樁基礎(chǔ)施工工藝大全

樁基礎(chǔ)施工工藝大全本文介紹了樁基礎(chǔ)的施工方法和機(jī)械設(shè)備選擇要點(diǎn)。常用的樁基礎(chǔ)包括沉入樁基礎(chǔ)和灌注樁基礎(chǔ)，其中沉入樁又可分為鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土樁和鋼管樁。沉入樁是一種通過樁錘的沖擊能量將預(yù)制樁打（壓）入土中，使土被壓擠密實(shí)，以達(dá)到加固地基的作用的方法。沉入樁的施工方法主要有錘擊沉樁、振動(dòng)沉樁、射水沉樁、靜力壓樁以及鉆孔埋置樁等。在進(jìn)行沉樁施工前，需要掌握工程地質(zhì)鉆探資料、水文資料和打樁資料。沉樁前必須處理地上（下）障礙物，平整場地，并應(yīng)滿足沉樁所需的地面承載力。施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境狀況采取降噪聲措施，城區(qū)、居民區(qū)等人員密集的場所不應(yīng)進(jìn)行沉樁施工。對(duì)于地質(zhì)復(fù)雜的大橋、特大橋，應(yīng)進(jìn)行試樁以檢驗(yàn)樁的承載能力和確定沉樁工藝。用于地下水有侵蝕性的地區(qū)或腐蝕性土層的鋼樁應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。在施工技術(shù)方面，預(yù)制樁的接樁可采用焊接、法蘭連接或機(jī)械連接，接樁材料工藝應(yīng)符合規(guī)范要求。沉樁時(shí)，樁帽或送樁帽與樁周圍間隙應(yīng)為5～10mm；樁錘、樁帽或送樁帽應(yīng)和樁身在同一中心線上；樁身垂直度偏差不得超過0.5%。沉樁順序應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。施工中若錘擊有困難時(shí)，可在管內(nèi)助沉。樁終止錘擊的控制應(yīng)以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫人度為輔。沉樁過程中應(yīng)加強(qiáng)鄰近建筑物、地下管線等的觀測、監(jiān)護(hù)。樁帽是為了防止打入樁樁頭被打壞而使用的一種施工設(shè)施，不屬于建筑結(jié)構(gòu)范圍。在樁基施工時(shí)為了保護(hù)樁不被打壞安裝上樁帽主要起保護(hù)作用。樁帽一般的材料是采用抗沖擊強(qiáng)的鋼材制成。貫入度一般是指錘擊樁每10擊進(jìn)入的深度mm，用(mm/10擊)表示，在強(qiáng)風(fēng)化花崗巖中最后貫入度(6.0噸的錘)一般為20～50(mm/10擊)?？刂茦抖嗽O(shè)計(jì)標(biāo)高是指以控制樁端的設(shè)計(jì)標(biāo)高為主要控制因素的施工控制要求?？傊?，在進(jìn)行沉入樁基礎(chǔ)施工時(shí)，需要做好準(zhǔn)備工作，掌握施工技術(shù)要點(diǎn)，并選擇合適的設(shè)備進(jìn)行施工。1.對(duì)于砂類土和黏性土，適合使用錘擊沉樁。在選擇樁錘時(shí)，需要考慮地質(zhì)條件、樁型、樁密集程度、單樁豎向承載力和現(xiàn)有施工條件等因素。2.對(duì)于密實(shí)的黏性土、礫石和風(fēng)化巖，振動(dòng)沉樁是更好的選擇。如果在密實(shí)的砂土、碎石土或砂礫土層中使用錘擊法或振動(dòng)沉樁法有困難，可以采用射水作為輔助手段。但是在黏性土中應(yīng)慎用射水沉樁，并且不應(yīng)在重要建筑物附近進(jìn)行射水沉樁。3.靜力壓樁適用于軟黏土（標(biāo)準(zhǔn)貫入度N<20）和淤泥質(zhì)土。鉆孔埋樁適用于黏土、砂土和碎石土，且河床覆土較厚的情況。4.射水沉樁方法往往與錘擊（或振動(dòng)）法同時(shí)使用，具體選擇應(yīng)視土質(zhì)情況。在砂夾卵石層或堅(jiān)硬土層中，一般以射水為主，以錘擊或振動(dòng)為輔；在粉質(zhì)粘土或粘土中，一般以錘擊或振動(dòng)為主，以射水為輔，并應(yīng)適當(dāng)控制射水時(shí)間和水量。下沉空心樁，一般用單管內(nèi)射水。當(dāng)下沉較深或土層較密實(shí)，可用錘擊或振動(dòng)，配合射水；下沉實(shí)心樁，將射水管對(duì)稱地裝在樁的兩側(cè)，并能沿著樁身上下自由移動(dòng)，以便在任何高度上射水沖土。在沉入最后階段1~1.5m至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)停止射水，用錘擊或振動(dòng)沉入至設(shè)計(jì)深度，以保證樁的承載力。5.鉆孔灌注樁施工前需要掌握工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，并具備所用各種原材料及制品的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。施工時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，制定安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境等措施，并有齊全、有效的施工記錄。本文介紹了泥漿護(hù)壁成孔的施工方法及注意事項(xiàng)。在泥漿制備方面，應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層情況進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，宜選用高塑性黏土或膨潤土。在施工過程中，應(yīng)保持泥漿面高出地下水位1.0m以上，并不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。此外，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置泥漿池和泥漿收集設(shè)施，廢棄的泥漿、渣應(yīng)進(jìn)行處理，不得污染環(huán)境。鉆孔過程中，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度，并保持鉆機(jī)穩(wěn)定。如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先停鉆，待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未要求時(shí)端承型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于100mm，摩擦型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于300mm。正循環(huán)鉆孔是用泥漿泵將泥漿以一定壓力通過空心鉆桿頂部，從鉆桿底部噴出，底部的鉆錐在旋轉(zhuǎn)時(shí)將土壤攪松成為鉆渣，被泥漿懸浮，隨泥漿上升而溢出流至孔外的泥漿槽，經(jīng)過沉淀池中沉淀凈化，再循環(huán)使用。反循環(huán)鉆孔的泥漿的循環(huán)方式則正好相反，泥漿由孔外流入孔內(nèi)，由真空泵或其他方法將鉆渣通過鉆桿中心從鉆桿頂部吸出，或?qū)⑽鼭{泵隨同鉆錐一同鉆進(jìn)，從孔底將鉆渣吸出孔外。最后，護(hù)筒的作用是固定樁孔位置，保護(hù)孔口，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時(shí)引導(dǎo)鉆頭的方向。泥漿的作用是在鉆孔的時(shí)候在孔壁上形成一層泥漿膜，對(duì)孔壁進(jìn)行保護(hù)，防止孔壁坍塌。（2）挖孔樁的截面形狀一般為圓形，也有方形的樁?？讖酵ǔＴ?200至2000毫米之間，最大可達(dá)3500毫米。挖孔的深度不應(yīng)超過25米。（3）在挖孔過程中，應(yīng)采用混凝土或鋼筋混凝土支護(hù)孔壁的技術(shù)。護(hù)壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20毫米。上下節(jié)護(hù)壁混凝土的搭接長度不得小于50毫米。每節(jié)護(hù)壁必須保證振搗密實(shí)，并應(yīng)當(dāng)日施工完畢。應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑。模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度大于2.5兆帕后進(jìn)行。（4）在挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。（5）鋼筋籠與灌注混凝土施工要點(diǎn)如下：1.鋼筋籠加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠制作、運(yùn)輸和吊裝過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?，防止變形?.吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，就位后應(yīng)采取加固措施固定鋼筋籠的位置。3.沉管灌注樁內(nèi)徑應(yīng)比套管內(nèi)徑小60至80毫米，用導(dǎo)管灌注水下混凝土的樁應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100毫米以上。4.灌注樁采用的水下灌注混凝土宜采用預(yù)拌混凝土，其骨料粒徑不宜大于40毫米。5.灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4小時(shí)內(nèi)必須澆筑混凝土。6.樁頂混凝土澆筑完成后應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5至1米，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。7.當(dāng)氣溫低于0℃以下時(shí)，澆筑混凝土應(yīng)采取保溫措施，澆筑時(shí)混凝土的溫度不得低于5℃。當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。8.灌注樁的實(shí)際澆筑混凝土量不得小于計(jì)算體積；套管成孔的灌注樁任何一段平均直徑與設(shè)計(jì)直徑的比值不得小于1.0。9.場地為淺水時(shí)宜采用筑島法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、機(jī)具大小而定。島的高度應(yīng)高出最高施工水位0.5至1米。10.場地為深水或淤泥層較厚時(shí)，可采用固定式平臺(tái)或浮式平臺(tái)。平臺(tái)須穩(wěn)固牢靠，能承受施工時(shí)的靜載和動(dòng)載，并考慮施工機(jī)械進(jìn)出安全。（6）水下混凝土灌注的要點(diǎn)如下：1.鉆孔檢驗(yàn)合格后，吊裝鋼筋籠完畢后，安置導(dǎo)管澆筑混凝土。2.混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，須具備良好的流動(dòng)性和可塑性，坍落度宜為180至220毫米。3.導(dǎo)管應(yīng)符合下列要求：（1）導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，直徑宜為20至750毫米，節(jié)長宜為2米。（2）導(dǎo)管不得漏水，使用前應(yīng)試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。（3）導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%，且不宜大于10厘米。1.在使用導(dǎo)管時(shí)，建議使用法蘭盤接頭，并加上錐形活套，或者使用螺旋絲扣型接頭時(shí)，必須加上防止松脫裝置。2.使用的隔水球必須具備良好的隔水性能，并且需要確保能夠順利排出。3.在開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)該在300-500mm之間。導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m，而導(dǎo)管埋入混凝土的深度應(yīng)該在2-6m之間。4.在灌注水下混凝土?xí)r，必須進(jìn)行連續(xù)施工，并且需要控制提拔導(dǎo)管的速度。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面。在灌注過程中出現(xiàn)的故障需要記錄備案。注：澆注水下混凝土?xí)r，不能直接將混凝土傾倒于水中。因?yàn)楫?dāng)混凝土直接