；4—調(diào)整螺釘圖1.89研磨套（3）研磨劑。

①磨料。

②研磨液。

③輔助材料。（3）研磨劑。

①磨料。（4）手工研磨運(yùn)動的軌跡采用直線、直

線與擺動、螺旋線、8字形等幾種。

①直線研磨運(yùn)動軌跡。

②直線與擺動研磨運(yùn)動軌跡。

③螺旋線形研磨運(yùn)動軌跡。

④8字形研磨運(yùn)動軌跡。（4）手工研磨運(yùn)動的軌跡采用直線、直

線與擺動（5）平面研磨。（6）研磨速度和壓力。（5）平面研磨。二、課題實(shí)施

操作一鏨、鋸、銼綜合練習(xí)鏨、鋸、銼綜合練習(xí)的圖樣如圖1.90所示。二、課題實(shí)施

操作一鏨、鋸、銼綜合練習(xí)圖1.90鏨、鋸、銼綜合練習(xí)圖圖1.90鏨、鋸、銼綜合練習(xí)圖操作步驟如下。（1）讀圖。（2）準(zhǔn)備工件毛坯、工具和量具。（3）按圖樣要求劃出工件的加工界線。（4）先鏨削6mm

×

3mm

×

80mm的直槽，達(dá)到圖樣的要求。操作步驟如下。（5）銼削工件外形尺寸80mm

×

70mm，使80mm的尺寸達(dá)到精度要求，70mm尺寸留0.2mm的圓弧加工余量。（5）銼削工件外形尺寸80mm

×

70mm，使80mm的尺（6）按劃線先鋸掉凸位半圓其中一側(cè)的余量，然后銼削加工，使它的形狀、位置精度達(dá)到要求后再鋸掉另一側(cè)，這樣較容易控制凸位的對稱度。（6）按劃線先鋸掉凸位半圓其中一側(cè)的余量，然后銼削加工，使它（7）銼削40mm尺寸部位，使其達(dá)到要求。（8）銼削R20的半圓，使其達(dá)到要求。（9）檢驗(yàn)。按圖樣要求檢測工件尺寸、形位公差是否合格。（7）銼削40mm尺寸部位，使其達(dá)到要求。

操作二原始平板刮削練習(xí)

用3塊（或3塊以上）平板依次循環(huán)互研互刮，直至達(dá)到要求。這種方法又稱為原始平板循環(huán)刮削法。操作二原始平板刮削練習(xí)用3塊（或3塊以上

先將3塊平板單獨(dú)進(jìn)行粗刮，去除機(jī)械加工（刨削）的刀痕和銹斑；然后將3塊平板分別編號為1、2、3，按編號次序進(jìn)行刮削。原始平板刮削步驟如圖1.91所示。先將3塊平板單獨(dú)進(jìn)行粗刮，去除機(jī)械加工（刨削圖1.91原始平板刮削步驟圖1.91原始平板刮削步驟（1）一次循環(huán)。（2）二次循環(huán)。（3）三次循環(huán)。（1）一次循環(huán)。

操作三研磨刀口角尺

研磨刀口角尺的圖樣如圖1.92所示。操作三研磨刀口角尺研磨刀口角尺的圖樣如圖1.92研磨刀口角尺圖1.92研磨刀口角尺（1）讀圖。（2）選用100#～280#研磨粉對90°角尺兩平面作粗研磨，要求全部研磨到為止，表面粗糙度Ra≤0.4m。（1）讀圖。（3）用方鐵導(dǎo)靠塊（見圖1.93）作導(dǎo)靠粗、精研磨尺座內(nèi)側(cè)和尺苗內(nèi)側(cè)刀口面。（4）仍用導(dǎo)靠粗、精研磨尺座外側(cè)和尺苗外側(cè)刀口面，達(dá)到兩面垂直度為0.01mm、直線度為0.005mm、平行度為0.01mm、表面粗糙度Ra≤0.1m的要求。（3）用方鐵導(dǎo)靠塊（見圖1.93）作導(dǎo)靠粗、精研磨尺座內(nèi)側(cè)和圖1.93用導(dǎo)靠塊研磨刀口角尺圖1.93用導(dǎo)靠塊研磨刀口角尺課題四孔和螺紋加工

孔加工是機(jī)修鉗工重要的操作技能之一。孔加工的方法主要有兩類：一類是在實(shí)體材料上加工出孔，即用麻花鉆（或群鉆）、中心鉆等進(jìn)行鉆孔；另一類是對已有的孔進(jìn)行再加工，即用擴(kuò)孔鉆（或麻花鉆）、锪鉆或鉸刀等進(jìn)行擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔等。課題四孔和螺紋加工孔加工是機(jī)修鉗工重要的一、基礎(chǔ)知識1．鉆孔用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法，稱為鉆孔，如圖1.94所示。鉆孔的主要工具為麻花鉆。一、基礎(chǔ)知識1．鉆孔圖1.94鉆孔圖1.94鉆孔

麻花鉆分為直柄麻花鉆和錐柄麻花鉆，如圖1.95所示。麻花鉆分為直柄麻花鉆和錐柄麻花鉆，如圖1.9圖1.95直柄麻花鉆與錐柄麻花鉆圖1.95直柄麻花鉆與錐柄麻花鉆

錐柄麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。

①柄部。

②頸部。

③工作部分。錐柄麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。

標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨要求，如圖1.96所示。

①頂角118°

±

2°。

②外緣處后角10°～14°。

③橫刃斜角50°～55°④兩主切削刃長度以及和鉆頭軸心線組成的兩個(gè)夾角要相等。

⑤兩主后面要刃磨光滑。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨要求，如圖1.96所示。圖1.96標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨要求圖1.96標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨要求（1）麻花鉆的刃磨方法和橫刃的修磨方法。

①麻花鉆的刃磨方法。

②麻花鉆橫刃的修磨。（1）麻花鉆的刃磨方法和橫刃的修磨方法。

①

圖1.97麻花鉆的刃磨方法圖1.97麻花鉆的刃磨方法

圖1.98修磨橫刃方法圖1.98修磨橫刃方法（2）鉆孔方法。①工件劃線鉆孔的位置及尺寸要求。（2）鉆孔方法。①工件劃線鉆孔的位置及尺寸②工件的裝夾。常用的裝夾方法如下。②工件的裝夾。

（a）平整的工件可用機(jī)用平口鉗裝夾，如圖1.99（a）所示。（b）圓柱形工件可用V形架裝夾，如圖1.99（b）所示。（c）當(dāng)鉆削較大尺寸的工件且鉆孔直徑超過10mm時(shí)，可采用階梯壓板夾持的方法進(jìn)行鉆孔，如圖1.99（c）所示。（a）平整的工件可用機(jī)用平口鉗裝夾，如圖1.99（

（d）底面不平或加工基準(zhǔn)在側(cè)面的工件可用角鐵裝夾，如圖1.99所示。（e）在小型工件或薄板件上鉆削小孔時(shí)，可將工件放置在定位塊上，用手虎鉗裝夾進(jìn)行鉆孔，如圖1.99（e）所示。（f）在圓柱形工件端面上鉆孔時(shí)，可將工件用三爪自定心卡盤進(jìn)行裝夾，如圖1.99（f）所示。（d）底面不平或加工基準(zhǔn)在側(cè)面的工件可用角鐵裝夾，圖1.99鉆孔常用的裝夾方法圖1.99鉆孔常用的裝夾方法③鉆頭的裝拆。（a）直柄鉆頭的裝拆（見圖1.100）。（b）錐柄鉆頭的裝拆（見圖1.101）。③鉆頭的裝拆。

圖1.100直柄鉆頭的裝拆圖1.100直柄鉆頭的裝拆

圖1.101錐柄鉆頭的裝拆圖1.101錐柄鉆頭的裝拆④起鉆。

⑤手動進(jìn)給操作。

⑥鉆孔時(shí)的冷卻。④起鉆。⑦鉆孔時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)。（a）用鉆夾頭裝夾鉆頭，若需松開或夾緊鉆頭時(shí)，只能用鉆夾頭鑰匙，不得用其他工具代替。（b）嚴(yán)格遵守鉆床操作規(guī)程，嚴(yán)禁戴手套操作。（c）若需檢查被鉆削工件時(shí)，應(yīng)先停車，再檢查。⑦鉆孔時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)。

（d）用平口虎鉗夾持工件進(jìn)行鉆孔時(shí)，平口虎鉗的手柄端（活動鉗身部分）應(yīng)放置在鉆床工作臺的左側(cè)，以防因轉(zhuǎn)矩過大造成平口虎鉗落地傷人。（d）用平口虎鉗夾持工件進(jìn)行鉆孔時(shí)，平口虎鉗的手柄2．?dāng)U孔

（1）用麻花鉆擴(kuò)孔。（2）用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔。2．?dāng)U孔

（1）用麻花鉆擴(kuò)孔。圖1.102擴(kuò)孔鉆類型圖1.102擴(kuò)孔鉆類型

擴(kuò)孔鉆的主要特點(diǎn)是：

①刀齒較多（一般是3～4齒），導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)。

②切削刃不是由外緣一直延續(xù)到中心，避免了橫刃對切削的不良影響。

③鉆心較粗，剛性較好，故可以選擇較大的切削用量，從而提高了生產(chǎn)效率。擴(kuò)孔鉆的主要特點(diǎn)是：3．锪孔

用锪削方法加工平底或錐形沉孔的加工方法，稱為锪孔。3．锪孔用锪削方法加工平底或錐形沉孔的加工方（1）锪孔的形式和作用。

锪孔的形式有：锪柱形埋頭孔；锪錐形埋頭孔；锪孔端平面。

（1）锪孔的形式和作用。锪孔的形式有：锪柱形

锪孔的作用主要是：在工件的連接孔端锪出柱形或锪錐形埋頭孔，用埋頭螺釘埋入孔內(nèi)把有關(guān)零件連接起來，使外觀整齊，裝配位置緊湊；將孔口端面锪平，并與孔中心線垂直，能使連接螺栓（或螺母）的端面與連接件保持良好接觸。锪鉆種類（見圖1.103）及用途如下。锪孔的作用主要是：在工件的連接孔端锪出柱形或圖1.103锪孔的種類圖1.103锪孔的種類①柱形锪鉆。柱形锪鉆主要用于锪圓柱形沉孔。

②錐形锪鉆。錐形锪鉆有60°、75°、90°及120°4種。它主要用于锪錐形沉孔。

③端面锪鉆。端面锪鉆主要用來锪平孔口端面，也可用來锪平凸臺平面。①柱形锪鉆。（2）锪孔時(shí)需要注意事項(xiàng)有以下幾個(gè)方面。①锪孔時(shí)的進(jìn)給量約為鉆孔時(shí)的2～3倍；切削速度為鉆孔時(shí)的1/3～1/2比較適宜；應(yīng)盡量減小振動，以獲得較小的表面粗糙度。（2）锪孔時(shí)需要注意事項(xiàng)有以下幾個(gè)方面。①②若將麻花鉆改磨成锪鉆，應(yīng)盡量選用長度較短的鉆頭，并修磨外緣處的前面，使前角變小，以防振動和扎刀；還應(yīng)磨出較小的后角，以防锪出多角形平面。

③锪鋼材料的工件時(shí)，因切削熱量大，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削面上加注充足的切削液。②若將麻花鉆改磨成锪鉆，應(yīng)盡量選用長度較短4．鉸孔

（1）鉸孔與鉸刀。鉸刀由工作部分、頸部及柄部組成，如圖1.104所示。4．鉸孔

（1）鉸孔與鉸刀。圖1.104鉸刀的結(jié)構(gòu)L1—工作部分；L2—切削部分；L3—校準(zhǔn)部分；L4—柄部圖1.104鉸刀的結(jié)構(gòu)（2）鉸孔的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用。

（2）鉸孔的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用。

5．螺紋加工

螺紋加工是金屬切削中的重要內(nèi)容之一。螺紋加工的方法比較多，一般比較精密的螺紋都需要在車床上進(jìn)行加工，而機(jī)修鉗工一般只加工三角形螺紋（米制螺紋、英制螺紋和管螺紋），其加工方法是攻螺紋和套螺紋。5．螺紋加工螺紋加工是金屬切削中的重要內(nèi)容之（1）攻螺紋。

用絲錐加工工件內(nèi)螺紋的加工方法，稱為攻螺紋。攻螺紋常用的工具有絲錐、鉸杠。（1）攻螺紋。用絲錐加工工件內(nèi)螺紋的加工方法圖1.105絲錐圖1.105絲錐圖1.106鉸杠圖1.106鉸杠①攻螺紋前，底孔直徑的確定。（a）攻制鋼件或塑性較大材料時(shí)，底孔直徑的計(jì)算公式為

D孔

=

D

?

P

①攻螺紋前，底孔直徑的確定。式中，D孔—螺紋底孔直徑，mm；

D—螺紋大徑，mm；

P—螺距，mm。式中，D孔—螺紋底孔直徑，mm；

（b）攻制鑄鐵件或塑性較小材料時(shí)，底孔直徑的計(jì)算公式為

D孔=D?(1.05～1.1)P 式中，D—螺紋大徑，mm；

P—螺距，mm。（b）攻制鑄鐵件或塑性較小材料時(shí)，底孔直徑的計(jì)算公②攻螺紋前，底孔深度的確定。底孔深度的計(jì)算式為

H

=

h

+

0.7D

式中，H—底孔深度，mm；

h—螺紋有效長度，mm；

D—螺紋大徑，mm。②攻螺紋前，底孔深度的確定。（2）套螺紋。

用板牙加工工件螺紋的加工方法，稱為套螺紋。板牙有封閉式和開槽式兩種結(jié)構(gòu)。（2）套螺紋。用板牙加工工件螺紋的加工方法，

圖1.107板牙圖1.107板牙

圖1.108板牙架圖1.108板牙架

圓桿直徑的計(jì)算公式為

Dg=D

?

0.13P

式中，Dg—套螺紋前圓桿直徑，mm；

D—螺紋大徑，mm；

P—螺距，mm。圓桿直徑的計(jì)算公式為（3）螺紋的檢查。（4）攻螺紋、套螺紋的基本技能。（3）螺紋的檢查。①攻螺紋的方法。（a）攻螺紋前，要對底孔孔口進(jìn)行倒角，且倒角處的直徑應(yīng)略大于螺紋的大徑，而且孔螺紋的兩端都要倒角。①攻螺紋的方法。

（b）裝夾工件時(shí)，應(yīng)盡量使螺孔的中心線處于豎直或水平位置。（c）起攻時(shí)，盡量把絲錐放正，然后再對絲錐加壓并轉(zhuǎn)動鉸杠。（d）當(dāng)絲錐的切削部分全部切入工件后，只需轉(zhuǎn)動鉸杠即可，不能再對絲錐施加壓力；否則，螺紋牙型可能被破壞。（b）裝夾工件時(shí)，應(yīng)盡量使螺孔的中心線處于豎直或水

（e）攻不通孔螺紋時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，及時(shí)排除孔內(nèi)切屑；否則，會因切屑過多造成阻塞使絲錐折斷或螺紋深度達(dá)不到要求。

（e）攻不通孔螺紋時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，及時(shí)排除孔內(nèi)

（f）攻塑性材料的螺紋孔時(shí)，要加注切削液，以減小切削阻力，減小螺紋牙型的表面粗糙度值，起到延長絲錐使用壽命的作用。

（f）攻塑性材料的螺紋孔時(shí)，要加注切削液，以減小

（g）使用成套絲錐攻螺紋時(shí)，必須按頭錐、二錐、三錐的順序進(jìn)行攻削，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸。（g）使用成套絲錐攻螺紋時(shí)，必須按頭錐、二錐、三錐②套螺紋的方法。（a）為了使板牙容易切入工件，圓桿端要倒成錐角。（b）套螺紋時(shí)，切削力較大，圓桿類工件應(yīng)用V形鉗口或厚銅板作襯墊才能夾持牢固。②套螺紋的方法。

（c）起套時(shí)，要使板牙的端面與圓桿的軸線垂直。（d）起套完成后，在套削過程中，不再施加壓力，而是讓板牙在旋轉(zhuǎn)過程中自然引進(jìn)，并要經(jīng)常進(jìn)行倒轉(zhuǎn)斷屑。（e）在鋼件上套螺紋時(shí)，必須加注切削液，以減小切削阻力和螺紋表面粗糙度值，起到延長板牙使用壽命的作用。（c）起套時(shí)，要使板牙的端面與圓桿的軸線垂直。二、課題實(shí)施操作加工孔和螺紋綜合練習(xí)1．工件圖樣孔和螺紋加工的零件圖樣如圖1.109、圖1.110所示。二、課題實(shí)施操作加工孔和螺紋綜合練習(xí)圖1.109工件1圖1.109工件1圖1.110工件2圖1.110工件22．加工步驟

（1）按圖樣要求劃出工件1、工件2的孔位線和檢查線。（2）根據(jù)圖樣要求準(zhǔn)備

5、

5.8、

6.7、

9、

13的鉆頭，把

13的鉆頭磨成平底锪鉆，其余鉆頭磨成標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。2．加工步驟

（1）按圖樣要求劃出工件1、工件2的孔位線和檢（3）用平口鉗裝夾工件，按劃線鉆孔，工件1、工件2上的

6的圓柱銷孔用

5.8mm的鉆頭配鉆。（4）在工件1的

9mm孔口端面上锪出

13mm、深6mm的平底沉孔。（3）用平口鉗裝夾工件，按劃線鉆孔，工件1、工件2上的

6（5）用

6mm直鉸刀在工件1、工件2的

5.8的通孔上鉸孔，用M8的絲錐在工件2

6.7的孔上攻螺紋。（6）去毛刺，檢測各項(xiàng)要求。（5）用

6mm直鉸刀在工件1、工件2的

5.8的通孔上課題五設(shè)備部件、零件的拆卸、

修復(fù)與更換

技能目標(biāo)◎能按照有關(guān)技術(shù)要求，熟練地掌握設(shè)備零部件的各種拆卸方法◎能根據(jù)零件的失效形式，采用相應(yīng)的修復(fù)方法，對失效零件進(jìn)行修復(fù)，并達(dá)到有關(guān)技術(shù)要求課題五設(shè)備部件、零件的拆卸、

一、基礎(chǔ)知識1．設(shè)備部件、零件的拆卸拆卸前的準(zhǔn)備工作主要有：

①仔細(xì)研究待修設(shè)備的技術(shù)資料，認(rèn)真分析設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，傳動系統(tǒng)，零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，配合性質(zhì)和相互位置關(guān)系。

②明確它們的用途，在熟悉以上各項(xiàng)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，確定拆卸方法，選用合理的工具。一、基礎(chǔ)知識1．設(shè)備部件、零件的拆卸（1）設(shè)