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文檔簡介

拉擠工藝知識介紹2013年5月31日拉擠工藝知識介紹主要內(nèi)容一、拉擠成型工藝簡介二、拉擠成型工藝的原理及設(shè)備三、拉擠樹脂的組成與選擇四、拉擠成型工藝參數(shù)五、常見問題及解決方法主要內(nèi)容一、拉擠成型工藝簡介一、拉擠成型工藝簡介拉擠不飽和聚酯樹脂基材料成型工藝始于1951年,首先在美國注冊并獲得專利,20世紀(jì)50年代末趨于成熟,60年代以后發(fā)展迅速,現(xiàn)在已在日本、歐美等國家和地區(qū)得到廣泛的應(yīng)用。國內(nèi)對拉擠成型工藝及設(shè)備的研究始于20世紀(jì)70年代,80年代主要以進口國外設(shè)備為主,進入90年代,我國拉擠不飽和聚酯樹脂基復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)開始迅速發(fā)展。(一)發(fā)展史一、拉擠成型工藝簡介拉擠不飽和聚酯樹脂基材料成型工藝始于19一、拉擠成型工藝簡介(一)發(fā)展史世界各國的拉擠成型工藝正處于高速發(fā)展階段,主要發(fā)展趨勢為生產(chǎn)各種大型、復(fù)雜截面的厚壁制品。發(fā)展終點為新型海洋用復(fù)合材料和電力傳輸?shù)冉Y(jié)構(gòu)組件及高層建筑項目領(lǐng)域等。隨著先進設(shè)備的發(fā)展,以前被認為不可想象的工藝,如在線編制拉擠成型、反應(yīng)注射拉擠成型、曲面拉擠工藝和含填料的拉擠工藝等新型工藝正在不斷涌現(xiàn)。一、拉擠成型工藝簡介(一)發(fā)展史世界各國的拉擠成型工藝正處于耐腐蝕領(lǐng)域主要用于化工設(shè)備、水處理設(shè)備、釀造設(shè)備、耐腐蝕儲罐保護架、洗滌器組合構(gòu)件、水族館檢查走廊、冷卻塔支架、抽油桿和海上采油設(shè)備等。一、拉擠成型工藝簡介(二)拉擠產(chǎn)品的主要應(yīng)用領(lǐng)域耐腐蝕領(lǐng)域主要用于化工設(shè)備、水處理設(shè)備、釀造設(shè)備、耐腐一、拉擠成型工藝簡介(二)拉擠產(chǎn)品的主要應(yīng)用領(lǐng)域電工領(lǐng)域主要用于高壓電纜保護管、電纜架、絕緣梯、絕緣桿、電桿、燈柱、變壓器和電機的零部件等。一、拉擠成型工藝簡介(二)拉擠產(chǎn)品的主要應(yīng)用領(lǐng)域電工領(lǐng)域一、拉擠成型工藝簡介(二)拉擠產(chǎn)品的主要應(yīng)用領(lǐng)域建筑領(lǐng)域主要用于門、窗結(jié)構(gòu)用型材、橋梁、欄桿、帳篷支架和天花板吊架等。

一、拉擠成型工藝簡介(二)拉擠產(chǎn)品的主要應(yīng)用領(lǐng)域建筑領(lǐng)域一、拉擠成型工藝簡介拉擠橋面板一、拉擠成型工藝簡介拉擠橋面板一、拉擠成型工藝簡介一、拉擠成型工藝簡介一、拉擠成型工藝簡介(二)拉擠產(chǎn)品的主要應(yīng)用領(lǐng)域運輸領(lǐng)域主要用于卡車構(gòu)架、冷藏車廂、汽車簧板、剎車片、行李架、保險杠、船舶甲板和電氣火車軌道護板等。體育器材領(lǐng)域主要用于弓箭、魚竿、帆船用操作桿、沖浪板構(gòu)件、帆船張力構(gòu)件、滑雪板、組合式游泳池側(cè)壁板、雪船、平衡棒和高爾夫球桿等。能源開發(fā)領(lǐng)域主要用于太陽能收集器和風(fēng)力發(fā)電機葉片支架等。航空航天領(lǐng)域宇宙飛船天線絕緣管和飛船用電機零部件。一、拉擠成型工藝簡介(二)拉擠產(chǎn)品的主要應(yīng)用領(lǐng)域運輸領(lǐng)域一、拉擠成型工藝簡介(二)拉擠產(chǎn)品的主要應(yīng)用領(lǐng)域一、拉擠成型工藝簡介(二)拉擠產(chǎn)品的主要應(yīng)用領(lǐng)域一、拉擠成型工藝簡介(三)拉擠成型工藝的特點拉擠成型工藝是將浸漬樹脂膠液的不飽和聚酯樹脂表面氈無捻玻璃纖維紗及其織物在外力牽引作用下通過一定斷面形狀的加熱室使樹脂固化而制成的不飽和聚酯樹脂基復(fù)合材料型材,整個拉擠成型工藝是連續(xù)的、不間斷的進行。一、拉擠成型工藝簡介(三)拉擠成型工藝的特點拉擠成型工藝是將一、拉擠成型工藝簡介(三)拉擠成型工藝的特點特點:——自動化程度高,生產(chǎn)效率高;——制品中纖維的含量一般在40-80%,機械強度高;——可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的制品,能與其他材料鑲嵌成型;——制品質(zhì)量穩(wěn)定,尺寸精準(zhǔn),表面光潔;——原材料利用率高,在95%以上,生產(chǎn)成本低廉,具有市場競爭力。一、拉擠成型工藝簡介(三)拉擠成型工藝的特點特點:二、拉擠成型工藝的原理及設(shè)備(一)拉擠成型工藝的原理拉擠成型工藝過程上層氈無堿紗下層氈膠液配制浸漬預(yù)成型加溫固化牽引切割鉆孔檢驗包裝噴涂烘烤二、拉擠成型工藝的原理及設(shè)備(一)拉擠成型工藝的原理拉擠成型拉擠成型工藝設(shè)備原理二、拉擠成型工藝的原理及設(shè)備(一)拉擠成型工藝的原理拉擠成型工藝設(shè)備原理二、拉擠成型工藝的原理及設(shè)備(一)拉擠二、拉擠成型工藝的原理及設(shè)備二、拉擠成型工藝的原理及設(shè)備拉擠成型工藝包括立式拉擠工藝和臥式拉擠工藝,兩種工藝的設(shè)備主體基本相同,一般包括:紗架、浸膠槽、模具(包括預(yù)成型模和成型模)、牽引設(shè)備和切割裝置等。送紗裝置送紗裝置的作用是從紗架上的紗筒中引出無捻粗紗,然后通過導(dǎo)紗裝置進入浸膠槽中浸漬樹脂膠液。二、拉擠成型工藝的原理及設(shè)備(二)拉擠設(shè)備拉擠成型工藝包括立式拉擠工藝和臥式拉擠工藝,兩種工藝的設(shè)備主二、拉擠成型工藝的原理及設(shè)備(二)拉擠設(shè)備浸膠裝置1、浸膠裝置包括5個部分:(1)樹脂槽:存放樹脂膠液(2)導(dǎo)向輥:將纖維無捻粗紗集束引入樹脂槽(3)壓輥:將纖維無捻粗紗置入樹脂膠液中進行浸漬(4)分紗柵板:將浸漬樹脂的纖維按鋪層設(shè)計分開(5)擠膠輥:控制含膠量并排除氣泡二、拉擠成型工藝的原理及設(shè)備(二)拉擠設(shè)備浸膠裝置二、拉擠成型工藝的原理及設(shè)備(二)拉擠設(shè)備浸膠裝置2、浸膠過程注意事項(1)浸膠時間是確定浸膠槽長度的依據(jù),一般浸膠時間為15-20秒;(2)浸膠槽的前后要呈一定的角度,防止纖維承受張力過大(3)樹脂膠液在膠槽中的停留時間不宜過長,應(yīng)連續(xù)不斷地更新,防止樹脂膠液變質(zhì),影響制品的性能;(4)樹脂的粘度不宜太大,以確保膠液對纖維的充分浸潤;(5)膠槽中各部件間的連接應(yīng)便于清洗;(6)膠槽應(yīng)設(shè)有放膠口,以便在停止生產(chǎn)時,放掉膠槽內(nèi)剩余的樹脂膠液。二、拉擠成型工藝的原理及設(shè)備(二)拉擠設(shè)備浸膠裝置二、拉擠成型工藝的原理及設(shè)備二、拉擠成型工藝的原理及設(shè)備(二)拉擠設(shè)備預(yù)成型模和成型模1、預(yù)成型模的作用(1)使浸漬有樹脂膠液的增強材料逐步除去多余的膠液并排除氣泡;(2)將纖維無捻粗紗組合在一起,確保它們的相對位置并使其形狀漸縮并接近于成型模的截面形狀;2、成型模具的作用將來自預(yù)成型模具的坯料壓實、成型和固化二、拉擠成型工藝的原理及設(shè)備(二)拉擠設(shè)備預(yù)成型模和成型模二、拉擠成型工藝的原理及設(shè)備二、拉擠成型工藝的原理及設(shè)備(二)拉擠設(shè)備預(yù)成型模和成型模3、預(yù)成型模具的選擇(1)拉擠成型棒材時,一般使用管狀預(yù)成型模具;(2)成型空心型材時,通常使用芯軸預(yù)成型模具;(3)生產(chǎn)異型材時,大都使用形狀與型材截面形狀接近的金屬預(yù)成型模具。二、拉擠成型工藝的原理及設(shè)備(二)拉擠設(shè)備預(yù)成型模和成型模二、拉擠成型工藝的原理及設(shè)備(二)拉擠設(shè)備預(yù)成型模和成型模4、成型模具的要求(1)模具截面幾何形狀與型材輪廓相同;(2)模具長度與樹脂的種類、模具溫度、制品尺寸、拉擠速度、增強材料性質(zhì)等相關(guān),一般為300-500mm;(3)模具材質(zhì)可為金屬、陶瓷或工程塑料,一般使用鋼鍍鉻成型模具;(4)模具的模腔表面要光潔、耐磨,以減少拉擠成型過程中的摩擦阻力,使制品容易脫模,并提高模具的使用壽命;(5)模具采用電加熱方式為好,以便控制溫度的分布。二、拉擠成型工藝的原理及設(shè)備(二)拉擠設(shè)備預(yù)成型模和成型模二、拉擠成型工藝的原理及設(shè)備(二)拉擠設(shè)備牽引裝置1、具備夾持和牽引兩大功能。2、牽引機分類:(1)履帶式:運動平穩(wěn)、速度變化量小、結(jié)構(gòu)簡單,使用于成型有對稱面的型材、棒材和管材等;(2)液壓式:體積緊湊、慣性小,能在很大的范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速,運動平穩(wěn),與電氣、壓縮空氣機等相配合,可實現(xiàn)多種自動化。切割裝置分手動和自動切割兩大類,自動切割效率高。二、拉擠成型工藝的原理及設(shè)備(二)拉擠設(shè)備牽引裝置三、拉擠樹脂的組成與選擇(一)拉擠工藝對樹脂的要求樹脂基體將增強材料粘結(jié)在一起,起傳遞載荷和均衡載荷的作用。樹脂基體的性能決定了材料的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、阻燃性、耐候性、電絕緣性、生物型和透光性等性能。較低的粘度一般情況下,樹脂的粘度低于1.0Pa.s,樹脂在使用過程中具有良好的流動性和快速浸漬纖維的性能,且容易消除氣泡;樹脂適應(yīng)期長配好的樹脂膠液在室溫下的適應(yīng)期應(yīng)在24小時以上;高的反應(yīng)活性固化時間短,通過模具環(huán)境快速成型;固化收縮小一般保證固化收縮率低于4%三、拉擠樹脂的組成與選擇(一)拉擠工藝對樹脂的要求樹脂基體將三、拉擠樹脂的組成與選擇(一)拉擠工藝對樹脂的要求在拉擠成型工藝中應(yīng)用最多的是不飽和聚酯樹脂,其中以鄰苯型和間苯型應(yīng)用最為廣泛,間苯型樹脂具有良好的力學(xué)性能、耐熱性和韌性,在使用中應(yīng)根據(jù)不同需求選擇相應(yīng)的不飽和聚酯樹脂。三、拉擠樹脂的組成與選擇(一)拉擠工藝對樹脂的要求在拉擠成型三、拉擠樹脂的組成與選擇(一)拉擠工藝對樹脂的要求本公司拉擠樹脂的主要種類牌號類型粘度凝膠時間熱變型溫度彎曲強度拉伸強度P191鄰苯型0.35-0.526.0-9.0≥75≥100≥60P191TC鄰苯型0.55-0.756.0-9.0≥70≥100≥45P192鄰苯型0.36-0.546.0-9.0≥80≥100≥65P195鄰苯型0.40-0.606.0-9.0≥90≥75≥45P196間苯型0.36-0.546.0-9.0≥100≥125≥70P107鄰苯型0.36-0.546.0-9.0≥70≥100≥70P199間苯型0.40-0.506.0-9.0≥90≥100≥60三、拉擠樹脂的組成與選擇(一)拉擠工藝對樹脂的要求本公司拉擠三、拉擠樹脂的組成與選擇(一)拉擠工藝對樹脂的要求拉擠樹脂執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂》GB/T8237-2005《纖維增強塑料機械成型用不飽和聚酯樹脂》JC/T1092-2008《HR系列不飽和聚酯樹脂》Q/320412HRF002-2010拉擠樹脂的主要檢測指標(biāo)外觀淡黃色透明粘稠液體酸值中值±2.5粘度中值±20%固體含量中值±2凝膠時間80℃中值±20%后固化時間≤60秒放熱峰210-230三、拉擠樹脂的組成與選擇(一)拉擠工藝對樹脂的要求拉擠樹脂執(zhí)三、拉擠樹脂的組成與選擇(一)拉擠工藝對樹脂的要求拉擠樹脂的主要檢測指標(biāo)(澆鑄體)硬度≥35拉伸強度≥55MPa拉伸模量≥3.0GPa破壞伸長率≥2.0%彎曲強度≥85MPa彎曲模量≥2.8GPa拉擠樹脂的主要檢測指標(biāo)(FRP)彎曲強度≥221MPa彎曲模量≥10GPa三、拉擠樹脂的組成與選擇(一)拉擠工藝對樹脂的要求拉擠樹脂的三、拉擠樹脂的組成與選擇(二)拉擠樹脂的主要原材料二元醇丙二醇提高聚酯與苯乙烯的相容性,樹脂綜合性能優(yōu)異乙二醇分子結(jié)構(gòu)具有對稱性,提高樹脂的耐水性二乙二醇提高樹脂的柔韌性,但耐水性、耐熱性相對較差二丙二醇提高樹脂的柔韌性新戊二醇提高樹脂的耐水性、耐熱性和耐腐蝕性甲基丙二醇提高樹脂的耐熱性和韌性三、拉擠樹脂的組成與選擇(二)拉擠樹脂的主要原材料二元醇三、拉擠樹脂的組成與選擇(二)拉擠樹脂的主要原材料飽和二元酸鄰苯二甲酸酐提高聚酯與苯乙烯的相容性,樹脂綜合性能優(yōu)異間苯二甲酸提高樹脂的耐化學(xué)、耐熱性和力學(xué)性能對苯二甲酸提高樹脂的韌性、耐化學(xué)、耐油污和耐電性,但樹脂透明性差,易結(jié)晶四溴苯酐提高樹脂的阻燃性能四氫苯酐提高樹脂的氣干性己二酸提高樹脂的韌性丁二酸提高樹脂的韌性,但其效果不如己二酸,易結(jié)晶氯橋酸提高樹脂的阻燃性能三、拉擠樹脂的組成與選擇(二)拉擠樹脂的主要原材料飽和二元酸三、拉擠樹脂的組成與選擇(二)拉擠樹脂的主要原材料不飽和二元酸順丁烯二酸酐為樹脂提供可以參與交聯(lián)固化的雙鍵,提高樹脂的活性反丁烯二酸樹脂固化活性優(yōu)異順酐,賦予樹脂氣干性交聯(lián)單體苯乙烯參與交聯(lián)固化,使固化后的分子結(jié)構(gòu)呈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),制品具備機械性能甲基苯乙烯參與交聯(lián)固化,但由于其分子結(jié)構(gòu)的特殊性,分子中雙鍵與不飽和聚酯上雙鍵反應(yīng)的活性較低,可降低樹脂的放熱峰三、拉擠樹脂的組成與選擇(二)拉擠樹脂的主要原材料不飽和二元三、拉擠樹脂的組成與選擇(二)拉擠樹脂的主要原材料阻聚劑阻聚劑的作用是使樹脂具有一定的貯存期,還可以用來有效控制不飽和聚酯樹脂的聚合反應(yīng)和固化反應(yīng),調(diào)節(jié)樹脂體系的工藝性能。對阻聚劑的選擇應(yīng)考慮:與拉擠樹脂具有良好的相容性;能有效阻止聚合反應(yīng)的進行,延長貯存期;來源廣泛,價格低廉,毒副作用小等。拉擠用不飽和聚酯樹脂常用的阻聚劑主要有:酚類醌類芳香硝基胺類三、拉擠樹脂的組成與選擇(二)拉擠樹脂的主要原材料阻聚劑三、拉擠樹脂的組成與選擇(三)輔助材料引發(fā)劑引發(fā)劑是決定拉擠成型工藝固化反應(yīng)性的主要因素,引發(fā)劑的選擇和用量對拉擠用樹脂的流動性和模壓成型周期等有較大的影響。引發(fā)劑的選擇應(yīng)考慮:樹脂集體能在較低的溫度下引發(fā)固化;樹脂膠液要在室溫下存放幾小時甚至到幾天不發(fā)生變質(zhì);盡可能選用中等活性的引發(fā)劑引發(fā)劑可以是1種或1種以上的幾種搭配使用。中溫引發(fā)劑一般常用的有:過氧化苯甲酰過氧化甲酸叔丁酯三、拉擠樹脂的組成與選擇(三)輔助材料引發(fā)劑三、拉擠樹脂的組成與選擇(三)輔助材料添加性阻燃劑水合化合物氫氧化鋁、氫氧化鎂;三氧化二銻;硼酸鹽;有機氯化物;有機磷化物等;添加型阻燃劑的使用量一般比較高,因此,在使用時一定要考慮樹脂的粘度。三、拉擠樹脂的組成與選擇(三)輔助材料添加性阻燃劑三、拉擠樹脂的組成與選擇(三)輔助材料脫模劑脫模劑的主要作用是拉擠制品完好無損的與模具分離,以保證拉擠成型的順利進行。由于拉擠成型工藝的模具是閉合的,因此,在拉擠行業(yè)一般都使用內(nèi)脫模劑。對脫模劑的要求對復(fù)合材料的性能影響小與樹脂相容性好

常用的內(nèi)脫模劑有:硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鋁和烷基磷酸等。使用量一般為1%-2%三、拉擠樹脂的組成與選擇(三)輔助材料脫模劑三、拉擠樹脂的組成與選擇(三)輔助材料填料填料在拉擠成型工藝中可以改善樹脂的工藝性,如樹脂的流動性、耐熱性等,還可以改善制品的性能,如提高機械強度、硬度、降低體積收縮率等,此外還可以降低成本。填料的使用量可根據(jù)樹脂的粘度不同而變化,一般為樹脂用量的10-15%,粒徑在150-300目。一般使用的較多的填料為碳酸鈣、滑石粉,還有發(fā)泡粘土、膨脹珍珠巖、高嶺土、絹云母粉和空心玻璃微珠等三、拉擠樹脂的組成與選擇(三)輔助材料填料三、拉擠樹脂的組成與選擇著色劑著色劑分為內(nèi)著色和外著色兩種。內(nèi)著色是先將顏料糊分散在拉擠樹脂中,一般使用量為0.5%-5%外著色的原理與玻璃鋼涂料施工工藝相同。(三)輔助材料三、拉擠樹脂的組成與選擇著色劑(三)輔助材料三、拉擠樹脂的組成與選擇(三)輔助材料增強材料拉擠成型所用的增強材料絕大部分是玻璃纖維,其次是聚酯纖維。碳纖維等高強度纖維主要用于宇航、體育器材等。玻璃纖維中,用得最多的是無捻粗紗。所用玻纖都采用增強型浸潤劑。三、拉擠樹脂的組成與選擇(三)輔助材料增強材料三、拉擠樹脂的組成與選擇(四)漿料基本配方拉擠樹脂100份填料(輕質(zhì)碳酸鈣)5-15份脫模劑(硬脂酸鋅)3-5份固化劑(有機過氧化物)1-3份低收縮劑5-15份顏料0.1-1份三、拉擠樹脂的組成與選擇(四)漿料基本配方拉擠樹脂四、拉擠成型工藝參數(shù)拉擠模具分為預(yù)熱區(qū)、凝膠區(qū)和固化區(qū)。預(yù)熱區(qū)樹脂與纖維進一步的浸潤,擠出多余的膠液和氣泡凝膠區(qū)樹脂體系開始凝膠并初步固化;固化區(qū)樹脂進一步的受熱固化完全,保證出模時有足夠的固化度樹脂的加熱條件是由樹脂膠液固化體系來確定模具溫度通常應(yīng)高于樹脂的放熱峰溫度,但低于樹脂的降解溫度樹脂的凝膠時間決定了成型溫度和拉擠速度的匹配性(一)成型溫度四、拉擠成型工藝參數(shù)拉擠模具分為預(yù)熱區(qū)、凝膠區(qū)和固化區(qū)。(一四、拉擠成型工藝參數(shù)用于拉擠的樹脂體系對溫度都很敏感,模腔溫度的控制應(yīng)十分嚴格。溫度低,樹脂不能固化;溫度過高,坯料一入模就固化,使成型、牽引困難,嚴重時會產(chǎn)生廢品甚至損壞設(shè)備。模腔分布溫度應(yīng)兩端高,中間低。(一)成型溫度四、拉擠成型工藝參數(shù)用于拉擠的樹脂體系對溫度都很敏感,模腔溫四、拉擠成型工藝參數(shù)(一)成型溫度模具溫度的設(shè)定預(yù)熱區(qū)溫度相對較低,凝膠區(qū)與固化區(qū)溫度應(yīng)有一定的梯度應(yīng)盡量使樹脂固化放熱峰出現(xiàn)在模具固化區(qū)的中部,凝膠點、固化分離點控制在模具各區(qū)域的中部,三段溫度梯度不應(yīng)過大拉擠工藝溫度梯度制定的設(shè)置可以根據(jù)實驗確定,也可以根據(jù)樹脂的固化特性來確定。四、拉擠成型工藝參數(shù)(一)成型溫度模具溫度的設(shè)定四、拉擠成型工藝參數(shù)四、拉擠成型工藝參數(shù)四、拉擠成型工藝參數(shù)(二)拉擠速度拉擠速度與樹脂的固化特性、模具溫度分布和模具的長度有關(guān)。在確定拉擠速度時,應(yīng)先根據(jù)樹脂的固化放熱曲線來確定模具的溫度,在一定的溫度下,樹脂的凝膠時間對拉擠速度的影響非常大一般在選擇拉擠速度時,應(yīng)盡量使凝膠、固化分離點在模具中部并盡量靠前,以保證產(chǎn)品在模具的中部凝膠固化拉擠速度過快,可能導(dǎo)致制品固化不良甚至不能固化,影響產(chǎn)品質(zhì)量,拉擠速度過慢,制品在模具中停留的時間過長,可能導(dǎo)致制品固化過度,影響生產(chǎn)效率。四、拉擠成型工藝參數(shù)(二)拉擠速度拉擠速度與樹脂的固化特性、四、拉擠成型工藝參數(shù)(二)拉擠速度拉擠速度還取決于樹脂的種類、制品的壁厚和復(fù)雜程度。拉擠成型剛啟動時,速度應(yīng)適當(dāng)放慢,然后逐步提高到正常拉擠速度一般拉擠制品的拉擠速度為300mm/min。四、拉擠成型工藝參數(shù)(二)拉擠速度拉擠速度還取決于樹脂的種類四、拉擠成型工藝參數(shù)(三)牽引力牽引力的大小是由制品與模具間界面上的摩擦力來確定的,是保證制品順利脫模的關(guān)鍵。在模具入口處,剪切應(yīng)力與模具壁附近樹脂的粘滯阻力相一致,剪切應(yīng)力與樹脂的粘度、填料的含量以及模具入口溫度有關(guān),隨著模具溫度的升高樹脂開始凝膠,剪切應(yīng)力逐漸下降。隨著樹脂固化反應(yīng)的進行,樹脂與模具壁面的脫離點剪切力增加,且受拉擠速度的影響很大,拉擠速度越快,脫離點的剪切力則越小。四、拉擠成型工藝參數(shù)(三)牽引力牽引力的大小是由制品與模具間四、拉擠成型工藝參數(shù)(三)牽引力在模具出口處出現(xiàn)連續(xù)的剪切應(yīng)力,這是由于在固化區(qū)域制品與模具壁摩擦而引起的,這個摩擦力較小。要使拉擠制品表面光潔,必須要求制品在脫離點的剪切力減小,并且快速脫模。牽引力的變化反映了制品在模具中的反應(yīng)狀態(tài),與纖維含量、制品的幾何形狀和尺寸、脫模劑、溫度、拉擠速度等諸多因素有關(guān)。四、拉擠成型工藝參數(shù)(三)牽引力在模具出口處出現(xiàn)連續(xù)的剪切應(yīng)四、拉擠成型工藝參數(shù)(四)成型溫度、拉擠速度、牽引力的關(guān)系樹脂體系的固化特性決定了成型溫度的高低,為拉擠工藝中需要考慮的首要因素,可根據(jù)樹脂固化體系的放熱峰曲線和相關(guān)條件來確定模具各階段的加熱溫度。拉擠速度確定的主要原則是在給定模具溫度所對應(yīng)的凝膠時間的前提下,保證制品在模具中部凝膠和固化。牽引力的影響因素較多,如模具的溫度和拉擠速度的控制等,拉擠速度的增加直接影響制品在脫離點處牽引力的大小。四、拉擠成型工藝參數(shù)(四)成型溫度、拉擠速度、牽引力的關(guān)系樹四、拉擠成型工藝參數(shù)(五)小結(jié)通過對樹脂體系進行放熱峰曲線的測試確定的模具各階段的溫度分布是確定其它工藝參數(shù)的前提條件。拉擠速度必須與所確定的模具溫度相匹配,并且隨著模具溫度的升高而增加。為了提高生產(chǎn)效率,一般需要盡可能的提高拉擠速度,這樣可以降低模內(nèi)的剪切應(yīng)力,從而改善制品表面質(zhì)量。對于壁厚制品,應(yīng)選擇較低的拉擠速度或使用較長的模具,并增加模具溫度,是產(chǎn)品能更好的固化,提高制品的性能。脫模劑的好壞直接影響牽引力的大小,為降低牽引力,是產(chǎn)品很好的脫模,必須采用質(zhì)量較好的脫模劑。四、拉擠成型工藝參數(shù)(五)小結(jié)通過對樹脂體系進行放熱峰曲線的五、常見問題及解決方法常見缺陷原因分析解決方法色斑、顏色不均勻、變色1、顏料在樹脂中混合不均勻2、顏料耐溫性不好,導(dǎo)致分解1、加強攪拌2、更換顏料粉類型制品表面粗糙、無光澤1、模具內(nèi)表面光潔度不夠2、脫模劑的效果不好或使用量不足3、制品表面樹脂含量過低4、成型時模腔壓力不足1、對模具內(nèi)表面進行處理2、更換脫模劑或增加脫模劑使用量3、提高樹脂含量4、適當(dāng)?shù)募蛹?,提高模腔壓力表面溝痕、不?、缺紗或局部紗量過少2、模具粘附制品,劃傷制品1、提高纖維含量2、改善脫模效果五、常見問題及解決方法常見

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