供應商評定管理程序

文件類別eq\o\ac(○,R)TechMcNairTechnologyCo.,Ltd.邁科科技有限公司文件編號MCA-QAD-標準文件版別A/0文件名稱：供應商評定、管理程序頁碼of目的：有效地與供應商進行溝通及對其進行輔導，確保其提供的產(chǎn)品或服務的品質(zhì)、交期、服務、價格能符合本司要求；2、適用范圍：本文件適用于為Mcnair提供產(chǎn)品或服務的所有現(xiàn)有的或潛在的供應商。3、職責：3.1IQC技術員/檢驗員：按規(guī)定的檢驗流程及檢驗標準執(zhí)行進料檢驗工作，如實記錄檢驗結(jié)果，并將品質(zhì)異常情況及時知會相關人員。3.2SQE：負責評估供應商的質(zhì)量管理體系；對合格供應商進行定期評審；對供應商來料品質(zhì)狀況進行匯總分析；來料品質(zhì)異常的溝通及對供應商采取的糾正及預防措施進行驗證；3.3品質(zhì)統(tǒng)計員：每月供應商來料品質(zhì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。3.4工程部/研發(fā)部:負責包裝材料標準/光身電池原材料標準及物料承認書的制定及包裝材料/光身電池原材料樣品評審，實物樣板的確認，參與對供應商的評估；3.5采購部：供應商的尋找、評估、登錄及考核；參與對供應商的評審工作。3.6SQM主管：負責收集供應商信息，進行策劃評估供貨商能力及定期評審供貨商表現(xiàn)。3.7品保部經(jīng)理：負責對供應商評審活動的審批；與供應商存在品質(zhì)爭議時的裁決。3.8總經(jīng)理：供應商評審的最終核準；供應商樣品的最終認可及合格供應商資格的批準。4、定義：4.1SQM：SupplierQualityManagement供應商品質(zhì)管理4.2SI：SourceInspector駐廠檢查員4.3SLS:SupplierCorrectiveActionLogsheet供應商改善行動跟蹤表4.4SCAR:SupplierCorrectiveActionRequest供應商改善行動需求；5、工作指引5.1供應商尋找采購人員應開展市場調(diào)查，尋找潛在的供應商，收集相關資料并向供應商發(fā)放《供應商納入申請表》，或者向供應商收集有關資料后自己填寫該表。5.2供應商基本資料建立由采購員收集新供應商名稱、物料種類、規(guī)格、供應商電話、地址、聯(lián)系人等相關基本資料并存檔。5.3樣品評審5.3.1采購部提供我公司之技術規(guī)格書或圖紙，要求供應商打樣。供應商將樣品制作完成后，應將樣品、《樣品承認書》及《樣品檢驗報告》提供給我司。5.3.2采購人員收到樣品、《樣品承認書》及《樣品檢驗報告》后，填寫《樣品評審報告》。并將樣品、《樣品評審報告》、《樣品承認書》及《樣品檢驗報告》送交研發(fā)/工程部（光身材料交研發(fā)部，包裝材料交工程部）。文件類別eq\o\ac(○,R)TechMcNairTechnologyCo.,Ltd.邁科科技有限公司文件編號MCA-QAD-標準文件版別A/0文件名稱：供應商評定、管理程序頁碼of5.3.3由研發(fā)部/工程部在《樣品評審報告》中注明送檢樣品的具體檢查要求，必要時提供檢驗/技術標準或附技術圖紙后，將樣品、《樣品評審報告》及相關資料轉(zhuǎn)交品保部SQM進行檢查、測試。5.3.4品保部SQM根據(jù)工程部/研發(fā)部提供的相關資料進行檢驗、測試。并將檢查結(jié)果記錄于《樣品評審報告》，經(jīng)SQM主管/品保經(jīng)理審核后，轉(zhuǎn)交工程部/研發(fā)部確認。工程部/研發(fā)部SQM的檢查結(jié)果予以確認，將確認意見簽署在《樣品評審報告》上并轉(zhuǎn)采購部，采購部將各部門評審意見呈總經(jīng)理簽審最終意見。5.3.5若樣品評審合格，由研發(fā)部/工程部、品保部、采購部會簽供應商提供的《規(guī)格書》，并將規(guī)格書回簽給供應商一份。其余三份分別由采購部、研發(fā)部/工程部、品保部SQM保存。5.3.6若所送樣品評審不合格，采購部可知會供應商重新打樣，連續(xù)三次送樣均不合格的，取消供應商再次送樣資格；5.3.7已登錄到《合格供應商名錄》的合格供應商，在提供新的物料時，也必須按照樣品評審流程進行樣品評審，合格后方可批量供貨；5.3.8對于我公司需大批量的出貨要求（如德國貨柜），即使過往供應商有經(jīng)過樣品評審流程并且已經(jīng)是我公司的合格供應商，也需要重新送樣確認合格后方可大批量供貨。5.3.9為防止新開發(fā)供應商的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定而給我司造成損失，由采購部制訂《小批量采購定義》。采購員執(zhí)行采購時，按此采購規(guī)定執(zhí)行。供應商連續(xù)三批產(chǎn)品送貨檢驗均合格的，采購員方可通知供應商大批量供貨。5.4價格評審5.4.1樣品經(jīng)我公司確認合格后，采購部可要求供應商進行報價。5.4.2采購員經(jīng)詢價、比價、議價后，將最后與供應商商定價格呈采購部經(jīng)理審核及呈報采購總監(jiān)批準。5.4.3采購員將最終確認之價格知會供應商，若供應商認可，我公司將組織相關人員對其進行現(xiàn)場或資料評審；若供應商不認可，則取消此供應商評審資格。5.5現(xiàn)場或資料評審5.5.1現(xiàn)場評審5.5.1.1在樣品及產(chǎn)品價格評審符合本公司要求后，由采購部組織品保部、工程/研發(fā)部等部門組成評估小組對供應商實地考查與評估（根據(jù)具體情況，廣東省內(nèi)的所有新開發(fā)供應商原則上都應由采購部、工程/研發(fā)部、品保部SQM進行現(xiàn)場評審。廣東省外的供應商如果條件允許，也可由相關部門組織現(xiàn)場評估）。5.5.1.2評估根據(jù)供應商的品質(zhì)保證體系、產(chǎn)品品質(zhì)、提供產(chǎn)品/服務能力、表現(xiàn)情況及滿足客戶要求的能力等各方面進行，評估結(jié)果記錄于《供應商評審報告》中。評估合格的，經(jīng)總經(jīng)理核準后,該供應商即具有備選合格供應商資格。反之，則不具有該資格。5.5.2資料評審若供應商的物料對我公司產(chǎn)品的性能、安全性等影響較小，供應商距離較遠或條件不允許的，則可不進行實地評估，由采購部發(fā)出《供應商評審報告》給供應商自行填寫后，交采購部和品保部SQM存檔。必要時附供應商相關文件。文件類別eq\o\ac(○,R)TechMcNairTechnologyCo.,Ltd.邁科科技有限公司文件編號MCA-QAD-標準文件版別A/0文件名稱：供應商評定、管理程序頁碼of——對于C級供應商，年度評審表現(xiàn)為可接受，采購部經(jīng)理和SQM主管可以要求暫停此合格供應商資格。該供應商采取切實可行的糾正和預防措施后才恢復正常供貨資格?！獙τ贒級供應商，如年度評審為不合格，采購部經(jīng)理和品保部經(jīng)理主管可以要求取消其合格供應商資格，并對《合格供應商名錄》進行更新。5.9評分方法5.9.1SQM每年度對所有供應商根據(jù)以下標準進行評分分級。當某個供應商連續(xù)3次均評為D級時，SQM通知采購部取消該供貨商的供貨資格或作相應的處理，最終判定由品保部經(jīng)理及公司總經(jīng)理決定。5.9.2品質(zhì)考核（總共45分）5.9.2.1來料批次合格率(S1)即：品質(zhì)得分(S1)=（合格批次/總交貨批次）×355.9.2.2特采物料在評分上視為準合格品處理，其品質(zhì)得分按90%計算（S2）；即：品質(zhì)得分(S2)=（特采批次/總交貨批次）×35×90%5.9.2.3SCAR及時回復率（S3）以SCAR回復及時性和有效性來計算，按規(guī)定時間回復不扣分，超過規(guī)定時間三天內(nèi)扣一分，三天以上扣2分，拒不回復扣五分，回復內(nèi)容不能被品質(zhì)部確認為滿意的回復,每次扣一分。（最多扣5分）5.9.2.4總品質(zhì)得分（S）=S1+S2-S35.9.3交期考核（總共25分）由采購員依據(jù)《采購跟催表》統(tǒng)計供應商當月交期得分，經(jīng)采購部經(jīng)理核準后，在次月3號前復印一份交品保部。5.9.3.1供應商應按雙方約定認可之交貨日期確定交貨。5.9.3.2交期考核由采購部每個月統(tǒng)計一次。5.9.3.4總交期得分交期得分=（按期交貨批數(shù)/總交貨批數(shù)）×355.9.4服務考核（總共15分）由采購員依據(jù)評供應商的配合度統(tǒng)計當月得分，經(jīng)采購經(jīng)理核準后，在次月3號前復印一份交品保部。5.9.4.1評分辦法：a.優(yōu)秀者給予15分；b.良好者給予13分；c.合格者給予11分；d.基本合格者給予9分；e.不合格者給予7分。5.9.4.2評分基準：a.報價、交貨是否確實而迅速；b.不合格品之處理是否迅速而徹底；文件類別eq\o\ac(○,R)TechMcNairTechnologyCo.,Ltd.邁科科技有限公司文件編號MCA-QAD-標準文件版別A/0文件名稱：供應商評定、管理程序頁碼ofc.售后服務是否周到；d.處理異常品質(zhì)問題的配合度是否誠懇和及時。5.9.5價格考核（15分）由采購員依據(jù)供應商材料的價格變動情況計算當月價格得分，經(jīng)采購部經(jīng)理核準后，在次月3號前復印一份交品保部。5.9.5.1評分辦法a.單價不變則給予15分；b.漲價A%時則15/（1+A%）；c.跌價A%時則15/（1-A%）；注:單價雖變而確屬合理,供應商出具詳細之成本分析表給采購部換算,并經(jīng)我公司總經(jīng)理確認情況屬實，酌情給予加分。5.10供應商考核總成績5.10.1每月底由SQE工程師將供應商品質(zhì)、交期、服務、價格得分進行匯總，記錄入《供應商月度考核成績表》。a.A級供應商:90-100分，為高度推薦；b.B級供應商:75-90分，為推薦；c.C級供應商:60-75分，為可接受；d.D級供應商:＜60分，為不合格；5.10.2供應商任何一個月評分等級為D級，要求出具書面整改計劃并限期改善，條件允許到我公司輔導培訓，經(jīng)輔導次月后仍為評為D級取消其合格供應商資格。供應商連續(xù)兩個月評為C級，要求出具書面整改計劃并限期改善，條件允許到我公司輔導培訓，經(jīng)輔導次月后仍為C級則取消其合格供應商資格。5.10.3品保部依據(jù)每月的《供應商月度考核成績表》中各供應商得分進行匯總,記錄入《供應商年度考核成績表》。6.0相關文件6.1《采購管理程序》MCP-PUD-8016.2《質(zhì)量記錄管理程序》