汽車經(jīng)銷商鈑噴車間流程管理培訓(xùn)-課件

鈑噴車間流程管理培訓(xùn)杜邦汽車修補漆1鈑噴車間流程管理培訓(xùn)杜邦汽車修補漆1如何才能使維修廠盈利節(jié)流（降低成本）降低工廠運營成本：能耗、返工、浪費、設(shè)備，行政降低零部件、耗材采購成本降低人工成本，提高生產(chǎn)率降低外協(xié)成本開源（提高收入）客源：新車?yán)?，保險公司推薦，使用各種營銷手段，增加服務(wù)種類，吸引客戶。質(zhì)量：提高維修質(zhì)量，提升客戶滿意度和忠誠度效率：提高交車速度及工作效率、增加產(chǎn)值。如何盈利？2如何才能使維修廠盈利節(jié)流（降低成本）開源（提高收入）如何盈利噴涂車間鈑噴業(yè)務(wù)狀況分析各類維修總營業(yè)額比例各類入廠維修臺次比例維修廠各類維修統(tǒng)計（范例說明）3噴涂車間鈑噴業(yè)務(wù)狀況分析各類維修總營業(yè)額比例各類入廠維修臺次總營業(yè)額與鈑噴營業(yè)額工時費用零件費統(tǒng)計（范例說明）總營業(yè)額所占比例鈑噴營業(yè)額所占比例噴涂車間鈑噴業(yè)務(wù)狀況分析4總營業(yè)額與鈑噴營業(yè)額工時費用零件費統(tǒng)計（范例說明）總營業(yè)額所88%59%35%17%對產(chǎn)品滿意對產(chǎn)品不滿意對4S店服務(wù)滿意對4S店服務(wù)不滿意愿意向同一家4S店重購的意愿說明：回答“絕對會”及“大概會”得比率。服務(wù)為什么那么重要？588%59%35%17%對產(chǎn)品滿意對產(chǎn)品不滿意對4S店服務(wù)滿對產(chǎn)品滿意對產(chǎn)品不滿意愿意推薦同一家4S店給朋友的意愿說明：回答“絕對會”及“大概會”得比率。90%21%43%0%服務(wù)為什么那么重要？對4S店服務(wù)滿意對4S店服務(wù)不滿意6對產(chǎn)品滿意對產(chǎn)品不滿意愿意推薦同一家4S店給朋友的意愿說明：修理廠每天面對的壓力：加班，加班，再加班。(返工現(xiàn)象——“旺丁不旺財”)材料成本比例（材料與接車價比例）越來越高.鈑噴車間成為瓶頸（修補時間長、鈑噴車間位置小、噴涂間數(shù)量不夠、買不到柴油等）保險公司的價格越壓越低，維修利潤不斷降低?，F(xiàn)有修補工藝及材料,無法滿足車主快速提車的要求人員流失率大，很難培養(yǎng)出穩(wěn)定且技術(shù)好的技術(shù)人員，9成的從業(yè)人員沒有參加過正規(guī)的噴漆工藝培訓(xùn)。修理廠鈑噴業(yè)務(wù)的現(xiàn)狀選擇使用廉價的材料,降低材料成本？選擇省去某些工序,加快交車速度？惡性循環(huán):車主滿意度下降,修理廠生意滑坡，利潤下降！?。?修理廠每天面對的壓力：加班，加班，再加班。(返工現(xiàn)象——“旺影響客戶滿意并最多的問題是哪些？噴涂車間鈑噴業(yè)務(wù)狀況分析24%24%15%14%13%10%8影響客戶滿意并最多的問題是哪些？噴涂車間鈑噴業(yè)務(wù)狀況分析24人員接觸首次交易交易的客戶售后服務(wù)滿意的客戶忠誠的客戶重復(fù)交易建議與傳銷潛在的客戶廣告與公關(guān)連續(xù)的滿意汽車產(chǎn)品忠誠客戶圈9人員接觸首次交易交易售后滿意忠誠重復(fù)交易建議與傳銷潛鈑噴管理到底應(yīng)該管什么？（人、機、料、法、環(huán)）如果沒有良好的績效管控，就無從實現(xiàn)有效的管理!10鈑噴管理到底應(yīng)該管什么？（人、機、料、法、環(huán)）如果沒有良好的鈑噴管理到底應(yīng)該管什么？●

收入性指標(biāo)

(

Income

KPIs)：

營業(yè)額、毛利潤、維修臺次、維修片數(shù)等●

成本性指標(biāo)

(CostKPIs)

：

材料成本、人員成本

(生產(chǎn)和非生產(chǎn)

)、固定成本分?jǐn)?/p>

(工位、烤房等）、

返工（內(nèi)返和外返）●

效率性指標(biāo)

(ProductivityRate)

：

單個工時、工人、工位或烤房的產(chǎn)出率●

維修產(chǎn)能

(Capacity)：維修產(chǎn)能是指修理廠在維修最大負(fù)荷時能夠達(dá)到的臺次或片數(shù)?！?/p>

顧客滿意度

(CSI–CustomerSatisfactionIndex)：

客戶滿意度和準(zhǔn)時交車率關(guān)鍵績效指標(biāo)KeyPerformanceIndicators(KPI’s):11鈑噴管理到底應(yīng)該管什么？●收入性指標(biāo)(IncomeK生產(chǎn)效率:售出工作時間與有效工作時間的比值技能，產(chǎn)品，計劃，工位設(shè)計安排，工具等如：一個技術(shù)人員每天工作8小時(生產(chǎn)工時)完成價值12小時(售出工時)工作。此例則代表該作業(yè)人員的效率系數(shù)為150%。勞動利用率:有效工作時間與實際工作時間的比值（一般不超過85%）人員的積極性，績效考核，公司管理等一位作業(yè)員雖然每天就業(yè)10小時，但在此時間內(nèi)，實際有生產(chǎn)力的工作只有8小時的時間，這顯示該作業(yè)員的勞動生產(chǎn)率系數(shù)為80%總體效率=生產(chǎn)效率*勞動利用率售出工作時間與實際工作時間的比值效率性關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）典型的修理廠的收入性指標(biāo)一般包括：單個工時、工位或烤房的產(chǎn)出率等?！粒?2效率性關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）典型的修理廠的收入性指標(biāo)一般包括績效管理收入性KPI成本性KPI高性能產(chǎn)品高效率工藝制定技能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)階式技能培訓(xùn)高效工具應(yīng)用設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)環(huán)保型產(chǎn)品制定崗位標(biāo)準(zhǔn)人員技能設(shè)備工具產(chǎn)品工藝5S管理安全生產(chǎn)工位規(guī)劃與設(shè)計流程設(shè)計前期檢查中期記錄最終認(rèn)證流程管理核查評估安全與5S流程管理影響KPI的因素13績效收入性KPI成本性KPI高性能產(chǎn)品高效率工藝制定技能標(biāo)準(zhǔn)鈑噴改善管理的流程調(diào)查評估整改階段實施階段穩(wěn)定階段了解需求提供方案產(chǎn)能分析人員評估場地評估設(shè)備評估工藝評估前期準(zhǔn)備項目整改場地規(guī)劃人員培訓(xùn)產(chǎn)品配套流程規(guī)劃工具配套現(xiàn)場實施階段總結(jié)現(xiàn)場管控流程管理維修分類專項培訓(xùn)問題返饋總體評分項目總結(jié)現(xiàn)場管控人員考核總體評分產(chǎn)能分析14鈑噴改善管理的流程調(diào)查評估整改階段實施階段穩(wěn)定階段了解需求前我們關(guān)注您的業(yè)務(wù)發(fā)展的焦點5S安全維修狀況流程工藝人員技能工場布局產(chǎn)品配套質(zhì)量管控設(shè)備工具調(diào)色系統(tǒng)成本狀況庫存管理即對下列項目進(jìn)行評估『提供整改方案書』檢查及評估流程維修時間15我們關(guān)注您的業(yè)務(wù)發(fā)展的焦點5S安全維修狀況流程工藝人員技能工涂裝車間評估結(jié)果工具范例16涂裝車間評估結(jié)果工具范例16問題和改進(jìn)計劃工具范例17問題和改進(jìn)計劃工具范例17提升185分涂裝車間評估結(jié)果比較工具范例18提升185分涂裝車間評估結(jié)果比較工具范例18涂裝作業(yè)流程規(guī)劃的目標(biāo)：優(yōu)化作業(yè)流程管理，減少工時流失、提高維修周轉(zhuǎn)量，紓解現(xiàn)有車間的場地負(fù)荷，克服場地制約因素。大幅度提升勞動生產(chǎn)率，減少環(huán)節(jié)至環(huán)節(jié)的周轉(zhuǎn)。使用高效能的產(chǎn)品及工藝，增設(shè)必要的高效能維修設(shè)備(如：干研磨與集塵裝置、短波IR烘烤裝置..等)與最低限度的環(huán)境維護(hù)設(shè)施(如：簡易中涂噴涂間與漆霧過濾排氣裝置)。提高作業(yè)便利性與作業(yè)性，排除作業(yè)浪費、作業(yè)不平均與勉強作業(yè)，最終可減少工時損失，提高作業(yè)效率。強化流程中每個環(huán)節(jié)的專業(yè)操作熟練程度，使工人生產(chǎn)效率最大化。，加快每個作業(yè)環(huán)節(jié)的效率，并減少返工率。降低因維修量提高以后，對車間人員健康與周邊環(huán)境所增加的負(fù)面影響，提高人員工作士氣與工作環(huán)境安定性。涂裝車間流程改善---流程部分19涂裝作業(yè)流程規(guī)劃的目標(biāo)：優(yōu)化作業(yè)流程管理，減少工時流失、提65%適合快修線作業(yè)（分站式）單塊修補30%局部修補3%2塊修補27%3塊修補20%>4塊修補15%20%常規(guī)修補作業(yè)（分站式）全車噴涂5%15%適合快修（單站式）工具范例通過對噴涂車間現(xiàn)場維修數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，杜邦維修廠噴涂車間流程優(yōu)化方案可跟據(jù)實際情況，制定最適合噴涂車間家現(xiàn)狀的修補方案。涂裝車間流程改善---流程部分2065%適合快修線作業(yè)（分站式）單塊修補局部修補2塊修補3單片以內(nèi)，不需要經(jīng)鈑金處理的工件、修補后的范圍在紅外線烤燈烘烤范圍以內(nèi)。工件受到嚴(yán)重?fù)p傷（膩子需要多次刮涂），或三片以上的嚴(yán)重?fù)p傷工件，全車噴漆等三片以下垂直面輕度損傷工件（膩子只需刮涂兩遍,即：刮涂-打磨-刮涂-打磨）、新?lián)Q工件（車門/保險杠/前葉子板）局部快修流程快速修補流程常規(guī)修補流程132涂裝流程優(yōu)化方案涂裝車間流程改善---流程部分21單片以內(nèi)，不需要經(jīng)鈑金處理的工件、修補后的范圍在紅外線烤燈烘效能提升之車間流水線作業(yè)流程規(guī)劃傳統(tǒng)的噴漆管理:流水化的噴漆管理:烤漆房將整個修補工藝按要求分為3個組,每個組的技師只需精通其中的部分工序，形成快修線，組與組之間的質(zhì)量控制可以使每臺車的修補工作保質(zhì)保量完成.每車由一個鈑金和一個漆工完成所有修補工作,中間缺少質(zhì)量控制環(huán)藝,速度與質(zhì)量取決于漆工對整體工序的綜合掌握程度.22效能提升之車間流水線作業(yè)流程規(guī)劃傳統(tǒng)的噴漆管理:流水化的工時，成本，人力的損耗隱性的流程最終維修結(jié)果（時間/質(zhì)量）產(chǎn)出結(jié)果專業(yè)操作流程環(huán)節(jié)減少隱性流程No下一流程補救No等待返工客戶滿意度？員工滿意度？噴涂車間利潤？減少隱性流程，加快每個環(huán)節(jié)的產(chǎn)出率意味著利潤的提高，客戶及員工滿意度的提升涂裝車間流程改善---工藝部分23工時，成本，人力的損耗隱性的流程最終維修結(jié)果產(chǎn)出結(jié)果專業(yè)流程例如：對鈑金質(zhì)量的過程加以嚴(yán)格的檢驗，可以減少噴漆工序的材料和時間的消耗，避免浪費。鈑金的質(zhì)量越好，刮涂原子灰的量就會越少，修理速度也就越快，反之勢必造成浪費。標(biāo)準(zhǔn)流程中的四個質(zhì)檢步驟：涂裝車間流程改善---流水線工藝部分24例如：對鈑金質(zhì)量的過程加以嚴(yán)格的檢驗，可以減少噴漆工序的材料噴漆快修流水線鈑噴快修流水線草案一（移動式）鈑金倉庫待修工位辦公室辦公室休息室調(diào)漆房調(diào)色房拆件放置區(qū)⑴拆件工位⑵鈑金工位⑶膩子工位⑷打磨工位⑸中涂工位⑹打磨工位⑺遮蔽工位⑻面漆工位⑼干燥工位⑽拋光工位⑾組裝工位流水線工位分布：原噴漆車間（可做為事故車鈑噴維修/保檢杠單獨維修/微鈑噴維修車間）⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾工具范例25噴漆快修流水線鈑噴快修流水線草案一（移動式）鈑金倉庫待辦公室流水線工位及生產(chǎn)節(jié)拍及產(chǎn)能分析目標(biāo)：每20分鐘即有一臺車從流水線上下來.每臺車共計修補時間（含鈑金）為200分鐘（鈑金為60分鐘/噴涂為160分鐘）工具范例26流水線工位及生產(chǎn)節(jié)拍及產(chǎn)能分析目標(biāo)：每20分鐘即有一臺車從流目前工序施工時間現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析90分鐘30分鐘15分鐘10分鐘9分鐘60分鐘20分鐘（總計時間:234分鐘）30分鐘30分鐘10分鐘15分鐘10分鐘20分鐘15分鐘5分鐘（總計時間:135分鐘）建議工序施工時間：注：以前保險杠全噴為例。涂裝車間流程改善---小面積快修工藝部分工具范例27目前工序施工時間現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析90分鐘30分鐘15分鐘10分鐘標(biāo)準(zhǔn)工序快修工序前處理工序駁口工序涂裝車間流程改善---工藝部分28標(biāo)準(zhǔn)工序快修工序前處理工序駁口工序涂裝車間流程改善---工藝涂裝車間常見問題---工藝部分工具范例29涂裝車間常見問題---工藝部分工具范例29涂裝車間常見問題---工藝部分工具范例30涂裝車間常見問題---工藝部分工具范例30涂裝車間常見問題---工藝部分工具范例31涂裝車間常見問題---工藝部分工具范例31涂裝車間常見問題---工藝部分工具范例32涂裝車間常見問題---工藝部分工具范例32噴漆工培訓(xùn)及等級認(rèn)證計劃年12304100%100%30%10%認(rèn)證百分比高級技師（A級）噴漆技師（B級）噴漆技工（C級）50.5涂裝車間管理培訓(xùn)涂裝技術(shù)員A級培訓(xùn)（涂裝高級+調(diào)色高級涂裝技術(shù)員B級培訓(xùn)（涂裝中級+調(diào)色中級）

涂裝技術(shù)員C級培訓(xùn)（涂裝初級+調(diào)色初級）涂裝技術(shù)入門培訓(xùn)（產(chǎn)品基礎(chǔ)應(yīng)用+調(diào)色基礎(chǔ)）高級技師噴漆技師噴漆技工學(xué)徒工涂裝車間流程改善---人員部分33噴漆工培訓(xùn)及等級認(rèn)證計劃年12304100%100%30%1目的：可以降低工人的工作強度、保證涂裝質(zhì)量、加快工作效率節(jié)省能源及輔材成本。涂裝車間流程改善---設(shè)備工具部分34目的：可以降低工人的工作強度、保證涂裝質(zhì)量、加快工作效率節(jié)省涂裝車間流程改善---設(shè)備工具部分使用好的遮蔽材料和方法可以大幅度降低遮蔽成本，將遮蔽效率提升80%以上。而且減少塵點風(fēng)險,縮短拋光時間及材料。35涂裝車間流程改善---設(shè)備工具部分使用好的遮蔽材料和方法可以涂裝車間常見問題---設(shè)備部分工具范例36涂裝車間常見問題---設(shè)備部分工具范例36涂裝車間常見問題---設(shè)備部分工具范例37涂裝車間常見問題---設(shè)備部分工具范例37涂裝車間流程改善---成本部分材料成本與工時費比例涂裝車間材料成本參考噴漆車間成本與下面因素有直接或間接的關(guān)系：油漆材料設(shè)備工具施工工藝人員技能庫存管理38涂裝車間流程改善---成本部分材料成本與工時費比例涂裝車間材范例：下面是型單工序面漆實際噴涂用量為320克，噴涂大小為1平方米，請計算出它每平方的實際成本（面價）工具范例油漆材料成本計算涂裝車間流程改善---成本部分油漆成本不能只看單價，看的是混合后的實際使用成本。油漆用量(kg)/混合比重(g/ml)*混合單價(公升/元)=油漆成本(公升/元)54.739范例：下面是型單工序面漆實際噴涂用量為320克，噴涂大小為1不同的噴槍油漆用量比較：中濃度清漆施涂于1平方米板材上的漆料用量使用SataJet90噴槍=191.42克使用SataJetRP噴槍=155.2克使用SataNR2000HVLP噴槍=150.66克工具范例20%節(jié)約22%節(jié)約涂裝車間流程改善---成本部分40不同的噴槍油漆用量比較：中濃度清漆施涂于1平方米板材上的工不同清漆用烤漆房對比計算過程（范例）涂裝車間流程改善---成本部分41不同清漆用烤漆房對比計算過程（范例）涂裝車間流程改善---成不同清漆用烤漆房對比計算過程（范例）指標(biāo)：烤漆房耗電指標(biāo)：雙風(fēng)機每小時10千瓦，燃燒器每小時0.2千瓦。電費每千瓦小時3元?？酒岱亢挠椭笜?biāo)：燃燒器每分鐘0.4升，柴油每公升5元。涂裝車間流程改善---成本部分8040計算過程8040清漆用爐時間：噴涂15分鐘，靜置10分鐘，升溫9分鐘，保持60℃X30分鐘。總用時=15分+10分+9分+30分=64分8040耗電計算過程：噴涂15分鐘：10kw/h÷60分鐘×15分鐘=2.5度靜置10分鐘：10kw/h÷60分鐘×10分鐘=1.7度升溫9分鐘:(10kw/h+0.2kw/h)÷60分鐘×9分鐘=1.5度保持60℃X30分鐘(10kw/h+0.2kw/h)÷60分鐘×30分鐘=5.1度總計：2.5度+1.7度+1.5度+5.1度=10.8度3元/度×10.8度=32.4元8040耗油計算過程：0.4升/分鐘X9分鐘=3.6升保持60℃X30分鐘：0.4升/分鐘X30分鐘=12升總計：3.6升+12升=15.6升5元/升X15.6升=78元小計：78元＋32.4元=110.4元總計：3.6升+12升=15.6升5元/升X15.6升=78元小計：78元＋32.4元=110.4元8017計算過程8017清漆用爐時間：噴涂15分鐘，升溫至烘烤結(jié)束15分鐘。總用時：15分+15分=30分8017耗電計算過程：噴涂15分鐘：10kw/h÷60分鐘×15分鐘=2.5度升溫至烘烤結(jié)束15分鐘(10kw/h+0.2kw/h)÷60分鐘×15分鐘=2.55度總計：2.5度+2.5度=5度3元/度×5度=15元8017耗油計算過程：0.4升/分鐘X15分鐘=6升5元/升X6升=30元小計：15元＋30元=45元工具范例42不同清漆用烤漆房對比計算過程（范例）指標(biāo)：涂裝車間流程改善-本田YR538黃銀(0.7m2門板)本田78P紅珍珠漆(0.8m2門板)測試范例涂裝車間流程改善---成本部分不同的產(chǎn)品體系用量比較：43本田YR538黃銀(0.7m2門板)本田78P紅珍珠漆(0干燥設(shè)備比較（使用紅外線烘燈比烤房烘烤節(jié)省92%）涂層20分鐘30分鐘約4-5L柴油/爐約5-6L柴油/爐熱空氣干燥（L/4元）中涂底漆常規(guī)清漆干燥時間柴油(公升/4元）涂層10分鐘15分鐘紅外線干燥（7.2kw)中涂底漆常規(guī)清漆干燥時間用電1.2元/kw）1.2kw1.8kw涂裝車間流程改善---成本部分44干燥設(shè)備比較（使用紅外線烘燈比烤房烘烤節(jié)省92%）涂層20分人工成本：噴漆薪資提成方案（底薪+提成）總產(chǎn)值減（材料費乘管理費）=提成產(chǎn)值提成產(chǎn)值乘提成百分比=提成獎金提成獎金減總基本工資=剩余提成剩余提成除總?cè)藛T分?jǐn)?shù)=分?jǐn)?shù)金額分?jǐn)?shù)金額乘人員分?jǐn)?shù)=人員獎金人員獎金加基本工資=員工每月收入涂裝車間流程改善---成本部分45人工成本：噴漆薪資提成方案（底薪+提成）總產(chǎn)值減（材料費乘管例：總產(chǎn)值150000，材料費30000，材料費乘管理費15%，提成百分比18%。人員人數(shù)5，組長1人（基本工資2500元，提成分?jǐn)?shù)9分）師傅1人（基本工資2000元，提成分?jǐn)?shù)7分）中工2人（基本工資1500元，提成分?jǐn)?shù)5分）學(xué)徒1人（基本工資1000元，提成分?jǐn)?shù)3分）150000-（30000*115%）=115500115500x18%=2079020790-8500=1379013790/29=475.51475.51*9=4270.59475.51*7=3328.57475.51*5=2377.55475.51*3=1426.53噴漆薪資提成方案（底薪+提成）組長1人（基本工資2500元，提成分?jǐn)?shù)9分）=6