6S現(xiàn)場管理工作和7S工作管理制度

6S現(xiàn)場管理工作1．6s現(xiàn)場管理工作整理定義

1．1將6s現(xiàn)場管理工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的：

1．2把6s現(xiàn)場管理必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；

1．36s現(xiàn)場管理不必要的東西要盡快處理掉。

2．6s現(xiàn)場管理工作目的：

2．1騰出空間，空間活用

2．2防止誤用、誤送

2．3塑造清爽的工作場所

3．6s現(xiàn)場管理工作生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)管理現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：

3．1即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

3．2棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

3．3增加了尋找工具、零件等物品的困難

3．4．

浪費時間。

3．5物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準

4．6s現(xiàn)場管理工作注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

5．6s現(xiàn)場管理工作實施要領：

5．1自己的6s現(xiàn)場管理工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的

5．26s現(xiàn)場管理制定「要」和「不要」的判別基準

5．36s現(xiàn)場管理將不要物品清除出工作場所

5．4對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5．5制訂廢棄物處理方法

5．6每日自我檢查

二、２Ｓ現(xiàn)場管理整頓

1．整頓定義：

1．

1對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，2．

排列整齊。

1．

2明確數(shù)量，2．

并進行有效地標3．

識。

2．目的：

2．1現(xiàn)場管理工作場所一目了然

2．2整整齊齊的管理工作環(huán)境

4．

3消除找尋物品的時間

3．

4消除過多的積壓物品

3．現(xiàn)場管理注意點：

這是提高效率的基礎。

4．現(xiàn)場管理實施要領：

4．1前一步驟整理的工作要落實

4．2流程布置，確定放置場所

4．3規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

4．4劃線定位

4．5場所、物品標識

6s現(xiàn)場管理工作文件

5．整頓的"3要素"：場所、方法、標識

5．1放置場所

：

5．1．1物品的放置場所原則上要100%設定

5．1．2物品的保管要

定點、定容、定量

5．1．3生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

5．2放置方法

：

5．2．1易取

5．2．2不超出所規(guī)定的范圍

5．2．3在放置方法上多下工夫

5．3標識方法

：

5．3．1放置場所和物品原則上一對一表示

5．3．2現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

5．3．3某些表示方法全公司要統(tǒng)一

5．3．4在表示方法上多下工夫

6．6s現(xiàn)場管理工作整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

6．1定點：放在哪里合適

6．2定容：用什么容器、顏色

6．3定量：規(guī)定合適的數(shù)量

三、３Ｓ清掃

1．

清掃定義：

1．1將工作場所清掃干凈。

1．2保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

管

理

文

件

2．目的：

2．1消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

2．2穩(wěn)定品質

2．3減少工業(yè)傷害

3．注意點：

3．1責任化

3．2制度化

4．實施要領：

4．1建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)、外)

4．2執(zhí)行例行掃除，清理臟污

4．3調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

4．4建立清掃基準，作為規(guī)范

四、４Ｓ清潔

1．清潔定義

將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果。

2．目的：

維持上面3S的成果

3．注意點：

制度化，定期檢查。

4．實施要領：

4．1落實前面3S工作

4．2制訂考評方法

4．3制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

4．4高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

管

理

文

件

五、５Ｓ素養(yǎng)

1．素養(yǎng)定義

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S現(xiàn)場管理容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

2．目的：

2．1培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工

2．2提高員工文明禮貌水準

2．3營造團體精神

3．注意點：

長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。

4．實施要領：

4．1制訂服裝、儀容、識別證標準

4．2制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定

4．3制訂禮儀守則

4．4教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐

4．5推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

六、6S現(xiàn)場管理工作安全

1．6s現(xiàn)場管理工作定義

指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及現(xiàn)場管理工作等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。

2．6s現(xiàn)場管理工作目的

2．1發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時消除2．2爭取有效預防措施每個扣相應責任部門-2工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應責任部門-1工位器具擺放亂，每處-13零件零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個-2非工位上的零件的檢驗狀態(tài)無標識，每種-1工位上的不合格件無明顯標識，每處-2生產(chǎn)車間現(xiàn)場的不合格件在3日內(nèi)沒有處理（若相關部門沒有及時辦理手續(xù)，則扣相關部門），每種-2零件掉地上無人拾起，每處扣-34工作角班組園地內(nèi)的桌椅不清潔，每處-1工作角內(nèi)物品擺放亂，每處-1工作角內(nèi)的物品損壞沒有及時修理，每件-2班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處-1樂清市中冠電氣有限公司管理文件標題：管理工作實施辦法

5目視板班組無目視板，每少1塊-2目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處-2目視板損壞，每塊-2目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處-1目視板有欄目，但內(nèi)容空白，每處-2目視板牌面過時和信息過時，每處-1目視板未定置或未放于規(guī)定位置，每塊-16工具箱工具箱不清潔，每個-1工具箱上或下放有雜物，每個-1工具箱內(nèi)沒有物品清單或物單不符，每個-1箱中物品擺亂，取用不便，每個-1工具箱損壞沒有及時修理，每個-27廠房內(nèi)空間窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網(wǎng)等），每處-1廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡，每處-2廠房四壁有積灰，每處-1廠房內(nèi)有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業(yè)廠，相關部門未及時處理，扣相關部門），每處-3廠房內(nèi)物流通道、安全通道上有阻塞物，每處-28現(xiàn)場區(qū)劃定置線內(nèi)無定置物，每處-1現(xiàn)在沒有設置不同狀態(tài)件存放區(qū)域或區(qū)域無標識、標識不明確，每處-2現(xiàn)場存放的件與區(qū)域標識不一致，每處-29垃圾及清運工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處-1垃圾箱（桶）內(nèi)垃圾外溢，每處-2垃圾箱沒有放于規(guī)定的位置-1工業(yè)垃圾和生活垃圾混放的，每處-110工藝文件有過期的或者不必要的文件，每件-2文件沒有按規(guī)定的位置擺放，每件-1文件擺放混亂、不整齊的，每處-1文件不清潔，有灰塵、臟污的，每件-1文件撕裂和損壞的，每件-211設備設備有損壞或松動的且沒有及時維修的，每處-2設備沒有按規(guī)定位置存放的，每件-1設備污臟，每件-1設備上放有雜物，每件-112工作臺工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張-1工作臺沒按規(guī)定位置擺放的，每張-1工作臺上物品擺放混亂，每張-1工作臺上放有雜物，每張-113工裝工裝的使用和保存方法不正確的，每件-1工裝沒有放在指定的位置，每件-1工裝不清潔或有臟痕的，每件-1工裝有損壞沒有及時修理的，每件-2工裝上放有雜物，每件-114照明照明設備污臟，每處-1照明設備損壞沒有及時修理（根據(jù)具體扣相應責任單位），每處-2樂清市中冠電氣有限公司管理文件標題：管理工作實施辦法15水電氣等各種線管使用過程中，有污臟的，每處-1有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動的，每處-216生活衛(wèi)生設施衛(wèi)生間不清潔、有異味，每處-1洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處-1衛(wèi)生間內(nèi)有雜物，每處-1清潔用具沒有放于指定的位置，每處-217人員素養(yǎng)員工現(xiàn)場打鬧，舉止不文明的，吸煙的，每人次-2員工說臟話，語言不文明，每人次-1違反工藝，野蠻操作的，每人次-3沒有按規(guī)定佩戴勞保用品的，每人次-14．1．26S檢查標4．1．3準及考核辦法（辦公室）序號檢查項目檢查內(nèi)容評分1辦公室辦公室無有標識，每處-2有非必需品，每件-32辦公桌文件、資料放置凌亂，并正確放在文件框內(nèi)，每件-3文件夾上必有標識，并正確放在文件框內(nèi)，每件-5抽屜內(nèi)物品擺放雜亂，每次-3私人物品應分開、整齊擺放一處，每-33臺下、地面除清潔用具處不得放置任何物品，每處-3地面保持干凈，無垃圾、無污跡及紙屑等，每處-3垃圾筒內(nèi)垃圾及時清理，每次-34辦公椅辦公椅、辦公桌應保持干凈、無污跡、灰塵，每處-3人離開辦公桌后，辦公椅應推到桌下，且應緊挨辦公桌平行放置，每次-3椅背上不允許擺放衣服和其它物品，每次-35文件柜應保持柜面干凈、無灰塵，每次-3柜外應有標識，每處-3柜內(nèi)文件（或物品）擺放整齊，并分類擺放，每處-3柜內(nèi)不得擺放非必需品，每件-3文件夾上要標識，每件-36人員素質按規(guī)定穿工作服，佩帶員工證，每人-5工作服扣子必須全部扣上，掉了必須補上并保持干凈，每人-3工作態(tài)度要良好，每次-4不亂扔煙頭、果皮，不隨地吐痰，每個-37門、窗等保持門、窗干凈、無灰塵、無蜘蛛網(wǎng)，每處-3人走后（或無人時）應關閉門、窗，每次-58電腦、復印機等應保持干凈，無灰塵、無污跡，每次-3電腦線應整齊，不得凌亂，每次-3樂清市中冠電氣有限公司管理文件標題：管理工作實施辦法

9電話，傳真等應保持干凈，電話線不得凌亂，每次-310其它電器無人時須關閉電源，每次-5飲水機保持干凈，每次-3壞了及時維修（或申報維修），每次-54．1．36S檢查標準及考核辦法（倉庫）序號檢查項目檢查內(nèi)容評分1地面標識地面通道沒有標識，每處-2地面通道標識不明確，每處-1地面涂層有人為損壞，每外扣責任部門-22工位器具工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個扣相關部門-2工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個-2現(xiàn)場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責修理部門沒及時給予修理），每個扣相應責任部門-2工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應責任部門-2工位器具擺放亂，每處-23物資物資沒有按規(guī)定定置擺放，每處-2不合格物資無明顯標識，每處-1物資沒有標識或標識不明確，每處-2物資擺放混亂，每處-2物資沒有擺放在規(guī)定的架、箱、柜等專用器具上，每件-24工作角倉庫園地內(nèi)的桌椅不清潔，每處-1工作角內(nèi)物品擺放亂，每處-2工作角內(nèi)的物品損壞沒有及時修理，每件-2倉庫園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處-15目視板倉庫無目視板，每少1塊-2目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處-2目視板損壞，每塊-2目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處-2目視板有欄目，但內(nèi)容空白，每處-2目視板牌面過時和信息過時，每處-2目視板未定置或未放于規(guī)定位置，每塊-26廠房內(nèi)空間窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網(wǎng)等），每處-2廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡，每處-2廠房四壁有積灰，每處-2廠房內(nèi)有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業(yè)廠，相關部門未及時處理，扣相關部門），每處-2廠房內(nèi)物流通道、安全通道上有阻塞物，每處-2樂清市中冠電氣有限公司管理文件標題：管理工作實施辦法

7現(xiàn)場區(qū)劃定置線內(nèi)無定置物，每處-1現(xiàn)在沒有設置不同狀態(tài)件存放區(qū)域或區(qū)域無標識、標識不明確，每處-2現(xiàn)場存放的件與區(qū)域標識不一致，每處-28垃圾及清運工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處-1垃圾箱（桶）內(nèi)垃圾外溢，每處-2垃圾箱沒有放于規(guī)定的位置-1工業(yè)垃圾和生活垃圾混放的，每處-29文件資料有過期的或者不必要的文件和資料，每件-2文件和資料沒有按規(guī)定的位置擺放，每件-27S推行操作手冊推行7S活動是管理作業(yè)現(xiàn)場的重要手段。通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約等活動，消除生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場各種不利因素和行為，提高生產(chǎn)作業(yè)效率，保證生產(chǎn)任務順利完成。7S概論（P3）一、7S的起源和含義5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整頓，終于整理、整頓”的口號。7S管理方式，適用于對企業(yè)辦公室、車間、倉庫、宿舍和公共場所的管理，包括對人、機、料、法、環(huán)的管理，對公共事務、供水、供電、道路交通的管理，以及對人員思想意識的管理。不僅能夠改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，而且能夠提高生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質量、提高服務水準、鼓舞員工士氣等，是減少浪費、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力的重要手段。二、7S的構成要素構成要素說明概括整理區(qū)分必需品和非必需品，定期處置非必需品要與不要，一留一棄整頓定位必需品，明確數(shù)量并準確表示，減少查找時間合理布局，省時省力清掃保持崗位無垃圾、無灰塵、干凈整潔清除垃圾，美化環(huán)境清潔將整理、整頓、清掃進行到底，維持前3S成果，并使之制度化、標準化形成制度，貫徹到底素養(yǎng)培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習慣，行程文明作業(yè)和團隊精神養(yǎng)成習慣，文明作業(yè)安全清除事故隱患，保障員工人身安全，保證生產(chǎn)正常運行規(guī)范操作，安全第一節(jié)約合理利用時間、空間和能源，發(fā)揮其最大效能物盡其用，提高效率7S中，整理、整頓、清掃是進行日常7S活動的具體內(nèi)容；清潔則是對整理、整頓、清掃工作的規(guī)范化和制度化管理；素養(yǎng)要求員工培養(yǎng)自律精神，形成開展7S活動的良好習慣；安全則強調(diào)員工在開展前5S活動的基礎上，實現(xiàn)安全化作業(yè)；最后，開展前6S活動的目的之一還是節(jié)約，減少浪費，降低成本。7S構成要素之間的關系人地點與物品人地點與物品區(qū)分要與不要的東西徹底清掃不要的東西整理定位需要的東西清掃整頓時刻保持美觀、干凈節(jié)約安全清潔使員工養(yǎng)成良好習慣，遵守規(guī)章制度 區(qū)分要與不要的東西徹底清掃不要的東西整理定位需要的東西清掃整頓時刻保持美觀、干凈節(jié)約安全清潔使員工養(yǎng)成良好習慣，遵守規(guī)章制度素素養(yǎng)三、7S與現(xiàn)場管理推行7S，目的在于創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和提高員工的整體素質，即“人造環(huán)境、環(huán)境造人”。推行7S活動能夠消除工作環(huán)境的臟、亂現(xiàn)象，保持工作現(xiàn)場井井有條，不斷提高工作質量和效率。激發(fā)員工的士氣和責任感，提升企業(yè)的形象和競爭力。推行7S活動的過程中，生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的基層管理者應以身作則。7S活動只有開始，沒有終結，需要全員的共同參與。四、7S與企業(yè)管理7S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎，追求利潤和創(chuàng)造社會效益是企業(yè)永恒的目標，必須從質量、成本、服務、技術以及管理這5方面著手。推行7S活動的作用項目說明與7S的關系質量產(chǎn)品質量是企業(yè)核心競爭力的重要體現(xiàn)，是確保企業(yè)持續(xù)經(jīng)營的重要手段推行7S活動能夠確保生產(chǎn)過程規(guī)范化、秩序化，為提高質量奠定基礎成本在同等條件下，成本越低，產(chǎn)品競爭力越強通過7S活動可有效降低各種浪費，提高生產(chǎn)作業(yè)效率，降低成本服務是提高客戶滿意度，贏得更多客源的重要手段推行7S活動能夠提高員工敬業(yè)精神和工作積極性技術掌握高新技術是企業(yè)贏得更多競爭力的籌碼通過7S的標準化工作，可以積累并優(yōu)化技術管理是實現(xiàn)企業(yè)運作規(guī)范化和制度化的重要手段通過推行7S活動，可以實現(xiàn)物、人、機、方、環(huán)的最優(yōu)化7S活動能促使質量、成本、服務、技術以及管理這5個要素達到最佳狀態(tài)，從而實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標。7S培訓與推行準備推行7S活動，目的在于創(chuàng)造優(yōu)雅的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，形成良好的作業(yè)秩序和嚴明的工作紀律，從而減少浪費，提高生產(chǎn)效率。7S活動指導思想（P23）一、7S活動目標推行7S活動的目標：塑造和提高企業(yè)的整體形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神；提供舒適、安全的工作環(huán)境；減少不必要的等待和查找，提高工作效率；提高產(chǎn)品質量，降低員工出錯率和生產(chǎn)消耗；延長設備的使用壽命，降低維修、保養(yǎng)成本；合理配置和適用資源，減少浪費；保持通道暢通、各種標識清楚，保障員工人身安全。制定7S活動目標時，一方面應與企業(yè)的實際相結合；另一方面應做到具體、明確；同時，目標應具有可衡量性和可達成性。二、7S活動方針保持生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范化，及時處理無用物料，提高物料和空間的利用效率持之以恒端正態(tài)度推行7S管理，必須切實貫徹，避免浮躁、表面化或投機取巧應付檢查7S管理是一項長遠性和基礎性的工作，一兩次整理整頓或清掃清潔不能解決實際問題，必須長期堅持、反復執(zhí)行，使生產(chǎn)現(xiàn)場時刻處于7S管理狀態(tài)保持生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范化，及時處理無用物料，提高物料和空間的利用效率持之以恒端正態(tài)度推行7S管理，必須切實貫徹，避免浮躁、表面化或投機取巧應付檢查7S管理是一項長遠性和基礎性的工作，一兩次整理整頓或清掃清潔不能解決實際問題，必須長期堅持、反復執(zhí)行，使生產(chǎn)現(xiàn)場時刻處于7S管理狀態(tài)規(guī)范管理三、推行7S活動的作用1、提升企業(yè)形象整潔的工作環(huán)境，能夠增強客戶滿意度，從而吸引更多的客戶，提升企業(yè)的信譽和知名度。2、減少安全事故通過嚴格作業(yè)標準，清潔、點檢設備，保持消防設施齊全、消防通道通暢，避免工傷事故，消除各種安全隱患。3、推行標準化7S強調(diào)管理與作業(yè)標準化，保證品質穩(wěn)定，如期達成生產(chǎn)目標。4、實現(xiàn)生產(chǎn)“七零”化“七零”化的內(nèi)容內(nèi)容說明零虧損7S活動效果突出，企業(yè)形象、口碑良好，忠實客戶增加，必然反映到利潤的增加上，并為企業(yè)贏得更大的發(fā)展空間零不良7S管理要求嚴格按標準生產(chǎn)。干凈整潔的生產(chǎn)場所，能夠有效提高員工的品質意識。機械設備的正常使用和保養(yǎng)，可降低次品率零浪費推行7S管理，能夠排除生產(chǎn)過剩，避免零件及半成品、成品的庫存過多零故障車間無塵、無碎屑，設備經(jīng)常擦拭和養(yǎng)護，模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試和尋找故障的時間減少，設備性能相對穩(wěn)定，綜合效能可大幅度提高零產(chǎn)品切換時間經(jīng)過整頓，拿取模具、夾具、工具不需要耗費尋找時間，進而提升作業(yè)效率零投訴通過制度化、規(guī)范化作業(yè)，不斷改善、提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質量，避免客戶投訴零缺勤工作崗位明確、干凈，無灰塵、垃圾，使工作成為一種樂趣，能夠避免員工曠工5、提升員工歸屬感四、7S活動誤區(qū)8、推行7S活動沒有直接經(jīng)濟效益7、在其他部門推行7S活動是浪費時間68、推行7S活動沒有直接經(jīng)濟效益7、在其他部門推行7S活動是浪費時間6、推行7S活動室生產(chǎn)現(xiàn)場的事情，與其他部門無關5、推行7S活動就是清掃作業(yè)現(xiàn)場，做好檢查4、推行7S活動是靠員工自發(fā)進行的3、企業(yè)太小，推行7S活動沒用2、工作太忙，沒有時間推行7S活動1、企業(yè)已經(jīng)推行過5S活動了走出誤區(qū)，應從5個方面入手建立健全企業(yè)的品質文化，形成推行7S活動的良好氛圍企業(yè)文化方面做好生產(chǎn)現(xiàn)場各項工作，使員工認識到推行7S活動的益處生產(chǎn)現(xiàn)場方面不斷加強各方面管理，提高管理能力，為推行7S奠定基礎管理方面在領導積極支持的前提下，通過宣傳語、海報等形式大力宣傳7S宣傳方面一方面領導應樹立正確的建立健全企業(yè)的品質文化，形成推行7S活動的良好氛圍企業(yè)文化方面做好生產(chǎn)現(xiàn)場各項工作，使員工認識到推行7S活動的益處生產(chǎn)現(xiàn)場方面不斷加強各方面管理，提高管理能力，為推行7S奠定基礎管理方面在領導積極支持的前提下，通過宣傳語、海報等形式大力宣傳7S宣傳方面一方面領導應樹立正確的7S理念，另一方面應加強員工7S教育意識方面7S活動推行方法（P26）1、3U-MEMO法3U-MEMO法是指發(fā)現(xiàn)存在于現(xiàn)場的3U因素，即不合理、不均勻、浪費和無效因素，并記錄在案，避免遺忘。3U檢查表作業(yè)者機械設備材料勉強作業(yè)人員是否不足人員調(diào)配是否適當工作能否更舒服、清閑工作方法是否勉強機械的能力是否良好機械的精度是否良好計測器的精度是否良好材質、強度是否勉強是否難以加工交貨期是否勉強浪費是否有等待現(xiàn)象作業(yè)空閑是否過長是否有不必要的移動作業(yè)程序是否良好人員配置是否適當機械轉動狀態(tài)是否良好鉆模是否被妥善運用是否浪費機械加工能力機械是否自動化、省力化機械平均轉速是否合適廢棄物是否能加以利用材料剩余是否過多修正的程度是否過高不均忙與閑是否不均工作量是否不均個人差異是否過大動作的銜接是否順利，是否有等待現(xiàn)象工程的負荷是否均衡是否有等待時間和空閑時間生產(chǎn)線是否平衡材質是否不均材料能否充分供應尺寸、精度的誤差是否在允許的范圍內(nèi)2、“五現(xiàn)”手法“五現(xiàn)”包括現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原則和原理，“五現(xiàn)”手法要求管理人員親臨現(xiàn)場查看現(xiàn)物，把握現(xiàn)實，找出問題根源，根據(jù)原理、原則解決問題。現(xiàn)場現(xiàn)場觀察的方法方法說明見物理學上的觀察，只觀察與自己有關或感興趣的事情視以某一特定事物為對象，只關注某一部分看使事物更容易被看清楚，例如，顯露看不到的地方，放大細小的部分，使移動的東西靜止觀集中觀察，探究問題產(chǎn)生的根本原因現(xiàn)物現(xiàn)物是變化的或有問題的實物。對于現(xiàn)物，要求現(xiàn)場管理者以事實為行動基礎，觀察存在實際存在的問題，分析表明癥狀，發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)生的生層次原因。現(xiàn)實現(xiàn)實是發(fā)生問題的環(huán)境、背景或要素。解決問題，需要把握事實真相。事實分為3種。已報告的事實——書面報告、報表中描述的現(xiàn)實情況、作業(yè)進度或結果；觀察到的事實——報告中未提及，而在現(xiàn)場觀察到的客觀事實；推測的事實——根據(jù)現(xiàn)有情況，主觀推斷得出的事實。原理原理是被普遍認同的、能說明大多數(shù)事物的根本性道理，能為改善和修正提供判斷基準。原則原則包括基礎知識或專業(yè)技術?！拔瀣F(xiàn)”手法的基本流程步驟手法目的步驟手法目的/內(nèi)容現(xiàn)場發(fā)生地點、位置現(xiàn)場發(fā)生地點、位置現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實實施成效效果現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實有效行動實施現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原理、原則具體方法、可行性對策原則原理現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實解決方向及宗旨相關專業(yè)知識原因追究思考判斷現(xiàn)物現(xiàn)實基本情形或環(huán)境事件內(nèi)容認識問題現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實實施成效效果現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實有效行動實施現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原理、原則具體方法、可行性對策原則原理現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實解決方向及宗旨相關專業(yè)知識原因追究思考判斷現(xiàn)物現(xiàn)實基本情形或環(huán)境事件內(nèi)容認識問題3、5W1H與PDCA法5W1H法通過對需要解決的對象、目的、地點、時間、人員和方法提出一系列的問題，并尋求解決問題的答案，調(diào)查作業(yè)效率，提高推行7S管理的效率。5W1H法的問題及相應對策5W1H內(nèi)容問題對策What對象現(xiàn)在是什么情況，為什么出現(xiàn)這種情況消除不必要的工作Why目的為什么必須這么做，這樣做為什么不利，怎樣才能做得跟好調(diào)整作業(yè)計劃，修訂標準Where場所在什么地方出現(xiàn)問題，問題為什么會出現(xiàn)在這個地方，其他地方會不會發(fā)生類似問題重新組合和優(yōu)化作業(yè)環(huán)境和作業(yè)程序When時間問題什么時候發(fā)生，為什么會在這個時候發(fā)生，其他時間是否會發(fā)生，什么時候不會發(fā)生改變作業(yè)順序后，重新組合Who人問題在誰身上，為什么在他身上，由誰做不會發(fā)生問題合理安排作業(yè)人員How方法為什么會是現(xiàn)在的情形，是否有其他的方法，應該采用什么方法尋找最佳的作業(yè)方法PDCA法是一種科學的工作程序。P（Plan）。是指計劃，找出存在問題，分析問題原因，制定相應對策。D（Do）。是指執(zhí)行，按對策的要求執(zhí)行。C（Check）。是指檢查。檢查對策的執(zhí)行效果。A（Action）。是指處置，采取鞏固措施，做進一步改進。推行7S活動的PDCA流程，如圖整頓環(huán)境，定量、定位需要的人、事、物清掃環(huán)境，包括工作場所、物品、設備和工具安全檢查，包括環(huán)境、作業(yè)場所和機械設備浪費檢查，包括生產(chǎn)車間、倉庫和辦公場所制定各種制度鞏固和維護良好的工作環(huán)境編制工作流程圖通過交流，形成“實施7S管理，提高工作效率”的共識整理流程和物品提高員工素養(yǎng)，使員工嚴格遵守規(guī)章制度改進7S及其他管理體系，進入下一個PDCA循環(huán)計劃檢查處置整頓環(huán)境，定量、定位需要的人、事、物清掃環(huán)境，包括工作場所、物品、設備和工具安全檢查，包括環(huán)境、作業(yè)場所和機械設備浪費檢查，包括生產(chǎn)車間、倉庫和辦公場所制定各種制度鞏固和維護良好的工作環(huán)境編制工作流程圖通過交流，形成“實施7S管理，提高工作效率”的共識整理流程和物品提高員工素養(yǎng)，使員工嚴格遵守規(guī)章制度改進7S及其他管理體系，進入下一個PDCA循環(huán)計劃檢查處置執(zhí)行4、“6S大腳印”法海爾的海爾的“6S大腳印”海爾每個班組的工作現(xiàn)場，都有一副60平方厘米、紅框、白芯、印一雙綠色大腳印的圖案，站在上面，能夠看到一副寫有“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”的醒目標牌，因此被稱為“6S大腳印”，即6S自檢站。每天班后會上，車間班長站在“6S大腳印”上，總結當天的6S工作，批評表現(xiàn)較差的員工，表揚表現(xiàn)較好的員工。優(yōu)秀員工對當天的工作進行小結，介紹自己的創(chuàng)新經(jīng)驗和做法，共同提高。7S活動內(nèi)容整理活動（P69）整理的概念1、整理的含義整理不僅是將物品整理好，更多的事將必需品與非必需品區(qū)分開，處理掉不需要的東西，在崗位上只放置必需品。2、整理的目的使現(xiàn)場無雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；清除零亂根源，擴大空間，充分利用空間；防止誤送、誤用無關的物品、材料；保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質量；消除空間、資金、工時和人力資源的浪費；創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保持工作場所整潔。整理的對象內(nèi)容舉例無使用價值物品損毀的鉆頭、絲錐、磨石、套筒、刃具等器具和設備不能繼續(xù)使用的手套、砂紙、工裝夾具、垃圾桶和包裝箱精度不準的千分尺、卡尺等測量器具過期及變質物品過期的報表、看板、資料和檔案枯死的花卉不使用的物品已停產(chǎn)產(chǎn)品的零件、原材料和半成品已切換機種的生產(chǎn)設備無保留價值的試驗品、樣品安裝中央空調(diào)后的落地扇、吊扇多余的辦公桌椅造成生產(chǎn)不便的物品取放物品不便的包裝箱、包裝盒由于搬運、傳遞，需要經(jīng)常開關的門需要繞行的隔墻多余的裝配零件沒必要裝配的零件能代用的原材料、零部件能同時使用的文件形式占據(jù)工場重要位置的閑置設施使用率低的設備已不使用的舊設備無實用價值的設備滯銷產(chǎn)品已經(jīng)過時、不合潮流的產(chǎn)品因產(chǎn)品品質等問題（例如使用缺陷）不能銷售的產(chǎn)品生產(chǎn)過剩產(chǎn)品目前產(chǎn)品目錄上未登記的產(chǎn)品整理的實施方法整理的實質是區(qū)分必需品和非必需品。必需物品。必須經(jīng)常使用的物品，缺少它或其替代品，會影響正常工作。非必需品。分為兩類，一類是使用周期較長的物品，一個月、三個月甚至半年才使用一次的物品；另一類是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用、需報廢的物品。整理的實施步驟現(xiàn)場檢查形成整理循環(huán)處理非必需品清理非必需品區(qū)分必需品和非必需品現(xiàn)場檢查形成整理循環(huán)處理非必需品清理非必需品區(qū)分必需品和非必需品整理過程的注意事項明確整理的3個重要標準標準說明舉例“要與不要”的判別標準判別各個整理區(qū)域需要哪些物品，不需要哪些物品生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場物料擺放區(qū)是否可堆放其他物品“明確擺放距離”的標準判別“要與不要”物品應擺放在什么位置比較合適偶爾使用的物品應擺放在什么地方合適“處理不用物品”的標準判別不用物品應如何處理的標準倉庫中的呆廢料應如何處理整頓活動（P76）整頓的概念整頓的含義整頓是指將必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度縮短尋找和放回的時間。整頓的目的工作場所一目了然，工作環(huán)境明亮整潔；消除尋找和放回物品的時間，消除過多的積壓物品；使工作秩序井井有條。整頓的作用將尋找時間減少為零；及時發(fā)現(xiàn)異常情況；使非作業(yè)人員也能明白相關要求和做法；使工作結果標準化；標識清楚，保證安全；消除各種原因導致的浪費和非必需作業(yè)，提高工作效率。整頓的內(nèi)容徹底落實整理工作徹底整理，只保留必需品；保持工作崗位必需品數(shù)量最小化；判斷物品屬性——個人所需或小組共需。固定物品放置地點和區(qū)域制作現(xiàn)場模型，進行規(guī)劃和布局，選擇方便拿取的放置方式；設置特殊物品、危險品等的專用場所，由專人負責保管。規(guī)定擺放方法物品放置地點科學、合理，便于拿取和先進先出；按機能或種類區(qū)分和放置物品；不同崗位根據(jù)實際情況選擇適合的擺放方法，例如架式、箱內(nèi)、工具柜和懸吊式；立體放置，限定堆放高度，以充分利用空間；容易損壞的物品應分隔或加防護墊保管；做好防潮、防塵、防銹和防火工作。物品放置可視化不同物品擺放區(qū)域以不同顏色、標識、柵欄或地板磚加以區(qū)別。不同顏色表示不同的區(qū)域，具體選用哪種顏色，應視底色而定。黃色。一般通道、區(qū)域線。白色。工作區(qū)域。綠色。料區(qū)、成品區(qū)。紅色。不良區(qū)、警告、安全管制。整頓的實施原則“三定”原則定點。放置位置具體、明確定容。規(guī)定使用容器的材質、大小，包括顏色管理定量。規(guī)定適當?shù)姆胖脭?shù)量清掃活動（P85）清掃的概念清掃的定義清掃時清除不需要的物品，消除工作現(xiàn)場各處的臟污，使設備保養(yǎng)良好，保持工作現(xiàn)場整潔。清掃的目的保持整理、整頓成果；保持工作環(huán)境整潔、干凈，防止環(huán)境污染；穩(wěn)定設備、設施和環(huán)境質量，提高產(chǎn)品或服務質量，達到零故障、零損耗；保持良好的工作情緒。清掃的作用任何人都能判斷正常和異常，能夠降低使用和管理難度；點檢位置與要求明確，易于操作；有助于實施養(yǎng)護工作；提高設備性能；良好的而運行管理機制能夠預防事故發(fā)生。清掃的對象從地面、墻壁到天花板的所有物品機器、工具臟污定期清洗機器設備上的污跡，為機器設備上油，以穩(wěn)定機器設備品質，減少工業(yè)傷害。困難部位污染源實施清掃的的步驟清掃機器設備并整修實施區(qū)域責任制查明污垢發(fā)生源清除垃圾灰塵制定清掃標準準備工作清掃機器設備并整修實施區(qū)域責任制查明污垢發(fā)生源清除垃圾灰塵制定清掃標準準備工作清潔活動（P91）清潔的含義1、清潔的含義清潔是維護整理、整頓和清掃的工作成果，將其標準化、持久化和制度化的過程，也可稱為規(guī)范。2、清潔的目的維持前3S活動的成果，使7S活動成為慣例；為標準化奠定基礎；形成企業(yè)文化，提升企業(yè)形象。3、清潔的作用維持作用。維持整理、整頓和清掃取得的良好成績，使整理、整頓和清掃活動成為全員必須嚴格遵守的固定制度，維持安全的工作環(huán)境。改善作用。持續(xù)改善已取得的成績，達到更好效果。美化作用。美化工作場所。宣傳作用。創(chuàng)造明朗、整潔的工作現(xiàn)場，增強客戶好感。清潔的內(nèi)容設備檢查項目內(nèi)容整理現(xiàn)場是否有不需要的設備，殘舊、破損設備是否仍在使用整頓是否有違背操作行為，設備放置是否合理，是否定期保養(yǎng)和校正，運作能力是否滿足生產(chǎn)要求，人身安全保護裝置是否正常清掃設備是否有灰塵、臟污、生銹、褪色、滲油、滴水和漏氣之處，導線、導管是否破損、老化，是否及時更換濾臟、濾氣和濾水裝置，銘牌是否脫落或無法清晰辨識作業(yè)臺檢查整理?，F(xiàn)場是否有不用的作業(yè)臺，臺面是否放置當天不用的材料、設備或夾具，是否有用完的包裝袋（盒）。整頓。物料放置是否凌亂，作業(yè)臺是否形狀不一、高低不平、色彩各異，作業(yè)臺有無標識。清掃。是否布滿灰塵、臟污，是否有殘留的材料余渣、碎屑，墊布是否長期未清洗，是否表面干凈、內(nèi)部臟污。通道檢查項目內(nèi)容整理彎道是否過多，導致搬運、行車不便；行人通道和貨物通道是否混用；作業(yè)區(qū)是否與通道混雜整頓是否標示通道位置，通道是否被占用，通道是否凹凸不平清掃是否灰塵過多，是否有積水、油污、紙屑和臟污之處，設備是否長期未打蠟或刷漆貨架檢查整理。貨架是否遍布現(xiàn)場，貨架與擺放場所、擺放物品的大小是否不相適應，是否放置不用的貨物、設備和材料整頓。擺放的物品是否因沒有識別標志，難以找到；貨架或物品堆積是否因過高，不易拿?。徊煌奈锲肥欠駥訉盈B放清掃。物品是否包裝一同放于貨架上，導致清掃困難；是否只清掃貨物，不清掃貨架；貨架是否布滿灰塵；物品是否因放置時間過久變質公共場所檢查整理?？臻g是否用于堆放雜物，洗滌物品是否與食品混放，消防通道是否堵塞，排水、換氣、調(diào)溫和照明等設施是否齊全。整頓。區(qū)域、場所有無標識，有無整體規(guī)劃圖，物品是否定位放置，逃生路線是否明確，布局是否合理。清掃。玻璃是否破損，門、窗、墻有無涂畫現(xiàn)象，墻面、地面是否清潔、無污漬，采光是否良好，是否定期清潔、消毒。文件資料檢查整理。是否新舊版本并存，難以分清；過期文件是否仍在使用；保密文件是否無人管理，任意翻閱；是否有個人隨意復印留底現(xiàn)象。整頓。是否分門別類使用專用文件柜、文件夾存放；是否定點擺放；文件接收、發(fā)送是否未記錄、未留底稿。清掃。復印是否清晰，易于辨認；是否隨意涂改，無負責人；文件是否破損、臟污；文件柜、文件夾是否明顯污跡，是否采取防潮、防蟲、防火措施。辦公臺檢查整理。辦公文具是否做到共享，辦公臺面是否干凈，抽屜是否整潔，私人物品是否隨意放置，是否堆放過多文件、報表。整頓。辦公臺是否挪作他用，辦公文具、電話是否實施定位管理，公共物品是否放在個人抽屜中，公用抽屜是否上鎖。清掃。臺面是否臟污、臺面物品擺放是否雜亂無章，辦公文具、電話等物品是否有污跡，辦公垃圾是否經(jīng)常傾倒。清潔的實施步驟劃分責任區(qū)，確定責任人說明放置和識別方法進行標識品擺放場方法規(guī)定必需品擺放場方法規(guī)定必需品擺放場所清除非必需品培訓與教育區(qū)分必需品和非必需品劃分責任區(qū)，確定責任人說明放置和識別方法進行標識品擺放場方法規(guī)定必需品擺放場方法規(guī)定必需品擺放場所清除非必需品培訓與教育區(qū)分必需品和非必需品素養(yǎng)活動（P98）素養(yǎng)的概念素養(yǎng)的含義素養(yǎng)是指通過相關宣傳、教育手段，提高全體員工文明禮貌水準，促使其養(yǎng)成良好習慣，遵守規(guī)則，并按要求執(zhí)行。素養(yǎng)的表現(xiàn)素養(yǎng)的表現(xiàn)全員嚴格遵守規(guī)章制度，認真按照標準作業(yè)時間觀念強，遵守出勤和會議時間規(guī)定工作認真，無不良言行衣著得體、規(guī)范，正確佩戴廠牌、工作證，待人接物誠懇、有禮貌互相尊重，互相服務遵守社會公德負有責任感，關心他人素養(yǎng)活動的目的企業(yè)全員嚴格遵守規(guī)章制度；形成良好的工作風氣；鑄造團隊精神。全體員工積極、主動地貫徹執(zhí)行整理、整頓、清掃制度。素養(yǎng)的形成過程提升人員品質，保障人員素質；改善工作意識，包括效率意識、成本意識、品質意識和安全意識；推動前面的4個S，形成行為習慣；使員工按標準作業(yè)；創(chuàng)造和諧的工作氛圍；提高全員文明程度、禮貌水準。素養(yǎng)的形成過程成為榜樣遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度具備成功素養(yǎng)學習規(guī)章制度成為榜樣遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度具備成功素養(yǎng)學習規(guī)章制度素養(yǎng)活動的實施方法1、持續(xù)推行前4S活動，全員形成習慣將7S活動當成日常工作中的一部分，由于長期堅持前4S工作，時7S活動成為日常工作的自覺行為由于將7S活動當成日常工作中的一部分，使員工形成了自覺開展7S活動的行為，從而習慣化主要是指在推行7S活動的初級階段，為了達到某種效應，而開展了一些表面工作，例如，清掃設備（四）將7S活動當成日常工作中的一部分，由于長期堅持前4S工作，時7S活動成為日常工作的自覺行為由于將7S活動當成日常工作中的一部分，使員工形成了自覺開展7S活動的行為，從而習慣化主要是指在推行7S活動的初級階段，為了達到某種效應，而開展了一些表面工作，例如，清掃設備（四）文化化階段（三）習慣化階段（二）行事化階段（一）形式化階段文化化是推行文化化是推行7S活動的最高境界，將推行7S活動當成企業(yè)文化的重要組成部分2、制定規(guī)章制度3、教育培訓4、積極開展各種精神提升活動5、培養(yǎng)員工熱情和責任感6、企業(yè)實施素養(yǎng)活動應做的工作四、素養(yǎng)活動的實施步驟制定儀容與識別標準制定禮儀守則制定行為規(guī)范開展推動活動制定儀容與識別標準制定禮儀守則制定行為規(guī)范開展推動活動教育培訓教育培訓五、素養(yǎng)活動的注意事項不能只注重表面工作領導應起到表率作用注意批評的方法素養(yǎng)的形成貴在長期堅持安全活動（P106）安全的概念1、安全的含義安全是指清除安全隱患，排除險情，預防安全事故，保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，減少安全事故造成的經(jīng)濟損失。安全的作用創(chuàng)造安全、健康的工作環(huán)境；保障員工安全，使其更好地投入工作；減少或避免安全事故，保證生產(chǎn)順利進行；避免傷害，減少經(jīng)濟損失；管理到位，贏得客戶信任。安全的內(nèi)容人的安全物的安全產(chǎn)品的安全生產(chǎn)設施設備、工具等的安全環(huán)境的安全作業(yè)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)附屬物的安全安全生產(chǎn)責任制建立安全生產(chǎn)責任制的方法有兩種：方法說明根據(jù)職能建立根據(jù)各層次、各部門相應的職能，建立安全生產(chǎn)責任制，使各層次、各部門的安全生產(chǎn)責任明確、全面且條理化，體現(xiàn)“分級管理，分線負責”的原則以體系要素或活動界定根據(jù)各層次、各部門相關人員所涉及到的安全體系要素或活動，界定其安全生產(chǎn)的職責，明確各人員應該做什么、什么時間做、怎樣做、做到什么程度的問題安全管理制度和管理目標安全管理制度的種類基本可以分為3大類：即各工種、工序、崗位生產(chǎn)作業(yè)的具體操作流程、標準、規(guī)范、方法以及要求等包括安全檢查制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全事故管理制度、勞動保護用品管理制度、電氣安全管理制度及消防管理制度等根據(jù)“安全生產(chǎn)，人人有責”的原則制度以企業(yè)安全生產(chǎn)責任制為核心的全廠性制度崗位安全操作規(guī)程單項安全規(guī)章制度企業(yè)整體安全總則即各工種、工序、崗位生產(chǎn)作業(yè)的具體操作流程、標準、規(guī)范、方法以及要求等包括安全檢查制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全事故管理制度、勞動保護用品管理制度、電氣安全管理制度及消防管理制度等根據(jù)“安全生產(chǎn)，人人有責”的原則制度以企業(yè)安全生產(chǎn)責任制為核心的全廠性制度崗位安全操作規(guī)程單項安全規(guī)章制度企業(yè)整體安全總則安全管理目標降低、避免各種安全事故，減少損失；提高員工的安全意識，實現(xiàn)安全化作業(yè)；創(chuàng)造良好作業(yè)環(huán)境，保障員工的人身安全和健康；實現(xiàn)零事故的生產(chǎn)作業(yè)。安全教育培訓和工作方法1、安全教育培訓的流程利用書面調(diào)研法、小組討論法和面談法等進行培訓需求調(diào)研，詳細了解安全教育培訓對象、培訓內(nèi)容以及培訓時間等利用書面調(diào)研法、小組討論法和面談法等進行培訓需求調(diào)研，詳細了解安全教育培訓對象、培訓內(nèi)容以及培訓時間等分析培訓需求分析培訓需求設計安全教育培訓計劃方案，內(nèi)容包括培訓時間和地點、培訓內(nèi)容、培訓講師以及培訓管理等，同時，將方案信息告知相關人員設計安全教育培訓計劃方案，內(nèi)容包括培訓時間和地點、培訓內(nèi)容、培訓講師以及培訓管理等，同時，將方案信息告知相關人員制定培訓計劃制定培訓計劃根據(jù)培訓計劃方案進行培訓預算，培訓預算的內(nèi)容包括內(nèi)部人員的費用、資料費用、外部講師的聘請費用以及各種服務費用等根據(jù)培訓計劃方案進行培訓預算，培訓預算的內(nèi)容包括內(nèi)部人員的費用、資料費用、外部講師的聘請費用以及各種服務費用等制定培訓預算制定培訓預算在安全教育培訓過程中，盡量使講師與被培訓者形成互動的局面，以增強培訓效果，同時，還需做好安全教育培訓記錄實施培訓在安全教育培訓過程中，盡量使講師與被培訓者形成互動的局面，以增強培訓效果，同時，還需做好安全教育培訓記錄實施培訓安全教育培訓的評估可從安全教育培訓的評估可從4個方面進行，即被培訓者的反應、學習的效果、能力的改變以及培訓產(chǎn)生的效果開展培訓評估開展培訓評估培訓結束后，需要與被培訓者及時進行溝通反饋，了解其對安全教育培訓質量的評價，對改進安全教育培訓內(nèi)容和方法的建議做好信息反饋培訓結束后，需要與被培訓者及時進行溝通反饋，了解其對安全教育培訓質量的評價，對改進安全教育培訓內(nèi)容和方法的建議做好信息反饋培訓結束后，需要與被培訓者及時進行溝通反饋，了解其對安全教育培訓質量的評價，對改進安全教育培訓內(nèi)容和方法的建議形成制度化培訓結束后，需要與被培訓者及時進行溝通反饋，了解其對安全教育培訓質量的評價，對改進安全教育培訓內(nèi)容和方法的建議形成制度化2、開展安全教育的形式利用各種宣傳工具進行宣傳開展全權講課、報告會和座談會等活動開展安全競賽及安全活動開展展覽活動及發(fā)行安全出版物安全活動的實施方法建立全面的安全管理體制加強員工的安全培訓教育做好各類安全標識定期巡視現(xiàn)場，消除安全隱患安全活動的實施步驟加強日常作業(yè)管理制定應急措施做好火災預防工作規(guī)定員工著裝要求制定現(xiàn)場安全作業(yè)標準加強日常作業(yè)管理制定應急措施做好火災預防工作規(guī)定員工著裝要求制定現(xiàn)場安全作業(yè)標準職業(yè)安全健康管理體系體系的改進體系的評審體系試運行體系的建立做好準備工作體系的改進體系的評審體系試運行體系的建立做好準備工作節(jié)約管理（P128）浪費的類型和內(nèi)容原材料與供應品的浪費機械設備和工具的浪費人力的浪費時間的浪費空間的浪費消除各種浪費的方法原材料與供應品浪費的消除方法制定正確的領發(fā)料制度和流程；對多余原材料及時辦理退料；將原材料整齊擺放到制定位置；加強原材料質量檢驗和用料監(jiān)督；合理處理不良品和廢棄物。機械設備和工具浪費的消除方法制定合理的作業(yè)計劃，充分利用各種機械設備；定期檢查和保養(yǎng)機械設備；將工具進行分類，并實行定置管理；嚴格按照操作說明書使用機械設備和工具，形成良好習慣。節(jié)約活動的推行方法定置化管理物品方法原材料、成品在生產(chǎn)現(xiàn)場按劃分的區(qū)域整齊放置在倉庫中按分類標準擺放在搬運過程中用指定的工具裝載機械設備合理規(guī)劃機械設備的放置位置將永久性固定的機械設備進行固定需要移動的機械設備合理劃分放置范圍各類工具合理劃分工具放置區(qū)域生產(chǎn)現(xiàn)場的工具擺放在作業(yè)人員易于拿到的地方使用完畢的工具放置到固定的位置辦公室文件資料將文件資料分類將分類好的文件整齊放置到指定區(qū)域定期整理文件資料辦公室日常用品規(guī)劃好辦公桌椅、電腦等的放置位置整齊放置各類物品定期整理、清掃辦公室開展節(jié)約競賽活動節(jié)約活動的實施過程總結活動成果開展節(jié)約活動制定節(jié)約活動方案總結活動成果開展節(jié)約活動制定節(jié)約活動方案節(jié)約習慣化下達通知節(jié)約習慣化下達通知7S活動開展7S活動評比（P139）編制7S活動檢查表1、7S活動檢查表的類型（1）根據(jù)不同區(qū)域制定的檢查表作業(yè)車間7S活動檢查表倉庫7S活動檢查表辦公室7S活動檢查表食堂7S活動檢查表休息區(qū)7S活動檢查表（2）根據(jù)區(qū)域性質、作用制定的檢查表生產(chǎn)現(xiàn)場7S活動檢查表，主要指車間和倉庫科室7S活動檢查表，用于辦公室、食堂等非生產(chǎn)現(xiàn)場2、編制7S活動檢查表的技巧合理劃分7S活動檢查區(qū)域，并據(jù)此分類根據(jù)各區(qū)域7S活動檢查的實際情況，列出檢查項目和內(nèi)容根據(jù)項目和內(nèi)容，制定衡量標準確定7S活動評分規(guī)則制定7S活動檢查評分標準作業(yè)現(xiàn)場7S活動檢查的評分標準，適用于車間、倉庫等生產(chǎn)部門非生產(chǎn)區(qū)域7S活動檢查的評分標準，適用于辦公室、食堂等非生產(chǎn)場所確定各單位的平衡系數(shù)在開展7S活動檢查活動過程中，由于各部門或單位的員工人數(shù)、工作性質、勞動強度以及場所面積等的不同，往往造成檢查結果有失公正、公平。因此，在檢查過程中需引入加權系數(shù)對檢查結果進行調(diào)整，其調(diào)整的方法如下。實際分數(shù)=“7S活動檢查表”所得分數(shù)×加權系數(shù)7S7S活動各項加權系數(shù)確定方法基本方法：設定其準基數(shù)（0.9~1.10），采用比較法確定各項活動系數(shù)。K1：整理、整頓困難度系數(shù)?？紤]物品重量、場所面積、設備新舊程度等。K2：清掃面積系數(shù)。面積比率=責任區(qū)面積/全廠面積面積比率30.140.15K20.980.991.001.011.02K3：清潔人數(shù)系數(shù)。人數(shù)比率=區(qū)域員工人數(shù)/總人數(shù)人數(shù)比率30.140.15K31.021.011.000.990.98K4：素養(yǎng)人數(shù)系數(shù)（與K3一樣）K5：安全、節(jié)約程度系數(shù)。程度比率=責任區(qū)勞動強度/全廠勞動強度程度比率30.140.15K51.011.000.990.980.97最后，加權系數(shù)K=（K1+K2+K3×K4+K5）/4三、7S活動檢查前的準備工作1、制定7S活動檢查方案2、安排檢查人員3、準備相關檢驗工具4、召開檢查前的短會四、7S活動評分與總結1、7S活動檢查評分說明（1）評分表中的檢查項目盡量兼顧各責任區(qū)，無相應項目則按相近項目評分。（2）為做到公正、公平，檢查人員的分數(shù)要乘以各部門的加權系數(shù)。（3）檢查時，要求各檢查人員先將檢查出的問題寫在評分記錄表上，待檢查完畢后，對照問題逐項進行評分。（4）檢查完畢，檢查人員和被檢查單位負責人在檢查表上簽名，以示負責。（5）檢查完畢的次日上午，檢查人員上交檢查表、評分記錄表及檢查工具。五、7S活動的持續(xù)改善PDCA循環(huán)處理執(zhí)行核查計劃PDCA循環(huán)處理執(zhí)行核查計劃 不斷提高品質 改善 維持改善維持7S活動管理的PDCA循環(huán)，其階段和步驟第七步：總結經(jīng)驗，把成功經(jīng)驗納入標準中第八步：把未解決的問題轉入下一個循環(huán)第六步：檢查計劃執(zhí)行效果，發(fā)現(xiàn)問題第五步：執(zhí)行措施，實施計劃第一步：分析現(xiàn)狀，找出問題，確定目標第二步：分析產(chǎn)生問題的各種原因第三步：找出主要問題第四步：針對主要原因，擬訂措施計劃經(jīng)過現(xiàn)場診斷，制訂7S推行目標和實施方案將制定的7S活動實施方案付諸行動根據(jù)實施方案，核查執(zhí)行情況，衡量和考察取得的效果總結經(jīng)驗，納入有關標準、制度和規(guī)定中，防止問題重新出現(xiàn)計劃階段執(zhí)行階段核查階段處理階段第七步：總結經(jīng)驗，把成功經(jīng)驗納入標準中第八步：把未解決的問題轉入下一個循環(huán)第六步：檢查計劃執(zhí)行效果，發(fā)現(xiàn)問題第五步：執(zhí)行措施，實施計劃第一步：分析現(xiàn)狀，找出問題，確定目標第二步：分析產(chǎn)生問題的各種原因第三步：找出主要問題第四步：針對主要原因，擬訂措施計劃經(jīng)過現(xiàn)場診斷，制訂7S推行目標和實施方案將制定的7S活動實施方案付諸行動根據(jù)實施方案，核查執(zhí)行情況，衡量和考察取得的效果總結經(jīng)驗，納入有關標準、制度和規(guī)定中，防止問題重新出現(xiàn)計劃階段執(zhí)行階段核查階段處理階段7S活動巡查與督導（P157）一、7S活動巡查小組的建立1、成員數(shù)量及組織結構組長組長組員組員組員組員組員組員組員組員組員組員2、小組成員的要求（1）組長的要求知識要求。熟悉7S知識，了解7S活動推行中各種問題的解決方法。能力要求。具有較強的組織能力，組織小組成員定期開展巡查督導活動。素質要求。應做到“七勤”，即眼勤、耳勤、嘴勤、手勤、腳勤、腦勤、心勤。（2）組員的要求聽從組長的工作安排；根據(jù)小組活動安排，定期參加巡查督導活動；按時完成小組分配的各種任務。二、7S活動巡查小組的工作規(guī)范1、小組的工作內(nèi)容定期（每周至少一次）巡查現(xiàn)場（包括車間、倉庫、辦公室等），把握現(xiàn)場7S活動推行現(xiàn)狀；發(fā)現(xiàn)7S活動推行中的問題，并及時向7S活動推行辦反饋；監(jiān)督7S活動推行中各類問題的改善情況，跟進改善進度；指導、協(xié)助現(xiàn)場人員解決7S活動推行中的各類問題；認真聽取基層對7S活動推行的建議、意見和要求，并及時反饋。2、小組的工作方法方法說明定期巡查法每周至少巡查一次，一般在周四的下午到現(xiàn)場進行巡查和督導，發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋不定期巡查法不定期到現(xiàn)場進行巡查和督導，隨時發(fā)現(xiàn)7S活動推行中的問題，以便迅速采取措施解決3、小組工作的步驟跟蹤監(jiān)督改善發(fā)出改善通知發(fā)現(xiàn)問題開展巡查工作確定時間和地點跟蹤監(jiān)督改善發(fā)出改善通知發(fā)現(xiàn)問題開展巡查工作確定時間和地點巡查結果公開及透明化公布巡查結果推行辦審核將結果交推行辦總結巡查結果開展巡查工作公布巡查結果推行辦審核將結果交推行辦總結巡查結果開展巡查工作重點問題的改善與跟進確定重點問題發(fā)出改善通知定期監(jiān)督改善確認改善結果發(fā)現(xiàn)眾多問題確定重點問題發(fā)出改善通知定期監(jiān)督改善確認改善結果發(fā)現(xiàn)眾多問題五、7S活動推行人員的督導技巧1、改變觀念開展7S活動推行的督導工作時，通常在觀念上存在五大盲點，即不知、不覺、不愿、不能和不力。“五大盲點”解釋不知：不明白改善為何物，只做要求，而缺乏指導不覺：沒有發(fā)現(xiàn)和分析問題的能力不愿：不愿意或不盡力改善不能：無權改善，無法干預不力：改善能力不足，改善方法不好，導致改善力度不夠，不能堅持下去2、積極爭取企業(yè)各階層的支持（1）針對不同階層采取不同措施對于高層領導，向其說明推行7S活動的作用和益處，使其重視；對于中層管理者，向其說明推行7S活動對該層人員的實際效益；對于基層人員，加強交流與溝通，使其明白推行7S活動對其的影響。（2）樹立全面服務意識按部門要求做好7S活動推行現(xiàn)場指導的各項工作；善于到現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)助有關人員解決；善于向各部門或責任區(qū)域傳達7S活動推行的信息，傳授推行方法和技巧。（3）提升自我能力六、7S活動推行中的內(nèi)部抗拒處理處理內(nèi)部抗拒協(xié)商處理方案與人員溝通分析產(chǎn)生原因調(diào)查內(nèi)部抗拒處理內(nèi)部抗拒協(xié)商處理方案與人員溝通分析產(chǎn)生原因調(diào)查內(nèi)部抗拒7S活動改善提案（P166）一、7S活動改善提案的定義7S活動改善提案是在7S活動推行過程中，針對現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實等存在的問題，提出相應的解決方案，以解決存在的問題，提高7S活動管理效率和創(chuàng)新7S活動管理方法。二、7S活動改善提案的作用1、順利解決7S活動推行中的各種問題2、培養(yǎng)現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的意識3、增進管理人員與現(xiàn)場人員的溝通與交流4、進一步推進7S活動的開展三、7S活動改善提案的形式1、問題描述2、改善對策3、改善效果改善效果類型說明敘述方式有形效果通過改善提案活動，為企業(yè)帶來的實際經(jīng)濟效益，例如，降低成本可用具體、明確的數(shù)據(jù)來敘述，例如，制定數(shù)據(jù)表格無形效果通過改善提案活動，為企業(yè)帶來的無形、抽象的益處，例如，提高員工素質可用定性的、通俗易懂的文字敘述4、評價5、結論四、7S活動改善提案的內(nèi)容1、質量是否因物料問題，導致產(chǎn)品不合格；是否因工序問題，生產(chǎn)出不合格品；是否因質量檢驗工作疏忽，出現(xiàn)不合格品；如何提高產(chǎn)品合格率。2、成本如何消除等待、搬運和動作的浪費；如何提高各種原材料的利用率；如何利用和處理回收的不良品、廢棄物。3、效率如何改進操作方法，以提高生產(chǎn)效率；如何放置原材料、機械設備以及工具，以提高生產(chǎn)作業(yè)效率；如何提高庫存利用率。4、環(huán)境如何消除生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的混亂局面，以提供良好的作業(yè)環(huán)境；如何正確劃分作業(yè)區(qū)域與通道間的距離；如何使骯臟的工作場所變得清潔衛(wèi)生；如何清除辦公室的衛(wèi)生死角。5、安全和衛(wèi)生各類消防器材是否定位放置，且前面未堆放其他物品；物品的堆放是否過高；如何保證作業(yè)人員上班時都穿戴勞動防護用品；各類安全標識是否依舊清晰；如何給機械設備、工作臺的突出部位加上防護罩。五、7S活動改善提案的實施開展獎勵活動實施改善活動提交改善提案推行委員會審核部門主管確認提案評審小組評審開展獎勵活動實施改善活動提交改善提案推行委員會審核部門主管確認提案評審小組評審第四節(jié)管理標準化（P174）一、標準化的作用1、降低成本2、減少變化，保證品質3、提供便利性4、明確職責二、標準化的方法1、標準化的步驟修改完善標準組織討論制定具體的標準列出標準化內(nèi)容確定標準化項目修改完善標準組織討論制定具體的標準列出標準化內(nèi)容確定標準化項目2、標準化的要點抓住重點。利用PDCA循環(huán)模型，找出關鍵或重點，以便制定標準。語言通俗簡潔。利用間接的語言描述標準，易于現(xiàn)場人員理解。注重內(nèi)涵。標準不求華美莊重的外表，但要有豐富的內(nèi)涵。目的和方法明確。具體明確的目的和方法，是達到預期目標的保證。明確各部門的責任。容易遵守。制定標準前，考慮遵守的難易度，確定合適的方法。徹底實施。制定各種標準后，應在生產(chǎn)作業(yè)中嚴格執(zhí)行。三、作業(yè)行為標準化作業(yè)行為標準化，具體應規(guī)定“5W1H”的內(nèi)容。WhoWho，即由具備什么資格的員工來執(zhí)行這項操作When，即什么時候開始、結束這項操作Where，即在什么方位執(zhí)行這項操作What，這項操作具體做什么Why，為什么要這樣操作How，這項操作具體怎么做、做到什么程度1、編寫作業(yè)指導書2、制作作業(yè)看板3、編制作業(yè)標準四、定置管理標準化1、定置管理定置，是指根據(jù)7S活動推行的要求，對現(xiàn)場所有物品進行定位放置。定置管理是通過研究工藝路線，改善生產(chǎn)現(xiàn)場人、物、場之間的結合狀態(tài)，消除或降低不必要的浪費和安全隱患，建立良好的生產(chǎn)秩序，為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量奠定基礎。場所對象說明生產(chǎn)作業(yè)車間原材料、配件按區(qū)域整齊放置在投料處附近機械設備根據(jù)場地規(guī)劃定位放置工作臺根據(jù)場地規(guī)劃定位放置工位器具定位放置在作業(yè)人員附近消防器材根據(jù)場地規(guī)劃定位放置倉庫原材料、配件按區(qū)域整齊放置在物料架上成品整齊堆放在劃分的區(qū)域內(nèi)不良品、呆廢料分類放置在所劃分的區(qū)域內(nèi)消防器材根據(jù)場地規(guī)劃定位放置辦公室文件、資料裝在文件夾內(nèi)定位放置在書架上辦公桌椅根據(jù)場地規(guī)劃定位放置日常辦公用品（電腦、筆、箋紙等）根據(jù)規(guī)劃定位放置消防器材根據(jù)場地規(guī)劃定位放置食堂炊具、原材料分類放置在所劃分的區(qū)域內(nèi)灶臺、案臺根據(jù)場地規(guī)劃定位放置就餐桌椅根據(jù)場地規(guī)劃定位放置餐具定位放置在餐柜里2、定置管理標準化的內(nèi)容（1）生產(chǎn)現(xiàn)場的定置標準化①現(xiàn)場場地的定置標準化總體規(guī)劃現(xiàn)場場地區(qū)域，并落實各區(qū)域7S活動責任人；各區(qū)域劃有明顯的區(qū)域標識和分界線，例如區(qū)域標識、標志線等；定置各區(qū)域的衛(wèi)生區(qū)，在現(xiàn)場設置責任區(qū)、責任人信息牌；各類危險性、有污染性物品應在安全條件下進行定位放置；現(xiàn)場分類設置垃圾、廢棄物的回收定置點。②現(xiàn)場各工序、工位、作業(yè)臺的定置標準化設計各工序、工位、作業(yè)臺定制圖，規(guī)定其定位位置；對各類工序工藝圖、流程圖、操作方法等資料進行定位放置；規(guī)定各類工具在工序、工位、作業(yè)臺上的放置位置；規(guī)定原材料、半成品在工序、工位、作業(yè)臺上的定置位置。③機械設備、工具的定置標準化劃分機械設備、工具的放置區(qū)域，繪制區(qū)域標識線；設計機械設備、工具的定置圖；各類機械設備、工具嚴格放置在規(guī)定位置；機械設備、工具的定置有明顯的標識說明。④消防、配電等安全設施的定置標準化各類消防、配電器材定位放置在制定區(qū)域；各類消防、配電器材周圍用相應的標識線（紅色斑馬線）進行標識。（2）非生產(chǎn)現(xiàn)場的定置標準化①場所的定置標準化總體規(guī)劃場所的區(qū)域，繪制場所定置圖；場所各區(qū)域有明顯的區(qū)域標識，例如食堂的烹飪區(qū)、就餐區(qū)；按定置圖的要求，清除與區(qū)域無關的物品。②物品的定置標準化繪制場所內(nèi)各類物品定置圖；場所內(nèi)各類物品案劃分的區(qū)域和定置圖的要求定位放置；制定各類物品放置區(qū)域的標識。③安全設施的定置標準化繪制場所內(nèi)各類消防設施的定置圖；各類消防設施定位放置在制定區(qū)域，周圍繪制明顯的標識線；各種電器、電源、線路周圍繪制安全的標識線。安全管理標準化外部環(huán)境安全管理標準化的內(nèi)容機械設備的安全管理標準化機械設備放置在安全區(qū)域內(nèi)，并有明顯的安全標識線；對于接卸設備轉動軸承、皮帶等危險部位，應設置防罩。安全設施的安全管理標準化消防栓、滅火器等設施應定位放置在劃分的區(qū)域內(nèi)；消防栓、滅火器等設施的放置區(qū)域應有明顯的區(qū)域標識線；消防栓、滅火器等設施的放置周圍不能擺放其他物品；消防栓、滅火器等設施應處于正常狀態(tài)；安全通道應保持暢通。危險、污染物品的安全管理標準化各類危險、污染物品應放置在指定的區(qū)域內(nèi)，并有明顯的安全標識；對于易燃、易爆物品，應分類放置在遠離火源的陰暗區(qū)域；對于污染物品，應利用特殊的保存裝置放置在特定區(qū)域內(nèi)。作業(yè)人員的安全管理標準化操作行為的安全管理標準化按照作業(yè)指導書、安全操作規(guī)程以及安全技術要求等標準開展作業(yè)；在遵守各類安全規(guī)章制度的前提下開展作業(yè)。安全保障的安全管理標準化嚴格要求穿戴各種勞動防護品，例如，安全帽、工作服、安全手套等；定期進行安全培訓和教育，加強安全意識；定期開展應急演練，以防萬一。倉庫管理標準化收發(fā)物品流程的管理標準化為嚴格控制物品的收發(fā)數(shù)量和質量，在手法過程中做到“五不發(fā)”和“五不收”。（1）“五不發(fā)”的要求無計劃者不發(fā)；超額領用而未獲批準者不發(fā)；領料單數(shù)量與使用數(shù)量不符者不發(fā)；丟失或損壞而責任未明確者不發(fā)；代替其他生產(chǎn)者領用而沒有相關證明者不發(fā)。（2）“五不收”的要求未在計劃訂購數(shù)量內(nèi)者不收；未經(jīng)檢驗合格者不收；驗收單與實際情況不符者不收；存在質量問題且原因不是己方造成者不收；檢驗不合格者不收。在庫品保管的管理標準化分類的標準化按照物品價值、精密度分為A、B、C三個等級；對A類物品進行重點管理；B類物品為普通管理對象；對C類物品進行一般化管理。放置的標準化各類原材料、半成品、成品區(qū)域分類放置；各類原材料、半成品、成品應有明確的標識符。堆碼的標準化實行“四號定位”法，即用庫號、架號、層號和位號確定貨位；實行“五五堆碼”制，即以“五”為基本計算單位，每行每層數(shù)量實行以“五”、“十”或其倍數(shù)進行堆碼擺放。倉庫設備設施的管理標準化倉庫設備設施的合理布局合理規(guī)劃倉庫布局，設計各設備類設施的定置圖；各類設備設施整齊、美觀放置在劃分的區(qū)域內(nèi)；各區(qū)域有明顯的區(qū)域標識線。倉庫設備設施的合理配置防火、防爆、防損和防盜器具；防潮、防凍、防腐、防霉和防蟲等措施；必要的起重、搬運、裝卸和堆碼工具；必需的計測量器具。七、7S活動標準化1、結構體系的標準化推行組織結構。即推行7S活動推行委員會；檢查考核規(guī)章制度。例如車間檢查考核標準；獎勵辦法。例如7S活動檢查成果的獎勵方法。2、活動的標準化整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約活動的開展；整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約活動的管理。3、使用活動工具的標準化紅牌作戰(zhàn)、“洗澡”活動、定點攝影等；目視管理實施辦法、看板管理實施辦法等。第五章日常辦公7S活動第一節(jié)辦公室7S管理（P191）一、辦公室7S管理原則1、明確辦公用品使用權力公共使用的物品應放在所有人都能拿取的地方；個人專用的物品放在本人附近。2、公私分明在區(qū)域規(guī)劃上，應將辦公場所、休息場所和會客場所區(qū)分開來；物品方面，將企業(yè)用品與私人用品區(qū)分開來；企業(yè)用品放在明顯處，私人物品放在不明顯處；企業(yè)用品放在抽屜的上層，私人物品放在抽屜的下層；辦公桌椅應設置姓名標牌。3、柜架應有標識文件柜左上角貼柜子編號、名稱、部門以及責任人等；柜門內(nèi)貼上柜內(nèi)文件/物品位置對應圖；文件柜內(nèi)分層分類，用分隔線和標簽區(qū)分。4、文件資料應分類5、抽屜物品應放置整齊清除不用或不要物品，留下必需品；所有物品應分類，并進行標識；辦公用品放置在上層，個人用品放置在下層。6、墻壁不隨意張貼紙張7、加強公告管理二、辦公桌標識管理1、辦公桌區(qū)域標識區(qū)域編號；區(qū)域所屬人姓名；區(qū)域名稱。2、區(qū)域物品放置標識三、文件夾標識管理1、文件夾外部標識2、扉頁和索引標識3、內(nèi)部分頁紙第二節(jié)會議的7S管理（P200）一、會議的必要性和原則1、會議的必要性集思廣益；增進了解，發(fā)現(xiàn)人才；培養(yǎng)團隊精神。2、會議的原則明確會議主題；注重過程的討論；達成建設性共識。二、會議確定與召開注意事項1、會議確定要素說明會議目的（Why）明確為何要召開這次會議會議內(nèi)容（What）會議上討論或決定什么內(nèi)容會議召開時間（When）何時召開會議，會議時間長度會議召開地點（Where）明確在幾樓幾號會議室召開會議與會人員（Who）參加會議的人員，一般5~10人會議形式（How）用哪種方法進行討論或決議2、會議召開的注意事項（1）明確議題（2）把握氣氛（3）適當總結（4）善于聆聽（5）及時做好會議記錄（6）發(fā)言應簡潔明確（7）總結會議第三節(jié)文件資料的7S管理（P203）一、文件整理1、文件整理的步驟進行相關處理區(qū)分文件根據(jù)標準整理制定區(qū)分標準進行相關處理區(qū)分文件根據(jù)標準整理制定區(qū)分標準2、文件廢棄的標準類別廢棄標準代表性文件一類使用完畢立即廢棄會議通知、資料，一般性的參考文件資料二類保管后廢棄作業(yè)標準、作業(yè)指導書、技術性資料三類保管并保存后廢棄重要的質量記錄資料、特殊的財務資料等二、文件整頓文件整頓的步驟制作標識制作目錄索引放入文件夾文件制作標識制作目錄索引放入文件夾文件分類三、電子資料的7S管理1、選擇恰當?shù)拇鎯γ浇?、整理電子資料3、備份和歸檔電子資料4、做好電子資料的安全保障工作第六章7S與企業(yè)管理第一節(jié)7S與目視管理（P213）一、目視管理的概念和作用1、目視管理的含義所謂目視管理，就是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。目視管理以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的意圖和要求讓現(xiàn)場作業(yè)人員都看得見，借以推動自主管理、自我控制。所以，目視管理是一種公開化的、以視覺顯示為特性的管理方式，也可稱之為“可視化管理”或“看得見管理”。二、目視管理的內(nèi)容1、車間目視管理的內(nèi)容（1）物品的目視管理管理對象管理內(nèi)容原材料、配件原材料、配件放置在哪個區(qū)域如何控制原材料、配件的投料在制品在制品如何放置在制品如何進入下一道工序成品成品放置在哪個區(qū)域成品從哪里下生產(chǎn)線不良品、廢棄物不良品、廢棄物如何分類不良品、廢棄物放置在哪個區(qū)域（2）機械設備的目視管理管理項目管理內(nèi)容機械設備操作如何讓操作人員更容易掌握儀表情況如何讓操作人員更容易掌握機械設備的動態(tài)機械設備保養(yǎng)如何落實機械設備日常保養(yǎng)工作做好機械設備三級保養(yǎng)機械設備維修如何告知操作人員機械設備如何避免機械設備出故障（3）工具的目視管理如何減少工具丟失的機會；如何區(qū)別不同的工具；各類工具應放在何處；如何擺放各類工具；如何了解各類工具的借出和回收情況。（4）車間安全的目視管理如何讓員工知道車間何處是危險區(qū)；如何讓員工知道機械設備的危險部位；如何讓員工知道消防器材放置在何處；如何讓員工知道怎樣正確應對危險。2、倉庫的目視管理（1）倉庫物品的目視管理管理對象管理內(nèi)容原材料、配件原材料、配件放置在哪個區(qū)域如何區(qū)分不同的原材料、配件成品成品放置在哪個區(qū)域如何讓倉庫作業(yè)人員知道某類成品放在何處不良品、廢棄物不良品、廢棄物放置在哪個區(qū)域如何區(qū)分不同的不良品和廢棄物（2）設備、工具的目視管理將倉庫設備、工具放置到哪個區(qū)域如何正確使用倉庫各種設備、工具如何保管好各種倉庫設備、工具（3）倉庫安全的目視管理哪些是危險性和污染性的物品；如何使用設備才能保證安全；如何讓員工知道消防器材放置在何處；如何讓員工知道怎樣正確應對危機三、目視管理的常用工具1、紅牌2、看板3、信號燈4、區(qū)域線5、警示線6、作業(yè)流程圖第二節(jié)7S與看板管理（P227）一、看板管理的概念1、看板管理的含義看板管理，是指將有關的數(shù)據(jù)、信息通過各種形式顯示出來，以便及時掌握管理現(xiàn)狀和必要信息，從而快速制定并實施相應的對策。2、看板管理的作用（1）傳遞信息（2）改善現(xiàn)場（3）消除隱患（4）激勵員工進步二、看板的類別1、信息類看板（1）物品信息看板（2）企業(yè)信息看板（3）生活類信息看板2、制度類看板（1）企業(yè)制度看板（2）作業(yè)規(guī)范看板（3）崗位職責看板3、管理類看板（1）生產(chǎn)管理類看板（2）品質管理類看板（3）員工管理類看板4、標識類看板種類使用說明指示性看板用來指出或說明某種向導性信息，以便快速完成某項動作安全標識看板用以標識生產(chǎn)現(xiàn)場存在的某種安全隱患，以引起注意區(qū)域標識看板將區(qū)域分布情況以看板的形式展示出來，以起到引導作用5、電子類看板6、活動類看板第三節(jié)7S與定置管理（P237）一、定置管理的概念1、定置管理的含義定置管理，是指根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率和安全的需求，研究在生產(chǎn)現(xiàn)場活動中人、物、場所三者之間的關系，科學地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結合的管理方法。二、定置管理的步驟定置核查定置實施定置管理設計狀態(tài)信息分析工藝研究定置核查定置實施定置管理設計狀態(tài)信息分析工藝研究三、生產(chǎn)定置管理制度生產(chǎn)定置管理標準（1）作業(yè)場所的定置標準制定標準比例的作業(yè)場所定置圖；規(guī)劃并顯示出生產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)和物品存放區(qū)等各區(qū)域，并明確各區(qū)域管理責任人；原材料、零部件、半成品、設備、垃圾箱、消防設施和易燃、易爆的危險物品等均用鮮明直觀的色彩或標識牌顯示出來；凡不符合定置圖要求的現(xiàn)場物品，一律清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。（2）生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置標準制定各工序、工位、機臺的定置圖；明確定置原材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式；明確工具、夾具、機器設備等在工序、工位、機臺上擺放的定置要求；具備圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件；原材料、零件貨架的編號必須帳、卡、目錄一致。（3）工具箱的定置標準制定標準的工具箱定置