水泥生產(chǎn)線DCS控制方案

DCS把握方案〔1200t/d熟料水泥生產(chǎn)線〕水泥生產(chǎn)的工藝過程，通?？梢院喴馗爬椤皟赡ヒ粺?，即首先將原料粉磨成生料，然后經(jīng)過煅燒形成熟料，再將熟料粉磨成水泥。從砂巖庫、石灰石庫、鋼渣庫、粉煤灰?guī)旖?jīng)過定比配料系統(tǒng)混合成原料粉，傳送系統(tǒng)將原料粉傳送進(jìn)生料磨機(jī)進(jìn)展生料制備，制備好的生料進(jìn)均化庫。均化庫里的生料通過定量給料機(jī)將生料送進(jìn)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)煅燒成熟料。煅燒后的熟料經(jīng)過冷卻裂開后即可以送入成品站的成品磨機(jī)磨成成品水泥。本系統(tǒng)共分為廢氣處理及配料系統(tǒng)、生料制備、窯尾、回轉(zhuǎn)窯、磨機(jī)、成品系統(tǒng)。二、把握系統(tǒng)廢氣處理及配料系統(tǒng)從石灰石廠購進(jìn)的石灰石、煉鋼廠購進(jìn)的鋼渣、砂巖廠購進(jìn)的砂巖分別通過提升機(jī)提升到各自的庫存系統(tǒng)里面，在生料磨機(jī)已經(jīng)啟動的前提下，原料粉通過皮帶核子稱定比配料系統(tǒng)進(jìn)展下料。核子稱工作原理：核子稱是利用物料對γ射線的吸取原理進(jìn)展工作的，屬于非接觸式測量裝置。射線穿透輸送機(jī)上的物料后，一局部被物料吸取，強(qiáng)度減弱。變化規(guī)律為：-UрdрI=I0e〔1〕式中：I—穿透輸送機(jī)上的物料后，探頭處γ強(qiáng)度；I0—γ強(qiáng)度；Uр—γ射線的質(zhì)量吸取系數(shù)；d—物料厚度；р—物料密度；設(shè)輸送機(jī)寬度為b，長度l上面的物料重量為W，則有р=W/〔b.l.d〕〔2〕將〔2〕式代入〔1〕式后可得：F=W/1=-〔b/Uр〕ln〔I/I0〕〔3〕F為輸bUр都是常數(shù)，因此可令：K1=-〔b/Uр〕〔4〕代入〔3〕F=K1ln〔I/I0〕〔5〕式中，K1為負(fù)載常數(shù)，其值有實(shí)物標(biāo)定得到。γI—V型前置放大器后轉(zhuǎn)換成電壓信號，電壓值正比于探頭處的γ射線強(qiáng)度，所以〔5〕式可改寫成：F=K1ln〔U1/U0〕〔6〕式〔6〕中，U1為有載時探頭輸出的電壓值，U0為空載時探頭輸出的電壓值。不難看出，以上推導(dǎo)在物理上并不嚴(yán)謹(jǐn)，假設(shè)物料的寬度和積存外形變化很大，K就不是一個常數(shù)。但經(jīng)過對大量的不同種類的物料和不同寬度的輸送機(jī)試驗(yàn)證明，公式〔6〕成立。V=K2.U2〔7〕式中：V—物料傳輸速度；K2—速度常數(shù)，其值通過標(biāo)定得到；U2—速度傳感器輸出電壓；由〔6〕式和〔7〕式可得出，物料的流量P為：P=F.V=K2.U2.K1ln〔U1/U0〕〔8〕某一段時間里物W應(yīng)為：W=ΣfiΔti=1〔9〕i=1：Δt為采樣周期，I為采樣次數(shù)，nΔt數(shù)目。由此可知，只要微機(jī)不斷對探頭輸出信號和速度傳感器輸出信號進(jìn)展采樣、計(jì)算，就可求出瞬時負(fù)荷、速度、流量和某一段時間內(nèi)的累計(jì)量。通過上述，核子稱在使用過程中無料厚度電流I可能產(chǎn)生漂移，所以要每隔七天300秒〔可調(diào)〕K1常數(shù)，得出準(zhǔn)確的厚度電流使配料準(zhǔn)確。皮帶速度標(biāo)定得出K3常數(shù)。核子稱的標(biāo)定界面如下核子稱標(biāo)定界面配料把握要求：確認(rèn)磨機(jī)啟動→過橋皮帶→提升機(jī)→皮帶輸送機(jī)→核子稱實(shí)行自動定比下料，設(shè)定總下料量通過各種物料的配比實(shí)行均勻下料。配料流程如下生料制備原料粉通過帶式輸送機(jī)送入斗提機(jī)經(jīng)過橋皮帶下入生料磨機(jī)，同時高溫風(fēng)機(jī)對磨合格的細(xì)粉通過皮帶和斗提機(jī)送入生料均化庫。如圖：生料工段把握如下：1、進(jìn)料聯(lián)鎖10s〔可修改10s〔可修改〕10s〔可修改〕啟動庫底皮帶。當(dāng)挨次把握系統(tǒng)中前面設(shè)備的運(yùn)行消逝后，后面的設(shè)備要停頓。、出料聯(lián)鎖A〕僅窯開時10s〔可修改〕啟動斗提機(jī)，收到斗提機(jī)運(yùn)行10s〔可修改〕1#2#鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，當(dāng)挨次把握系統(tǒng)中前面設(shè)備的運(yùn)行消逝后，后面的設(shè)備要停頓。B〕磨機(jī)和窯都開時〔磨機(jī)運(yùn)行信號具備〕鼓風(fēng)機(jī)啟動后，收到運(yùn)行信號延時10s〔可修改〕啟動斗提機(jī)，收到斗提機(jī)運(yùn)行10s〔可修改〕1#2#鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)10s〔可修改〕啟動變頻器鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，收到運(yùn)10s〔可修改〕5s〔可修改〕后啟動帶式輸送機(jī)，收到斜槽用風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號后延時10s〔可修改〕，在收到帶式輸送機(jī)和斜槽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行信號后延時10s〔可修改〕啟動選粉機(jī)變頻器，收到選粉機(jī)變頻器運(yùn)行信號后延時10s〔可修改〕啟動提升機(jī)，收到提升機(jī)運(yùn)行信號后啟動出料用斜槽風(fēng)機(jī)。在本系統(tǒng)中，停機(jī)可分為故障停機(jī)和正常停機(jī)，故障停機(jī)即當(dāng)挨次把握系統(tǒng)中前面設(shè)備的運(yùn)行消逝后，后面的設(shè)備要馬上停機(jī)。正常停機(jī)時，需要依據(jù)啟動挨次的相反方向進(jìn)展延時停頓。具體的延時時間〔可修改〕可見以以下圖。窯尾系統(tǒng)窯尾系統(tǒng)主要是將均化庫里的生料通過定量給料機(jī)將生料送進(jìn)錐形預(yù)熱器經(jīng)C1200～300℃、C2300～450℃、C3450～600℃、C4級預(yù)熱600～800℃后送進(jìn)回轉(zhuǎn)窯煅燒。窯尾系統(tǒng)主要聯(lián)鎖可分為均化庫下料操作、進(jìn)料聯(lián)鎖和空氣炮聯(lián)鎖。1、均化庫下料操作圓形均化庫共有六個下料孔，兩個下料孔分為一組，共有三組下料操作，為了保20噸的物料。2050噸時，關(guān)閉第一組下料。2050噸時，關(guān)閉其次組下料。2050噸時，關(guān)閉第三組下料。20如下：2、進(jìn)料聯(lián)鎖進(jìn)料聯(lián)鎖是一個挨次把握，依次啟動旋轉(zhuǎn)鎖氣閥、通風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和定在實(shí)際投運(yùn)過程中，由于現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行信號不穩(wěn)定，常常間隙性的信號消逝，根據(jù)用戶需求，我們把參與聯(lián)鎖設(shè)備的運(yùn)行信號都加上了延時，有效的抑制了現(xiàn)場設(shè)備信號不穩(wěn)定的缺乏。3、空氣炮聯(lián)鎖由于窯尾錐形預(yù)熱器內(nèi)的負(fù)壓在下料過程中不斷的上升，為了保持物料下料中負(fù)1241030秒鐘開一次。窯尾工藝流程圖如下：回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)主要是將預(yù)熱后的生料經(jīng)過高溫煅燒成熟料再快速冷卻后裂開后送進(jìn)成品磨。作為建筑材料水泥，其最主要的用途是生產(chǎn)混凝土用于工程建設(shè)，因此水泥的性能必需滿足混凝土生產(chǎn)及使用的要求。土木工程除要求混凝土有較高的強(qiáng)度外，還要求其和易性好，硬化后的耐久性要好。為到達(dá)這些要求，作為混凝土生產(chǎn)主要用材的水泥應(yīng)當(dāng)是強(qiáng)度高特別是早期強(qiáng)度高，質(zhì)量均勻且穩(wěn)定，和易性好，與減水劑相適應(yīng)性好。具體反映在要求水泥強(qiáng)度高、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量少、水化熱低等。熟料是水泥的主要組分，欲磨制高品質(zhì)的水泥必需有高品質(zhì)的熟料，因此首先應(yīng)提高熟料的質(zhì)量。在提高熟料質(zhì)量的諸因素中，提高煅燒溫度、快速冷卻是最重要的工藝因素。因此在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中主要檢測參數(shù)有：燒成帶溫度、煤氣溫度、熟料溫度、煤氣壓力入窯風(fēng)壓、入窯風(fēng)量、入窯生料量、窯轉(zhuǎn)速等回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)主要聯(lián)鎖有裂開機(jī)出料聯(lián)鎖、鎖風(fēng)閥聯(lián)鎖。1、裂開機(jī)出料聯(lián)鎖裂開機(jī)出料聯(lián)鎖是一個挨次把握，依次啟動斗式提升機(jī)、熟料鏈斗機(jī)、熟料拉鏈機(jī)、熟料裂開機(jī)、篦冷機(jī)變頻器等設(shè)備。當(dāng)前面的設(shè)備消滅故障或者運(yùn)行信號消逝后，后面的設(shè)備需要故障停頓。2、鎖風(fēng)閥聯(lián)鎖當(dāng)熟料拉鏈機(jī)啟動后，自動翻開七個電動鎖風(fēng)閥，熟料拉鏈機(jī)停頓后，自動關(guān)閉七個電動鎖風(fēng)閥