飼料加工工藝與設(shè)備

飼料加工工藝與設(shè)備（一） 緒論基本要求：了解商品性飼料、飼料工業(yè)、飼料行業(yè)的特點及其在國民經(jīng)濟中的作用和地位；了解國內(nèi)外飼料工業(yè)的發(fā)展概況；了解本課程的學(xué)習(xí)方法和學(xué)習(xí)內(nèi)容。（1） 飼料工業(yè)的特點及其國民經(jīng)濟中的作用和地位（2） 國外飼料工業(yè)簡介（3） 我國飼料工業(yè)的發(fā)展概況（4） 本課程的學(xué)習(xí)方法和學(xué)習(xí)內(nèi)容本章重難點內(nèi)容：本課程的學(xué)習(xí)方法和學(xué)習(xí)內(nèi)容（二） 原料的接收與清理及輸送基本要求：了解飼料原料及其基本特性；了解飼料原料接收、清理的基本特點及要求；掌握常用篩選設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理；掌握常用磁選設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理；（1） 飼料原料及其基本特性能量飼料，蛋白質(zhì)補充飼料，青、粗飼料，礦物飼料，維生素，添加劑原料的物理特性與加工工藝的相關(guān)性原料的形態(tài)、 粒度、容重、散落性、結(jié)構(gòu)力學(xué)特性、粗糙度、硬度、熱力學(xué)特性、空氣學(xué)特性、吸附性和自動分級性等特性及其對加工工藝的影響與要求。原料的熱穩(wěn)定性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性，可配伍性和毒性等特性及其對加工工藝影響與要求。液體原料的有關(guān)特性。（2） 原料的接收原料入廠形式；接收設(shè)備、接收工藝。（3） 原料的清理清理的目的與要求2.原料的篩選原料篩選的目的、要求；篩選的基本原理：篩選設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、工藝參數(shù)和操作要領(lǐng)。3.原料的磁選原料磁選的目的、要求：磁選的基本原理；磁選設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理，工藝參數(shù)和操作要領(lǐng)。（4） 原料倉與立筒庫（5） 輸送設(shè)備本章重難點內(nèi)容：飼料原料及其基本特性；常用篩選設(shè)備、磁選設(shè)備、輸送設(shè)備及倉體的結(jié)構(gòu)特點、工作原理、工藝參數(shù)和操作要領(lǐng)。（三） 飼料的粉碎基本要求：了解飼料粉碎的目的、要求、粉碎原理與方法；掌握錘片式粉碎機的結(jié)構(gòu)、工作原理、工藝參數(shù)和影響粉碎效果的因素；掌握粉碎工藝流程的特點；了解粉碎粒度的評定的指標(biāo)，測定方法。（1） 概述粉碎的目的、要求、粉碎原理與方法。粉碎粒度的評定指標(biāo)和測定方法。粉碎機的分類。（2） 錘片式粉碎機錘片式粉碎機的結(jié)構(gòu)組成、工作原理、工藝參數(shù)和影響粉碎效果的因素。（3） 其他常用的粉碎機立軸式粉碎機、爪式粉碎機、碎餅機。（4） 微粉碎機（5） 粉碎工藝流程一次粉碎、二次粉碎及多次粉碎工藝流程的特點。粉碎設(shè)備的操作與維護。本章重難點內(nèi)容：飼料粉碎原理與方法；粉碎粒度的評定指標(biāo)和測定方法；錘片式粉碎機的結(jié)構(gòu)、工作原理、工藝參數(shù)和影響粉碎效果的因素。（四） 飼料的配料計量基本要求：掌握工業(yè)用配料秤的特點和計量性能；掌握電子配料秤的結(jié)構(gòu)、工作原理和配料誤差；了解配料工藝流程及其相關(guān)設(shè)備；了解料倉的結(jié)拱及防治措施。（1） 概述配料計量秤的型式；配料計量秤的計量性能；配料計量秤的準(zhǔn)確度等級；配料計量秤的主要技術(shù)參數(shù)。（2） 電子配料秤的組成及工作過程電子配料秤的組成；電子配料秤的工作過程；電子配料秤的檢定。（3） 配料工藝流程配料生產(chǎn)工藝；分配設(shè)備；配料倉及防治結(jié)拱；料位指示設(shè)備和給料設(shè)備。本章重難點內(nèi)容：工業(yè)用配料秤的特點和計量性能；電子配料秤的結(jié)構(gòu)、工作原理和配料誤差；料倉的結(jié)拱及防治措施。（五） 混合基本要求：了解粉體的混合原理和混合方式；掌握分批臥式環(huán)帶混合機和臥式雙軸槳葉式混合機的結(jié)構(gòu)和工作原理；掌握混合均勻度的評定標(biāo)準(zhǔn)和測量方法；了解預(yù)混合飼料生產(chǎn)技術(shù)。（1） 概述粉體的混合原理和混合方式；對混合機的分類及技術(shù)要求。（2） 混合機的結(jié)構(gòu)特點及工作原理分批臥式環(huán)帶混合機和臥式雙軸槳葉式混合機的結(jié)構(gòu)、原理及其工藝參數(shù)；其他混合機的結(jié)構(gòu)及其使用特點介紹。（3） 混合機的混合質(zhì)量影響混合質(zhì)量的主要因素；混合均勻度的評定標(biāo)準(zhǔn)和測量方法。（4）混合工段液體飼料的添加油脂、糖蜜、液體蛋氨酸的添加（5）預(yù)混合飼料生產(chǎn)技術(shù)預(yù)混合飼料的種類、生產(chǎn)的基本要求與特點，生產(chǎn)前的準(zhǔn)備；原料的前處理；載體與稀釋劑；預(yù)混料生產(chǎn)工藝的組合，各工序的加工方式與特點，各典型設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工藝參數(shù)和使用要點。本章重難點內(nèi)容：分批臥式環(huán)帶混合機和臥式雙軸槳葉式混合機的結(jié)構(gòu)和工作原理；混合均勻度的評定標(biāo)準(zhǔn)和測量方法；預(yù)混合飼料生產(chǎn)技術(shù)。（六） 制粒設(shè)備與工藝基本要求：了解制粒的基本原理，制粒機的分類及特點；掌握環(huán)模制粒機的結(jié)構(gòu)、性能與工藝參數(shù)；掌握冷卻器、破碎機、顆粒飼料分級篩的結(jié)構(gòu)及工藝要求；掌握不同物料的調(diào)質(zhì)參數(shù)；了解粉化率和耐水性的測定；了解魚蝦顆粒飼料工藝流程的組成及特點。（1） 概述顆粒飼料的分類、基本特點；制粒的基本原理，制粒機的分類及特點。（2） 環(huán)模制粒機環(huán)模制粒機的結(jié)構(gòu)、性能與工藝參數(shù)；介紹平模制粒機。（3） 制粒工藝流程及其相關(guān)設(shè)備制粒工藝流程的組成及特點；冷卻器、破碎機、顆粒飼料分級篩的結(jié)構(gòu)及工藝要求。（4） 飼料的調(diào)質(zhì)飼料的調(diào)質(zhì)特點及要求；不同物料的調(diào)質(zhì)參數(shù)；魚蝦飼料的調(diào)質(zhì)。（5） 顆粒飼料的質(zhì)量評定影響制粒工藝效果的因素；粉化率和耐水性的測定。本章重難點內(nèi)容：制粒的基本原理；環(huán)模制粒機的結(jié)構(gòu)、性能與工藝參數(shù)；冷卻器、破碎機、顆粒飼料分級篩的結(jié)構(gòu)及工藝要求；不同物料的調(diào)質(zhì)參數(shù)；粉化率和耐水性的測定；魚蝦顆粒飼料工藝流程的組成及特點。（七） 飼料的擠壓膨化基本要求：掌握單螺桿膨化機、雙螺桿膨化機、膨脹器的結(jié)構(gòu)組成與工藝特點；了解擠壓膨化過程中物料成份的變化；了解水產(chǎn)飼料的膨化問題。（1） 膨化機膨化機的分類；單螺桿膨化機、雙螺桿膨化機、膨脹器的結(jié)構(gòu)組成與工藝特點。（2） 膨化產(chǎn)物的后熟化膨化產(chǎn)物的后熟化；擠壓膨化過程中物料成份的變化；水產(chǎn)飼料的膨化問題。本章重難點內(nèi)容：單螺桿膨化機的結(jié)構(gòu)組成與工藝特點；擠壓膨化過程中物料成份的變化；水產(chǎn)飼料的膨化問題。（八） 飼料工廠設(shè)計中的幾個問題基本要求：了解飼料工廠設(shè)計、建設(shè)程序；了解廠址的選擇和飼料工廠的總平面設(shè)計；了解飼料工廠的工藝設(shè)計。（1） 飼料工廠的類型；飼料工廠設(shè)計、建設(shè)程序（2） 廠址的選擇和飼料工廠的總平面設(shè)計（3） 飼料工廠的工藝設(shè)計飼料工廠工藝設(shè)計的內(nèi)容、原則、方法及步驟；飼料工廠工藝流程設(shè)計；生產(chǎn)車間設(shè)備的選擇與布置。（4） 飼料工廠生產(chǎn)工藝流程實例分析本章重難點內(nèi)容：飼料工廠設(shè)計、建設(shè)程序；飼料工廠的總平面設(shè)計；飼料工廠的工藝設(shè)計。緒論第一課時名詞解釋：飼料一般能被動物食用又能給動物某種或多種營養(yǎng)的物質(zhì)統(tǒng)稱為飼料。飼料是畜禽生產(chǎn)的基礎(chǔ)，飼料成本決定著畜牧業(yè)的經(jīng)濟效益。配合飼料是一種根據(jù)畜、禽、魚、寵物及觀賞動物等的不同品種、生長階段和生產(chǎn)水平對各種營養(yǎng)成分需要量和不同動物的消化生理特點，把多種完全的飼料原料和添加成分按照規(guī)定的加工工藝配制成均勻一致，營養(yǎng)價值相對完全的飼料產(chǎn)品。另一種解釋：配合飼料是應(yīng)用現(xiàn)代營養(yǎng)學(xué)原理，根據(jù)畜禽不同品種、不生理階段，不同生產(chǎn)目的和不同飼養(yǎng)方式對各種營養(yǎng)物質(zhì)的需要量，并根據(jù)飼料資源、原料價格、原料特性等情況，經(jīng)線性規(guī)劃法儔出營養(yǎng)完善平衡全面，且價格最優(yōu)的科學(xué)西方，從而將多種飼料原料和添加劑按一定比例，經(jīng)工業(yè)生產(chǎn)工藝配制生產(chǎn)出均勻度好、能直接飲用的商品飼料或特殊用途的飼料。配制配合飼料的各中飼料原料和添加劑的規(guī)定比例，就叫飼料配方。預(yù)混料是添加劑預(yù)混合飼料的簡稱，它是將一種或多種微量組分（包括各種微量礦物元素、各種維生素、合成氨基酸、某些藥物等添加劑）與稀釋劑或載體按要求配比，均勻混合后制成的中間型配合飼料產(chǎn)品。預(yù)混料是全價配合飼料的一種重要組分。濃縮料是指全價飼料中除去能量飼料的剩余部分，國外稱平衡用配合飼料，也稱蛋白質(zhì)-維生素補充飼料。主要包括蛋白質(zhì)飼料、常量礦物質(zhì)飼料和添加劑預(yù)混合飼料。全價配合飼料也稱全日糧配合飼料。它能直接用于飼喂飼養(yǎng)對象，能全面滿足飼喂對象的營養(yǎng)需要。主要包括能量飼料、蛋白質(zhì)飼料和礦物質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)。第二課時第一節(jié)飼料工業(yè)的特點及其國民經(jīng)濟中的作用和地位飼料業(yè)是我國農(nóng)業(yè)中工業(yè)化程度最高的產(chǎn)業(yè)，是聯(lián)系種植業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)、畜產(chǎn)品加工業(yè)等產(chǎn)業(yè)的紐帶，在農(nóng)業(yè)中占有舉足輕重的作用。中國飼料行業(yè)有過十分光輝的歷程。它在短短20年內(nèi)完成了從手工作坊式的生產(chǎn)到世界第二大飼料生產(chǎn)國的飛越。成為我國重要的支柱產(chǎn)業(yè)之一，帶動了種植業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展。但是多年高速發(fā)展下所掩蓋的種種問題，如技術(shù)水平低下，生產(chǎn)企業(yè)良莠不齊，競爭混亂，生產(chǎn)能力嚴重過剩等在飼料行業(yè)進入緩慢增長時期的時候逐步表露出來。飼料污染，飼料原料供需失調(diào)等問題成為飼料行業(yè)的新挑戰(zhàn)。 2001年，中國成功加入世界貿(mào)易組織，也為飼料行業(yè)的發(fā)展注入了更多不穩(wěn)定因素。飼料行業(yè)的未來發(fā)展如何不得不引起人們的廣泛關(guān)注。隨著工業(yè)化和城鎮(zhèn)化進程加快，城市人口不斷增加，城鄉(xiāng)居民生活水平不斷提高，對畜產(chǎn)品的需求消費將不斷增加。特別是農(nóng)民收入的提高，對畜產(chǎn)品的消費將大量增加。加上新一輪消費升級對優(yōu)質(zhì)畜產(chǎn)品的需求增加，2005年我國飼料工業(yè)仍將呈現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的格局，全年飼料總產(chǎn)量在億噸以上。農(nóng)業(yè)部畜牧業(yè)司沈鎮(zhèn)昭司長在全國農(nóng)業(yè)工作會議畜牧獸醫(yī)專業(yè)會議上明確指出畜牧業(yè)工作的思路是：以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以確保畜產(chǎn)品安全和市場供應(yīng)、改善草原生態(tài)環(huán)境和維護國家生態(tài)安全為目標(biāo)，以促進畜牧業(yè)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變和提高畜牧業(yè)綜合生產(chǎn)能力為重點，堅持依法治牧，實行分類指導(dǎo)，強化監(jiān)督管理，推進科技進步，加強基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，加快發(fā)展現(xiàn)代畜牧業(yè)，為促進農(nóng)民增收、農(nóng)業(yè)和農(nóng)村經(jīng)濟發(fā)展作出新的貢獻。第三課時第二節(jié)飼料工業(yè)簡介飼料工業(yè)的發(fā)端，起始于1875年美國勃蘭頓福特公司和威斯康星州豐拉克市的國家食品公司所創(chuàng)建的犢牛飼料加工公司?，F(xiàn)代配合飼料的生產(chǎn)的動物飼養(yǎng)學(xué)技術(shù)基礎(chǔ) 飼養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，最早是德國Thaer開^U，1864年Wolff發(fā)表了第一批可消化養(yǎng)分飼料標(biāo)準(zhǔn)。 1944年美國國家科學(xué)院全國研究理事會制訂出系列畜禽飼養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，并常加修訂使之更加完善，被認為是當(dāng)今配制配合飼料的基礎(chǔ)。我國最早的飼養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)為肉雞、奶牛飼養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)（1986），瘦肉型豬飼養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)（1987）。20世紀40年代的美國，附屬于面粉加工廠的飼料工廠，不適于復(fù)雜飼料（特別是工廠化養(yǎng)雞場的出現(xiàn)）的生產(chǎn)，經(jīng)過重組和激烈競爭兼并，建立了獨立的大型化配合飼料工廠。在此期間，我國農(nóng)業(yè)部于 1956年在湖北召開農(nóng)村飼料加工現(xiàn)場會，在上海市、內(nèi)蒙古自治區(qū)和一些大城市郊區(qū)，建立起奶牛、牛和大型養(yǎng)豬場的飼料加工市制車間和少量商品飼料加工廠，如1956年建成的天津宜興埠飼料加工廠，月產(chǎn) 300t混合飼料。1965年在河北省涿縣農(nóng)場建成時產(chǎn)2t的容積配料邊疆混合的飼料加工廠。我國飼料工業(yè)起較西方發(fā)達國家晚了 80年。第三節(jié)我國飼料工業(yè)的發(fā)展概況我國飼料工業(yè)的現(xiàn)狀（“十五”期間）“十五”是我國飼料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要歷史時期。各級飼料管理部門認真貫徹落實中央有關(guān)大力推進飼料業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的意見，全面落實飼料業(yè)優(yōu)惠發(fā)展政策，使我國飼料業(yè)經(jīng)受住了加入世貿(mào)組織的考驗。一是產(chǎn)量快速增長。二是質(zhì)量穩(wěn)步提升。三是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日趨合理。四是科技含量不斷提高。五是企業(yè)整合重組速度加快。六是秸稈養(yǎng)畜項目建設(shè)成效顯著。七飼料價格上升第一章原料的接收、清理及輸送第4課時第一節(jié)原料及成品的基本特性可作為飼料的原料有幾萬種。能進入飼料加工廠的有幾百種，但具體到一個特定的飼料加工廠也有幾千種或近萬種原料。另外，生產(chǎn)的成品的種類也很多。按原料及成品的加工特性，大致可分為以下幾類：待粉碎組分，主要有谷物、油料種籽、餅粕等。其多為顆粒狀，約占總量的 70%-80%各種谷物及動物加工副產(chǎn)品，如米糠、麩皮、蛋白粉、豆粉、血粉等，約占總量的 20%-30%其狀態(tài)多為粉狀。容重較大的無機鹽類，如硫酸鹽、磷酸鹽、石粉、鹽等。這類物質(zhì)多為包裝。因鹽類對金屬有腐蝕作用，并易吸濕結(jié)塊，所以貯藏時要注意其特性。液態(tài)原料，如糖蜜、油脂、及某些液態(tài)氨基酸、維生素等。藥物及微量組分，主要有一些抗生素、抗菌素、維生素、香味劑等。這些物料其特點是品種多、數(shù)量少，價格較高，有些品種對人有害，貯藏時要有專門的場所存放和專人管理，不可與其他物料混雜。生產(chǎn)的成品有粉料、粒料，有包裝也有散裝。從原料及成品的種類可知，飼料加工中除有少量的液體外，大部分是顆粒狀和粉狀原料。顆粒體和粉狀體統(tǒng)稱為散粒體。飼料貯存與加工中，需研究散粒體的以下特性。物料的物理特性散落性散落性是反應(yīng)物料在自由狀態(tài)下向四周擴散的能力，它是物料流動性的一個特性。粉狀和粒狀物料在粒度上大致分為：粉體：10Pmi—2.0mm粒體：1.0mmi~5.0cm5.0cm以上稱為〃塊”，不足10Pm的屬膠體范疇。散粒體具有與液體相似的流動性質(zhì)，這種流動性表現(xiàn)為散落性。由于顆粒之間有一定的剪切應(yīng)力，使這種流動性能有很大的局限性，散粒體的剪切應(yīng)力由摩擦力及吸附力組成，剪切應(yīng)力與散粒體受到的垂直壓力成正比。當(dāng)垂直壓力為零時的剪切應(yīng)力又稱為初剪切應(yīng)力 （T0）,T0的散粒體為流動性好的散粒體，又稱理想散粒體。粉狀或片狀物料屬于流動性不良的散粒體。另外物料的水分、粒度、壓實程度都將影響其散落性。即散粒體堆的自由表面與水平面所形成的最大傾斜角。理想散粒體的靜止角等于內(nèi)摩擦角。它與傾斜角形成的方式無關(guān)。粒狀糧食常用其休止角表示其摩擦角，流動性不良的散粒體其靜止角大于內(nèi)摩擦角。表1-1幾種物料的內(nèi)摩擦系數(shù)及與金屬表面的外摩擦系數(shù)第5課時摩擦系數(shù)散粒體顆粒之間的摩擦稱為內(nèi)摩擦，內(nèi)摩擦力的大小常用內(nèi)摩擦角來表示。內(nèi)摩擦角的正切值為內(nèi)摩擦系數(shù)。散粒體與多種固體材料表面間的摩擦因素稱為外摩擦因素。相應(yīng)的有外摩擦角，又叫自流角，即散粒體沿固體材料表面滑落時，該表面與水平面形成的最小角度。 3.自動分級散粒體在運輸、流動、振動的過程中，由于各顆粒間的密度、粒度及表面特性不同，會按各自特性重新分類積聚的現(xiàn)象稱為自動分級。大而輕的顆粒易浮在粒堆的上部或飄到邊緣，小而重的物料易堆積在下部。當(dāng)輸送距離遠，振動大時，自動分級就嚴重。自動分級對原料清理和分級是有利的，因為雜質(zhì)的聚集便于清理，而對于飼料的混合是一種反作用，是影響混合均勻度的主要因素，在飼料加工工藝設(shè)計中，要減少混合料的分級并采取。4.密度密度是散粒體自然堆積時，單位體積質(zhì)量。散粒體的體積質(zhì)量與粒子大小、表面光滑程度及水分等因素有關(guān)。常見的幾種主要原料的密度見表 1-2。玉米750—830 800 750大麥455—600600500小麥660—830800750大豆725—760760750高粱751—812780760糙米700—815800750表1-2幾種糧食原料的密度第6課時二、物料的物理化學(xué)與化學(xué)特性吸附性吸附性是一種物質(zhì)原子或分子吸附另外一種物質(zhì)的能力。對飼料行業(yè)來講，吸附性即為某種飼用原料將其他物質(zhì)吸附于自身表面上的性質(zhì)。吸附性是為飼料微量添加劑選擇載體和稀釋劑的依據(jù)之一。為了使微量添加劑在飼料中混合均勻，需要先選擇具有良好吸附性的物料作載體，與微量的小組分物料混合，然后再將其均勻地混合到大批量的飼料中，以保證飼料的效價與安全，飼料的吸附能力往往與物料的形狀（粒狀、片狀），表面特性（光滑、粗糙）以及含水量有很大關(guān)系。吸濕性吸濕性是指飼料原料對周圍空氣中的水分的吸收與放出能力。某些飼料原料具有較強的吸濕性，如食鹽、硫酸鹽、氯化膽堿以及含鹽較高的魚粉等。吸濕性強的飼料，其穩(wěn)定性不好，易失效、霉變、結(jié)塊或自動分解。另外在配合飼料中也會影響其他飼料的貯藏和品質(zhì)保持。熱穩(wěn)定性熱穩(wěn)定性是指飼料中的某些化學(xué)成分在熱加工條件下， 抵抗熱破壞的能力。飼料中的維生素（如VCVA等）、氨基酸在高溫下易氧化失效。某些礦物質(zhì)在高溫作用下生物學(xué)效價也會降低。另外原料中的某些有害成分，如大豆中的抗胰蛋白酶、菜籽餅粕中的芥子酶以及一些有害的微生物和細菌在高溫作用下也會失去活性或被殺死?；瘜W(xué)穩(wěn)定性化學(xué)穩(wěn)定性是指某種飼用生物活性物質(zhì)在外來化學(xué)物質(zhì)的作用下，抵抗破破壞的性能?；瘜W(xué)穩(wěn)定性是選擇維生素、微量元素鹽類和某些其他添加劑如抗氧化劑、防霉劑等的主要條件。毒性某些飼料原料，主要是微量礦物質(zhì)添加劑以及一些藥物等含有對人體和畜體有害的重金屬和其他有毒成分，如硫酸銅、硫酸鋅等都含有對人、畜有害的鉛、砷、鎘等有害重金屬。所以選用微量礦物質(zhì)添加劑時一定要選用達到國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。又如象亞硫酸鈉等極微量添加劑既為動物生長所必需，而超量使用又易引起中毒的物質(zhì)。并且這些物質(zhì)在加工中對環(huán)境及操作人員都有一定的危害作用，成品中含量過多或混合不均被畜禽采食后還會引起中毒或死亡。靜電性靜電現(xiàn)象通常與活性成分有關(guān)。干燥而粉碎得很細的物料常常會帶有靜電荷，產(chǎn)生吸附作用使活性成分吸附在混合機或輸送設(shè)備上，造成混合不均勻。預(yù)混合飼料廠為克服靜電現(xiàn)象通常在主要設(shè)備上裝有接地裝置。第7課時第二節(jié)原料的接收原料進廠接收是飼料廠飼料生產(chǎn)的第一道工序，也是保證生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的重要工序。原料接收任務(wù)是將飼料廠所需的各種原料用一定的運輸設(shè)備運送到廠，并經(jīng)質(zhì)量檢驗、稱重計量、初清入庫存放或直接投入使用。原料接收能力必須滿足飼料廠的生產(chǎn)需要，并采用適用、先進的工藝和設(shè)備，以便及時接收原料，減輕工人的勞動強度，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本，保護環(huán)境。飼料廠原料接收和成品的輸出工作量都很大，所以飼料廠接收設(shè)備的接收能力一般為飼料廠生產(chǎn)能力的 35倍。此外，原料品種繁多，數(shù)量差異較大，包裝形式各異，這給原料接收工作都帶來了復(fù)雜性。一、原料的陸路接收散裝汽車或火車入廠的原料，經(jīng)汽車地中衡和火車軌衡稱重后，自動卸入下糧坑。然后將原料由水平輸送設(shè)備、斗式提升機進行輸送，再經(jīng)清理、稱量入庫貯存或直接進入待粉碎倉或配料倉。包裝接收時則由人工拆包并將料倒入接收料斗，輸送進入工作塔。為了保證生產(chǎn)順利進行，必須保證后道工序設(shè)備的處理能力大于前道工序能力的10% 15%的原則。為使物料均勻的進入初清篩，保證初清篩流量穩(wěn)定，在初清篩前要設(shè)置一緩沖倉。汽車下料坑應(yīng)配置柵欄，它既可保護人身安全，又可除去大的雜質(zhì)柵格間隙約為40mm汽車下糧坑有兩種形式，即深坑和淺坑。由于坑的深度的差異，就有兩種不同的除塵設(shè)計方法。對于大而深的坑在柵格下面吸塵有較好的效果；而淺坑則在柵格上面吸風(fēng)效果較好。對于深坑，原料傾倒時不會將物料堆得物料超過柵格高度，則在柵下吸風(fēng)效果好。吸口應(yīng)裝設(shè)在坑內(nèi)不會將物料吸入除塵系統(tǒng)的地方。安裝一塊固定的擋板，在卸料坑內(nèi)建造出個一個原料不能流動的區(qū)域就可減少將原料吸入除塵系統(tǒng)的可能性。對于深坑，建設(shè)每平方米每分鐘的吸風(fēng)量為45.72M3。對于淺坑，吸塵點應(yīng)選在車道兩面地平面處， 或者在輔助卸料坑情況下，吸塵點應(yīng)放在格柵后面。在不妨礙車輛通行的前提下，吸塵罩應(yīng)盡可能的安置在接近格柵處。建議系統(tǒng)設(shè)計吸風(fēng)量在283425立方米/分。設(shè)計時要考慮封閉形式，吸塵罩離格柵的距離、格柵的面積以及車輛的卸料形式，確定最佳的吸風(fēng)量。漏斗式卸料產(chǎn)生的粉塵要比翻斗式的要少得多。二、原料的水路接收在我國南方地區(qū)有縱橫交錯的水網(wǎng)，有發(fā)達的水上運輸體系，因其費用較低，在有條件的情況下是首選的運輸形式，氣力運輸接收工藝適合于水路運輸裝卸糧食之用。它的吸管為軟管，可適應(yīng)水位的漲落，同時吸管可以前后左右移動，不受輪船的外形和大小限制，同時也保證了船舶內(nèi)有良好的衛(wèi)生條件和船體結(jié)構(gòu)不被損壞。氣力輸送裝置由吸嘴、料管、卸料器、關(guān)風(fēng)器、除塵器、風(fēng)機等組成。在風(fēng)機風(fēng)力作用下，吸料裝置從船內(nèi)將物料吸入卸料器，分離出的物料由關(guān)風(fēng)器卸入后序的輸送裝置或貯料倉。氣力輸送裝置可分為移動式和固定式兩種。一般大型飼料廠宜采用固定式的，小型廠可采用移動式的。氣力輸送裝置的優(yōu)點是吸料干凈，粉塵少，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，勞動強度低，缺點是能耗較高。第8課時三、液體原料的接收飼料廠接收最多的液體原料是糖蜜和油脂。液體原料接收時，首先需進行檢驗。檢驗主要內(nèi)容有顏色、氣味、比重、濃度等。經(jīng)檢驗合格的原料方可入庫貯存。糖蜜的酸度在5.5以上，對鋼板幾乎沒有腐蝕性，但在有水汽凝結(jié)于貯罐內(nèi)壁時則會對罐壁造成腐蝕。在罐頂端要放置大口徑的通氣管，對于容積小的貯罐至少要設(shè)口徑10.0cm的通氣口兩個。貯罐的底部應(yīng)設(shè)置凹槽，吸出泵的吸管就置于凹槽的上面， 以吸糖蜜。糖蜜的注入管也應(yīng)伸到接近罐底，以減少注入時產(chǎn)生氣泡。寒冷地區(qū)，必須進行貯罐保溫，加熱糖蜜，以降低粘度，便于輸送。糖蜜加熱至 48C即局部開始焦化，所以須使用溫水或減壓到表壓低于 O.IMpa的蒸汽進行間接加熱。糖蜜的輸送可用螺旋泵。糖蜜罐進入廠內(nèi)后，由廠內(nèi)配置的泵送入貯罐，罐內(nèi)有加熱裝置，使用時先加熱，再用工作泵送到車間。油脂的貯罐有斜底與錐底兩種。斜底及錐底主要是為了集中沉積下來的砂雜和水分，使之從最低處排水口排出罐外。而油脂則由略高于低面的管子吸收，以除水污。油脂排出口對斜底罐應(yīng)高于至少 15cm,可能時最好30cm；對于錐底罐則應(yīng)設(shè)在高于圓錐部分。貯罐中一般都設(shè)置有加熱蛇管，蛇管距罐底 15cm為宜，油脂排出口距底最好25cm,排水口在最低點。油脂中夾帶水分從0.5%增加到3%時，油脂的氧化加速，質(zhì)量下降，對罐壁的腐蝕力增強。貯罐一般由普通碳素鋼制成，壁厚3mr左右。油脂接收路線與糖蜜基本相同。油脂接收后，使用前加熱至 7580C,如用泵循環(huán)，可提高加熱速度，使加熱時間縮短一半。對于內(nèi)設(shè)攪拌器的貯罐要間隙攪動。攪拌器的性能與貯罐的容積有關(guān)。正常工作要經(jīng)常檢查，至少每三個月清洗一次，以防止沉淀物沉積過多。為了避免混合物料添加油脂后形成脂肪球（粉球）。最好在混合機附近設(shè)置交換器，給油脂加熱，使其保持在 6090C的范圍內(nèi)，降低油脂的粘性。第9課時第三節(jié)原料的清理清理的目的與要求在進入飼料廠的原料中，可分為植物性原料、動物性原料、礦物性原料和其他小品種的添加劑。其中動物性原料（如魚粉、肉骨粉），礦物性原料（如石粉、磷酸氫鈣）以及維生素,藥物等的清理已在原料生產(chǎn)過程中完成，一般不再清理。飼料廠需清理的主要是谷物性原料及其加工副產(chǎn)品。糖蜜、油脂等液體原料面（有足夠的強度。過（3）編織篩面,面（有足夠的強度。過（3）編織篩面,編織篩形、方形兩種。編織篩料均可使用。'1MB■■■?■■蜀■■■的清理則在管道上放置過濾器等進行清理。飼料谷物中常夾雜著一些沙土、皮屑、秸桿等雜質(zhì)。少量雜質(zhì)的存在對飼料成品的質(zhì)量影響大。由于成品飼料對含雜的限量較寬，所以飼料原料清理除雜的目的，不單是為了保證成品的含雜不要過量，而是為了保證加工設(shè)備的安全生產(chǎn)，減少設(shè)備損耗以及改善加工時的環(huán)境衛(wèi)生。飼料加工廠常用的清理方法有兩種：篩選法：用以篩除大于及小于飼料的泥沙、秸桿等大雜質(zhì)和小雜質(zhì)。磁選法：用以分除各種磁性雜質(zhì)。此夕卜，在篩選以及其他加工過程中常輔以吸風(fēng)除塵，以改善車間的環(huán)境衛(wèi)生。二、篩選篩面的結(jié)構(gòu)篩選是根據(jù)物料與雜質(zhì)的粒度大小不同而進行分離的一種操作。篩選時小于篩孔的物料穿過篩孔為純凈物料（篩下物），大于篩孔的雜質(zhì)不能通過篩孔而被清理出來（篩上物），兩者或相反。飼料廠常用的篩理設(shè)備有圓筒（或圓錐）初清篩、粉料初清篩和平面回轉(zhuǎn)分級篩。（1） 柵篩，設(shè)在投（下）料口處的柵篩是清理原料的第一道防線，其主要作用是初步清理原料中的大雜物，保護后序設(shè)備和工人安全。柵篩的間隙是根據(jù)物料幾何尺寸而定。 玉米等谷物原料應(yīng)為30mr左右，油餅粕應(yīng)為40mn左右。同時應(yīng)保證柵篩有一定強度，通常用厚3mm寬2cmB勺扁鋼或①10m。的圓鋼焊成。應(yīng)將其固定在投（下）料口上，并保證有810°的傾角，以便于袋中物料傾出，減少工人的勞動強度。汽車卸料的柵篩由厚4mm寬5cm鋼板制作。（2） 沖孔篩，沖孔篩又稱篩板，通常是在薄鋼板（黑鐵皮）或鍍鋅鐵板（白鐵皮）上用沖模沖出篩孔制成。篩孔的形狀有圓形、圓頭長形、三角形等數(shù)種。篩面的厚度一般取決于篩孔的大小，篩孔小的篩面其厚度較薄，篩孔大的或受磨損劇烈的篩面應(yīng)適當(dāng)加厚，以使篩過薄則強度不夠，一般篩面的厚度為0.51.5mmo、化學(xué)合成絲編織而成。編織篩的篩孔有長方般直徑在0.51.5mm之間，粉料、粒第10課時篩分原理采用篩理機械可清除飼料中的雜質(zhì)，也可進行飼料的分級篩理。篩理是根據(jù)物料粒子的粒形、寬、厚等方面的差別，使它們一部分通過篩面成為篩下物，另一部分留于篩面上成為篩上物，從而使飼料與雜質(zhì)分離，達到去除雜質(zhì)的目的，或供不同大小、不同形狀的飼料分開，以進行分級處理。采用圓孔篩或方孔篩，可按顆粒寬度不同進行分離。飼料顆粒或雜質(zhì)的寬度小于篩孔直徑，在篩面上滑動時，寬度小的物料到達孔中時顆粒樹立，頂端向孔下而穿過篩孔，成為篩下物；寬度大于篩孔直徑的物料成為篩上物。選用長孔篩，可按顆粒厚度不同進行分離。厚度小于篩孔厚度的粒料或雜質(zhì)，在篩面上滑動時，傾斜翻轉(zhuǎn)而穿過篩孔，成為篩下物，厚度大于篩孔厚度者不能穿過篩孔成為篩上物。對于一些特別長的繩頭、秸草等柔性雜質(zhì)在篩理時會掛在篩孔上，一般要由人工及時除去。從物料過篩狀況的分析中可得出篩理的必要條件是：顆粒在篩面上要有相對滑動；應(yīng)過篩的顆粒要有機會接觸到篩孔；如按寬度分離，則必須使欲過篩的顆粒直立起來進入篩孔；如按厚度分離，則必須使欲過篩的顆粒順延篩孔長度，側(cè)過身來進入篩孔。將以上篩理必要條件歸結(jié)為篩理三要素：①物料和篩面有相對運動；②需過篩物和篩面接觸；③有合適的孔形和尺寸。篩面的開孔率開孔率指篩面上篩孔總面積占有效篩理面積的百分率。其計算公式如下：K=A2/A13100%式中：K一開孔率（％A1一有效篩理面積（m2A2一篩孔總面積（m2開孔率越大，物料過篩的機會越多，篩理效率就越高。篩孔合理的排列形式，可以縮小孔間距，增大篩孔總面積，提高開孔率。圓形篩孔的排列方法，有正方形排列和三角形排列兩種，通過計算，在篩孔大小相同的情況下，三角形排列較正方形排列好，它具有較高的開孔率，并能保證篩面各方向強度的均一性。第11課時飼料廠常用的清理設(shè)備⑴圓筒初清篩國內(nèi)目前使用較為普遍的是TCQY系列圓筒初清篩。其廣泛應(yīng)用于飼料廠、糧食加工廠、糧食立筒庫及其他行業(yè)的原料接受清理。主要用于清除大的雜質(zhì)如稻草、麥桿、麻繩、紙片、土塊、玉米葉、玉米棒等雜物，以改善車間環(huán)境，保護機械設(shè)備，減少故障或損壞。該系列根據(jù)圓筒直徑大小不同有 5個產(chǎn)品，生產(chǎn)能力從10t/h到80t/h。本系列具有產(chǎn)量高、動力消耗少、結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、易于安裝維修、調(diào)換篩筒方便等特點。該系列初清篩主要由沖孔圓形篩筒、清理刷、傳動裝置、機架和吸風(fēng)口等部分組成。工作時原料由進料口經(jīng)進料管進入篩筒內(nèi)部，篩筒旋轉(zhuǎn)時，穿過篩筒的篩下物從出口流出，通不過篩筒的大雜質(zhì)在圓筒篩內(nèi)部的導(dǎo)向螺帶作用下，被引全位于進口通道下方的大雜口排出機外。導(dǎo)向螺帶不僅有助于排出大雜廢棄物，并且起到阻止物料同篩上物流出的作用。上設(shè)吸風(fēng)口可與中央吸風(fēng)系統(tǒng)連接，防止塵土飛揚，清理刷可以清理篩筒，防止篩孔堵塞。沖孔圓篩是主要工作部件，由主軸呈懸臂狀支撐。整篩筒分前后兩段，靠近軸端的半段多用 20mm320m方形孔，可使粒料較快地過篩；而靠近出雜口的段常用13mm313mm較小方形篩孔，以防止較大雜質(zhì)穿過這段篩孔而混入谷物中去。（2） 圓錐粉料清理篩圓錐粉料清理篩主要用于飼料廠粉狀原料如米糠、麩皮、魚粉等原料的清理，可有效的分離混雜于粉狀副料中的秸桿、石塊、紙片、結(jié)團物的大雜，以使物料能順利地通過其他設(shè)備，有效的保證后段加工設(shè)備及輸送設(shè)備的正常工作。該機還可用于混合后的物料的篩理，打碎和清除團狀物料，以保證配合飼料的質(zhì)量。圓錐粉料篩由篩體、轉(zhuǎn)子、篩筒和傳動等部件構(gòu)成。篩體包括進料斗、篩箱、操作門、出料口和端蓋等組成。其中轉(zhuǎn)子是主要工作部件，它是由打板、刷子、托架、主軸及喂料螺旋等組成。主軸上裝有托架，托架的頂端有打板和清理刷。打板與主軸以一定傾斜角安裝。打板和刷子與篩筒內(nèi)表面的間隙可通過調(diào)節(jié)螺栓予以調(diào)節(jié)。主軸頂端安裝有喂料螺旋，將來料強制推入篩內(nèi)。篩筒由兩片曲成半圓的沖孔篩板組成，由壓條和螺栓連接成圓錐體篩筒并固定在箱體內(nèi)的固定圈上。圓錐清理篩是連續(xù)工作的，當(dāng)喂料螺旋將需清理的粉料強制推入篩筒后，粉料受到螺旋打板的沖擊作用使粉料中的結(jié)團物料打碎，同時，粉料在打板的推動下與打板一起繞篩筒內(nèi)表面作圓周運動。在打板的壓力和物料離心力的作用下，小于篩孔尺寸的粉料迅速穿過篩孔，從出料口排出，雜質(zhì)則成為篩上物在傾斜打板的作用下向大雜出料口方向移動， 最后由排雜口排出。SCQ型圓錐形粉料篩，其打板傾角一般為5°8機型大的取大值，小的取小值。轉(zhuǎn)子以轉(zhuǎn)速300400/分運轉(zhuǎn)，機型大時轉(zhuǎn)速小。圓錐形粉料篩運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，占地面積小，能有效的將粉料中含有的石塊、紙片、秸桿等清理出去，但原料中含有的繩頭、葉片等長形柔性雜質(zhì)易纏繞于進料螺旋中心軸上，工作中應(yīng)及時去除。（3） 回轉(zhuǎn)振動分級篩回轉(zhuǎn)分級篩主要用于飼料廠的粉狀物料或顆粒飼料的篩選和分級，也可用于飼料廠原料的初清，以及大、中型飼料廠二次粉碎后中間產(chǎn)品的分級。該機采用偏重平衡法，使篩體運動過程中水平方向的慣性力得到完全平衡，因而振動小，噪聲低。由于該機綜合了圓運動、橢圓運動和往復(fù)直線運動的優(yōu)點，并設(shè)有篩面清理裝置，因而該機具有產(chǎn)量大、篩分效率高、能耗小、操作簡單等特點。物料從進料口集中進入篩體，在進口篩體圓周運動的作用下，使物料迅速分布在整個篩面上，并產(chǎn)生自動分級，物料在進料端運動軌跡為橫向橢圓（橢圓長軸沿篩寬方向）；隨著物料的運動，其運動軌跡逐漸由橫向橢圓變?yōu)閳A、縱向橢圓，最后在出料口物料作近似往復(fù)直線運動。物料在運動過程中產(chǎn)生自動分級，使料層下面粒度較小的物料迅速過篩，而上面粒度較大的物料則向出料端運動。隨物料向出料口移動，篩體由圓周運動向往復(fù)直線運動轉(zhuǎn)化，從而使大于篩孔尺寸的顆粒迅速向出料口方向移動，直到排出機外，完成物料的整個篩分。第12課時磁選利用磁場的吸力分離磁性雜質(zhì)的方法，稱為磁選。在飼料原料中所夾雜的磁性雜質(zhì)，如鐵、鉆、鎳等金屬碎塊以及磁鐵礦礦砂等。在飼料生產(chǎn)中一般只按除強磁性雜質(zhì)的要求選用磁選設(shè)備。（一） 磁鐵磁選設(shè)備的主要工作構(gòu)件是磁鐵，根據(jù)產(chǎn)生磁場的方法不同，磁鐵可分為電磁鐵和永久磁鐵兩大類。電磁鐵一般用剩磁較小的“軟鐵”做鐵芯，在鐵芯的外面繞以線圈而成。當(dāng)線圈通電時，兩端產(chǎn)生磁性而形成磁極，電磁磁選設(shè)備可以產(chǎn)生較強的磁場，但是電磁磁選機的設(shè)備費用較貴，需產(chǎn)生直流電源的整流器等附屬設(shè)備，并隨著電流的消失，電磁鐵的磁場退到接近于零；設(shè)備維修費用也較高。所以現(xiàn)較少使用電磁磁選設(shè)備。近年來，隨著優(yōu)質(zhì)磁性材料的研究與開發(fā)，新型材料所制成的永久磁鐵有了很大發(fā)展。新型材料制成的永久磁鐵已能滿足飼料廠除雜的要求，而且使用方便，不易退磁，不需要激磁電力，價格便宜，維修費用低。目前大多使用永磁磁選設(shè)備。（二） 永久磁鐵的磁化原理當(dāng)磁鋼被磁化時，其磁感應(yīng)強度B隨著磁場強度H（磁化電流）的增加沿曲線從0向飽和極限BM曾長。當(dāng)磁場強度增加，磁感應(yīng)強度不再增加時，停止增加磁化電流，并下降到零，而磁鋼的磁感應(yīng)強度沿上部曲線從BM筆到B。當(dāng)磁化電流降到零時，磁鋼仍保留著磁性 B。這種磁性叫剩磁強度，又稱為剩磁。為了使磁鋼的磁感應(yīng)強度降到零，即完全消磁，必須反向磁化。當(dāng)磁場強度反向增加到 -He時，磁鋼的磁性才能完全退磁，使磁鋼完全退磁的磁場強度稱為矯頑磁力。如繼續(xù)增加反向電流則進行反向磁化。隨反向電流的增加，反向磁感應(yīng)強度增加。當(dāng)反向電流達到一定值后，磁感應(yīng)強度增加到反向最大 -BM。如果將磁場強度降到零，則磁感應(yīng)強度從下部曲線降到 -B0，為反向剩磁值。若二次改變電流方向，并逐步增大，則磁感應(yīng)強度也可達到先前的BM值。如果循環(huán)重復(fù)磁化，磁感應(yīng)強度按磁滯回路的封閉曲線變化。永久磁鐵就是利用磁感應(yīng)強度滯后磁場強度（電流）的原理而在生產(chǎn)實踐中應(yīng)用的。磁滯回路也稱為磁鐵的特征。在磁選中主要利用的是剩磁強度B和矯頑磁力He。剩磁強度越大，說明磁鐵的吸力越大，除雜能力越強。而矯頑磁力越大，則磁鐵的退磁越強，使用壽命越長。所以，在選擇磁鋼材料時，應(yīng)選擇剩磁和矯頑磁力較大的材料。（三）磁選設(shè)備篦式磁選器，它常安裝在粉碎機、制粒機喂料器和料斗的進料口處，磁鐵呈柵狀排列，磁場相互疊加，強度高。磁鐵柵上放置導(dǎo)流柵，起導(dǎo)流和保護磁鐵的作用。當(dāng)物料通過磁鐵時，物料中的磁性金屬雜質(zhì)被吸住，定期人工清除。柵式磁選器的缺點是：磁鐵柵的磁場作用范圍有限，兩柵棒中心磁力弱，磁性金屬雜質(zhì)可能未被吸住而通過，此外，磁鐵柵經(jīng)常處于摩擦狀態(tài)，退磁較快，吸附的鐵雜物對物料流也有阻礙作用。但該磁選器結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，主要用在粉碎機、制粒機等主要工作設(shè)備的進料口處。永磁筒磁選器由內(nèi)筒和外筒兩部分，外筒與溜管磁選器一樣，通過上、下法蘭連接在飼料輸送管道上，內(nèi)筒即磁體，它由若干塊永磁鐵和導(dǎo)磁鐵板組成而成，即用銅螺釘固定在導(dǎo)磁板上。磁體外部有一表面光滑而耐磨的不銹鋼外罩，并用鋼帶固定在外面門上，清理磁體吸附的鐵質(zhì)時可打開外筒門上，清理磁體吸附的鐵質(zhì)時可打開外筒門，使磁鐵轉(zhuǎn)到筒外。永磁筒與溜管連接在一起，當(dāng)顆（粉）狀物料和混入物料中的磁性雜物，由進料口落到內(nèi)筒頂部的圓錐體表面，向四周散開，隨后沿磁體外罩表面滑落，由于鐵質(zhì)比重大，受到錐體表面阻擋之后彈向外筒內(nèi)壁，在筒壁反力及重力作用下，沿著磁力線方向下落，故易被磁體吸住，而非磁性物料則從出料口排出，從而完成物料與鐵雜質(zhì)的分離。永磁筒的磁芯一般由新近研制的稀土永磁材料制成 ，磁感應(yīng)強度可達200380mT，壽命可達68年。由于其具有結(jié)構(gòu)簡單，除鐵效率高，不占場地，無須動力等優(yōu)點，所以被飼料廠，糧油加工廠普遍采用。第13課時第四節(jié)原料及成品的貯存飼料廠不同于其它糧食工廠的顯著特點之一是原料及成品的種類繁多，并且各品種所占的比例差異較大。所以原料及成品的貯存，對于飼料廠來說是一個十分重要的問題，它直接影響到生產(chǎn)的正常進行及工廠的經(jīng)濟效益。正確設(shè)計倉型和計算倉容量是飼料廠設(shè)計的主要工作，在選擇與設(shè)計時主要考慮以下幾個方面。1.根據(jù)貯存物料的特性及地區(qū)特點，選擇倉型，做到經(jīng)濟合理。2.根據(jù)產(chǎn)量、原料及成品的品種、數(shù)量計算倉容量和倉的個數(shù)。3.合理配置料倉位置，以便于管理，防止混雜、污染等。用于原料及成品的貯存主要有房式倉和立筒庫（也稱為筒倉）。房式倉造價低，容易建造，適合于粉料、油料餅粕及包裝的成品。小品種價格昂貴的添加劑原料還需用特定的小型房式倉由專人管理。房式倉的缺點是裝卸工作機械化程度低、勞動強度大，操作管理較困難。立筒庫的優(yōu)點是個體倉容量大、占地面積小，便于進出倉機械化，操作管理方便，勞動強度小。但造價高，施工技術(shù)要求高，適合于存放谷物等粒狀原料。飼料廠的原料和成品的品種繁多、特性各異，所以對于大中型飼料廠一般都選擇筒倉和房式倉相結(jié)合的貯存方式，效果較好。一.倉容量的確定飼料廠各種料倉的容量應(yīng)根據(jù)保證工人正常連續(xù)生產(chǎn)的要求來確定，倉容過小，不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要，造成生產(chǎn)中斷甚至生產(chǎn)節(jié)奏的混亂；倉容過大，則會增大基建投資，庫存過大也造成產(chǎn)品和資金積壓。（一）原料倉（庫）的的倉容與倉房面積的計算主要用于存放主原料及副料原料倉的容量決定于工廠的規(guī)模、交通運輸條件、原料供應(yīng)地的遠近、各種組分的有效性等情況。計算時應(yīng)根據(jù)平均配方分別計算出貯存各組分物料，考慮到某些原料的分品種保管及容重的差別等。在倉房及筒倉數(shù)量的計算上，至少增加10%的余量，以保證有足夠的倉容作為生產(chǎn)周轉(zhuǎn)之用。在交通不便的地方需加大倉容量。1、立筒庫倉容量的確定倉容量可按下式計算：v=qnT/Vk（m3式中Q一飼料廠的生產(chǎn)能力，t/dn一貯存原料占配方中的最大比例， %V一貯存原料的容重，t/m3K一立筒庫的有效倉容量，一般K取0.85T一貯存天數(shù)，一般對于糧食原料取3060天；對于副料取30天，成品取710天。第14課時2、 房式倉建筑面積的計算房式倉的占地面積計算前，首先要根據(jù)生產(chǎn)能力、貯存天數(shù)、配方中所占比例確定其不同原料及成品的有效倉容量（t），再分別計算各單項原料的占地面積，最后求和，確定總的占地面積。各單項原料的占地面積計算如下：A=1000QS/nmv（m2）式中:A-某原料的占地面積（m2）Q-需要倉容（t），對于成品可按7天的貯量計算S一一個單包所占面積（m2）面粉袋0.26m2,麻袋0.42m2，編織袋0.35m2n-堆包數(shù)m-每包物料重（Kg）,對于飼料成品一般為40Kg一倉庫房面積的利用系數(shù)0.60.65配料倉及過渡倉的計算待粉碎倉：粉碎機的待粉碎倉對于小廠一般為粉碎機 12h的生產(chǎn)能力，對于大廠為粉碎機的34h的產(chǎn)量。每臺粉碎機最好配置兩個粉碎倉。配料倉：大中型飼料廠可按56h的生產(chǎn)能力計算，對于小型廠則按 4h生產(chǎn)能力計算。配料倉的個數(shù)依配料品種而定，并增加12個機動倉。一般小廠是810個配料倉；小時產(chǎn)量在510噸的廠，一般10 12個倉；大型廠一般為1216個倉；對個別特大型廠也有2024個配料廠。待制粒倉：待制粒倉一般按制粒機生產(chǎn)能力的 12h計算。為使更換配方不中斷生產(chǎn)，一般每臺制粒機都設(shè)置兩個待制粒倉。成品打包倉：成品大包的倉容量應(yīng)為打包機1小時的生產(chǎn)能力計算。散裝成品倉：散裝成品倉的容量一般按 1 3天的計量計算。載體倉倉容量的確定：根據(jù)預(yù)混合生產(chǎn)線的生產(chǎn)量而定.混合機出料緩沖倉倉容量的確定：一般與混合機的容積相等第15課時二.立筒庫立筒庫具有對散粒體物料進行接收、貯存、卸出、倒倉并指示料位等功能，它起著平衡生產(chǎn)過程、保證連續(xù)生產(chǎn)、節(jié)省人力、提高機械化自動化程度，以及防止物料病蟲害和變質(zhì)等作用。立筒庫常用鋼板和鋼筋混凝土制作，多為圓筒形。由于鋼筋混凝土倉有相對造價高、自重大、建筑周期長的不足，但又有使用壽命長的特點，所以其主要用于大型的貯備庫，而做為生產(chǎn)企業(yè)的周轉(zhuǎn)倉，使用較多的是鋼板倉。鋼板倉有利用螺栓聯(lián)結(jié)的波紋鋼板倉和由卷板卷制的卷板倉。1、波紋鋼板倉：波紋鋼板倉也稱拼裝倉，是近年來迅速發(fā)展的薄壁鋼板倉，其壁厚 1.24mm倉壁的厚度隨高度下降而變厚。雖然壁薄，外界溫度容易傳入，但糧食是不良導(dǎo)熱體，故僅在離壁 30cm以內(nèi)的糧溫12mm波寬65mm（見圖2-14），板厚1.24.0mmo4.27m至9.77m12mm波寬65mm（見圖2-14），板厚1.24.0mmo4.27m至9.77m,高度從4.8m到24.4m。平底倉直徑從4.27m至第16課時卷板倉螺旋鋼板倉是由專用的螺旋卷倉加工機組將長條鋼板卷制而成的。卷制時，是將 495mn寬的度鋅卷板送入成形機,由成形機軋制成所需的幾何形狀,如圓倉的直徑。再經(jīng)過彎折機彎折、咬口，圍繞筒倉外側(cè)，形成一條3040mr寬的連續(xù)環(huán)繞的螺旋凸條。凸條在結(jié)構(gòu)上起到了加強筒倉強度的作用。卷板倉還可對兩種不同的材料實現(xiàn)雙層彎折、咬口。卷板倉與拼裝倉相比最大的特點是密封性能好。卷板倉可做成流體的貯存?zhèn)}。筒倉的出料形式：筒倉的出料有平底出料和錐底出料兩種形式。出料形式主要決定于筒倉的直徑，一般直徑大于10m的筒倉都為平底倉。（1）平底出料倉的基礎(chǔ)建設(shè)費用相對較少，但需配置出倉機械，另外平底倉卸料不徹底，殘留較多，需人工清理。（2）錐底倉的基礎(chǔ)建筑費用高，施工周期長，但不需掃倉機，卸料較干凈。立筒庫裝卸工藝流程原料入立筒庫儲存之前，一般要初清除雜，干燥通風(fēng)，如儲存期間發(fā)生病蟲害，要進行熏蒸滅蟲害；若發(fā)現(xiàn)物料過熱，水分過多，還需倒倉通風(fēng)。干燥和通風(fēng)有的原料在入庫前期含水量超過儲存標(biāo)準(zhǔn)要求需進行干燥以降低其含水量，防止物料霉變。干燥有烘干干燥和通風(fēng)干燥兩種。烘干干燥需要加熱，加工成本高，主要用于原料含水量較高的新收購谷物。通風(fēng)干燥主要用在周轉(zhuǎn)倉的通風(fēng)干燥和降溫上，適用于水分略高和氣溫較高的季節(jié)。烘干干燥由干燥塔和熱風(fēng)爐組成。干燥機的空氣流量范圍在0.661.33m3/m22s。影響物料干燥的主要因素有：大氣溫度和濕度、干燥機內(nèi)溫升、空氣流量、物料含水量、物料從干燥機通過的流量以及物料種類等。飼料原料的干燥溫度一般控制在82C83C,物料品種不同耐受最高溫度有差異， 小麥能耐較高溫度，依次是燕麥、玉米。物料粒度也與烘干難易有關(guān)。烘干溫度較高，玉米淀粉易變性，則在飼料制粒時不易成形。烘干玉米所需時間比烘干小麥要高60%。烘干干燥過程包括對物料進行快速高溫干燥和緩慢冷卻過程。這一過程既可以改善物料品質(zhì)（通過緩蘇過程減少顆粒應(yīng)力開裂），又可使干燥機的處理量增加約 70%。并且使烘干每噸物料的能耗減少20%物料經(jīng)干燥排出干燥機的溫度為49C60C，被送入緩蘇料倉并在倉內(nèi)緩蘇4h以上，使水分從顆粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移到外部，再用小風(fēng)量對物料進行通風(fēng)冷卻直至物料冷卻。經(jīng)過上述緩蘇和冷卻處理，可去除約2個百分點的水分。（2）料倉物料的熏蒸大型筒倉群應(yīng)設(shè)制滅殺糧食蟲害的熏蒸系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用鼓風(fēng)機將含有一定濃度的有毒的熏蒸氣（如甲基漠氣）強制循環(huán)，密閉熏蒸。該系統(tǒng)主要有風(fēng)機、加溫器、氣化槽、氣體排出口、粉塵過濾器、滑動閥、溜槽等組成。（3）倉頂、倉底裝卸及輸送物料a.倉頂輸送裝料倉頂輸送裝料一般采用刮板輸送機，因為刮板輸送機的機殼是封閉式的，可避免卸料時粉塵外揚。在配置倉頂輸送設(shè)備時，相臨兩排筒倉可共用一臺輸送機，輸送機卸料□允許布置在筒倉中心的內(nèi)側(cè)。 b.底倉卸料底倉卸料有多種形式：①錐形料斗自流出料形，它可免去強制卸料設(shè)備和節(jié)省動力，但要求錐斗傾斜角一定要大于45。避免物料結(jié)拱堵塞。②流化出料降溫型利用流化作用達到出料的目的，它既可以減少工程投資，又能在不需要出料時起到通風(fēng)降溫去潮作用。③平底掃倉型，利用旋轉(zhuǎn)耙式卸料機將倉中物料卸出，它可減少土建投資，增加筒倉有效容量。C.倉底輸送設(shè)備倉底卸料器卸下的物料大都采用刮板輸送機輸送走。在配置上，宜采用一行筒倉下面配備一條輸送機。若兩行筒倉卸料時共用一條輸送機，則需增加筒倉基礎(chǔ)的高度，增加建筑費用，這個費用比增加輸送機的費用更高，是不經(jīng)濟的。第17課時第五節(jié)輸送設(shè)備在飼料廠，從原料到成品的生產(chǎn)過程中的各個工序之間，除部分依靠物料自流外，都需采用不同類型的輸送設(shè)備來完成輸送工作，以保證飼料廠生產(chǎn)順利進行。因此輸送機械是飼料廠的重要設(shè)備之一。一、膠帶輸送機（一） 結(jié)構(gòu)特點和工作原理膠帶輸送機是以輸送膠帶作為承載、輸送物料的主要構(gòu)件，是飼料廠常的水平或傾斜的裝卸輸送機械，它可輸送粉狀、粒狀、塊狀和袋裝物料。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、工作平衡可靠、操作維護方便、噪聲小、不操作被輸送物料、物料殘留量少，在整修長度上都可以裝料，輸送量大，能耗低。缺點：難于密封，輸送粉料時易起粉塵。主要組成部分：輸送膠帶，主要部件是主動滾筒、托輥、加料與卸料機構(gòu)、張緊裝置和傳動裝置等。輸送過程：物料由進料斗進入輸送帶上，被輸送到輸送機的另一端，若需在輸送帶的中間部位卸料，需設(shè)置卸料小車。輸送帶通常有橡膠帶，一般常用的是普通型和輕型，其規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)可查國標(biāo)GB523-65.對于飼料廠，由于它的原料和成品的容重一般小于1t/m3,幫可采用輕型橡膠帶；在傾斜輸送時可采用花紋型橡膠帶。其配套的滾筒寬度應(yīng)比橡膠帶的寬度要大 100-200mm橡膠帶層數(shù)一般以3-5層為宜。輸送帶的長度可達 30-40m,其傳動效率可達0.94-0.98.支承裝置用來承托膠帶及其上的物料。上帶支承裝置有單輥式和多輥組合式，平面單輥式支承裝置上，輸送帶現(xiàn)平直，物料運送量較小，于在輸送中間卸料，輸送帶使用壽命較長；多輥式支承裝置使膠帶呈凹狀，運送量大，生產(chǎn)率高，適用于運送散粒物料，但輸送帶較易磨損。為了安全輸送，可配置防止跑偏裝置和測速裝置。（二） 膠帶輸送機的計算生產(chǎn)率計算：輸送散粒物料時，生產(chǎn)率Q可按下式計算：Q=3600Fvy,t/h式中，F(xiàn)-膠帶上物料層的橫肉面積， mv-膠帶的運動速度，m/s\丫-物料的容重，t/m3輸送袋裝物料時，生產(chǎn)率Q可按下式計算：Q=3.6Gv/L,t/h式中，G-每袋物料的重量，kgV-膠帶的運動速度，m/s，一般取0.4-0.7m/sL-袋與袋之間的距離,m輸送機輸送時，其生產(chǎn)率Q斗為：Q斗=Qt/h式中，傾斜角修正系數(shù)，見表傾斜角度 。1o1.010O0.9613O0.9416O0.9219O0.8922o0.85第18課時功率的計算（1） 膠帶輸送機功耗N（kW），由空載Ni,輸送物料N2、垂直輸送物料&組成，則N的估算式為N=N1+N24N3=5.45310_4klk2k3Lv+1.47310_4klk2Qld2.74310_3k1QH式中，H--物料提升高度，m,上升為正，下降為負L---輸送機長度，mQ輸送機生產(chǎn)率，t/hv一輸送帶速度， m/ski--啟動附加系數(shù)，一般取k仁1.31.8k2 輸送機長度系數(shù)，k3--根據(jù)輸送帶寬度和軸承種類而定（2） 電動機功率N電Nm=kN/n式中，k--貯備系數(shù)，取1.2—1.4N--膠帶輸送機所消耗功率，kW‘n--總傳動效率，通常0.8—0.9，齒輪傳動0.84，皮帶傳動0.89（三）膠帶輸送機的選用在選用膠帶輸送機時，主要根據(jù)其輸送物料性質(zhì)、生產(chǎn)率、輸送距離等要求來選擇。膠帶輸送機的技術(shù)性能見表。二、刮板輸送機（一）結(jié)構(gòu)和工作特點刮板輸送機是利用裝于牽引構(gòu)件（鏈條或工程塑料）的刮板沿著固定的料槽拖帶物料前進并在開口處卸料的輸送設(shè)備。它主要由刮板鏈條、隔板、張緊裝置、驅(qū)動輪、密封料槽和傳動裝置等組成。工作時，鏈條與安在鏈條上的刮板被驅(qū)動輪帶動，物料受到刮板鏈條在運動方向的推力，促使物料間的內(nèi)摩擦力足以克服物料與槽壁的摩擦阻力,而使物料能以連續(xù)流動的整體進行輸送，達到了從入料口進入的物料沿料槽刮到出料口卸出的目的。它適合長距離輸送大小均勻的塊狀、粒狀和粉狀物料。刮板輸送有水平和傾斜兩種基本輸送形式。按DS（型膠帶輸送機技術(shù)參數(shù)刮板料槽形狀又分為平槽和U型槽兩種：前者主要用于輸送粒料， 后者為一種殘留物自清式連續(xù)輸送設(shè)備，主要用于配合飼料廠和預(yù)混合飼料廠輸送粉料。刮板輸送機的優(yōu)點：1.同膠帶輸送機相比，它不需要眾多的滾動軸承和昂貴的橡膠帶,具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小等優(yōu)點,其制造、安裝、使用和維護都很方便。由于料槽密閉，物料不會飛揚，因而物料損耗少，工人勞動條件好。與輸送量相同的其他類型輸送機相比，料槽截面積小，占地面積也少，既可多點加料，也可多點卸料（最好一個點卸料）。4.由于料槽是封閉的箱形，因此剛度大，不需要支承料槽的框架，當(dāng)跨度大時，只設(shè)置簡易支承臺即可。U型刮板輸送機因刮板和料槽為配合的弧形，且用抗磨性強的工程塑料制成，具有噪聲低、殘留物料極少，且使用壽命長。與螺旋輸送機，特別與氣力輸送機相比，功耗小。由于上述優(yōu)點，刮板輸送機已廣泛用于我國飼料工業(yè)。刮板輸送機的缺點是對顆粒料在運送過程中易被擠碎，其破碎率為3%—5%，或?qū)Ψ哿蠅簩嵆蓧K引起浮鏈，料槽與刮板磨損較快。為了安全生產(chǎn)，配置流量控制裝置及出口處設(shè)置防堵料位器或行程開關(guān)。第19課時（二） 刮板輸送機計算生產(chǎn)率QQ=3.6BHvyn,t/h式中，B--料槽寬度，mH--料槽高度，V—刮板鏈條運行速度， m/s，可在0.1-0.5m/s范圍內(nèi)選取，一般粒料v最好取0.3-0.4m/s；對于粉料，V宜選用0.4—0.5m/so被輸送物料的容重，t/m3。輸送效率，般取0.65—0.85,型號大者取小值，型號小者取大值；粒料取大值，粉料取小值。配套電機功率N=kTv/（1000n）,kW式中，k--貯備系數(shù)（在1.1—1.3范圍內(nèi)選?。㏕--刮板鏈條最大張力，Nv—刮板鏈條運行速度，m/sn——傳動效率，取0 8（三） 刮板輸送機使用1選型：根據(jù)輸送距離和輸送量的要求，查找有關(guān)設(shè)計手冊，選用相應(yīng)的刮板輸送機。2安裝（1）安裝前，仔細檢查各部件是否完整。（2） 刮板與鏈條是刮板輸送機的主要部件，在安裝前應(yīng)檢查兩者聯(lián)結(jié)是否乎整、牢固，鏈關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動是否靈活，如轉(zhuǎn)動不靈活應(yīng)及時處理，但嚴禁涂抹潤滑油，以免污染飼料。（3） 組裝時，從頭部或尾部開始，逐段順序安裝，保證各段機殼聯(lián)接可靠，密封良好，法蘭接口處應(yīng)保證內(nèi)壁平直，不允許接口法蘭和導(dǎo)軌有上下、左右的錯位，保證機械運行時刮板和機殼接口處不發(fā)生卡碰現(xiàn)象。機體組裝后測定其總的不直度，機身外壁對頭、尾輪中心線的最大偏差值，根據(jù)機身長度 （m）--v10、＞10—30、＞30—50、＞50,相應(yīng)不直度允差（mm）為土5、土6、土7和土8。校正后，頭部應(yīng)牢固地焊于安裝支架上，尾部、中間段機殼和其他節(jié)段應(yīng)適當(dāng)固定在基礎(chǔ)或機架上，以防止輸送機在運行時搖動或位移。（4） 頭輪、尾輪及導(dǎo)輪、托輪必須對中，輪軸應(yīng)平行，以免刮板鏈在運行時跑偏。（5） 安裝完畢后，應(yīng)調(diào)節(jié)張緊裝置，保持刮板鏈有適當(dāng)?shù)木o度，調(diào)整后尚未利用的拉緊行程則、于全行程的50%，調(diào)整時注意使頭、尾輪軸保持平行。第20課時操作和維護（1）刮板輸送機必須空車啟動（具有重載起動特性的刮板輸送機除外），待運轉(zhuǎn)正常后方可加料，加料應(yīng)均勻，不得過載運行。⑵如無特殊情況，不得負載停車,應(yīng)將機內(nèi)物料卸空后才能停車；如滿載啟動必須啟動幾次或適量排除機內(nèi)物料。（3） 經(jīng)常檢查各傳動件,尤其是鏈條刮板、鏈輪等構(gòu)件應(yīng)保持良好狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)嚴重磨損或松動,應(yīng)及時調(diào)整、修理或更換。（4） 輸送機運行時，若發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏，可能是機身不直度過大，頭、尾輪和導(dǎo)軌不對中，尾輪調(diào)節(jié)行程不一致等原因，找出原因予以排除。（5） 運行中，嚴防鐵塊、大塊硬物等混入機槽內(nèi)，以免損壞機器造成事故。（6） 對輸送機的軸承部位，應(yīng)定期添加潤滑油 （脂），若發(fā)現(xiàn)軸承嚴重損壞或磨損,應(yīng)及時更正。第21課時三、螺旋輸送機（―）結(jié)構(gòu)和工作特點螺旋輸送機常稱絞龍，是一種利用螺旋葉片（或槳葉）的旋轉(zhuǎn)推動物料沿著料槽移動而完成水平、傾斜和垂直的輸送任務(wù)。其工作原理是葉片在槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)推動物料克服重力、對料槽的摩擦力等阻力而沿著料槽向前移動。對高傾角和垂直螺旋輸送機,葉片要克服物料重力及離心力對槽壁所產(chǎn)生的摩擦力而使物料向上運移,為此后者必須具有較大的動力和較高的螺旋轉(zhuǎn)速,故稱它為快速螺轉(zhuǎn)輸送機；前者螺旋轉(zhuǎn)速較低，相應(yīng)稱為慢速螺旋輸送機。將螺旋體作某些變形,有著不同作用，完成不同任務(wù)。如用作供料裝置 （螺旋供料器）、攪拌設(shè)備（立式混合機的垂直攪龍、臥式混合機的螺帶等）、連續(xù)烘干設(shè)備、連續(xù)加壓設(shè)備等。螺旋輸送機的優(yōu)點：1.料槽是封閉的，適用于不易碎的顆粒料和各種粉料的輸送。結(jié)構(gòu)緊湊，可以掛在天花板上，也可放在地面上，占用位置小。構(gòu)造簡單，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和軸承較少，工作可靠，維護操作方便，成本較低。4.能多點進料和多點卸料，進料和出料的機構(gòu)簡單，物料輸送方向是可逆的，（一臺輸送機可以同時向兩個方向輸送物料 （可集向中心或遠離中心）。在輸送過程中可以完成其他工藝 （混合、攪拌或冷卻等）。螺旋輸送機的缺點：1.由于物料對螺旋及料槽的摩擦和物料的攪拌，使單位功耗較大，同時易引起物料的破碎，一般不能用它來輸送易碎的顆粒飼料。對葉片和料槽磨損較快，特別是在快速螺旋輸送機中，機殼的維修和葉片的更換較為頻繁。3.對超載較為敏感，進料不均，易造成堵塞現(xiàn)象。不宜輸送含有纖維多的物料(帶有較多秸稈、繩頭的大雜物 )，因這些雜物易在輸送過程中纏在螺旋葉片上，使效率降低，甚至發(fā)生堵塞。5由于螺旋的剛性要求，螺旋輸送機不宜作長距離的輸送，慢速的螺旋輸送機一般在 15m以下，它的造價相對來說是比較便宜的；若長度超過15m就要考慮用刮板輸送機取代。 立式快速螺旋輸送機的輸送高度，一般不超過5m,它的生產(chǎn)率也不宜過大，一般不超過 100t/h。螺旋輸送機計算1.生產(chǎn)率：飼料廠多用慢速螺旋輸送機作水平或傾斜輸送,故以慢速螺旋輸送機進行計算，其生產(chǎn)率C按下式求得：Q=3600Fvn,t/h式中，f 料槽內(nèi)物料的橫截面積，m2v----物料軸向推進速度，n/sn一物料的容重，t/m32所需功率：由于螺旋輸送機工作時，所受各種阻力較復(fù)雜。因此，在實際中，其所需電機功率 N電一般采用以下經(jīng)驗公式：N電=kN軸/n=kQ(LW+H)/(367n)=kQLE(W)+sin3)/(367n),kW式中，N電一一螺旋輸送機所需軸功率， kWQ生產(chǎn)率，t/hL--螺旋輸送機長度，mH-——傾斜輸送物料提升垂直高度，m,(H=Lsinp)3一傾斜輸送時輸送機的傾角，度W 總阻力系數(shù)(對粒料和粉料，W取1.2—1.3)n——傳動總效率/變速器取 0.94,三角皮帶取0.95)k--電機貯備系數(shù)(k=L2)E一滑動系數(shù)(E=0.85—0.95)第22課時螺旋輸送機的使用1選型：螺旋輸送機常用于短距離輸送物料，輸送距離一般在 20m以內(nèi)，也可作傾斜角小于20。的傾斜輸送物料，垂直輸送多選用斗式提升機。它適宜輸送不怕或不易被破碎的顆粒料和粉料。螺旋輸送機選用時，應(yīng)根據(jù)被輸送物料特性、輸送距離、輸送量，以及工藝要求進行選擇。2.安裝(1)安裝形式有懸吊安裝和地面安裝兩種。地面支承安裝日寸場地應(yīng)平整，地腳螺栓部位應(yīng)堅實牢靠；懸吊安裝時，采用牢固的掛架，機殼距頂部應(yīng)有一定的空間尺寸 H，H>1.5倍的螺旋直徑，以保證檢修的需要。⑵組裝機殼時，應(yīng)按照出廠時各段的標(biāo)記順序組裝，相鄰機殼的內(nèi)表面接頭處錯位不應(yīng)超過 3nun,機殼連接處應(yīng)緊密，機殼與機架應(yīng)墊實。橫向水平誤差應(yīng)不大于 2/1000；機殼內(nèi)壁與螺旋葉片間兩側(cè)的間隙應(yīng)相等，允許誤差為2mm底部的間隙允許誤差為2mm頭尾軸承座的同軸度誤差，因不同機長絕對值有所差異，一般不得超過Imm。懸掛軸承應(yīng)安裝在聯(lián)接軸的中點。⑶為了消除機殼和螺旋軸之間長度的積累誤差，安裝時允許在機殼的法蘭面加墊 1.5—3m厚的橡膠石棉墊片。在整機各段安裝調(diào)整好，各段機殼的法蘭連接螺栓緊固后，再擰緊地腳螺栓。螺旋輸送機安裝后，用手撥動應(yīng)能旋轉(zhuǎn)，并檢查有無卡殼摩擦現(xiàn)象。安裝后應(yīng)進行2小時無載荷試車，如發(fā)現(xiàn)震動過大，應(yīng)查出原因進行調(diào)整。操縱與維修(1)開機前應(yīng)先作常規(guī)檢查，檢查緊固件、傳動裝置等。檢查機殼內(nèi)有無雜質(zhì)，特別是懸掛軸承處纏繞的纖維雜質(zhì)。進入機內(nèi)的物料，應(yīng)經(jīng)過清理，除去大塊雜質(zhì)，以保證機器的正常運轉(zhuǎn)操作時應(yīng)先開車空運轉(zhuǎn)，后進物料，流量逐步加大，進料適當(dāng)經(jīng)常檢查軸承的潤滑情況，定期向軸承內(nèi)注入潤滑油脂。機殼的蓋子應(yīng)嚴密蓋好，防止粉塵飛揚和雜質(zhì)落人。必須將機內(nèi)物料輸送完畢后，方可停車。當(dāng)輸送機長期不用時，應(yīng)排除機內(nèi)的全部存料。第23課時四、斗式提升機斗式提升機結(jié)構(gòu)特點和分類斗式提升機是環(huán)繞在驅(qū)動輪(頭輪)和張緊輪上的環(huán)形牽引構(gòu)件(畚斗帶或鋼鏈條)上，每隔一定距離安裝一畚斗，通過機頭(鼓輪、鏈輪)驅(qū)駛而帶動牽引構(gòu)件在提升管中運行，完成物料提升的專用垂直輸送設(shè)備。機座安有張緊機構(gòu)(可調(diào))，保持牽引構(gòu)件張緊狀態(tài)。斗式提升機的分類：按其安裝形式可分為移動式和固定式；以畚斗深淺可分為深斗型和淺斗型；按畚斗底有無又分為有底型和無底型；近期又出現(xiàn)圓型畚斗；以牽引構(gòu)件不同可分為鏈?zhǔn)胶蛶?；以提升管外形不同分為方形和圓形；按卸料方式的不同可分為離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料。斗式提升機的特點：其優(yōu)點是按垂直方向輸送物料，因而占地很??；提升物料穩(wěn)定，提升高和輸送量大；在全封閉罩殼內(nèi)進行工作，不易揚塵；與氣力輸送相比，其優(yōu)點是適應(yīng)性強、省電，其能耗僅為氣力輸送的1/10—1/5。斗式提升機的缺點是輸送物料的種類受到限制，只適用于散粒物料和碎塊物料；過載敏感性大，容易堵塞，必須均勻給料。主要構(gòu)件：斗式提升機主要構(gòu)件有畚斗、牽引構(gòu)件、提升管、機座和機頭等。(1)牽引構(gòu)件有帶式和鏈?zhǔn)絻煞N，飼料工業(yè)常用橡膠帶或阻燃高強度橡塑帶 (畚斗帶)，其寬度按畚斗寬度而定，為了防止帶子跑偏時畚斗與機殼碰撞摩擦，橡膠帶應(yīng)比畚斗寬 20—30mm橡膠帶的連接，一般采用塔接法或膠合法，接頭應(yīng)順著畚斗帶的運動方向。(2)畚斗畚斗是提升機裝盛物料的主要構(gòu)件，常用lmm薄鋼板沖壓、焊接或鉚接制成。近年來則采用聚丙烯塑料制成，結(jié)構(gòu)輕巧、安全、成本低、能耗少，但耐磨性較差，部分替代金屬畚斗主要用于粉狀物的提升?，F(xiàn)將畚斗的主要形式為深斗其特征是前壁斜度小，斗口與后壁夾角大(65。)，斗深且大，適用于輸送散落性好的粒狀物料。淺斗其特征是前壁斜度大，斗口與后壁夾角小中(45o)，斗淺且小，適用于輸送潮濕或散落性差的粉料。無底畚斗它是市郊提升機上使用的一種畚斗，畚斗帶速度高，輸送最大，畚斗常以 510只為一級邊疆排列，每組最后一只為有底畚斗。圓形畚斗它是一種新型畚斗，其特點是容量大，制造方便，為近年來所推廣。（3）機座與機頭機座由張緊輪、張緊裝置、夕卜殼和進料口組成。機頭由驅(qū)動輪、軸承座、夕卜殼和出料口組成。機頭、機座外殼和進、出料口通常用角鋼和薄鋼板制作。頭輪和底輪多為鑄造或用無縫鋼管焊接而成。機座的外形尺寸主要由底輪的直徑和寬度以及張緊行程而定，張緊行程常為 120—300mm機頭外形尺寸應(yīng)和物料由畚斗內(nèi)拋出時的運動軌跡 （拋物線）相適應(yīng)。進料口的位置和尺寸應(yīng)按進料方法 （順向或逆向進料）的要求確定。出料口的位置和尺寸則按出料拋物線的運動軌跡來確定。第24課時（二）斗式提升機的工作工作時，物料由進料口均勻地進入機座的畚斗中，然后被提升到機頭，當(dāng)畚斗繞過驅(qū)動輪時，物料被化合出來，從出料口注入要求的容器或下一工序的設(shè)備中。提升機的工作可分三個過程：裝（進）料，升運和卸料。關(guān)鍵裝料和卸料。裝料過程：畚斗的裝料過程直接影響提升機的生產(chǎn)率。影響畚斗的充滿的因素很多，除了畚斗的形式、速度和物料物理特性外，方法是其主要影響因素。畚斗的進料方法有兩種，加料方向與畚斗運動方向一致即為順各，反之為逆向進料采用何種進料還要考慮其他因素。例如，畚斗帶運動速度較慢，物料進入機座的速度也較慢時，則逆向進料對充滿系數(shù)是有利的，功耗也省?，F(xiàn)在飼料廠中，提升粒料的畚斗帶速度一般為 1—2m/：，最大不超過4m/s;粉料為0.6—0.8m/s,最大不超過1.5m/s。帶速較高，又是輸送粉料，宜用順向進料。對于畚斗帶速度達到3—4m/s以上者或物料進入機座的的速度較快時，由于畚斗與物料之間的沖擊力較大，逆向進料反面不如順向進料裝得滿，并且由于沖擊大而消耗動力大,致使畚斗帶在底輪上打滑，甚至發(fā)生事故。此外，提升機的進料方法常常根據(jù)加工工藝布置要求而定，盡是考慮采用逆向進料,必要時可設(shè)置兩種進料方式。卸料過程：裝滿物料的畚斗被提升到驅(qū)動輪時,畚斗驅(qū)動輪作回轉(zhuǎn)運動同時完成卸料工作。頭輪轉(zhuǎn)速不同，卸料方式有三種：重力卸料,離心卸料和混合卸料。當(dāng)畚斗沿著頭輪作等速圓周運動時，畚斗內(nèi)物料（m）除受其本身的重力G的作用，還受到離心力C的作用，兩者的合力為T,T的延線與頭輪垂直軸線相交于點P,?點稱為極點。極點到頭輪中心之距離a稱為極距。（1） 重力卸料當(dāng)C<G寸，a>r（r為被研究的物料面上顆粒M到頭輪中心0之間的距離，即M點的回轉(zhuǎn)半徑），這時合力T的方向促使斗內(nèi)物料沿著畚斗內(nèi)壁滑動而流出，為重力卸料方式。（2） 離心卸料當(dāng)C>G寸，a<r，此時合力T的方向促使畚斗內(nèi)的物料沿著畚斗的外壁滑動而拋出，此為離心卸料方式。⑶混合卸料即離心一重力混合卸料。當(dāng) C=（時，a=r,，這是介于重力卸料與離心卸料之間的卸料方式，這時合力T的方向促使物料在畚斗口內(nèi)直接拋出。在 M點內(nèi)側(cè)的物料，由于它的r<a，為重力卸料；在M點外側(cè)的物料,由于它的r>a,為離心卸料。故稱這種卸料為離心-重力混合卸料。實踐證明,對于散落性較好而不怕破碎的物料，為了縮小提升機的體積,常采用較高的畚斗帶速度，即選用離心卸料；對散落性差的粉料，一般選用較低的畚斗帶速度，即選用重力卸料。飼料廠常采用混合卸料。第25課時（三） 斗式提升機的計算生產(chǎn)率Q取決于畚斗帶單位長度上拾物料重量和畚斗帶運動的速度：Q計=3.6qv,t/h式中，v—畚斗帶運動速度，m/sq----畚斗帶紅載荷，kg/m功率NN）=kN0/n,kW式中，k-----電機功率貯備系數(shù)（提升高度H<10m,k=1.45;H=10-20m時，k=1.25;由于提升機的起動功率較大，單機傳動時，電機功率貯備系數(shù) k可取3-4）n---傳動效率（用減速囂傳動時取0.94，三角帶傳動時取0.95,平皮帶傳動時取0.85）N0斗式提升機驅(qū)動軸上所需功率 N°=QH/（367n°），kWn0-----畚斗運行總效率（根據(jù)提升高度H選用：當(dāng)H<30m寸，取0.70，當(dāng)H=30-40m時，取0.75，當(dāng)H=40-50m時，取0.80）（四） 提升機的使用1.選型（1） 根據(jù)生產(chǎn)要求的提升物料量來選用與之相應(yīng)的斗式提升機。（2） 根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，確定物料提升高度，根據(jù)提升高度再確定提升機的全高。（3） 根據(jù)被輸送物料特性，進行斗式提升機功率計算，選用配套電動機。第26課時第二章飼料粉碎第一節(jié)概述粉碎是用機械的方法克服固體物料內(nèi)聚力而使之破碎的一種操作。飼料原料的粉碎是飼料加工過程中的最主要的工序之一。它是影響飼料質(zhì)量、產(chǎn)量、電耗和加工成本的重要因素。粉碎機動力配備占飼料廠總功率配備的1/3左右。微粉碎能耗所占比例更大，因此如何合理選用先進的粉碎設(shè)備、設(shè)計最佳的工藝路線、正確使用粉碎設(shè)備，對于飼料生產(chǎn)企業(yè)至關(guān)重要。一、粉碎的目的與要求飼料粉碎對飼料的可消化性和動物的生產(chǎn)性能有明顯影響，對飼料的加工過程與產(chǎn)品質(zhì)量也有重要影響。適宜的粉碎粒度可顯著提高飼料的轉(zhuǎn)化率，減少動物糞便排泄量，提高動物的生產(chǎn)性能，有利于飼料的混合、調(diào)質(zhì)、制粒、膨化等。（一） 粉碎目的1、增加飼料的表面積，有利于動物的消化和吸收。動物營養(yǎng)學(xué)試驗證明，減少顆粒尺寸，改善了干物質(zhì)、蛋白質(zhì)和能量的消化和吸收，降低了料肉比。 2、改善和提高物料的加工性能。通過粉碎可使物料的粒度基本一致，減少混合均勻后的物料分級。對于微量元素及一些小組分物料，只有粉碎到一定的程度，保證其有足夠的粒子數(shù)，才能滿足混合均勻度要求；又如對于制粒加工工藝，粉碎物料的粒度必須考慮粉碎粒度與顆粒飼料的相互作用，粉碎的粒度會影響顆粒的耐久性和水產(chǎn)飼料在水中的穩(wěn)定性。（二） 粉碎粒度要求對于不同的飼養(yǎng)對象、不同的飼養(yǎng)階段，有不同的粒度要求，而這種要求差異較大。在飼料加工過程中，首先要滿足動物對粒度的基本要求，此外再考慮其它指標(biāo)。1、 豬飼料的適宜粉碎粒度，仔豬飼料粉碎粒度：各項研究結(jié)果表明，仔豬飼料中谷物原料的粉碎粒度以300500為最佳。其中，斷奶仔豬在斷奶后014天，以300為宜。斷奶后15天以后以500為宜。2）育肥豬飼料的粉碎粒度：飼料試驗表明，谷物粒度減小會改善體增重和飼料轉(zhuǎn)化率，但小粒度時，出現(xiàn)豬胃腸損傷和角質(zhì)化現(xiàn)象。試驗表明，生長育肥豬的適宜粉碎粒度在 600500。采用粒度小的飼料進行制粒后的飼喂育肥豬，糞內(nèi)的干物質(zhì)減少27%。3）母豬飼料的粉碎粒度，適宜的粉碎粒度同樣可提高母豬的采食量和營養(yǎng)成分的消化率，減少母豬糞便的排出量，大量試驗表明母豬飼料的粉碎粒度以 400500最適宜。2、 雞飼料粉碎粒度要求通過大量綜合研究結(jié)果，雞采食小粒度飼料的增重顯著高于采食大粒度。肉雞飼料中谷物的粉碎粒度在700900為宜。產(chǎn)蛋雞對飼料的粉碎度反應(yīng)不敏感，一般控制在 1000為宜。3、魚蝦飼料對粉碎粒度的要求NR（C1993）的魚類營養(yǎng)需要標(biāo)準(zhǔn)中推薦魚配合飼料的粒度應(yīng)小于等于 0.5mm。一般魚用配合飼料的原料的粉碎要求全部通過 40目篩（0.425mm篩孔），60目篩（0.250mm篩孔）篩上物不大于20%魚飼料的對數(shù)幾何平均粒徑應(yīng)在 200以下。我國水產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)（SC2002-94）對中國對蝦配合飼料粉碎粒度要求是全部通過40目篩（0.425mm篩孔），60目篩（0.250mm篩孔）篩上物不大于20%其粒徑在200以下。鰻魚、甲魚飼料要求粉碎的要求很細，一般仔鰻和稚鱉要求 98%的過100目篩，平均粒徑小于100；成鰻和成鱉飼料，一般控制98%的過80目篩，粒徑控制在150以下。第27課H時二、粉碎粒度及其測定（一） 粒度物料顆粒的大小稱之粒度，它是粉碎程度的代表性尺寸。對于球形顆粒來說，其粒度即為直徑。對于非球形顆粒，則有的以面積、體積或質(zhì)量為基準(zhǔn)的各種名義粒度表示法。在飼料行業(yè)一般采用粒度來表示物料的粒徑。（二） 粒度分布粉碎后的固體顆粒不僅形狀不一致，其大小也不一致。一般采用在全部顆粒中粒度小于 d的所有顆粒的粒數(shù)、表面積和體積，占全部顆粒的粒數(shù)、表面積和體積的百分率，分別稱為粒數(shù)、表面積與體積的累積分布函數(shù)，以符號A（d）表示之。（三） 粉碎比物料粉碎前后的粒度比稱為粉碎比或粉碎度。它主要是指粉碎前后的粒度變化，同時近似反映出粉碎設(shè)備的作業(yè)情況。一般粉碎設(shè)備的粉碎比