橋梁施工技術(shù)交底

橋梁工程施工一.工程概況本標(biāo)段沿線布置六座橋梁,分別位于：k9＋443.5，k10＋344.25，k12＋978，k13＋210，k16＋700，k17＋127。1號橋：k9＋396.5—k9＋490.594m，四根立46.5m,80m,29m長的12片。每片梁2號橋：k10＋295.5—k10＋393，三跨橋長97.5m，四根23.5m,92m,28.5m長12片。3號橋：k12＋913.5—k13＋042.5，四跨橋長129m，六64m,138m,28.5m16片。4號橋：k13＋147.5—k13＋272.5，四跨橋長125m，六根立柱共計55m,132m,蓋梁上鋪架29m長16片。5號橋：k16＋647.5—k16＋738.5，兩跨橋長91m，兩根8片。6號橋：k17＋037—k17＋217180m，十根立柱共計80m,十四根灌注樁共計302m,蓋梁上鋪架29m長的24片。六座橋砼灌注樁36根，總長度788m，C25混凝土1391.6m388片。二.施工原則求及相關(guān)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并索取相關(guān)材料的廠家生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照、材料出廠證明、試驗資料等資料內(nèi)容。主要工程部位施工樁基施工樁位定好后,承受沖孔機(jī)械進(jìn)展連續(xù)不連續(xù)的灌注樁孔成孔作業(yè),計要求，孔身護(hù)壁是否完好，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，才可以進(jìn)展鋼筋籠安放、樁基混凝土灌注等施工工作。由于汛530日前完成。樁基完成后，樁上工程局部施工，必需在樁基混凝土強(qiáng)70%前方可進(jìn)展。工型梁的預(yù)制安裝本標(biāo)段五座橋梁均承受四梁式鋪設(shè)方式，工型梁的安裝必需在齡期過后進(jìn)展。為避開預(yù)制梁和橋面現(xiàn)澆混凝土齡期差產(chǎn)生的剪力變形，兩者齡期差必需保證在兩個月內(nèi)。橋面混凝土在澆筑施工時，防護(hù)撞墻預(yù)留筋、錨固件、伸縮縫的埋設(shè)部件、橋面的連接鋼筋要預(yù)先埋入，同時還要留好泄水管洞孔。三.橋梁施工例：4號橋施工〔k13＋147.5—k13＋272.5〕429m工型組合梁橋。施工時，該橋所處的灘地可作為施工現(xiàn)場使用。1.5m，承受C25混凝土進(jìn)展灌注，灌注樁主筋為φ25的二級鋼筋，加強(qiáng)筋承受φ16二級鋼筋沿鋼筋籠長度方向每間隔2m進(jìn)展環(huán)向焊接一根，定位鋼筋承受φ162m沿圓焊接四根，環(huán)筋承受φ8一級鋼筋繞主筋進(jìn)展20cm。693.907m,22m,694.051m,22m;693.284m,22m,693.428m,22m;695.161m,22m,695.305m,22m;在具備橋梁施工條件時,即可進(jìn)展施工現(xiàn)場的清理、整平工作,施工現(xiàn)場完成清理工作后，即可進(jìn)展樁基定位、放線。在灌注樁成孔時,,護(hù)壁方式按橋梁施工隊擬承受的方式：鋼護(hù)筒隨灌注樁整個樁長進(jìn)展護(hù)壁。從而確保灌注砼不流漿，保證樁基砼和易性，保證樁基砼到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度。1.橋梁根底施工1.橋梁根底施工施工預(yù)備1〕施工工藝流程測量定位鉆機(jī)平臺填筑護(hù)筒定位、埋設(shè)鉆機(jī)就位鉆渣臨時存放鉆進(jìn)成孔護(hù)壁泥漿制備檢測及清孔鉆渣、泥漿外運安放鋼筋籠鋼筋籠加工導(dǎo)管就位孔內(nèi)泥漿排放水下混凝土灌注混凝土預(yù)備樁頭處理不合格品處理不合格檢驗合格移交下道工序鉆機(jī)選型及數(shù)量由于本合同樁基有局部在山腰，可以考慮承受人工挖孔；挖孔時滲水量大的以及在河邊的，承受CZ-20型沖擊鉆CZ-3010施工方法為保證成孔的位置準(zhǔn)確及防止在鉆進(jìn)中孔口坍塌。必需埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒以δ=10m的A3鋼板制作。護(hù)筒直徑比孔徑大15～20cm。護(hù)筒埋置深度一般為3～6m，但必需保證護(hù)1m測量進(jìn)展掌握，并做到護(hù)筒垂直，護(hù)筒中心和設(shè)計樁中心一致，定位結(jié)實，不移位。在開鉆前，需挖設(shè)造漿池、泥漿循環(huán)池、沉淀池各1個?？字袛y帶鉆渣的泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后流入循環(huán)池存放，以備循環(huán)使用。廢棄的泥漿及鉆渣在沉淀池經(jīng)沉淀后，再挖運到棄土場深埋處理。鋼筋在使用前須除銹、調(diào)直。制作中嚴(yán)格按設(shè)計及施工標(biāo)準(zhǔn)的要求制作，粗直徑鋼筋承受冷擠壓工藝連接，螺旋箍筋承受冷搭接，搭接長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋籠加工成型后運到現(xiàn)場，用25t吊車一次吊安到位，以削減孔口操作時間。鋼筋籠就位后，開頭下放導(dǎo)管，導(dǎo)管承受φ273×10mm的無縫鋼管制作。承受快速螺紋接頭。全部導(dǎo)管在使用前均應(yīng)進(jìn)展水密試驗。以檢驗導(dǎo)管的水密性及抗壓力量。成孔并下好鋼筋籠后，將導(dǎo)管下放到位，并進(jìn)展二次清孔。直到沉渣滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，開頭澆筑混凝土。首批混凝土依據(jù)樁徑及孔深確定，以埋管1.5m為宜。2m～6mv≥20m3/h，為保證樁頭混凝土質(zhì)量，混凝土澆筑高度0.5～1.0m?；炷临|(zhì)量指標(biāo)掌握表混凝土混凝土卵石粒坍落度 砂強(qiáng)度間徑18～中粗Dmax≤C2518～22h20cm砂30mm成樁7天后，鑿除樁頂超澆脆弱混凝土層，進(jìn)展檢測合格后移交下一道工序施工。挖孔樁的施工技術(shù)與措施與抗滑樁施工方法相像。墩柱施工施工工藝流程施工預(yù)備施工預(yù)備腳手架搭設(shè)樁頂鑿毛、清洗鋼筋加工鋼筋綁扎模板制作模板安裝、固定模板修整墩柱混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生模板撤除不合格品處理不合格檢驗合格移交下道工序墩柱施工要點①墩柱施工要分節(jié)澆筑，高的墩柱承受二次澆筑成型，低的一次澆筑到位。量要求高。單元模板要求到達(dá)100的成型效果。承受兩塊半圓形模板組成圓形模板，每節(jié)模板100cm全部模板加工成型后均應(yīng)進(jìn)展嚴(yán)格驗收及試拼，每兩塊1mm，兩整體半圓模板1mm。模板拼裝好后，利用吊車進(jìn)展安裝。綁扎，加工綁扎時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展，保證加工尺寸準(zhǔn)確，綁扎間距、尺寸正確，搭接正確結(jié)實。墩柱主筋連接承受冷擠壓連接或雙面焊接。④混凝土在攪拌站集中拌制，混凝土拖泵泵送入倉，施工時嚴(yán)格依據(jù)混凝土的設(shè)計協(xié)作比配料，掌握混凝土拌和質(zhì)量，入倉時留意振搗密實并加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生工作。墩柱混凝土拆模后即全身承受兩層塑料薄膜包裹密封養(yǎng)生，直至橋面鋪裝完成之后撤除，以保證墩柱混凝土不被污染。用全站儀放樣，安裝模板時用經(jīng)緯儀監(jiān)控，在澆筑混凝土之前必需先校核。為防止墩柱在澆注混凝土?xí)r偏位，在模板頂3施工預(yù)備帽梁混凝土澆筑施工預(yù)備帽梁混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生側(cè)模板撤除混凝土養(yǎng)生底模板撤除不合格品處理不合格檢驗合格移交下道工序1〕施工工藝流程腳手架搭設(shè)安裝支撐體系柱頂鑿毛、清洗模板加工鋼筋加工鋪設(shè)底模鋼筋綁扎模板制作模板安裝、固定模板修整2〕蓋梁施工要點墩頂以上為C301.6m，長度為10.3m，高1.6m。蓋梁砼工程量為20.7m350.74t，由于蓋梁與地面高差較大，承受穿鋼棒施工，其施工程序為：穿鋼棒或承受鋼抱箍架工鋼→安裝底?！壴摻睢惭b側(cè)模→校模澆筑砼→砼養(yǎng)生。Ф16拉桿對拉固定，間距600×600mm。模板后背12枋背管固定，背管、模板之間承受槽卡連接使之成為整體，模板上口用水平管與豎向背管十字扣件鎖緊，底口用豎向管與支架外站管或安排梁上的卡板間用木楔楔緊到位，側(cè)模中間用斜撐管支撐防止?jié)仓艜r模板支架因強(qiáng)度缺乏而凸模變形。②為保證墩柱外觀質(zhì)量，蓋梁支承承受鋼抱箍。鋼抱箍面板擬承受Q235鋼板，面板厚度為14mm，加工成兩個半圓φ28的高強(qiáng)螺栓。在抱箍與墩柱間墊一層砂布，以增加磨檫系數(shù)，同時避開污染、影響墩柱色澤。如承受穿鋼棒在蓋梁下部墩身預(yù)留孔洞，將鋼棒穿入孔洞，底模承重支架用I40a工字鋼大梁和[20之間用φ25全部承受汽車安裝。③鋼筋在加工車間加工制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋骨架在加工車間加工平臺上放樣焊接加工，焊接承受冷擠壓連接或雙面焊。④混凝土在攪拌站集中拌制，拖泵泵送入倉，泵送混凝土的泵管固定在搭設(shè)的臨時碗扣式施工腳手架上，不能與墩柱模板與鋼抱箍承重體系發(fā)生接觸。混凝土水平分層澆注和30～50cm然后相四周攤鋪?；炷脸跄蠹催M(jìn)展養(yǎng)生，并做好養(yǎng)生記錄。承受澆水養(yǎng)護(hù)，在氣溫較高時蓋梁頂部應(yīng)掩蓋麻袋蓄水隔熱。橋臺及搭板工程施工施工工藝流程〔見以下圖〕橋臺混凝土承受攪拌站集中拌制，混凝土攪拌運輸車輸送，拖泵泵送入倉，混凝土分層澆筑，利用插入式振動棒振搗密實。橋臺模板在臺背隱蔽區(qū)承受組合鋼模板，外露區(qū)承受精制鋼模板，模板鋼肋用[10定，對拉螺桿的型號及分布間距依據(jù)混凝土澆注強(qiáng)度、澆注高度、氣溫等計算確定。橋臺搭板承受現(xiàn)澆施工。施工預(yù)備施工預(yù)備測量放線土石方開挖并整平基底澆筑墊層混凝土樁基頂部鑿毛橋臺根底混凝土施工鋼筋、模板和混凝土工程臺身混凝土施工臺帽混凝土施工不合格臺背回填合格檢驗回填料場選擇枕梁、搭板施工錐坡砌筑不合格品處理不合格檢驗合格移交下道工序橋梁上部構(gòu)造工程施工1〕預(yù)制混凝土工型梁施工預(yù)制廠規(guī)劃884100m×25m，其布置見施工總平面布置圖。預(yù)制場建設(shè)①征地后，首先進(jìn)展場地清理，用挖掘機(jī)和推土機(jī)對整個場地進(jìn)展開挖填筑平坦，然后鋪填碎石層和粗砂，并來回碾壓，到達(dá)根本密實，再在其上澆注一層15cm厚的C20素砼。②砼運輸通道設(shè)置a、在每個預(yù)制場一側(cè)設(shè)置30m3/h拌和站一座，以滿足本合同段砼施工的需要。b、在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置砼運輸軌道車，用卷揚(yáng)機(jī)牽引料斗5t空心板澆注。后張法預(yù)制工型梁的預(yù)制施工①鋼筋工程ab保證位置準(zhǔn)確。鋼筋砼保護(hù)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。c在澆筑砼前，應(yīng)對已安裝的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)展檢查。d鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。②模板工程預(yù)制工型梁的模板，承受精制定型鋼模，共打算4套。③混凝土工程澆筑砼前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)展檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求前方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板砼在拌和站攪拌好，斗送入模，用振搗棒振搗成型。使用插1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；插入下層砼50～100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊緩緩提出振動棒；應(yīng)避開振動然后掩蓋養(yǎng)護(hù)，留意灑水。④預(yù)應(yīng)力工程a第一.預(yù)應(yīng)力材料必需保持清潔，在存放和搬遷過程中應(yīng)避開機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。其次.預(yù)應(yīng)力筋在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應(yīng)枯燥、防潮、通風(fēng)良好，無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過6布掩蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體，介質(zhì)的影響。第三.錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬遷時均應(yīng)妥當(dāng)保護(hù)，避開銹蝕、沾污，患病機(jī)械損傷或散失。臨時性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。b預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮，錨夾具厚度，千斤頂長度，彈性回縮值，張拉伸長值和外露長度等因素。c機(jī)具及設(shè)備第一.施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)展。其次.張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗。使用期間的校驗期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的狀況確6個月或200次或在使用過程中消滅不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重校驗。施加預(yù)應(yīng)力的預(yù)備工作第一.施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；其次.現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工學(xué)問和正確操作的施工人員；第三.錨具安裝正確，張拉時千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合全都；第四.施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。張拉第一.同時張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力全都；其次.預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙執(zhí)行。第三.張拉承受應(yīng)力和伸長值“雙控”為準(zhǔn)。e壓漿：預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿。壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清洗管道內(nèi)雜質(zhì)。壓漿挨次由下而上有序進(jìn)展，如有串孔應(yīng)將幾個管道同時壓漿。壓漿用水泥泵承受普硅425號，要求水泥細(xì)度高，流淌性好，初凝最快不小于2小時，終凝7小時左右。水灰比承受0.35〔參加減水劑水泥量大泌小率小于4%，其稠度為14s～18s之間。壓漿壓力為0.5～0.7Mpa，壓漿長度超過25m，壓力提高0.1～0.2Mpa。每次壓漿時應(yīng)做好三組水泥漿試塊。f封錨：壓漿后應(yīng)按圖紙設(shè)計進(jìn)展梁體封錨，留意封錨前應(yīng)對板端行沖水清渣，待封錨混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計要求前方可吊運。預(yù)制工型梁安裝①安裝工型梁工藝流程

場地預(yù)備鋪設(shè)軌道架橋機(jī)拼裝及試驗梁體預(yù)制 架橋機(jī)空載前行平板車運梁 喂梁架橋機(jī)移梁到位落 梁 支座安裝完成第一孔架設(shè)鋪設(shè)延長軌道逐孔安裝②架橋機(jī)安裝JQ100t-30m型通用架橋機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)：起重力量：100t；架設(shè)跨徑：30m；吊梁起落速度：0.6m/min；起重行車橫移速度2.89m/min；吊梁縱移速度：4.02m/min；整機(jī)橫移速度：1.18m/min；電葫蘆自行速度：5.48m/min；主梁縱1.49m/min110twJQ100t-30m45t〔1/2〕JQ100t-30m的構(gòu)造性能，在技術(shù)人員或供方人員的指導(dǎo)下安裝。設(shè)備安裝前，檢查8個臺車〔包括減速機(jī)4成〔包括減速機(jī)，2個卷揚(yáng)小車〔包括減速機(jī)，8葫蘆，4個液壓泵站，12個油缸，2個卷揚(yáng)機(jī)加油、潤滑等30安裝。01#墩蓋梁上，按設(shè)計圖紙尺寸要求測量放其中前橫軌安裝在帽梁上〕用50cm長的枕木和硬木塊結(jié)實墊實、調(diào)平，同時確保前、后橫3cm。在鋪設(shè)好的前、后橫軌上，安裝前、后支架總成，通過調(diào)整支架連接架調(diào)整螺桿，確定橫向安裝尺寸并固定好，由于前支架在蓋梁上的穩(wěn)定性較差，必需支撐牢靠并用手拉葫蘆拉緊，防止傾翻。拼裝主導(dǎo)梁。各節(jié)之間的連接銷必需銷結(jié)結(jié)實，各螺栓連接部位必需結(jié)實、牢靠。用25t汽車吊將導(dǎo)梁起吊，安放在前、后支架搖滾導(dǎo)輪上，調(diào)整好尺寸并固定好。用25t汽車吊拼裝輔導(dǎo)梁。各節(jié)之間的連接銷必需銷結(jié)結(jié)實，各螺栓連接部位必需結(jié)實、牢靠。安裝前、后橫聯(lián)和斜撐，并加固聯(lián)接好。同時保證安裝用25t穿好鋼絲繩。安裝中、后支腿油缸、前支架油缸、輔支腿油缸、邊梁油缸和液壓泵站及連接高壓油管。安裝駕駛室、各裝置驅(qū)動電機(jī)、掌握線路。按起重設(shè)備要求加裝各種安全防護(hù)裝置。10分鐘，然后檢查各緊固件是否松動，電機(jī)、減速機(jī)、軸承部位是否過熱，縱橫橫時是否有障礙物，無誤前方可進(jìn)展后續(xù)工作，經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局檢驗合格后投入使用。③預(yù)制梁運輸預(yù)制梁場位于橋臺四周，橋臺以及接線路基地基較堅10cm在存梁區(qū)內(nèi)，用吊車或千斤頂，將工型梁吊裝在運梁炮2260t預(yù)備喂梁。④工型梁裝車2臺60t輪胎式炮車進(jìn)至存梁區(qū)，Ⅰ號運梁炮車、Ⅱ號運梁炮車依據(jù)工型梁的長度臨時就位，80t起吊，并向運梁炮車方向行走，當(dāng)工型梁到達(dá)運梁炮車上空時，80t梁緩慢落下，置于Ⅰ、Ⅱ號運梁炮車上，打好斜撐，拉緊手拉葫蘆4個，做好防傾覆保護(hù)措施，完成工型梁裝車。⑤喂梁260t輪胎式炮車，以卷揚(yáng)機(jī)滑車組和ZL50型⑥預(yù)制梁安裝挨次工型梁安裝挨次：依據(jù)從正中間向兩邊的挨次逐次安裝。具體見附圖“JQ100t-30m⑦預(yù)制梁安裝前后縱移臺車運行至主導(dǎo)梁后部，裝好前縱移臺車起吊鋼絲繩。起吊預(yù)制梁一端至梁底稍離運梁炮車，對各部位進(jìn)展觀看，確認(rèn)牢靠后再吊高30cm，重復(fù)試剎車，確認(rèn)起重小車剎車?yán)慰俊Ｍ瑫r開動前縱移臺車和后運梁炮車〔起吊前應(yīng)調(diào)整縱移臺及運梁炮車的運行速度，確保全都〕使預(yù)制梁另一端至后縱移臺車正下方，裝好后縱移臺車起吊鋼絲繩，對各部位進(jìn)行觀看，確認(rèn)牢靠后再吊高30cm，重復(fù)試剎車，確認(rèn)起重小車剎車?yán)慰俊Ｍ瑫r開動前后縱移臺車把預(yù)制梁送至安裝跨指定位置。工型梁架設(shè)時，架橋機(jī)在橋上的行駛必需在工型梁橫向連接完成后，且行駛時必需使架橋機(jī)重量落在梁肋上。⑧落梁方法落梁承受整機(jī)橫移落梁方法，當(dāng)工型梁吊運至架設(shè)孔時，架橋機(jī)通過后部橫軌〔鋪設(shè)在已全幅安裝好并穩(wěn)固的相鄰跨工型梁上〕和前部橫軌〔鋪設(shè)在架設(shè)跨前蓋梁上〕整機(jī)落梁。見“JQ100t-30m對于中梁，可按指定位置就位，降低預(yù)制梁至離橡膠支座約15cm支座上，并支承穩(wěn)固，穩(wěn)固后才能摘鉤。對于邊梁，可先將邊梁置于次邊梁位置上，臨時支承穩(wěn)固，然后整機(jī)橫移回來，使主導(dǎo)梁中心和梁體中心重合，利用主橫梁縱移臺車上的落邊梁油缸吊具，重捆吊預(yù)制梁，使預(yù)制梁離開帽梁20-30cm，然后整機(jī)橫移至邊梁位置落下，并支承穩(wěn)固。工型安裝就位后準(zhǔn)時焊接梁底鋼板與支承梁頂鋼板〔固結(jié)墩，連接現(xiàn)澆連續(xù)段連接鋼筋和翼緣板、橫隔板接縫鋼筋等，以增加梁體的穩(wěn)定性和整體性。每跨預(yù)制梁安裝完畢后,須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員檢驗合格后才能過孔,并做好安裝記錄。⑨過孔工法架完一孔工型梁后，必需馬上支模澆筑橋面板，待橋面85%強(qiáng)度后，才能安排架橋機(jī)過孔。在已架設(shè)好的橋面上，全面檢查架橋機(jī)各部位，確認(rèn)完好無故障才能預(yù)備過孔。開動導(dǎo)梁上兩套移動天車至前支架前方：分別頂起中、10cm使后支架及橫軌前移1/2梁長〔假設(shè)梁L=20m，即前移10m，收起中、后支腿，使后支架及橫軌落穩(wěn)于橋面上。開動導(dǎo)梁上兩套移動天車至導(dǎo)梁尾部作配重：前后支架搖滾和導(dǎo)梁索具處于解除狀態(tài)，同時開動前、后支架搖滾電機(jī)，導(dǎo)梁緩緩前移1/2梁長，直至輔支腿到達(dá)前方帽梁指定〔此時，前支架和已架梁必需利用葫蘆和鋼性撐具于前方撐結(jié)實〕10cm，頂起輔支腿，使導(dǎo)梁支平，為防止左右傾，預(yù)先用葫蘆分別將輔導(dǎo)梁前端和帽梁兩端拉緊。頂起中、后支腿，使后支架攜橫軌離開橋面，開動電葫落后支架及橫軌于橋面上。墊牢墊實。中后支腿、后支架同時支撐橋面以上局部導(dǎo)梁，輔支腿支撐前側(cè)導(dǎo)梁，導(dǎo)梁上兩套天車全部移至導(dǎo)梁尾部作配重。測量輔導(dǎo)梁下導(dǎo)梁和帽梁頂面空間尺寸，和前方前支架頂部到橫軌底部尺寸，兩者比較，以打算前支架縮回調(diào)整尺寸，保證一次前支架到達(dá)前方帽梁。對于有坡度橋梁，前支架可預(yù)先撤除1節(jié)或2節(jié)調(diào)整節(jié)，前支架前移到位后，利用輔支腿油缸和前支架油缸交替頂升，將撤除的調(diào)整節(jié)重裝好。將后搖滾架與導(dǎo)梁鎖牢，開動前支架電葫蘆，前支架徐徐前移至前方帽梁指定位置，前支架于前方帽梁上高度調(diào)整好和橫軌墊實墊牢后，使用牢靠前后鋼性斜撐和葫蘆將其穩(wěn)固，以防止下一步前移導(dǎo)梁時向前傾倒。輔支腿、中后支腿脫空，開動前后支架搖滾電機(jī)，導(dǎo)梁緩緩前移，直至架梁工況支點位置。解除前支架斜支撐裝置，安裝前支架和導(dǎo)梁鎖緊裝置，調(diào)整后支架，使前后橫軌平行，然后安裝后支架和導(dǎo)梁鎖緊裝置，預(yù)備下一步架梁。工況1工況2工況3工況4工況5工況6

工況1：全面檢查架橋機(jī)。工況2：1.頂起中、后支腿，使后支架底面離開地面。2.開動后搖滾電機(jī)，使后臺車前移1/2梁跨。3.收起中、后支腿，穩(wěn)固后支架。工況3：1.臨時穩(wěn)固前支架。2.兩套起重行車于橋機(jī)尾部作配重，開動前、后搖滾電機(jī)，使主導(dǎo)梁前移1/2梁跨。3.支起輔支腿，使主導(dǎo)梁水平。工況4：1.頂起中、后油缸支腿，使后支架臺車脫離橋面。2.開動后支架電動葫蘆，使后支架前移1/2梁跨。3.起重行車開至后支架上部，收起中、后油缸支腿，穩(wěn)固后支架。工況5：1.中、后油缸支腿、輔支腿、后支架同時支撐縱導(dǎo)梁。2.收起前支腿油缸，使下部臺車脫離蓋梁面。3.開動前支架電動葫蘆，使前支架前移到位。工況6：1.穩(wěn)固前支架。主導(dǎo)梁緩緩前移前移到位。3.下一孔橋架梁預(yù)備就緒。架橋機(jī)過孔工況示意圖⑩坡度調(diào)整架橋機(jī)輔支腿、前支架承受可調(diào)整的形式，以便能保證導(dǎo)梁的水平，適應(yīng)各種坡度的架梁作業(yè)。橋面系及其它附屬工程橋面板施工①施工時選用［10為模板，∠63×63×5的角鋼做模板的限位擋塊焊接在預(yù)埋鐵件上，然后將模板靠在限位擋塊上，調(diào)整后用螺栓固定在擋塊上，用水準(zhǔn)儀找出其標(biāo)高線，為了便利拆模，模板內(nèi)側(cè)刷脫模劑。②鋼筋在加工廠加工后轉(zhuǎn)運到現(xiàn)場綁扎。施工時應(yīng)留意鋼筋網(wǎng)的保護(hù)工作。③為使橋面板與下面的梁板嚴(yán)密結(jié)合，梁外表必需粗糙，在橋面鋪裝前用高壓水沖洗干凈。④按設(shè)計要求鋪設(shè)橋面板鋼筋網(wǎng)，用砂漿墊塊支墊鋼筋保護(hù)層厚度。⑤進(jìn)展橋面鋪裝時，應(yīng)按圖紙所示的位置和尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽，并特別留意與伸縮縫的