制劑車間施工組織設(shè)計

編制依據(jù)工程概況施工部署（含項目班子情況）施工準(zhǔn)備施工方案及主要分部分項工程的施工方法擬投入的主要機械設(shè)備情況、主要施工機械進出場計劃勞動力安排計劃及勞務(wù)分包情況表確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施確保工期的技術(shù)組織措施（包括雨季施工措施）確保文明施工的技術(shù)組織措施（含減少擾民噪音、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護加固措施等。）施工網(wǎng)絡(luò)圖施工總平面布置圖揚塵治理措施、降低環(huán)境污染的技術(shù)措施附圖及附表：一、項目部質(zhì)量保證體系二、項目部安全保證體系三、施工進度網(wǎng)絡(luò)圖四、施工總平面布置圖五、勞動力計劃表六、擬投入的主要施工機械設(shè)備表1編制依據(jù)XXXXXX藥業(yè)股份有限公司制劑車間（施工總承包）項目土建工程招標(biāo)文件、工程量清單。國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、建安工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)。工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文。建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011）及XX??？建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)?實施細(xì)則。省級及本企業(yè)工法。我單位同類工程施工經(jīng)驗序號標(biāo)準(zhǔn)號名稱1GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2GB50026-2007工程測量規(guī)范3GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)4GB/T50375-2006建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)5GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011版）6GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范7GB50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范8GB50152-2012混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)9GB/T50107-2010混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)10GB50203-2011砌體工程施工及驗收規(guī)范11GB50209-2010建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范12GB50207-2012屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范13GB50210-2010建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范

14GB50303-2011建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范15GB50168-2006電氣裝直安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范16GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范17GB50242-2008建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范18GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范19JGJ59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)20JGJ80-91建筑施工圖空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范21國家有關(guān)工程建設(shè)的其他規(guī)范2工程概況本工程位于xxxxxxxxxxx），建設(shè)性質(zhì)為新建，建筑面積約34000川，地上3層，總高度約24米，框架結(jié)構(gòu)。工程的主要建筑結(jié)構(gòu)情況詳見下表：工程主要建筑結(jié)構(gòu)情況一覽表建筑面積34000m2結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)建筑物尺寸184000miX56000mm結(jié)構(gòu)層數(shù)/層高二層（局部夾層），層層高8m一層層高8m二層層■圖6.6m基礎(chǔ)形式樁基（甲方分包）、磚基礎(chǔ)、滿堂基礎(chǔ)、帶型基礎(chǔ)墻體材料蒸壓加氣混凝土砌塊、MU10昆凝土實心磚屋面防水PET局分子復(fù)合防水卷材地面防水聚氨酯防水涂料砼標(biāo)號基礎(chǔ)墊層：C15基礎(chǔ)：C30主體梁、板、柱、樓梯：C30C35構(gòu)造柱、圈梁：C25地（樓）地面細(xì)石混凝土地面、花崗巖地面、地磚地面、塑料卷材地面墻面水泥砂漿墻面，乳膠漆，墻面磚。頂棚乳膠漆頂棚、金屬扣板吊頂、鋁合金龍骨方形板吊頂、輕鋼龍骨吊頂門窗防火門、鋁合金門窗、金屬門窗招標(biāo)內(nèi)容：招標(biāo)范圍為招標(biāo)人提供的施工圖紙所包含的樁基、建筑、裝飾、給排水、電氣等工程。具體以工程量清單及施工圖紙相應(yīng)內(nèi)容為準(zhǔn)。3施工部署目標(biāo)管理質(zhì)量目標(biāo)：合格工期目標(biāo)：365日歷天現(xiàn)場管理目標(biāo)：安全生產(chǎn)，文明施工。安全目標(biāo)：重大傷亡事故為零，一般事故頻率為3%。以下。工程特點分析本工程為多層框架結(jié)構(gòu)廠房，層高高，所含專業(yè)多、各專業(yè)平衡交叉作業(yè)多。在組織施工時，我公司將圍繞“營造時代精品建筑，構(gòu)建和諧安康環(huán)境”的管理方針，發(fā)揚企業(yè)精神。以科技為先導(dǎo)，管理為保證，提高現(xiàn)代化施工水平為目的。在工期、人力、物力、財力、施工方法、施工程序等方面進行周密安排，采取有利措施，確保工程各項目標(biāo)的順利實現(xiàn)。本工程一、二層層高為8m高度較高，模板施工方面屬于高大架體的范疇，在施工中對安全、質(zhì)量方面要求較高，工期緊本工程設(shè)計功能齊全。有給排水、電氣等系統(tǒng)，預(yù)留預(yù)埋較多，且要求位置準(zhǔn)確。本工程位于xxx工業(yè)園內(nèi)，施工場地狹小，在施工現(xiàn)場布置時需考慮因素較多.施工中對安全、環(huán)保、消防保衛(wèi)、節(jié)能降耗等方面要求高、投入較大施工指導(dǎo)思想我公司總結(jié)多年來工業(yè)建筑廠房的施工經(jīng)驗，合理安排土建施工順序，及早為設(shè)備安裝提供條件，組織好相關(guān)穿插作業(yè)。采用先進有效的施工工藝和技術(shù)措施，確保工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)的實現(xiàn)。本項目要精心施工，周密部署，使主導(dǎo)工序縮到最短，使各流水段清晰明確。為保證工程質(zhì)量、工期、安全、現(xiàn)場文明施工等目標(biāo)的實現(xiàn)，擬使用我公司專業(yè)化骨干隊伍。作業(yè)隊上崗前的培訓(xùn)按《項目質(zhì)量計劃》規(guī)定的程序和要求進行，特種作業(yè)人員持證上崗。按工藝要求選用較為先進的施工機具，確保使用狀態(tài)良好。施工過程中所采用機械具有持續(xù)作業(yè)能力。嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和地方有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格履行合同，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。項目班子組成情況我公司將該工程列為重點工程，從工程、技術(shù)、質(zhì)量、工期、安全保證等各方面進行指導(dǎo)、監(jiān)督、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。為確保高標(biāo)準(zhǔn)完成此工程，本著高效、精干的原則選派具有豐富的同類工程施工經(jīng)驗，管理技術(shù)水平高的人員組成項目經(jīng)理部，對工程的施工質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)、文明施工、經(jīng)濟效益等全面負(fù)責(zé)，在施工過程中以飽滿的精神和求實的工作態(tài)度，克服各種困難，借鑒我公司以往同類工程施工經(jīng)驗，發(fā)揮公司“團結(jié)奮進、優(yōu)質(zhì)高速”的一貫作風(fēng)，以一流的管理水平、一流的工程質(zhì)量、一流的施工速度、一流的服務(wù)意識，再創(chuàng)佳績，為建設(shè)單位奉上一份建筑精品。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖如下：組織機構(gòu)圖組織機構(gòu)圖工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)部I質(zhì)量安全部I材料設(shè)備部財務(wù)管理部I勞資預(yù)算部綜合部I土建作業(yè)隊裝土建作業(yè)隊裝修作業(yè)隊給排水作業(yè)隊電氣作業(yè)隊XX作業(yè)隊施工組織機構(gòu)中下設(shè)六部，職責(zé)如下：施工技術(shù)部：編制和貫徹落實施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃，確定合理的施工順序，進行模板設(shè)計和技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，組織工程隱蔽驗收，整理工程檔案，確保使用有效規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的一切問題。負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)計劃及完成工作量的統(tǒng)計，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，以生產(chǎn)計劃為龍頭，實施勞力調(diào)配、構(gòu)配件及材料調(diào)配等各種施工資源管理。質(zhì)量安全部：對工程質(zhì)量實施全過程、全方位的監(jiān)督檢查，按設(shè)計圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗施工過程中各階段工程質(zhì)量，行使質(zhì)檢人員的十大權(quán)力，把好各工序質(zhì)量，并對其負(fù)責(zé)。對項目部的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，協(xié)助項目經(jīng)理搞好職工的安全教育，參與對分部、分項工程的安全技術(shù)交底，監(jiān)督施工現(xiàn)場采取有效的安全措施和各種人員正確使用安全防護用品。材料設(shè)備部：負(fù)責(zé)工程材料的使用計劃編制，組織材料采購進場，并對其進行檢驗、試驗狀態(tài)的標(biāo)識，監(jiān)督控制材料的使用情況，及時通知試驗員對進場材料進行取樣，搞好材料核算。財務(wù)管理部：建立嚴(yán)格的財務(wù)管理制度，搞好成本核算，負(fù)責(zé)本工程資金的管理和使用。勞資預(yù)算部：建立項目部專業(yè)管理人員、特殊工種作業(yè)人員崗位證書臺帳，在施工前組織特殊、關(guān)鍵過程作業(yè)人員的培訓(xùn)，確保持證上崗；根據(jù)施工進度編制詳細(xì)的施工預(yù)算，提供材料用料依據(jù)。綜合部：負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場的消防和保衛(wèi)，同時安排好職工生活服務(wù)工作。項目管理機構(gòu)配備情況、項目經(jīng)理及項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷等資料詳見標(biāo)書附表。施工順序本工程施工時按照圖紙設(shè)計的施工縫劃分成水平施工段進行流水施工，既有利于勞力的穿插，又方便機械吊裝，節(jié)約臺班，同時可保證施工安全。土方采用機械開挖，人工清槽。待樁基進行檢測驗收后及時進行樁承臺施工?；A(chǔ)完成后，迅速回填基槽，提供充足的操作面，保證主體升高，在此過程中均衡組織施工，提高工效。施工段的劃分：為加快施工進度，合理均衡安排勞力和材料供應(yīng)，各單位施工時根據(jù)工程特點在結(jié)構(gòu)施工時合理劃分成水平施工流水段，瓦工、鋼筋、模板、砼等各專業(yè)在施工段上流水作業(yè)。工程質(zhì)量控制點根據(jù)工程特點，將以下工序定為主要質(zhì)量控制點，施工中嚴(yán)格控制，確保工程質(zhì)量。工程測量主要從水準(zhǔn)點、標(biāo)高引測、軸線測量、觀測點校驗等方面進行控制。所有測量儀器必須經(jīng)檢測合格后方可使用；并在每次使用前進行檢驗、校正，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理；測量人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，合格后方可上崗。鋼筋工程控制鋼筋保護層厚度，錨固、搭接長度及接頭位置、數(shù)量，防止鋼筋變形。模板工程控制模板垂直、平整度及其加固支撐體系，尤其控制梁柱接頭及樓梯定型模的施工。砼工程采用商品混凝土，拖式泵澆筑，混凝土坍落度控制在16-18cm,嚴(yán)格控制混凝土澆筑順序、振搗時間等?；靥钔凉こ炭刂苹靥钔镣临|(zhì)、土粒粒徑，虛鋪厚度，夯遍次數(shù)及回填土搭接施工。砌體工程砌體進場后，應(yīng)驗收其產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告及其外觀質(zhì)量；砂漿做好配制工作；砌筑前要排磚摞底，砌筑時要雙面掛線，砌筑質(zhì)量應(yīng)符合驗收規(guī)范的要求，控制好砌體、軸線和標(biāo)高偏差在允許范圍內(nèi)。防水工程防水工程按照設(shè)計要求嚴(yán)格施工且做好保護，做好防水材料檢驗、試驗工作，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求做好特殊部位防水處理。按照《管理體系文件》的要求，防水工程按關(guān)鍵過程進行連續(xù)監(jiān)控。水電安裝工程原材料的合格證明文件，開關(guān)、插座的安裝標(biāo)高、位置，給排水管道的坡度，支吊架的質(zhì)量等，功能性的試驗。4施工準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備在管理人員的選用上，我們將調(diào)動精兵強將，選用一批技術(shù)強、業(yè)務(wù)精又有很強的管理組織協(xié)調(diào)能力和具有奉獻精神的中青年骨干，形成一個富有生機活力的集體，并實行以人為本戰(zhàn)略，實施動態(tài)管理，明確崗位職責(zé)，落實獎罰制度。我單位將選派有類似工程管理經(jīng)驗，具有國家一級注冊建造師資質(zhì)的人員擔(dān)任本工程項目經(jīng)理。其他主要項目管理人員由具有豐富的施工項目管理經(jīng)驗的人員進行管理施工，所有項目管理人員的持證上崗率為100%。現(xiàn)場操作人員全部選用由同類工程施工經(jīng)驗的我單位在冊職工及專業(yè)班組進駐現(xiàn)場，并通過對廣大職工的各種培訓(xùn)教育，提高職工的質(zhì)量意識和安全生產(chǎn)的責(zé)任感。建立與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、安裝相協(xié)調(diào)、溝通的工作機制，熟悉有關(guān)的各種手續(xù)、文件傳送，保證順利施工。管理準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉研究合同，建立各項管理體系，劃分管理責(zé)任，組織編制《項目質(zhì)量計劃》，推動項目部管理體系正常運行。建立受控文件體系并實施。將本工程質(zhì)量目標(biāo)按分部分項工程層層分解，落實到管理崗位和操作崗位，利用統(tǒng)計技術(shù)和PDCA循環(huán)進行全面質(zhì)量管理管理。項目質(zhì)量計劃作為專項施工方案和各項技術(shù)措施的依據(jù)。場地準(zhǔn)備規(guī)劃施工用水、用電、現(xiàn)場道路、現(xiàn)場排水、消防、臨建等臨時設(shè)施布置，詳見施工平面布置圖。在開工前要對當(dāng)?shù)馗鞣N條件進行了解，對可能影響施工因素制訂相應(yīng)的措施。技術(shù)準(zhǔn)備建立與工程有關(guān)的受控技術(shù)文件清單，健全文件管理體系。認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握工程細(xì)部做法。組織圖紙預(yù)審，組織參加圖紙會審，接受設(shè)計交底。進行施工技術(shù)總交底，編制施工階段《施工組織設(shè)計》和分項專題施工方案，設(shè)置質(zhì)量控制點，制定控制措施。編制試驗工作計劃及見證取樣計劃，并報建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后實施。進行場地水準(zhǔn)點及坐標(biāo)點交接及復(fù)測，建立場區(qū)控制網(wǎng)，完成定位測量工作。編制計量器具管理目錄，完成進場計量設(shè)備的鑒定和確認(rèn)。針對工序要求，提出培訓(xùn)計劃，由公司及項目部兩級技術(shù)負(fù)責(zé)人組織落實。施工機具準(zhǔn)備根據(jù)本工程總體施工部署并結(jié)合各分部分項工程施工順序，擬定施工機械進出場計劃，按計劃要求安排精良的機械設(shè)備進場，并進行保養(yǎng)和調(diào)試，保證設(shè)備、機具符合工藝要求的持續(xù)過程能力。對于小型施工機械設(shè)備，如振動器、電焊機、高壓水泵等機械則根據(jù)工程各施工階段施工進度實際需要進行經(jīng)濟、合理的配置，有計劃組織進場。所有機械設(shè)備進場后均事先規(guī)劃適當(dāng)?shù)奈恢猛７牛⌒驮O(shè)備則在房間內(nèi)集中儲存?zhèn)溆?。施工材料?zhǔn)備根據(jù)施工圖紙及進度計劃編制施工材料需用量計劃，確定合格的供應(yīng)商清單，制定材料采購文件，對進場時間、批量、運輸、保管、驗收、發(fā)放及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)提出具體要求，制定采購合同，分階段組織好材料的進場、驗收、保管和發(fā)放。勞動力準(zhǔn)備根據(jù)施工進度計劃編制勞動力需用量計劃，根據(jù)需要制訂培訓(xùn)計劃，組織人員培訓(xùn)，合格后方可上崗。組建有同類工程施工經(jīng)驗、技術(shù)水平高，有敬業(yè)精神和工作效率高的項目經(jīng)理部，配合所需的專業(yè)技術(shù)人員、管理人員及技術(shù)工人。做好職工的進場教育，落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，按公司現(xiàn)行《管理體系文件》的要求逐級進行技術(shù)交底，明確各分部分項工程的技術(shù)要求，并根據(jù)需要制訂培訓(xùn)計劃，組織進場人員培訓(xùn)，合格后持證上崗。詳見勞動力計劃表。四通一平施工臨水現(xiàn)場施工用水由甲方指定接入點引入，設(shè)一個鋼制20m3儲備水箱，采用DN10（焊接鋼管埋地敷設(shè)，埋深0.7m?，F(xiàn)場施工排水及雨水排水采用明溝排水，排入場區(qū)規(guī)劃排水系統(tǒng)。施工排出的污水，先流入沉淀池，沉淀后，再排至廠區(qū)規(guī)劃排水系統(tǒng)。施工用電由建設(shè)單位提供的供電接口引入施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場設(shè)置配電室。按用電技術(shù)規(guī)范，本工程采用TN-S三相五線制配電系統(tǒng)，三級配電，兩級保護。采用直埋電纜，埋深0.3m,上鋪一層磚保護?，F(xiàn)場施工照明采用高壓鏑燈新光源。現(xiàn)場臨電配電箱統(tǒng)一采用制式配電箱。施工道路與施工場地進場后充分利用原有道路,并鋪設(shè)臨時道路,搞好維護,保持暢通。施工現(xiàn)場和模板、鋼筋加工場地、材料及構(gòu)件堆放場地、辦公區(qū)等均設(shè)置排水坡度，保證排水通暢，地面堅硬不存水。各類場地應(yīng)符合使用條件的要求，鋼筋、鋼材、木材和半成品堆放加工場地砌筑堆料支墩，劃分區(qū)位，嚴(yán)禁材料、半成品就地存放，砂石料場地面硬化并高出周圍場地。露天存放場地設(shè)置防水覆蓋設(shè)施。施工現(xiàn)場、堆放區(qū)、生活區(qū)不大于120米距離設(shè)置消防栓和消防設(shè)施。辦公生活設(shè)施現(xiàn)場辦公臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施布置在建設(shè)單位指定區(qū)域內(nèi)，進場后及時辦理電話進場手續(xù)，保證通信暢通。安全保衛(wèi)設(shè)施本工程配備專職人員負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)工作，并配齊安全消防器材，確保防火、防盜、防毒。與甲方保衛(wèi)部門取得聯(lián)系，建立安全保衛(wèi)聯(lián)防體系。施工方案及主要分部分項工程的施工方法根據(jù)工程特點及各項目標(biāo)，為實現(xiàn)各部位相互銜接、組織合理有節(jié)奏的流水施工，并保證工程質(zhì)量，對以下幾方面進行周密策劃，并嚴(yán)密組織管理。測量放線本工程測量包括建筑定位測量、工藝控制測量、主體控制測量等。各階段測量編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，明確設(shè)備、人員、工法、計量控制，建立相關(guān)質(zhì)量記錄。定位測量實行初測、精測、檢測、驗收，其它測量實行三級測量。對測量儀器的要求所有測量儀器、工具必須檢定合格且在有效期內(nèi)。每次測量放線前都應(yīng)進行儀器出測前的校檢。測量儀器定人、定機，用后及時裝箱，加強對儀器的維護保養(yǎng)工作。主要測量儀器、工具見下表：儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量水準(zhǔn)儀DS3臺2經(jīng)緯儀TDJ2臺2鋼卷尺50m把85.1.2定位放線根據(jù)建設(shè)單位給定的平面控制點，并結(jié)合建筑物輪廓特征建立控制網(wǎng)，然后測定各軸線控制樁及大角樁，并定期復(fù)測?？刂泣c的做法：用2m長鋼管打入地下，地面上留200mm,上焊鐵板并在鐵板上畫十字線，在控制點外砌500mn高磚墻，中間澆搗素混凝土至控制點面并在磚墻上加蓋，防止碰撞及垃圾等雜物進入。根據(jù)《工程測量規(guī)范》和河北省《建筑工程施工測量規(guī)程》要求，控制網(wǎng)的主要技術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定。軸線控制網(wǎng)的指標(biāo)

5.1.3等級5.1.3等級測角中誤差（〃）邊長相對中誤差二級士101/20000根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)高程點精確定出本工程現(xiàn)場士0.000點，并醒目標(biāo)識于原有建筑物上，以指導(dǎo)本工程向上、向下的標(biāo)高傳遞，方法是使用DS3水準(zhǔn)儀配備5m鋁合金塔尺，采用三等水準(zhǔn)測量方法往返測較差法進行，其閉合差不超過士3mn為宜。根據(jù)《工程施工測量規(guī)范》和河北省《建筑工程施工測量規(guī)程》標(biāo)高控制網(wǎng)擬采用三等水準(zhǔn)測量方法測定。水準(zhǔn)測量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定:等級每千米高差中誤路線長度水準(zhǔn)儀型號水準(zhǔn)標(biāo)尺觀測次數(shù)附和閉合差（mm三三等6mm〈50kmDS3雙面往返各一次士12▽L注：L為往返測段附和水準(zhǔn)路線長度（km測量儀器選用DS3型水準(zhǔn)儀，往返觀測。水準(zhǔn)觀測的技術(shù)要求符合下表的規(guī)定:水準(zhǔn)觀測的主要技術(shù)要求等級水準(zhǔn)儀型號視線長度前后視距差前后視距累積差視線離地面最低高度基輔分劃讀數(shù)較差基輔分劃所測高差之差三級DS3<75m<2m<5m0.3m2.0mm3.0mm5.1.4工程豎向投測外控點布設(shè)本工程在士0.000以下采用外控法，即在基坑每施工段的四周設(shè)立基線控制點。擬建房號各軸線均以該基線控制點為基準(zhǔn)，將其引測至基坑內(nèi)。內(nèi)控點布設(shè)在士0.000以上采用內(nèi)控法，內(nèi)控點埋設(shè)在首層，在二層以上各內(nèi)控點位置相應(yīng)設(shè)置150X150mm?留孔洞，以便于利用激光鉛垂儀在控制點向上投測，內(nèi)控點設(shè)置成與軸線相平行或相垂直的基線上，以便于校核，布設(shè)時要注意盡量避開混凝土墻柱。內(nèi)控點豎向投測方法將激光鉛垂儀架設(shè)在首層平面鋼板控制樁上，接收靶放在投測樓層面的相應(yīng)預(yù)留洞口，架設(shè)好激光鉛垂儀后，打開發(fā)光電源，將光線投測到須投測層樓面，調(diào)整激光束得到最小光斑，適當(dāng)挪動接收靶，把激光斑移至接受靶的“十”字交叉點上；調(diào)整接收靶激光斑轉(zhuǎn)動的圓的圓心在接受靶的“十”字交叉點上，該軸線的一個控制點投測完畢，要求確保接受靶的最終位置不變，依次投測下一點。將鑒定合格的經(jīng)緯儀架設(shè)在接受靶上，后視角長邊，依次投測出主軸線,然后再該投測面檢查，校核后的主軸線跨距及夾角須符合施工精度規(guī)范要求,方可測定其它各軸線，依次測放出該投側(cè)面的所有軸線。每一區(qū)域所有軸線，細(xì)部線測放完畢后，需進行自檢，自檢人員須另定其它測量人員。激光光斑圓的直徑允許偏差（指接受靶上的允許偏差）為士5mm投測面內(nèi)軸線允許偏差如下表所示：軸線間距（m允許偏差（mmL<30米士5mm30<60米士10mm5.1.5結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高的控制對水準(zhǔn)點的檢測及要求對現(xiàn)場內(nèi)布設(shè)的水準(zhǔn)點，每間隔一定的時間須聯(lián)測一次，以作相互校核，儀器采用DS3水準(zhǔn)儀，精度按三等水準(zhǔn)點技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高控制方法及測設(shè)要求在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用DS3水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆做“▼”標(biāo)記，并在旁邊標(biāo)注建筑標(biāo)高，以紅色“▼”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一層平面內(nèi)紅“▼”不得少于3個，間距分部均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工需要，且紅“▼”設(shè)在同一個水平高度，其誤差控制在士5mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“▼”上頂線以作校核。士0.000以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“▼”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“▼”，檢驗合格后，方可在該層施測。標(biāo)高傳遞如下圖所示：利用水準(zhǔn)儀、塔尺和一把50m鋼尺，依次將3個標(biāo)高基準(zhǔn)點由線錘預(yù)留洞口傳遞至待測樓層，并利用公式〈1〉進行計算，得該樓層的儀器的視線標(biāo)高，同時依此制作本樓層統(tǒng)一的標(biāo)高基準(zhǔn)點，并對各點進行聯(lián)測，高差滿足2mm的精度要求后方能使用，用紅三角標(biāo)記。這些點即為該樓層的標(biāo)高基準(zhǔn)點，從而依次進行各項測量工作豎向標(biāo)高傳遞示意圖=HH2=H1++a2-a1-b2待測樓層米鋼尺結(jié)構(gòu)首層目：.,一|其中：E】首層基準(zhǔn)點標(biāo)高值1H2一待測樓層基準(zhǔn)點標(biāo)高值al—S1水準(zhǔn)儀在鋼尺讀數(shù)a2—S2水準(zhǔn)儀在塔尺讀數(shù)bl—S1水準(zhǔn)儀在鋼尺讀數(shù)b2—S2水準(zhǔn)儀在塔尺讀數(shù)在結(jié)構(gòu)施工到一定圖度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)圖，以保證圖層建筑的質(zhì)量要求。土方工程土方開挖根據(jù)以往施工經(jīng)驗，土方工程主要采用反鏟挖掘機進行樁間土開挖，人工配合；挖至距槽底設(shè)計標(biāo)高200?40Omm寸，人工清槽至設(shè)計標(biāo)高。土方用自卸汽車運至甲方指定存土地點50mm；采用土方回填基礎(chǔ)施工完后，應(yīng)盡快回填；素土回填時，土的粒徑不大于機械夯實，每層虛鋪厚度不超過250mm靠近基礎(chǔ)兩側(cè)采用人工夯實，每層虛鋪厚度不超過200mm并均勻分層夯實；施工過程中要按規(guī)范及圖紙要求控制回填土的干容重及壓實系數(shù)，做到一步一取樣試驗。50mm；采用鋼筋工程施工準(zhǔn)備鋼筋綁扎采用20—22#鉛絲，鐵絲的剪斷長度要滿足使用要求?；炷涟邃摻畈捎?0X50水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護層，柱子鋼筋采用塑料卡來控制保護層厚度。鋼筋綁扎前，檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，需進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。鋼筋連接本工程鋼筋連接均采用氣壓焊連接，①16以下鋼筋及板筋采用搭接連接。選擇焊接參數(shù)，焊接前根據(jù)鋼筋直徑進行試焊，選擇合適的焊接電流，焊接時間，保證鋼筋融合良好。試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用電渣壓力焊連接柱筋。箍筋綁扎在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱豎筋交錯布置，并綁扎牢固。5.326柱筋保護層厚度符合規(guī)范及設(shè)計要求，用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面有變化時，柱筋在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸符合設(shè)計要求。立筋內(nèi)側(cè)或外側(cè)鋼筋網(wǎng)片附加塑料墊塊保護層厚度1立筋保護層塑料墊塊保護層厚度受力主筋附加塑料墊塊立筋內(nèi)側(cè)或外側(cè)鋼筋網(wǎng)片附加塑料墊塊保護層厚度1立筋保護層塑料墊塊保護層厚度受力主筋附加塑料墊塊梁鋼筋綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放鋼筋。5.332先穿主梁的下部受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，主筋焊接連接，主次梁同時配合進行。梁上部縱向筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。5334綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。，平直部分長度為10d533.5梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點50mn處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)的長度均符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下墊50x50mm!勺水泥砂漿或細(xì)石碎墊塊，厚度同鋼筋保護層，以保證鋼筋保護層的厚度。受力筋為雙排時，采用馬凳墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距符合設(shè)計要求。梁筋勺搭接，梁勺受力鋼筋采用氣壓焊連接，梁勺下部鋼筋在支座處連接，上部鋼筋在跨中連接，接頭相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑勺35d倍區(qū)域內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)域內(nèi)有接頭勺受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積勺百分率不得超過50%。氣壓焊操作工藝：鋼筋端頭處理-安裝接長鋼筋-焊前檢查-焊接f拆卸工具f質(zhì)量檢查主控項目：A鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)試報告，質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)勺規(guī)定；B鋼筋品種、規(guī)格和接頭位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范勺規(guī)定；C焊工必須有上崗證；接頭檢驗：焊接接頭力學(xué)性能試驗，一般以300個接頭為一批。在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，在同一樓層中以300個接頭為一批，不足300個接頭仍作為一批。抽樣時從每批接頭中隨機切取3個頭做拉伸試驗。其抗拉強度均不得低于該鋼筋規(guī)定勺抗拉強度值，3個試件均應(yīng)斷于壓焊面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗結(jié)果，若有一個試件不符合要求時，應(yīng)切取6個接頭進行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭認(rèn)為不合格品。成品保護：不得過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形；焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完后勺接頭上澆水；焊接時搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好勺鋼筋。鋼筋施工嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋工程質(zhì)量控制程序和質(zhì)量控制點進行施工檢驗和工序交接。頂板鋼筋綁扎清理模板上雜物，在模板上彈好主筋、分布筋位置線。按彈好的線擺放受力鋼筋、分布筋。水電作業(yè)人員及時埋設(shè)預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等。綁扎板筋時用八字扣，鋼筋的相交點必須全部綁扎。板為雙層筋時，兩層筋之間加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩筋的每個相交點必須綁扎。5.3.6.85.3.6.8允許偏差頂板鋼筋綁扎完后，底鐵加15mn厚砂漿墊塊，上下鋼筋網(wǎng)之間加定型支鐵，支鐵采用?12鋼筋@800；梅花型布設(shè)，避免踩踏，防止頂板鋼筋位移，并檢查分布筋距頂板上皮保護層是否滿足要求。樓梯鋼筋綁扎在樓梯模板上彈好主筋和分布筋的位置線。按線鋪好主筋和分布筋，先綁樓梯梁鋼筋后綁板筋，每個交點均綁扎，板筋要錨固到樓梯梁內(nèi)。縱橫梁之間鋼筋交錯以及其它配筋交錯復(fù)雜的部位，翻樣抽料時即安排好穿插排列的方式，并在作業(yè)前向施工班組細(xì)致交代清楚，以保證施工順利，綁扎質(zhì)量一次到位。所有鋼筋綁扎用鉛絲，墻體由外向里，頂板底綁絲向上，上綁絲朝下，以避免面層返銹。混凝土澆注時，由專業(yè)鋼筋工長跟隨監(jiān)督，鋼筋工及時調(diào)整鋼筋位置。鋼筋工程質(zhì)量要求所有鋼筋綁扎完后，分段進行自檢、互檢、交接檢，并請質(zhì)檢及監(jiān)理部門隱檢驗收后，簽認(rèn)認(rèn)可手續(xù)，方可進行下道工序的施工。鋼筋級別、直徑、形狀、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。的表面必須清潔。帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面必須保持清潔。鋼筋焊接接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣的10%且不允許集中出現(xiàn)。彎鉤的朝向正確，搭接長度、錨固長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距、數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。項次項目允許偏差mm檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸士20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2骨架的寬度、高度士5尺量檢查3骨架的長度士10尺量檢查4受力鋼筋間距士10尺量兩端、中間各一點，取其最大值5排拒士55.3.7鋼筋工程質(zhì)量保證措施進場鋼筋須附有質(zhì)保單，所有鋼筋使用前必須進行復(fù)試，合格后方可使用。對銹蝕嚴(yán)重的或機械性能不符合要求的鋼筋拒絕驗收。綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線。設(shè)計中所注明的避雷接地，由專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗收。底板鋼筋支撐，采用鋼筋馬凳來支撐上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺，承擔(dān)板的施工荷載。支撐間距不應(yīng)超過1.5米。所有底板、柱、墻板插筋均應(yīng)用箍筋或水平鋼筋固定在底板縱橫向鋼筋上。安裝墻、柱、樓梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得松動。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即綁扎拉結(jié)筋。鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方正劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，用卡尺檢測，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。鋼筋接頭位置：按設(shè)計要求接頭板頂鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi)，其接頭面積在同一截面處不得超過總面積的50%，接頭應(yīng)錯開1.35lae以上。澆筑混凝土?xí)r，鋼筋綁扎班組應(yīng)及時派人看護剪力墻及柱子鋼筋，以免混凝土的流動帶動鋼筋位移。鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋的規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復(fù)核驗收。不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋綁牢、與水平筋綁牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免混凝土澆筑時沖動鋼筋。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前，應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件、插筋進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。柱節(jié)點核心區(qū)的封閉箍筋施工有難度時，征求設(shè)計人員的同意后，可改用兩個"U'型箍筋（但箍筋比設(shè)計大一號），綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內(nèi)箍筋必須按配筋圖的要求施工。模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計注明外），在邊支座不小于15d且不小于100mm在中間支座伸至支座中心，一級鋼筋端部做成180度彎鉤。同一樓層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求執(zhí)行。不得將定位鋼筋或套管直接焊在受力鋼筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加箍筋，定位鋼筋外露部位要打磨平整，且端頭須刷防銹漆。鋼筋綁扎時，不準(zhǔn)用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防混凝土面層產(chǎn)生銹蝕。5.4模板工程基礎(chǔ)采用鋼模板，主體采用多層板模板，梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件支撐體系，支撐體系設(shè)計以計算為準(zhǔn)。模板必須保證嚴(yán)密、牢固，幾何尺寸及位置正確，澆筑砼時不發(fā)生跑漿和脹模現(xiàn)象?；A(chǔ)模板選用組合鋼模，模板用角模連接成方框，模板宜橫排，不足部分改用豎排組拼。橫、豎楞采用①48X3.5mm鋼管。四角交點用鋼管扣件連接固定。臺階式獨立基礎(chǔ)的上臺階的模板可用抬杠固定在下臺階模板上，抬杠可用鋼楞。頂板模板為了保證梁、板面的平整度、光潔度，頂板模板采用12mm多層板模板，100x100方木做龍骨背楞，方木間距根據(jù)板的設(shè)計厚度計算確定，下部支設(shè)滿堂紅現(xiàn)澆頂板厚膠合板頂板模板及支撐示意圖早拆支撐跨中布置已澆樓板現(xiàn)澆頂板厚膠合板頂板模板及支撐示意圖早拆支撐跨中布置已澆樓板碗扣式鋼管腳手架。梁板模板支撐體系均采用雙T型快支早拆鋼頂柱，以提高工效，加速模板周轉(zhuǎn)，減少現(xiàn)場材料堆放時間和占地，在砼澆筑前，應(yīng)對模板支設(shè)進行全面檢驗，以確保其剛度和穩(wěn)定性，每次周轉(zhuǎn)前做好處理和保養(yǎng)，確保梁板砼的外觀效果?，F(xiàn)澆梁板支模示意圖5.4.25.4.2模板的安裝混凝土樓板混凝土樓板頂板模板早拆圖混凝土樓板混凝土樓板頂板模板早拆圖541.3梁模板A:梁模采用多層板模板，背棱使用50mMi00mm方木加固。B:柱子拆模后在混凝土上彈上軸線和水平線，梁的支柱采用?48鋼管，間距1000mm支柱設(shè)縱橫雙向水平拉桿，沿地設(shè)一道掃地桿，以上每隔1.5m設(shè)一道。C:按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的高度，然后安裝梁底模，并拉線找直，當(dāng)梁跨度大于4m時，梁底起拱，起拱高度控制在全跨長度的2/1000o600。D：綁扎梁鋼筋，安裝兩側(cè)模板，側(cè)模豎背楞采用?48鋼管，間距600。F部用扣件與水平桿鎖住，上部用對拉螺栓加固，對拉螺桿間距梁模板加固見下圖:'架底支樟，間距訕曲梁模板圖'架底支樟，間距訕曲梁模板圖541,4柱模板使用12m多層板模板做面板，100mM100m方木間距250m做豎向龍骨，橫向使用8#槽鋼柱骨雙向間距500m設(shè)置。搭設(shè)滿堂紅腳手架，與滿堂紅腳手架鎖牢，并設(shè)置？48鋼管斜撐桿。①柱模制作及加固如下圖所示：!/^^!/^^A多層板X.:tt處貼海需案模板拼接柱模板模板拼接②柱模加固注意事項：A:柱子加固采用8#槽鋼，①14螺桿對拉加固。槽鋼間距：3m以下槽鋼間距200mm3m以上間距300mmB:所有對拉螺桿必須擰雙螺母，螺桿必須緊固，力量一致，要多次檢查調(diào)整螺母。C:柱子模板4個角海綿條要粘貼到位。柱子根部的混凝土，在樓板於施工時，柱子鋼筋外側(cè)250mn范圍內(nèi)，將於磋平壓實，根據(jù)鋼筋上的1m線，將樓、板碎找平。模板安裝前在柱身線外側(cè)粘貼50mm寬海綿條，以防止砂漿從模板底邊溢流。D：合模之前，用水或氣泵將模內(nèi)雜物清理干凈，澆筑於前，不再澆水。5.4.1.5樓梯模板本工程樓梯用定型樓梯模，樓梯平臺參照頂面支模，樓梯底板采用鋼管頂柱支撐，鋼管楞鋼模橫鋪，支撐順序是先支設(shè)平臺、樓梯梁模板，然后拉線固定頂柱及橫楞，鋪底板模板，綁好鋼筋后支踏步板。模板支設(shè)前要彈出軸線位置、模板位置及標(biāo)高控制線。注意預(yù)留孔洞，預(yù)埋件尺寸，位置，在澆筑砼前固定好。模板按模板設(shè)計圖進行拼裝，模板支好后需進行預(yù)檢、檢查模板的位置、平整度、垂直度、加固情況和模板之間的縫隙處理情況，經(jīng)驗收符合施工驗收規(guī)范要求后方可澆筑砼。每次周轉(zhuǎn)前做好清理、保養(yǎng)，確保砼外觀效果，按規(guī)范要求嚴(yán)格控制拆模時間和拆模順序，拆模輕拿輕放。5.4.3模板拆除砼澆筑后，結(jié)構(gòu)達到可拆強度時，方可拆除模板，拆卸應(yīng)與安裝順序相反，即先裝的后拆，后裝的先拆，梁側(cè)模拆模以砼不掉角為宜，并對拆下的模板及時修理。砼工程采用商品砼，砼進場時必須填寫砼強度等級并提供合格證，試驗報告、配比單等。對現(xiàn)場砼逐車復(fù)測坍落度，確保砼的強度不受影響。澆筑采用汽車泵，進行砼澆筑前，應(yīng)將模板雜物清理干凈，澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留預(yù)埋件等有無位移?？蚣苤诺臐仓┕で霸谄涞撞肯忍??10cm厚與砼同配合比的水泥砂漿，采用插入式振搗器振搗，做到“快插慢拔”上下振動均勻，并應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消除兩層間的接縫，柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢1?1.5h后，使其初步沉實后，再繼續(xù)澆筑?？蚣芰杭皹前屙艥仓喊鍛?yīng)同時澆筑，澆筑時由一端開始采用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板砼一起澆筑。采用平板振搗器振搗，在砼終凝前二次抹壓，以減少裂縫，振搗棒振搗過程中嚴(yán)禁觸及鋼筋、模板，防止模板或鋼筋位移、變形，造成砼出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。砼表面用木抹子壓平，派專職抹灰工二次壓面，防止裂紋產(chǎn)生。澆完砼后采取適當(dāng)?shù)拇胧┘皶r養(yǎng)護。梁板砼澆筑完畢后，嚴(yán)禁提前上人，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員同意后方可施工。澆筑砼期間要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。砼拆模及養(yǎng)護：混凝土拆模后要及時養(yǎng)護砼并覆蓋草簾。用普通水泥拌制混凝土灑水養(yǎng)護不少于7晝夜，框架柱涂刷養(yǎng)生液，樓板、樓梯在砼澆完后應(yīng)立即覆蓋養(yǎng)護，并使其保持濕潤。砌筑工程蒸壓加氣砼砌塊砌筑蒸壓加氣砼砌塊采用滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。墻體應(yīng)有可靠的拉結(jié)。一般每1.0?1.5m的高度預(yù)留2?6鋼筋伸入墻內(nèi)，平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)。砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時砌筑，不能同時施工時，應(yīng)留成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3；當(dāng)留斜槎確實有困難時，可從墻面伸出200mni?成直槎，并沿墻高每600mn設(shè)2?6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋每邊伸入墻體不應(yīng)小于600mm。.3砌塊與樓板（或梁底）的聯(lián)結(jié)：樓板的底部（或梁底），應(yīng)預(yù)留拉結(jié)筋，便于與加氣混凝土墻體拉結(jié)。當(dāng)樓板或梁底未事先留置拉結(jié)筋時，在樓板底（梁底）斜砌一排磚，以保證砌塊墻體頂部穩(wěn)定、牢固。5.6.2混凝土實心磚砌筑為了保證砂漿飽滿度，宜采用"三一"（即是一鏟灰、一塊磚、一揉壓）砌磚法施工。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫。砌體的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度應(yīng)控制在10mm,允許偏差±2mm,砌筑要求橫平、豎直。墻體砌筑過程中，經(jīng)常檢查砌體的垂直度和平整度，需要校正的，必須在砂漿凝結(jié)前進行。特別要注意在砌體與柱子的結(jié)合處砌筑時,灰縫不能過厚,并且砌筑時要頂緊。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,對不能同時砌筑而又必須設(shè)置的臨時間斷處,應(yīng)砌成斜槎,斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2／3。施工中不能留斜槎時,除轉(zhuǎn)角處外,可留直槎,但必須做成凸槎,留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mni墻厚放置1①6拉結(jié)鋼筋（120mn厚墻放置2①6拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應(yīng)超過500mm埋入長度從留槎處算起每邊不少于500mm末端應(yīng)有90°彎鉤。砌體灰縫必須飽滿,根據(jù)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第5.2.2條規(guī)定:砌體水平灰縫的砂漿飽滿度,應(yīng)按凈面積計算不得低于80%。豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫?；铱p的厚度和砂漿飽滿度與提高墻體質(zhì)量、提高砌體抗剪強度、防止產(chǎn)生收縮裂縫關(guān)系極大,因此十分重要。砌筑的每日砌筑高度最大為1.5m,不允許連續(xù)一次性把墻體往上砌筑到頂。離梁底200m左右處必須停止砌筑，待7天后再斜砌磚塊塞頂，用砂漿擠實。砂漿要求：砌筑砂漿要隨拌隨用,一般溫度下應(yīng)在3至4小時內(nèi)使用完畢，氣溫高于30C時應(yīng)2至3小時內(nèi)使用完畢。超過時間的砂漿，不能應(yīng)用于砌筑工程中,砌筑時應(yīng)要求砌筑操作人員按“三、一”法的操作要求進行砌筑。砌筑勾縫：勾縫要隨砌隨勾。最好用稍粗的建筑鋼筋彎成一個彎頭，把灰縫中擠出來的砂漿往里輕推，形成凹形的灰縫溝并凹進墻面2m,這樣既美觀，又可以提高砂漿的密實度和砂漿與磚塊結(jié)合的緊密度，同時還可以提高抹灰層與砌體基層的粘結(jié)牢固度。磚塊要求：砌筑前要給磚塊澆水，一般提前兩天澆水，使磚塊表面既濕潤又沒有浮水；干磚和被雨淋濕的飽含水磚塊絕對不能上墻；不清潔的磚塊如表面粘著泥、雜物及浮灰等要清理干凈才能用于砌筑。雨天不能進行砌筑施工，因為磚塊及砌體會被雨淋濕，影響砂漿與磚的粘結(jié)力，有時還會造成砌體的倒塌；砌筑時中途下雨，對新砌好的砌體必須采取覆蓋措施。成品保護：新砌好砌體在7天內(nèi)要妥善保護，避免碰撞，防止砂漿與磚塊松動。新砌體上不能在砌筑7天內(nèi)承重；砌筑時發(fā)現(xiàn)砌體歪斜或砌筑不夠平整時，要拆除重砌，不能用敲擊砌體的方法進行砌體校正，因為這樣會引起砌體松動，影響磚塊與砂漿的粘結(jié)度。在高溫干燥時，目前采用在砌筑的第二天在砌體上噴霧少量的清潔水，可以減慢砌體的干燥，提高砂漿的強度和與磚塊的粘結(jié)牢度。砌筑時采用雙排外腳手架或雙排內(nèi)腳手架，不應(yīng)在新砌的墻體上留腳手架洞。如果內(nèi)墻砌筑時不得已留置腳手架洞（外墻不得留置），事后一定要用同配比的砌筑砂漿和磚塊塞實塞緊（最遲在抹灰前十天修補完畢），避免墻體造成滲水、開裂等缺陷。超高及超長的墻體：框架填充墻墻體超高超長時，容易產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)格按照圖紙要求設(shè)置構(gòu)造柱和圈梁；墻體高度高于4m時，在墻體半高處應(yīng)加水平系梁，水平系梁兩頭應(yīng)與柱子連接，或在門頂部位（不大于40）處加置水平梁系。5.6210砌體塞頂：框架填充墻在頂部預(yù)留180至200伽寬的頂縫，用專用斜磚斜砌塞頂，并且要塞實頂緊；框架填充墻在砌體砌筑7天才可進行塞頂操作，禁止在砌筑墻體時當(dāng)天同時塞頂；多層框架結(jié)構(gòu)建筑，應(yīng)在全部主要墻體基本砌筑完畢后才按先砌先塞的原則開始塞頂，一般情況下可以在抹灰前天進行10塞頂。這是解決梁墻結(jié)合部產(chǎn)生收縮裂縫的重要環(huán)節(jié)。防水工程屋面PET高分子復(fù)合防水卷材施工工藝防水工藝流程：基層清理T涂刷基層處理劑T附加層施工工法T卷材與基層表面涂膠T晾膠T卷材鋪貼T卷材排氣、壓實接、收頭粘結(jié)T卷材接頭密封T屋面做蓄水試驗T做保護層。做好基層處理：在基層表面先將塵土雜物清掃干凈，表面殘留灰漿硬塊及突出部分應(yīng)刮平、掃凈、打光，陰陽角處抹成圓弧狀。附加層施工：基層處理劑干燥后，先對水落口、管根等易滲漏部位，在其中心200mm范圍內(nèi)，均勻涂刷一層膠粘劑，厚度以1mm左右為宜，隨后粘結(jié)一層無紡布，并在其上涂1mn左右的膠粘劑，即可形成增強層。屋面找平層按設(shè)計要求找坡、找平、壓光，6mx6m分割縫，表面干凈干燥，無塵土雜物。涂刷膠粘劑時，用長把滾刷在相互垂直的方向分次涂刷，涂刷均勻，不得有漏刷、鼓泡現(xiàn)象?；鶎犹幚韯┩克⒏稍锖蠓娇射佡N卷材，卷材搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。卷材鋪貼平整順直，排除下面的空氣，輥壓粘牢，接縫口采用熱風(fēng)焊機加熱熔焊，寬度不小于100mm。防水施工完后，宜在表面涂刷膠粘劑并撒蛭石粉做防水保護層。屋面防水經(jīng)蓄水試驗合格后，方可進行下一道工序施工。地面聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料施工工藝流程：清掃基層T涂刷底膠T細(xì)部附加層T第一層涂膜T第二層涂膜T第三層涂膜T下一道工序清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1：3水泥砂漿找平。5.722涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1:1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，才能進行下一工序的操作。細(xì)部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份：乙組份=1:1.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷。第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：l.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0.8?1.0kg/m2為宜,從內(nèi)往外退著操作。第二層涂膜：第一層涂膜后,涂膜固化到不粘手時,按第一遍材料配比方法,進行第二遍涂膜操作,為使涂膜厚度均勻,刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直,刮涂量與第一遍同。第三層涂膜：第二層涂膜固化后,仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.4?0.5kg/m2為宜，涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈的?2??3mm粒徑的石渣，以增加與覆蓋層的粘結(jié)力。蓄水實驗：涂膜防水做完,經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗,24h無滲漏,可進行面層施工。裝修工程墻面乳膠漆工藝流程：基層處理-修補膩子-滿刮膩子兩遍-涂刷底漆-涂刷調(diào)和漆T涂刷罩面漆。涂刷底層漆時，稠度應(yīng)以蓋底不流淌，不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應(yīng)從上到下，從左到右，不應(yīng)亂施涂，底漆干燥后，個別缺陷或漏刮膩子處要復(fù)補膩子，待膩子干透后磨砂紙，并清掃干凈；調(diào)和漆粘度較大，施涂時應(yīng)多刷多理，以達到漆膜飽滿，厚薄均勻一致，不起泡，不流墜。墻面抹灰、涂料結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗收合格后，方可進行抹灰。抹灰前混凝土面基層應(yīng)做毛化處理，砌體墻面應(yīng)將墻面上的殘存砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，并澆水濕潤。抹灰面層進行養(yǎng)護，避免空鼓、開裂，滴水槽、分格縫應(yīng)美觀順直。內(nèi)墻面抹灰采用簡易活動腳手架，外墻面抹灰采用雙排腳手架。涂刷底層涂料時，稠度應(yīng)以蓋底不流淌，不顯刷痕為宜，底層涂料干燥后，個別缺陷或漏刮膩子處要復(fù)補膩子，待膩子干透后用砂紙打磨，并清掃干凈；然后涂刷二、三道涂料，施工過程中并應(yīng)注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，避免干燥后接槎明顯，再做處理。墻面貼瓷磚工藝流程：基層處理T吊垂直、套方、找規(guī)矩T貼灰餅T抹底子灰T彈控制線T貼瓷磚T調(diào)縫、擦縫施工前，根據(jù)圖紙要求及建筑物各部位的工程量挑選規(guī)格、顏色一致的瓷磚，分別堆放保管好，并將預(yù)留孔洞及排水管處做好處理，將墻面清掃干凈，澆水濕潤；根據(jù)墻面結(jié)構(gòu)平整度找出貼瓷磚的規(guī)矩，并根據(jù)瓷磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點，做灰餅，抹底子灰，用木抹子搓出麻面后，澆水養(yǎng)護，再根據(jù)墻體高度計算瓷磚塊數(shù)，彈出水平控制線，使兩線之間保持整磚數(shù)，然后按彈好的橫豎線自上而下進行鑲貼，最后將瓷磚撥正撥直，用水泥漿刮縫，擦布擦凈。地磚樓地面工藝流程：基層處理T找標(biāo)高、彈線T基層灑水及刷水泥漿鋪水泥結(jié)合層砂漿和地磚T擦縫T養(yǎng)護?；鶎犹幚恚夯鶎由系碾s物應(yīng)清理干凈，基層如發(fā)現(xiàn)有空鼓，應(yīng)將其敲下重新粉刷。地面磚貼面：按施工圖進行施工，刷干凈地面，上鋪一層1:3.5的水泥砂漿結(jié)合層，厚度小于10mm根據(jù)設(shè)計要求確定地面標(biāo)高線和平面位置線，按定位線的位置鋪貼地磚。用1:2的水泥砂漿打底在地面磚背面，再將地面磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標(biāo)高線吻合，并隨時用水平尺檢查平整度。

5.843質(zhì)量要求：表面平整度允許w2mm地面磚之間接縫高差偏差不得大于0.5mm。成品保護：對施工完地面應(yīng)清理干凈，并對其進行保護，不能用利器劃傷磚體表面，不得用重物進行撞擊，不得在其上亂畫。細(xì)石砼地面一般大面積砼地面應(yīng)分格澆筑，施工時使用比砼地面厚度稍大的槽鋼做模板，按格支設(shè)。然后再澆筑根據(jù)設(shè)計配合比嚴(yán)格配置好砼，進行振搗抹壓，再用2米的刮杠找平，并用木抹子施抹，抹平后用鐵抹子壓光，分三遍抹壓，最后覆蓋塑料布養(yǎng)護。施工與之相鄰的地面時，以此地面作為模板，施工時注意成品保護，不污染已施工的地面，同時做好接槎工作。在已澆筑的墊層砼強度達到1.2mPa以后，才允許人員在其上走動和進行其它工序。在施工操作過程中，注意運砼小車不要碰動門框，并在鋪設(shè)砼時要保護好電氣等設(shè)備暗管。砼墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應(yīng)對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿，存放油漆桶等物時以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。塑料卷材地面工藝流程：施工準(zhǔn)備T基層處理T彈線T試鋪T刷底子膠T鋪貼塑料卷材地面T成品保護施工要點基層處理地面基層為水泥砂漿抹面，表面應(yīng)平整（其平整度采用2m地面基層為水泥砂漿抹面，表面應(yīng)平整（其平整度采用2m直尺檢查時，其允許空隙不應(yīng)大于2mr）堅硬、干燥，無油及其它雜質(zhì)。當(dāng)表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象時，應(yīng)采用乳液膩子處理，地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈。彈線：在房間長、寬方向彈十字線，應(yīng)按設(shè)計要求進行分格定位。試鋪：按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，并按順序編號。配制膠粘劑：配料前應(yīng)由專人對原材料進行檢查，有無出廠合格證和出廠日期，原劑在原筒內(nèi)攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)膠中有膠團、變色及雜質(zhì)時，不能使用。使用稀料對膠液進行稀釋時，亦應(yīng)隨拌隨用，存放間隔不應(yīng)大于1h。在拌合、運輸、貯存時，應(yīng)用塑料或搪瓷容器，嚴(yán)禁使用鐵器，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，膠液失效。刷底子膠：基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結(jié)合層底子膠，待其干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。底子膠的配制，當(dāng)采用非水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65號）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并攪拌均勻；當(dāng)采用水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑加水，并攪拌均勻。鋪貼塑料卷材預(yù)先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準(zhǔn)所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。8成品保護：鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩市擦干凈、晾干吊頂?shù)蹴斒┕r控制好頂棚標(biāo)高線及龍骨分檔位置線，依次安裝大、中龍骨，同時注意預(yù)留燈口安裝位置，罩面板安裝從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板做為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)延伸安裝。施工工藝流程：頂棚標(biāo)高彈水平線-劃龍骨分檔線-安裝水電管線-安裝主龍骨-安裝次龍骨-安裝罩面板-安裝壓條測量放線：根據(jù)室內(nèi)50cm線和吊頂主控制線，在墻面上彈好吊頂標(biāo)高線即邊龍骨線和各種管道標(biāo)高控制線。所有吊頂均由電腦進行排版，對吊頂板塊、燈飾、風(fēng)口、消防等合理布置，做到成排成行、對稱居中、整齊美觀。吊桿安裝：嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求施工，支點和拉點應(yīng)設(shè)置在主龍骨和次龍骨交匯點，吊頂與結(jié)構(gòu)頂板用膨脹螺栓牢固可靠連接。吊桿就應(yīng)均勻設(shè)置，每平米不得少于一根。在頂棚內(nèi)全部管線安裝完畢并做了保溫，焊接工序基本完成后進行龍骨安裝，龍骨安裝后應(yīng)全面校正主次龍骨的水平度及標(biāo)高，主龍骨中間起拱控制在跨度的1/200—1/300o在頂棚內(nèi)管線等專業(yè)完成后，會同甲方進行隱蔽，合格后方可開始吊頂面板安裝。在已裝好的并經(jīng)驗收的輕鋼龍骨架下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝，做為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)分行安裝。5.9門窗安裝本工程門窗有：甲級、乙級防火門、鋁合金門窗等。施工工藝流程：5.9.2施工要點先檢查門窗洞口尺寸，垂直度及預(yù)埋件的數(shù)量，有問題，事先修理好。門框固定點間距不大于500mm上下點距門上口和下口距離不超過300mm固定點鐵釘要拍扁，釘帽順木紋一次到位，釘入前門口要找方找正。水平線要直，門在墻中位置并在一條線上，安裝時，橫豎均需拉通線。安裝門扇前，檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，再量好門框的高、寬尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫上高低寬窄的線。將刨直后的門扇放如門框中間試裝，按扇高的1/8-1/10，在框上按合頁的大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平，并注意門扇安裝的留縫寬度。木門坡水，蓋口條，壓縫條，密封條的安裝要尺寸一致，粘結(jié)牢固，木門框與墻體間的縫隙用混刀灰作為一道工序填塞嚴(yán)密。有木節(jié)處或已填補的木節(jié)處，均不得安裝小五金，木螺絲釘要打入1/3擰入2/3，不得歪扭，傾斜。5.9.3鋁合金門窗安裝施工工藝流程：彈線找規(guī)矩-門窗口處理-安裝連接件的檢查-門窗外觀檢查T運到安裝地點T門窗安裝T門窗四周嵌縫T安裝五金配件T清理施工要點：采用后塞口施工，不得先立口后結(jié)構(gòu)施工。檢查門窗洞口尺寸，是否比門窗框尺寸大三厘米，否則應(yīng)先行剔鑿處理。按圖紙尺寸放好門窗框位置線及立口的標(biāo)高控制線。安裝門窗框上的鐵腳。安裝門窗框并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫，表面用厚度為5—8mm勺密封膠封閉。門窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘和硬物敲打，防止損壞框料。安裝后注意成品保護，防止污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。5.10建筑電氣安裝配管一般規(guī)定敷設(shè)在多塵或潮濕場所勺電線保護管，管口及各連接處均應(yīng)密封；當(dāng)線路暗配時，電線保護管宜沿電子最近勺路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲。埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)勺電線保護管，與建筑物、構(gòu)筑物、構(gòu)筑物表面勺距離不應(yīng)小于15mm。進入落地式配電箱勺電線保護管，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面5080m。電線保護管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物勺基礎(chǔ)；當(dāng)必須穿過時，應(yīng)采取保護措施。電線保護管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑10%電線保護管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑6倍，當(dāng)兩個接線盒之間只有一個其彎曲半徑不小于管外徑的4倍；當(dāng)線路暗配時，彎曲半徑不宜小于管外徑6倍,當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不小于管外徑的10倍。鋼管敷設(shè)鋼管的內(nèi)壁外壁均作防腐處理，采用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應(yīng)涂瀝青防腐漆。設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理。鋼管不應(yīng)有折邊和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。采用螺紋連接時，管端螺紋長度不小于管接頭長度的1/2;連接后其螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面應(yīng)光滑；無缺損；采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心；套管采用焊連接時，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。采用緊定螺絲釘連接時，螺釘應(yīng)擰緊，在振動的場所，緊定螺釘應(yīng)有防松動措施；鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接。鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。防雷接地工藝流程埋入土壤中的所有接地裝置應(yīng)鍍鋅，鋅層要均勻，埋設(shè)位置距建筑物不小于3m遇有垃圾、灰渣等地埋設(shè)接地體時，應(yīng)換土并分層夯實1H等電位1H等電位廠避雷帶接地體一接地于線——|均壓環(huán)一|避雷網(wǎng)5.1022利用基礎(chǔ)內(nèi)的主鋼筋作為接地裝置，接地電阻小于1歐姆，不能滿足要求時，補打接地極。利用柱內(nèi)2根主筋（》①16）做暗敷防雷引下線，按設(shè)計要求找出主筋位置，用油漆做好標(biāo)記，隨鋼筋逐層焊接至頂層，焊接出一定長度的引下線，搭接長度不應(yīng)小于6D,做完后請有關(guān)人員進行隱檢，做好隱檢記錄。采用避雷帶（網(wǎng)）作為防雷接閃器，在屋頂沿女兒墻、屋檐、檐角等易受雷擊的部位設(shè)置避雷帶，避雷帶采用①12鍍鋅圓鋼。將避雷線順直、敷設(shè)、卡固、焊接連成一體，同引下線焊好。焊接的藥皮應(yīng)敲掉，進行局部調(diào)直后刷防銹漆及銀粉。支架水平間距不大于1m垂直間距不大于1.5m，各間距應(yīng)均勻，允許偏差30mm轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm支架水平度每2m檢查段允許偏差3%o,垂直度每3m檢查段允許偏差2%o,但全長偏差不得大于10mm防雷接地系統(tǒng)在焊接時應(yīng)由持證電焊工按照施工要求施焊。鍍鋅圓鋼在接頭時采用附筋焊接法，以確保圓鋼順直美觀，焊口處補刷兩道防銹漆、兩道銀粉漆。戶內(nèi)接地母線敷設(shè)戶外接地母線埋地敷設(shè)部分。接地線的連接采用搭接焊，其搭接長度是：扁鋼為厚度的2倍（且至少3個棱連焊接）；圓鋼為直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍;扁鋼與鋼管或角鋼焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，還應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形卡子，或直接用鋼帶彎成弧形（或直角形）與鋼管或角鋼焊接。回填土?xí)r，不應(yīng)夾有石塊、建筑材料或垃圾等。戶內(nèi)接地母線敷設(shè)戶內(nèi)接地母線大多數(shù)是明設(shè)，分支線與設(shè)備連接的部分大多數(shù)為埋設(shè)。明設(shè)時應(yīng)符合下列要求：便于檢查。敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的檢修。支持件間的水平距離為0.5-1.5m,垂直部分為1.5—2m,轉(zhuǎn)彎處為0.5m。接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行，在直線上不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況。⑤接地母線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面應(yīng)保持250-300mn的距離，接地線與建筑物墻壁間應(yīng)有10-15mrtl勺間隙。明設(shè)的接地線表面要求涂黑漆。室內(nèi)接地母線過門的做法：接地母線從門上走過和從門下走過兩種方法。從門上走過時，距離門框的距離為300-500mm從門下走過則埋設(shè)于室內(nèi)地坪，距地面距離為50-200mm。由戶內(nèi)接地母線引至設(shè)備的分支線做法。分支線由室內(nèi)接地母線引入地下再引至設(shè)備，埋地深度為50-200mm。戶(室)內(nèi)母線引至室外接地的接地線與室內(nèi)接地母線的連接采用螺栓連接，穿墻時應(yīng)加保護套管(直徑為50mm長度為墻的厚度+20mm。設(shè)備接地線的做法是將接地線接至設(shè)備的地腳螺栓或地螺栓上，經(jīng)地下引至戶內(nèi)接地母線上。金屬殼體接地的做法是先將接地焊接在金屬殼體上，然后將連接片與接地耳用螺栓連接固定，再將接地線焊接在連接片上。接地線的另一端引入地面內(nèi)再引至戶內(nèi)接地母線上。5.11給排水系統(tǒng)安裝管道安裝綜述

各種管道安裝工藝流程圖預(yù)留預(yù)埋在預(yù)留預(yù)埋施工前，施工管理人員、工長、班組長、預(yù)留人員，必須熟悉圖紙及圖紙說明，作到暖衛(wèi)各分項工程中的管道、設(shè)備、衛(wèi)生器具、散熱器等的部位、座標(biāo)、標(biāo)高、管徑等全面熟悉。要求暖衛(wèi)工長對廚、廁間及設(shè)備層的預(yù)留洞畫出平、剖面示意圖，并將孔洞的座標(biāo)、標(biāo)高的位置、管洞的使用系統(tǒng)標(biāo)清楚，以書面交底形式交到暖衛(wèi)預(yù)留預(yù)埋施工人員。同時質(zhì)檢人員嚴(yán)格把關(guān)，加強質(zhì)量控制。由于預(yù)留預(yù)埋工作必須由水、電和土建三工種同時密切配合才能很好的完成此項工作，因此土建施工時，在放線工作上，必須給預(yù)留預(yù)埋工作開綠燈。將暖衛(wèi)通預(yù)留預(yù)埋孔洞部位所須要的座標(biāo)軸線用墨線彈準(zhǔn)確，并將所須要標(biāo)高部位彈好50線，給預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確度創(chuàng)造有利件。墻體孔洞預(yù)留時，暖衛(wèi)預(yù)留預(yù)埋人員按照工長所交底的內(nèi)容，將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好洞口部位，要求標(biāo)高、坐標(biāo)準(zhǔn)確，無遺漏。墻體預(yù)留用木盒，外表面應(yīng)光滑、方正，兩頭封堵，以免澆注砼時堵塞。在墻體筋上預(yù)留木盒必須固定牢固，不位移、不傾斜，同時專業(yè)質(zhì)檢員隨時跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，在大模板入模過程中操作人員應(yīng)隨時檢查是否有碰掉、碰壞現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時補上修理，確保拆模后洞口方正、光滑、不傾斜，洞口不得有缺棱掉角現(xiàn)象。給水系統(tǒng)安裝生活給水系統(tǒng)給水管系統(tǒng)采用塑料管（UPVCPVCPP-CPP-RPE管等）管材及管件，螺紋和卡箍管件連接，穿樓板處設(shè)套管。給水管道立管安裝：將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，校對預(yù)留口的高度、方向是否正確，支管甩口均做好臨時封堵，立管安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找好垂直度，配合土建堵好樓板洞，吊頂內(nèi)給排水管道均作保溫處理，保溫材料為巖棉，厚度為3cm。給水管支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次、逐段進行安裝，有閥門的應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核對不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口的高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架，上好臨時絲堵。排水管道安裝管道安裝一般應(yīng)由下向上分層進行。先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工，工藝流程如下各種管件的實際安裝位置。選擇合格的管材和管件，進行配管。排水立管檢查口距樓板面1.0m。立管安裝垂直度每米偏差不大于3mm排水三、四通必須用順?biāo)甌Y型或三、四通。

排水立管與排水出戶管之間均采用兩個45°彎頭順?biāo)B接。出屋頂透氣帽高度為2m安裝完后，應(yīng)隨即將立管固定。然后與土建配合，用細(xì)石橫支管安裝時先將預(yù)制好的管段用鐵鉤吊掛，查看無誤后，再進行打口排水橫管敷設(shè)坡度為（圖中注明者除外）：管徑DN50DN75DN100DN150坡度0.0350.0250.020.01排水管安裝過程中管徑DN50DN75DN100DN150坡度0.0350.0250.020.01排水管安裝過程中臨時甩口應(yīng)及時進行封堵。排水管安裝完應(yīng)作閉水試驗，通水、通球試驗和隱藏工程記錄，均應(yīng)有監(jiān)理負(fù)責(zé)人簽字。衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)采用節(jié)水型，并有出廠產(chǎn)品合格證及相關(guān)證明。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具配件質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，無砂眼、裂紋等缺陷。衛(wèi)生潔具安裝要求接口嚴(yán)密，無滲漏，座標(biāo)、標(biāo)高正確，各種配件、螺栓、膨脹螺栓必須用鍍鉻和鍍鋅緊固件，衛(wèi)生器具與螺母及墻面接處點墊膠皮墊，以防衛(wèi)生器具斷裂。衛(wèi)生器具要求做到平、正、直、穩(wěn)固性能良好，無松動現(xiàn)象。各種閥門及鍍鉻零件應(yīng)完好無損，開啟靈活，嚴(yán)密無滲漏。衛(wèi)生潔具安裝完后，應(yīng)作通水試驗，并將衛(wèi)生器具及配件擦洗干凈。試壓給水管道水壓試驗壓力1.0MPa,30分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa然后試驗壓力降至工作壓力做外觀檢查，以不滲漏為合格。閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力沖洗給水、消防管道投入使用前，必須沖洗。管道沖洗至出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。沖洗時將沖洗水排入雨水或排水管。防腐管道、設(shè)備及各種支、吊、托、立管卡架防腐，必須清除銹蝕、污垢、焊渣、藥皮、麻絲，保持金屬表面干燥。涂料應(yīng)調(diào)配均勻，涂刷第二遍油漆必須等第一遍油漆干燥后再涂刷。保證油漆表面光滑、均勻、無刷痕、流掛、脫皮、返銹起泡、皺紋和漏涂刷現(xiàn)象。6、擬投入的主要機械設(shè)備情況、主要施工機械進出場計劃擬投入的主要機械設(shè)備情況垂直運輸機械：為實現(xiàn)計劃工期目標(biāo)，投入一臺QTZ63塔吊，并配備25t汽車吊一輛，用于物料的垂直運輸?；炷翝仓C械投入：混凝土澆筑采用汽車泵進行。其它主要機具：鋼筋加工機械兩套，木工機具兩套其它配套機具及施工機械的使用計劃見附表六主要施工機械進出場計劃主要施工機具的入場時間計劃在建設(shè)單位正式通知的入場時間的前三天內(nèi)完成，避免機械設(shè)備入場影響施工進度；輔助的施工機具根據(jù)工程需要隨時購買或根據(jù)工程進度需求從公司分批分期入場，視工程的實際需求安排入場。7、勞動力安排計劃及勞務(wù)分包情況表項目生產(chǎn)計劃部根據(jù)各階段生產(chǎn)計劃，利用微機對勞動力動態(tài)管理，提前落實作業(yè)隊伍，結(jié)合公司人力資源科提前落實專業(yè)隊伍，并合理安排，盡量使現(xiàn)場勞力呈正態(tài)分布，避免各階段勞力配備懸殊，造成窩工。主要工種勞力高峰投入：木工50人，鋼筋工30人，碎工30人，瓦工30人，高峰人數(shù)270人。公司將選派有豐富經(jīng)驗和較高技術(shù)水平的施工人員進入現(xiàn)場進行施工，并根據(jù)施工進度需要進行動態(tài)管理，隨時安排人員進場，以確保工程順利進行。為確保工程優(yōu)質(zhì)高效的按期交工，我方承諾施工期間提供充足的勞動力資源；加強職工思想教育