噴涂缺陷知識(shí)講座

噴涂缺陷知識(shí)講座第1頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月涂層厚度不均勻可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法粉末輸送不均勻測(cè)量涂層厚度分布情況使用新的粉末測(cè)量計(jì)噴槍與工件間距離不正確測(cè)定連續(xù)生產(chǎn)時(shí)涂層平均值

第2頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月涂層厚度不均勻可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法懸掛鏈速度不協(xié)調(diào)觀察噴槍粉霧形狀調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)靜電高壓變化

粉末顆粒大小分布不正確定期測(cè)定顆粒大小調(diào)整粉末粒徑分布第3頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月涂層厚度不均勻可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法粉泵噴嘴處粉末量變化量大檢查粉筒和計(jì)定增量系統(tǒng)化，可為文氏管噴嘴提供穩(wěn)定的粉末流量工件設(shè)計(jì)造成的靜電屏蔽現(xiàn)象

改變工件設(shè)計(jì)第4頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月粉槍上粉率低可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法粉末顆粒大小分布不佳檢查接地電阻電壓調(diào)整粉末顆徑分布接地不良或未與懸掛連接測(cè)量接地電阻調(diào)整靜電系統(tǒng)參數(shù)第5頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月粉槍上粉率低可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法靜電高壓不正確測(cè)量接顆粉大小分布粉末輸送過快測(cè)量電壓送粉氣壓過高減少噴槍出粉量調(diào)整噴槍第6頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月粉末沉積（粉末阻塞）可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法粉末超細(xì)含量過高粉末粒徑分析自動(dòng)定量添加硫化了的粉末圓噴嘴上或粉管內(nèi)粉末沉積檢查圖涂層厚度變化調(diào)整粉末粒徑分布?jí)嚎s空氣壓力變化檢查接地情況和電壓調(diào)整靜電參數(shù)第7頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月粉末沉積（粉末阻塞）可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法工件設(shè)計(jì)不理想檢查壓縮空氣壓力放電不正常接地不正確第8頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月對(duì)凹腔和空隙噴涂穿透力不夠

可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法噴槍電壓過高光角和邊緣即使噴槍射角度正確自動(dòng)定量添加硫化了的粉末接地不良調(diào)整靜電噴槍用錯(cuò)噴嘴類型使用正確的粉管材料第9頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月對(duì)凹腔和空隙噴涂穿透力不夠

可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法靜電系統(tǒng)調(diào)整不正確降低空氣速度配粉氣或清潔氣沒調(diào)整好改變工件設(shè)計(jì)噴槍內(nèi)送粉氣速度過快調(diào)整送粉氣速度第10頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月分格式輪槽堵塞，發(fā)出響聲可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法溫度過高分格式輪槽振動(dòng)響聲情況冷卻顆粒過于精細(xì)過濾裝置后的布袋滿了

麻布磨刮

使用抗磨刮地毯材料第11頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月分格式輪槽堵塞，發(fā)出響聲可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法過濾裝置上篩網(wǎng)堵塞

挫平毛邊或輪槽堵塞以減少摩擦表面

軸承通風(fēng)不正常

更換系統(tǒng)或壓閥風(fēng)，調(diào)整軸承通風(fēng)第12頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月粉管和粉泵內(nèi)沉積加快可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法空氣速度過高粉管及過粉部位清理間隔時(shí)間太短，頻率太高降低空氣速度粉末流通量過大目測(cè)檢查增加噴槍數(shù)量粉管材料中增朔劑滲漏

使用合適的粉管材料第13頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月粉管和粉泵內(nèi)沉積加快可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法粉末可流動(dòng)性差用篩網(wǎng)進(jìn)行粒度分析不要用帶尖角的物體清理粉泵以避免變毛糙超細(xì)粉末含量過高

檢查回收系統(tǒng)及粉末回收情況第14頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月粉筒內(nèi)流化不佳可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法粉末過細(xì)目測(cè)，用篩網(wǎng)進(jìn)行粒度分析安裝冷凍干燥器流化氣中含油和水流化粉桶內(nèi)形成坑洞調(diào)整粒徑分布至粗粉范圍溫度過高

自動(dòng)定量添加新粉第15頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月粉筒內(nèi)流化不佳可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法上粉率低，過噴量大噴槍有吐粉現(xiàn)象

流化氣不足

增大流化壓力第16頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月粉筒內(nèi)流化不佳可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法流化床堵塞目測(cè)檢查粉筒內(nèi)粉末超滿情況更換流化床粉末過于潮濕換用另一批粉末做實(shí)驗(yàn)檢查粉末儲(chǔ)備第17頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月涂層出現(xiàn)凹腔可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法預(yù)處理不當(dāng)做腐蝕性測(cè)試調(diào)整預(yù)處理表面有油脂殘留檢查預(yù)處理，一段一段檢查更換潤(rùn)滑油脂或清洗劑送粉氣和霧化氣內(nèi)含有油分用過濾紙檢查壓縮空氣含油情況關(guān)閉輸送鏈自動(dòng)加油器第18頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月涂層出現(xiàn)凹腔可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法鏈條潤(rùn)滑油或熱風(fēng)噴嘴含硅油

換用不含硅油的潤(rùn)滑油與其他粉末生產(chǎn)商生產(chǎn)的粉末不能通用將兩種粉末混和后噴涂作驗(yàn)證清洗所有過粉部位粉末沉淀結(jié)塊

研磨結(jié)塊的粉末第19頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月圖層中有針孔可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法參見：圖層中凹腔

粉末含水量過高換用其它批量的粉末，使用干燥粉末檢查粉末儲(chǔ)存條件第20頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月圖層中有針孔可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法粉末中有氣泡減慢加熱速度盡量調(diào)整粉末工件上材料揮發(fā)，包括基材（鋼，鑄，鋁，和電鍍層）預(yù)熱工件改換粉末第21頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月圖層有凸起可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法回收系統(tǒng)懸掛鏈和風(fēng)爐中有灰塵用微觀鏡檢查粉末和工件表面清洗和/或檢查篩網(wǎng)粉末過厚或粉末完全交連檢查過濾裝置上的粉末沉淀更換粉末粉末中含未研細(xì)的金屬成份用顯微鏡檢查

第22頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月涂層中有氣泡可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法工件有鐵銹或水故意撤上鐵銹或水做實(shí)驗(yàn)檢查烘干爐和工件吊掛情況金屬有裂縫或交疊目測(cè)檢查

使用其他類型粉末第23頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月大量濕化缺陷可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法粘上油，油脂或脫模劑，非溶性脫模劑特別是角落里及凹處無濕化改換預(yù)處理液，使用其他脫模劑預(yù)處理藥液殘留將工件良好清洗后噴涂清洗更完全，使用去離子水旱渣殘留

使用抗?jié)窕匦詮?qiáng)的粉末第24頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月流掛可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法加熱過快，溫度過高記錄溫度變化曲線使用適合的粉末涂層過厚檢查邊緣處堆積降低固化溫度粉末未固化前涂層不均勻模擬涂層厚薄不均勻的情況，固化后進(jìn)行驗(yàn)證涂復(fù)更均勻，自動(dòng)添加粉末檢查底板硬度第25頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月流平不佳有桔現(xiàn)象可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法加熱過慢記錄加熱曲線提高加熱溫度涂層太厚用其他噴槍噴涂工件，噴出很薄和很后的涂層來觀察和比較桔皮現(xiàn)象調(diào)整噴槍參數(shù)靜電系統(tǒng)有故障

第26頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月流平不佳有桔現(xiàn)象可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法粉末輸送速度不正確提高熱風(fēng)循環(huán)速度粉末顆粒大小分布不均勻使用其他粒徑分布的粉末與其他粉末和用能力差

使用其他類型顆粒的粉末第27頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月流平不佳有桔現(xiàn)象可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法粉末膠連反應(yīng)過快第28頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月涂層抗飾性，抗沖擊性等物化特差

可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法預(yù)融溫度過高或過低，預(yù)融時(shí)間過長(zhǎng)或短計(jì)錄加熱溫度變化曲線改變固化時(shí)間和固化溫度懸掛鏈速度太快用涂層較薄的工件測(cè)試機(jī)械和化學(xué)特性，以作比較降低懸掛鏈速度加熱速度太慢

第29頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月涂層抗飾性，抗沖擊性等物化特差

可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法工件上殘留有油脂肪，脫模劑調(diào)整脫脂和前處理磷化不佳不經(jīng)過預(yù)處理即浸沒鍍鋅

第30頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月涂層抗飾性，抗沖擊性等物化特差

可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法涂層太厚預(yù)處理和粉末不匹配底漆烘烤過度用硬化處理最好的樣板檢查，溫度分析以檢查涂層硬化程度

第31頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月涂層抗飾性，抗沖擊性等物化特差

可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法粉末不適用同生產(chǎn)商一起研磨第一層粉末層粉末底漆粘力差第32頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月涂層抗飾性，抗沖擊性等物化特差

可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法烘烤時(shí)間溫度選擇不當(dāng)。記錄溫度變化曲線正確為烘爐，使用溫度穩(wěn)定性強(qiáng)的顏料涂層過薄露青涂復(fù)不同厚度的涂層進(jìn)行比較增加涂層厚薄度或遮蓋能力粉末顏色范圍過大

使用顏色范圍小的粉末第33頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月涂層變黃可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法烘烤過度記錄溫度曲線降低烘爐溫度噴粉后與烘烤之間時(shí)間間隙過長(zhǎng)確定最大時(shí)間間隔降低鏈條停止期間烘爐溫度厚，薄工件

檢查色差第34頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月涂層變黃可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法脫脂不徹底工件進(jìn)入噴粉房前進(jìn)行檢查改進(jìn)脫脂能力粉末發(fā)黃

換用其他粉末第35頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月光澤度有偏差可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法烘烤條件變化記錄溫度曲線調(diào)整固化條件烘道中有油，溶劑噴涂骯臟工件以模擬引起缺陷的條件裝置附近不可使用油或溶劑不同類粉末不可混合使用同類粉末噴涂平面清洗裝置第36頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月光澤度有偏差可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法流平差與原來的平面比較調(diào)整烘烤條件涂層過厚噴涂不同厚度的涂層作比較調(diào)整應(yīng)用參數(shù)（靜電裝置），以使涂層厚度均勻粉末層時(shí)溫度不穩(wěn)定

使用溫度穩(wěn)定性強(qiáng)的粉末第37頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月表面沾污可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法添加劑滲漏可刮去，抹去涂層

烘爐中空氣交換速度過慢

增加烘道中空氣交換速度，安裝廢氣排放系統(tǒng)烘烤溫度太低或太高

升高或降低烘爐溫度，使用合適粉末第38頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月涂層脫落可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法前處理處理不好，除油不徹底高壓靜電發(fā)生器輸出電壓不足工件接地噴粉時(shí)空氣壓力過高第39頁，課件共43頁，創(chuàng)作于2023年2月粉末風(fēng)揚(yáng)、吸附性差可能的原因進(jìn)一步檢查排除方法靜電發(fā)生器無高壓產(chǎn)生或高壓不足工件接地氣壓過