混凝土攪拌站培訓(xùn)資料

10/11混凝土攪拌站培訓(xùn)資料一、攪拌站的主控工程㈠攪拌設(shè)備幾個系統(tǒng)⑴主機攪拌系統(tǒng)①輸送系統(tǒng)；②貯料系統(tǒng)；響混凝土的計量設(shè)備的是動態(tài)計量；④微機把握系統(tǒng)；⑤強弱電電氣系統(tǒng)。㈡設(shè)備系統(tǒng)質(zhì)量把握的關(guān)鍵⑴微機把握操作系統(tǒng)穩(wěn)定性規(guī)律性；量。靜態(tài)準(zhǔn)確是不能滿足要求的，關(guān)鍵在于動態(tài)計量落差的準(zhǔn)確度。和電腦對數(shù)據(jù)的捕獲。㈢材料收發(fā)部門對混凝土質(zhì)量的監(jiān)控措施將施工協(xié)作比數(shù)據(jù)打印交給物資器材收發(fā)治理人員，材料收發(fā)人員通過對每車的稱量來和攪拌站的出機方量進(jìn)展效對，當(dāng)稱量數(shù)據(jù)和實際出方量不符時應(yīng)準(zhǔn)時查找緣由。二、攪拌站生產(chǎn)治理制度⑴沒有混凝土攪拌站站長或工程經(jīng)理部下達(dá)的生產(chǎn)指令不得開機。⑵沒有取得工程部的許可不得擅自停頓生產(chǎn)或停產(chǎn)修理。誤后簽字備案，方可生產(chǎn)。增減。匯報處理。±1%，覺察水泥、外加劑質(zhì)量不夠時，應(yīng)±2%，當(dāng)誤差超標(biāo)時應(yīng)準(zhǔn)時查找緣由并手動補償和記錄。⑺卸料時，出料口與罐車進(jìn)料口應(yīng)對齊，杜絕卸料遺漏。⑻作業(yè)完畢，關(guān)閉以下開關(guān)：①水泵電源開關(guān)；②主機電源開關(guān)；③總控開關(guān)；④添加劑泵開關(guān)；⑤空壓機開關(guān)；累計一段時間突擊清理現(xiàn)象。⑽混凝土生產(chǎn)中消滅停電，馬上手動卸料，并清洗相關(guān)部位。⑾按攪拌站使用說明書嚴(yán)格執(zhí)行。⑿每次正式生產(chǎn)啟動設(shè)備前必需與修理人員協(xié)調(diào)協(xié)作，第一次打鈴時長不少66秒鐘后設(shè)備方可運轉(zhuǎn)。先用標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定，最終再實物稱量〕，看看計量誤差是否符合要求規(guī)定并做好記錄，標(biāo)定時應(yīng)通知試驗人員同時標(biāo)定。四、攪拌站整體設(shè)備維護保養(yǎng)制度⑴每次工作完畢后，應(yīng)清理保養(yǎng)工程：用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。1-2分鐘。⑵每周檢查保養(yǎng)工程：①手動油泵是否需要加注潤滑脂；②各潤滑點必需進(jìn)展?jié)櫥ぷ鳎惶?。③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損狀況必要時調(diào)整間隙或更換。④檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象；⑤檢查空壓機曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時進(jìn)展更換；⑥檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等；2mm左右。①葉片一般在尚可調(diào)整〔180℃后重調(diào)整〕的狀況下連續(xù)使用。當(dāng)襯板固定沉頭螺釘露出襯板外表時應(yīng)進(jìn)展更換襯板；②檢查減速器潤滑是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時加注或更換；③檢查大齒輪磨；④壞損狀況；⑤對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象；和參照廠家的使用說明書要求進(jìn)展保養(yǎng)修理；4000小時左右應(yīng)大修一次。⑷上料皮帶機的修理與保養(yǎng)：500小時換油一次，換油內(nèi)部油全部放完為止。ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤留意：膠帶機必需在空載狀態(tài)下啟動，否則有損壞激素電機的危急!五、攪拌站安全生產(chǎn)制度則。上崗。攪拌站明令制止各種有可能導(dǎo)致安全事故的不規(guī)行為。員盡快排解。排解的故障有可能會導(dǎo)致事故時，有權(quán)拒絕進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。狀況下在配料、提升、機械傳動等工作部位滯留。何人員不得登上攪拌站工作平臺。位確認(rèn)修理部位，并切斷電源前方可開頭工作。通電操作。但運轉(zhuǎn)前仍需打鈴示警。經(jīng)現(xiàn)場修理人員示意認(rèn)可時方準(zhǔn)進(jìn)展試車。方準(zhǔn)接通電源，操作運轉(zhuǎn)。上級主管的違規(guī)指令。，為安全生產(chǎn)制造必要條件。⑿嚴(yán)禁穿插修理作業(yè)；嚴(yán)禁自行修理；嚴(yán)禁非崗位人員盲目修理。讓重車；材料車及其他車輛避讓生產(chǎn)運輸車輛。員操作規(guī)程進(jìn)展檢查，覺察安全隱患，隨時通知排解整改。⒂安全用電，合理用電。嚴(yán)禁亂扯、亂搭線路。⒃勞務(wù)幫助人員在添加外加劑時，必需佩戴防塵口罩，嚴(yán)禁抽煙。部領(lǐng)導(dǎo)匯報。任和相應(yīng)經(jīng)濟責(zé)任。六、攪拌站生產(chǎn)質(zhì)量治理制度場原材料取樣檢驗，保證檢驗頻率。測試并記錄。⑶試驗人員接任務(wù)通知單后，對集料測試含水率，換算施工協(xié)作比下配料單〔水泥、外加劑、水誤差±1%，碎石、砂誤差±2%〕每個試驗人員、操作人員要應(yīng)知應(yīng)會。⑷混凝土在拌制出機后有試驗人員在攪拌站，測試混凝土的各項工作性能〕看是否符合協(xié)作比要求，要是不符合應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整細(xì)集料的含水率。到有據(jù)可查。3000轉(zhuǎn)/小時，到達(dá)工地后，攪1-3分鐘，才可以卸料。在進(jìn)展實物稱量測試，看稱量誤差是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。七、崗位職責(zé)⑴鏟車上料司機崗位職責(zé)攪拌站試驗員據(jù)息檢測和準(zhǔn)時調(diào)整施工協(xié)作比。⑵微機操作員崗位職責(zé)實行訂正措施。⑶生產(chǎn)值班員崗位職責(zé)拌和物消滅特別的緣由和實行有針對性的措施予以解決。⑷攪拌車司機崗位職責(zé)30min時必需清洗車斗?；?，并準(zhǔn)時向生產(chǎn)值班員和試驗員反響。八、混凝土配料誤差調(diào)整程序填寫《混凝土開盤鑒定》通知單，交給攪拌站操作人員并辦理簽收手續(xù)。把握器，經(jīng)試驗人員復(fù)核確定，然后鎖定，所鎖定的參數(shù)任何人不得更改。⑶投料拌合后，操作人員檢查核對各材料的實際計量數(shù)據(jù)，是否與設(shè)定的參進(jìn)展微調(diào)至誤差范圍。每次誤差調(diào)整，操作人員應(yīng)做好具體調(diào)整記錄。，寫出書面誤差分析報告。作人員應(yīng)對計量系統(tǒng)進(jìn)展調(diào)整。準(zhǔn)。九、攪拌站混凝土施工協(xié)作比調(diào)整程序率和碎石的實測篩分結(jié)果進(jìn)展調(diào)整混凝土理論協(xié)作比，確定混凝土施工協(xié)作比，具體步驟如下：〔當(dāng)雨天或含水率有明顯變化時，加大粗細(xì)骨料含水率檢測頻率〕，粗骨料的顆粒分析。粒分析結(jié)果，計算各規(guī)格的比例。人員接到申請單后，依據(jù)申請單內(nèi)容填寫《混凝土開盤鑒定》通知單?；炷潦┕づ淞蠁螀?shù)輸入自動計量系統(tǒng)把握器，經(jīng)試驗員復(fù)核確認(rèn)。量儲存在攪拌機電腦中。定》一式三份，工程部門、試驗室、攪拌站各存檔一份。⑺混凝土開頭攪拌到澆筑完成期間，試驗人員全過程進(jìn)展監(jiān)控，攪拌機司機禁止擅自對混凝土施工協(xié)作比進(jìn)展更改。內(nèi)容總結(jié)一、攪拌站的主控工程㈠攪拌設(shè)備幾個系統(tǒng)⑴主機攪拌系統(tǒng)①輸送系統(tǒng)四、攪拌站整體設(shè)備維護保養(yǎng)制度⑴每次工作完畢后，應(yīng)清理保養(yǎng)工程：①清理攪