鋼纖維噴射混凝土施工實(shí)施方案

2、堅(jiān)持均衡生產(chǎn)、突出重點(diǎn)、統(tǒng)籌兼顧、合理安排和信息化施工的原4、堅(jiān)持“改造自然、保護(hù)自然、環(huán)保同行”和“以人為本”的原則。對(duì)交叉加強(qiáng)段補(bǔ)噴鋼纖維混凝土，同時(shí)，對(duì)施工支洞有水地段全斷面噴射鋼纖維混凝土，對(duì)引水隧洞洞身段沉降收斂變形較大處全斷面噴射鋼纖維混凝土，噴射厚度10cm~15cm,使之形成鋼性混凝土封閉環(huán)，保證施工安全.1、抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度高。在混凝土中摻入適量鋼纖維，其抗拉強(qiáng)度提高25%～50%,抗彎強(qiáng)度提高40%～80%,抗剪強(qiáng)度提高50%～100%.2、抗凍融性強(qiáng)。因?yàn)殇摾w維混凝土抗裂性、整體性好，因而耐凍融性、耐熱性、耐磨性均有顯著提高.摻有1。5%的鋼纖維混凝土經(jīng)150次凍融循環(huán)，其抗壓和抗彎強(qiáng)度下降約20%,而其他條件相同的普通混通常的纖維摻量下，韌性可提高2～7倍，收縮值降低7%～9%。63kg.2。2原材要求5mm,體積率為0。8%。(5)水：山泉水.(6)外加劑：按2%～4%的摻量加入速凝劑。3.1關(guān)鍵技術(shù)的鋼纖維含量為噴堆周邊的85。3%,這種現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因是因?yàn)榇抵林車?其中部分鋼纖維落地，部分鋼纖維滯留在噴堆周邊),所以(3)養(yǎng)護(hù)?；炷潦┕べ|(zhì)量的好壞，受養(yǎng)護(hù)的影響相當(dāng)明顯。所以在設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格已使用臺(tái)時(shí)數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注拌合站1良好拌合站1良好拌合站1良好5噸3良好空壓機(jī)3良好空壓機(jī)3良好套1良好自制1良好噴漿機(jī)8良好8良好1良好1良好2、噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。3、必須在隧道開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚4、噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)及時(shí)處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。5、噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時(shí)測(cè)量其平整度和斷面，并將此斷面與開(kāi)挖斷面對(duì)比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗6、在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。7、經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。管路堵塞時(shí)，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理.8