鋼材物資供貨方案(20210401163545)投標(biāo)方案

鋼材物資供貨方案裝應(yīng)有減振、防沖擊的措施，保證在運(yùn)輸、裝卸過程中完好無損。若包裝無法防止運(yùn)輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設(shè)備損壞，我方會(huì)在設(shè)備措施，以保證貨物在沒有任何損壞或腐蝕的情況下安全運(yùn)抵合同設(shè)備安裝地備品備件將在包裝箱外加以注明，分批或一次性發(fā)貨。各種設(shè)備的松散零部件將釆用好的包裝方式，裝入尺寸適當(dāng)?shù)南鋬?nèi)。統(tǒng)裝配圖中的部件號(hào)或零件號(hào)。每一包裝箱或貨物的適當(dāng)位置將用不可擦除的油漆和明顯的中文及英>收貨人>發(fā)貨標(biāo)記>目的地>貨物名稱、箱號(hào)>毛重/凈重（公斤或用Kg表示）>體積（長(zhǎng)?寬?高，以毫米表示）“輕放"、“勿倒置”和“防雨”等字樣。凡因由于貨物包裝不善或標(biāo)記不當(dāng)導(dǎo)致貨物損失、損壞或丟失時(shí),或因好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等的保護(hù)措施，以確保貨物安全運(yùn)抵現(xiàn)2、貨物釆購(gòu)方案根據(jù)業(yè)主與公司簽訂的項(xiàng)目施工合同及變更情況，項(xiàng)目部編制整體物料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，將《物料需求單》交釆購(gòu)部:釆購(gòu)計(jì)劃，并將訂貨周期通知項(xiàng)目部，在征得項(xiàng)目部同意后編制分步釆購(gòu)計(jì)訂。簽訂時(shí)會(huì)同工程部負(fù)責(zé)人進(jìn)行合同條款的落實(shí)，釆購(gòu)負(fù)責(zé)人與工程部負(fù)承諾有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證質(zhì)保書，試驗(yàn)報(bào)告，說明書以及有關(guān)的技術(shù)資料。b.實(shí)行生產(chǎn)許可證制度的產(chǎn)品，要有許可證主管部門頒發(fā)的許可證編c.進(jìn)口產(chǎn)品須有報(bào)關(guān)證明、商檢證明、原產(chǎn)地證明資料等。e.廠家具有完善的品質(zhì)保障體系。內(nèi)容在簽收單上記錄。釆購(gòu)部根據(jù)項(xiàng)目提交的簽收單進(jìn)行審核，補(bǔ)辦入庫(kù)手續(xù)，工程部補(bǔ)辦出庫(kù)手續(xù)。按需配送到本項(xiàng)目工程工地。項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)簽收驗(yàn)貨，單據(jù)交由工程部如在施工中出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題或需要供貨方處理的，則釆購(gòu)部進(jìn)i售ii計(jì)劃1ii制造信息反餓釆購(gòu)業(yè)務(wù)流程圖自已的一套物流配送體系。由釆購(gòu)部專職將釆購(gòu)來的設(shè)備及材料根據(jù)各個(gè)工地的不同需要、所處地點(diǎn)、供貨量、供貨時(shí)間、包裝形式等制定不同的配送方案。以利用規(guī)模優(yōu)勢(shì)取得較低的送貨成本和較高送貨效率。在觀念上明確從用戶的利益出發(fā)，在滿足業(yè)主工程進(jìn)度需求的基礎(chǔ)上，通過制定合理的配品種、少批量、多批次。因而釆購(gòu)部的配送貨主管應(yīng)根據(jù)各個(gè)工地的用貨時(shí)集中批次、制定合理送貨路線、統(tǒng)籌各項(xiàng)目供貨時(shí)間、合理利用運(yùn)輸工具的3.3材料、設(shè)備配送過程中的主要作業(yè)流程進(jìn)貨目標(biāo)的?掌握大略的到貨日、貨品、貨量、及送貨車型式標(biāo)示及分類貨品檢査單據(jù).注意超額、短缺及損壞的貨品,進(jìn)貨的正碰記錄指派后續(xù)入庫(kù)的位置區(qū)3）發(fā)貨作業(yè)發(fā)貨--------->發(fā)貨信息記錄3FE苗応wS????爍娜1W出法至爲(wèi)咨4相S燒滲孑為家戳S風(fēng)<碧樹#跚3浴W李JITU決滔?設(shè)備材料的庫(kù)房保管分為兩級(jí)管理：公司釆購(gòu)部設(shè)立材料總庫(kù),承擔(dān)公項(xiàng)目部根據(jù)招標(biāo)方的物資需求計(jì)劃、供貨合同及投標(biāo)文件進(jìn)行材料分4.2材料入庫(kù)前的檢驗(yàn)管理材料的驗(yàn)收依據(jù)是申購(gòu)清單、產(chǎn)品質(zhì)量保證書、產(chǎn)品說明書、質(zhì)檢報(bào)商檢證明等。釆購(gòu)部應(yīng)與工程部技術(shù)人員根據(jù)釆購(gòu)合同上明確的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行外觀、數(shù)量、資料等的初步驗(yàn)收,如需要可抽樣到質(zhì)檢D定期盤點(diǎn)檢查，作好庫(kù)存賬的記錄。庫(kù)4.5材料設(shè)備的存儲(chǔ)管理充用利用庫(kù)房的立體多層分放；按材料和物品的體形不同合理選擇堆放方A配備足夠的滅火器，并定期進(jìn)行維護(hù)B如條件允許安裝防火防盜裝置。C庫(kù)管員上下班前，要檢查庫(kù)房周圍是否有不安全的因素存在,門窗鎖是否完好，如有異常即時(shí)向工地保安反映。D庫(kù)房嚴(yán)禁明火及吸煙，禁帶火種入庫(kù)。清并簽字認(rèn)可，以防出現(xiàn)差錯(cuò)和丟失。F庫(kù)管人員不得擅離職守。在交貨前，由制造廠對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)格、性能和數(shù)量/重量進(jìn)行精確和驗(yàn)卷物本身的短少和損壞，我方將向業(yè)主和監(jiān)理工程師報(bào)告，并提出處理意見責(zé)任，我方將無條件給予補(bǔ)齊和更換。主、監(jiān)理工程師共同對(duì)其進(jìn)行檢查，并認(rèn)真做好交接記錄，各方簽字。檢查的內(nèi)容主要包括：編號(hào)、數(shù)量和名稱與合同要求的貨物清單核實(shí)無誤。所進(jìn)行的檢查已滿足合同中業(yè)主的要求時(shí)即辦理入庫(kù)交接手續(xù),同時(shí)出詳細(xì)的貨物清單，說明貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、使用工點(diǎn)名稱以及必要的技術(shù)文件。另外每個(gè)包裝箱內(nèi)還附有產(chǎn)品的合格證書。(1)我公司就所到貨物在入庫(kù)前，對(duì)所到貨物的完好(及外觀)程度，已定制了嚴(yán)格的審查制度，完全做到了外觀有問題的材料無一根發(fā)往(3)施工單位如遇到我單位所發(fā)材料有質(zhì)量問題，我單位可立即貨地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)處理，能保證做到不因材料問題影響施工。(4)我公司在貨物出庫(kù)時(shí)對(duì)貨物規(guī)格、批號(hào)都有詳細(xì)的登記及跟蹤制度，并釆用現(xiàn)代物流體系監(jiān)控系統(tǒng)，利用計(jì)算機(jī)、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)我公司已指派人員對(duì)工地進(jìn)行了實(shí)地考察，充分了解了施工地點(diǎn)的地理位置和運(yùn)輸條件，將釆用合理經(jīng)濟(jì)快捷的運(yùn)輸和交貨方式，確保施工進(jìn)(1)我公司已與多家貨運(yùn)公司簽訂了運(yùn)輸合同，初步保證了對(duì)施工噸左右，能在施工單位急需材料時(shí)，確保了物資的供貨時(shí)間。(3)我公司在運(yùn)輸過程中釆取了回單結(jié)算制度，并有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)(4)我公司與多家鐵路施工單位都建立了良好的供應(yīng)關(guān)系，因而在材料的供應(yīng)過程中有合理化建議公司會(huì)及時(shí)反應(yīng)，供施工單位參考，并在以往的材料供應(yīng)工作中給施工單位帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益,能起到一定的橋在以往施工單位搶險(xiǎn)材料供應(yīng)中均能發(fā)揮積極作用，因而也得到了施工單綜上所述我公司在貴部施工中對(duì)物資的供貨數(shù)量、質(zhì)量及合理供貨時(shí)我公司成立的項(xiàng)目部將設(shè)立專人負(fù)責(zé)產(chǎn)品售后的服務(wù)和鋼材的質(zhì)量跟報(bào)鋼廠相關(guān)部門派專人及時(shí)進(jìn)行處理，拿出買方認(rèn)可的處理方案，確保工程正常施工，同時(shí)要做好售后服務(wù)的檔案工作。九、投標(biāo)物資技術(shù)規(guī)格書包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書執(zhí)行GB/T2101-2008oo包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書：帶肋鋼筋表面軋上牌號(hào)標(biāo)志、廠名和直徑數(shù)字，其它按GB1499.2-2013標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。其中：按I類包裝類別許偏差正負(fù)0.4mm,20-25nim允許偏差正負(fù)0.5mm,(3)槽鋼、角鋼、工字鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《熱軋型鋼MGB/T706-2016)標(biāo)準(zhǔn)及其引用標(biāo)準(zhǔn)(GB/T709-2006)要求的標(biāo)準(zhǔn)。在工程實(shí)施過程中，所引用的國(guó)家或行準(zhǔn)或規(guī)范如果有修改獲新頒，應(yīng)由招標(biāo)人決定是否使用新標(biāo)準(zhǔn)或新規(guī)范，(8)精軋螺紋鋼執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為《預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋》我公司供應(yīng)的鋼材物資除滿足上述標(biāo)準(zhǔn)外，還滿足本工程施工圖設(shè)計(jì)圖紙的要求，若招標(biāo)人對(duì)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，同時(shí)還滿足招標(biāo)人的特殊要求。在工程實(shí)施過程中，所引用的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范如果有修改或新頒，應(yīng)由招標(biāo)人決定是否適用新標(biāo)準(zhǔn)或新規(guī)范，對(duì)此我公司予理解并承擔(dān)（二）提供的技術(shù)資料2.投標(biāo)物資的質(zhì)量符合招標(biāo)文件規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其引用標(biāo)準(zhǔn)的檢詳見：質(zhì)量保證能力證明、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)吿附：《日照鋼鐵條材總廠鋼材加工廠產(chǎn)品質(zhì)量管理規(guī)定》附：《日照鋼鐵條材總廠鋼材加工廠產(chǎn)品質(zhì)量管理規(guī)定》鋼材加工廠產(chǎn)品質(zhì)量管理規(guī)定實(shí)現(xiàn)一貫制質(zhì)量管理、提高全員自覺的質(zhì)量意識(shí)，杜絕發(fā)生質(zhì)量事故，減少質(zhì)量異議，保證完成公司下達(dá)質(zhì)量指標(biāo)，特制定本規(guī)定。室，綜合辦公室、開平作業(yè)區(qū)，酸洗作業(yè)區(qū)及各維護(hù)單位。督促各單位按本規(guī)定條例執(zhí)行，對(duì)違反管理規(guī)定的單位提出考核意見。生產(chǎn)質(zhì)量異議的分析和返攤工作，按月做好鋼材加工加工廠退廢及降級(jí)改判品的第五條生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)質(zhì)量體系和質(zhì)量一貫制管理；負(fù)責(zé)制定工藝過程控制要求，針對(duì)有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品及時(shí)有效的釆取改進(jìn)措施;負(fù)責(zé)對(duì)各工藝控制點(diǎn)的控制狀況進(jìn)行全面分析和控制，對(duì)其中存在的問題組織相關(guān)單位制第六條生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)定期匯總分析產(chǎn)品質(zhì)量缺陷狀況、用戶反饋的質(zhì)量問題，及時(shí)向有關(guān)專業(yè)部門反饋，組織生產(chǎn)作業(yè)區(qū)開展動(dòng)。組織監(jiān)督各單位保存好各種生產(chǎn)工藝控制數(shù)據(jù)及質(zhì)量記錄，組織監(jiān)督生第七條生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)根據(jù)實(shí)際過程控制及執(zhí)行中出現(xiàn)的問題不斷補(bǔ)充完善操作規(guī)程或下發(fā)技術(shù)通知單。第八條生產(chǎn)技術(shù)室發(fā)貨崗位負(fù)責(zé)根據(jù)發(fā)貨清單開具質(zhì)保書，打印質(zhì)保書前認(rèn)真核對(duì)物理性能，化學(xué)成分及物料信息，根據(jù)質(zhì)保書保存要求分類歸檔第九條設(shè)備管理室負(fù)責(zé)質(zhì)量體系外審、內(nèi)審及品種鋼認(rèn)證擴(kuò)證時(shí)的設(shè)備儀表標(biāo)定臺(tái)帳、設(shè)備檢修驗(yàn)收、設(shè)備管理檔案等質(zhì)量體系內(nèi)記錄的管理。功能精度。針對(duì)由設(shè)備引起的鋼板質(zhì)量缺陷及時(shí)有效的釆取改進(jìn)措施。及時(shí)收集作業(yè)區(qū)和生產(chǎn)技術(shù)室有關(guān)影響工藝過程控制的設(shè)備缺陷，釆取糾正措施第十一條設(shè)備管理室負(fù)責(zé)定期做好測(cè)量?jī)x表、工具的標(biāo)定校驗(yàn)工作。在第十二條綜合辦公室負(fù)責(zé)管理各崗位職責(zé)分工修訂工作，并及責(zé)分工報(bào)人力資源部備案，將質(zhì)量體系的各項(xiàng)工作進(jìn)行分解落實(shí)；負(fù)責(zé)鋼材加工加工廠質(zhì)量體系崗位構(gòu)成情況、質(zhì)量體系內(nèi)人員認(rèn)證記錄；負(fù)責(zé)上報(bào)加第十三條作業(yè)區(qū)各崗位嚴(yán)格按操作要點(diǎn)、技術(shù)通知單及生產(chǎn)技術(shù)室下發(fā)的技術(shù)要求進(jìn)行操作，并填寫相關(guān)質(zhì)量記錄。當(dāng)工藝過程控制點(diǎn)的控制項(xiàng)目時(shí)反饋、并封存異常鋼板。按時(shí)參加生產(chǎn)技術(shù)室組織的各種質(zhì)量培訓(xùn)及質(zhì)量第十五條作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)保管好下發(fā)到作業(yè)區(qū)的操作要點(diǎn)及技術(shù)通知單，填第十六條作業(yè)區(qū)確保三級(jí)系統(tǒng)內(nèi)信息與相應(yīng)垛位上實(shí)物相符,嚴(yán)格按照取樣要求取樣，做好各種質(zhì)量記錄，保管好下發(fā)到作業(yè)區(qū)技術(shù)通知單。確保第十八條作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)對(duì)原料卷外觀進(jìn)行檢查，對(duì)不合要求的鋼卷由原第十九條作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的尺寸、表面、外觀的檢驗(yàn)、判定、開平作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)離線探傷檢驗(yàn)，并填報(bào)相關(guān)質(zhì)量記錄。質(zhì)檢崗位接到生產(chǎn)任務(wù)單后，對(duì)于任務(wù)單中備注缺陷信息的鋼卷加強(qiáng)檢查，負(fù)責(zé)監(jiān)督開平鋼材管理提供的信息進(jìn)行實(shí)物判定，并將判定信息維護(hù)到系統(tǒng)中。表面質(zhì)量級(jí)別改判、待處理切除等方式挽救后符合國(guó)標(biāo)要求的產(chǎn)品，處置意第二十三條維護(hù)單位應(yīng)確保不因檢查、維護(hù)不到位導(dǎo)致鋼板產(chǎn)生質(zhì)量缺理、吊運(yùn)、包裝、流通等原因造成的產(chǎn)品質(zhì)量異議，生產(chǎn)作業(yè)區(qū)承擔(dān)損失并質(zhì)量異議，設(shè)備管理室承擔(dān)損失并接受返攤考核。第二十六條主要由于工藝裝備限制、設(shè)備調(diào)試、試制新品種等造成的質(zhì)量異議（A類）返攤主要由鋼材加工廠承擔(dān)；由于操作原因或管理原因造位承擔(dān)考核額的30-70%,次要責(zé)任單位承擔(dān)20承擔(dān)5-10%,責(zé)任單位主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專業(yè)承擔(dān)5-10%,專業(yè)科室主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專業(yè)承擔(dān)3-5%o第二十七條生產(chǎn)技術(shù)室是鋼材加工加工廠帶出品的歸口管理單位責(zé)定期統(tǒng)計(jì)分析帶岀品產(chǎn)生數(shù)量及原因并制訂相關(guān)措施，并督促檢查措施的執(zhí)行情況；負(fù)責(zé)組織分析批量帶出品的產(chǎn)生原因，制定糾正預(yù)防措施，同時(shí)生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)對(duì)帶出品進(jìn)行責(zé)任劃分，并對(duì)責(zé)任單位落實(shí)考核。第二十八條生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)對(duì)于一些原因復(fù)雜，短時(shí)間難以徹底解決的帶出問題成立相應(yīng)的QC攻關(guān)小組，組織加工廠各單位進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，并落實(shí)鋼材加工加工廠對(duì)本單位帶出品的考核到責(zé)任人。第二十九條設(shè)備管理室負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的使用、維護(hù)和檢修進(jìn)行控制；負(fù)能投入率及功能精度低等問題導(dǎo)致的帶出品；負(fù)責(zé)對(duì)由設(shè)備功能精度產(chǎn)生的與生產(chǎn)技術(shù)室組織的QC質(zhì)量攻關(guān)小組，并落實(shí)鋼材加工加工廠對(duì)本單位帶第三十條作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)落實(shí)降低帶出品的有關(guān)措施，加強(qiáng)各工藝控制點(diǎn)的并落實(shí)鋼材加工加工廠對(duì)本單位帶出品的考核到責(zé)任人。第五章質(zhì)量問題考核細(xì)則第三十三條公司質(zhì)量考核項(xiàng)目，全部分解落實(shí)到責(zé)任單位或個(gè)人。若責(zé)任單位有多個(gè)，根據(jù)程度大小，主要責(zé)任單位承擔(dān)考核額的30-70%,次要責(zé)任單位承擔(dān)20-50%o責(zé)任單位中的主要責(zé)任者承擔(dān)50-80%,相關(guān)責(zé)任人員o第三十四條生產(chǎn)技術(shù)室分解落實(shí)公司質(zhì)量目標(biāo)到各單位，對(duì)于沒有完成的單位，考核500-1000元，責(zé)任單位對(duì)于質(zhì)量異議或質(zhì)量事故分析混亂或分析不透徹的，考核500元，只做了分析沒有釆取糾正措施杜絕事故再次發(fā)生的，考核責(zé)任單位300-1000元：對(duì)于已經(jīng)發(fā)生的質(zhì)量事故且有明確的分析和解決措施，再次發(fā)生的考核責(zé)任單位300-1000元，造成嚴(yán)重后果第三十五條用戶有特殊要求的，生產(chǎn)技術(shù)室生產(chǎn)組織必須在排定任務(wù)時(shí)注明，由于信息注明不全或沒有注明造成批量改判降級(jí)考核責(zé)任者當(dāng)月效考核責(zé)任人當(dāng)月效益工資10%-50%作業(yè)區(qū)操作要點(diǎn)或技術(shù)通知單執(zhí)行不到o節(jié)特別嚴(yán)重的，按照公司相關(guān)制度落實(shí)考核。動(dòng)化系統(tǒng)等故障，作業(yè)區(qū)應(yīng)及時(shí)向相關(guān)專業(yè)人員反饋，若無聯(lián)系或嚴(yán)重滯后聯(lián)系而造成質(zhì)量事故，考核責(zé)任作業(yè)區(qū)500-2000元，或按公司相關(guān)制度考核；若作業(yè)區(qū)反饋及時(shí)但相關(guān)專業(yè)人員并沒有釆取相應(yīng)的措施而造成的質(zhì)量事故，考核責(zé)任相關(guān)專業(yè)人員月效益工資的10-30%.第三十七條軋材管理崗位人員應(yīng)核對(duì)鋼卷的實(shí)物信息，檢查鋼卷外觀質(zhì)或者質(zhì)量不合要求的鋼卷單獨(dú)碼放，同時(shí)作出明顯標(biāo)識(shí)并及時(shí)反饋。未做到任務(wù)單）信息造成混號(hào)的，考核責(zé)任者月效益工資20-100%,考核當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)5-20%,考核首席作業(yè)長(zhǎng)3-5%。造成質(zhì)量異議的按照公司相關(guān)制第三十九條作業(yè)區(qū)崗位人員須對(duì)負(fù)責(zé)區(qū)域的工藝參數(shù)及界面做到實(shí)時(shí)設(shè)備管理室進(jìn)行質(zhì)量考核。造成質(zhì)量異議的按照公司相關(guān)制度進(jìn)行考核。第四十一條對(duì)于由于剪切造成產(chǎn)品降級(jí)改判，由生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)專業(yè)進(jìn)責(zé)任單位進(jìn)行質(zhì)量考核，對(duì)于酸洗作業(yè)區(qū)由于剪刃老化不及時(shí)更換、間隙調(diào)降級(jí)改判的主要責(zé)任單位60%,次要責(zé)任單位40%,如果遇質(zhì)量事故已被公司或加工廠考核的不再累計(jì)考核。合《開平板標(biāo)識(shí)包裝技術(shù)要求》和訂單中要求。對(duì)于不符合要求的捆包每包考核100元。酸洗作業(yè)區(qū)出口崗位確保鋼卷符合《酸洗卷包裝技術(shù)要求》和如客戶提出質(zhì)量異議的按質(zhì)量異議落實(shí)考核。洗作業(yè)區(qū)包裝人員按《公司酸洗成品卷包裝要求的通知第四十五條開平作業(yè)區(qū)軋材管理崗位人員應(yīng)按《開平板標(biāo)識(shí)包裝技術(shù)要求》核對(duì)粘貼標(biāo)簽、側(cè)標(biāo)，不合要求的每包考核責(zé)任人100元。酸洗作業(yè)區(qū)第四十六條接班時(shí)應(yīng)對(duì)公用操作要點(diǎn)和技術(shù)通知單的完好狀態(tài)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)丟失可寫在交接班記錄上并通知相關(guān)專業(yè)，如沒有發(fā)現(xiàn)或檢查視為接班前公用操作要點(diǎn)和技術(shù)通知單齊全。專業(yè)抽查時(shí)發(fā)現(xiàn)公用操作要點(diǎn)或司外審或品種鋼認(rèn)證擴(kuò)證時(shí)，由于以上原因被認(rèn)證公司開出不合格項(xiàng)時(shí)，考核責(zé)任單位1000-2000元，后果嚴(yán)重時(shí)加重考核。對(duì)于無故不參加各種質(zhì)樣的，將不符合入庫(kù)條件的產(chǎn)品交庫(kù)的（如誤將有質(zhì)量問題的或包裝、標(biāo)簽未完成交銷售庫(kù)的標(biāo)簽粘帖不規(guī)范或需要變更未將原標(biāo)