天然氣利用工程四期工程珊瑚門站-田心調(diào)壓站管線工程場站橇裝采購項目招標(biāo)文件

[鍵入文字][鍵入文字][鍵入文字]廣州市天然氣利用工程四期工程珊瑚門站-田心調(diào)壓站管線工程場站橇裝采購項目招標(biāo)文件表2.17-6田心調(diào)壓站清管三通數(shù)據(jù)表2田心調(diào)壓站設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50251-2015產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)SY/T0609-2016相關(guān)技術(shù)文件設(shè)備規(guī)格設(shè)備編號數(shù)量（個）PN6.3MPaDN700×700×2501安裝位置地下設(shè)計條件設(shè)計壓力(MPa)6.3設(shè)計溫度(℃)-10/50介質(zhì)天然氣設(shè)計系數(shù)0.4輸送溫度(℃)0～40沖擊試驗溫度(℃)-10圖示尺寸（mm）ID1φ676ID2Φ248C521M448ABδδ1清管三通材質(zhì)L485單件質(zhì)量（kg）擋條數(shù)量（縱向/橫向）R1連接管線材質(zhì)壁厚(mm)外徑(mm)主管L48517.5φ711支管L36012.5Φ273注：1.當(dāng)采用等面積補強時，為了提供更多的補強面積，可增加主管長度，并報設(shè)計審查；2.清管三通最多只允許有一條焊縫，應(yīng)位于清管三通底部；3.端部坡口型式尺寸應(yīng)與相連管道協(xié)調(diào)一致，并提交業(yè)主審批；4.表中空白處數(shù)據(jù)由供貨商填寫，并由業(yè)主確認(rèn)；5.清管三通成品件的屈服強度不得低于相連接管線的最低屈服強度；6.在清管三通明顯位置處噴涂設(shè)備型號，例如：“地點PN6.3DN700×700×400,L485”；7.擋條均勻布置；8.未盡事項，雙方協(xié)商，業(yè)主決定。9.空白處請廠家自行填寫2.18加臭裝置2.18.1安裝場所架空設(shè)置于場站內(nèi)，爆炸危險環(huán)境為2區(qū)（《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-2014）。★2.18.2工作條件設(shè)計壓力：6.3MPa工作壓力：4.8~5.7MPa設(shè)計溫度：-10/+50℃工作介質(zhì)溫度：0℃～+40℃設(shè)計流量：96萬Nm3/h2.18.3遵循的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范在文件出版時，所有版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范都會被修訂，使用本技術(shù)規(guī)格書的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范最新版本的可能性。本技術(shù)規(guī)格書指定設(shè)備/材料/系統(tǒng)應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范主要包括但不僅限于以下所列范圍：GB/T710《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》GB/T12771《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T3090《不銹鋼小直徑無縫鋼管》GB3836《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》GB4208《外殼防護(hù)等級（IP代碼）》GB/T7782《計量泵》GB13283《工業(yè)過程測量和控制用檢測儀表和顯示儀表精確度等級》GB/T14976《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T25153《化工壓力容器用磁浮子液位計》GB50028《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50052《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50058《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50093《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》TSG21《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》CJJ/T148《城鎮(zhèn)燃?xì)饧映艏夹g(shù)規(guī)程》HG/T2899《聚四氟乙烯材料命名》HG/T20509《儀表供電設(shè)計規(guī)定》HG/T20511《信號報警、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》HG/T20512《儀表配管配線設(shè)計規(guī)定》HG/T20513《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定》HG20615～20635《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》JB/T9243《玻璃管液位計》API675《容積泵、計量泵》其它未列出的與本設(shè)備有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，供貨商有義務(wù)主動向業(yè)主和設(shè)計提供。所有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范均應(yīng)為項目采購期時的有效版本。2.18.4供貨范圍及界面加臭裝置應(yīng)為成套橇裝裝置，包括現(xiàn)場設(shè)備和控制系統(tǒng)兩部分。現(xiàn)場設(shè)備應(yīng)主要包括上料裝置、加臭劑儲罐（帶液位計）、加臭泵、流量監(jiān)視儀、過濾器、配電箱和加臭劑注入噴嘴等，此外至少應(yīng)包括系統(tǒng)正常工作所需的電氣、儀表元件等?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)采用工控機或PLC（配文本顯示器）或單板機等控制器組成控制系統(tǒng)。加臭裝置工藝流程示意圖見附件A。2.18.5技術(shù)條件功能要求加臭裝置應(yīng)能夠滿足-30℃～+50℃工作環(huán)境溫度使用條件；加臭裝置應(yīng)適應(yīng)使用符合CJJ/T148要求質(zhì)量的加臭劑，且加臭能力應(yīng)滿足該規(guī)程的要求；加臭裝置應(yīng)能夠自動將加臭劑注入到燃?xì)夤艿纼?nèi)，對于不同燃?xì)饬髁?，?yīng)保持加臭劑濃度基本恒定，加臭精度±5%，并能保證加臭連續(xù)運行；加臭裝置應(yīng)能對加臭劑的輸出量進(jìn)行監(jiān)測和標(biāo)定；加臭裝置應(yīng)具有自動加臭、手動加臭和編程定量加臭三種運行模式；加臭裝置應(yīng)具有燃?xì)饬髁?、加臭劑注入量等相關(guān)運行參數(shù)的儲存、打印和數(shù)據(jù)通訊功能；如業(yè)主或設(shè)計提出多點加臭的功能要求，加臭裝置應(yīng)能夠滿足。技術(shù)要求（1）橇體設(shè)備組裝在鋼結(jié)構(gòu)底座上，并配置柜體外殼。（2）加臭劑注入噴嘴加臭劑注入噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)能夠保證臭味劑進(jìn)入管道后迅速氣化，與燃?xì)獬浞只旌?，不允許在管道內(nèi)出現(xiàn)液滴；加臭劑注入噴嘴上部應(yīng)設(shè)置截止閥和止回閥；加臭劑注入噴嘴與燃?xì)夤艿澜涌诔叽鐟?yīng)不小于DN20，壓力級別與燃?xì)夤艿涝O(shè)計壓力相同且不小于1.6MPa。加臭劑注入噴嘴應(yīng)設(shè)置在調(diào)壓計量設(shè)備后的水平鋼制管道上。（3）加臭泵為每個加臭點配置的加臭泵應(yīng)設(shè)置備用；加臭泵輸出加臭劑的壓力宜比加注點燃?xì)夤艿雷罡吖ぷ鲏毫Φ?.2~1.5倍。柱塞式加臭泵應(yīng)設(shè)有無級設(shè)定的安全閥；加臭泵單行程輸出流量應(yīng)可調(diào)節(jié)，并配置單行程輸出量的標(biāo)定器。加臭泵的輸出頻次應(yīng)能夠通過控制系統(tǒng)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，其沖程頻率應(yīng)不低于100次/秒；需自動切換的加臭泵入口必須設(shè)置自動控制閥；加臭泵入口設(shè)置過濾器；加臭泵出口設(shè)置與加臭劑儲罐連通的回流管；加臭泵及電磁閥安裝位置為爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域I區(qū)，電氣防爆等級不得低于ExdⅡBT4；加臭泵應(yīng)有故障報警反饋至控制器。加臭泵的加臭量按40mg/Nm3設(shè)計。（4）加臭劑儲罐加臭劑儲罐應(yīng)按CJJ/T148的規(guī)定，執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB150進(jìn)行設(shè)計、制造、檢驗、驗收；加臭劑儲罐為常壓使用，其設(shè)計壓力不得低于0.1MPa，并應(yīng)配備呼吸閥或避免罐內(nèi)超壓和負(fù)壓的裝置。加臭劑儲罐配置相應(yīng)的檢測儀表及安全保護(hù)裝置，并按CJJ/T148的規(guī)定標(biāo)有危險警示標(biāo)志；加臭劑儲罐容積應(yīng)符合CJJ/T148的規(guī)定，能夠保證加臭劑充裝量不大于90%，且儲存時間不超過加臭劑的保質(zhì)期；加臭劑儲罐應(yīng)有顯示加臭劑儲量的液位計。其液位計宜采用磁浮子液位計。磁浮子液位計應(yīng)符合GB/T25153的規(guī)定；加臭劑儲罐應(yīng)配備具有就地顯示及遠(yuǎn)傳顯示功能的液位計，其遠(yuǎn)傳信號（4～20mA）送至加臭控制系統(tǒng)；加臭劑儲罐應(yīng)設(shè)置呼吸閥和排空管，呼吸閥和排空管出口須配備吸收器，吸收器出氣管路應(yīng)裝設(shè)阻火器；加臭劑儲罐應(yīng)按CJJ/T148的規(guī)定設(shè)快速上料接口和氣體壓料接口。（5）閥門與管道輸送加臭劑的不銹鋼管最小內(nèi)徑應(yīng)大于4mm，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用GB/T14976。管道焊接及無損檢測應(yīng)按照GB50235規(guī)定執(zhí)行。（6）控制器控制器安裝在非防爆區(qū)的控制室內(nèi)，PLC或單片機控制器宜為盤裝式。加臭裝置控制器應(yīng)具有CJJ/T148的基本功能，自動—手動—編程三種運行模式控制計量泵開關(guān)和加臭劑輸出量、計量泵故障報警和顯示、加臭劑儲罐液位顯示和高低限液位報警等功能；控制器應(yīng)根據(jù)燃?xì)饬髁孔詣涌刂谱⑷氲募映魟┝?，其燃?xì)饬髁啃盘枮闃?biāo)況瞬時流量，控制器應(yīng)有燃?xì)饬髁啃盘栞斎虢涌?，如接?～20mADC模擬電流信號，輸入接口應(yīng)3路以上?？刂破饕笥袃蓚€數(shù)據(jù)通訊接口，一路通往站區(qū)控制系統(tǒng)通訊，一路通往打印設(shè)備?？刂破鬟\行數(shù)據(jù)的通訊接口標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議為MODBUSRTU，RS485。如業(yè)主或設(shè)計要求設(shè)備具備多點加臭功能，則控制器應(yīng)具有多路燃?xì)饬髁啃盘柕募雍凸δ?，并能夠根?jù)各路燃?xì)饬髁考雍椭底詣涌刂谱⑷氲募映魟┝俊＃?）其他加臭裝置應(yīng)配置氣體壓料裝置及相關(guān)的壓力表、連接管、閥門、接頭等配件；電氣設(shè)備防護(hù)等級不低于IP65；加臭裝置應(yīng)與場站的防雷和靜電接地系統(tǒng)相連接，且接地電阻應(yīng)小于10Ω；供電電源：交流（AC）50Hz220V±10V，工作電流≤1A，功率≤1kW；置于防爆區(qū)域內(nèi)的現(xiàn)場設(shè)備接線應(yīng)配置防爆接線盒。2.18.6材料（1）橇座與柜體橇座材料采用型鋼，型鋼應(yīng)滿足強度和剛度要求，且厚度不應(yīng)小于5mm；柜體材料采用不銹鋼。（2）加臭劑儲罐加臭劑儲罐材料采用不銹鋼304或316。（3）閥門與加臭劑直接接觸的閥門材質(zhì)采用不銹鋼304或316。（4）加臭泵泵體材料應(yīng)采用不銹鋼。（5）管道、管件與加臭劑直接接觸的管道、管件材質(zhì)應(yīng)采用不銹鋼304或316。（6）密封件與液態(tài)或接近飽和濃度氣態(tài)加臭劑接觸的密封材料，應(yīng)采用聚四氟乙烯（HG/T2899）。（7）緊固件緊固件材料應(yīng)符合HG/T20613規(guī)定。（8）電纜及儀表接線電纜及絕緣導(dǎo)線應(yīng)采用銅芯阻燃電纜，信號電纜的線芯截面積不應(yīng)小于1.5mm2，電源電纜的線芯截面積不應(yīng)小于2.5mm2。（9）其他與液態(tài)加臭劑非直接接觸的金屬部件，可采用碳素鋼材質(zhì)，材料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T710的規(guī)定，外表面應(yīng)做防腐處理。2.18.7檢驗和測試（1）性能測試供貨方應(yīng)按本技術(shù)要求對加臭裝置性能進(jìn)行模擬測試。加臭泵測試結(jié)果應(yīng)符合GB/T7782或API675的要求。（2）壓力試驗與整體泄漏性試驗整體組橇加臭裝置的外部管道應(yīng)按照設(shè)計文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50235的要求進(jìn)行壓力試驗和整體泄漏性試驗。（3）出廠檢驗規(guī)定應(yīng)至少包括以下項目：1）靜態(tài)檢查數(shù)量檢查（包括附件）；標(biāo)牌標(biāo)識是否完整清晰；防爆等級或本質(zhì)安全設(shè)備的認(rèn)證證書；緊固件連接管路等是否有松動現(xiàn)象；連接件形式尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)；儀表、設(shè)備到接線箱的電纜是否連接并符合標(biāo)準(zhǔn)；是否遵從焊接規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；材質(zhì)是否與供貨商提供的證明相符（內(nèi)部件，外殼等）。2）動態(tài)檢查儀表復(fù)現(xiàn)性試驗；所有電氣設(shè)備的絕緣性能試驗；設(shè)備嚴(yán)密性試驗；進(jìn)出防爆接線箱的信號測試試驗。3）48小時連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗按下表要求進(jìn)行：表2.18-1加臭裝置48小時連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗要求檢驗項目運行模式輸出頻率單次輸出量運轉(zhuǎn)介子運行時間空載運轉(zhuǎn)手動額定頻率的5%最大單次輸出量的5%2號GB253煤油4h手動額定頻率最大單次輸出量2號GB253煤油4h載荷運轉(zhuǎn)手動額定頻率的5%最大單次輸出量的5%2號GB253煤油8h手動額定頻率最大單次輸出量2號GB253煤油8h自動0～100%循環(huán)最大單次輸出量的50%2號GB253煤油12h自動10～100%循環(huán)最大單次輸出量2號GB253煤油12h2.18.8備品備件及專用工具（1）投產(chǎn)與試運時所需備件應(yīng)由供貨商推薦、提供，并在標(biāo)書中列出，通常要求見表2。（2）維護(hù)時所需的特殊工具應(yīng)由供貨商提供并在標(biāo)書中列出，見表2.18-2。（3）由供貨商推薦并經(jīng)業(yè)主認(rèn)同的運行期為兩年的備件及維護(hù)時所需的特殊工具及消耗品應(yīng)單獨列表，并單獨報價。（4）備品、備件種類及數(shù)量要求見表2.18-3。表2.18-2加臭裝置投產(chǎn)及運行維護(hù)備品備件清單序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1加壓三通部件儲罐上料使用2快裝接頭儲罐上料使用3壓力表儲罐上料使用4軟管儲罐上料使用5白鋼管儲罐上料使用6螺栓7螺母8墊片表2.18-3加臭裝置兩年備品備件及專用工具清單序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1扳手2螺栓3螺母4O型圈調(diào)整螺母密封用5墊片注：（1）所需各種規(guī)格墊片200%裕量。（2）專用工具由供貨商提供。2.18.9銘牌加臭裝置應(yīng)設(shè)置銘牌，銘牌由不銹鋼制作，其位置應(yīng)便于觀察，內(nèi)容至少應(yīng)包括以下項目：——裝置名稱；——工作壓力；——額定加注量；——額定電壓、功率；——儲罐公稱容積；——外形尺寸、重量；——生產(chǎn)廠名、制造年月；——商標(biāo)。2.18.10包裝和運輸在裝箱運輸和存放期間直到安裝前應(yīng)保持清潔和干燥，并完好無損；裝箱單應(yīng)包括設(shè)備主體和備品備件明細(xì)，以及訂貨要求的相關(guān)提交文件，并做好包裝箱外關(guān)于設(shè)備名稱、數(shù)量、重量等標(biāo)識。運輸過程中應(yīng)考慮產(chǎn)品的特殊要求，采取妥善措施加以保護(hù)以防止運輸過程中出現(xiàn)的損傷。2.18.11技術(shù)文件提交要求（1）訂貨前提交文件—對技術(shù)規(guī)格書的響應(yīng)說明；—詳細(xì)的系統(tǒng)技術(shù)方案和說明；—P&ID（管道及儀表流程圖）；—操作原理；—平面圖；—系統(tǒng)接口關(guān)系說明；—基礎(chǔ)圖；—詳細(xì)的設(shè)備及材料清單；—需要由用戶提供的材料清單及說明；—專用維修和校驗儀表、設(shè)備清單；—供貨商的詳細(xì)情況介紹；—資質(zhì)證書、業(yè)績等；—第三方產(chǎn)品的授權(quán)書及質(zhì)量、售后服務(wù)保證書；—質(zhì)量保證手冊；—售后服務(wù)保證書；—最近幾年內(nèi)與本項目類似的工作業(yè)績；—提供技術(shù)文件清單；—負(fù)責(zé)和參加項目的主要人員名單及簡歷和工作業(yè)績；—采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范清單；—制造計劃—現(xiàn)場調(diào)試方案及執(zhí)行計劃；—存在的問題和建議。（2）訂貨后提交文件供貨方在與業(yè)主簽訂供貨合同后20天內(nèi)提交詳細(xì)技術(shù)文件，文件至少應(yīng)包括：—P&ID（管道及儀表流程圖）；—操作原理；—平面圖；—儀表回路圖；—安裝尺寸圖；—各種儀表及設(shè)備的接線端子圖；—系統(tǒng)原理接線圖；—詳細(xì)的施工安裝/組裝圖；—電纜敷設(shè)圖和說明；—電纜表；—儀表和其它主要設(shè)備數(shù)據(jù)表；—系統(tǒng)用電負(fù)荷；—供配電系統(tǒng)；－接地系統(tǒng)。（3）供貨時隨設(shè)備一并提交文件設(shè)備到場時，供貨商應(yīng)向業(yè)主提供如下圖紙和文件（至少6份紙質(zhì)文件和2份電子版）：提供加臭裝置產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應(yīng)單獨出具符合GB150要求的加臭劑儲罐質(zhì)量證明書。加臭裝置說明書，至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：加臭裝置特性：包括加臭量及調(diào)節(jié)范圍、加臭精度；加臭泵公稱壓力、出口壓力調(diào)節(jié)范圍、單次行程輸出范圍；加臭劑儲罐設(shè)計壓力、設(shè)計壓力、工作壓力、試驗壓力；控制器基本功能、信號輸出、通訊接口等。加臭裝置總裝圖。加臭裝置設(shè)備維護(hù)手冊及主要零部件表。安全措施要求。焊接檢驗報告、系統(tǒng)壓力試驗、總體泄漏試驗報告。供貨商認(rèn)為有必要提交的其他資料。2.18.12技術(shù)服務(wù)（1）技術(shù)支持當(dāng)業(yè)主通知供貨商要投產(chǎn)運行時，供貨商應(yīng)派有經(jīng)驗的工程師到現(xiàn)場指導(dǎo)試運工作，提供技術(shù)支持。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，供貨商應(yīng)按業(yè)主要求排除故障，直到業(yè)主滿意為止。供貨商應(yīng)向業(yè)主提供技術(shù)咨詢和技術(shù)支持，保修期內(nèi)的技術(shù)服務(wù)費用應(yīng)由供貨商承擔(dān)。（2）培訓(xùn)供貨商應(yīng)制定培訓(xùn)內(nèi)容和計劃，提供設(shè)備運行維護(hù)技術(shù)、安全操作等培訓(xùn)服務(wù)。下圖為加臭裝置基本工藝流程示意，供貨商應(yīng)根據(jù)具體工程項目的實際需要進(jìn)行優(yōu)化完善。圖2.18-1加臭裝置工藝流程示意圖2.19限流孔板2.19.1安裝場所架空設(shè)置于場站內(nèi)，爆炸危險環(huán)境為2區(qū)（《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-2014）?！?.19.2工作條件（1）設(shè)計壓力：10.0MPa/6.3MPa/5.0MPa/1.6MPa（2）設(shè)計溫度：-10℃/+50℃（3）運行壓力：10.0MPa管道6.01～9.65Mpa；6.3MPa管道～5.7Mpa；5.0MPa管道4.8Mpa；1.6MPa管道1.5Mpa；2.19.3遵循的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范供貨商除應(yīng)參照通用技術(shù)規(guī)格書中列出的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范外，還應(yīng)提供在本工程中所采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的清單，并應(yīng)保證其版本為最新版本（包括修正版）。2.19.4供貨范圍及界面供貨商應(yīng)提供限流孔板及配套附件。2.19.5設(shè)計與制造限流孔板的壓力等級在環(huán)境溫度及操作條件下應(yīng)大于等于安裝管道的設(shè)計壓力。供貨商應(yīng)根據(jù)《限流孔板數(shù)據(jù)表》所提供的參數(shù)數(shù)據(jù)，經(jīng)計算后選擇合適的孔板。若有必要，可以采用多級孔板進(jìn)行限流。為了便于現(xiàn)場安裝,供貨商所提供的限流孔板(包括多級限流孔板)應(yīng)該在工廠集成為一體，兩端以法蘭方式與管道連接，并配套提供接管法蘭、緊固件。法蘭型式應(yīng)為帶頸對焊法蘭，法蘭標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為HG/T20615-2009，法蘭的壓力級制、規(guī)格應(yīng)與手動球閥的壓力級制、規(guī)格匹配，法蘭密封面型式為突面（RF）。緊固件規(guī)格為：全螺紋螺柱材料為35CrMo，標(biāo)準(zhǔn)HG/T20634-2009，螺母材料為30CrMo,標(biāo)準(zhǔn)HG/T20634-2009，平墊圈，標(biāo)準(zhǔn)HG/T20634-2009附錄A。限流孔板材質(zhì)的選擇應(yīng)不低于AISI316SS(ASTMA167-54)，限流孔板的厚度應(yīng)能承受現(xiàn)場高差壓的沖擊。限流孔板在工作時，距離1m處最大噪音不應(yīng)大于85dB。限流孔板在工作時不能引起管道的振動。限流孔板處不得有油品泄漏。限流孔板及附件應(yīng)能保證：在管線運行后其壽命應(yīng)不低于25年。供貨商應(yīng)根據(jù)《限流孔板數(shù)據(jù)表》所提供的參數(shù)數(shù)據(jù)，對所提供的限流孔板進(jìn)行計算，關(guān)提供計算書。2.19.6材料供貨商應(yīng)對限流孔板工作在最高設(shè)計壓力條件下所采用的材料耐壓等級是否能滿足要求進(jìn)行核算，并提供充分的書面依據(jù)。如果不能滿足，應(yīng)提高對限流孔板的耐壓等級或采用適當(dāng)?shù)牟牧稀Ｏ蘖骺装鍍?nèi)部材料應(yīng)適應(yīng)本技術(shù)規(guī)格書1.4章節(jié)規(guī)定的介質(zhì)要求。限流孔板外部應(yīng)選用適應(yīng)環(huán)境條件的抗腐蝕涂層進(jìn)行保護(hù)。供貨商應(yīng)提供主要零部件材料化學(xué)成分、機械性能、無損檢測報告。2.19.7檢驗和測試工廠驗收試驗限流孔板及輔助設(shè)備在出廠前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范進(jìn)行工廠試驗，以證明所提供的設(shè)備在各方面均能完全符合買方的要求。必要時，買方及其代表有權(quán)利到賣方工廠進(jìn)行監(jiān)督試驗及驗收，供方應(yīng)提前兩星期以書面方式通知買方及其代表。限流孔板應(yīng)依據(jù)相應(yīng)的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其它的管理規(guī)范進(jìn)行出廠測試。供貨商應(yīng)向買方提供每套限流孔板的出廠測試報告及質(zhì)量檢驗報告，應(yīng)是具有簽署和日期的正式報告。供方必須對所供設(shè)備進(jìn)行100%的試驗和檢驗，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：· 壓力測試；· 數(shù)量檢查（包括附件）；· 外觀檢驗（包括防腐質(zhì)量、表面光潔度等檢驗）；· 尺寸檢測；· 標(biāo)牌標(biāo)識是否完整、清晰；· 連接件形式、尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)；· 是否遵從焊接規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；· 材質(zhì)是否與供貨商提供的證明相符（內(nèi)部件，外殼等）。· 其它內(nèi)容測試?，F(xiàn)場驗收試驗限流孔板運抵安裝現(xiàn)場后，由供方與買方共同開箱檢查，發(fā)現(xiàn)問題，由供方負(fù)責(zé)解決（即使在供貨商工廠已試驗過且已通過出廠驗收）。在現(xiàn)場驗收試驗前兩星期，供方應(yīng)事先提出試驗計劃，并須征得業(yè)主的批準(zhǔn)?，F(xiàn)場試驗合格后，由用戶預(yù)驗收。在設(shè)備安裝和投運期間，供方應(yīng)派遣有經(jīng)驗的工程師到現(xiàn)場指導(dǎo)，協(xié)助并監(jiān)督設(shè)備的安裝并保證其投入正常運行。2.19.8備品、備件及專用工具供貨商應(yīng)提出兩年內(nèi)運行所需的備品備件、易損件以及維護(hù)與調(diào)校的專用工具的建議，并提供單項報價清單，以幫助業(yè)主進(jìn)行選購。2.20軸流式止回閥2.20.1安裝場所架空設(shè)置于場站內(nèi)，爆炸危險環(huán)境為2區(qū)（《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-2014）?！?.20.2工作條件（1）設(shè)計壓力：10.0MPa/6.3MPa/5.0MPa/1.6MPa（2）設(shè)計溫度：-10℃/+50℃（3）運行壓力：10.0MPa管道6.01～9.65Mpa；6.3MPa管道～5.7Mpa；5.0MPa管道4.8Mpa；1.6MPa管道1.5Mpa；（4）工作介質(zhì)溫度：0℃～+40℃2.20.3采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)在文件出版時，所有版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本文件的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。若本技術(shù)規(guī)格書與相關(guān)的技術(shù)規(guī)格書或標(biāo)準(zhǔn)有沖突，則應(yīng)向業(yè)主/設(shè)計方咨詢并得到其書面裁決后才能開展工作。本技術(shù)規(guī)格書指定產(chǎn)品應(yīng)遵循的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)主要包括但不僅限于以下所列范圍：ASMEB31.4 烴類液體和其它液體管道輸送系統(tǒng)APISpec6D 管線閥門APIStd.607 軟密封和90度轉(zhuǎn)向閥門的耐火試驗APISpec6FA 閥門耐火試驗APIStd.598 閥門的檢測和試驗ANSIB1.20.1 管螺紋ANSIB16.25 對焊接頭ANSI/ASMEB16.34 法蘭、螺紋和焊接端閥門ASMEB31.8 氣體運輸和配送管道ANSI/ASMEB16.47 大直徑鋼制管法蘭；其它未列出的與本產(chǎn)品有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，供貨商有義務(wù)主動向業(yè)主和設(shè)計提供。所有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)為項目采購期時的有效版本。2.20.4供貨范圍及界面供貨商應(yīng)提供軸流式止回閥（站場閥門）、配對法蘭及配套螺栓、螺母、墊片。2.20.5設(shè)計與制造（1）閥門的設(shè)計與制造應(yīng)遵循本設(shè)計規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。閥體應(yīng)為整體鑄造。（2）閥門材料的選取應(yīng)能夠適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境氣候條件。（3）閥門應(yīng)能滿足連續(xù)運行30年以上，且相關(guān)性能能長期滿足工況要求。對于焊接連接的止回閥應(yīng)該選擇高可靠性且能夠無需備件能夠連續(xù)運行30年。對于原油或成品油介質(zhì)，供貨商應(yīng)提供減速度為5m/s2情況下的動態(tài)模擬圖。（4）對焊連接止回閥的焊接坡口應(yīng)按照ASMEB31.8的規(guī)定或ASMEB31.4執(zhí)行。法蘭連接止回閥按照ANSIB16.5或HG/T20615規(guī)定為凸面法蘭。（5）所有的焊接均應(yīng)按照美國焊接協(xié)會以及ASME鍋爐和壓力容器標(biāo)準(zhǔn)第IX章的要求進(jìn)行。所有焊縫應(yīng)有消除焊接應(yīng)力的措施。供貨商應(yīng)向業(yè)主提交焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)與驗收報告。（6）焊工應(yīng)具備相應(yīng)資格，焊縫應(yīng)無缺陷。應(yīng)提交相關(guān)檢測報告，以驗證焊縫質(zhì)量合格。（7）供貨商應(yīng)能保證現(xiàn)場兩端焊接操作對密封材料不產(chǎn)生影響。（8）帶法蘭的閥門采用突面類型的法蘭并滿足下列標(biāo)準(zhǔn)：閥門法蘭法蘭型式應(yīng)為帶頸對焊法蘭，法蘭標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為HG/T20615-2009，法蘭的壓力級制、規(guī)格應(yīng)與手動球閥的壓力級制、規(guī)格匹配，法蘭密封面型式為突面（RF）。緊固件規(guī)格為：全螺紋螺柱材料為35CrMo，標(biāo)準(zhǔn)HG/T20634-2009，螺母材料為30CrMo,標(biāo)準(zhǔn)HG/T20634-2009，平墊圈，標(biāo)準(zhǔn)HG/T20634-2009附錄A。（9）止回閥結(jié)構(gòu)形式必須為無碰撞軸流式止回閥。軸流式止回閥宜選用單彈簧結(jié)構(gòu)。（10）無碰撞軸流式止回閥必須在規(guī)定流量范圍內(nèi)壓降不高于0.01MPa。（11）止回閥的面到面尺寸可采用廠家標(biāo)準(zhǔn)，面到面尺寸宜盡可能長以滿足文丘里原理。（12）如果數(shù)據(jù)單中沒有特殊說明，無碰撞軸流式止回閥主密封采用金屬對金屬連續(xù)閥座密封。（13）如果在數(shù)據(jù)單中指定采用軟密封，那么閥門均應(yīng)為防火安全型，且能滿足API6FA和API607的要求。（14）其它要求a.所有的輔助連接件應(yīng)該與閥門的壓力等級相一致。連接件采用適當(dāng)?shù)闹Ъ芎椭伟踩毓潭ㄔ陂y體上。b.在閥體上應(yīng)有用鑄造的清晰可見的箭頭，以表示介質(zhì)流經(jīng)閥門的流向。c.6″及6″以上的閥體上應(yīng)設(shè)有吊耳，以便于維修、更換、運輸和安裝。d.所有口徑4″及以上地上安裝的閥門應(yīng)安裝固定支座，以便需要的情況下，閥門可以安裝在混凝土基礎(chǔ)上。2.20.6材料（1）除非另有規(guī)定，用于制造閥門的材料均應(yīng)符合API6D和有關(guān)閥門材料標(biāo)準(zhǔn)的要求，使閥門的性能滿足閥門所處工況的要求，并能保證使用壽命。（2）應(yīng)該提供閥體材料化學(xué)成分和機械性能檢測報告，應(yīng)提供無損檢測報告。（3）閥體應(yīng)采用鑄鋼，所選材料應(yīng)滿足環(huán)境要求，對端部連接為焊接的閥門，應(yīng)保證閥門與相應(yīng)管道、管件之間的可焊性。閥門焊接端材料的屈服極限必須高于接管材料屈服極限的70%。（4）法蘭與管道的連接端應(yīng)保證材質(zhì)強度的適配性和可焊性（接管規(guī)格及材質(zhì)詳見數(shù)據(jù)單）。（5）無碰撞軸流式止回閥的閥內(nèi)件應(yīng)采用耐沖刷能力強的13%Cr不銹鋼，或者其它耐沖刷性能更強的不銹鋼作為閥內(nèi)件材料。（6）彈簧材質(zhì)選用InconelX-750。2.20.7檢驗和測試（1）閥門的檢驗和測試應(yīng)嚴(yán)格按API6D、API598、ANSIB16.34中最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。投標(biāo)商應(yīng)在標(biāo)書中提供測試大綱。（2）閥體應(yīng)能承受1.5倍設(shè)計壓力/4小時的現(xiàn)場試驗壓力要求。（3）所有鑄件都要求進(jìn)行無損探傷檢驗。（4）閥門的檢驗與測試均應(yīng)根據(jù)已由業(yè)主批準(zhǔn)的檢驗與測試計劃進(jìn)行。2.20.8備品、備件及專用工具（1）投產(chǎn)與試運時所需備件應(yīng)由供貨商推薦并由供貨商提供，并在標(biāo)書中列出。（2）維護(hù)時所需的特殊工具應(yīng)由供貨商提供并在標(biāo)書中列出，包括注脂槍和密封脂牌號。（3）由供貨商推薦并經(jīng)業(yè)主認(rèn)同的運行期為兩年的備件及維護(hù)時所需的專用工具應(yīng)單獨列表，并單獨報價。2.20.9銘牌/標(biāo)志（1）制造商應(yīng)提供銘牌以正確標(biāo)識每個閥門，并與供貨文件相一致。銘牌上應(yīng)至少給出下列信息：—閥門型號；—公稱壓力；—公稱直徑；—出廠日期；—生產(chǎn)商的名稱。（2）銘牌應(yīng)由不銹鋼制成且成矩形。（3）銘牌尺寸可按照供貨商標(biāo)準(zhǔn)確定，但銘牌上的文字應(yīng)在安裝后清晰可見。（4）銘牌使用不銹鋼自攻螺釘固定在閥門上。（5）銘牌上的文字應(yīng)在現(xiàn)場條件下長期保持清晰可讀。（6）銘牌上的文字為中文或英文，單位為SI制。2.20.10涂層、包裝和運輸（1）閥門的露空安裝部分表面應(yīng)采用環(huán)氧富鋅底漆、云鐵中間漆和氟碳重防腐涂料面漆防腐?？刹捎酶邏簾o氣噴涂或刷涂，防銹漆宜采用同一廠家的產(chǎn)品，采用環(huán)氧富鋅底漆、云鐵中間漆和氟碳面漆，總干膜厚度不小于260μm，底漆和面漆的干膜厚度均不小于80um（各兩道，單層干膜厚度不小于40um），中間漆的干膜厚度不低于100（1道）。面漆顏色與業(yè)主單位商定后確定。（2）運輸過程中，應(yīng)采取必要措施，確保防腐涂層不受損傷。閥門發(fā)貨時，應(yīng)附修補用的材料。（3）閥門焊接端或法蘭面應(yīng)加以保護(hù)以防止運輸過程中出現(xiàn)機械損傷，或雜質(zhì)進(jìn)入閥門的損傷。（4）閥門備品備件應(yīng)單獨包裝并清楚地標(biāo)識。（5）供貨商必須保證閥門在開啟的狀態(tài)下運輸。（6）閥門和執(zhí)行機構(gòu)在裝箱運輸和存放期間直到安裝前應(yīng)保持干凈和干燥，并完好無損。（7）供貨商應(yīng)保證閥門在運送到交貨地點前的裝箱、運輸、儲存中不受到損傷。供貨商應(yīng)報批其包裝規(guī)范。2.20.11提交文件所有提交文件、圖紙和計算公式都應(yīng)采用國際單位制。訂貨前提交文件—技術(shù)規(guī)格書應(yīng)答書?！獪y試驗收大綱—業(yè)績表/跟蹤報告—閥門的有關(guān)技術(shù)資料，如樣本、圖紙、計算書等—結(jié)構(gòu)確認(rèn)圖—壓降計算圖—動態(tài)模擬圖（適用于原油和成品油）—制造/檢測時間計劃—與設(shè)計、制造、測試和檢測相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)—如果投標(biāo)文件對招標(biāo)技術(shù)文件有偏離，應(yīng)在投標(biāo)文件中列出偏差表—其它訂貨后提交文件簽訂合同后兩周內(nèi)，供貨商應(yīng)向業(yè)主提供如下圖紙和文件（6份紙介和2份電子版）：—閥門裝配圖；—顯示所有尺寸的剖面圖；—閥門底部視圖以及檢驗閥門支架的位置；—閥門重量；—完整的刷漆周期和標(biāo)明閥門主要和易損部件的數(shù)量和材料清單、2年的備件清單；—一份有維修、操作和安裝指南的操作手冊；—檢驗、測試計劃，報業(yè)主批準(zhǔn)；—其它。供貨時提交文件閥門供貨時，供貨商應(yīng)向業(yè)主提供如下圖紙和文件（6份紙介和2份電子版）：—閥門的詳圖；—材料的化學(xué)成分分析和機械性能檢驗報告；—帶有時間及壓力變化記錄的水壓、氣壓試驗報告；—無損探傷的檢驗報告；—閥門操作的測試報告；—其它試驗報告和證書；—安裝維護(hù)手冊；—其它。2.20.12技術(shù)服務(wù)技術(shù)支持—供貨商應(yīng)提供閥門的安裝程序?！┴浬虘?yīng)提供現(xiàn)場安裝需要的特殊工具。—供貨商應(yīng)派有經(jīng)驗的工程師到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。當(dāng)業(yè)主通知供貨商要投產(chǎn)運行時，供貨商應(yīng)配合試運和調(diào)試工作。—當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或不能滿足操作要求時，供貨商應(yīng)排除故障?！?dāng)設(shè)備需要維修或更換部件時，供貨商應(yīng)根據(jù)業(yè)主的要求派有經(jīng)驗的工程師到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)支持?！夹g(shù)服務(wù)的費用由供貨商承擔(dān)。培訓(xùn)—供貨商應(yīng)提供對操作人員的安裝和維護(hù)培訓(xùn)工作。2.21絕緣接頭2.21.1參考標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范下列文件對于本技術(shù)條件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本技術(shù)條件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本技術(shù)條件。GB50251輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范GB150.1～150.4壓力容器GB713鍋爐和壓力容器用鋼板GB3531低溫壓力容器用低合金鋼鋼板GB5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB6479化肥絕緣接頭用高壓無縫鋼管NB/T47008承壓絕緣接頭用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47009低溫承壓絕緣接頭用低合金鋼鍛件JB/T4711壓力容器涂敷及運輸包裝JB/T4730.1~4730.6承壓絕緣接頭無損檢測JB4732鋼制壓力容器——分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)SY/T0516絕緣接頭與絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范SY/T0457鋼制管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T6854埋地鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)其它未列出的與絕緣接頭有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，供貨商有義務(wù)主動向業(yè)主和設(shè)計方提供。所有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范均應(yīng)為項目采購期時的有效版本。2.21.2廠家要求供貨商提供的絕緣接頭應(yīng)包括但不限于：（1）絕緣接頭（2）必要的焊接工藝試板（如有）。供貨商認(rèn)為需要配套提供的其他附屬專用工具（如有）和材料，供貨商有義務(wù)加以說明，以供業(yè)主選擇。2.21.3技術(shù)要求絕緣接頭的設(shè)計應(yīng)由具有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的相應(yīng)壓力容器設(shè)計資質(zhì)單位承擔(dān)；絕緣接頭的設(shè)計與制造應(yīng)遵循本技術(shù)條件及SY/T0516的相關(guān)要求，當(dāng)本技術(shù)條件與SY/T0516不一致時，按兩者中較嚴(yán)格要求執(zhí)行。絕緣接頭兩側(cè)要求帶不少于1倍所連接管道外徑的直管段，直管段材質(zhì)、外徑和壁厚要求與所連接管道一致（本工程管道規(guī)格見第二部分工程條件中工程概況）。性能要求絕緣接頭為整體型絕緣接頭，在極限的工作條件下，應(yīng)密封可靠，電絕緣性能良好。絕緣接頭應(yīng)為SY/T0516規(guī)定的焊接端整體結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)主體宜為整體鍛制結(jié)構(gòu)。壓力密封采用U型自緊密封圈，且密封圈應(yīng)模壓成型。密封圈應(yīng)具有永久的殘余彈性以保證接頭的可靠密封。絕緣接頭須采用將絕緣和密封材料固定于整體結(jié)構(gòu)內(nèi)的型式。接頭內(nèi)部的所有空腔應(yīng)充填絕緣填料。環(huán)形空間的外側(cè)應(yīng)采用合適的絕緣密封材料密封，以阻止土壤內(nèi)潮氣滲入接頭內(nèi)部。用于輸氣管道的絕緣接頭的絕緣材料和密封材料還需考慮與氣質(zhì)組分的相容性。絕緣接頭的內(nèi)徑應(yīng)與所接管道的內(nèi)徑相近或一致,其偏差應(yīng)小于所在管道直徑的2%。供貨商應(yīng)保證絕緣接頭同管線焊接的可靠性，絕緣接頭的短節(jié)長度應(yīng)保證在管線焊接或熱處理時所產(chǎn)生的熱量不會影響接頭的密封性和電絕緣性。使用壽命為30年。每個絕緣接頭均需配套提供一套接地電池。接地電池應(yīng)采用成品鋅接地電池。鋅接地電池主要由棒狀鋅接地電池及填包料組成，將2只40x40x1500的棒狀鋅接地電池用塑料絕緣墊塊間隔后用膠帶捆綁。填包料配方為75%石膏粉、20%膨潤土、5%工業(yè)硫酸鈉，填充料的厚度不應(yīng)小于50mm，并保證陽極四周的填料厚度一致、密實，填料應(yīng)攪拌均勻、不得混入石塊、泥土、雜草，每支鋅接地電池需用填料約60公斤。填料包采用天然纖維（棉布或麻袋），不得用人造纖維。一般在水飽和情況下鋅接地電池兩端的電阻為0.2~0.6Ω。要求成品鋅接地電池的每個頭分別配套10米YJV-0.6/1-1x16的電纜。強度計算強度計算應(yīng)分別按GB50251和GB150進(jìn)行計算，并按JB4732進(jìn)行驗算。腐蝕裕量：+1mm。圖紙審批接到購貨單后按合同要求時間供貨商應(yīng)提供詳細(xì)的圖紙、計算書復(fù)印件及制造工藝方案供設(shè)計/業(yè)主審查，并應(yīng)在制造開始之前得到書面回函和蓋章的制造審批書。圖紙應(yīng)包括所有重要尺寸、壁厚及所用材料（力學(xué)性能、化學(xué)成份、C.E.值、Pcm值等）。說明書應(yīng)注明需要說明的有關(guān)信息，包括采用標(biāo)準(zhǔn)的版本，技術(shù)規(guī)格書，以及絕緣接頭質(zhì)量總質(zhì)量等。但業(yè)主或設(shè)計方對圖紙的審批并不免除供貨商對絕緣接頭設(shè)計、制造、檢驗與驗收的全部責(zé)任。制造在制造開始前，供貨商應(yīng)向業(yè)主提供設(shè)計總圖，主要受壓元件的力學(xué)性能、化學(xué)成份及供貨檢驗項目，制造工藝，質(zhì)量保證措施等技術(shù)文件，提交份數(shù)按合同要求。對于國外承包商，還應(yīng)提供各類相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)原件或復(fù)印件。待設(shè)計/業(yè)主書面審查同意后，方可開工制造。絕緣接頭組裝工藝，應(yīng)使絕緣接頭的內(nèi)部組件（絕緣環(huán)、密封元件、絕緣填料）被緊固在其規(guī)定的位置上，且可靠密封不會泄漏。焊接應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。焊接工作必須由通過考試取得資格的焊工完成。端部坡口應(yīng)遵循GB50251中對接焊接接頭的有關(guān)規(guī)定，且與相焊管線相匹配。絕緣接頭內(nèi)外表面均應(yīng)進(jìn)行噴射除銹處理，達(dá)到Sa2.5級要求；絕緣接頭內(nèi)表面、埋地的或有保溫的絕緣接頭應(yīng)涂刷無溶劑環(huán)氧涂料（距焊接端100mm范圍內(nèi)不涂漆，但應(yīng)進(jìn)行不影響焊接質(zhì)量的防銹處理）。涂層干膜厚度不小于300μm。所用涂料的儲藏、混合、操作、涂刷和固化要求應(yīng)按照涂料供貨商的技術(shù)指導(dǎo)書進(jìn)行；埋地使用的絕緣接頭，其外表面還應(yīng)采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套包覆。2.21.4材料要求制造絕緣接頭的所有金屬材料應(yīng)該是新的，不存在任何影響到性能的缺陷，并滿足相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。金屬材料用鋼應(yīng)是電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。不允許使用低價劣質(zhì)材料，材料來源應(yīng)經(jīng)業(yè)主/設(shè)計審批。鍛件的標(biāo)準(zhǔn)屈服強度應(yīng)與所連管線材料標(biāo)準(zhǔn)屈服強度一致或略低。短節(jié)（與鍛件焊接的短節(jié)）的屈服強度應(yīng)與所連管線的屈服強度一致。設(shè)計規(guī)定溫度下材料及焊接接頭三個試樣夏比V型缺口沖擊功的平均值和合單個試樣夏比V型缺口沖擊功的最低值按數(shù)據(jù)單要求。材料表面硬度值，當(dāng)材料強度級別為X60或X60以下時，不應(yīng)大于240HV10。材料強度級別大于為X65或高于X65時不應(yīng)大于260HV10。產(chǎn)品用鋼制鍛件至少應(yīng)符合NB/T47008或NB/T47009相應(yīng)鍛件級別的要求。當(dāng)公稱壓力PN小于或等于6.3MPa時，鍛坯不應(yīng)低于Ⅱ級的要求；當(dāng)公稱壓力PN大于6.3MPa時，鍛坯不應(yīng)低于Ⅲ級鍛件的各項檢驗要求及其他技術(shù)要求。當(dāng)受壓元件使用NB/T47008、NB/T47009、GB713、GB/T9711等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以外的材料時，還應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼材的化學(xué)成份（熔煉分析）：C≤0.20%，P≤0.025%，S≤0.015%，C.E.≤0.43（C.E.=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15）當(dāng)材料的強度級別為X65或高于X65時，鍛鋼Pcm≤0.25，鋼板或管材Pcm≤0.21。絕緣密封件應(yīng)采用具有高抗壓強度（不小于350N/mm2）、高抗?jié)B透能力、低吸水性、高電絕緣強度、抗老化和良好的機加工特性的材料制造。密封元件應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、密封介質(zhì)選用合適的材料。宜采用低吸水性、高抗壓強度的聚合材料（例如丁腈橡膠）制作。橡膠材料的物理性能應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。絕緣填充材料應(yīng)為低粘度、熱固性樹脂，并具有一定的壓縮強度。2.21.5檢驗和測試業(yè)主檢查業(yè)主或業(yè)主代表有權(quán)檢查供貨商根據(jù)本技術(shù)規(guī)格書要求所做的任一或所有工作，并可以出入（在正常工作時間內(nèi)）供貨商正在進(jìn)行相關(guān)工作的任何場所。供貨商應(yīng)在合同簽約后14天內(nèi)將生產(chǎn)計劃通知業(yè)主，任何試驗開始前至少14天通知業(yè)主，以便業(yè)主有時間安排業(yè)主代表親自驗證這些試驗業(yè)主代表的檢查不能減輕供貨商應(yīng)負(fù)的任何責(zé)任。無損檢測所有對接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(最后一道環(huán)焊縫除外，此焊縫應(yīng)做100%超聲檢測，符合JB/T4730.3規(guī)定的Ⅰ級)，符合JB/T4730.2規(guī)定的Ⅱ級，技術(shù)檢測等級為AB級。必要時應(yīng)進(jìn)行100%超聲檢測復(fù)驗，符合JB/T4730.3規(guī)定的Ⅰ級，技術(shù)檢測等級為B級。不能進(jìn)行射線和超聲檢測的焊縫，應(yīng)進(jìn)行表面檢測，采用磁粉、滲透或其它可靠的方法進(jìn)行，確認(rèn)無裂紋或其他危害性缺陷的存在。最終的無損檢測要求應(yīng)滿足數(shù)據(jù)單的要求。所有無損檢測應(yīng)遵循JB/T4730.1~JB/T4730.6的要求。焊縫質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)按GB150.1~150.4對A類或B類接頭的規(guī)定，符合JB/T4730.1-4730.6100%射線檢測II級合格，100%超聲檢測I級合格，表面檢測I級合格。無損檢測的操作和分析應(yīng)由具有資格的技術(shù)人員擔(dān)任。焊縫及熱影響區(qū)的強度、表面硬度和韌性指標(biāo)，應(yīng)不低于對鍛件和短節(jié)母材的要求。管端坡口應(yīng)經(jīng)磁粉、滲透或超聲檢測，確認(rèn)無裂紋和分層存在。組裝對全部零件檢驗合格后方能進(jìn)行組裝。熱處理熱處理按數(shù)據(jù)單要求進(jìn)行。焊接工作全部結(jié)束且經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行熱處理。熱處理后不允許再在絕緣接頭上施焊。所有焊接試件都應(yīng)隨絕緣接頭進(jìn)行熱處理并按設(shè)計文件要求進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，指標(biāo)不低于對母材的要求。成品試驗壓力試驗每個絕緣接頭應(yīng)按GB150.4中11.4.9規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力。水壓試驗應(yīng)使用潔凈水。水壓試驗的持續(xù)時間（穩(wěn)定后）不應(yīng)少于30分鐘。如果發(fā)現(xiàn)任何泄漏或缺陷，應(yīng)修復(fù)和重新試驗。氣密性試驗每個絕緣接頭應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力。達(dá)到設(shè)計壓力后保持足夠長時間，對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，應(yīng)無漏氣，無可見變形。水壓加彎矩試驗應(yīng)對同種規(guī)格產(chǎn)品的5%，但不少于1個，進(jìn)行水壓加彎矩試驗。在保持試驗壓力的同時，使用加載絕緣接頭對絕緣接頭施加彎矩不應(yīng)少于30分鐘，該彎矩值的大小，應(yīng)能在承受相同彎矩的相焊管線管段內(nèi)，產(chǎn)生不小于72％管材屈服強度的縱向應(yīng)力。如果發(fā)現(xiàn)任何破壞、泄漏或缺陷，則另需抽查5%（但不少于1個）同類產(chǎn)品。若仍不合格，則所有該規(guī)格絕緣接頭應(yīng)全部進(jìn)行水壓加彎矩試驗。絕緣電阻測試水壓試驗合格后，拆除封堵盲板（如幾個絕緣接頭焊在一起時，則應(yīng)分開），徹底排水，用熱空氣將接頭內(nèi)外部吹干，然后對每個絕緣接頭進(jìn)行電絕緣測試。絕緣接頭垂直放置，用合適量程的兆歐表進(jìn)行測量。1000V直流電壓下，絕緣接頭的電阻值須大于10MΩ。絕緣接頭的電阻值若達(dá)不到規(guī)定值，則將其與測試絕緣接頭分開，用熱空氣再次吹干，再次測量電阻值。如仍達(dá)不到規(guī)定值，則認(rèn)為該絕緣接頭不合格。電絕緣強度試驗每個絕緣接頭垂直放置，加頻率50Hz的正弦波交流電2.5kV，電壓從初始值不大于1.2kV逐步上升，30秒內(nèi)達(dá)到2.5kV，保持60秒。在整個絕緣接頭測試過程中無絕緣損壞和表面電弧，則認(rèn)為合格。水壓壓力循環(huán)（疲勞）試驗應(yīng)對同種規(guī)格產(chǎn)品的10%，但不少于1個，進(jìn)行水壓壓力循環(huán)（疲勞）試驗。在內(nèi)壓作用下，連續(xù)施加40個疲勞周期。每個周期，內(nèi)壓從1MPa到強度試驗壓力的85%，再到1MPa。結(jié)束以上疲勞試驗后，維持試驗壓力最少30分鐘，溫度需恒定。如果發(fā)現(xiàn)任何泄漏或破壞，則須另抽查10%（但不少于1個）同類產(chǎn)品。若仍有不合格產(chǎn)品，則所有該規(guī)格絕緣接頭應(yīng)全部進(jìn)行水壓壓力循環(huán)（疲勞）試驗，通過試驗的產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。涂層缺陷檢測至少5v/μm電壓下，用電火化檢漏器對每個絕緣接頭內(nèi)外環(huán)氧樹脂涂層進(jìn)行缺陷檢查；埋地使用的絕緣接頭，外部包覆熱收縮套后，還應(yīng)使用15kV的電火化檢漏，發(fā)現(xiàn)外涂層和內(nèi)涂層上的缺陷后，應(yīng)予以修補，對缺陷處進(jìn)行清理、打磨、涂覆后，應(yīng)重新測試，直至合格。涂層干膜厚度測量應(yīng)采用適宜的無損測厚方法對每一個絕緣接頭進(jìn)行涂層干膜厚度測量。其值滿足6.4節(jié)要求。粘附力測試應(yīng)對產(chǎn)品的10%但不少于1個，進(jìn)行內(nèi)外涂層粘附力測試，測試方法及合格標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)設(shè)計/業(yè)主書面批準(zhǔn)。當(dāng)涂層粘附力不夠時，需將原來的內(nèi)外涂層用噴射方法清除，然后重新涂敷，重新測試。電解液浸泡絕緣電阻測試用于輸油管道的絕緣接頭需做電解液浸泡絕緣電阻測試。要求從一批同規(guī)格的絕緣接頭中隨機選取一個進(jìn)行，需將所測試的絕緣接頭放在濃度為3%的鹽水中浸泡48小時，用水洗凈后檫干立即測試其電絕緣值不得小于1MΩ；5小時后其電絕緣值至少應(yīng)恢復(fù)到5MΩ為合格。外觀、尺寸所有絕緣接頭的外觀應(yīng)平整美觀，端部坡口內(nèi)側(cè)以及鍛件本體內(nèi)側(cè)應(yīng)與所接管線內(nèi)側(cè)齊平，焊接接頭應(yīng)打磨圓滑。2.21.6標(biāo)識每一個絕緣接頭應(yīng)使用業(yè)主認(rèn)可的方法進(jìn)行標(biāo)識。標(biāo)識上的文字應(yīng)在現(xiàn)場條件下長期保持清晰可讀。標(biāo)識上文字為中文，單位制為國際單位制。需要標(biāo)識的信息至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：訂貨單號；產(chǎn)品系列號、制造日期；制造單位名稱和制造許可證號碼；公稱壓力和公稱直徑；試驗壓力；絕緣電阻值；總長度、總質(zhì)量；絕緣接頭焊接端材質(zhì)；相接管線規(guī)格（外徑×壁厚）和材質(zhì)。2.21.7包裝和運輸供貨商應(yīng)對所提供的絕緣接頭進(jìn)行仔細(xì)包裝，確保接頭在運輸和現(xiàn)場儲存過程中不受污染、腐蝕和機械損傷。對焊接接頭端部應(yīng)用有效方法給予保護(hù)。按訂貨單的要求進(jìn)行運輸。2.21.8技術(shù)文件提交要求所有提交文件、圖紙和計算公式都應(yīng)采用國際單位制。訂貨前提交文件公司介紹；業(yè)績表/跟蹤報告；測試驗收大綱；絕緣接頭的有關(guān)技術(shù)資料，如樣本、圖紙、計算書等；絕緣接頭結(jié)構(gòu)確認(rèn)圖；制造/檢測時間計劃；與設(shè)計、制造、測試和檢測相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及具體的檢驗與測試指標(biāo)；對絕緣接頭質(zhì)量、可靠性、使用壽命、技術(shù)服務(wù)與相關(guān)責(zé)任的承諾；供貨商應(yīng)對標(biāo)書技術(shù)文件有實質(zhì)性的響應(yīng)；如果投標(biāo)文件對招標(biāo)技術(shù)文件有偏離，應(yīng)在投標(biāo)文件中列出偏差表；供貨范圍及界面、詳細(xì)的供貨清單，包括生產(chǎn)廠商、規(guī)格及型號等；其它。訂貨后提交文件訂貨合同簽訂后兩周內(nèi)，供貨商應(yīng)向業(yè)主提供如下圖紙和文件：計算書；焊接工藝評定報告；質(zhì)量測試驗收計劃；絕緣接頭結(jié)構(gòu)尺寸圖，安裝外形尺寸圖.供貨時隨絕緣接頭一并提交文件供貨時，供貨商應(yīng)向業(yè)主提供如下圖紙和文件（至少6份紙質(zhì)文件和2份電子版）：產(chǎn)品合格證；尺寸完整的裝配圖；提供強度計算書；各部件材料的主要性能說明書；無損檢測報告及各類試驗報告、檢查報告；材料和試驗證書等；安裝和維修說明書。其他除以上要求提交的文件外，供貨商還應(yīng)按照招標(biāo)文件進(jìn)度要求提交其他相關(guān)技術(shù)文件。2.21.9技術(shù)服務(wù)技術(shù)支持供貨商應(yīng)提供現(xiàn)場調(diào)試安裝需要的特殊工具和消耗品。當(dāng)業(yè)主通知制造商要投產(chǎn)運行時，供貨商應(yīng)派有經(jīng)驗的工程師檢查安裝，并監(jiān)督試運和運行工作。尺寸及公差滿足規(guī)范及施工圖要求。當(dāng)絕緣接頭出現(xiàn)故障或不能滿足業(yè)主要求時，制造商應(yīng)按業(yè)主要求排除故障，直到業(yè)主滿意為止。當(dāng)絕緣接頭需要維修或更換部件時，在業(yè)主的要求下，制造商應(yīng)派有經(jīng)驗的工程師到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)支持。技術(shù)服務(wù)的費用應(yīng)由供貨商承擔(dān)。培訓(xùn)供貨商應(yīng)負(fù)責(zé)所提供絕緣接頭的現(xiàn)場安裝指導(dǎo)、調(diào)試及操作人員培訓(xùn)。2.22調(diào)壓箱2.22.1安裝場所架空設(shè)置于場站內(nèi)，爆炸危險環(huán)境為2區(qū)（《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-2014）?！?.22.2工作條件設(shè)計壓力：0.4/0.2MPa。工作壓力：具體見附表一。工作介質(zhì)溫度：0℃～+40℃。工藝流程：見下圖。圖2.22-1調(diào)壓箱工藝流程圖2.22.3遵循的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范在文件出版時，所有版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本文件的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。本技術(shù)規(guī)格書指定燃?xì)庹{(diào)壓箱應(yīng)遵循的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)主要包括但不僅限于以下所列范圍：GB3096聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB7306用螺紋密封的管螺紋GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB12220通用閥門標(biāo)志GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T13927閥門壓力試驗GB27790城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓器GB27791城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓箱GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范GB50184工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范HG20592~20635鋼制管法蘭、墊片、緊固件SH3097石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范CJ/T335城鎮(zhèn)燃?xì)馇袛嚅y和放散閥CJJ33城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范其它未列出的與本燃?xì)庹{(diào)壓箱有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，供貨商有義務(wù)主動向業(yè)主和設(shè)計提供。所有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)為項目采購期時的有效版本。2.22.4供貨范圍及界面燃?xì)庹{(diào)壓箱應(yīng)包括但不限于：調(diào)壓器、過濾器、閥門、壓力表、固定組件、箱體、進(jìn)出口的配對法蘭和緊固件。2.22.5基本要求功能描述：燃?xì)庹{(diào)壓箱具有結(jié)構(gòu)緊湊的特點，以便于懸掛安裝，同時還應(yīng)拆裝方便。燃?xì)庹{(diào)壓箱內(nèi)的調(diào)壓器，用于調(diào)節(jié)穩(wěn)定燃?xì)獾暮髩?，向下游用戶安全、可靠地供氣。配置燃?xì)庹{(diào)壓箱由調(diào)壓器、過濾器、進(jìn)出口球閥、排氣閥和壓力表組成，燃?xì)庹{(diào)壓箱具有結(jié)構(gòu)緊湊的特點，以便于懸掛安裝，同時還應(yīng)拆裝方便。其內(nèi)部工藝結(jié)構(gòu)為1+0，配置應(yīng)該滿足下圖的工藝要求：1—入口管2—入口球閥3—過濾器4—壓力表5—調(diào)壓器6—排氣閥7—出口球閥8—出口管流程說明：流體從上游管道進(jìn)入調(diào)壓箱入口管(1),經(jīng)打開的入口球閥(2)及過濾器(3)進(jìn)入調(diào)壓器進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)后，經(jīng)出口球閥(7)和出口管(8)流出。下游氣體的壓力通過調(diào)壓器內(nèi)取壓信號管進(jìn)入調(diào)壓器皮膜腔，驅(qū)使調(diào)壓器處于理想的狀態(tài)以保證滿足下游的流量及設(shè)定壓力的要求。過濾器（3)用以保證進(jìn)入調(diào)壓器(5)的氣體的潔凈程度，壓力表(4)用以反映工作過程的壓力狀況，排氣閥(6)用以連接手持壓力計以檢測出口壓力和滿足必須時的排氣要求。（1）調(diào)壓器1）功能調(diào)壓器應(yīng)為直接作用式；安全切斷閥控制方式為自力式，人工復(fù)位；調(diào)壓器應(yīng)能滿足最小工作壓差條件下的額定流量；調(diào)壓器應(yīng)設(shè)置內(nèi)置放散閥，當(dāng)后壓短時間超出正常壓力波動范圍時打開，以便使出口壓力回到正常值；調(diào)壓器和切斷閥一體式，超出正常壓力波動范圍時，對出口管道進(jìn)行切斷，保證下游管道和設(shè)備的安全，其設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)CJ/T335。2）精度要求——調(diào)壓器穩(wěn)壓精度達(dá)到AC10——調(diào)壓器關(guān)閉精度達(dá)到SG20——調(diào)壓器調(diào)節(jié)系統(tǒng)中應(yīng)有防止喘振的設(shè)計——調(diào)壓器閥芯和閥座應(yīng)采用耐沖刷的材料——安全切斷閥切斷壓力精度達(dá)到AG5——切斷響應(yīng)時間≤1s3）材料——閥體：鑄鋼或鑄鋁——閥桿：不銹鋼——閥座：軟閥座——皮膜：丁腈橡膠（天然氣）——密封：丁腈橡膠（天然氣）——彈簧：彈簧鋼4）表面處理調(diào)壓器表面應(yīng)在檢測后進(jìn)行防腐處理，表面防腐應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，防腐涂層應(yīng)具有優(yōu)良的耐蝕性。5）標(biāo)志及銘牌調(diào)壓器標(biāo)志、銘牌標(biāo)準(zhǔn)參照GB12220的有關(guān)規(guī)定，銘牌標(biāo)記應(yīng)包括以下內(nèi)容：——介質(zhì)流動方向——公稱通徑——公稱壓力——制造廠名或商標(biāo)——調(diào)節(jié)壓力范圍——閥口尺寸——產(chǎn)品型號（2）過濾器1）性能過濾器的作用是對來氣進(jìn)行過濾，消除雜質(zhì)，保護(hù)調(diào)壓裝置。2）精度要求過濾器的通過流量不應(yīng)小于調(diào)壓器的最大流量；過濾器的最大壓降不宜大于7kPa；在設(shè)計溫度和設(shè)計壓力下滿足規(guī)定的強度要求；設(shè)備應(yīng)去除輸送氣體夾帶的固體顆粒、粉塵，過濾精度50μm。3）材料濾芯：濾材應(yīng)為不銹鋼絲網(wǎng)，加以不銹鋼骨架制成，耐介質(zhì)腐蝕。濾芯承壓能力達(dá)到0.4MPa；殼體：優(yōu)質(zhì)碳鋼或鑄鋁；也可使用與上述性能相當(dāng)或更好的材料。其它部件材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）閥門1）基本要求球閥啟閉件為球體，繞垂直于通路的軸線轉(zhuǎn)動；球閥的設(shè)計及制造應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定，壓力等級為PN16。2）閥體閥門閥體通道必須為全通徑；閥體的標(biāo)準(zhǔn)面至面和端至端尺寸應(yīng)符合GB/T12224規(guī)定。3）球體球體的通道應(yīng)是圓形的，球閥全開時應(yīng)保證球體通道與閥體通道在同一軸線上；球閥采用浮動球結(jié)構(gòu)。4）閥桿、閥座及密封結(jié)構(gòu)閥桿的截面及與球體的連接面應(yīng)能經(jīng)受最大操作轉(zhuǎn)矩；閥桿具有防飛出結(jié)構(gòu)；閥桿長度應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)長度。5）材料閥體：鑄鋼或鍛鋼；球體：鍛鋼鍍鎳或鍍鉻；閥桿：不銹鋼；閥桿密封材料：PTFE或其它與之相當(dāng)?shù)牟牧?；閥座：不銹鋼；閥座密封材料：PTFE或其它與之相當(dāng)?shù)牟牧?；閥內(nèi)件（與天然氣接觸的所有部件）的材質(zhì)應(yīng)使用適于天然氣的材料制造，它們既不能影響天然氣的性質(zhì)，又不能受天然氣的影響。（4）工藝管路及管件1）工藝管路調(diào)壓箱用燃?xì)夤艿涝O(shè)計壓力為0.4MPa，管徑不大于DN50，優(yōu)先選用無縫鋼管，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163的規(guī)定，材質(zhì)為20鋼。2）管件管件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB12459的要求。3）管路及管件連接工藝管道連接采用焊接方式，與設(shè)備連接采用法蘭連接，法蘭及緊固件應(yīng)符合HG20615～20635要求。管道焊接安裝應(yīng)符合GB50236要求。焊接接頭無損檢測應(yīng)符合GB27791要求。（5）壓力表應(yīng)隨設(shè)備成套提供壓力表1只，表前閥為針型閥。壓力表技術(shù)要求：測量范圍：0～0.6MPa；精度等級：2.5級；螺紋接頭:1/2NPT；防水、防塵、防震；機芯材質(zhì)：銅或不銹鋼；表殼材質(zhì)：不銹鋼；表盤直徑:60mm。（6）箱體調(diào)壓箱應(yīng)帶箱體外殼，組裝好后整體出廠。箱體由鋼板或不銹鋼板壓制成型，鋼板箱體及所有設(shè)備、管道的表面都應(yīng)在檢測后進(jìn)行除銹、防腐處理。供應(yīng)方應(yīng)提供表面處理方法、涂層名稱、漆膜厚度和防腐壽命等；防腐涂層外表面還應(yīng)進(jìn)行涂色，所有涂層均應(yīng)光滑，無流痕、劃痕、漏涂、剝落、氣泡等現(xiàn)象。箱體外依據(jù)業(yè)主要求噴涂紅色警示圖案或公司標(biāo)志、名稱、維修電話等內(nèi)容字體。箱體上應(yīng)在進(jìn)出口位置處標(biāo)出燃?xì)饬飨颉Ｕ{(diào)壓箱靜電接地應(yīng)滿足規(guī)范SH3097要求。2.22.6檢驗和測試工廠驗收試驗調(diào)壓箱在出廠前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范進(jìn)行工廠試驗，以證明所提供的單項設(shè)備及整套裝置在各方面均能完全符合買方的要求。必要時，買方及其代表有權(quán)利到賣方工廠進(jìn)行監(jiān)督試驗及驗收，供方應(yīng)提前兩星期以書面方式通知買方及其代表。調(diào)壓箱應(yīng)依據(jù)相應(yīng)的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其它的管理規(guī)范進(jìn)行出廠測試。供貨商應(yīng)向買方提供每臺設(shè)備及調(diào)壓箱成品的出廠測試報告及質(zhì)量檢驗報告，應(yīng)是具有簽署和日期的正式報告。供方必須對所供設(shè)備進(jìn)行100%的試驗和檢驗，其內(nèi)容至少應(yīng)包括靜態(tài)測試和動態(tài)測試。1）靜態(tài)測試數(shù)量檢查（包括附件）；外觀檢驗（包括漆面質(zhì)量、表面光潔度等檢驗）；尺寸檢測（包括整體尺寸）；標(biāo)牌標(biāo)識是否完整、清晰；緊固件、連接管路等是否有松動現(xiàn)象；連接件形式、尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)；是否遵從焊接規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；材質(zhì)是否與供貨商提供的證明相符（內(nèi)部件、箱體、連接件等）。2）動態(tài)測試閥門準(zhǔn)確度測試；壓力測試（單臺設(shè)備及整套裝置）；氣密性試驗（單臺設(shè)備及整套裝置）；閥座泄漏試驗；安全切斷閥的自動關(guān)斷及手動開啟試驗；安全切斷閥的動作響應(yīng)時間試驗；其它內(nèi)容測試?，F(xiàn)場驗收試驗調(diào)壓箱運抵安裝現(xiàn)場后，由供方與買方共同開箱檢查，發(fā)現(xiàn)問題，由供方負(fù)責(zé)解決（即使在供貨商工廠已試驗過且已通過出廠驗收）。在現(xiàn)場驗收試驗前兩星期，供方應(yīng)事先提出試驗計劃，并須征得業(yè)主的批準(zhǔn)?，F(xiàn)場試驗合格后，由用戶預(yù)驗收。在安裝和投運期間，供方應(yīng)派遣有經(jīng)驗的工程師到現(xiàn)場指導(dǎo)，協(xié)助并監(jiān)督儀表設(shè)備的安裝并保證其投入正常運行。備品備件及專用工具供貨商在投標(biāo)文件中應(yīng)列出保障所供設(shè)備正常運行兩年所需的詳細(xì)的備品備件建議清單，并提供能夠保證備品備件供應(yīng)的時間、供應(yīng)方法和渠道。推薦的備品備件及價格在投標(biāo)文件中按可選項列出。投產(chǎn)及試運備品備件及專用工具清單和兩年備品備件及專用工具清單。規(guī)格、數(shù)量和技術(shù)要求等根據(jù)調(diào)壓箱的規(guī)格和供貨數(shù)量確定。2.22.7銘牌/標(biāo)志（1）供貨商應(yīng)提供銘牌以正確標(biāo)識每個調(diào)壓箱，并與供貨文件相一致。銘牌上應(yīng)至少給出下列信息：——出廠編號——調(diào)壓器型號——公稱壓力——額定流量——設(shè)備重量——進(jìn)、出口管徑——出廠日期——供貨商的名稱（2）銘牌尺寸可按照供貨商標(biāo)準(zhǔn)確定，但銘牌上的文字應(yīng)在安裝后清晰可見。（3）銘牌應(yīng)固定在調(diào)壓箱上。（4）銘牌上的文字為中文，單位為國際單位制。2.22.8涂層、包裝和運輸（1）涂層、包裝和運輸應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T4711的規(guī)定。（2）所有孔、洞應(yīng)遮蓋好，以防在運輸或儲存期間有外物侵入。（3）包裝材料應(yīng)堅固，并采用防潮、防震措施，以保證運輸途中不會損壞設(shè)備。包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單，分別列出名稱、規(guī)格、數(shù)量等，包裝箱外應(yīng)有明顯標(biāo)注貨物的名稱、數(shù)量、重量及運輸要求等。2.22.9技術(shù)文件提交要求訂貨前文件投標(biāo)時，供貨商應(yīng)向業(yè)主提供如下的文件：公正權(quán)威機構(gòu)頒發(fā)的相關(guān)證明文件；業(yè)績表/跟蹤報告；調(diào)壓箱的有關(guān)技術(shù)資料，如樣本、圖紙、計算書等；制造、檢測時間計劃及內(nèi)容；與設(shè)計、制造、測試和檢測相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱；供貨范圍及界面、詳細(xì)的供貨清單，包括生產(chǎn)廠商、規(guī)格及型號等；提供進(jìn)度計劃表，報送業(yè)主審批；其它。訂貨后提交文件訂貨合同簽訂后一周內(nèi)，供貨商應(yīng)向業(yè)主提供如下圖紙和文件：——使用說明書——易損件清單——其它供貨時隨燃?xì)庹{(diào)壓箱一并提交文件供貨時，供貨商應(yīng)向業(yè)主提供如下圖紙和文件：——使用說明書——安裝維護(hù)手冊——相應(yīng)無損探傷的檢驗報告——操作試驗報告——易損件清單清單——產(chǎn)品合格證——其它2.22.10技術(shù)服務(wù)技術(shù)支持供貨商提供的產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后，必須派出專業(yè)人員到施工現(xiàn)場培訓(xùn)專業(yè)接續(xù)人員正確安裝產(chǎn)品；供貨商在國內(nèi)常設(shè)服務(wù)機構(gòu)，應(yīng)晝夜24小時提供足夠的備品、備件和技術(shù)服務(wù)；當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)故障或不能滿足業(yè)主要求時，供貨商應(yīng)按業(yè)主要求排除故障，直到業(yè)主滿意為止；當(dāng)業(yè)主需要供貨商提供服務(wù)時，供貨商應(yīng)在4小時內(nèi)作出答復(fù)，（如必要）中心站需在12小時內(nèi)派服務(wù)工程師到現(xiàn)場，其它站在48小時內(nèi)派服務(wù)工程師到現(xiàn)場；在質(zhì)保期內(nèi)，供貨商負(fù)責(zé)對業(yè)主提出的質(zhì)量異疑做出書面明確答復(fù)。確屬質(zhì)量問題時，供貨商應(yīng)及時采取保護(hù)措施且負(fù)責(zé)免費更換，并相應(yīng)延長其質(zhì)保期。培訓(xùn)供貨商應(yīng)根據(jù)本項目的具體情況編寫技術(shù)和管理培訓(xùn)計劃和培訓(xùn)教材，為業(yè)主、設(shè)計、現(xiàn)場操作人員提供培訓(xùn)。2.23場站、閥室工藝用鋼管2.23.1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了廣州市天然氣利用工程四期工程珊瑚門站~田心調(diào)壓站管線工程中東升分輸閥室、白坭閥室、平嶺頭閥室、黃坭塘閥室、上社閥室、鶴崗閥室、珊瑚門站、橫沙調(diào)壓站、田心調(diào)壓站、粵電花都熱電聯(lián)產(chǎn)項目調(diào)壓站內(nèi)的工藝用直縫埋弧焊管、無縫鋼管的材料、制造、檢查、試驗及相關(guān)的要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了廣州市天然氣利用工程四期工程珊瑚門站~田心調(diào)壓站管線工程中東升分輸閥室、白坭閥室、平嶺頭閥室、黃坭塘閥室、上社閥室、鶴崗閥室、珊瑚門站、橫沙調(diào)壓站、田心調(diào)壓站、粵電花都熱電聯(lián)產(chǎn)項目調(diào)壓站內(nèi)的工藝用鋼管的設(shè)計、材料、制造、檢驗及驗收的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)是對GB/T9711-2017的補充，本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與GB/T9711-2017一起使用。本標(biāo)準(zhǔn)從第2.5節(jié)至第2.12節(jié)條文編序分別對應(yīng)GB/T9711-2017的條文序號中的第5章至第12章（例：本標(biāo)準(zhǔn)中第2.8節(jié)對應(yīng)GB/T9711-2017的第8章），本標(biāo)準(zhǔn)的部分條文有適當(dāng)?shù)脑黾?；凡本?biāo)準(zhǔn)未敘及的條款及內(nèi)容均按GB/T9711-2017的規(guī)定執(zhí)行。2.23.2安裝場所架空設(shè)置于場站內(nèi)，爆炸危險環(huán)境為2區(qū)（《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-2014）?！?.23.3工作條件（1）設(shè)計壓力：10.0MPa/6.3MPa/5.0MPa/1.6MPa（2）設(shè)計溫度：-10℃/+50℃（3）運行壓力：10.0MPa管道6.01～9.65Mpa；6.3MPa管道～5.7Mpa；5.0MPa管道4.8Mpa；1.6MPa管道1.5Mpa；2.23.4遵循的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范本技術(shù)規(guī)格書是對GB/T9711-2017的補充，鋼管應(yīng)按本技術(shù)規(guī)格書和GB/T9711-2017標(biāo)準(zhǔn)的PSL2級產(chǎn)品的要求進(jìn)行制造、加工、試驗、檢驗及包裝運輸。本技術(shù)規(guī)格書提及的內(nèi)容按本技術(shù)規(guī)格書的要求執(zhí)行，其余技術(shù)要求應(yīng)對應(yīng)按GB/T9711-2017相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。GB/T9711-2017所引用的其他標(biāo)準(zhǔn)亦為本技術(shù)規(guī)格書采用。（當(dāng)本技術(shù)規(guī)格書規(guī)定與GB/T9711-2017不一致時，按要求較嚴(yán)者執(zhí)行）本技術(shù)規(guī)格書所引用的其他規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)如下（供貨商應(yīng)保證所有采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為投標(biāo)期間的最新版本。）規(guī)格書與引用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)不一致處以嚴(yán)格者為準(zhǔn)。GB/T4335低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測定法GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送用鋼管GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB17820天然氣GB/T19001質(zhì)量管理體系要求SY/T6423.1~6423.7石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無損檢測方法SY/T6476輸送鋼管落錘撕裂試驗方法SY/T6577.1管線鋼管運輸：第一部分鐵路運輸SY/T6577.2管線鋼管運輸：第二部分內(nèi)陸及海上船舶運輸ISO148-1金屬材料夏比擺錘沖擊試驗第1部分：試驗方法ISO9001質(zhì)量管理體系――要求ISO10893-7鋼管的無損檢測--第7部分：焊接鋼管焊縫缺欠的射線數(shù)字檢測ISO11484承壓用鋼管無損檢測（NDT）人員資質(zhì)和評定APISpec5L管線鋼管規(guī)范ASTMA370鋼產(chǎn)品機械性能試驗的方法與定義ASTMA435鋼板直射聲束超聲檢驗規(guī)范ASTMA578特殊用途平板和復(fù)合鋼板縱波超聲波檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ASTMA751鋼產(chǎn)品化學(xué)分析的試驗方法、規(guī)程和術(shù)語ASTMA956鋼產(chǎn)品里氏硬度試驗標(biāo)準(zhǔn)方法ASTMA1038采用超聲波接觸阻抗法便攜式硬度儀標(biāo)準(zhǔn)做法ASTME18金屬材料洛氏硬度和洛氏表面硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗方法ASTME45鋼中夾雜物含量的確定方法ASTME94射線檢驗標(biāo)準(zhǔn)指南ASTME110金屬材料便攜式硬度儀壓痕硬度試驗方法ASTME112金屬平均晶粒度的測定方法ASTME165液體滲透標(biāo)準(zhǔn)試驗方法ASTME213金屬管超聲波檢驗標(biāo)準(zhǔn)作法ASTME273焊接鋼管焊接區(qū)超聲波檢驗標(biāo)準(zhǔn)作法ASTME309鋼管產(chǎn)品磁飽和渦流檢驗標(biāo)準(zhǔn)做法ASTME384金屬材料努氏硬度和維氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗方法ASTME570鐵磁性鋼管產(chǎn)品漏磁檢驗標(biāo)準(zhǔn)做法ASTME709磁粉檢驗標(biāo)準(zhǔn)做法ASTME1268帶狀組織級別評定標(biāo)準(zhǔn)做法2.23.5符號和縮略語按照GB/T9711-2017標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。2.23.6鋼管登記，鋼級和交貨狀態(tài)按照GB/T9711-2017標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。2.23.7由購方提供的信息按照GB/T9711-2017標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。2.23.8制造工藝和材料制管工藝按本文件供貨的鋼管應(yīng)采用無縫鋼管、直縫埋弧焊鋼管、按表3的要求制造，焊接鋼管帶一條焊縫。其制造工藝應(yīng)按GB/T9711-2017附錄B進(jìn)行評定，焊接鋼管的焊接工藝應(yīng)按附錄R的要求評定。要求驗證的工序按照GB/T9711-2017標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。材料（1）焊管用鋼材應(yīng)為純凈鎮(zhèn)靜鋼，L485/X70強度級別材料晶粒度應(yīng)為No.10級或更細(xì)；L450/X65～L360/X52強度級別材料晶粒度應(yīng)為No.8級或更細(xì)；低于L360/X52強度級別材料晶粒度應(yīng)為No.6級或更細(xì)。晶粒度評定按ASTME112、GB/T6394(等軸晶粒)、GB/T4335（非等軸晶粒）、附錄T或購方與供貨商供貨商雙方商定的其它方法進(jìn)行。無縫管用鋼材應(yīng)為吹氧轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉、晶粒應(yīng)為No.6級或更細(xì)的純凈鎮(zhèn)靜鋼。晶粒度評定按ASTME112、GB/T6394(等軸晶粒)、GB/T4335（非等軸晶粒）或購方與供貨商供貨商雙方商定的其它方法進(jìn)行。（2）鋼中A、B、C、D類非金屬夾雜物級別限定如表S1所示（按ASTME45A方法檢驗）。表2.23-1非金屬夾雜物級別限定鋼級ABCD薄厚薄厚薄厚薄厚L485/X70≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0其它≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5L485/X70強度級別鋼材帶狀組織評定按附錄S規(guī)定的方法進(jìn)行，供貨商應(yīng)提供帶狀組織評定結(jié)果，帶狀組織評定結(jié)果應(yīng)不大于3級。L450/X65及以下強度級別鋼材帶狀組織評定按ASTME12368、GB/T13298規(guī)定的方法進(jìn)行，供貨商應(yīng)提供帶狀組織評定結(jié)果，帶狀組織評定結(jié)果應(yīng)不大于4.5級。（3）補充：用于制造鋼管的鋼板、板卷或鋼帶不應(yīng)帶有任何補焊焊縫，鋼管制造過程中也不允許對母材進(jìn)行任何補焊。（4）不適用。定位焊縫按照GB/T9711-2017標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。SAW鋼管焊縫按照GB/T9711-2017標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。冷擴徑機械擴徑過程中，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧?，防止?nèi)擴徑裝置與焊縫相接觸。直縫埋弧焊鋼管是否擴徑由供貨商根據(jù)需要確定。若擴徑，鋼管擴徑率應(yīng)控制為0.4％～1.4％，其計算方法如下：擴徑率＝擴徑后外徑－擴徑前外徑×100%擴徑前外徑熱處理按照GB/T9711-2017標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。追溯性按照GB/T9711-2017標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。表面清潔狀態(tài)供貨商應(yīng)保持鋼管表面清潔,鋼管表面上應(yīng)無油脂、焊劑和腐蝕物等。鋼管表面不得受銅、錫、鉛、鋅等低熔點金屬污染。2.23.8.l0制造工藝確認(rèn)（1）供貨商首次取得按本文件提供鋼管的資格之前應(yīng)按照附錄U的要求，提交制管工藝的詳細(xì)說明（MPS文件）。（2）供貨商應(yīng)在投標(biāo)文件的相關(guān)內(nèi)容中，對本文件所規(guī)定的全部技術(shù)條款作出明確的響應(yīng)。（3）“購貨合同”簽訂后，供貨商如果對提交的文件有變動，應(yīng)立即報告購方認(rèn)可。如果不能按時報告并得到認(rèn)可，則被視為拒絕執(zhí)行合同的依據(jù)。（4）供貨商提供的所有制造工藝文件需要得到購方或購方委托人的簽字方可認(rèn)為有效，否則購方有權(quán)拒收供貨商提供的所有產(chǎn)品。2.23.8.l1首批檢驗正式生產(chǎn)前應(yīng)按附錄Q的要求進(jìn)行首批檢驗，首批檢驗合格后，方可進(jìn)行正式生產(chǎn)，首批檢驗結(jié)果可用于出證報告。若在簽訂合同前3年內(nèi)，供貨商有可核實的相近產(chǎn)品的供貨業(yè)績和完善的首批檢驗文件資料證明，可不再重復(fù)進(jìn)行首批檢驗。2.23.9驗收標(biāo)準(zhǔn)總則按照GB/T9711-2017標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。化學(xué)成分按本文件供應(yīng)的鋼管的化學(xué)成分，產(chǎn)品分析結(jié)果應(yīng)符合表5的要求。表2.23-1產(chǎn)品分析要求（Wt.%）Max.鋼級根據(jù)熔煉分析和產(chǎn)品分析的最大質(zhì)量分?jǐn)?shù)％最大碳當(dāng)量a％CbSiMnbPSVNbTi其它iCEIIWCEPcm焊接鋼管B/L2450.240.401.200.0250.011cccd0.410.23X52/L3600.200.401.600.0250.011cccd0.420.23L390M或X56M0.220.451.400.0250.015cccd0.430.25L415M或X60M0.12e0.45e1.60e0.0250.015fffg0.430.25L450M或X65M0.12e0.45e1.60e0.0250.015fffg0.430.25L485M或X70M0.12e0.45e1.70e0.0180.010fffg0.430.25L555M或X80M0.12e0.45e1.85e0.0180.010fffh0.43e0.25ab碳含量比規(guī)定最大質(zhì)量分?jǐn)?shù)每降低0.01％，則允許錳含量比規(guī)定最大質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加0.05％，但對于大于等于L245或B小于等于L360或X52的鋼級，最大值不應(yīng)超過1.65％；對于大于L360或X52小于L485或X70的鋼級，最大值不應(yīng)超過1.75％；對于大于等于L485或X70鋼級小于等于L555或X80的鋼級，最大值不應(yīng)超過2.00％。c鈮、釩和鈦的總含量不應(yīng)超過0.15％。d除非另有規(guī)定，銅的最大含量為0.50％，鎳的最大含量為0.30％，鉻的最大含量為0.30％，鉬的最大含量為0.15％。對于L360/X52及以下鋼級，不應(yīng)有意加入銅、鉻和鎳。e除非另有協(xié)議。f除非另有協(xié)議，鈮、釩和鈦的總含量不應(yīng)超過0.15％。g除非另有規(guī)定，銅的最大含量為0.50％，鎳的最大含量為0.50％，鉻的最大含量