原價(jià)管理培訓(xùn)資料課件

成本管理培訓(xùn)資料目錄1、成本管理的必要性2、成本的考慮方法3、成本管理的三大支柱4、成本維持改善1）定位2）原單位管理3）總費(fèi)用管理4）成本會(huì)議5）具體成本改善思路成本管理培訓(xùn)資料目錄（1）成本管理的必要性汽車行業(yè)的特征為了確保收益，保持穩(wěn)步的成長(zhǎng)，需要在企業(yè)間的成本競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出為此而進(jìn)行的活動(dòng)就是「成本管理」資金投入巨大開發(fā)時(shí)間較長(zhǎng)國(guó)內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)激烈

（1）成本管理的必要性汽車行業(yè)的特征為了確保收益，保持穩(wěn)思考--背景資料☆從2006年豐田公司及廣東省的工業(yè)總產(chǎn)值可看出汽車行業(yè)在一個(gè)國(guó)家中所具有的戰(zhàn)略地位；可帶動(dòng)區(qū)域GDP10倍以上的增長(zhǎng)。☆豐田公司的不僅在產(chǎn)銷量位居世界第一，而且在利潤(rùn)方面傲視群雄。其中有什么奧秘呢？思考--背景資料☆從2006年豐田公司及廣東省的工業(yè)總產(chǎn)值可（1）成本管理的必要性

「價(jià)格－利潤(rùn)＝目標(biāo)原價(jià)」

[不僅限于TOYOTA，制造業(yè)的利潤(rùn)都是只有通過降低成本才能得到。

成本加利潤(rùn)來決定價(jià)格的成本主義的做法已不適用于當(dāng)今的汽車行業(yè)」（原TMC副社長(zhǎng)大野耐一）（1）成本管理的必要性「價(jià)格－利潤(rùn)＝（1）成本管理的必要性何謂價(jià)格

?銷售價(jià)格由市場(chǎng)決定。?即使廠家無理提價(jià)，只會(huì)導(dǎo)致銷售臺(tái)數(shù)減少或者經(jīng)銷商降低銷售價(jià)格?！竷r(jià)格－必要利潤(rùn)＝目標(biāo)成本」（1）成本管理的必要性何謂價(jià)格「價(jià)格－必要利（1）成本管理的必要性

何謂必要利潤(rùn)?確保各產(chǎn)品在利潤(rùn)計(jì)劃上的利潤(rùn)為必要利潤(rùn)?！竷r(jià)格－必要利潤(rùn)＝目標(biāo)成本」（1）成本管理的必要性何謂必要利潤(rùn)「價(jià)格－必要利潤(rùn)（1）成本管理的必要性

何謂目標(biāo)成本

?目標(biāo)內(nèi)的成本。

?在不改變其品質(zhì)、性能、規(guī)格、部品情形下，達(dá)到必要利潤(rùn)所要求的成本。

「價(jià)格－必要利潤(rùn)＝目標(biāo)成本」（1）成本管理的必要性何謂目標(biāo)成本「價(jià)格－（2）成本的考慮方法

成本

（單位成本）＝原單位（單位用量）×比率（單位分配率）所謂原單位（例）材料使用量（單位使用量）、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間等所謂比率（例）材料單價(jià)、工資率（2）成本的考慮方法成本（單位成本）＝原單（2）成本的考慮方法成本是與各部門日?；顒?dòng)緊密相連的。成本把各部門的改善活動(dòng)和每天的變化可視化。成本是在企畫時(shí)制定的，是量產(chǎn)管理的出發(fā)點(diǎn)。（2）成本的考慮方法成本是與各部門日?；顒?dòng)緊密相連的。成本把（2）成本的考慮方法原單位分配率原價(jià)1.1KgA國(guó)a公司B國(guó)b公司0.9

Kg1.0元/L0.8元/L0.88元0.90元0.90.80.72?部品X的塗料費(fèi)〈原單位例子〉改善后（2）成本的考慮方法原單位分配率原價(jià)1.1KgA國(guó)a公☆成本降低的考慮方法必須是全面聯(lián)系成本實(shí)際的運(yùn)行—1-1引導(dǎo)建立管理表

聯(lián)系的觀點(diǎn)DO

成本實(shí)行相關(guān)部門加強(qiáng)引導(dǎo)點(diǎn)擊（2）成本的考慮方法☆成本降低的考慮方法必須是全面聯(lián)系成本實(shí)際的運(yùn)行—1-1（１）按費(fèi)用劃分（２）對(duì)成本的影響度（３）分類后的具體費(fèi)用目錄

重點(diǎn)資材管理(鑄造缸蓋為例）

☆經(jīng)過分析，對(duì)成本影響大(占該產(chǎn)品費(fèi)用別20%以上的資材）全公司只有不到30項(xiàng)，對(duì)這30項(xiàng)進(jìn)行重點(diǎn)管理，就能有效降低成本現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)領(lǐng)料板作成成本實(shí)際的運(yùn)行—2DO

成本實(shí)行相關(guān)部門加強(qiáng)引導(dǎo)（2）成本的考慮方法（１）按費(fèi)用劃分（２）對(duì)成本的影響度（３）分類后的具體費(fèi)用目

總費(fèi)用中各費(fèi)目的歸集與分配

原材料勞務(wù)費(fèi)用輔助材料費(fèi)工具費(fèi)能源費(fèi)保全費(fèi)折舊費(fèi)銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用管理費(fèi)用費(fèi)目別數(shù)據(jù)來源分配發(fā)動(dòng)機(jī)沖壓焊裝…基準(zhǔn)單價(jià)表*產(chǎn)量廢品損失計(jì)算表用友工資系統(tǒng)（工資分配表）財(cái)務(wù)系統(tǒng)（部門費(fèi)用別匯總表）同上電、水、煤氣費(fèi)用分配表發(fā)生時(shí)直接計(jì)入金蝶固定資產(chǎn)明細(xì)賬按發(fā)動(dòng)機(jī)、MSP、單品分別計(jì)入直接計(jì)入直接計(jì)入間接費(fèi)用按設(shè)備價(jià)值分配計(jì)入費(fèi)用別管理成本實(shí)際的運(yùn)行—3☆全套報(bào)表目前使用EXCEL表格做成DO

原價(jià)實(shí)行財(cái)務(wù)部?jī)?nèi)強(qiáng)化管理產(chǎn)品別管理直接費(fèi)用直接計(jì)入☆基礎(chǔ)數(shù)據(jù)必須保證準(zhǔn)確性（2）成本的考慮方法總費(fèi)（3）成本管理的3大支柱從產(chǎn)品計(jì)劃階段開始到MODELLIFE結(jié)束為止，貫徹管理。ＶＥ活動(dòng)（L/O前）ＶＡ活動(dòng)（L/O後）成本企畫原價(jià)維持?改善開發(fā)設(shè)計(jì)階段試生產(chǎn)?號(hào)口生產(chǎn)階段下線后計(jì)劃構(gòu)想階段VE/VA的關(guān)系在豐田VE（ValueEngineering）=正式生產(chǎn)前的價(jià)值分析VA（ValueAnalysis）=正式生產(chǎn)階段的價(jià)值分析加以區(qū)別（3）成本管理的3大支柱從產(chǎn)品計(jì)劃階段開始到MODELLI（4）成本維持改善（4）成本維持改善①成本維持改善的定位事業(yè)體利潤(rùn)目標(biāo)新制品損益銷售臺(tái)數(shù)、價(jià)格、產(chǎn)品構(gòu)成總額管理新制品企畫原價(jià)損益管理工廠原價(jià)維持改善原價(jià)企畫原單位管理單價(jià)工廠原價(jià)改善效率管理價(jià)格修訂固定預(yù)算設(shè)備投資經(jīng)費(fèi)保全費(fèi)輔助材料費(fèi)工具費(fèi)能源費(fèi)勞務(wù)費(fèi)購(gòu)入部品費(fèi)物流費(fèi)總費(fèi)用成本①成本維持改善的定位事銷售臺(tái)數(shù)、價(jià)格、產(chǎn)品構(gòu)成總額新制品企畫

各種標(biāo)準(zhǔn)原單位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)方案其他

標(biāo)準(zhǔn)成本②原單位管理：

A-1、標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定以標(biāo)準(zhǔn)成本為依據(jù)的成本管理是指管理各種標(biāo)準(zhǔn)

所謂標(biāo)準(zhǔn)成本是指受管理的?應(yīng)有的成本?PlanDoCheckAction各種標(biāo)準(zhǔn)原單位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)方案其他A-2、基準(zhǔn)原單位的設(shè)定方法?企畫估計(jì)?試產(chǎn)時(shí)實(shí)測(cè)使用量?量產(chǎn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)使用量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)企畫成本基準(zhǔn)原單位DoPlanActionCheckDoA-2、基準(zhǔn)原單位的設(shè)定方法?企畫估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)企畫成本基B、異常管理馬上采取對(duì)策ActionDoPlanActionCheckDo異常管理界限上限管理界限下限

時(shí)間材料、加工不良設(shè)備停止等。實(shí)績(jī)異常成本“維持”＝現(xiàn)場(chǎng)“每天”的原單位管理異常值管理（見例子）標(biāo)準(zhǔn)=原單位

成本B、異常管理馬上采取對(duì)策DoPlanActionC、無止境的改善

發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、消除浪費(fèi)是永無止境的TPS的7個(gè)浪費(fèi)⑦等待的浪費(fèi)⑥動(dòng)作浪費(fèi)⑤庫存的浪費(fèi)④搬運(yùn)的浪費(fèi)③加工浪費(fèi)②過度制造的浪費(fèi)①不良、返修的浪費(fèi)

浪費(fèi)是指不能產(chǎn)生附加價(jià)值的東西DoPlanActionCheckDoC、無止境的改善發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、消除浪費(fèi)是永無止境的TP③總費(fèi)用管理

A、管理范圍

固定費(fèi)（其他費(fèi)用）

變動(dòng)費(fèi)

（直接管理費(fèi)用）經(jīng)費(fèi)其他間接勞務(wù)費(fèi)保全費(fèi)折舊費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)部品費(fèi)工具費(fèi)能源費(fèi)輔助材料原單位管理原單位×單位分配率總費(fèi)用管理如果只對(duì)原單位進(jìn)行管理，也可能造成公司的損失③總費(fèi)用管理

A、管理范圍固定費(fèi)（其他費(fèi)用）變總費(fèi)用管理必要性舉例減少人員增加設(shè)備時(shí)（B＞A），改善后成本反而增加。只對(duì)成本進(jìn)行管理，也有可能造成公司的損失只有不花錢或少花錢的改善，才是真正的改善勞務(wù)費(fèi)設(shè)備折舊費(fèi)改善前改善后改善前改善后AB總費(fèi)用管理必要性舉例減少人員增加設(shè)備時(shí)（B＞A），改善后成本B、目標(biāo)設(shè)定和分課題展開公司利潤(rùn)計(jì)劃改善目標(biāo)方向指導(dǎo)（財(cái)務(wù)）各部自主目標(biāo)（各部）分課題展開目標(biāo)（現(xiàn)場(chǎng)）總費(fèi)用的預(yù)測(cè)分部門預(yù)測(cè)總費(fèi)用B、目標(biāo)設(shè)定和分課題展開公司利潤(rùn)計(jì)劃改善目標(biāo)方向指導(dǎo)（財(cái)務(wù)C-1、總費(fèi)用降低評(píng)價(jià)指標(biāo)?保全改革?設(shè)備的簡(jiǎn)約化?提高生產(chǎn)性?品質(zhì)不良?錯(cuò)誤減低?原單位改善…………經(jīng)費(fèi)其他間接勞務(wù)費(fèi)保全費(fèi)折舊費(fèi)固定費(fèi)（其他費(fèi)用）直接勞務(wù)費(fèi)部品費(fèi)變動(dòng)費(fèi)（直接管理費(fèi)用）工具費(fèi)能源費(fèi)輔助材料C-1、總費(fèi)用降低評(píng)價(jià)指標(biāo)?保全改革經(jīng)費(fèi)其他間接勞務(wù)費(fèi)保C-2總費(fèi)用評(píng)價(jià)分析簡(jiǎn)圖計(jì)劃目標(biāo)實(shí)際可控項(xiàng)目不可控項(xiàng)目?保全改革?投資削減?提高生產(chǎn)性?改善變動(dòng)費(fèi)的原單位等?臺(tái)數(shù)變動(dòng)?法制對(duì)應(yīng)?費(fèi)用提高?單價(jià)變動(dòng)C-2總費(fèi)用評(píng)價(jià)分析簡(jiǎn)圖計(jì)劃目標(biāo)實(shí)際可控項(xiàng)目不可控項(xiàng)目?保全④成本會(huì)議體制

A、成本會(huì)議的意義Ⅰ.實(shí)施者和上層管理部門溝通的橋梁。Ⅱ.能夠確認(rèn)確保收益對(duì)策執(zhí)行情況。Ⅲ.成本維持、改善活動(dòng)的跟蹤與評(píng)價(jià)。④成本會(huì)議體制

A、成本會(huì)議的意義Ⅰ.實(shí)施者和上層管理部B、各成本會(huì)議的職能「全員參加」的場(chǎng)合公司成本會(huì)議分部門成本會(huì)議（考慮是否取消）分課成本會(huì)議小組活動(dòng)(與QC活動(dòng)的結(jié)合）高層部長(zhǎng)科長(zhǎng)GL，組員B、各成本會(huì)議的職能「全員參加」的場(chǎng)合公司成本會(huì)議高層部(5)費(fèi)用降低活動(dòng)的示例

(5)費(fèi)用降低活動(dòng)的示例

改善額的計(jì)算方法①改善額計(jì)算方式②累積方式購(gòu)入部品費(fèi)鋁材費(fèi)能源費(fèi)每個(gè)個(gè)別原單位的効果額×當(dāng)月產(chǎn)量改善額的計(jì)算方法①改善額計(jì)算方式②累積方式購(gòu)入部品費(fèi)每個(gè)降低費(fèi)用活動(dòng)的重點(diǎn)①降低輔助材料、工具降低費(fèi)用活動(dòng)的重點(diǎn)①降低輔助材料、工具降低費(fèi)用活動(dòng)的重點(diǎn)②材料?購(gòu)入部品費(fèi)的降低降低費(fèi)用活動(dòng)的重點(diǎn)②材料?購(gòu)入部品費(fèi)的降低降低費(fèi)用活動(dòng)的重點(diǎn)③勞務(wù)費(fèi)（提高能率）的降低降低費(fèi)用活動(dòng)的重點(diǎn)③勞務(wù)費(fèi)（提高能率）的降低降低費(fèi)用的重點(diǎn)④能源費(fèi)的降低降低費(fèi)用的重點(diǎn)④能源費(fèi)的降低--------05平均實(shí)際06目標(biāo)06/106/206/306/406/506/606/706/806/906/1006/1106/12Check發(fā)現(xiàn)異常成本實(shí)績(jī)的把握—3-1預(yù)算管理:原單位管理實(shí)例連桿線原價(jià)推移表原因在哪里?消耗性工具推移表要因分析元/臺(tái)--------05平均實(shí)際06目標(biāo)06/106/206/3成本實(shí)績(jī)的把握—3-2Check發(fā)現(xiàn)異常連桿OP240（大端孔珩磨）超出計(jì)劃原因1）目標(biāo)壽命7000個(gè)，2000~5000時(shí)不定期脫落對(duì)策1）砂輪條品質(zhì)確認(rèn)，現(xiàn)無異常。（脫落砂輪條與達(dá)到壽命砂輪條對(duì)比——技術(shù)部范實(shí)施中）2）砂輪張開不靈活，有異物（推測(cè)原因）。2000后定期（1/2000）吹氣清潔——現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施中)3）砂輪條端部倒角（刃磨人員實(shí)施中）6月份確認(rèn)是否有改善效果預(yù)算管理:原單位管理實(shí)例產(chǎn)品技術(shù)部與連桿組對(duì)原因進(jìn)行分析,提出改善方案效果跟蹤成本實(shí)績(jī)的把握—3-2Check連桿OP240（大端孔珩磨）成本實(shí)績(jī)的把握—3-3Check發(fā)現(xiàn)異常預(yù)算管理:原單位管理實(shí)例