混凝土澆筑施工方法

混凝土澆筑施工方法，分層澆筑時每層混凝土厚度不宜大于振動棒長的1.25倍，以保證混凝土密實。2、使用內(nèi)部振動器時，振動棒的垂直振搗和斜向振搗兩種方法都可采用，但操作時應(yīng)注意“快插慢拔”的原則，以避免混凝土分層離析現(xiàn)象的發(fā)生。3、振動棒插入點的布置應(yīng)均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的移動次序，以避免漏振。4、使用表面振動器時，應(yīng)連續(xù)移動25~40s時間，以混凝土表面出現(xiàn)漿液為準，且應(yīng)相互搭接30~50mm，防止漏振。5、在振動斜混凝土表面時，應(yīng)由低向高的方向前進移動振搗，以保證混凝土密實而不下滑。2、在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中，以及配筋密列的結(jié)構(gòu)中，混凝土的澆筑厚度應(yīng)不大于振動器作用部分長度的1.25倍，澆筑厚度一般為120~200mm或200~300mm，具體根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求確定。三、混凝土澆筑間歇時間應(yīng)盡量縮短，必要時應(yīng)在混凝土凝結(jié)之前結(jié)束澆筑。間歇時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，并不得超過規(guī)定時間。超過規(guī)定時間必須設(shè)置施工縫。當混凝土摻有促凝或緩凝型外加劑時，應(yīng)根據(jù)試驗室結(jié)果確定最長間歇時間。四、影響混凝土強度的因素主要包括水泥強度、水灰比、齡期和養(yǎng)護條件。水泥強度愈高，混凝土強度就愈高；水灰比愈小，混凝土的強度愈高。齡期在正常條件下，混凝土強度隨著齡期的增長而增加，但28d后強度增長最慢。養(yǎng)護條件主要包括溫度和濕度，保證有足夠的濕度條件下，養(yǎng)護溫度不同，對混凝土強度增長有顯著影響。當室外日平均氣溫低于5℃時，應(yīng)按冬季施工的規(guī)定進行執(zhí)行，以保證混凝土的臨界強度。環(huán)境濕度對水泥水化作用有顯著影響。在干燥環(huán)境中，隨著水分的逐漸蒸發(fā)，混凝土強度的發(fā)展會停止，并可能引起干縮裂縫。為了確?；炷恋膹姸龋瑢杷猁}水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥制成的混凝土，澆水保濕養(yǎng)護的時間不應(yīng)少于7天；對火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、摻有緩凝外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，澆水保濕養(yǎng)護的時間不應(yīng)少于14天。施工質(zhì)量是影響混凝土強度的基本因素。計量不準、攪拌不均勻、拌合物運輸方式不當造成離析、振搗不密實等問題，都會降低混凝土強度。因此，必須嚴格按照施工操作規(guī)程要求和技術(shù)措施施工，確保混凝土的施工質(zhì)量。提高混凝土強度的措施包括采用高標號混凝土、采用干硬性拌和物混凝土、濕熱處理、改進施工工藝和加入外加劑。其中，干硬性拌和物混凝土在相同水泥用量下可比塑性拌和物的混凝土強度提高40%~80%，但在成型時必須采取強力振搗。濕熱處理可分為蒸汽養(yǎng)護和蒸壓養(yǎng)護，適用于摻有混合材料的水泥以及灰砂磚、石灰、粉煤灰制品等。加入外加劑如減水劑、早強劑、防凍劑等也可以提高混凝土強度。在混凝土澆筑時，應(yīng)注意防止混凝土分層離析。混凝土自由傾落度一般不宜超過2m，豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土時的高度不得超過3m，否則就要用串筒、斜槽、溜管等下料。在澆筑豎向混凝土前，結(jié)構(gòu)底部應(yīng)鋪墊50~100mm厚與混凝土里面砂漿相同成分的水泥砂漿。在澆筑混凝土過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或移位時應(yīng)立即停止?jié)仓?，并且?yīng)該在已經(jīng)澆筑的混凝土凝結(jié)前校正修整完好再澆筑新的混凝土。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，等混凝土獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防止接頭處出現(xiàn)裂縫。較大尺寸（高度大于1M）的梁、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑，但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6、在傾倒混凝土時，應(yīng)逆著澆筑前進方向傾倒，而非沿著澆筑前進方向傾倒。7、由于各種原因無法連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，且間歇時間超出規(guī)定時間時，應(yīng)在適當位置設(shè)置施工縫。施工縫的位置設(shè)置不當或處理不好，可能會導(dǎo)致質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏，影響使用壽命，重則危及結(jié)構(gòu)安全。因此，施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1、柱子應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板的柱帽的下面。2、和板連成整體的大斷面梁應(yīng)留置在板的底面以下20~30mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。3、單向板應(yīng)留置在平行于板的短邊的任何位置。4、有主、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。5、墻應(yīng)留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可以留置在縱橫墻的交接處。6、斗倉施工縫可留置在漏斗根部及上部，或漏斗斜板與漏斗主壁交接處。7、一般設(shè)備地坑及水池的施工縫可留置在坑壁上距坑（池）底部混凝土30~50cm范圍內(nèi)。8、承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)留施工縫，如必須留置，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。一般按下列要求留置：（1）如果設(shè)備擔負互不相依的工作時，可在其間留置垂直施工縫。（2）輸送輥道支架基礎(chǔ)之間可留置垂直施工縫。9、設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓范圍內(nèi)留施工縫應(yīng)符合下列要求：（1）水平施工縫的留置必須低于地腳螺栓底端且不小于150mm。（2）直徑小于30mm的地腳螺栓，水平施工縫可以留置在不小于其埋入混凝土深度的3/4處。（3）垂直施工縫的留置，其地腳螺栓中心線之間的距離不得小于250mm，并不小于5倍地腳螺栓直徑。8、在施工縫處澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土強度不應(yīng)小于1.2MPa（1.2N/mm2），且必須對施工縫進行必要的處理。在已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h。殘留在混凝土表面的積水也應(yīng)予以清除。在施工縫位置附近回彎鋼筋時，鋼筋周圍的混凝土不能松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮漿等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫上宜先鋪10~15mm厚的水泥砂漿，成分與混凝土內(nèi)的砂漿相同。4、在繼續(xù)澆筑混凝土時，避免直接靠近施工縫下料。在機械振搗之前，應(yīng)逐漸向施工縫推進，并在距離80~100cm處停止振搗。然而，應(yīng)該加強對施工縫接縫的搗實工作，以確保其緊密結(jié)合。5、處理承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）對于標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成高寬比不大于1的臺階形。（2）在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)進行一次地腳螺栓的觀察和校正。（3）在垂直施工縫處應(yīng)加插筋，其直徑為12~16mm，長度為50~60mm，間距為50cm。在臺階式施工縫處的垂直面上也應(yīng)補插鋼筋。九、模板1、無裝飾要求的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用大模板施工。2、采用大模板時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的尺寸精確下料組合，盡量減少構(gòu)件外觀拼縫。3、拼縫采用雙面膠堵塞，以避免漏漿。這不僅可以保護模板表面的清潔，減少清潔工作，還可以保證結(jié)構(gòu)外觀。4、在采用大模板施工時，應(yīng)每500mm間距加固一道腳手管，增強模板剛度，以免模板變形或暴露。5、有裝飾要求的結(jié)構(gòu)和零米以下回填結(jié)構(gòu)，可采用鋼模板組合施工。對于表面不平整和生銹的鋼模板，應(yīng)先修復(fù)后再使用。6、鋼模板表面應(yīng)刷上脫模劑。7、組裝好的模板四個內(nèi)角可以貼裝飾線條，使?jié)仓玫慕Y(jié)構(gòu)四個外棱角形成45°倒三角。這不僅可以防止結(jié)構(gòu)外觀容易被損壞，還可以增加結(jié)構(gòu)外觀美感（如下圖）。十、成品保護1、對于大體積混凝土，應(yīng)編制專門的澆筑施工方案，并制定專門的混凝土養(yǎng)護內(nèi)容。只有按照養(yǎng)護條件養(yǎng)護達到拆模條件后，才能進行拆模。一般混凝土澆筑后，也要達到拆模強度才能