3萬噸污水處理廠污泥脫水技術(shù)方案(板框壓濾機(jī))

3萬噸污水處理廠污泥脫水技術(shù)方案(板框壓濾機(jī))供應(yīng)電源供應(yīng)采用380V/50Hz三相四線制。1.3.3環(huán)境條件環(huán)境溫度：5℃~40℃；相對濕度：≤90%（25℃）；海拔高度：≤2000m。二、工程設(shè)計(jì)2.1工藝流程污泥進(jìn)入污泥預(yù)處理系統(tǒng)，經(jīng)過混合、加藥、攪拌等處理后，進(jìn)入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理，脫水后的污泥再進(jìn)行后續(xù)處理。2.2設(shè)備選型選用兩臺(tái)XIIMZG250/1500-UB程控隔膜廂式壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水處理。2.3系統(tǒng)設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括壓濾機(jī)、電氣控制系統(tǒng)、管道、閥門等配套設(shè)施的設(shè)計(jì)。2.4安全措施在設(shè)備設(shè)計(jì)中考慮安全因素，采取相應(yīng)的安全措施，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。三、工程施工3.1施工單位施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)工程的施工、調(diào)試和驗(yàn)收。3.2施工要求施工過程中應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。3.3安全措施施工單位應(yīng)制定相應(yīng)的安全管理制度和安全操作規(guī)程，確保施工過程中的安全。同時(shí)，施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的安全意識和技能，遵守安全操作規(guī)程，確保施工安全。以上為污水處理廠污泥脫水項(xiàng)目技術(shù)方案，旨在為工程的實(shí)施提供技術(shù)支持和指導(dǎo)。在工程實(shí)施過程中，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和完善。低壓電源為AC380V/AC220V±10%×3相×5線制，頻率為50HZ±0.5HZ。供水為工業(yè)生產(chǎn)水，供水溫度為常溫，供水壓力為0.30MPa(G)，SS小于50mg/L。運(yùn)行方式采用PLC控制及繼電控制，整個(gè)系統(tǒng)可以實(shí)行自動(dòng)控制，也可以切換到手動(dòng)控制。壓縮空氣壓力為0.8MPa，流量為3.5立方/分鐘，無油無水。廢水設(shè)備清洗廢水及壓濾廢水由管道直接引至廠區(qū)污水系統(tǒng)。工藝流程包括剩余污泥（含水98%）、藥劑制備與投加系統(tǒng)、加藥泵、程控隔膜廂式壓濾機(jī)、污泥堆場外運(yùn)、污泥儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)和污水管網(wǎng)。需方的剩余污泥（含水98%）自污泥池用污泥泵輸送至污泥調(diào)理池，在調(diào)理池中添加絮凝藥劑進(jìn)行絮凝調(diào)理?；旌蠑嚢杈鶆蚝?，泵壓至隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行深度脫水。脫水后的泥餅由輸送機(jī)送至污泥堆場。污泥處理系統(tǒng)分為污泥調(diào)理系統(tǒng)和污泥脫水系統(tǒng)。污泥調(diào)理系統(tǒng)主要由污泥調(diào)理池、絮凝劑制備及投加系統(tǒng)及配套泵閥組成。污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備采用隔膜廂式壓濾機(jī)，由機(jī)架、自動(dòng)拉板裝置、防濾板上拱系統(tǒng)、應(yīng)力定向釋放系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、隔膜壓榨系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。機(jī)架采用橋架式浮動(dòng)結(jié)構(gòu)即應(yīng)力定向釋放系統(tǒng)，防拱技術(shù)防止濾板上拱，均化密封力，提高設(shè)備穩(wěn)定性。濾板防上拱系統(tǒng)采用專利技術(shù)，主梁采用高強(qiáng)優(yōu)質(zhì)實(shí)心鋼材，并經(jīng)過液壓矯直，強(qiáng)度高、穩(wěn)定性高。主梁上分別鋪設(shè)平導(dǎo)軌和V型導(dǎo)軌，確保濾板移動(dòng)輕便，抗磨耐蝕，并保證濾板在往復(fù)移動(dòng)中始終在一條直線上，使強(qiáng)大的油缸推力不產(chǎn)生側(cè)向分力，確保主梁不彎曲。在壓濾機(jī)卸餅結(jié)束后，需要在壓緊時(shí)讓濾板上部先在止推板閉合。這樣可以使濾板間能相互移動(dòng)并依附大梁重排，而又不至于壓壞主梁和手柄。這樣壓緊后，濾板密封面上力量分布均衡，不易噴漿，且活塞桿始終只受正壓力而不易變形，從而設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定。采用日本技術(shù)的自動(dòng)拉板系統(tǒng)，采用液壓傳動(dòng)，無級調(diào)速，PLC控制。其使用兩個(gè)滑動(dòng)架（裝有專用開板的機(jī)械手）在液壓馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下，作前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并逐塊打開濾板，進(jìn)行卸泥。開板機(jī)械手結(jié)構(gòu)小巧靈活，無虛抓、無脫鉤現(xiàn)象。機(jī)械手和傳動(dòng)鏈均用304不銹鋼制造。液壓系統(tǒng)采用全封閉式液壓站，確保工況條件下系統(tǒng)內(nèi)液壓油的清潔度，保證液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定。液壓元件采用立新生產(chǎn)的元器件，在結(jié)構(gòu)和性能上保證液壓系統(tǒng)長期穩(wěn)定工作。油缸密封可靠，安全性高。液壓夾緊采用中壓壓力（加大缸徑），減少脈沖，保壓更好，提高穩(wěn)定性，降低維修率。同時(shí)，獨(dú)立液壓站和電控柜，且設(shè)有防護(hù)罩，抗腐性好，外形美觀，現(xiàn)場整潔。液壓回路采用低脈動(dòng)變量系統(tǒng)，使整個(gè)液壓系統(tǒng)工作更趨穩(wěn)定。為確保壓濾機(jī)工作平穩(wěn)，采用低壓大流量和高壓小流量變量供油系統(tǒng)，耗電低、系統(tǒng)穩(wěn)。濾板、隔膜板(高壓板)方面，普通濾板選用聚丙烯原料，并經(jīng)過高抗沖改良配方，在保持原拉板強(qiáng)度的基礎(chǔ)上改善抗沖性能（強(qiáng)度和韌性最優(yōu)結(jié)合），保證濾板的使用壽命。濾板密封面采用導(dǎo)流明溝，流阻更小，出液更通暢。過濾面布點(diǎn)方式更科學(xué)合理，濾餅成形更均勻，洗滌無死角，濾液或洗液流動(dòng)更快捷。隔膜濾板的基材為聚丙烯，擁有優(yōu)良的耐化學(xué)性、耐酸、耐堿、抗老化性能優(yōu)良，大大延長了使用壽命。高彈性配方添加TPE原料，使鼓膜效果最佳，能更有效地直接壓榨剪切脫水，濾餅含水率更低，并能大幅度節(jié)約洗滌用水。組合式結(jié)構(gòu)安裝方便，密封可靠，特殊的結(jié)構(gòu)形式及材質(zhì)，使其能承受1.6MPa及以上的高壓榨壓力，使濾餅更干。同時(shí)，采用角進(jìn)料的進(jìn)料方式，不僅延長了濾板的使用壽命，也使泥餅的壓榨效果最大化，濾餅含水率更低。華章產(chǎn)品：相比于中進(jìn)料濾板，角進(jìn)料濾板有以下優(yōu)點(diǎn)：1）由于濾餅在濾室內(nèi)形成的速度不同，周邊濾餅先形成，然后逐步向中間生長，因此中進(jìn)料的進(jìn)料口周邊的濾餅含水率最高。我們希望通過隔膜壓榨來降低含水率，但由于隔膜中間部分是粘合的，最需要壓榨的部分實(shí)際上壓榨力最小，導(dǎo)致濾餅成為一種“曲奇餅”結(jié)構(gòu)，壓榨效果差，容易產(chǎn)生斷餅或黏布，無法實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)工作。而采用角部進(jìn)料，能夠避免這種情況，使得濾餅含水率高的部位自動(dòng)產(chǎn)生最大的壓榨力。最后產(chǎn)出的濾餅是一種“馕”式濾餅，含水率均勻，不易斷裂，容易剝離濾布，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫餅。2）采用中間進(jìn)料方式更換濾布時(shí)，工人必須進(jìn)入壓濾機(jī)，有安全隱患，又臟又累。而角進(jìn)料方式濾板更換濾布時(shí)，工人只要站在側(cè)面即可操作，輕松又安全。3）如果存在曲張的情況，角進(jìn)料方式的優(yōu)勢更加明顯，能夠?qū)崿F(xiàn)全曲張，完全自動(dòng)脫餅。而中進(jìn)料只能實(shí)現(xiàn)濾布半曲張，卸餅時(shí)，難免需要人工干預(yù)。在出液方式方面，采用導(dǎo)流明溝專利技術(shù)，即使濾布受壓貼合濾板也不會(huì)影響出液通道的截面積，出液速度快而且排液徹底。這種方式排液快速通暢，不易結(jié)垢，清理也方便，大大加快過濾速度，濾餅表面不會(huì)回潮，更易脫餅。濾布采用PP材質(zhì)，耐酸耐堿，過濾阻力小，濾餅含水率低，易剝落，使用壽命長，并加工成濾布袋，方便安裝。為了保證濾餅含水率均勻，在過濾結(jié)束后，通過反吹口，用壓縮空氣將濾板進(jìn)料孔中未過濾的泥漿反吹回料槽。自動(dòng)翻板接液系統(tǒng)安裝于濾板下方，由低速大扭矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，與壓濾機(jī)的壓緊回程動(dòng)作聯(lián)動(dòng)，壓緊或水沖洗時(shí)，集液板閉合，濾液或沖洗水通過集液板流到接液槽中排出，卸餅時(shí)，集液板自動(dòng)打開，使濾餅?zāi)茼樌M(jìn)入導(dǎo)料斗。電控系統(tǒng)是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心。主機(jī)包括輔機(jī)均由一套PLC控制，PLC采用德國西門子S7，ABB變頻器，施耐德等低壓電器，所有接觸器均采用西門子產(chǎn)品。全套系統(tǒng)可自動(dòng)和手動(dòng)運(yùn)行相互切換。壓濾機(jī)采用XMZGF250/1500-UB型號，具有過濾面積、進(jìn)料方式、最大過濾壓力、最大壓榨壓力、濾餅深度、濾室容積、隔膜板厚度、濾板厚度、進(jìn)料孔公稱通徑、洗滌、出液孔公稱通徑、油缸公稱通徑和油缸最大有效行程等技術(shù)參數(shù)。該產(chǎn)品是一款壓濾機(jī)，主要用于固液分離的工藝中。以下是該產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)和組成部分。技術(shù)參數(shù)：-最高壓緊工作壓力：250MPa-液壓站電機(jī)功率：35kW-角進(jìn)料-應(yīng)力定向釋放系統(tǒng)-整機(jī)外形尺寸：12150×2010×2220mm-每臺(tái)設(shè)備重量：23500kg-自動(dòng)拉板系統(tǒng)-隔膜壓榨系統(tǒng)-PLC控制系統(tǒng)-翻板接液系統(tǒng)-接液槽-皮輸送機(jī)-產(chǎn)地：浙江、上海組成部分：4.2.1主機(jī)：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1壓緊板X/150012止推板X/150013主梁X/150024油缸座X/150015油缸X/150016濾板X/1500317隔膜板X/1500328止推板支腳X/150019油缸座支腳X/1500110濾布X/1500644.2.2輔助部分：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1自動(dòng)拉板系統(tǒng)Y2-132S-4-B512應(yīng)力定向釋放系統(tǒng)Y2-100L1-4-B513隔膜壓榨系統(tǒng)YB1-2514PLC控制系統(tǒng)SCY14-1B15翻板接液系統(tǒng)DBDH10P10/NG30216接液槽DBDH10P10/NG10217導(dǎo)料斗SV10PA1-3018皮輸送機(jī)4WE10E31G24Z419BM-160110YXC100(0-40Mpa)14.2.4液壓部分：序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1電機(jī)X/150012電機(jī)X/150013葉片泵X/150014柱塞泵X/150015高壓溢流閥X/150016低壓溢流閥X/150017液控單向閥X/150018電磁換向閥X/150014.2.5產(chǎn)品各組件的結(jié)構(gòu)形式和材質(zhì)：序號名稱結(jié)構(gòu)形式主材質(zhì)1止推板焊接件Q235-A2止推板支腳焊接件Q235-A3壓緊板焊接件Q235-A4油缸座焊接件Q235-A5油缸底座焊接件Q235-A6翻板系統(tǒng)焊接件恩斯達(dá)/浦江九鼎7濾板實(shí)心鋼板-8濾布PP-9油缸座支腳焊接件Q235-A10主梁焊接件16Mn11油缸焊接件4512導(dǎo)流明溝制作成套面板304不銹鋼4.2.6閥門系統(tǒng)（二臺(tái)壓濾機(jī)）：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1柱塞泵X/150022高壓溢流閥X/150023低壓溢流閥X/150084液控單向閥X/150085電磁換向閥X/150046擺線齒輪馬達(dá)X/150067電接點(diǎn)壓力表X/15004該產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)包括最高壓緊工作壓力為250MPa，液壓站電機(jī)功率為35kW，整機(jī)外形尺寸為12150×2010×2220mm，每臺(tái)設(shè)備重量為23500kg。該壓濾機(jī)由主機(jī)和輔助部分組成，其中主機(jī)包括壓緊板、止推板、主梁、油缸座、油缸、濾板、隔膜板、止推板支腳等組件；輔助部分包括自動(dòng)拉板系統(tǒng)、應(yīng)力定向釋放系統(tǒng)、隔膜壓榨系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、翻板接液系統(tǒng)、接液槽、導(dǎo)料斗、皮輸送機(jī)等組件。液壓部分包括電機(jī)、葉片泵、柱塞泵等組件。該產(chǎn)品的各組件的結(jié)構(gòu)形式和材質(zhì)也在文章中給出。4.2.7儀表清單（二臺(tái)壓濾機(jī)）以下是二臺(tái)壓濾機(jī)的儀表清單：序號產(chǎn)品名稱型號/規(guī)格使用位置單位數(shù)量材質(zhì)及防護(hù)等級連接形式備注1進(jìn)料泵主進(jìn)料管、壓榨、套清洗進(jìn)料泵主進(jìn)料管、壓榨個(gè)4IP67螺紋連接，G1/2"配壓力表開關(guān)2壓力變送器EJA530A壓力表防震壓力表個(gè)4-20mA,0-4MPa外殼304不銹鋼充油防震，螺紋：G1/2"3壓力表/磁翻板液位計(jì)儲(chǔ)氣罐/水箱液位個(gè)2輸出信號：4-20mA外殼304不銹鋼IP674壓榨水泵流量計(jì)/液位計(jì)/壓力表流量：Q=40m3/h，揚(yáng)程：H=0-1.0MPA動(dòng)力設(shè)備壓榨水泵個(gè)2---4.2.8空壓系統(tǒng)清單（二臺(tái)壓濾機(jī)用）以下是二臺(tái)壓濾機(jī)用的空壓系統(tǒng)清單：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號描述數(shù)量1儲(chǔ)氣罐（反吹）5M，0.8Mpa配齊安全閥、自動(dòng)排污閥和壓力表12儲(chǔ)氣罐（儀表）空壓機(jī)1M，0.8Mpa3.5m3/min，0.8MPa配齊安全閥、自動(dòng)排污閥和壓力表114.2.9泵系統(tǒng)（二臺(tái)壓濾機(jī)用）以下是二臺(tái)壓濾機(jī)用的泵系統(tǒng)清單：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量制造廠商（建議）備注1進(jìn)料泵轉(zhuǎn)子和定子2杭州興龍/同等采用耐磨、防腐材料，機(jī)械密封2壓榨水泵流量：10方/h，揚(yáng)程：200米，動(dòng)力設(shè)備1--南方泵業(yè)提供的卸壓抽水泵是立式泵，流量為32方/h，揚(yáng)程為20米。其鑄鐵外殼和3Kw功率保證了其高效穩(wěn)定的性能。另外，南方泵業(yè)還提供沖洗水泵，其流量為10方/h，揚(yáng)程為400米。在電氣及自動(dòng)化控制系統(tǒng)方面，所有設(shè)備都由一套PLC進(jìn)行集中控制，包括壓濾機(jī)、進(jìn)料泵、壓榨水泵、沖洗水泵和壓濾機(jī)用工藝閥門系統(tǒng)等，現(xiàn)場操作可以在現(xiàn)場就地控制臺(tái)上完成?？刂乒裰饕娫粗甘緹?、斷路開關(guān)、電壓表等，輸入電源為380V/50HZ，三相五線。PLC控制柜及傳動(dòng)柜的主要元件包括PLC、電源指示燈、繼電器、指示燈等，輸入電源同樣為380V/50HZ，三相五線。PLC選擇西門子，接觸器和中間繼電器選擇施耐德，指示燈和按鈕開關(guān)可以選擇施耐德或其他品牌。低壓電器選擇施耐德。整個(gè)工段控制要求得到滿足，為需方提供一套完整的控制系統(tǒng)和操作系統(tǒng)?？刂乒竦呐渲靡蟀ǖ蛪弘娖?、控制柜、電源柜、輔助控制柜、動(dòng)力柜和控制箱。在中控室中，需要使用變頻器、變頻器通訊卡、PLCCPU、以太網(wǎng)模塊、DI模塊、DO模塊和AI模塊等設(shè)備，品牌可以選擇ABB/AB或西門子等。主斷路器選用ABB的HF，施耐德為主的萬能斷路器也可以使用。供貨范圍包括設(shè)備清單和單臺(tái)設(shè)備組成，其中主機(jī)臺(tái)、自動(dòng)清洗系統(tǒng)、自動(dòng)拉板系統(tǒng)、應(yīng)力定向釋放系統(tǒng)、隔膜壓榨系統(tǒng)、翻板接液系統(tǒng)、導(dǎo)料斗、接料皮帶機(jī)、PLC控制系統(tǒng)和濾布袋等都是必需的。隔膜廂式壓濾機(jī)是其中的重要設(shè)備，含液壓站，品牌為西門子，配套的進(jìn)料螺桿泵、壓榨水泵、卸壓抽水泵和沖洗水泵等也同樣重要。調(diào)理罐進(jìn)泥泵的流量為70m3/h，壓力為0.2MPa。閥門系統(tǒng)和儀表也包括在內(nèi)?？諌簷C(jī)的流量為3.5m3/min，壓力為0.8MPa。儲(chǔ)氣罐分為1m3和5m3兩種，壓力均為0.8MPa。清洗及壓榨水箱的容量為8m3，污泥調(diào)理罐的容量為45m3。此外，PAM加藥系統(tǒng)和PAC加藥系統(tǒng)也在備品備件中。備品備件包括油缸密封件4套，壓榨膠管20根帶接頭2套，液控單向閥1只，電磁換向閥1只，機(jī)械手扭簧1只，專用工具1套，濾板2套