耐酸瓷板及花崗巖板貼粘施工方案

1花崗巖施工工藝：施工預備—→基層外表處理—→涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆—→刮環(huán)氧膩子—→涂刷第一道環(huán)氧樹脂面漆—→襯貼第一層玻璃纖維布—→涂刷其次道環(huán)氧樹脂面漆—→襯貼其次層玻璃纖維布—→—→涂刷第三道環(huán)氧樹脂面漆—→襯貼第三層玻璃纖維布—→涂刷第四道環(huán)氧樹脂面漆—→環(huán)氧砂漿結合層砌筑花崗巖板—→環(huán)氧膠泥勾縫—→檢查驗收—→清理施工現(xiàn)場耐酸瓷板施工工藝：施工預備—→基層外表處理—→涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆—→刮環(huán)氧膩子—→涂刷第一道環(huán)氧樹脂面漆—→襯貼第一層玻璃纖維布—→涂刷其次道環(huán)氧樹脂面漆—→襯貼其次層玻璃纖維布201膠泥配制對磚板襯里用的膠泥嚴格依據(jù)樹脂膠泥配比進展調配。為了保證膠泥的質量，應在正式襯砌磚板之前做膠泥配制比試驗，以驗證膠泥配料比是否恰當，固化狀況是否正常，施工稠度是否適宜；配制膠泥的容器、工具必需清潔、干凈，不得有殘存已固化的膠泥。磚板選擇、清洗、涼干襯砌用的磚板應逐一進展選擇，對破損、邊角、棱角不平直、變形的應整體切割修整，并進展清水清洗干凈，涼干待用。磚板襯砌①磚板砌筑前應認真選擇，擦洗干凈，并去除粘附在外表的附著物。磚板外表應枯燥、無裂縫、無油污。必要時可用清水沖洗晾干。鋪砌時嚴禁使用外表潮濕的磚板。②膠泥承受攪拌器拌和，必需嚴格按配比秤量配料，現(xiàn)配現(xiàn)用，定量攪拌，保證每次攪拌膠泥45象應停頓使用。嚴禁在膠泥中參與稀釋劑和膠料來調整膠泥的稠度。③鋪砌挨次應先底面后立面，陰角處立面壓平面，陽角處平面壓立面。瓷磚與隔離層的接合層厚度，必需保證在4—6mm2—4mm不允許消滅十字通縫。錯誤!未找到引用源。砌筑用材料必需用攪拌器攪拌均勻。⑤粘貼前必需先彈線定位，確定第一塊板材位置。板材外表必需清潔干凈，無污垢和水球。6—8mm，板材反面必需抹滿膠泥，留意邊角抹漿要到位。⑦板材就位后要用皮錘敲擊花崗巖板面，使之與鄰板保持平坦，每粘貼一塊必需用靠尺檢外表是否平坦，必需保證接縫平直，坡度統(tǒng)一。1—2%，并做到坡度全都，確定不允許消滅返水現(xiàn)象。⑨當班施工的耐酸瓷板外表，必需把外表徹底清理干凈，灰縫有滿灰時必需剃除出去，保存勾縫要求。⑩當每區(qū)域施工花崗巖板粘貼完成后24—28可以開頭勾縫。襯砌施工質量檢查自檢：檢查最好于膠泥終凝〔8h〕后進展，由于此時膠泥雖然凝固，但強度尚低，對消滅問題實行補救措施比較便利，施工中常常消滅的問題及緣由如下表：施工中消滅的問題及緣由問題膠泥流淌

緣由分析 處理措施膠泥配比不當填料量少 調整配料比1.膠泥稠度小 1.調整樹脂粘度磚板位移 2.樹脂粘度大,填料少3.襯砌位置不適宜填料中含鐵碳酸鹽等膠泥固化后膨脹 2.固化劑參與過快,攪拌不均

增加填料用量調整襯砌位置轉變調料或對填料酸洗固化劑參與速度應慢襯層敲擊時成空音

膠泥用量缺乏1.固化劑用量缺乏或質

膠泥應飽滿避開膠泥流淌驗證固化劑質量,調膠泥固化慢 量差施工溫度低

整固化劑用量2.提高施工溫度縫不勻

磚板厚薄不均施工時操作不佳

選擇磚板細心操作2、耐酸瓷板及花崗巖板粘貼質量要求：塊材時，基層應做隔離層，在鋪完成最終一層布后，應涂刷一層0.7—1.2mm的規(guī)定。耐酸瓷板及花崗巖板材的鋪砌，除應符合以上標準的要求外，尚應符合以下規(guī)定：20mm膠泥揉擠法施工；平面上鋪砌厚度大于50mm砂漿或樹脂膠泥灌縫法施工。②結合層和灰縫的膠泥或砂漿應飽滿密實，塊材不得滑移。③當鋪砌板材時，應在膠泥或砂漿初凝前，將縫填滿壓實，灰縫的外表應平坦光滑。勾縫：①樹脂膠泥的灌縫與勾縫，應在鋪砌塊材用的膠泥，砂漿固化后進展。②水玻璃砂漿砌襯花崗巖，灌縫或勾縫前，應進展酸化處理。假設結合層材料潮濕或者縫內未干，有灰塵和油污，都影響勾縫時樹脂膠泥的粘接和硬化，勾縫前宜在縫內先刷環(huán)氧樹脂底料1灰縫應清潔枯燥。③灌縫時，宜分次進展，勾縫必需填滿壓實，不得有空隙，外表應鏟平，清理干凈、平坦光滑。④由于砌襯花崗巖為水玻璃砂漿，在水玻璃中添加少量的呋喃樹脂可以增加耐酸性和耐堿性，3、施工后養(yǎng)護玻璃鋼及磚板施工完畢后，養(yǎng)護期應為15浸水，曝曬和外力碰撞。更不允許在防腐施工后的鋼構件上焊接其它構件，以免造成玻璃鋼隔離層和膠泥層的碳化，發(fā)生滲漏。七、各種防腐材料的性能:環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環(huán)氧樹脂的分子構造是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀構造。由于分子構造中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反響而形成不溶、不熔的具有三向網狀構造的高聚物。環(huán)氧樹脂的性能和特性①形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。②固化成型便利。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可0～180℃溫度范圍內固化。③粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度。④收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反響是通過直接加成反響或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反響來進展的，沒有水或其它揮發(fā)性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性〔2%〕。⑤力學性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學性能。⑥電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。⑦化學穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學穩(wěn)定