泵房施工方案

泵房施工方案4.1.1測量放線根據(jù)總平面布置圖的坐標，設(shè)置控制樁，控制樁設(shè)在距基坑邊3m左右的位置為好，以便于經(jīng)緯儀向下投測?？刂茦队昧嶂谱鳎杪馾)12鋼筋頭，露出砕表面3cm,頂面用鋼鋸刻成十字線，作法見下圖，控制樁因多次使用，用Z40X4角鋼制作保護架，防止挖土時汽車碰撞，控制樁每次使用前應(yīng)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)移位及時更正。沉降觀測：觀測點設(shè)在池壁外側(cè)距頂面300—500mm處，在軸線方向?qū)ΨQ布置，先予埋鐵件，池體完成后，焊“L"型短鋼筋作為觀測點，埋設(shè)后觀測一次，然后每30天觀測一次，且滿水試驗前、后也應(yīng)觀測。4.1.2基坑降水見降低地下水及臨時排水方案及措施。4.1.3±方開挖：本現(xiàn)場場地寬敞，故釆取1：0.67放坡開挖，每個基坑分為兩次開挖，每次挖深4米。采用斗容量1立方米的反鏟挖土機開挖，該機最大挖土深度4米，挖土及清土時放線工應(yīng)嚴格控制標高。測量與挖土的配合，為保證在機械開挖時不多挖也很多挖，測量人員與挖土機司機應(yīng)緊密配合，特別是挖到接近要求深度時，用DS3水準進行標高控制，人工清底前，在坑底打上標高樁，并對清土人員交待清楚，對已清理的坑底做好標高復(fù)測，做到坑底平整。4.1.4池底砕墊層的施工為保證池砕墊層標高，在澆筑時用［10#槽鋼支模，最外圍長度不大于4m用水平儀嚴格控制標高，玲用溜槽流入澆筑面，人工攤平，用6m長的滾杠中150mm滾平提漿，再用人持木抹抹平。4.1.5底板鋼筋：為保證鋼筋的位置準確，可先在墊層上按設(shè)計的鋼筋間距進行分檔，然后按分檔進行彈墨線，根據(jù)墨線排列鋼筋。底層鋼筋綁好后，墊底層筋的保護層墊塊，點焊支撐上層鋼筋的馬凳再綁上層鋼筋。鋼筋接頭錯開，面積不超過15%,徑向鋼筋為對焊接頭，同截面的接頭面積不超過50%。模板：底板外緣釆用120厚磚模，內(nèi)抹1：3水泥砂漿，墻壁水平施工縫處距底板頂面300mm高，放置400X3止水板。模板釆用竹膠模板,*48X3.5鋼管固定。4.1.6底板筐底板砕強度等級C25抗?jié)B等級P6,對原材料要求及砕配合比試配見施工難點、關(guān)鍵點的要求。磴攪拌用一臺500公升強制式攪拌機，后臺上料zl-15裝載機一臺,自動配料機一臺，摻用緩凝型減水劑，緩凝6小時以上。4.1.7砕墻壁施工：施工流程為：支內(nèi)側(cè)模板及挑梁底模一綁扎墻壁鋼筋及挑梁鋼筋一鋼筋驗收一支墻壁外側(cè)模板及挑梁側(cè)模一澆筑砕f養(yǎng)護。模板施工：先支內(nèi)側(cè)模板主要是便于鋼筋綁扎過程中保證內(nèi)外鋼筋保護層的厚度，施工時，先搭設(shè)模板支撐架，按三排架搭設(shè)，見下圖。50x50木方50x50木方@200腳手架內(nèi)側(cè)模板固定校正后按設(shè)計要求的預(yù)留孔洞位置在內(nèi)側(cè)模板上用手電鋸開洞。綁扎墻壁鋼筋及挑梁鋼筋并驗收，而后支外側(cè)模板，墻壁役按清水稅進行控制，故模板全部釆用大模板無框覆塑竹膠合板6=12mm厚,50X100mm方木為背楞豎放，用*48X3.5水平鋼管做圍圈進行加固，對拉螺栓與模板接觸處，釆用園臺型螺栓頭組合式對拉螺栓，模板拆除時,該螺栓頭隨之拆除。墻壁模板結(jié)構(gòu)計算：荷載及其組合：a振搗役時產(chǎn)生荷載標準值為4.OKN/m2，作用范圍為新澆玲側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)。b新澆碇對模板側(cè)壓力標準值。F=0.22Yet。B132Vv ⑴或F=yH (2)按規(guī)定，計算二個結(jié)果取其最小者。Ye——後重力密度為24KN/Mto—-新澆役初凝時間t。=2hH——側(cè)壓力計算位置至新澆玲頂面的總高度。可取H=4m。p!—-外加劑影響系數(shù)P>=2.0p2一-砕坍落度影響系數(shù)，當坍落度為110-150mm時取1.51V——役澆注速度lm/h將數(shù)值代入(1)式得：F=0.22ycto0i02Vv=0.22X24X2X2X1.15X4=24.3KN/m2代入(2)式得：F二24X4二96KN/m2取其較小者：F=24.3KN/m2傾倒砕產(chǎn)生的荷載標準值：按傾倒玲器具0.2-0.8/m3計為4KN/m2荷載組合：按②加上(1)式和(2)式較小者，乘以組合系數(shù)進行組合。其②項分項系數(shù)為1.4,(1)或(2)項分項系數(shù)為1.2,則計算荷載為：q=24.3X1.2+4X1.4=34.76KN/m2.竹膠板變形計算：q=34.76KN/m2=0.035N/mm2線荷0.035X100=3.5N/mm2(100mm是取模板100mm寬帶進行計算的)，L=(250+150) /2=200mm, E二6X1000,J=l/12bh3=l/12X100X12W14.4XlOW^最大撓度按下式計：f禰=0.644Q17100EJ=0.42mmo小于規(guī)范要求的200/400=0.5mm,符合要求。50X100木方撓度的驗算：按五跨連續(xù)梁計算：q二0.035N/mm2,線荷載0.035X250=8.75N/mm2L=600mm,E=4.0X103,1=1/12X100X503=10.4X105最大撓度按五跨連續(xù)梁計：fmax=1.75mm,接近1.5mm符合要求。鋼管水平支撐撓度驗算：按五跨集中荷載計算，按背楞集中放在跨中求取最大彎矩和撓度。集中荷載P=o.035X250X600=525NL=600mm,E=206X103J=121805X2=2436lOmm*最大撓度fmax=1.13mm符合小于—=1.5mm的要求。上述③+④+@=0.42+1.75+1.5=3.64mm,400基本小于碌墻平正度不大于4mm要求。對拉螺栓的計算：所承受的拉力F二0.035X600X600=12.6KN,M12螺栓允許拉力為12.9KN,所以選M12螺栓符合要求。模板符合要求墻模板安裝應(yīng)按下列步驟進行：a搭設(shè)滿堂腳手架。b先將內(nèi)側(cè)模板立起，安放對拉螺栓，縱橫間距@600,然后安裝50X100背楞，安固定水平鋼管，并用對拉螺栓固定，支撐加固并初步校正。c安放鋼筋保護層墊塊，以及鋼筋間內(nèi)部拉筋，安裝鋼板埋件（釆用螺栓固定方法見預(yù)埋件位置控制措施部分），安裝另一側(cè)模板，加50X100mm背楞，設(shè)水平鋼管固定，用對拉螺栓緊固，支撐找正頂牢，見圖，然后沿墻壁模板拉通線，進行最后找正找直，固定支撐并進行質(zhì)量檢查，不符要求不準下步施工。為了控制墻體厚度，內(nèi)外模權(quán)之間用對拉螺栓拉結(jié)，具體見大樣圖，模板縫釆用5mm厚海棉條粘貼，嚴防漏漿。役澆筑：從澆筑點開始，然后向兩側(cè)澆筑并每隔兩小時換一次澆注點，按玲自然流淌和振搗形成的坡度進行大斜面薄層澆筑，坡度1：6,每層澆筑厚度500mm,同時用4臺插入式振動器振搗，因為墻體較高，離頂面2米以下采用帆布串筒澆筑，振搗人員分工明確，各負責一段，并隨澆筑方向移動。養(yǎng)護：碇澆筑后拆模時立即刷兩遍養(yǎng)護劑，過7天以后再刷一遍養(yǎng)護劑，己達到充分養(yǎng)護的目的。4.1.8滿水試驗當後巳達到100%后進行閉水試驗。試驗前的準備工作、將溝、池體內(nèi)清理干凈，修補池內(nèi)外的缺欠，臨時用紅磚封堵預(yù)留孔洞，水泥砂漿抹面，施工池底板、內(nèi)外壁防水砂漿找平層，保證不滲漏。、設(shè)置水位觀測標尺，標定水位測計。、準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的水箱，充水水源釆用清水。、充水、向溝、池內(nèi)充水分三次進行：第一次充水高度為設(shè)計水深的1/3,第二次充水為設(shè)計水深的2/3,第三次充水至設(shè)計水深。、充水水位上升速度不宜超過2m/h,相鄰兩次充水的間隔時間不應(yīng)小于24ho、每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水后，應(yīng)對水池做外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水，待作出處理后方可繼續(xù)充水。、水位觀測、充水時的水位可用水位標尺測定。、充水至設(shè)計水深時進行滲水量測定時，應(yīng)釆用千分表測定水位，水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達到0.1mm。、充水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間很多于24ho、測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應(yīng)為24ho、連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應(yīng)再測定一天，如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時間。6） 、蒸發(fā)量測定（1）、現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備可釆用直徑約為50cm、高為30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測定水位的千分表。水箱應(yīng)檢驗，不得滲漏。水箱應(yīng)固定在水池上，水箱中充水深度可在20cm左右。（3）、測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。7） 、水池的滲水量按下式計算：q［（E1-E2）-（el-e2）］a2式中q一滲水量（L/k.d）