化學(xué)清洗方案

PAGEPAGE177UG-160/9.8-M3化學(xué)清洗方案編制：張虎平審核：批準(zhǔn)：內(nèi)蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司熱電車間 一化學(xué)清洗的組織機(jī)構(gòu)及參加人員車間試車總指揮:調(diào)試指揮人: 車間主任，清洗公司成員.現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人: 安全員 設(shè)備技術(shù)員 工藝技術(shù)員清洗公司成員.調(diào)試驗收負(fù)責(zé)人: 生產(chǎn)部技術(shù)管理人員工藝技術(shù)員參加人員:工藝試車組成員施工安裝人員電氣、儀表人員清洗公司成員.二試車的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):1依據(jù)鍋爐使用說明書進(jìn)行。2依據(jù)新安裝鍋爐的試車規(guī)范進(jìn)行.三化學(xué)清洗目的范圍：:1清除設(shè)備內(nèi)部的油污、氧化物及雜質(zhì)，保證鍋爐傳熱效率、使用壽命和蒸汽品質(zhì)。2通過鈍化處理使鍋爐系統(tǒng)內(nèi)金屬表面形成一層致密的鈍化膜，來保證鍋爐的正常運行3鍋爐蒸發(fā)受熱面，及省煤器、下降管、汽包、水冷壁、集箱及相關(guān)管線。四化學(xué)清洗合格驗收標(biāo)準(zhǔn)：1清洗完成后應(yīng)檢查汽包、水冷壁下集箱內(nèi)部、監(jiān)視管斷、和腐蝕指示片應(yīng)清潔基本無殘留氧化物和渣子。2不出現(xiàn)二次浮銹，無點腐蝕，無明顯粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許后將出水閥關(guān)閉進(jìn)行升壓至0.8～1.0MPa之間，檢查所有焊縫、閥門、法蘭、短管等連接處泄漏情況并進(jìn)行修補(bǔ)。2脫脂目的是除去系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)械油、石墨脂、油涂層及防銹油等油污,以保證酸洗的均勻.(1)脫脂藥劑堿總濃度5%表面活性劑0.5%(2)測試項目A堿度1~2次/30minB油含量1~2次/30minC溫度1~2次/30min（3）脫脂步驟從就地定排放水，排盡系統(tǒng)內(nèi)沖洗水，用0.98MPa蒸汽預(yù)熱的水充滿系統(tǒng)并循環(huán)加熱，加入各種藥劑，維持溫度70～90℃之間，當(dāng)系統(tǒng)脫脂液的堿度、油含量趨于平衡，檢測管段上的油污全部除金時即可結(jié)束。3脫脂后水沖洗是為了除去系統(tǒng)內(nèi)的堿性洗液,并使部分雜質(zhì)脫離金屬表面而帶走,脫脂液排出后,及時從主汽集箱放空閥處注入溫水沖洗,使系統(tǒng)呈中性或微堿性狀態(tài),定排出口處和進(jìn)省煤器清洗管排液基本澄清,水沖洗基本結(jié)束.測試項目:PH值1次/30min溫度1次/30min4酸洗目的是利用酸洗液與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),生成可溶性物質(zhì)而除去.酸洗藥劑HNO36~8%Fe3離子抑制劑1％酸型促進(jìn)劑1％氫氟酸0.4％除氧劑1％緩蝕劑0.3％（2）測試項目酸濃度1～2次/30min總鐵離子濃度1次/30min銅離子濃度1次/30min溫度1次/30min（3）酸洗步驟：沖洗水排出后，酸洗液進(jìn)入系統(tǒng)，當(dāng)有清洗液返回式，通過放空和倒淋檢查酸液是否充滿，確定充滿后，進(jìn)行循環(huán)。并定期卻換方向，在循環(huán)過程中每隔一定時間進(jìn)行排污和放空，以避免產(chǎn)生氣阻和倒淋堵塞，影響清洗效果。當(dāng)清洗液濃度不再降低，金屬離子濃度基本穩(wěn)定。檢測管段污垢已完全除盡，成金屬本色是，即為終點。5酸洗后的水沖洗此處水沖洗是為了除去殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)的固體顆粒，以便漂洗和鈍化處理。6漂洗漂洗的目的是利用檸檬酸與系統(tǒng)內(nèi)殘留的鐵離子絡(luò)合，并除去系統(tǒng)內(nèi)在水沖洗過程中形成的浮銹，使系統(tǒng)中鐵離子濃度降低，以保證鈍化效果。漂洗藥劑檬檬酸0.2～0.5％氨水調(diào)PH＝3.5～4緩蝕劑Lan-8260.3%漂洗步驟漂洗溫度維持在75～85℃之間，控制PH值，當(dāng)漂洗液濃度和總鐵離子濃度基本平衡是，即可結(jié)束漂洗。7中和鈍化中和鈍化是為了防止酸洗后處于活性狀態(tài)的金屬表面重新氧化而產(chǎn)生二次浮銹。鈍化藥劑磷酸三鈉2％亞硝酸鈉3％硫脲1％純堿1％預(yù)膜劑2％測試項目PH值1次/30min溫度1次/30min鈍化步驟漂洗結(jié)束后，加氨水調(diào)PH值至9～10，在加入鈍化藥品進(jìn)行鈍化，鈍化溫度維持在40～60℃，鈍化時間控制在4～6小時。8清理復(fù)位鈍化結(jié)束后，從定排就地放水處和進(jìn)省煤器清洗管排盡鈍化液，逐一打開排污閥門、端蓋、人空對沉積物進(jìn)行人工處理，清理完畢后，撤出臨時管線，將拆除的壓力表、測溫元件、流量計等部件等復(fù)位。九化學(xué)廢液處理化學(xué)清洗廢液處理應(yīng)符合GBJ4-T3規(guī)定各階段清洗廢液經(jīng)處理后排至中和池，堿性和酸性清洗液，分別用鹽酸和燒堿進(jìn)行中和處理。同時通入空氣或氮氣進(jìn)行鼓泡攪拌，PH達(dá)到6～9時排放。酸洗液中含有氟離子，可加入石灰處理，使其生成無毒的氟化鈣后排放，處理過程中進(jìn)行充氣攪拌。十化學(xué)清洗中的安全措施1施工人員進(jìn)行進(jìn)入清洗現(xiàn)場前，必須接受長方的安全施工措施教育。嚴(yán)格按照廠方安全規(guī)定進(jìn)行文明施工。2施工人員上崗必須配帶操作證，并在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)清洗安全操作規(guī)程》及《化學(xué)清洗技術(shù)操作規(guī)程》。3清洗現(xiàn)場應(yīng)把雜物清理干凈，掛上標(biāo)志牌，清洗時，禁止與清洗無關(guān)的人員進(jìn)入現(xiàn)場。4現(xiàn)場應(yīng)有完好的照