品質檢驗員考試試題

品質檢驗員考試試題質量治理部檢驗員考試試題題庫一．選擇題質量治理的舊七大手法是：〔A〕，因果圖，層別法，檢查表，直方圖，散布圖，掌握圖。ABCD.雷達圖PDCA循環(huán)是指：PPlan_打算_、DDo_〔A〕_、C：_Check_檢查_，A：_analysis分析。A．實施BC.分析D品質方法中5M1E是指：Man、 Machine 、_Material_、_Method 、_Measurement和_Envirnment_〔人員、機器、物料、〔B〕、測量和環(huán)境?！矨．方法B．技能C．特點D．力量“三檢制”通常是指：自檢〔A〕和專檢。A．互檢B．技能C．特點D．力量按生產(chǎn)過程分，質量檢驗可分為:〔B〕_、_制程、_成品_、_出貨_幾個階段。A．成品B．進料C．生產(chǎn)D．客戶端質量檢驗的職能是：〔〕、 把關_、_報告 、 記錄 A．鑒別B．技能C．特點D．力量檢驗方式有：全檢和〔B〕A．特檢B．抽檢C．專檢D．獨檢PPM是指〔A〕分之一不良率；A．百萬B．十萬C．千萬D．百QC中的Q指〔C〕，C指掌握。A．特檢B．抽檢C．品質D．獨檢11.所謂處理質量問題的三現(xiàn)是：〔A〕，現(xiàn)物和現(xiàn)認；A．現(xiàn)場B．現(xiàn)在C．現(xiàn)實D．再現(xiàn)1．在過程檢驗中，提高產(chǎn)品合格率的措施有〔c,〕削減公布中心與公差中心的偏離、擴大掌握界限范圍、c.提高過程力量、d.縮小公差距離2．通常所說的不是“5M”指：〔d〕a.人、b.機、c.料、通常所說的“5W”是指：〔a,b,c,d〕a.何時、b.何地、c.何人、d.何事工廠中常用到的抽樣打算有：〔a,b〕、E、=0、(1993)5、質量預防措施正確的〔abce〕a.加大物料的抽驗水平b.每日檢點烙鐵溫度和電批c.核對員工的上崗證e.改進產(chǎn)品設計6、屬于質量本錢的是〔abcd〕a.在線報廢的物料b.委外的測試費用c.質量人員工資d.客戶退回的產(chǎn)品三．對錯題RoSH指令規(guī)定進入歐盟市場的電子產(chǎn)品制止使用的6種有害物質是：鉛Pb、汞Hg、鎘Cd、六價鉻Cr6+、PBB(多溴聯(lián)苯)、PBDE〔聚溴二苯醚〕.〔√〕質量檢驗的職能是鑒別，把關，報告，記錄：〔√〕讓步接收后的物料是合格物料：〔√〕首檢就是首件檢查：〔×〕互檢就是相互檢查：〔√〕全檢就是全數(shù)檢查：〔√〕抽檢就是抽樣檢查：〔√〕免檢就是免除檢查：〔√〕ABC治理法通常也叫重點治理法：〔√〕10.80/208020%人為造成：〔√〕一組數(shù)據(jù)是否是常態(tài)分布與可否計算Cpk沒有因果關系：〔×〕進料檢驗的抽樣標準是承受的GB2828〔√〕抽樣允收水準是指AQL〔×〕均值與標準差掌握圖是計數(shù)型掌握圖。〔×〕品質本錢包括鑒定本錢，預防本錢，失敗本錢和營運本錢〔×〕二極管的特性是正向截止，反向導通。〔×〕質量是質量部門的質量?！病痢迟|量特別時就交領導分析解決〔×〕做好預防對檢驗員是沒有關聯(lián)的〔×〕非質量部門的產(chǎn)品特別需要質量部門參與解決。〔√〕檢驗員需要提示和幫助生產(chǎn)操作員，一次做好?！病獭乘模喆痤}1.請寫出不良品的處理流程及留意事項答：不良品的處理流程：隔離——標識——評審——處理——記錄留意事項：對來料不良品首先要確認供方的名稱/規(guī)格/型號/來料的數(shù)量/來料日期/不合格數(shù)量/不良比例等不合格現(xiàn)象，做到數(shù)據(jù)的真實，準確性，以數(shù)據(jù)話說，然后再把不良現(xiàn)象及相關數(shù)據(jù)反響給上級及SQE或相關人員，對不良品進展評審，處理，要求改善，并對后續(xù)上線的物料進展跟蹤；對制程中消滅的不良品要處理，首先要做到傳播問題點，通知生產(chǎn)負責人，并現(xiàn)場教導操作員，要求其生疏該問題點，并做出分析及相應的改善措施，要求操作員嚴格依據(jù)作業(yè)指導書作業(yè)。請寫出不良品主要的來源及如何能有效的預防不良品的產(chǎn)生答：不良品的來源主要與以下五個方面的因素有關即4M1EManMethodMaterial-材料MachineEnvironment-環(huán)境因此,要想有效的防止不良品,須以以上幾個方面著手第一：穩(wěn)定的人員其次：良好的教育訓練第三：建立標準化第四：消退環(huán)境之亂象第五：推行統(tǒng)計品管第六：穩(wěn)定的供給廠商第七：完善的機器保養(yǎng)制度請寫出巡檢中的留意事項。依據(jù)人，機，料，法，環(huán)5個方面的巡檢內容寫。答:依據(jù)公司現(xiàn)場治理流程而定：WI〔作業(yè)指導書〕：是否存在未準時更現(xiàn)象，如：與員工操作不符，作業(yè)指導書上存在手動臨時修改的，WI不夠清楚，簡潔明白，WI人員人操作：①.與WI是否存在差異〔標準WI，或指出作業(yè)員的錯誤操作〕②.杜絕以“習慣”來進展作業(yè)〔存在品質風險〕③.是否有做自檢，互檢工作校準：①.儀器設備，工具等是否都經(jīng)過校準，并貼有校準標簽，標簽上的有效期是否清楚可見，是否還在有效期內，是否有每日點檢，按時進展保養(yǎng)，維護狀態(tài):①.周轉車，物料盒上是否有明確的標識②.產(chǎn)品的狀態(tài)標識，是否附有流程卡，流程卡上是否存在漏簽，簽錯的不良現(xiàn)象ESDESDESDESD環(huán)境：①.“5S”保持生產(chǎn)車間的清潔，整齊，有序靜電的來源有哪幾種目前工作中做好靜電防護要做到哪幾點有不同空氣外表摩擦，產(chǎn)線的物體外表摩擦，以及人體的外表摩擦。穿防靜電衣服，戴防靜電帽子，戴防靜電手環(huán)，使用防靜電的刷子、車子、墊子、鑷子等工具和防護夾裝，用加濕機、空調或離子機保證車間空氣的靜電指數(shù)，接好地線。持續(xù)的檢查人的靜電指數(shù)。5S5S答：整理――區(qū)分“要用的”與“不要用的”整頓――將要用的物品劃分定位清掃――將不要用的物品清掃干凈――效果是：使得要用的東西隨時可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然清潔――隨時保持美觀干凈素養(yǎng)――使每個人養(yǎng)成良好習慣并遵守規(guī)章做事－心態(tài)變則態(tài)度變，態(tài)度變則行為變，行為變則習慣變推行5S的目的與意義是：消退環(huán)境之亂象，保證產(chǎn)品和人本身的質量。請寫出檢驗焊接時的留意事項。全部焊接目標都是具有光明、光滑、有光澤的外表，通常是在待焊物件之間的呈凹面的光滑外觀和良好的潤濕。過高的溫度可能導致焊錫呈枯槁狀。焊接返工應防止導致另外的問題產(chǎn)生，以及修理結果應滿足實際應用的可承受標準。任何組件的焊接接縫均應保持平坦，且接縫應飽和，最好具有金屬光澤。焊接接縫陰暗或光澤度缺乏也是可以承受的，用焊料填充導線和零部件，并形成可見的倒角〔導線和零部90o〕以下狀況不行承受：碎裂〔除非另有規(guī)定〕、助焊劑缺乏、雜質、底層金屬暴露、松動的金屬/焊料；稍微缺陷可以承受，如回流焙燒紋路或小的空穴/孔洞〔未暴露底層金屬〕。底部可見的淺的孔穴應判定為可承受簡述ISO9000的根本文件框架一級質量手冊，二級程序文件，三級操作文件，四季表單記錄。ISO9000質量治理體系的八原則是A、以客戶為中心，B、建立和諧的供給商關系，C、建立有效的體系D、持續(xù)改進，E、全員參與質量，F(xiàn)、全部作業(yè)流程化，G、領導參與，H、現(xiàn)場決策。什么是計量值什么是計數(shù)值答：計量值:產(chǎn)品的質量特性〔如重量、長度、強度等〕用連續(xù)尺度測量出其具體數(shù)值.計數(shù)值:產(chǎn)品的質量特性簡潔地分成合格品或不合格品；或是以單位產(chǎn)品中不合格數(shù)表示.ROHS處理廢棄物處理考核；使用易回收/易再使用的物質；有毒物質的管控；尋求汞﹑鉛﹑鎘﹑六價鉻等重金屬及溴性阻燃劑的替代物質。品質治理從初級階段到高級階段，不斷的演化進化，其進展歷程大致經(jīng)受了哪些階段第一階段：操作者質量管制〔十九世紀前〕其次階段：領班者質量管制〔十九世紀〕第三階段：檢驗員質量管制〔一戰(zhàn)前后〕第四階段：統(tǒng)計質量管制〔