半鋼化玻璃課件

建筑用安全玻璃2013-08GB15763.2-2005

鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)建筑用安全玻璃2013-08GB15763.2-2005

鋼建筑用安全玻璃2013-08GB15763.2-2005

鋼提綱鋼化玻璃概述鋼化玻璃品種鋼化玻璃及其生產(chǎn)工藝鋼化玻璃性能鋼化玻璃檢驗(yàn)建筑用安全玻璃及中空玻璃提綱鋼化玻璃概述提綱鋼化玻璃概述提綱鋼化玻璃概述一、概述

常溫下玻璃是一種典型的脆性材料，從機(jī)械性能來看，它的抗壓強(qiáng)度高，硬度也高，但它的抗張強(qiáng)度不高。玻璃的理論抗折強(qiáng)度為117.6×108帕，但用于窗玻璃的實(shí)際理論理論抗折強(qiáng)度只有68.6×105帕。玻璃實(shí)際機(jī)械強(qiáng)度比理論值低的原因是多方面的，一般認(rèn)為主要是由玻璃表面微裂紋、結(jié)構(gòu)不均勻性、微觀缺陷、殘余應(yīng)力等造成的，表面微裂紋是造成玻璃機(jī)械強(qiáng)度降低的主要原因。為了改善玻璃的機(jī)械性質(zhì)，可以采取多種物理、化學(xué)方法來消除微裂紋，以達(dá)到提高玻璃機(jī)械強(qiáng)度的目的。一、概述常溫下玻璃是一種典型的脆性材料一、概述常溫下玻璃是一種典型的脆性材料17世紀(jì)中葉萊茵國(guó)王子魯伯特將熔融玻璃液滴入水中，形成一種蝌蚪狀的玻璃液，前端強(qiáng)度很高，用錘子敲擊也不會(huì)破碎，但它的尾巴一旦折斷，整體就變成很小的碎塊，這可能是最早發(fā)現(xiàn)的鋼化玻璃模型，也是玻璃可以通過鋼化處理得以提高的早期證據(jù)。19世紀(jì)先后出現(xiàn)了多個(gè)玻璃鋼化方法的專利。20世紀(jì)平板鋼化玻璃開始大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。概述17世紀(jì)中葉萊茵國(guó)王子魯伯特將熔融玻璃液滴入水中，形成一種蝌17世紀(jì)中葉萊茵國(guó)王子魯伯特將熔融玻璃液滴入水中，形成一種蝌鋼化玻璃的生產(chǎn)方法：物理鋼化采用將玻璃加熱，然后冷卻的方法，以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的方法稱為物理鋼化法，也稱為熱鋼化法或風(fēng)鋼化法。化學(xué)鋼化用化學(xué)方法改變表面組分，以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的方法稱為化學(xué)鋼化法，又稱為離子交換法。鋼化玻璃的生產(chǎn)方法：物理鋼化鋼化玻璃的生產(chǎn)方法：物理鋼化鋼化玻璃的生產(chǎn)方法：物理鋼化二、鋼化玻璃的品種按生產(chǎn)方法分類：物理鋼化玻璃化學(xué)鋼化玻璃按制造鋼化玻璃所用的材料分類:

透明鋼化玻璃、著色鋼化玻璃、鍍膜鋼化玻璃、釉面鋼化玻璃、熱線印刷玻璃按產(chǎn)品的外形分類：平鋼化玻璃彎鋼化玻璃1.根據(jù)玻璃表面層應(yīng)力分布的狀況或淬冷后玻璃增強(qiáng)的程度可分為：全鋼化玻璃、半鋼化玻璃、區(qū)域鋼化玻璃2.按生產(chǎn)工藝分：垂直法鋼化玻璃、水平法鋼化玻璃1根據(jù)彎曲的程度可分為：深彎、淺彎；2根據(jù)彎曲面的數(shù)量分為：?jiǎn)螐潱ɑ⌒?、J形、V形）、雙彎（雙曲面弧形、雙J形、S形、雙折板）二、鋼化玻璃的品種按生產(chǎn)方法分類：1.根據(jù)玻璃表面層應(yīng)力分布二、鋼化玻璃的品種按生產(chǎn)方法分類：1.根據(jù)玻璃表面層應(yīng)力分布三、鋼化玻璃及其生產(chǎn)工藝3.1物理鋼化的原理（1）與鋼化有關(guān)的玻璃性質(zhì)玻璃的導(dǎo)熱性

用導(dǎo)熱系數(shù)λ表示，λ普≈0.963W/m*K,λ～T呈正比關(guān)系（T>300,λ急劇增加）。玻璃的熱膨脹性

用熱膨脹系數(shù)表示，普通平板玻璃的熱膨脹系數(shù)幾乎與鋼相當(dāng)，約為10*10-6/℃（鋼為11.5*10-6/℃

）。三、鋼化玻璃及其生產(chǎn)工藝3.1物理鋼化的原理三、鋼化玻璃及其生產(chǎn)工藝3.1物理鋼化的原理三、鋼化玻璃玻璃的黏度（粘度）

粘度η又稱為粘滯系數(shù)，是流體抵抗流動(dòng)的物理量。

玻璃粘度?溫度曲線上的幾個(gè)特征點(diǎn)：1)應(yīng)變點(diǎn)：η=1013.6Pa·S時(shí)對(duì)應(yīng)的溫度，平板玻璃為510～520℃。該溫度下，玻璃不產(chǎn)生粘性流動(dòng)。2)轉(zhuǎn)變點(diǎn)（Tg）：η=1012.4Pa·S時(shí)對(duì)應(yīng)的溫度，平板玻璃為540～550℃。玻璃處于粘性流動(dòng)狀態(tài)。是確定退火溫度上限的依據(jù)。3)軟化溫度（Ts）：η=106.6Pa·S時(shí)對(duì)應(yīng)的溫度。玻璃轉(zhuǎn)變溫度與軟化溫度之間的溫度范圍稱為轉(zhuǎn)變區(qū)或反常區(qū)。玻璃的黏度（粘度）玻璃粘度?溫度曲線上的幾個(gè)特征點(diǎn)：玻璃的黏度（粘度）玻璃粘度?溫度曲線上的幾個(gè)特征點(diǎn)：玻璃（2）玻璃的熱應(yīng)力玻璃中的應(yīng)力一般分為三類：熱應(yīng)力、結(jié)構(gòu)應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力。玻璃中由于存在溫度差而產(chǎn)生的應(yīng)力稱為熱應(yīng)力，按存在特點(diǎn)分為：暫時(shí)應(yīng)力、永久應(yīng)力。1)暫時(shí)應(yīng)力：玻璃溫度低于應(yīng)變點(diǎn)時(shí)處于彈性變形溫度范圍，當(dāng)加熱或冷卻玻璃時(shí)，由于溫度梯度的存在而產(chǎn)生熱應(yīng)力，當(dāng)溫度梯度消失應(yīng)力也隨之消失。它與熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)、厚度和加熱（冷卻）速度等有關(guān)。2)永久應(yīng)力：玻璃溫度高于應(yīng)變點(diǎn)時(shí)，從粘彈形狀態(tài)冷卻下來時(shí)，由于溫度梯度的存在而產(chǎn)生熱應(yīng)力，當(dāng)溫度梯度消失時(shí)仍保留在玻璃中的應(yīng)力稱為永久應(yīng)力，又稱為殘余應(yīng)力。（2）玻璃的熱應(yīng)力（2）玻璃的熱應(yīng)力（2）玻璃的熱應(yīng)力（3）玻璃物理鋼化的原理

物理鋼化的原理就是形成永久應(yīng)力的過程。玻璃在加熱爐內(nèi)按一定升溫速度加熱到低于軟化溫度，然后將此玻璃迅速送入冷卻裝置，用低溫高速氣流進(jìn)行淬冷，玻璃外層首先收縮硬化，由于玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)小，這時(shí)內(nèi)部仍處于高溫狀態(tài)，待到玻璃內(nèi)部葉開始硬化時(shí)，已硬化的外層將阻止內(nèi)層的收縮，從而使先硬化的外層產(chǎn)生壓應(yīng)力，后硬化的內(nèi)層產(chǎn)生張應(yīng)力。由于玻璃表面層存在壓應(yīng)力，當(dāng)外力作用于該表面時(shí)，首先必須抵消這部分壓應(yīng)力，這就大大提高玻璃的機(jī)械強(qiáng)度，經(jīng)過這樣物理處理的玻璃制品就是鋼化玻璃。（3）玻璃物理鋼化的原理（3）玻璃物理鋼化的原理（3）玻璃物理鋼化的原理(a)鋼化玻璃的應(yīng)力分布；(b)退火玻璃受力時(shí)應(yīng)力分布；

(c)鋼化玻璃受力時(shí)應(yīng)力分布；S-玻璃厚度(a)鋼化玻璃的應(yīng)力分布；(a)鋼化玻璃的應(yīng)力分布；(a)鋼化玻璃的應(yīng)力分布；（1）物理鋼化法的生產(chǎn)工藝流程原板的切裁磨邊洗滌干燥檢驗(yàn)吊掛玻璃板鋼化加熱板熱彎成型平板風(fēng)冷風(fēng)冷彎鋼化平鋼化檢驗(yàn)入庫3.2物理鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝（1）物理鋼化法的生產(chǎn)工藝流程原板的切裁磨邊洗滌干燥檢驗(yàn)吊（1）物理鋼化法的生產(chǎn)工藝流程原板的切裁磨邊洗滌干燥檢驗(yàn)吊（2）物理鋼化工藝制度的確定爐壁溫度的確定玻璃對(duì)不同波長(zhǎng)熱射線具有不同的吸收能力熱源溫度、波長(zhǎng)及玻璃的吸收

平板玻璃的鋼化溫度一般都在630-750℃，因此，爐壁溫度選擇在750-850℃范圍內(nèi)是合適的，它的熱輻射波長(zhǎng)對(duì)玻璃是部分吸收，有利于玻璃內(nèi)外層的均勻加熱。熱源溫度(℃)900600500熱源波長(zhǎng)(μn)2.53.53.7波長(zhǎng)(μm)＜2.72.7-4.5＞4.5玻璃吸收狀況透射部分吸收吸收（2）物理鋼化工藝制度的確定熱源溫度(℃)9006005（2）物理鋼化工藝制度的確定熱源溫度(℃)9006005鋼化溫度的確定常用以下兩種方法來確定玻璃的鋼化溫度。1）應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)公式確定：

Tc=Tg+80

式中：Tc——鋼化溫度；

Tg——玻璃的轉(zhuǎn)變溫度，以理論計(jì)算來確定。2）以玻璃粘度為107.5Pa·s時(shí)的溫度為鋼化溫度。爐子溫度的確定常用下式計(jì)算確定：log(Tv一Tc)=ct+log(Tv一Tr)

式中:Tv——爐子溫度；Tr——室溫；Tc——玻璃鋼化溫度；

t——加熱時(shí)間；c——與玻璃組成、厚度有關(guān)的常數(shù)。鋼化溫度的確定鋼化溫度的確定鋼化溫度的確定電爐的寬度選擇爐膛寬度應(yīng)考慮玻璃能否均勻加熱。其與玻璃和輻射元件之間的距離、玻璃和爐膛磚之間的距離密切相關(guān)。此外，為使玻璃均勻受熱，爐子上下前后可采用分區(qū)調(diào)節(jié)。

風(fēng)冷時(shí)間

玻璃的過度冷卻是使玻璃產(chǎn)生翹曲的原因之一。另外，為節(jié)約電能，應(yīng)采用兩段冷卻法，即先急冷后緩冷，通常急冷15s后，玻璃表面溫度已降到500℃以下，此時(shí)已不會(huì)再增加鋼化強(qiáng)度，所以可以緩冷（如圖所示）。電爐的寬度風(fēng)冷時(shí)間電爐的寬度風(fēng)冷時(shí)間電爐的寬度風(fēng)冷時(shí)間（3）影響熱鋼化的因素玻璃的淬火溫度及玻璃厚度

玻璃鋼化度與淬火溫度、玻璃厚度關(guān)系（3）影響熱鋼化的因素玻璃鋼化度與淬火溫度、玻璃厚度關(guān)系（3）影響熱鋼化的因素玻璃鋼化度與淬火溫度、玻璃厚度關(guān)系（3冷卻介質(zhì)的對(duì)流傳熱速率

玻璃鋼化度與淬火溫度、傳熱速度關(guān)系玻璃鋼化度與風(fēng)壓、噴嘴與玻璃間距關(guān)系冷卻介質(zhì)的對(duì)流傳熱速率玻璃鋼化度與淬火溫度、傳熱速度關(guān)系玻冷卻介質(zhì)的對(duì)流傳熱速率玻璃鋼化度與淬火溫度、傳熱速度關(guān)系玻玻璃組成凡是能增加玻璃熱膨脹系數(shù)的氧化物都能增加玻璃的鋼化度。1-水表玻璃2-鉛玻璃3-窗玻璃4-含堿玻璃5-硼硅酸鹽玻璃6-低堿玻璃7-鋯玻璃玻璃組成1-水表玻璃玻璃組成1-水表玻璃玻璃組成1-水表玻璃四、鋼化玻璃的性能1.具有較高的機(jī)械強(qiáng)度抗沖擊強(qiáng)度是普通退火玻璃的3~5倍；抗彎強(qiáng)度是普通平板玻璃的4~5倍；撓度比普通退火玻璃大3~4倍。2.鋼化玻璃的熱穩(wěn)定性熱穩(wěn)定性：指玻璃能承受溫度的劇烈變化而不破壞的性能。四、鋼化玻璃的性能1.具有較高的機(jī)械強(qiáng)度四、鋼化玻璃的性能1.具有較高的機(jī)械強(qiáng)度四、鋼化玻璃的性能鋼化玻璃的使用溫度范圍：?40~350℃?？沙惺軠囟鹊膭∽兎秶?50~350℃。（而一般玻璃只有70~100℃）將鋼化玻璃放置到0℃環(huán)境保溫后，澆上熔融鉛液（327.5℃）不會(huì)破裂。種類厚度（mm）熱穩(wěn)定性鋼球撞擊強(qiáng)度（Pa）抗彎強(qiáng)度（Pa）0%破壞100%破壞普通平板玻璃380℃140℃0.67.35×107560℃120℃1.36.37×10781.25.9×107鋼化玻璃5170℃220℃8.51.4×1088170℃220℃8.51.4×10810150℃200℃91.4×108鋼化玻璃與普通玻璃的性能比較鋼化玻璃的使用溫度范圍：?40~350℃。可承受溫度的劇變范鋼化玻璃的使用溫度范圍：?40~350℃?？沙惺軠囟鹊膭∽兎?.鋼化玻璃的安全性能由于鋼化玻璃的張應(yīng)力存在于玻璃的內(nèi)層，當(dāng)玻璃破裂時(shí)，在外層壓應(yīng)力的保護(hù)下，玻璃碎片呈類似蜂窩狀的鈍角顆粒，不易傷人。（安全玻璃）4.鋼化玻璃的“自爆”特性“自爆”是指鋼化玻璃在無外力作用下發(fā)生的自身炸裂。主要原因是鋼化中存在非玻璃體雜質(zhì)而造成的應(yīng)力集中，當(dāng)應(yīng)力超過玻璃的承受極限時(shí)玻璃就會(huì)破裂。自爆的原因主要有：含有硫化鎳顆粒、含有結(jié)石氣泡等缺陷（特別是它們?cè)趶垜?yīng)力層時(shí)）、表面損傷、安裝時(shí)存在預(yù)應(yīng)力、熱應(yīng)力等。3.鋼化玻璃的安全性能由于鋼化玻璃的張應(yīng)力存在于玻璃的內(nèi)層3.鋼化玻璃的安全性能由于鋼化玻璃的張應(yīng)力存在于玻璃的內(nèi)層半鋼化玻璃課件半鋼化玻璃課件5.半鋼化玻璃的特性半鋼化玻璃的強(qiáng)度比一般玻璃的高1~2倍，耐沖擊性能有顯著提高，破裂后裂紋從破裂源呈放射狀向外開裂，裂紋應(yīng)直達(dá)玻璃邊部，要求不能形成塊狀碎片。5.半鋼化玻璃的特性5.半鋼化玻璃的特性5.半鋼化玻璃的特性五、鋼化玻璃的檢驗(yàn)鋼化玻璃的技術(shù)要求及及試驗(yàn)方法1.尺寸及外觀要求：尺寸及其允許偏差、厚度及其允許偏差、外觀質(zhì)量、彎曲度2.安全性能要求：抗沖擊性、碎片狀態(tài)、散彈袋沖擊性能3.一般性能要求：表面應(yīng)力、耐熱沖擊性能五、鋼化玻璃的檢驗(yàn)鋼化玻璃的技術(shù)要求及及試驗(yàn)方法五、鋼化玻璃的檢驗(yàn)鋼化玻璃的技術(shù)要求及及試驗(yàn)方法五、鋼化玻璃5.1尺寸及外觀要求

長(zhǎng)方形平面鋼化玻璃邊長(zhǎng)允許偏差單位：mm厚度L≤10001000＜L≤20002000＜L≤3000L＞30003456+1-2±3±4±581012+2-315±4±419±5±5±6±7＞19供需雙方商定5.1尺寸及外觀要求

長(zhǎng)方形平面鋼化5.1尺寸及外觀要求

長(zhǎng)方形平面鋼化5.1尺寸及外觀要求

長(zhǎng)方形平面鋼化玻璃對(duì)角線差允許偏差單位：mm厚度邊長(zhǎng)≤20002000＜邊長(zhǎng)≤3000邊長(zhǎng)＞30003456±3.0±4.0±5.081012±4.0±5.0±6.01519±5.0±6.0±7.0＞19供需雙方商定

5.1尺寸及外觀要求

長(zhǎng)方形平面鋼化5.1尺寸及外觀要求

長(zhǎng)方形平面鋼化5.1尺寸及外觀要求

厚度允許偏差單位：mm厚度厚度允許偏差3456±0.2810±0.312±0.415±0.619±1.0＞19供需雙方商定5.1尺寸及外觀要求

5.1尺寸及外觀要求

5.1尺寸及外觀要求

外觀質(zhì)量缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)爆邊每片玻璃每米邊長(zhǎng)上允許有長(zhǎng)度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度1/3的爆邊個(gè)數(shù)1處劃傷寬度在0.1mm以下的輕微劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)長(zhǎng)度≤100mm時(shí)4條寬度大于0.1mm的劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)寬度0.1mm～1mm長(zhǎng)度≤100mm時(shí)4條夾鉗印夾鉗印與玻璃邊緣的距離≤20mm，邊部變形量≤2mm裂紋、缺角不允許存在5.1尺寸及外觀要求

外觀質(zhì)量缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)爆邊每5.1尺寸及外觀要求

外觀質(zhì)量缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)爆邊每5.1尺寸及外觀要求

彎曲度弓形彎曲度（≤0.3%）將試樣在室溫下放置4h以上，并在其長(zhǎng)邊的1/4處墊2塊墊塊。用直尺或金屬線水平緊貼制品的兩邊或?qū)蔷€方向，用塞尺測(cè)量直線邊與玻璃之間的間隙，并以弧的高度與弦的長(zhǎng)度之比的百分率表示弓形彎曲度。波形彎曲度（≤0.2%）用一直尺或金屬線沿平行玻璃邊緣25mm方向進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量長(zhǎng)度300mm。用塞尺測(cè)得波谷或波峰的高，并除以300mm后的百分率表示波形彎曲度。5.1尺寸及外觀要求

彎曲度弓形彎曲度（≤0.3%）5.1尺寸及外觀要求

彎曲度弓形彎曲度（≤0.3%）5.15.2安全性能要求抗沖擊性試樣與制品同厚度、同種類的，且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸為610mm（-0mm，+5mm）×610mm（-0mm，+5mm）使用直徑為63.5mm（質(zhì)量約1040g）表面光滑的鋼球放在距離試樣表面1000mm的高度，使其自由下落。沖擊點(diǎn)在距試樣中心25mm的范圍內(nèi)。抗沖擊性技術(shù)要求：6塊樣品經(jīng)試驗(yàn)，試樣破壞數(shù)不超過1塊為合格，多于或等于3塊為不合格，破壞數(shù)為2塊時(shí)，再另取6塊（進(jìn)行第二次試驗(yàn)），試樣必須全部不破壞為合格；5.2安全性能要求5.2安全性能要求5.2安全性能要求半鋼化玻璃課件半鋼化玻璃課件5.2安全性能要求碎片狀態(tài)在試樣的最長(zhǎng)邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm±0.05的沖頭破碎試樣，保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊10s后開始并在沖擊后3min內(nèi)結(jié)束。碎片計(jì)數(shù)時(shí)，應(yīng)除去距離沖擊點(diǎn)半徑80mm以外以及距玻璃邊緣或鉆孔邊緣25mm范圍內(nèi)的部分。從圖案中選擇碎片最大的部分，在這部分中用50mm×50mm的計(jì)數(shù)框內(nèi)的碎片數(shù)，每個(gè)碎片內(nèi)不能有貫穿的裂紋存在，橫跨計(jì)數(shù)框邊緣的碎片按1/2個(gè)碎片計(jì)算。5.2安全性能要求碎片狀態(tài)5.2安全性能要求碎片狀態(tài)5.2安全性能要求碎片狀態(tài)半鋼化玻璃課件半鋼化玻璃課件玻璃品種公稱厚度/mm最少碎片數(shù)/片平面鋼化玻璃3304～1240≥1530曲面鋼化玻璃≥430最少允許碎片數(shù)

取4塊玻璃試樣進(jìn)行試驗(yàn)，每塊試樣在任何50mm×50mm區(qū)域內(nèi)的最少碎片數(shù)必須滿足上表要求。允許少量長(zhǎng)條形碎片，其長(zhǎng)度不超過75mm。玻璃品種公稱厚度/mm最少碎片數(shù)/片3304～1240≥15玻璃品種公稱厚度/mm最少碎片數(shù)/片3304～1240≥155.2安全性能要求散彈袋沖擊性能試樣與制品同厚度、同種類的，且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸為1930mm（-0mm，+5mm）×864mm（-0mm，+5mm）沖擊體最大直徑的中心位置在300mm、750mm、1200mm下落高度時(shí)，自由擺動(dòng)落下，沖擊試樣試樣中心點(diǎn)附近1次（最大直徑部分外周距離試樣表面小于13mm，距離試樣的中心在50mm以內(nèi)）。使用散彈袋質(zhì)量約45kg±0.1kg，尺寸如下圖。取4塊平型玻璃試樣進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合1）或2）中任意一條的規(guī)定。

1)玻璃破碎時(shí)，每塊試樣的最大10碎片質(zhì)量的總和不得超過想當(dāng)于試樣65cm2面積的質(zhì)量，保留在框內(nèi)的任何無貫穿裂紋的玻璃碎片的長(zhǎng)度不能超過120mm。

2）彈袋下落高度為1200mm時(shí)，試樣不破壞。5.2安全性能要求散彈袋沖擊性能5.2安全性能要求散彈袋沖擊性能5.2安全性能要求散彈袋半鋼化玻璃課件半鋼化玻璃課件5.3一般性能要求表面應(yīng)力----按GB/T18144-2008在距長(zhǎng)邊100mm的距離上，引平行于長(zhǎng)邊的2條平行線，并與對(duì)角線相交于4點(diǎn)，這4點(diǎn)以及制品的幾何中心點(diǎn)即為測(cè)量點(diǎn)。表面應(yīng)力的計(jì)算公式：σ=Kd，其中σ為表面應(yīng)力,K為儀器常數(shù)(取300MPa/mm),d為臺(tái)階高度；表面應(yīng)力技術(shù)要求：取3塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)全部符合規(guī)定為合格（≥90MP)，2塊試驗(yàn)不符合則為不合格，當(dāng)2塊試驗(yàn)符合時(shí)，在追加3塊試樣（進(jìn)行第二次試驗(yàn)），如果3塊全部符合規(guī)定則為合格。5.3一般性能要求表面應(yīng)力----按GB/T18144-25.3一般性能要求表面應(yīng)力----按GB/T18144-2選一片玻璃錫面朝上，將錫面上滴一滴折射油，用測(cè)試應(yīng)力值機(jī)測(cè)試，即可顯示應(yīng)力數(shù)值。同一片玻璃，測(cè)試5個(gè)點(diǎn)，允許12mpa的差距，超過此數(shù)，即顯示鋼化效果不良。在距長(zhǎng)邊100mm的距離上引平行長(zhǎng)邊的兩平線與對(duì)角線交叉于四點(diǎn)，另加兩對(duì)角線之交點(diǎn)，其五點(diǎn)為應(yīng)力測(cè)量點(diǎn)。如果寬邊不足300mm，則在短邊100mm引兩條平行線與中心線交于兩點(diǎn)，此兩點(diǎn)與幾何中心點(diǎn)為應(yīng)力點(diǎn)。選一片玻璃錫面朝上，將錫面上滴一滴折射油，用測(cè)試應(yīng)力值機(jī)測(cè)試選一片玻璃錫面朝上，將錫面上滴一滴折射油，用測(cè)試應(yīng)力值機(jī)測(cè)試5.3一般性能要求耐熱沖擊性能(溫差200℃）將300mm×300mm的鋼化玻璃試樣置于200℃±2℃的烘箱中，保溫4h以上，取出后立即將試樣垂直進(jìn)入0℃的冰水混合物中，應(yīng)保證試樣的高度的1/3以上能浸入水中，5min后觀察玻璃是否破壞。耐熱沖擊性能技術(shù)要求：4塊樣品經(jīng)試驗(yàn)后，4塊試樣全部符合規(guī)定時(shí)認(rèn)為該項(xiàng)目為合格。當(dāng)有2塊以上不符合時(shí)，則為不合格，當(dāng)有1塊不符合時(shí)，重新追加1塊試樣（進(jìn)行第二次試驗(yàn)），如果它符合規(guī)定，則認(rèn)為合格。當(dāng)有2塊不符合時(shí)，則重新追加4塊試樣（進(jìn)行第二次試驗(yàn)），全部符合規(guī)定時(shí)則為合格。5.3一般性能要求耐熱沖擊性能(溫差200℃）5.3一般性能要求耐熱沖擊性能(溫差200℃）5.3一謝謝！謝謝！謝謝！謝謝！建筑用安全玻璃2013-08GB15763.2-2005

鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)建筑用安全玻璃2013-08GB15763.2-2005

鋼建筑用安全玻璃2013-08GB15763.2-2005

鋼提綱鋼化玻璃概述鋼化玻璃品種鋼化玻璃及其生產(chǎn)工藝鋼化玻璃性能鋼化玻璃檢驗(yàn)建筑用安全玻璃及中空玻璃提綱鋼化玻璃概述提綱鋼化玻璃概述提綱鋼化玻璃概述一、概述

常溫下玻璃是一種典型的脆性材料，從機(jī)械性能來看，它的抗壓強(qiáng)度高，硬度也高，但它的抗張強(qiáng)度不高。玻璃的理論抗折強(qiáng)度為117.6×108帕，但用于窗玻璃的實(shí)際理論理論抗折強(qiáng)度只有68.6×105帕。玻璃實(shí)際機(jī)械強(qiáng)度比理論值低的原因是多方面的，一般認(rèn)為主要是由玻璃表面微裂紋、結(jié)構(gòu)不均勻性、微觀缺陷、殘余應(yīng)力等造成的，表面微裂紋是造成玻璃機(jī)械強(qiáng)度降低的主要原因。為了改善玻璃的機(jī)械性質(zhì)，可以采取多種物理、化學(xué)方法來消除微裂紋，以達(dá)到提高玻璃機(jī)械強(qiáng)度的目的。一、概述常溫下玻璃是一種典型的脆性材料一、概述常溫下玻璃是一種典型的脆性材料17世紀(jì)中葉萊茵國(guó)王子魯伯特將熔融玻璃液滴入水中，形成一種蝌蚪狀的玻璃液，前端強(qiáng)度很高，用錘子敲擊也不會(huì)破碎，但它的尾巴一旦折斷，整體就變成很小的碎塊，這可能是最早發(fā)現(xiàn)的鋼化玻璃模型，也是玻璃可以通過鋼化處理得以提高的早期證據(jù)。19世紀(jì)先后出現(xiàn)了多個(gè)玻璃鋼化方法的專利。20世紀(jì)平板鋼化玻璃開始大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。概述17世紀(jì)中葉萊茵國(guó)王子魯伯特將熔融玻璃液滴入水中，形成一種蝌17世紀(jì)中葉萊茵國(guó)王子魯伯特將熔融玻璃液滴入水中，形成一種蝌鋼化玻璃的生產(chǎn)方法：物理鋼化采用將玻璃加熱，然后冷卻的方法，以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的方法稱為物理鋼化法，也稱為熱鋼化法或風(fēng)鋼化法?；瘜W(xué)鋼化用化學(xué)方法改變表面組分，以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的方法稱為化學(xué)鋼化法，又稱為離子交換法。鋼化玻璃的生產(chǎn)方法：物理鋼化鋼化玻璃的生產(chǎn)方法：物理鋼化鋼化玻璃的生產(chǎn)方法：物理鋼化二、鋼化玻璃的品種按生產(chǎn)方法分類：物理鋼化玻璃化學(xué)鋼化玻璃按制造鋼化玻璃所用的材料分類:

透明鋼化玻璃、著色鋼化玻璃、鍍膜鋼化玻璃、釉面鋼化玻璃、熱線印刷玻璃按產(chǎn)品的外形分類：平鋼化玻璃彎鋼化玻璃1.根據(jù)玻璃表面層應(yīng)力分布的狀況或淬冷后玻璃增強(qiáng)的程度可分為：全鋼化玻璃、半鋼化玻璃、區(qū)域鋼化玻璃2.按生產(chǎn)工藝分：垂直法鋼化玻璃、水平法鋼化玻璃1根據(jù)彎曲的程度可分為：深彎、淺彎；2根據(jù)彎曲面的數(shù)量分為：?jiǎn)螐潱ɑ⌒?、J形、V形）、雙彎（雙曲面弧形、雙J形、S形、雙折板）二、鋼化玻璃的品種按生產(chǎn)方法分類：1.根據(jù)玻璃表面層應(yīng)力分布二、鋼化玻璃的品種按生產(chǎn)方法分類：1.根據(jù)玻璃表面層應(yīng)力分布三、鋼化玻璃及其生產(chǎn)工藝3.1物理鋼化的原理（1）與鋼化有關(guān)的玻璃性質(zhì)玻璃的導(dǎo)熱性

用導(dǎo)熱系數(shù)λ表示，λ普≈0.963W/m*K,λ～T呈正比關(guān)系（T>300,λ急劇增加）。玻璃的熱膨脹性

用熱膨脹系數(shù)表示，普通平板玻璃的熱膨脹系數(shù)幾乎與鋼相當(dāng)，約為10*10-6/℃（鋼為11.5*10-6/℃

）。三、鋼化玻璃及其生產(chǎn)工藝3.1物理鋼化的原理三、鋼化玻璃及其生產(chǎn)工藝3.1物理鋼化的原理三、鋼化玻璃玻璃的黏度（粘度）

粘度η又稱為粘滯系數(shù)，是流體抵抗流動(dòng)的物理量。

玻璃粘度?溫度曲線上的幾個(gè)特征點(diǎn)：1)應(yīng)變點(diǎn)：η=1013.6Pa·S時(shí)對(duì)應(yīng)的溫度，平板玻璃為510～520℃。該溫度下，玻璃不產(chǎn)生粘性流動(dòng)。2)轉(zhuǎn)變點(diǎn)（Tg）：η=1012.4Pa·S時(shí)對(duì)應(yīng)的溫度，平板玻璃為540～550℃。玻璃處于粘性流動(dòng)狀態(tài)。是確定退火溫度上限的依據(jù)。3)軟化溫度（Ts）：η=106.6Pa·S時(shí)對(duì)應(yīng)的溫度。玻璃轉(zhuǎn)變溫度與軟化溫度之間的溫度范圍稱為轉(zhuǎn)變區(qū)或反常區(qū)。玻璃的黏度（粘度）玻璃粘度?溫度曲線上的幾個(gè)特征點(diǎn)：玻璃的黏度（粘度）玻璃粘度?溫度曲線上的幾個(gè)特征點(diǎn)：玻璃（2）玻璃的熱應(yīng)力玻璃中的應(yīng)力一般分為三類：熱應(yīng)力、結(jié)構(gòu)應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力。玻璃中由于存在溫度差而產(chǎn)生的應(yīng)力稱為熱應(yīng)力，按存在特點(diǎn)分為：暫時(shí)應(yīng)力、永久應(yīng)力。1)暫時(shí)應(yīng)力：玻璃溫度低于應(yīng)變點(diǎn)時(shí)處于彈性變形溫度范圍，當(dāng)加熱或冷卻玻璃時(shí)，由于溫度梯度的存在而產(chǎn)生熱應(yīng)力，當(dāng)溫度梯度消失應(yīng)力也隨之消失。它與熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)、厚度和加熱（冷卻）速度等有關(guān)。2)永久應(yīng)力：玻璃溫度高于應(yīng)變點(diǎn)時(shí)，從粘彈形狀態(tài)冷卻下來時(shí)，由于溫度梯度的存在而產(chǎn)生熱應(yīng)力，當(dāng)溫度梯度消失時(shí)仍保留在玻璃中的應(yīng)力稱為永久應(yīng)力，又稱為殘余應(yīng)力。（2）玻璃的熱應(yīng)力（2）玻璃的熱應(yīng)力（2）玻璃的熱應(yīng)力（3）玻璃物理鋼化的原理

物理鋼化的原理就是形成永久應(yīng)力的過程。玻璃在加熱爐內(nèi)按一定升溫速度加熱到低于軟化溫度，然后將此玻璃迅速送入冷卻裝置，用低溫高速氣流進(jìn)行淬冷，玻璃外層首先收縮硬化，由于玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)小，這時(shí)內(nèi)部仍處于高溫狀態(tài)，待到玻璃內(nèi)部葉開始硬化時(shí)，已硬化的外層將阻止內(nèi)層的收縮，從而使先硬化的外層產(chǎn)生壓應(yīng)力，后硬化的內(nèi)層產(chǎn)生張應(yīng)力。由于玻璃表面層存在壓應(yīng)力，當(dāng)外力作用于該表面時(shí)，首先必須抵消這部分壓應(yīng)力，這就大大提高玻璃的機(jī)械強(qiáng)度，經(jīng)過這樣物理處理的玻璃制品就是鋼化玻璃。（3）玻璃物理鋼化的原理（3）玻璃物理鋼化的原理（3）玻璃物理鋼化的原理(a)鋼化玻璃的應(yīng)力分布；(b)退火玻璃受力時(shí)應(yīng)力分布；

(c)鋼化玻璃受力時(shí)應(yīng)力分布；S-玻璃厚度(a)鋼化玻璃的應(yīng)力分布；(a)鋼化玻璃的應(yīng)力分布；(a)鋼化玻璃的應(yīng)力分布；（1）物理鋼化法的生產(chǎn)工藝流程原板的切裁磨邊洗滌干燥檢驗(yàn)吊掛玻璃板鋼化加熱板熱彎成型平板風(fēng)冷風(fēng)冷彎鋼化平鋼化檢驗(yàn)入庫3.2物理鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝（1）物理鋼化法的生產(chǎn)工藝流程原板的切裁磨邊洗滌干燥檢驗(yàn)吊（1）物理鋼化法的生產(chǎn)工藝流程原板的切裁磨邊洗滌干燥檢驗(yàn)吊（2）物理鋼化工藝制度的確定爐壁溫度的確定玻璃對(duì)不同波長(zhǎng)熱射線具有不同的吸收能力熱源溫度、波長(zhǎng)及玻璃的吸收

平板玻璃的鋼化溫度一般都在630-750℃，因此，爐壁溫度選擇在750-850℃范圍內(nèi)是合適的，它的熱輻射波長(zhǎng)對(duì)玻璃是部分吸收，有利于玻璃內(nèi)外層的均勻加熱。熱源溫度(℃)900600500熱源波長(zhǎng)(μn)2.53.53.7波長(zhǎng)(μm)＜2.72.7-4.5＞4.5玻璃吸收狀況透射部分吸收吸收（2）物理鋼化工藝制度的確定熱源溫度(℃)9006005（2）物理鋼化工藝制度的確定熱源溫度(℃)9006005鋼化溫度的確定常用以下兩種方法來確定玻璃的鋼化溫度。1）應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)公式確定：

Tc=Tg+80

式中：Tc——鋼化溫度；

Tg——玻璃的轉(zhuǎn)變溫度，以理論計(jì)算來確定。2）以玻璃粘度為107.5Pa·s時(shí)的溫度為鋼化溫度。爐子溫度的確定常用下式計(jì)算確定：log(Tv一Tc)=ct+log(Tv一Tr)

式中:Tv——爐子溫度；Tr——室溫；Tc——玻璃鋼化溫度；

t——加熱時(shí)間；c——與玻璃組成、厚度有關(guān)的常數(shù)。鋼化溫度的確定鋼化溫度的確定鋼化溫度的確定電爐的寬度選擇爐膛寬度應(yīng)考慮玻璃能否均勻加熱。其與玻璃和輻射元件之間的距離、玻璃和爐膛磚之間的距離密切相關(guān)。此外，為使玻璃均勻受熱，爐子上下前后可采用分區(qū)調(diào)節(jié)。

風(fēng)冷時(shí)間

玻璃的過度冷卻是使玻璃產(chǎn)生翹曲的原因之一。另外，為節(jié)約電能，應(yīng)采用兩段冷卻法，即先急冷后緩冷，通常急冷15s后，玻璃表面溫度已降到500℃以下，此時(shí)已不會(huì)再增加鋼化強(qiáng)度，所以可以緩冷（如圖所示）。電爐的寬度風(fēng)冷時(shí)間電爐的寬度風(fēng)冷時(shí)間電爐的寬度風(fēng)冷時(shí)間（3）影響熱鋼化的因素玻璃的淬火溫度及玻璃厚度

玻璃鋼化度與淬火溫度、玻璃厚度關(guān)系（3）影響熱鋼化的因素玻璃鋼化度與淬火溫度、玻璃厚度關(guān)系（3）影響熱鋼化的因素玻璃鋼化度與淬火溫度、玻璃厚度關(guān)系（3冷卻介質(zhì)的對(duì)流傳熱速率

玻璃鋼化度與淬火溫度、傳熱速度關(guān)系玻璃鋼化度與風(fēng)壓、噴嘴與玻璃間距關(guān)系冷卻介質(zhì)的對(duì)流傳熱速率玻璃鋼化度與淬火溫度、傳熱速度關(guān)系玻冷卻介質(zhì)的對(duì)流傳熱速率玻璃鋼化度與淬火溫度、傳熱速度關(guān)系玻玻璃組成凡是能增加玻璃熱膨脹系數(shù)的氧化物都能增加玻璃的鋼化度。1-水表玻璃2-鉛玻璃3-窗玻璃4-含堿玻璃5-硼硅酸鹽玻璃6-低堿玻璃7-鋯玻璃玻璃組成1-水表玻璃玻璃組成1-水表玻璃玻璃組成1-水表玻璃四、鋼化玻璃的性能1.具有較高的機(jī)械強(qiáng)度抗沖擊強(qiáng)度是普通退火玻璃的3~5倍；抗彎強(qiáng)度是普通平板玻璃的4~5倍；撓度比普通退火玻璃大3~4倍。2.鋼化玻璃的熱穩(wěn)定性熱穩(wěn)定性：指玻璃能承受溫度的劇烈變化而不破壞的性能。四、鋼化玻璃的性能1.具有較高的機(jī)械強(qiáng)度四、鋼化玻璃的性能1.具有較高的機(jī)械強(qiáng)度四、鋼化玻璃的性能鋼化玻璃的使用溫度范圍：?40~350℃。可承受溫度的劇變范圍：250~350℃。（而一般玻璃只有70~100℃）將鋼化玻璃放置到0℃環(huán)境保溫后，澆上熔融鉛液（327.5℃）不會(huì)破裂。種類厚度（mm）熱穩(wěn)定性鋼球撞擊強(qiáng)度（Pa）抗彎強(qiáng)度（Pa）0%破壞100%破壞普通平板玻璃380℃140℃0.67.35×107560℃120℃1.36.37×10781.25.9×107鋼化玻璃5170℃220℃8.51.4×1088170℃220℃8.51.4×10810150℃200℃91.4×108鋼化玻璃與普通玻璃的性能比較鋼化玻璃的使用溫度范圍：?40~350℃?？沙惺軠囟鹊膭∽兎朵摶ＡУ氖褂脺囟确秶?40~350℃。可承受溫度的劇變范3.鋼化玻璃的安全性能由于鋼化玻璃的張應(yīng)力存在于玻璃的內(nèi)層，當(dāng)玻璃破裂時(shí)，在外層壓應(yīng)力的保護(hù)下，玻璃碎片呈類似蜂窩狀的鈍角顆粒，不易傷人。（安全玻璃）4.鋼化玻璃的“自爆”特性“自爆”是指鋼化玻璃在無外力作用下發(fā)生的自身炸裂。主要原因是鋼化中存在非玻璃體雜質(zhì)而造成的應(yīng)力集中，當(dāng)應(yīng)力超過玻璃的承受極限時(shí)玻璃就會(huì)破裂。自爆的原因主要有：含有硫化鎳顆粒、含有結(jié)石氣泡等缺陷（特別是它們?cè)趶垜?yīng)力層時(shí)）、表面損傷、安裝時(shí)存在預(yù)應(yīng)力、熱應(yīng)力等。3.鋼化玻璃的安全性能由于鋼化玻璃的張應(yīng)力存在于玻璃的內(nèi)層3.鋼化玻璃的安全性能由于鋼化玻璃的張應(yīng)力存在于玻璃的內(nèi)層半鋼化玻璃課件半鋼化玻璃課件5.半鋼化玻璃的特性半鋼化玻璃的強(qiáng)度比一般玻璃的高1~2倍，耐沖擊性能有顯著提高，破裂后裂紋從破裂源呈放射狀向外開裂，裂紋應(yīng)直達(dá)玻璃邊部，要求不能形成塊狀碎片。5.半鋼化玻璃的特性5.半鋼化玻璃的特性5.半鋼化玻璃的特性五、鋼化玻璃的檢驗(yàn)鋼化玻璃的技術(shù)要求及及試驗(yàn)方法1.尺寸及外觀要求：尺寸及其允許偏差、厚度及其允許偏差、外觀質(zhì)量、彎曲度2.安全性能要求：抗沖擊性、碎片狀態(tài)、散彈袋沖擊性能3.一般性能要求：表面應(yīng)力、耐熱沖擊性能五、鋼化玻璃的檢驗(yàn)鋼化玻璃的技術(shù)要求及及試驗(yàn)方法五、鋼化玻璃的檢驗(yàn)鋼化玻璃的技術(shù)要求及及試驗(yàn)方法五、鋼化玻璃5.1尺寸及外觀要求

長(zhǎng)方形平面鋼化玻璃邊長(zhǎng)允許偏差單位：mm厚度L≤10001000＜L≤20002000＜L≤3000L＞30003456+1-2±3±4±581012+2-315±4±419±5±5±6±7＞19供需雙方商定5.1尺寸及外觀要求

長(zhǎng)方形平面鋼化5.1尺寸及外觀要求

長(zhǎng)方形平面鋼化5.1尺寸及外觀要求

長(zhǎng)方形平面鋼化玻璃對(duì)角線差允許偏差單位：mm厚度邊長(zhǎng)≤20002000＜邊長(zhǎng)≤3000邊長(zhǎng)＞30003456±3.0±4.0±5.081012±4.0±5.0±6.01519±5.0±6.0±7.0＞19供需雙方商定

5.1尺寸及外觀要求

長(zhǎng)方形平面鋼化5.1尺寸及外觀要求

長(zhǎng)方形平面鋼化5.1尺寸及外觀要求

厚度允許偏差單位：mm厚度厚度允許偏差3456±0.2810±0.312±0.415±0.619±1.0＞19供需雙方商定5.1尺寸及外觀要求

5.1尺寸及外觀要求

5.1尺寸及外觀要求

外觀質(zhì)量缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)爆邊每片玻璃每米邊長(zhǎng)上允許有長(zhǎng)度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度1/3的爆邊個(gè)數(shù)1處劃傷寬度在0.1mm以下的輕微劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)長(zhǎng)度≤100mm時(shí)4條寬度大于0.1mm的劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)寬度0.1mm～1mm長(zhǎng)度≤100mm時(shí)4條夾鉗印夾鉗印與玻璃邊緣的距離≤20mm，邊部變形量≤2mm裂紋、缺角不允許存在5.1尺寸及外觀要求

外觀質(zhì)量缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)爆邊每5.1尺寸及外觀要求

外觀質(zhì)量缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)爆邊每5.1尺寸及外觀要求

彎曲度弓形彎曲度（≤0.3%）將試樣在室溫下放置4h以上，并在其長(zhǎng)邊的1/4處墊2塊墊塊。用直尺或金屬線水平緊貼制品的兩邊或?qū)蔷€方向，用塞尺測(cè)量直線邊與玻璃之間的間隙，并以弧的高度與弦的長(zhǎng)度之比的百分率表示弓形彎曲度。波形彎曲度（≤0.2%）用一直尺或金屬線沿平行玻璃邊緣25mm方向進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量長(zhǎng)度300mm。用塞尺測(cè)得波谷或波峰的高，并除以300mm后的百分率表示波形彎曲度。5.1尺寸及外觀要求

彎曲度弓形彎曲度（≤0.3%）5.1尺寸及外觀要求

彎曲度弓形彎曲度（≤0.3%）5.15.2安全性能要求抗沖擊性試樣與制品同厚度、同種類的，且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸為610mm（-0mm，+5mm）×610mm（-0mm，+5mm）使用直徑為63.5mm（質(zhì)量約1040g）表面光滑的鋼球放在距離試樣表面1000mm的高度，使其自由下落。沖擊點(diǎn)在距試樣中心25mm的范圍內(nèi)。抗沖擊性技術(shù)要求：6塊樣品經(jīng)試驗(yàn)，試樣破壞數(shù)不超過1塊為合格，多于或等于3塊為不合格，破壞數(shù)為2塊時(shí)，再另取6塊（進(jìn)行第二次試驗(yàn)），試樣必須全部不破壞為合格；5.2安全性能要求5.2安全性能要求5.2安全性能要求半鋼化玻璃課件半鋼化玻璃課件5.2安全性能要求碎片狀態(tài)在試樣的最長(zhǎng)邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm±0.05的沖頭破碎試樣，保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊10s后開始并在沖擊后3min內(nèi)結(jié)束。碎片計(jì)數(shù)時(shí)，應(yīng)除去距離沖擊點(diǎn)半徑80mm以外以及距玻璃邊緣或鉆孔邊緣25mm范圍內(nèi)的部分。從圖案中選擇碎片最大的部分，在這部分中用50mm×50mm的計(jì)數(shù)框內(nèi)的碎片數(shù)，每個(gè)碎片內(nèi)不能有貫穿的裂紋存在，橫跨計(jì)數(shù)框邊緣的碎片按1/2個(gè)碎片計(jì)算。5.2安全性能要求碎片狀態(tài)5.2安全性能要求碎片狀態(tài)5.2安全性能要求碎片狀態(tài)