2DZ循環(huán)機(jī)維護(hù)檢修制度

.2DZ循環(huán)機(jī)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程完好標(biāo)準(zhǔn)1.1零、部件1.1.1主輔機(jī)的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。感謝閱讀1.1.2儀表、計(jì)器、信號(hào)、聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。開(kāi)表率、信號(hào)及聯(lián)鎖裝置投運(yùn)率達(dá)100%，計(jì)器定期檢測(cè)100%。感謝閱讀1.1.3基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露1—3扣。謝謝閱讀1.1.4管線、管件、閥門(mén)、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。感謝閱讀1.1.5防腐、保溫、防凍設(shè)施完整、有效。1.2運(yùn)行性能1.2.1設(shè)備潤(rùn)滑良好,潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通,油質(zhì)符合要求，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。感謝閱讀1.2.2無(wú)異常振動(dòng)和松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。1.2.3各部溫度、壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)程要求。謝謝閱讀.1.2.4生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。1.3技術(shù)資料1.3.1有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、總裝配圖。謝謝閱讀1.3.2有安裝、試車、驗(yàn)收資料。1.3.3設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫(xiě)及時(shí)、準(zhǔn)確。謝謝閱讀1.3.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)確率100%。感謝閱讀1.3.5設(shè)備易損件有圖樣。1.3.6設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。設(shè)備維護(hù)2.1日常維護(hù)2.1.1嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。謝謝閱讀2.1.2嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤(rùn)滑管理制度”，按規(guī)定補(bǔ)充潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。謝謝閱讀2.1.3檢查循環(huán)油泵和注油器工作情況，保持油泵壓力在 0.10～謝謝閱讀0.30MPa。2.1.4隨時(shí)檢查軸承溫度，按時(shí)記錄，主軸承溫度一般不超過(guò)65℃。感謝閱讀發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時(shí)處理。2.1.5隨時(shí)檢查各段壓力、溫度，按規(guī)定做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常，及感謝閱讀.時(shí)查找原因，進(jìn)行處理。2.1.6冷卻水壓力不得低于0.2MPa。2.1.7設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時(shí)消除跑、冒、滴、漏。謝謝閱讀2.1.8設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)加油封閉，每周進(jìn)行一次盤(pán)車。精品文檔放心下載2.2定期檢查定期檢查項(xiàng)目、周期、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。表1推薦使用檢修項(xiàng)目周期內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)儀器按潤(rùn)滑油技潤(rùn)滑油三個(gè)月油質(zhì)分析術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求機(jī)身VM—63測(cè)15天振動(dòng)幅度≤0.03mm振動(dòng)振儀按計(jì)量?jī)x器檢查校對(duì)準(zhǔn)達(dá)到儀表性儀表裝置定期檢測(cè)周確靈敏程度期能參數(shù)安全聯(lián)銷按規(guī)定技術(shù)12個(gè)月靈敏度裝置條件動(dòng)作.高壓管道

測(cè)厚焊縫

根據(jù)壓力等級(jí)，12個(gè)月

UTM—450沖刷處

探傷

按規(guī)定要求12個(gè)月 選點(diǎn)測(cè)厚 UTM—650壓力容器按壓力容器無(wú)損探傷250EG—S2中華人民共和檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)國(guó)在用壓力容CTS—26定周期器檢驗(yàn)規(guī)程水壓試驗(yàn)2.3常見(jiàn)故障處理方法常見(jiàn)故障的現(xiàn)象、原因及處理方法見(jiàn)表2。2.4緊急情況停車遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停車。A、潤(rùn)滑油中斷；B、冷卻水中斷；C、軸承溫度超標(biāo)；D、壓縮氣突然超溫超壓；E、聲音突然異常，查不到原因；F、突發(fā)性嚴(yán)重振動(dòng)，查不到原因；G、主零、部件及管道斷裂；.H、操作規(guī)程規(guī)定的其他緊急停車條件。3、檢修周期和檢修內(nèi)容表2現(xiàn)象原因處理方法1、氣閥泄露2、填料函漏氣1、更換或修理氣閥2、檢排氣量到不3、活塞環(huán)磨損嚴(yán)重或卡死查填料函密封情況采取維到技術(shù)要求4、余隙容積過(guò)大修或更換3更換活塞環(huán)4.或突然下降調(diào)整汽缸余隙1、進(jìn)排氣閥工作不良1、更換或修理氣閥壓力不正常2、活塞環(huán)泄露嚴(yán)重2、更換活塞環(huán)3、氣管路有阻或漏氣3、清除管路阻礙物1、排氣閥泄露1、檢查排氣閥排氣溫度超2、吸入氣體溫度高2、檢查工藝流程過(guò)常溫3、汽缸或活塞拉毛3、檢查汽缸或活塞嚴(yán)重需更換油泵壓力不1、吸油管不嚴(yán)密或管內(nèi)有1、更換油管或排除空氣2、.足或無(wú)壓力空氣2、濾油器或吸油管堵清洗濾油器或疏通管路3、塞3、油位低4油泵停轉(zhuǎn)或增加油位4、檢查電機(jī)或更磨損嚴(yán)重5、油壓表失靈換油泵5更換壓力表1、連桿螺栓或十字頭螺母1、檢查修理或更換損壞件松動(dòng)2、主軸承連桿大小瓦2、檢查并調(diào)整間隙3、檢運(yùn)轉(zhuǎn)不見(jiàn)有十字頭滑到間隙過(guò)大4、大查并采取相應(yīng)措施異常響聲皮帶輪軸與皮帶輪配合松動(dòng)5、曲軸與皮帶輪輪軸相配松動(dòng)1、吸入及排出閥壓蓋螺栓1、緊固螺栓松動(dòng)2、停車檢查氣缸清除雜物2、氣缸進(jìn)入雜物3、調(diào)整氣缸余隙汽缸內(nèi)有異3、氣缸余隙過(guò)小4、緊固連桿螺栓常聲響聲4、連桿螺栓松動(dòng)5、調(diào)整軸承間隙5、軸承間隙過(guò)大6、加固管道，消除振動(dòng)6、管道振動(dòng)表3檢修類別小修中修大修.檢修周期，月3—66—1224—363.2.1.2檢查、緊固十字頭銷3.2.1.3檢查清洗氣閥或更換閥片、閥座、彈簧和升高限制器等零件。感謝閱讀3.2.1.3檢查或更換密封函填料圈。3.2.1.5檢查注油器、循環(huán)油止逆閥、油過(guò)濾器、油冷器、油管等，消除缺陷。感謝閱讀3.2.1.6清洗氣缸冷卻水夾套。3.2.1.7清洗水冷卻器、油分離器。3.2.1.8消除其他缺陷。3.2.2中修3.2.2.1包括小修項(xiàng)目。3.2.2.2檢查或更換活塞、活塞環(huán)、導(dǎo)向套及活塞桿。感謝閱讀3.2.2.3檢查、刮研或更換連桿大、小頭軸瓦并調(diào)整間隙。謝謝閱讀3.2.2.4檢查事更換主軸承并調(diào)整間隙。3.2.2.5檢查事更換連桿螺栓。3.2.2.6檢查十字頭瓦、滑道并測(cè)量間隙。3.2.2.7檢查調(diào)整各段氣缸余隙。3.2.2.8安全閥清洗、研磨和調(diào)試。.3.2.2.9檢查、修理或更換壓力表、溫度計(jì)。3.2.2.10檢查油泵，清洗油箱，更換潤(rùn)滑油。3.2.2.11檢查、清理空氣過(guò)濾器。3.2.3大修3.2.3.1包括中修項(xiàng)目。3.2.3.2解體、清洗各部件。3.2.3.3曲軸、連桿、連桿螺栓、十字頭銷、活塞桿無(wú)損探傷檢查，必要時(shí)更換。精品文檔放心下載3.2.3.4檢查修理十字頭，必要時(shí)更換。3.2.3.5檢查、修理或更換氣缸套。3.2.3.6修理或更換活塞、活塞環(huán)填料函。3.2.3.7檢查曲軸與機(jī)身水平度、垂直度。拉線對(duì)中氣缸中線。感謝閱讀3.2.3.8檢查機(jī)身與基礎(chǔ)狀況，測(cè)量機(jī)身下沉情況。精品文檔放心下載3.2.3.9檢查、修理冷卻器、油分離器，并作水壓試驗(yàn)。壓力容器檢測(cè)，按壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程定進(jìn)。謝謝閱讀3.2.3.10檢查更換腐蝕的管線及出入口切斷閥。謝謝閱讀3.2.3.11主輔機(jī)防腐噴漆。4裝配要求.4.1機(jī)身4.1.1機(jī)身試漏用煤油注入機(jī)身箱內(nèi)，到潤(rùn)滑油面的最高位置，觀察4h不應(yīng)有泄露。精品文檔放心下載4.1.2機(jī)身的縱向和橫向水平誤差在每米長(zhǎng)度上不大于0.2mm(縱向水哦平可在滑到上測(cè)得，橫向水平可在半軸器端面上測(cè)得)。精品文檔放心下載4.2曲軸、軸承的安裝4.2.1將曲軸油孔吹洗干凈，保證油路暢通。4.2.2將軸承裝在曲軸上，裝上軸承座，然后裝上機(jī)身內(nèi)。謝謝閱讀4.2.3盤(pán)動(dòng)曲軸，檢查軸向間隙及竄動(dòng)情況，一般為0.2-0.5mm左謝謝閱讀右。4.3連桿的安裝4.3.1分別裝入連桿、大頭瓦和小頭襯套，軸瓦原則上不應(yīng)刮研，但修挫余面高度。與曲柄銷軸接觸的面積都應(yīng)大于75﹪，且應(yīng)分布均勻。感謝閱讀4.3.2連桿大頭軸瓦小頭襯套與相配合的徑向間隙應(yīng)符合規(guī)定。感謝閱讀4.3.3連桿螺栓安裝前保證螺栓頭部地面與螺栓軸線垂直，在緊固螺栓時(shí)予緊力應(yīng)符合圖紙規(guī)定，擰緊后應(yīng)鎖緊螺母。感謝閱讀4.4十字頭的安裝4.4.1十字頭的滑板面與機(jī)體十字頭滑到接觸點(diǎn)的總面積為滑板面感謝閱讀.積的60﹪以上，并使接觸點(diǎn)分布均勻。4.4.2十字頭的滑板與十字頭滑到之徑向間隙應(yīng)符合規(guī)定感謝閱讀4.4.3為保證活塞上下死點(diǎn)間隙的要求，十字頭的調(diào)整墊片厚度允許調(diào)整，但出廠時(shí)已調(diào)好，裝時(shí)切勿換錯(cuò)。謝謝閱讀4.5汽缸的安裝汽缸套壓入汽缸體后，按圖紙進(jìn)行水壓試驗(yàn)，歷時(shí)精品文檔放心下載30分鐘無(wú)滲漏，出汗現(xiàn)象。4.6活塞與活塞桿的安裝4.6.1活塞環(huán)在活塞環(huán)槽中兩側(cè)面的間隙和活塞環(huán)裝入汽缸后，銷口間隙應(yīng)符合間隙表中的規(guī)定。精品文檔放心下載4.6.2同組活塞環(huán)所有開(kāi)口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，且離開(kāi)閥空邊緣。精品文檔放心下載4.6.3用軟鉛條從氣閥空伸入缸內(nèi)測(cè)量汽缸上下端死點(diǎn)的間隙應(yīng)符合間隙表的規(guī)定，鉛條的壓扁厚度不少于鉛條直徑的三分之一。上下死點(diǎn)的間隙可選用十字頭組件中的調(diào)整墊片的厚度來(lái)調(diào)整。當(dāng)更換運(yùn)動(dòng)部件及活塞時(shí)活塞死點(diǎn)必須重新調(diào)整。謝謝閱讀4.6.4各級(jí)活塞裝好后，須向各級(jí)氣閥出入口封閉防止雜物和灰塵進(jìn)入汽缸。精品文檔放心下載4.7填料函的安裝4.7.1填料函各處間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定，零件不能裝反。精品文檔放心下載.4.7.2密封填料端面和內(nèi)孔應(yīng)與相配零件均勻貼合，其貼合面不少于70﹪精品文檔放心下載4.7.3裝配后應(yīng)檢查水冷卻通道和氣孔是否暢通。4.8氣閥的安裝4.8.1氣閥的閥片開(kāi)啟高應(yīng)符合圖紙規(guī)定，進(jìn)、排氣閥不可接反。精品文檔放心下載4.8.2氣閥用煤油進(jìn)行氣密性檢查，只允許有不連續(xù)的滴狀滲漏。謝謝閱讀4.8.3氣閥彈簧力應(yīng)均勻，閥片和彈簧無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。謝謝閱讀4.9潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝4.9.1油管不允許有急彎，折扭和壓扁現(xiàn)象。4.9.2潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路，閥門(mén)，過(guò)濾器和油冷卻器等應(yīng)分別進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，在0.6Mpa壓力歷時(shí)5分鐘不能有滲透現(xiàn)象。感謝閱讀4.10管道安裝4.10.1高壓管道的安裝按有關(guān)部門(mén)規(guī)定的高壓管道制造、要求、驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程。缸頭進(jìn)、排氣出口接管法蘭為M125*4,進(jìn)、排氣管道直徑由設(shè)計(jì)單位確定，當(dāng)排氣量2.5-3.5m3應(yīng)≥Dg100,4-5m3應(yīng)≥精品文檔放心下載Dg125,6-8具體配置時(shí)要求氣管彎道半徑不宜過(guò)小，同時(shí)應(yīng)對(duì)管道加固支撐。以防震動(dòng)。謝謝閱讀4.10.2對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清洗，保持管內(nèi)清潔。管道封閉前，要進(jìn)行精品文檔放心下載.檢查，消除雜物和鐵銹。4.1.2用著色法檢查滑動(dòng)軸承接觸面積，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行刮研。謝謝閱讀4.1.3用卡尺、內(nèi)外徑千分尺、千分表測(cè)量圓柱度、圓度，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨，必要時(shí)上機(jī)床測(cè)量或加工。精品文檔放心下載4.1.4用塞尺測(cè)量活塞與氣缸、填料環(huán)與活塞桿徑向間隙，并進(jìn)行調(diào)整。感謝閱讀4.1.5用壓鉛法測(cè)量軸承間隙、齒輪嚙合間隙、氣缸余隙。精品文檔放心下載4.1.6用著色、無(wú)損探傷方法檢查零件裂紋等缺陷。感謝閱讀4.1.7主、曲軸軸頸，活塞桿可以用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法修復(fù)。精品文檔放心下載4.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1基礎(chǔ)4.2.1.1外觀檢查不允許有裂紋、疏松、露筋、滲油和混凝土剝落等缺陷。感謝閱讀4.2.1.2基礎(chǔ)無(wú)不均勻下沉或傾斜。4.2.2機(jī)身、中體4.2.2.1機(jī)身縱、橫向水平度為0.05mm/m。感謝閱讀4.2.2.2十字頭滑道中心線與主軸座孔中心線垂直度為精品文檔放心下載.0.01mm/m。4.2.2.3機(jī)身主軸承與電機(jī)外伸副軸承座中心線同軸度為0.03mm。精品文檔放心下載4.2.2.4機(jī)身滑道圓柱度為0.5mm。4.2.2.5氣缸中心線與滑道同軸度允許偏差見(jiàn)表4。謝謝閱讀表4mm氣缸直徑平行位移軸向傾斜＜1000.050.02/10000.02/1000＞100～3000.070.04/1000＞300～5000.104.2.2.6組裝后各列滑道中心線平行度為0.1mm/m。謝謝閱讀4.2.2.7機(jī)身油池進(jìn)行試漏，4小時(shí)內(nèi)不得有滲漏。精品文檔放心下載4.2.3曲軸、軸承4.2.3.1曲軸經(jīng)放大鏡或探傷檢查，不得有裂紋缺陷；主軸頸和曲軸謝謝閱讀頸擦傷面積不得大于2%，深度不大于0.01mm；超過(guò)時(shí)需進(jìn)行機(jī)械加精品文檔放心下載工，其加工減少量不超過(guò)原軸頸直徑的1%。4.2.3.2曲軸水平度0.10mm/m。4.2.3.3曲軸開(kāi)度差≤10-4s,裝上電機(jī)后≤3×10-4s(s為行程,mm)。精品文檔放心下載4.2.3.4主軸頸徑向圓跳動(dòng)為0.5mm;各主軸頸同軸度為0.03mm。精品文檔放心下載4.2.3.5軸頸復(fù)后圓度，圓柱度要求見(jiàn)表6。.表6mm軸頸直徑＜100＞＞＞300～＞100～200～400400～200300500圓度、主軸頸0.060.080.100.120.14圓柱度曲軸頸0.080.100.120.140.164.2.3.6滑動(dòng)軸承a.瓦背與軸承座孔接觸面積不少于6%,主軸頸與主軸承接觸面積不少于70%；感謝閱讀b.主軸頸與主軸承配合一般為H7/d8徑向間隙為（0.8～1.2）×10-3d(d為主軸頸直徑,mm),軸向間隙為0.2～～0.5mm；精品文檔放心下載c.厚壁軸承厚度磨損超原厚度的60%或剝落脫殼面積達(dá)到15%時(shí)，應(yīng)重新澆注。謝謝閱讀4.2.3.7滾動(dòng)軸承a.滾動(dòng)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)雜音，滾子和內(nèi)外圈的滾動(dòng)面應(yīng)無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷；精品文檔放心下載滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合為H7/k6,外圈與軸承座內(nèi)孔的配合為精品文檔放心下載.J7/h6。4.2.4連桿、十字頭4.2.4.1連桿直線度為1mm/m。4.2.4.2連桿大、小頭孔中心線平行度為0.05mm/m，孔的圓柱度不超過(guò)直徑尺寸公差的1倍。感謝閱讀4.2.4.3十字頭和十字頭銷經(jīng)放大鏡或探傷檢查應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷。精品文檔放心下載4.2.4.4十字頭瓦和十字頭銷徑向間隙:銅合金軸承為（0.7～1.2）×10-3d(d為十字頭銷直徑，mm)；感謝閱讀巴氏合金軸承為（0.4～0.6）×10-3d(d為十字頭銷直徑，mm)。感謝閱讀4.2.4.5整體連桿小頭軸承與邊桿孔的過(guò)盈配合量:銅合金軸承為感謝閱讀0.02～0.08mm;鋼殼巴氏合金軸承為0.05～～0.10mm。謝謝閱讀4.2.4.6連桿大頭軸承與曲軸頸接觸面積不少于70%，徑向間隙為感謝閱讀0.0006～0.0008D(D為曲軸頸直徑，mm)。感謝閱讀4.2.4.7連桿軸向間隙一般為0.30～1mm;非定位軸向間隙為2～5mm。精品文檔放心下載4.2.4.8十字頭瓦與滑道應(yīng)均勻接觸，徑向間隙為（0.6～0.8）×感謝閱讀10-3d(d為十字頭外徑，mm)。4.2.4.9十字頭頸部端面與滑道垂直度為0.2mm/m。謝謝閱讀.4.2.4.10十字頭銷的圓度、圓柱度要求見(jiàn)表6。表6mm十字頭銷直徑＜4040～70＜70圓度、圓柱度0.010.0150.024.2.4.11連桿螺栓經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋;螺栓擰緊時(shí),伸長(zhǎng)量不超過(guò)原長(zhǎng)度的0.1%.謝謝閱讀4.2.5活塞、活塞環(huán)4.2.5.1活塞、活塞環(huán)經(jīng)放大鏡或探傷檢查，不得有裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。謝謝閱讀4.2.5.2活塞下部耐磨支承表面應(yīng)均勻接觸，支承面磨損不大于原高度的1/2，并不允許有開(kāi)裂，脫殼現(xiàn)象。精品文檔放心下載4.2.5.3活塞與氣缸安裝扣徑向間隙：.立式氣缸按公式計(jì)算δ=a(t2－t1)D＋δo式中δ—徑向間隙，mm；a—活塞材料的線膨脹系數(shù)，1/℃；D—?dú)飧字睆?，mm；.T1—室溫，℃；T2—工作溫度，℃（可取氣體出口溫度），δo—按H7/P8或H8/f7配合間隙，mm。感謝閱讀b.臥式氣缸，活塞下部有耐磨支承時(shí)，上部間隙值為（0.0008～0.002）D(D為氣缸直徑，mm)；謝謝閱讀c.無(wú)油潤(rùn)滑活塞，塑料整體支承環(huán)外圓與氣缸內(nèi)壁間隙值為（0.01～0.02）D(D為氣缸直徑，mm)。精品文檔放心下載4.2.5.4活塞磨損后，測(cè)量其圓度、圓柱度應(yīng)符合表7的規(guī)定。感謝閱讀表7mm氣缸內(nèi)100＞150～＞400～＞550～＞700～＞850～徑～4005507008501000150圓度0.200.300.450.550.600.65圓柱度0.150.250.450.550.650.704.2.5.5活塞中心線與活塞桿孔中心線同軸度為0.05mm。謝謝閱讀4.2.5.6活塞桿孔中心線與活塞軸肩支承面的垂直度為0.2mm/m；感謝閱讀.活塞環(huán)槽兩端面與活塞桿孔中心線垂直度為0.2mm/m。精品文檔放心下載4.2.5.7活塞環(huán)外圓銳角應(yīng)倒成小圓角，內(nèi)圓銳角為45o角，尺寸見(jiàn)謝謝閱讀8。表8mm活塞外徑，D≤250＞250～500＞500倒角C×5O≤0.50≤1.00≤1.50倒角半徑R≤0.25≤0.40≤0.804.2.5.8活塞環(huán)的徑內(nèi)磨損量不超過(guò)原厚度的20%；軸向兩平面的平面度為0.05mm。感謝閱讀4.2.5.9活塞環(huán)放入專用量規(guī)內(nèi)其外表面應(yīng)密合，用光檢驗(yàn)時(shí)，整個(gè)圓周上漏光不得多于2處縫隙，縫隙長(zhǎng)度每處不超過(guò)45O圓心角所對(duì)的弧長(zhǎng)；距開(kāi)口處不少于30O圓心角所對(duì)的弧長(zhǎng)。精品文檔放心下載4.2.5.10活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽內(nèi)，在限制自由膨脹的情況下，沉入精品文檔放心下載0.3～0.5mm；活塞環(huán)內(nèi)圓與活塞環(huán)槽底外圓的配合為H8/d8,其徑向間隙值見(jiàn)表9。感謝閱讀.表9mm活塞環(huán)外徑＜250250～500＞500徑向間隙≤0.03≤0.05≤0.084.2.5.11活塞環(huán)裝入氣缸后的開(kāi)口間隙及軸向間隙：a.鑄鐵活塞環(huán)的開(kāi)口間隙及軸向間隙見(jiàn)表10。d.非鑄鐵活塞環(huán)開(kāi)口間隙及軸向間隙：開(kāi)口間隙按公式（2）計(jì)算感謝閱讀A=лDa(t2－t1)(2)表10mm活塞環(huán)外徑100～200＞200＞300＞400＞500～300～400～500～700開(kāi)口間隙0.4～0.9＞0.9＞1.4＞1.6＞1.8～2.3（斜）0.0～0.06～1.4～1.8～1.8＞0.14～軸向間隙＞0.06＞0.08＞0.120.16～0.08～0.12～0.14式中A——活塞環(huán)開(kāi)口間隙，mm，a.D——活塞環(huán)外徑，mm；a——材料的線膨脹系數(shù)，1/℃；t1——室溫，℃；t2——工作溫度，℃（可取氣體出口溫度）。軸向間隙按公式（3）計(jì)算B=ha(t2－t1) (3)式中B——軸向間隙，mm；h——活塞環(huán)軸向高度，mm；t1——室溫，℃；t2——工作溫度，℃（可取氣體出口溫度）。C.塑料活塞環(huán)開(kāi)口間隙及軸向間隙：開(kāi)口間隙按公式（4）計(jì)算A=лDa(t2－t1) ＋0.5%D（4）式中A——活塞環(huán)開(kāi)口間隙，mm；——活塞環(huán)外徑，mm；a——材料的線膨脹系數(shù)，1/℃；t1——室溫，℃；.t2——工作溫度，℃（可取氣體出口溫度）。塑料活塞環(huán)在槽內(nèi)的軸向間隙按公式（5）計(jì)算B=bat(t2 － t1) ＋ 1%b（5）式中B——軸向間隙，mm；d——活塞環(huán)的軸向高度，mm；at——材料的線膨脹系數(shù)，1/℃；t1——室溫，℃；t2——工作時(shí)氣體溫度，℃（可取氣體出口溫度）。4.2.5.12活塞環(huán)裝入氣缸后，在符合本規(guī)程5259條要求的情況下貼合允許間隙見(jiàn)表11。精品文檔放心下載表11㎜活塞環(huán)外徑允許間隙活塞環(huán)外徑允許間隙≤2500.03＞500—8000.08＞250—5000.05＞8000.124.2.6活塞桿.4.2.6.1活塞桿經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋缺陷。謝謝閱讀4.2.6.2活塞桿直線度為0.05㎜/m。4.2.6.3裝機(jī)后活塞桿擺動(dòng)時(shí)不超過(guò)0.10㎜/m。精品文檔放心下載4.2.6.4活塞桿圓度、圓柱度要求見(jiàn)表12。表12㎜修復(fù)后要求最大允許磨損值活塞桿直徑圓度、圓柱度圓度、圓柱度直徑縮小35—500.010.030.10＞50—800.0150.050.15＞80—1200.020.070.204.2.7氣缸、氣缸套4.2.7.1氣缸內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、砂眼、銹疤和拉毛等缺陷；如拉毛溝槽超過(guò)1/4周或溝深超過(guò)0.5㎜時(shí)，應(yīng)鏜缸或鑲缸套，鏜缸直徑增大量不大于原氣缸的2%，壁厚減少量不大于原壁厚的1/12。缸徑增大后，活塞推力增加量不大于設(shè)計(jì)值的10%。精品文檔放心下載4.2.7.2氣缸的圓度、圓柱度、均勻磨損值見(jiàn)表13。感謝閱讀.表13㎜氣缸內(nèi)徑圓度圓柱度均勻磨損100——1500.150.050.30＞150——3000.200.100.60＞300——4500.250.150.80＞450——6000.300.200.10＞600——8000.350.250.124.2.7.3氣缸與氣缸套配合過(guò)盈量：（0.00005—0.0002）d（d為氣缸套外徑，㎜）。謝謝閱讀4.2.7.4氣缸安裝水平度為0.05㎜/m。精品文檔放心下載4.2.7.5氣缸水壓試驗(yàn)：a、設(shè)計(jì)壓力＜10MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但不得小于0.5MPa；精品文檔放心下載b、設(shè)計(jì)壓力≥10MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍；c、氣缸冷卻水套的試驗(yàn)壓力為0.5MPa。感謝閱讀4.2.7.6調(diào)整氣缸與活塞的余隙，應(yīng)符合表14的規(guī)定。精品文檔放心下載4.2.7.7氣缸連接螺栓擰入后和連接端面的垂直度為1㎜/m,螺栓擰緊后螺母與連接支承面就均勻接觸。精品文檔放心下載表14 ㎜氣缸直徑 前余隙 后余隙100——150 3.0——4.6 2.0——2.9精品文檔放心下載.＞150——2003.0——4.62.0——2.9＞200——3002.3——3.72.0——2.4＞300——4002.3——3.72.0——2.4＞400——7002.3——3.72.0——2.4序號(hào)

4.2.7.8 2DZ裝配間隙表項(xiàng) 目 單位

間隙

備注曲軸主軸頸軸承與油泵端軸承蓋之間隙mm1.5-2.5精品文檔放心下載2連桿大頭瓦與曲柄軸之徑向間隙mm0.08-0.143連桿小頭瓦與十字頭銷之徑向間隙mm0.06-0.10氣缸套內(nèi)孔直徑與活塞支承環(huán)外徑向間mm0.17-0.26謝謝閱讀隙5活塞環(huán)與活塞環(huán)槽的端面間隙mm0.10-0.196活塞環(huán)在汽缸內(nèi)開(kāi)口間隙mm1.2-1.37活塞上死點(diǎn)間隙mm2.5-38活塞下死點(diǎn)間隙mm2.5-39十字頭滑板直徑與機(jī)身滑到之徑向間隙mm0.17-0.26.4.2.8閥片、閥座4.2.8.1閥片、閥座、升高限制器表面應(yīng)平整、光滑，不允許有裂紋、傷痕、麻點(diǎn)、銹斑等缺陷。閥片與閥座結(jié)合嚴(yán)密。精品文檔放心下載4.2.8.2氣閥彈簧應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕，不允許傾斜，彈性良好；同一閥感謝閱讀片的彈簧在自由狀態(tài)下長(zhǎng)度不超過(guò)1㎜。4.2.8.3氣閥組裝后，彈簧彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)象。感謝閱讀4.2.8.4氣閥組裝后，其調(diào)節(jié)裝置和閥片開(kāi)啟度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。精品文檔放心下載4.2.8.5氣閥組裝后，應(yīng)以煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在5分鐘內(nèi)允許有不連續(xù)的滴狀滲漏，其滲漏程度可參考表15。謝謝閱讀表15氣閥閥片圈數(shù)123456允許滲漏滴數(shù)/5分鐘≤10≤28≤40≤64≤94≤1304.2.8.6氣閥組裝后，氣閥中心螺栓和螺母應(yīng)擰緊，并鎖緊止退。感謝閱讀4.2.9填料函、刮油器4.2.9.1金屬或塑料密封元件不允許有劃痕、損傷等缺陷。感謝閱讀4.2.9.2密封元件安裝前需研磨刮配，平面和徑向密封面應(yīng)接觸均感謝閱讀.勻，每平方厘米內(nèi)不少于5～6個(gè)色印點(diǎn)，接觸面積不少于80%。感謝閱讀4.2.9.3金屬密封元件的軸向間隙為0.05～0.20mm；塑料密封元件的軸向間隙，按其膨脹系數(shù)的大小來(lái)確定，一般為金屬密封元件間隙的2～3倍。謝謝閱讀4.2.9.4錐形金屬填料密封環(huán)、平面金屬填料密封環(huán)、塑料平面密封環(huán)的徑向開(kāi)口間隙見(jiàn)表16。謝謝閱讀表16mm填料密封環(huán)結(jié)構(gòu)形式徑向開(kāi)口間填料密封結(jié)構(gòu)形徑向開(kāi)口間隙式隙錐形1±0.10平面金屬填料密1.5～2錐形金屬填料密環(huán)封環(huán)封環(huán)T形2±0.10平面金屬填料密2～3環(huán)封環(huán)4.2.9.5填料密封環(huán)組裝時(shí)，開(kāi)口間隙應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。謝謝閱讀4.2.9.6塑料平面填料盒內(nèi)閉鎖環(huán)與密封環(huán)等密封元件的組裝需按順序進(jìn)行，閉鎖環(huán)靠近氣缸方向，密封環(huán)在外，接著是阻流環(huán)；閉鎖環(huán)與密封環(huán)互相貼合的兩個(gè)端面內(nèi)圓不得倒角或倒圓。感謝閱讀.4.2.9.7填料函安裝時(shí)，必須保證潤(rùn)滑油及冷卻水流道對(duì)正和暢通。謝謝閱讀4.2.9.8刮油環(huán)內(nèi)圓柱面應(yīng)與活塞桿貼合，要求和填料密封環(huán)基本相同，安裝時(shí)注意不得將刮刃口方向裝反，設(shè)有兩個(gè)以上刮油環(huán)時(shí)，刮油環(huán)刃口方向應(yīng)相反，以達(dá)到往復(fù)刮油的目的。謝謝閱讀4.2.10安全閥4.2.10.1閉式安全閥閥體應(yīng)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。精品文檔放心下載4.2.10.2閉式閥應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力。謝謝閱讀4.2.10.3安全閥啟跳壓力按系統(tǒng)額定工作壓力的1.05～1.1倍。謝謝閱讀4.2.11聯(lián)軸器、皮帶輪4.2.11.1聯(lián)軸器兩軸對(duì)中偏差見(jiàn)表17。表17mm型式平行位移軸向傾斜固定式≤0.04≤0.03/1000平彈式≤0.08≤0.06/1000彈性式≤0.12≤≤0.01/1000.4.2.11.2兩皮帶輪寬度中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許偏差1mm；軸向傾斜度為0.5mm/m。感謝閱讀4.2.12齒輪油泵、注油器4.2.12.1齒輪油泵的檢修方向和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按HGJ010026—91《齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程》執(zhí)行。感謝閱讀4.2.12.2注油器試驗(yàn)壓力為工作壓力，保持10分鐘不漏為合格；注油器注油止逆閥強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。感謝閱讀4.2.13冷卻器、緩沖器、油分離器冷卻器、緩沖器、油分離器的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《壓力容器維護(hù)規(guī)程》執(zhí)行。精品文檔放心下載4.2.14管道、閥門(mén)管道、閥門(mén)的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《管道閥門(mén)維護(hù)檢修規(guī)程》執(zhí)行。精品文檔放心下載5、試車與驗(yàn)收5.1試車前的準(zhǔn)備工作5.1.1全部檢修工作結(jié)束，檢修現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到工完料凈現(xiàn)場(chǎng)清的要求。精品文檔放心下載5.1.2設(shè)備內(nèi)加油至工藝要求位置。5.1.3拆除各段氣閥，并裝上過(guò)濾網(wǎng)。.5.1.4開(kāi)冷卻水，冷卻水壓力不低于0.2MPa。精品文檔放心下載5.1.5開(kāi)循環(huán)油泵和注油器，循環(huán)油泵壓力不低于0.10MPa。謝謝閱讀5.1.6儀表、信號(hào)、聯(lián)銷裝置模擬試驗(yàn)合格。5.1.7電氣部分接地線完好。5.1.8盤(pán)車無(wú)異?，F(xiàn)象，將盤(pán)器撥開(kāi)。5.2試車5.2.1空負(fù)荷試車5.2.1.1瞬時(shí)起動(dòng)，無(wú)異?，F(xiàn)象。5.2.1.2起動(dòng)后運(yùn)行5分鐘,檢查各部位,應(yīng)無(wú)異聲、異常振動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象。精品文檔放心下載5.2.1.3試車2～4小時(shí)，各軸承溫度不超過(guò)65℃，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。感謝閱讀5.2.1.4空負(fù)荷試車后，進(jìn)行各段吹掃合格后，裝上各段氣閥。謝謝閱讀5.2.2負(fù)荷試車負(fù)荷試車應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)，達(dá)到下列要求：進(jìn)排氣閥溫度不超過(guò)設(shè)計(jì)溫度的8～10℃；不超壓，流量不小于原流量或查定能力；各部位無(wú)雜聲和異常