《煉鋼廠生產(chǎn)工藝》課件

煉鋼工序胡育新2010年11月煉鋼工序胡育新1前言

目前唐山建龍煉鋼廠生產(chǎn)粗鋼約200萬噸/年，主要冶煉鋼材種類有：冷軋用鋼08AL、深沖鋼SPHD、汽車大梁鋼JL510L、石油管線鋼X42、J55、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195、Q195L、Q215、Q235、Q345B、20#鋼等。擁有60噸轉(zhuǎn)爐兩座，鐵水預(yù)處理一座，LF爐一臺，五機(jī)五流方坯連鑄機(jī)一臺，規(guī)格為173*130mm、185*130mm，兩機(jī)兩流板坯連鑄機(jī)一臺，主要生產(chǎn)規(guī)格為：寬度450mm～710mm，厚度為150mm、180mm、200mm，目前主要生產(chǎn)規(guī)格為：180mm*（500mm～710mm）。前言目前唐山建龍煉鋼廠生產(chǎn)粗鋼約200萬噸/年，主要冶2唐山建龍煉鋼廠生產(chǎn)工藝流程圖：前言

唐山建龍煉鋼廠生產(chǎn)工藝流程圖：前言3第一節(jié)概述鐵水預(yù)處理是指高爐鐵水在進(jìn)入轉(zhuǎn)爐之前預(yù)先脫除某些雜質(zhì)的預(yù)備處理過程。它包括預(yù)脫硫、預(yù)脫硅、預(yù)脫磷。其中鐵水預(yù)脫硫是最先發(fā)展成熟的工藝，我廠鐵水預(yù)處理應(yīng)用的是噴粉（鈍化鎂粉）脫硫工藝。第一部分鐵水預(yù)處理

第一節(jié)概述鐵水預(yù)處理是指高爐鐵水在進(jìn)入轉(zhuǎn)爐之前預(yù)先4鐵水脫硫過程示意圖：

第一部分鐵水預(yù)處理

鐵水脫硫過程示意圖：第一部分鐵水預(yù)處理5第二節(jié)噴粉脫硫工藝過程

噴粉脫硫過程示意圖：

第一部分鐵水預(yù)處理

第二節(jié)噴粉脫硫工藝過程噴粉脫硫過程示意圖：第一部分6《煉鋼廠生產(chǎn)工藝》PPT課件7第三節(jié)脫硫原理

硫能溶于液態(tài)鐵中形成無限溶液。但工業(yè)生產(chǎn)中，硫在鐵和鋼中的含量約為0.001—0.1%。一般認(rèn)為硫以元素狀態(tài)溶解于液態(tài)鐵中。鋼鐵冶煉脫硫，就是要形成穩(wěn)定的硫化物，并能與鋼或鐵水順利分離，脫硫基本反應(yīng)方程式如下：Mg(g)+[S]=MgS(s)

ΔGΘ=-427367+180.67T鐵水爐外噴粉脫硫脫硫劑分為石灰系、碳化鈣系、鎂系三類脫硫劑，可以單獨使用，可以復(fù)合應(yīng)用，往往可以取得更好的冶金效果。第一部分鐵水預(yù)處理

第三節(jié)脫硫原理硫能溶于液態(tài)鐵中形成無限溶液。但工業(yè)生產(chǎn)8表1-1各脫硫劑相對脫硫能力和平衡[S]含量（1350℃）脫硫劑CaOCaC2Mg平衡常數(shù)Ki6.4896.94×1052.06×104相對大小11.0×1053170平衡[%S]3.7×10-34.9×10-71.6×10-5第一部分鐵水預(yù)處理

表1-1各脫硫劑相對脫硫能力和平衡[S]含量（1350℃）9鎂與硫的親和能力很強(qiáng)，它是一種很有效的脫硫劑，根據(jù)計算，在1350℃時，用鎂脫硫的平衡含硫量為1.6×10-6。我廠使用鎂系脫硫劑，優(yōu)點是脫硫能力強(qiáng)，反應(yīng)速度快，適用于大量處理鐵水，能達(dá)到[S]≤0.005％，而且渣量少，渣中帶走的鐵損和熱量損失少，對環(huán)境污染亦小，可以不進(jìn)行預(yù)先除渣；采用鈍化鎂粒在貯藏和運輸期間都比較安全。第一部分鐵水預(yù)處理

鎂與硫的親和能力很強(qiáng)，它是一種很有效的脫硫劑，根據(jù)計算，在110第二節(jié)噴粉脫硫工藝過程

噴粉脫硫過程示意圖：

第一部分鐵水預(yù)處理

第二節(jié)噴粉脫硫工藝過程噴粉脫硫過程示意圖：第一部分11《煉鋼廠生產(chǎn)工藝》PPT課件12鐵水預(yù)處理脫硫是鐵水預(yù)處理過程的最重要的環(huán)節(jié)，其優(yōu)點在于：1）有利于穩(wěn)定高爐造渣制度，節(jié)約能耗；2）保證煉鋼吃精料，有利于鋼鐵產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)改革，提高質(zhì)量。3）有利于鋼鐵冶金的整個流程實現(xiàn)最優(yōu)化。第一部分鐵水預(yù)處理

鐵水預(yù)處理脫硫是鐵水預(yù)處理過程的最重要的環(huán)節(jié)，其優(yōu)點在于：第13冶煉品種鋼對鐵水預(yù)處理的要求1、要保證鐵水預(yù)處理的產(chǎn)量滿足冶煉品種鋼的需要；2、保證鐵水預(yù)處理的生產(chǎn)節(jié)奏滿足品種鋼生產(chǎn)的需要；3、要求鐵水預(yù)處理以后的鐵水硫含量滿足品種鋼冶煉的需要。第一部分鐵水預(yù)處理

冶煉品種鋼對鐵水預(yù)處理的要求第一部分鐵水預(yù)處理14混鐵爐混鐵爐的主要作用就是儲存鐵水，通過向混鐵爐里面噴吹煤氣加熱，對鐵水進(jìn)行保溫，混鐵爐是高爐與轉(zhuǎn)爐的一個緩沖器，以免煉鋼或者煉鐵出現(xiàn)一些事故而影響對方的生產(chǎn)，目前唐山建龍有兩座混鐵爐，公稱噸位各600噸，可以儲存鐵水一千噸以上?；扈F爐混鐵爐的主要作用就是儲存鐵水，通過向混鐵爐里面噴吹煤氣15第一節(jié)概述

第二部分頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐

轉(zhuǎn)爐的主要形式是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，國外稱LD（1952年奧地利的林茨城(Linz)和多納維茲城(Donawitz)先后建成了30噸的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車間并投入生產(chǎn)，所以此法也稱為LD法

）轉(zhuǎn)爐，美國稱BOF（BasicOxygenFurnace）爐。轉(zhuǎn)爐在冶煉時爐子保持不動，從上部吹氧，但在裝料和出鋼時可以前后傾動。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的形狀如圓筒，外部是用鋼板制成的爐殼，里面砌有鎂炭磚等耐火磚。煉鋼的原料主要是鐵水、廢鋼。頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐主要冶金特征：（1）爐渣氧化性明顯降低；（2）鋼液中殘錳量明顯提高；（3）脫磷和脫硫反應(yīng)非常接近平衡，有較高的磷和硫的分配系數(shù)；（4）吹煉平衡、噴濺量少，金屬收得率提高；頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐2座。公稱容量：60噸出鋼量：66噸第一節(jié)概述第二部分頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐的主要形16第二節(jié)煉鋼用原材料（1）主原料：鐵水，廢鋼，生鐵塊。（2）輔原料：造渣劑（活性石灰、輕燒白云石、生白云石、螢石、合成造渣劑、錳礦石等）；冷卻劑（廢鋼、生鐵塊、鐵礦石、燒結(jié)礦、氧化鐵皮、生白云等）。（3）鐵合金：Mn-Fe、Si-Fe、Si-Mn合金、Al-Fe、P-Fe、Cr-Fe、Cu-Ni-Fe、Nb-Fe等。（4）其它材料：增碳劑、氧氣、氮氣、氬氣、濺渣改質(zhì)劑等第二部分頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐

第二節(jié)煉鋼用原材料（1）主原料：鐵水，廢鋼，17第三節(jié)煉鋼的基本任務(wù)

煉鋼就是在給定的原料條件下，根據(jù)鋼種成分要求，冶煉出成分合格、有適當(dāng)溫度的鋼水。（1）脫碳，通常鐵水含C量較高，要通過氧化反應(yīng)將碳降到所煉鋼種的規(guī)定范圍。（2）提溫，為保證出鋼后鋼水能順利地澆注，應(yīng)通過金屬氧化放出的熱量（化學(xué)熱）將鋼液加熱到所需要的溫度（3）去除P、S等有害物質(zhì)，P會使鋼質(zhì)產(chǎn)生冷脆現(xiàn)象，S會使鋼質(zhì)產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象（4）去除氣體及雜質(zhì)，鋼中（H、O、N）以及非金屬夾雜物（氧化物、硫化物、氮化物等）都直接影響鋼的表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，在鋼成材后又影響其力學(xué)性能和金相組織（5）脫氧與合金化，在煉鋼過程中因為脫碳反應(yīng)的需要，要向鋼液供氧，就不可避免的使鋼含有較多的氧，氧無論是以氣體形態(tài)還是以氧化物形態(tài)存在于鋼中都會降低鋼的質(zhì)量第二部分頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐

第三節(jié)煉鋼的基本任務(wù)煉鋼就是在給定的原料條件下，根據(jù)鋼18第四節(jié)煉鋼的五大制度

（1）裝入制度：分階段定量裝入。（2）供氧制度：恒壓變槍位（經(jīng)常使用）；恒槍位變壓；變壓變槍位。（3）造渣制度：單渣操作；雙渣操作（對P較高的鐵水）；留渣操作。（4）溫度制度：合適的過程溫度和終點溫度。（5）脫氧合金化：沉淀脫氧（加到鋼液）；擴(kuò)散脫氧；（加到熔渣中）；復(fù)合脫氧。第二部分頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐

第四節(jié)煉鋼的五大制度（1）裝入制度：分階段定量裝19吹煉過程中金屬和爐渣成份及溫度變化⑴吹煉前期：指Si、Mn氧化期。⑵吹煉中期：指C氧化期。⑶終點控制：在拉碳的同時，確保P、S含量和溫度符合鋼種的出鋼要求；綜上所述，要煉好一爐鋼，首先要造好渣，才能達(dá)到碳符合鋼種要求范圍，去除S、P有害元素，以及調(diào)整到合格的出鋼溫度。同時要組織好出鋼，做好脫氧和合金化操作，確保化學(xué)成份符合鋼種要求。吹煉過程中金屬和爐渣成份及溫度變化⑴吹煉前期：指Si、Mn20裝入制度裝入制度是指轉(zhuǎn)爐合理的裝入量和合適的鐵水與廢鋼之比。裝入量的過大或過小，直接影響到技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的好壞。裝入量過大，造成造渣困難，導(dǎo)致嚴(yán)重噴濺，不但降低金屬收得率和爐襯壽命，而且延長冶煉時間；裝入量過小，不僅影響產(chǎn)量，同時由于裝入量少，使熔池深度變淺，加深氧氣流股對爐底的沖擊作用，爐底過早被損壞，甚至造成了爐底燒穿所引起的穿爐事故。裝入制度裝入制度是指轉(zhuǎn)爐合理的裝入量和合適的鐵水與廢鋼之比21供氧制度供氧制度是指把氧氣流股最合理地噴向熔池，使氧流與熔液間的物理化學(xué)反應(yīng)具有良好的條件。其所研究的內(nèi)容包括供氧強(qiáng)度，供氧壓力，槍位高低和噴嘴結(jié)構(gòu)等方面。目的是為了確保正常供氧和造渣，使鐵液中的部分C、Si、Mn等元素均勻氧化，放熱升溫，化好前期渣和過程渣，達(dá)到去除S、P有害元素。同時，在一定爐容比的條件下，既要盡量提高供氧強(qiáng)度和冶煉強(qiáng)度，縮短冶煉時間，提高生產(chǎn)率，又要減少噴濺，使冶煉過程正常進(jìn)行，提高金屬收得率和減少溫度損失。供氧制度供氧制度是指把氧氣流股最合理地噴向熔池，使氧流與熔液22造渣制度造渣制度是研究造渣方法，加入渣料的種類、時間和數(shù)量，以及如何快速成渣，達(dá)到最大限度地去除鋼液中的S、P，緩和冶煉過程中的造渣速度與脫C速度之間的矛盾，在極短的時間內(nèi)造出具有一定堿度及氧化鐵含量、適當(dāng)粘度和數(shù)量的爐渣的操作工藝。爐渣在冶煉過程中的作用：轉(zhuǎn)爐爐渣必須保證有足夠的堿度和流動性，以利去除金屬液中的S、P；對耐材的侵蝕程度最小；為分散的金屬液滴脫C創(chuàng)造有利的條件；作為熱量損失的保護(hù)層和避免氧氣流股強(qiáng)力沖擊熔池，可減少熱量損失和金屬噴濺；還可防止鋼液從大氣中吸收N2及H2O分等有害氣體；利用爐渣強(qiáng)力洗滌鋼液，吸附外來及內(nèi)在的細(xì)小非金屬夾雜物。

造渣制度造渣制度是研究造渣方法，加入渣料的種類、時間和數(shù)量，23溫度制度溫度制度是研究煉鋼過程中的熱化學(xué)和溫度控制的問題，而溫度控制主要是指過程溫度及終點溫度的控制。若出鋼溫度過低，將會造成鋼包結(jié)冷鋼、連鑄結(jié)流和回爐等事故；出鋼溫度過高，往往使鋼中氣體含量和夾雜物含量增加，影響鋼材質(zhì)量。因此，控制好終點溫度是轉(zhuǎn)爐煉鋼操作的重要環(huán)節(jié)之一。對于過程溫度的過高或過低，直接影響到成渣速度與脫碳速度之間的關(guān)系，控制不當(dāng)，造成噴濺，增加鐵的燒損，以及降低爐齡，另外，過程溫度的控制是達(dá)到理想終點溫度的關(guān)鍵。溫度制度溫度制度是研究煉鋼過程中的熱化學(xué)和溫度控制的問題，而24終點控制終點控制主要是指終點的溫度及成份的控制。鐵水在爐內(nèi)，通過供氧、造渣之后，經(jīng)過了一系列物理化學(xué)反應(yīng)，鐵水經(jīng)冶煉而達(dá)到所要求的鋼種時，稱之為“終點”。終點所具有的特點是：⑴鋼中含C量達(dá)到所煉鋼種的控制范圍；⑵鋼中含S、P量均低于規(guī)格下限所要求的值；⑶終點溫度能達(dá)到確保順利澆鑄的溫度。冶煉終點主要根據(jù)鋼水的含C、S、P量及溫度來確定。終點控制終點控制主要是指終點的溫度及成份的控制。鐵水在爐內(nèi)，25脫氧和合金化氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中向熔池提供了大量的氧，以供一系列的氧化反應(yīng)，同時有一部分氧溶解于鋼液中，在出鋼時若不脫氧，則鋼液在澆鑄過程中，隨著溫度的下降，引起與碳的再氧化，生成的CO氣泡使鑄坯產(chǎn)生皮下氣泡。另外，鋼中的氧能使鋼變脆，塑性下降，所以在冶煉終點時要進(jìn)行脫氧。把鋼液中的氧去除過程，稱之為“脫氧”。合金化：在煉鋼的終點，與脫氧操作的同時，按鋼種規(guī)定成份范圍配加一定量的合金元素，稱之為合金化。脫氧和合金化在煉鋼過程中是同時完成的。脫氧和合金化氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中向熔池提供了大量的氧，以26轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)轉(zhuǎn)爐的爐齡是衡量一個鋼鐵廠技術(shù)水平的一個重要指標(biāo)，爐齡的長短直接影響著煉鋼的生產(chǎn)與成本。轉(zhuǎn)爐爐襯損壞的原因：1、機(jī)械作用。加廢鋼和兌鐵水對爐襯的沖撞與沖刷，爐氣與爐液流動對爐襯的沖刷與磨損，清理爐口結(jié)渣的機(jī)械損壞。2、高溫作用。高溫會使?fàn)t襯表面軟化、熔融。3、化學(xué)侵蝕。高溫爐渣與爐氣對爐襯的氧化和化學(xué)侵蝕作用比較嚴(yán)重。4、爐襯剝落。由于溫度急冷急熱所引起的爐襯磚剝落；以及爐襯磚本身礦物組成分解引起的層裂。轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)轉(zhuǎn)爐的爐齡是衡量一個鋼鐵廠技術(shù)水平的一個重要指27提高轉(zhuǎn)爐爐齡的措施應(yīng)用濺渣護(hù)爐，充分發(fā)揮護(hù)爐效果。優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝。控制合適終點渣成分，減少高溫鋼。加強(qiáng)日常爐襯維護(hù)，及時測量爐襯厚度，做好噴補(bǔ)，做好動態(tài)管理。采用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)的爐襯磚，綜合砌爐，確保爐襯的修砌質(zhì)量。提高轉(zhuǎn)爐爐齡的措施應(yīng)用濺渣護(hù)爐，充分發(fā)揮護(hù)爐效果。28濺渣護(hù)爐介紹濺渣護(hù)爐技術(shù)是近年來開發(fā)的一種提高爐齡的新技術(shù)，濺渣護(hù)爐技術(shù)的基本原理，是在轉(zhuǎn)爐出鋼后，調(diào)整余留終點渣成分，利用MgO含量達(dá)到飽和或過飽和的終點渣，通過高壓氮氣的吹濺，在爐襯表面形成一層與爐襯很好燒結(jié)附著的高熔點濺渣層，這個濺渣層耐蝕性較好，并可減輕煉鋼過程對爐襯的機(jī)械沖刷，從而保護(hù)了爐襯磚，減緩其損壞程度，使得爐襯壽命得以提高。濺渣護(hù)爐介紹濺渣護(hù)爐技術(shù)是近年來開發(fā)的一種提高爐齡的新技術(shù)，29第二部分頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐

第五節(jié)擋渣出鋼的方式

擋渣球法

第二部分頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐第五節(jié)擋渣出鋼的方式擋渣球法30第三部分爐外精煉

爐外精煉方法大致可以分為以下五大類：

（1）真空脫氣；（2）鋼包精煉；（3）鋼包吹氬；（4）鋼包噴粉；（5）喂絲技術(shù)。我廠爐外精煉設(shè)備為1座60噸LF鋼包精煉爐。第一節(jié)概述第三部分爐外精煉爐外精煉方法大致可以分為以下五大類：第31第二節(jié)LF精煉爐基本功能

基本功能：

（1）均勻鋼水成份和溫度；（2）精確控制鋼水成份和溫度；（3）脫氧、脫硫；（4）脫氣；（5）去除鋼中夾雜物；（6）夾雜物形態(tài)的控制；（7）特殊元素的合金化。

第三部分爐外精煉

第二節(jié)LF精煉爐基本功能基本功能：第三部分爐外精煉32LF精煉過程主要操作：

（1）根據(jù)鋼液中酸溶鋁的要求及鋼液中的氧含量確定喂鋁量的喂鋁線操作；（2）考慮埋弧加熱、脫硫、吸附夾雜物的造渣操作；（3）考慮防止吸氣、卷渣以及加快夾雜物去除的吹氬攪拌操作；（4）考慮溫度目標(biāo)控制的供電操作；（5）考慮最低成本的鋼液成分微調(diào)操作。

第三部分爐外精煉

LF精煉過程主要操作：第三部分爐外精煉33第三節(jié)LF鋼包精煉爐主要設(shè)備

鋼包爐有以下主要設(shè)備組成：

機(jī)械設(shè)備（包括爐下鋼包車、爐蓋及其升降裝置、電極臂及其升降裝置、電極夾持器和測溫、取樣裝置等）；液壓設(shè)備（包括液壓缸等）；喂絲機(jī)；鋼包底部吹氬裝置；電極接長裝置；散狀料加料系統(tǒng)設(shè)備；除塵系統(tǒng)設(shè)備；供電和電控系統(tǒng)設(shè)備；儀表設(shè)備。第三部分爐外精煉

第三節(jié)LF鋼包精煉爐主要設(shè)備鋼包爐有以下主要設(shè)備組成：第34LF精煉作用與目的作用：充分均勻鋼水成份、溫度，去除夾雜，提高鋼水純凈度，還可對成份進(jìn)行微調(diào)。LF爐精煉時鋼水中成份偏析很小，可將成份控制在極小的范圍內(nèi)，加上吹氬攪拌可使鋼包內(nèi)鋼水溫度偏差控制在±5℃。鋼水溫度滿足連鑄工藝要求；處理時間滿足多爐連澆要求；成份微調(diào)能保證產(chǎn)品具有合格的成份及實現(xiàn)最低成本控制；鋼水純凈度能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求;均衡物流的手段；取消電爐還原期。LF精煉作用與目的作用：充分均勻鋼水成份、溫度，去除夾雜，提35第三部分爐外精煉

LF鋼包爐主要設(shè)備圖第三部分爐外精煉LF鋼包爐主要設(shè)備圖36第四節(jié)LF工藝流程第三部分爐外精煉

LF工藝流程圖第四節(jié)LF工藝流程第三部分爐外精煉LF工藝流程圖37第一節(jié)概述

連續(xù)鑄鋼指的是將高溫鋼水連續(xù)不斷地澆到一個或幾個用強(qiáng)制水冷帶有引錠頭的結(jié)晶器內(nèi)，通過二次水冷。一邊行走一邊冷卻，待鑄坯完全凝固后切割成一定尺寸的鋼坯叫做連續(xù)鑄鋼。我廠連鑄機(jī)為2機(jī)2流板坯連鑄機(jī)1臺，5機(jī)5流方坯連鑄機(jī)1臺，鑄機(jī)基本參數(shù)如下：第四部分連鑄第一節(jié)概述連續(xù)鑄鋼指的是將高溫鋼水連續(xù)不斷地澆到381.板坯連鑄機(jī)基本參數(shù)：

機(jī)型：立彎式連鑄機(jī)鑄機(jī)弧型半徑：6000mm；機(jī)～流：2～2流間距：4700mm彎曲：8點彎曲矯直：6點矯直鑄機(jī)長度：19.46m定尺長度：6500m鑄機(jī)有效作業(yè)率：85%鋼水收得率：97%后年產(chǎn)量：115萬噸/年第四部分連鑄1.板坯連鑄機(jī)基本參數(shù)：第四部分連鑄392．方坯連鑄機(jī)基本參數(shù)：

機(jī)型：全弧形鑄機(jī)弧型半徑：R6000/12000mm；機(jī)～流：5～5流間距：1250mm彎曲：連續(xù)彎曲矯直：連續(xù)矯直定尺長度：3～6

m鑄機(jī)有效作業(yè)率：85%鋼水收得率：96.8%設(shè)計年產(chǎn)量：85萬噸/年第四部分連鑄2．方坯連鑄機(jī)基本參數(shù)：第四部分連鑄40第二節(jié)連鑄機(jī)主要設(shè)備

1、直臂式鋼包回轉(zhuǎn)臺2、中間包車3、結(jié)晶器4、結(jié)晶器振動裝置5、二次冷卻裝置6、拉坯裝置7、火焰切割機(jī)8、出坯系統(tǒng)第四部分連鑄

第二節(jié)連鑄機(jī)主要設(shè)備1、直臂式鋼包回轉(zhuǎn)臺第四部分連41第三節(jié)連鑄工藝流程

轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水經(jīng)過脫氧合金化和溫度、成分的調(diào)整，調(diào)運到連鑄平臺，鋼液由鋼包注入中間包內(nèi)，中間包暫時儲存鋼液，再澆注到結(jié)晶器內(nèi)，鋼液在結(jié)晶器內(nèi)迅速冷卻，形成外表為凝固坯殼內(nèi)部未凝固的鋼水的鑄坯，隨著拉輥緩慢地將帶液心的鑄坯從結(jié)晶器拉出，中間包內(nèi)的鋼水也連續(xù)地注入結(jié)晶器內(nèi)，帶液芯的鑄坯在二次冷卻區(qū)接受噴水的強(qiáng)制冷卻，當(dāng)拉到規(guī)定位置時，鑄坯內(nèi)部完卻凝固，然后將鑄坯切割成規(guī)定的尺寸，由出坯裝置送到熱軋廠進(jìn)行軋制。第四部分連鑄第三節(jié)連鑄工藝流程轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水經(jīng)過脫氧合金化和溫度、42連續(xù)鑄鋼簡稱連鑄，是把液態(tài)鋼水用連鑄機(jī)澆注、冷凝、切割而直接得到鑄坯的工藝。它是連接煉鋼和軋鋼的中間環(huán)節(jié)，是煉鋼廠的重要組成部分。凡是具有獨立的拉矯和傳動系統(tǒng)，可以單獨運行的一組連鑄設(shè)備，稱作為連鑄機(jī)的一機(jī)。中間包內(nèi)的鋼水可以同時澆注的鑄坯根數(shù)（結(jié)晶器數(shù)）稱作連鑄機(jī)的流數(shù)。凡一臺連鑄機(jī)只有一個機(jī)組，又只能澆注一根鑄坯叫一機(jī)一流。如能同時澆注兩根以上的鑄坯叫一機(jī)多流。凡一臺連鑄機(jī)具有多個機(jī)組又分別澆注多根鑄坯的，稱為多機(jī)多流。我廠連鑄為一臺五機(jī)五流流小方坯連鑄機(jī)和一臺兩機(jī)兩流的板坯連鑄機(jī)。連續(xù)鑄鋼簡稱連鑄，是把液態(tài)鋼水用連鑄機(jī)澆注、冷凝、切割而直接43《煉鋼廠生產(chǎn)工藝》PPT課件44連鑄機(jī)流程圖第四部分連鑄連鑄機(jī)流程圖第四部分連鑄451、連鑄坯產(chǎn)量：① 報告期內(nèi)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門判定合格的連鑄坯，包括符合本企業(yè)或客戶軋制技術(shù)要求的短尺坯，但必須出具質(zhì)量證明書；② 經(jīng)質(zhì)量檢驗部門判定屬于煉鋼責(zé)任的加工后廢品和退貨廢品，不論是否過去年度生產(chǎn)品，均于發(fā)生月（指判定月），將所用連鑄坯量在鋼坯產(chǎn)量中扣除；③ 連鑄坯產(chǎn)量應(yīng)按實際度量數(shù)據(jù)計算，若因工藝原因無法實際度量的，如煉鋼熱送坯生產(chǎn)工藝的連鑄坯產(chǎn)量，可按理論重量計算產(chǎn)量，但須由公司質(zhì)量檢驗部門或計量部門規(guī)定理論計算公式；也可按公式：∑月末廠內(nèi)實際合格鋼坯庫存支數(shù)×（長×寬×高×密度）＋軋鋼收入量＋外銷合格量－上月末廠內(nèi)實際合格連鑄坯。其中密度以生產(chǎn)中心公布的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。主要技經(jīng)指標(biāo)1、連鑄坯產(chǎn)量：主要技經(jīng)指標(biāo)462、新品種鋼命中率（%）＝新品種鋼合格爐數(shù)（爐）/新品種鋼出鋼爐數(shù)（爐）×100%，計算說明：新品種鋼出鋼爐數(shù)，包括新品種鋼全爐鋼廢品的爐數(shù)、全爐鋼水回爐重?zé)挕⑹鹿驶貭t，但不包括洗爐和吹釩爐數(shù)。3、冶煉合格率(%)＝鋼水檢驗合格量（噸）/鋼水檢驗總量（噸）×100%，計算說明：鋼水檢驗合格量是指經(jīng)質(zhì)檢部門判定為合格品的重量，鋼水檢驗總量＝鋼水檢驗合格量＋冶煉廢品量。2、新品種鋼命中率（%）＝新品種鋼合格爐數(shù)（爐）/新品種鋼出474、連鑄坯綜合合格率（%）＝連鑄坯合格量（噸）/連鑄坯檢驗總量（噸）×100%，① 連鑄坯檢驗總量＝連鑄坯合格量＋連鑄坯廢品量