紹興某大學(xué)教學(xué)樓工程施工組織設(shè)計(爭創(chuàng)錢江杯)

第一節(jié)編制說明1、紹興市**局**建教學(xué)樓工程位于**校內(nèi)，我公司在中標后，組織了工程技術(shù)、經(jīng)濟人員進展了認真地分析，踏勘現(xiàn)場，綜合分析了工程的構(gòu)造特流的施工技術(shù)、一流的工程治理、一流的施工速度、一流的施工設(shè)備”投入至本工程的施工中去，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明的完成施工任務(wù)。2**局**建教學(xué)樓工程的標書,結(jié)合中標后實際狀況進展調(diào)整。其次節(jié)編制依據(jù)1、紹興市**工程設(shè)計集團負責(zé)設(shè)計的紹興市**局**建教學(xué)樓工程的建筑、構(gòu)造、裝飾、水電安裝等施工圖。2、紹興市**局**建教學(xué)樓工程的工程招標文件、補充答疑和協(xié)調(diào)會議精神。3、國家及浙江省的有關(guān)標準、規(guī)程和標準。《工程測量標準》〔GB50026-93〕《地基與根底工程施工質(zhì)量驗收標準》〔GB50202-2023〕《鋼筋焊接及驗收標準》〔GBJ18-2023〕《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》〔JGJ/T27-2023〕〔GB50204-2023〕《混凝土強度檢驗評定標準》〔GBJ107-87〕《砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》〔GB50203-2023〕《屋面工程施工質(zhì)量驗收標準》〔GB50207-2023〕《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》〔GB50210-2023〕《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標準》〔GB50209-2023〕《混凝土質(zhì)量把握標準》〔GB50164-92〕《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)標準》〔JGJ80-91〕《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》〔GB50300-2023〕《建筑施工安全檢驗評分標準》〔JGJ59-99〕《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》〔JGJ33-2023〕《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標準》〔JGJ46-88〕《地下防水工程施工質(zhì)量驗收標準》〔GB50208-2023〕《蒸壓砂加氣混凝土砌塊應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》〔DB33/T1022－2023〕《蒸壓加氣砼墻面裂縫防治技術(shù)措施》紹市建管[2023]98《木構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》〔GB50206-2023〕《電梯工程施工質(zhì)量及驗收標準》〔GB50310-2023〕《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》〔JGJ81-2023〕《鋼構(gòu)造高強度螺栓設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》〔JGJ82-2023〕《鋼構(gòu)造工程施工驗收規(guī)程》〔GB50205-2023〕《建筑安裝工人安全技術(shù)操作手冊》《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標準〔JGK130—2023J84—2023〕4、國家及浙江省的有關(guān)標準圖集。5、紹興市現(xiàn)行有關(guān)文明施工及安全生產(chǎn)的規(guī)定。6、浙江省現(xiàn)行有關(guān)文明施工及安全生產(chǎn)的規(guī)定以及相應(yīng)文件精神。第一節(jié) 建設(shè)單位:設(shè)計單位:監(jiān)理單位:施工單位勘察單位：其次節(jié) 建筑概況**局**建教學(xué)樓工程(以下簡稱本工程)位于中興南946120.704225.500.0006.350m，房屋檐口高度為14.100m。地下室：素土夯實，100C153BAC材，現(xiàn)澆自防水鋼筋混凝土地板，30C251：2砂〔外表壓光〕。2023浙J37〔11／22〕。2023J37〔8／15〕。25耐堿網(wǎng)格布一道；61：2.530*3030*20201：3503BAC201：3門窗：節(jié)能窗承受80B6+12A+6璃，顏色承受墨綠色。第三節(jié) 構(gòu)造概況本工程承受鉆孔灌注樁樁根底，上部主體為三層框架構(gòu)造〔局部一、二層〕，地下一層地下室?？拐鹪O(shè)防等級為四級，建筑場地類別為三類，構(gòu)造C30C30、C40；地下室底〔頂〕板、外墻、屋面板抗?jié)B等級S6。±0.000以下墻體承受MU15混凝土實心磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上外墻墻體承受A5.0蒸壓砂加氣混凝土砌塊，專用粘接劑砌筑，屋面女兒墻承受MU10混凝土多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑。第一節(jié) 工程質(zhì)量目標作為施工企業(yè)來說,質(zhì)量是企業(yè)的生命,針對該工程的規(guī)模、特點,我公司將認真把握好這次時機,從抓施工現(xiàn)場治理入手,組織強有力的施工班子,從進場至竣工的整個施工過程中認真執(zhí)行已通過論證的ISO9002施工驗收標準和質(zhì)量評定標準進展施工,對工程質(zhì)量實行三級制的治理程序,程質(zhì)量目標確保“優(yōu)良”工程，確?！疤m花”杯，爭創(chuàng)“錢江”杯。其次節(jié) 施工工期目標4504300工程流水穿插作業(yè)較為頻繁,為了確保工期,我們以強化治理,周密運籌為根求落實到各班組,定期地進展協(xié)調(diào)會制度及月打算的檢查。第三節(jié)現(xiàn)場治理目標建筑工地的文明施工,安全生產(chǎn)同樣是企業(yè)在社會上的極其重要的窗口,魯迅故里,施工現(xiàn)場場地內(nèi)施工單位較多等特點,從抓現(xiàn)場治理入手,創(chuàng)出自己的品牌工程,必需嚴格執(zhí)行國家及浙江省、紹興市關(guān)于文明施工、標化樣板工地的各項標準,從現(xiàn)場辦公室、職工生活、場地綠化、材料堆放、機具嚴要求，并進一步提高特色及創(chuàng)意識,同時為職工的工作、生活供給良好的環(huán)境,促進安全生產(chǎn),文明施工,并作為在施工期間一項格外重要的工作由專人來抓,將工作落到實處,現(xiàn)場治理確保到達紹興市“雙標化”工地。第四節(jié) 安全生產(chǎn)目標對于施工企業(yè)來說，確保安全生產(chǎn)格外重要。本工程地下室簡潔，施工現(xiàn)場空間緊急，安全生產(chǎn)必需作為一項長期的任務(wù)來抓，我們將落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，健全安全生產(chǎn)保證體系、強化安全生產(chǎn)標準化治理，把治標和治本很好的重視和結(jié)合起來，確保無重大安全事故、創(chuàng)安全標化工地。工程經(jīng)理工程經(jīng)理工程副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施質(zhì)材資安計財核工量全量算員員料料員員會員各專業(yè)施工班組勞動力打算表序號工種人數(shù)打算進場時間打算退場時間1泥工40開工分批進場竣工退場2鋼筋工25開工分批進場主體完退場3木工40開工分批進場主體完退場4混凝土工20混凝土澆筑進場主體完退場5架子工15主體構(gòu)造開頭進場架子拆完退場6電焊工5開工進場竣工退場7修理工2開工進場竣工退場8試驗工1混凝土澆筑進場竣工退場9管工5開工進場竣工退場10電工5開工進場竣工退場11機操工2開工進場竣工退場12裝飾工60裝飾開頭進場竣工退場13第四章普工施工部署20開工進場竣工退場第一節(jié)施工部署1、施工工期4502、施工挨次先土建后安裝、先構(gòu)造后裝修的原則：定位放線→規(guī)劃驗線→樁基施工→土方開挖→地下室工程→主體構(gòu)造→裝飾工程。、本工程分為三個施工段，分別為：地下室局部為第I段，地上主體構(gòu)造IIIII段。其中地下室又分三個流水段，分別為地下123流水段。施工。其次節(jié) 1、定位測量工過程中留意保護,免受損壞.把握點設(shè)立詳見施工測量一章。2、圖紙會審工程部施工人員認真生疏圖紙,并組織圖紙自審,再參與由建設(shè)單位組織、設(shè)計、監(jiān)理等單位參與的圖紙會審工作。3、施工班組預(yù)備80120為保證質(zhì)量、提高效率,作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定。防盜、文明施工等意識。4、材料預(yù)備依據(jù)打算組織貨源,全部材料選用合格供給商產(chǎn)品,簽訂供貨合同,保證工程所需的材料都能保質(zhì)、保量、按時進場,依據(jù)各個施工階段按施工現(xiàn)場平面圖分類堆放,并且做好各種材料的檢查、試驗工作,杜絕不合格材料進場。5、施工機械預(yù)備依據(jù)本施工組織設(shè)計,各個階段使用的施工機械由公司統(tǒng)一調(diào)配,按時進場、安裝,投入使用,以滿足工程需要。進場機械配備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量單臺功率進場時間1提升機JMS－100臺47.5主體一層2攪拌機350L臺27.5開工前3鋼筋切斷機GJ5－40臺17.5開工前4鋼筋彎曲機GJ5－8臺15.5開工前5鋼筋調(diào)直機GJ58/4臺15.5開工前6對焊機UNI－80臺180開工前7電焊機BX－300臺223.4土方完成后8平板震驚機P2－50臺20.5土方完成后9插入式震驚機HZ69-70A臺81.5土方完成后10木工平刨MB1043臺13開工前11圓盤鋸MJ114臺13開工前12散裝水泥桶20T臺2開工前6、周轉(zhuǎn)材料及辦公設(shè)備名稱規(guī) 格數(shù) 量鋼管φ483.5150T九合板183500綠色密目網(wǎng)1.8*68000安全帶自動鎖緊式8安全帽加固式厚150扣件十字扣、活動扣、對接扣8000方木80*60 40*604m20232m1500辦公設(shè)備7、現(xiàn)場臨時設(shè)施預(yù)備打印機、復(fù)印機、電腦等一套綠化等布置、具體搭設(shè)材料及面積詳見施工平面布置圖。8、施工現(xiàn)場用水、用電預(yù)備依據(jù)不同施工階段的施工要求,按規(guī)定電纜埋地過,埋設(shè)施工用水管道,施工用水管道穿越道路時,應(yīng)穿套管保護.具體布置詳見臨時用電施工方案。第五章 施工組織與治理第一節(jié)施工組織與治理措施1、施工組織網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)場組織一個以工程經(jīng)理為主的工程部,認真組織各部門,全力以赴的開放工作,工程經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)、文明施工、工程本錢等全面負責(zé)。2、總體治理以集團公司總經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)核心,以ISO9002把握程序為手段,加強對員進展協(xié)作治理和檢查。建立以施工現(xiàn)場工程經(jīng)理為首的工程工程部,協(xié)作工程部專職施工治理人員,由工程經(jīng)理統(tǒng)一指揮和領(lǐng)導(dǎo)。投入足夠的勞動力,選擇最優(yōu)秀的班組,實施動態(tài)治理。認真學(xué)習(xí)先進閱歷,組織科學(xué)施工,運用系統(tǒng)工程和統(tǒng)籌方法原理,實行打算治理網(wǎng)絡(luò),同時加強各方協(xié)調(diào),確保各個施工環(huán)節(jié)順當(dāng)運作和實施。進一步深化和完善以工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)為主要指標的內(nèi)部承包責(zé)任制,真正做到工程質(zhì)量與施工進度同時每一個人員的利益相聯(lián)系。嚴格把好原材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗關(guān),做到不符合質(zhì)量要求的堅決不用。認真準時做好逐級的書面技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程、中間構(gòu)造驗收.實行上下道工序交接驗收制,做到道道工序把關(guān),進一步加強技術(shù)檔案管理,專人負責(zé)工程技術(shù)資料的驗收和保和保管工作,做到工程完畢資料齊全。其次節(jié) 治理工作主要內(nèi)容1、全面質(zhì)量治理面質(zhì)量治理措施,即P→D→C→A全員參與制定質(zhì)量目標并保證目標的實施,形成一個全員、全過程、多層次的質(zhì)量目標治理體系。.2、技術(shù)治理技術(shù)責(zé)任制:對各級各項技術(shù)人員建立明確的職責(zé)范圍,做到各負其責(zé),各司其事,責(zé)權(quán)明確。施工技術(shù)治理制:為把工程工程技術(shù)治理工作科學(xué)地組織起來,保證各項技術(shù)工程有目的、有打算、有條理的進展,必需建立以下主要技術(shù)治理措施:施工圖學(xué)習(xí)、自審、會審制度技術(shù)核定,設(shè)計變更簽證制度技術(shù)交底、復(fù)核制度工程技術(shù)資料檔案制度3、打算治理工程總進度打算及分段作業(yè)打算機械進場、使用打算勞動力打算原材料供給打算周轉(zhuǎn)材料配備打算技術(shù)組織措施打算降低工程本錢打算財務(wù)打算4、標準化治理技術(shù)標準:正確制定和執(zhí)行技術(shù)標準、規(guī)程、標準。施工工藝:對各分局部項工程制定施工工藝、施工挨次、質(zhì)量要求等。操作規(guī)程:工人在施工過程中的操作方法和留意事項,遵循《建筑安裝施工操作規(guī)程》的標準。安全規(guī)程:為保證施工人員的人生安全與設(shè)備、機械的正常運轉(zhuǎn),制定規(guī)章制度。5、材料治理依據(jù)工程進度打算編制月、季材料打算表材料供給組織工作,材料的選購、訂貨、運輸、驗收入庫保管建立材料的領(lǐng)發(fā)制度材料的本錢核算治理原材料、半成品的質(zhì)量驗收制度材料的檢驗和測試制度6、技術(shù)檔案保證措施技術(shù)檔案治理依據(jù)本地城建檔案館關(guān)于工程歸檔要求進展。工程技術(shù)檔責(zé)這項工作。施工技術(shù)檔案主要包括施工組織設(shè)計、設(shè)計變更、隱蔽工程驗收、工地科研成果報告等?？⒐ぜ夹g(shù)檔案主要包括竣工圖、設(shè)計變更、構(gòu)造工程驗收記錄、工程質(zhì)量事故處理記錄、沉降觀測記錄等。其中竣工圖應(yīng)在施工過程中，隨著每一項分部工程的完工，分階段繪制好。技術(shù)檔案在竣工時應(yīng)向建設(shè)單位、當(dāng)?shù)爻鞘薪ㄔO(shè)檔案館和上級主管部門供給。第六章施工平面布置及進度打算1.臨時設(shè)施布置見下表。臨時設(shè)施面積㎡構(gòu)造樓地面工程部辦公室一120原磚混構(gòu)造原花崗巖地面工程部辦公室二150原框架構(gòu)造原地磚樓面職工宿舍300原框架構(gòu)造原地磚樓面標養(yǎng)間8原框架構(gòu)造原地磚樓面工具間25原框架構(gòu)造原地磚樓面?zhèn)}庫50原框架構(gòu)造原地磚樓面廁所30原框架構(gòu)造原磁磚墻地面浴室20原框架構(gòu)造原磁磚墻地面活動室50原框架構(gòu)造原地磚樓面食堂、餐廳80原框架構(gòu)造原地磚樓面2、施工用電布置現(xiàn)場用電包括動力用電和照明用電兩種,在確定總用電量時應(yīng)依據(jù)以下各點考慮,并按JGJ46－88《臨時用電安全技術(shù)標準》及GB194－93《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全標準》進展全面布置.從二列各點考慮：全工地所使用的機械動力設(shè)備,其它電氣工具及照明用電的數(shù)量；施工總進度打算中施工頂峰階段同時用電的機械設(shè)備最高數(shù)量；鋼筋加工或攪拌機、照明及木工機械所用。從各個二級箱中接至三級箱,供各種機械使用,三級箱實行一機一箱一閘一保護,全部配電箱均承受TN－S垂直方向的供電電纜隨主體構(gòu)造上升,每幢樓設(shè)置一只配電箱,垂直方向的電纜用D483、施工用水布置施工場地內(nèi)從水源接入后分生活用水與施工用水兩路沿建筑物布置,主管用DN504、消防設(shè)施布置消防設(shè)施的配置和布置是否合理,直接關(guān)系到每個施工階段的消防問題,依據(jù)工程范圍,各樓層配置一個消防箱。配置二個泡沫滅火器和二個干粉滅火器,宿舍每二間配置一個泡沫滅火器。消防設(shè)施配置合理、均勻、并且在不易碰撞但使用便利的位置。第七章 工程施工測量及測量把握措施第一節(jié) 工程施工測量1、平面軸線把握用J2依據(jù)設(shè)計、規(guī)劃、業(yè)主單位供給的總平面圖內(nèi)基準坐標點，建立現(xiàn)場二級平面把握網(wǎng)。利用二級平面把握網(wǎng)引測各主次軸線。依據(jù)樁位圖、根底平面圖、各樓層平面圖，在施工前先定出施工面主次軸線，并用墨斗彈出施工中所需的中線、邊線、墻寬線、柱邊線、門洞口等位置。2、標高把握用S3水準儀及鋼尺。94號上的水準基點引測本工程的±0.000基準點，把該標高引測到建筑四周的把握樁上，且做好保護措施。用復(fù)測在龍門樁上±0.000標高引測到底層墻、柱體上，在距±0.000點15mm3mm筑物全高的豎向測量偏差不超過±10mm。每次測量由專職人員進展，必需認真認真記錄正確。在各次記錄登記過程中進展比照，假設(shè)覺察相鄰二次沉降差產(chǎn)生特別狀況，必需對建筑物進展觀感檢查，覺察問題及進向設(shè)計、監(jiān)理匯報，并組織有關(guān)人員進展分析，找出緣由，制定措施進展處理。其次節(jié) 測量把握措施1、每天作業(yè)面平面放樣好后，測定標高，必需經(jīng)施工隊施工員復(fù)核，然后由工程部技術(shù)部門復(fù)核，最終報公司質(zhì)安科有關(guān)科員〔會同監(jiān)理部門〕復(fù)核無誤后，方可進入下道工序施工。2、各作業(yè)面測量工作完成前，必需做好書面技術(shù)交底工作。3、各作業(yè)面測量作業(yè)完成，并經(jīng)審核無誤后，準時做好資料簽證工作，準時收集整理歸檔。4、準時校正和鑒定各測量工具的精度和準確程度，削減測量誤差。第八章 分局部項工程施工方案第一節(jié) 鉆孔灌注樁施工方案㈠樁基施工機械組織依據(jù)設(shè)計的工程量和場地地質(zhì)條件分析，鉆孔灌注樁施工機械選擇GPS-10〔詳見施工機械設(shè)備一覽表滿足施工要求。鉆孔灌注樁施工機械設(shè)備一覽表3PN臺5泥漿循環(huán)2PN臺5泥漿循環(huán)溝通電焊機BX—300臺3焊接J2臺1測量水準儀S3臺1標高測量鉆孔樁機型號規(guī)格鉆孔樁機型號規(guī)格GPS—10單位臺7主要功能備注成孔汽車汽車吊氣割設(shè)備16T輛輛套組只根4121222材料供給樁機安拆泥漿運輸樁管吊運維修試模150×150坍落度筒卷尺50m做試塊用砼測試用⑴、樁基施工平面布置：依據(jù)機械配備及總施工部署，場內(nèi)除布置必要必需有利清場和符合文明施工的要求。⑵樁基施工挨次及進度打算：①鉆孔灌注樁Ⅰ、施工進度打算：依據(jù)設(shè)計圖紙的工程量結(jié)合場地條件和當(dāng)?shù)匾归g施工狀況，按七500KVA260Ⅱ、鉆孔灌注樁樁基施工預(yù)備布置運輸?shù)缆贰⒐╇?、供水系統(tǒng)、安設(shè)泥漿循環(huán)、貯存、凈化和排放設(shè)施、混凝土攪拌站及設(shè)備、機具、材料的安裝和預(yù)備。abcd有關(guān)資料。泥漿護壁成孔時必需有泥漿處理措施。正式施工工程樁之前，應(yīng)結(jié)合圖紙試樁要求，進展試驗樁施工。試驗樁的施工工藝、施工組織、施工機械等經(jīng)工程師認可后，方可進展試驗樁施工。通過試驗樁的施工，應(yīng)將成孔工藝、泥漿比重、清孔措施、混凝土澆注及導(dǎo)管提升速度等技術(shù)參數(shù)確定經(jīng)工程師批準后，可依據(jù)試樁確定的參數(shù)進展工程樁的施工。e應(yīng)將試運轉(zhuǎn)記錄提交工程師并經(jīng)認可前方可開工。Ⅲ、鉆孔灌注樁施工要求成孔，泥漿護壁，二次正循環(huán)清孔，現(xiàn)場拌制混凝土，承受Φ219〔Φ250〕游輪鋼制無縫絲口導(dǎo)管澆灌水下混凝土。成孔設(shè)備就位后，必需平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為準確把握成孔深度，在樁架或樁管上應(yīng)設(shè)置把握深度的標尺。灌注樁成孔施工的允許偏差應(yīng)滿足標準JGJ94-94當(dāng)確定承受泥漿護壁進，除有能自行造漿的土層外，均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土。泥漿須經(jīng)工程師檢查合格前方可使用。施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.01.5500mm1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。在簡潔產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)實行維持孔壁穩(wěn)定的措施。廢棄的泥漿應(yīng)按環(huán)保部門的要求處理。灌注混0100mm。成孔質(zhì)量經(jīng)工程師認可前方可進入下步施工。鋼筋籠除符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋籠的制作允許偏差JGJ94-94GB50204-92100mm在搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，避開碰撞孔壁，就位后馬上固定。鋼筋籠吊裝完畢應(yīng)進展隱蔽工程驗收合格后應(yīng)馬上澆注水下混凝土，樁身混凝土必需留有試件。留試件數(shù)按工程師要求并不少于每臺班一組，每組三件樁體混凝土的要求參見第五章水下混凝土必需具備良好的和易性，協(xié)作比應(yīng)通過試驗程序確定。塌落度宜為 180～220mm，水泥用量不少于360kg/m3。導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm，接頭宜用絲口等快速接頭。導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.60～1.00Mpa。開頭灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓能順當(dāng)排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm應(yīng)有足夠的混凝土貯存量使導(dǎo)管一0.802～6凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面高差，填寫水下混凝土澆注記錄。水下混凝土必需連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間把握。對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。把握最終一次灌注量，值。對于施工過程中有問題的樁，應(yīng)準時報告工程師，以便準時實行補救措施。任何補救措施所涉及的費用應(yīng)由承包商自理，并不得因此而延誤工期。Ⅳ、鉆孔灌注樁樁基施工技術(shù)措施：本工程依據(jù)地質(zhì)報告的資料，樁身涉及土層分為五個土層。樁身需穿越厚度較大的淤泥層。須選擇適宜的機械和合理的施工工藝,確保淤泥層不縮徑、符合設(shè)計及標準的要求。樁基工程是全隱蔽的分部工程，為確保工程質(zhì)量，特提出以下施工技術(shù)措施。a〔用鐵釘標記10mm20mm樁位偏差符合設(shè)計要求。b護筒埋設(shè)：護筒用4mm檢查。在挖埋護筒時，先釬探有無地下障礙物。護筒的直徑應(yīng)比樁直徑大100，護筒埋設(shè)中與孔壁間的孔隙用粘土回填搗實。鉆機就位：就位后鉆機必需平坦穩(wěn)固，吊點與轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心必需在同一垂直線上，就位對中后由施工員或施工隊長負責(zé)檢查，合格前方可開鉆。成孔：開孔時應(yīng)慢速進尺，鉆進中應(yīng)依據(jù)土層變化準時調(diào)整泥漿比重，確保淤泥質(zhì)土層不縮徑，礫砂土層不塌孔，嚴禁在礫砂土層鉆進中清理泥漿池，否則應(yīng)先制漿再鉆進。18～25S；比重1.10～1.25；含沙率4%鉆進參數(shù)把握如下：鉆壓：鉆頭自重；轉(zhuǎn)速：40～124r/min；泵量：600～1200l.min。成孔完畢后，由施工負責(zé)人協(xié)作監(jiān)理或業(yè)主對成孔質(zhì)量進展檢查，測定孔深、沉渣厚度及泥漿性能指標。確認符合要求后，填寫終孔驗收單。清孔：清孔分兩次，一次清孔在成孔到達設(shè)計要求后，將鉆頭稍提離孔底〔一般50Cm〕，低速慢轉(zhuǎn)，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，時20孔，清孔時常常上下竄動導(dǎo)管，以使能將孔底虛土、沉渣去除干凈。清孔后50mm45絲扣邊緣的距離為準；鉆桿長度以下接手到上接手絲扣邊緣的距離為準。并經(jīng)勘察單位與監(jiān)理單位確認后，方可灌混凝土成樁。筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，300主筋直、誤差小、箍筋圓。鋼筋籠制作誤差：籠直徑誤差≤±10mm；主筋彎曲度<1%，鋼筋籠彎曲度≥1%；單面搭接長度≥10d。鋼筋籠分段制作，每節(jié)鋼筋籠的保護層墊塊不少于兩組，每組350500mm。鋼筋籠安放時，輕拉輕放，防止鋼筋籠彎曲、變形、沉放到設(shè)計標高后馬上進展固定，避開澆筑過程中引起鋼筋籠上浮或平面位置的偏差，由施工隊長負責(zé)檢查。確?；炷翉姸群兔軐嵍鹊竭_要求，為保證樁頂混凝土符合2.5導(dǎo)管下放：導(dǎo)管進場后必需試壓試拼，確定導(dǎo)管的質(zhì)量。導(dǎo)管下放時，300～500mm，并具體記錄導(dǎo)管的節(jié)長和總長，便于澆筑過程中把握埋管深度。水泥用的手推車專用化，不得混用，最初過磅后在車斗內(nèi)焊標記，施工人員90s，拌1當(dāng)澆筑至鋼筋籠底部時，導(dǎo)管宜少上、下反插，待鋼筋籠底端埋入混凝土確定距離后，馬上將導(dǎo)管拆至鋼筋籠底端深度內(nèi)。澆筑過程中要常常檢查混凝或過深。初灌時承受砂包或鐵皮栓隔水。初灌量=[л鉆孔直徑0.602×〔導(dǎo)管距孔底距離0.3m+導(dǎo)管初灌埋深1.0m〕+л0.2192×導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面距離差]/4導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面距離差=〔44m-0.3m-導(dǎo)管初灌1.0m〕×〔24mn/m3/12mn/m3〕=19.3m故初灌量：1.38m31.5m3當(dāng)澆筑至樁頂標高時，應(yīng)把握混凝土的灌注量，確保加灌高度，并保證鑿樁后樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量。澆筑過程中有專人記錄混凝土灌入量。⑨試塊制作每根樁不少于一組，試塊實行自然養(yǎng)護。⑩澆筑完畢以后，用砂石回填空孔，使之不影響相鄰樁的施工和安全。㈢、質(zhì)量保證措施90%以上。⑴接到施工圖后，應(yīng)組織工程技術(shù)人員認真查閱圖紙，明確設(shè)計意圖，并做好施工圖的自審和技術(shù)會審工作。⑵生疏施工標準、規(guī)程，把握施工技術(shù)標準，編制作業(yè)指導(dǎo)書和填好技術(shù)交底單。并在施工前向全體施工人員進展具體的技術(shù)交底，作好記錄和會簽。⑶全部原材料進場，必需有合格證和質(zhì)保書，并按規(guī)定進展復(fù)核。凡不符合要求者，一律不得使用。全部合格證和質(zhì)保書應(yīng)具有可追溯性。⑷按建設(shè)部施工標準嚴格進展質(zhì)量把握。施工中消滅的技術(shù)問題時，由現(xiàn)場技術(shù)人員會同設(shè)計部門及甲方、監(jiān)理代表協(xié)商解決，施工人員不得擅自進展處理。⑸實行質(zhì)量拒絕權(quán)制度。如覺察質(zhì)量問題或?qū)е沦|(zhì)量問題的隱患，質(zhì)檢人員和甲方技監(jiān)員有權(quán)作出處理打算，任何人對質(zhì)檢人員的栽決無權(quán)更改。⑹全部計量器具都必需經(jīng)鑒定合格后，方可使用，并統(tǒng)一計量標準。⑺特別工種必需持有操作合格證和上崗證，無證者不許上崗作業(yè)。⑻實行“三檢制”作業(yè)法。工序完畢后，必需按規(guī)定工程進展自檢和互檢，并做好記錄，交專檢員檢查認可簽證后，方可交下道工序施工，對關(guān)鍵工序?qū)嵤娀卫?。作結(jié)合起來，定期進展工程工程質(zhì)量分析，保證工程質(zhì)量。⑽應(yīng)在工程工程部領(lǐng)導(dǎo)班子統(tǒng)一下有打算、有目標地開展活動。運用科學(xué)治理方法，提高工作質(zhì)量，以保證工序質(zhì)量，實現(xiàn)工程工程總目標。⑾施工前每個工程技術(shù)人員必需認真閱讀地質(zhì)資料和設(shè)計圖紙及文件。具體了解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)狀況與設(shè)計要求，以確保壓樁施工順當(dāng)進展。其次節(jié) 地下室施工方案1、本工程地下室總體施工程序：定位放線定位放線挖 土墊層施工彈線復(fù)核后澆帶處理自此開頭鋼板止水帶根底底板、承臺、地梁鋼筋墻柱鋼筋根底砼澆筑養(yǎng)護、彈線地下室柱、墻、梁板地下室頂板地下室頂板彈線、養(yǎng)護彈線、養(yǎng)護2、地下室底板施工鋼筋加工與綁扎本工程場地較為狹窄，鋼筋按進度打算和料單分批進場，在施工場地外加工制作成型。ISO9002識，鋼筋待抽檢拭驗合格后，方可用于本工程中。鋼筋按綁扎先后挨次落實加工，并分類堆放整齊、取用。承受與底板主筋規(guī)格一樣的鋼筋，作成撐腳支撐底板上、下皮鋼筋。帶以上。全部鋼筋搭接和錨固長度必需滿足設(shè)計要求和標準規(guī)定。鋼筋綁扎鋼筋保護層墊塊要先用與砼同標號的水泥砂漿做好，墻板、柱墊塊必需預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。部位的鋼筋布置及上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的穿插排布以圖紙為依據(jù)，技術(shù)負責(zé)人必需對此向班組長做技術(shù)交底。鋼筋綁扎必需標準，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必需依據(jù)鋼筋規(guī)格、焊接條件和焊接方法選求施工。鋼筋必需經(jīng)自檢和專檢，方可進展隱驗。在鋼筋的自檢和志檢中，認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各構(gòu)造的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否牢靠及厚度是否正確等。留意：⑴外墻板鋼筋保護層厚度必需嚴格按設(shè)計要求，不得超厚，同時應(yīng)把握鋼筋間距，以免外墻砼消滅收縮裂縫。置方法：①柱筋插入范圍的承臺〔或底板〕鋼筋網(wǎng)片穿插點一律點焊結(jié)實。工時，一次性施工至底板以上工時，一次性施工至底板以上鋼板止水帶500mm15厚涂塑竹膠板底板砼Ф48扣件式鋼管架和防水型對外墻鋼板止水帶支模圖箍筋。定位箍筋與已點焊的下反筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。然后再次掛線校正位置，套柱子上層定位箍。上部柱筋承受綁扎時，要求定10mm；將定位箍與已點焊的上皮筋骨點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。④在柱插筋上端，設(shè)一封閉焊接的定位箍。模板工程拉螺栓組成。地下室外墻板、柱支模以涂塑竹膠板為主，用扣件式鋼管支承，外墻的內(nèi)外模板用焊有止水片的對銷螺絲拉結(jié)定型，螺栓間間距水平向、豎向間距600，用Ф48砼澆筑的質(zhì)量很大程度上取決于模板支設(shè)安裝的質(zhì)量，故要求：⑴模板系統(tǒng)方案由工程經(jīng)理部爭論打算，交由木工翻樣進展配板設(shè)計。施工班組嚴格按配板設(shè)計取〔選〕料，按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系據(jù)以往閱歷估量，泵據(jù)以往閱歷估量，泵澆筑推動方向可以保證混凝土不消滅冷縫?；炷翝仓r，43底板混凝土澆筑示意圖統(tǒng)的整體穩(wěn)定。⑵根底模板必需支撐結(jié)實，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子上連續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有牢靠的支承點，其平直度應(yīng)進展校正?；炷凉こ痰装寤炷翝矒v時以后澆帶為界分塊施工。各塊均承受泵送商品混凝土，一次澆搗成型。2于基坑南側(cè)，承受硬管退打澆筑混凝土。底板混凝土澆搗平面布置見圖。根用于施工，166m，3配備〔12/班〕。在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時澆搗、分層推動，一次到頂，循序漸進”的成熟工藝。振搗時重點把握兩點，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振動點振動時不能漏振，盡可能承受兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點穿插均勻布置，在振搗上一層5cm，以消退兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r外表呈水平并消滅水泥漿及不再消滅氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間過短，混凝土不易振實，假設(shè)時間過長，則簡潔引起離析。求做到“三壓三平”。首先，經(jīng)4～5h刮平。初凝前鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平，以閉合收水裂縫。終凝前，用木蟹打磨壓實、搓平二次，防止混凝土消滅收水裂縫。商定12h掩蓋養(yǎng)護并澆水潮濕。混凝土的泌水處理：大流淌性混凝土在澆搗、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的連續(xù)澆搗施工，使

集水坑 軟軸泵

水流方向泌水隨著混凝土澆搗向

混凝土泌水處理示意圖前推動被趕至基坑頂端。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，轉(zhuǎn)變混凝土澆搗方向，即從頂端往回混凝土澆搗，這樣集水坑逐步在中間縮成水潭，用軟軸泵準時排解。承受這種方法可排解產(chǎn)生的泌水。：混凝土澆搗順當(dāng)進展。要求各盡其職，責(zé)任明確，獎罰清楚。⑵對供料按混凝土協(xié)作比執(zhí)行，嚴格把握水泥用量，優(yōu)先同廠標號，低水化熱品種水泥，合理使用外摻劑，石、砂、膨脹劑、其它外加劑等原材料質(zhì)量要到達國家標準要求。⑶嚴加把握混凝土坍落度，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。⑷準時反響現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于把握攪拌站出料質(zhì)量。技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟做到心中有數(shù)。混凝土澆搗措施：30cm4-6外，配備適當(dāng)數(shù)量備用的振動機、振動棒及軟軸。⑵承臺混凝土必需分層澆搗，澆搗前進展技術(shù)交底。R7、R14、R28土強度及同條件養(yǎng)護試塊。催促整改。復(fù)核鋼筋的位置，并實行措施，以保證位置正確。大面積地下室底板及超長墻板施工地下室構(gòu)造抗裂技術(shù)措施及質(zhì)量把握：本工程地下室砼承受抗?jié)B砼，抗?jié)B質(zhì)量把握也是重要環(huán)節(jié)。要提高混凝土自防水力氣。一是嚴格把握水灰比，拌合混凝土的用水量一局部為水泥水化所需，另一局部為改善施工和易性所需。在水泥用量確定的前0.6；350kg/m3為宜〔摻外加劑時另計〕；砂率把握在35%-40%為宜；在適宜的水灰比和砂漿均固定的條件下，坍落度要適當(dāng)。⑵施工要點：選擇經(jīng)濟合理、技術(shù)牢靠、操作便利的施工方案，做好技術(shù)交底及質(zhì)量檢驗和評定工作；把好原材料檢驗關(guān)，尤其是砂、石料不能摻0.2N/mm2進展試配；做好扎筋、焊接、支模及基坑排水、澆筑混凝土等常規(guī)施工工作。其他技術(shù)措施和質(zhì)量把握⑴依據(jù)本工程特點，超長、大面積地下室施工中，需防其浮起而傾斜折⑵澆筑混凝土施工除做好常規(guī)施工外，應(yīng)留意以下幾個方面：充分利用混凝土的后期強度，削減每立方米混凝土中水泥用量。時，實行措施改善和加強模板內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。③加強施工中的溫度把握。在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護，使其降溫緩慢，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力；夏季應(yīng)留意避開曝曬，留意保濕，冬季應(yīng)保溫，以免急劇的溫度梯度發(fā)生。平或垂直施工縫，后澆帶的設(shè)置等，以放松約束程度，削減每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，削減溫度應(yīng)力。角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫消滅。3、地下室墻、柱、頂板施工施工部署：施工。⑵依據(jù)實際施工工期后澆帶為界，分區(qū)域施工，性澆搗完成。⑶當(dāng)?shù)叵率覙?gòu)造外墻方回填工作。材料的垂直運輸主要依靠塔吊運輸。

Ф48鋼管圍檁,豎向間距≤60015厚復(fù)模板 60x80方木豎檁柱模板及支撐示意圖注:柱截面尺寸大于900用二根對拉螺桿，600≤間距≤900用一根對拉螺桿,間距≤600不用對拉螺桿，承受Ф48鋼管加固。

3型卡Ф12對拉螺桿柱砼⑸人員進出基坑依靠在基坑周邊的臨時鋼爬梯。：1860×8090090018止水片。同時在螺栓貫穿外墻的內(nèi)外兩側(cè)做膠木絲扣連接件，便于做外墻防水時進展基層處理。外墻模板加設(shè)斜撐，內(nèi)側(cè)面固定在承臺澆筑時預(yù)埋的角鋼或短鋼管上，以增加墻體模板剛度和穩(wěn)定性。梁、板底模支撐系統(tǒng)承受鋼筋扣件排架支撐。地下一層立桿橫、縱向間距為1米，在梁底位置視截面大小實際狀況適當(dāng)加密，水平桿間距離0.5-2.0m，水平桿在同一方向上的連接用

Ф12對拉螺桿15厚竹膠板20厚復(fù)模板

60x80方木@30020厚復(fù)模板對拉扣件，不能使用旋轉(zhuǎn)扣件代替，同時增加剪刀撐以加強整體穩(wěn)定性。

梁與板模板支撐示意圖1、梁高≥600，承受Ф12對拉螺桿。2、梁高＜600，承受鋼管加固支撐。3、方木間距隨梁高和梁寬的轉(zhuǎn)變作相應(yīng)調(diào)整。綁扎鋼筋前，需對模板涂刷脫模劑，以便拆模及延長模板使用壽命。拆模進留意不任憑硬碰、猛敲對拉螺栓，以免損傷混凝土體。鋼筋工程認真審圖，對構(gòu)造局部鋼筋過密，以致導(dǎo)致鋼筋難以綁扎、標超群出設(shè)計值、混凝土澆搗困難等有問題的地方，為保證施工質(zhì)量時，應(yīng)事先提請設(shè)計作相應(yīng)的代換或?qū)嵭屑夹g(shù)措施，確保施工質(zhì)量。按施工進度，分階段向施工班組進展施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。度，以免強度缺乏而被壓碎。料均應(yīng)進展抽樣試驗，并應(yīng)附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗即盲目使用。和污泥的鋼筋必需清洗干凈前方可使用。員爭論處理。不得任意彎、割、拆、移。為了滿足設(shè)計規(guī)定的保護層要求，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的厚度事先承受1∶2砂漿做好墊塊，柱、墻墊塊應(yīng)事先插上鐵絲做日后綁扎之用。設(shè)置間距一般為每米設(shè)一塊。接處理要求特別重視。混凝土工程外墻板砼施工時，輸送管沿建筑物四周環(huán)圈布置，分別由兩臺泵供料，由中間向兩邊邊澆邊撤除管子。由于地下室層高較高，混凝土應(yīng)分層分皮澆搗上來，保證澆搗質(zhì)量。5030鋼筋間距過密而振搗困難的問題，振動間距不大于振動機的振幅范圍。下料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象，防止混凝土超過初凝時間再行振動，不允許振動棒靠在模板上振搗。振搗混凝土?xí)r，應(yīng)把握好振動棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。預(yù)留洞口處，增加以下措施：1.0補振。施工縫的處理：在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。同時，必需對施工縫進展必要的處理。外表上松動砂石和脆弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分24留意施工縫位置四周回彎鋼筋時，要做到鋼筋四周的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹雜物也應(yīng)去除。10—25mm其協(xié)作比與混凝土內(nèi)的砂漿成分一樣。第三節(jié) 主體構(gòu)造施工方案主體構(gòu)造施工工藝流程測量放線測量放線施工縫處理柱鋼筋綁扎及埋管安裝鋼管排架搭設(shè)隱蔽工程驗收梁板模板安裝柱模板安裝梁、板、模板復(fù)核驗收柱模板復(fù)核驗收梁、板鋼筋綁扎及埋管安裝柱模板復(fù)核驗收梁、板鋼筋綁扎及埋管安裝柱砼澆筑隱蔽工程驗收柱砼養(yǎng)護施工縫清理和澆水潮濕混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護下料配筋鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得留意，因此不能直接依據(jù)圖紙尺寸下料，必需了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再依據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。4°彎曲為0.5d90°彎曲為2135°彎曲為2.5d。6.252.5d對彎鉤增加長度尚要依據(jù)具體條件，滿足設(shè)計要求。在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。鋼筋配料應(yīng)履行節(jié)約利用的原則，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進展。配料時，尚需考慮施工需要的附加鋼筋。加工成形鋼筋外表應(yīng)干凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈，鋼筋切斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要正確，其允許偏差為±10mm。鋼筋彎曲成形，Ⅰ級鋼筋末端彎鉤子的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于2.5d，平直局部長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；Ⅱ級鋼筋末端4d，平直局部長度按要求確定，彎起鋼筋中部5d。13510d。質(zhì)量要求：鋼筋成形外形正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避開彎來彎去的現(xiàn)象；彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。焊接電渣壓力焊施工⑴工藝流程：→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。⑵電渣壓力焊的工藝流程：①鋼筋端頭制備：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的〔約150mm〕鋼筋外表上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)去除干凈，鋼筋端部假設(shè)有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長10%。深度。上部鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。③安放引弧用的鐵絲球，安放焊劑罐、填裝焊劑。④試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進展鋼筋電渣壓力焊之必需依據(jù)選擇的焊接參數(shù)進展。當(dāng)承受半自動、自動把握焊接設(shè)備時，應(yīng)依據(jù)確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項把握數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量牢靠。⑶施焊操作要點：①閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開頭焊接。②電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)把握電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持確定的間距，進展電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。③電渣過程：隨后漸漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。④擠壓斷電：電渣過程完畢，快速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排解溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。20-30S〔在嚴寒地區(qū)施焊時，停留時間應(yīng)適當(dāng)延長〕，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。⑥質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進展自檢，假設(shè)覺察偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找緣由1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的局部應(yīng)切除。⑷應(yīng)留意的質(zhì)量問題①在鋼筋電渣壓力生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求牢靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程；壓力適當(dāng)。假設(shè)消滅特別現(xiàn)象，應(yīng)參照表查找緣由，準時去除。②電渣壓力焊可在負溫條件下進展，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，則不宜進展施焊。③雨天、雪天不宜進展施焊，必需施焊時，應(yīng)實行有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避開遇到冰雪。⑸電渣壓力焊質(zhì)量要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋外表無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋0.12mm。接頭處彎折不4閃光對焊質(zhì)量要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋外表，不得有明顯燒傷；4°；0.1d2mm。抗拉強度與彎曲試驗必需符合要求。電弧焊質(zhì)量要求：焊縫外表平坦，不得有較大凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；6mm。焊縫寬度≥0.7d〔10mm〕，0.1d。0.1d，同時不大于2mm，鋼筋軸線彎折不4°。綁扎與安裝作業(yè)條件鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運至綁扎現(xiàn)場；長度、如不符合要求時，應(yīng)進展處理；整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應(yīng)進展處理，留意位置1∶6。按圖紙設(shè)計及操作工藝標準向工人進展交底。假設(shè)模板工程先行、模板安裝要先做預(yù)檢，并去除模板內(nèi)雜物。鋼筋接頭⑴Ф16Ф22扎接頭。⑵焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。⑶受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭在任一搭接長度內(nèi)〔且不500〕2535d〔50%〕；搭接接頭：⑴搭接位置可以從各層面開頭，或從根底頂面開頭；4于下柱時，鋼筋的差值應(yīng)加設(shè)插筋錨在下柱內(nèi)，并滿足搭接及錨固要求，當(dāng)上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時，搭接長度按上柱內(nèi)鋼筋直徑計算；1/6上柱，否則應(yīng)當(dāng)設(shè)置插筋或上柱鋼筋錨在下柱內(nèi)。750mm41d。⑹受力鋼筋的砼保護層，除圖紙中注明外，一般室內(nèi)正常環(huán)境下，對于25mm35mm70mm。施工方法⑴柱子鋼筋綁扎①按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋；40d。承受“纏扣法”綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向穿插布置。④保護層墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距500～1000mm保護層厚度正確。⑤柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計要求。⑥設(shè)計要求設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。⑦凡柱子與砌體連接處，柱內(nèi)必需預(yù)埋2Ф6＠500200mm1000mm1/5⑵梁鋼筋綁扎①主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個分開→固定主筋梁四周用“套扣法”綁扎，主次梁同時協(xié)作進展。②箍筋的接頭沿梁橫向穿插布置，次梁縱筋放在主梁上面；③主次梁鋼筋要在主筋外皮放好墊塊，以保證主筋保護層厚度。⑶板鋼筋綁扎①在模板上畫好鋼筋位置間距；②按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁穿插處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面。④板鋼筋雙層時，兩層間加馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最終在主筋下墊好砂漿墊塊。模板工程Ф12對拉螺桿Ф12對拉螺桿15厚竹膠板60x80方木@30020厚復(fù)模板20厚復(fù)模板鋼管支撐概述度，是主體構(gòu)造施工階段占用工期較長、本錢較高的分項工程。模板配料方進度的前提下，削減周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程本錢。本工程單位建筑面積大，周轉(zhuǎn)材料需用量多，依據(jù)本公司的實際狀況，梁、平板、柱模板擬承受十五夾板，做一次性消耗處理。模板支撐體系承受Ф48×2.5為保證砼構(gòu)造的工程質(zhì)量，提高砼外表觀感，真正表達“百年大計，質(zhì)量第一”的精神，本工程將使用十五夾板〔15〕進展樓面板的支模，承受塔吊及物料提升機可提高施工速度和工程質(zhì)量。構(gòu)造梁、柱承受十五夾板配方木支模，梁板承受扣件式鋼管支撐架，水平支撐連通。構(gòu)造梁以鋼管支撐，梁底板按設(shè)計要求起拱。梁超群過500mm水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁超群過700mmФ12對拉螺桿，間距適當(dāng)調(diào)整。600×1000mm。柱、梁板模支撐架一般構(gòu)造要求見以以下圖。柱邊長b1Ф48鋼管圍檁,豎向間距≤6003型卡2長邊柱Ф12對拉螺桿柱砼模板 60x80方木豎檁柱模板及支撐示意圖注:1、當(dāng)b≤600時，可不設(shè)螺桿，承受鋼管井字箍固定；2、當(dāng)600＜ b≤1000時，設(shè)對拉螺桿一道；3、當(dāng)1000＜ b≤1500時，設(shè)螺桿二道。樓梯支模樓梯支模應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求。支模時踏步應(yīng)留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高嚴格復(fù)核。詳見示意圖?，F(xiàn)澆混凝土框架柱位移的防治現(xiàn)澆混凝土框架柱在施工過程中，可能遇到柱中伸出樓面的縱向鋼筋發(fā)生移

樓梯支模示意圖位的現(xiàn)象；鋼筋一側(cè)的保護層過大，另一側(cè)過小，當(dāng)保護層小于標準規(guī)定的最小保護層厚度時，將影響構(gòu)造的承載力，施工中也應(yīng)引起足夠的重視。①引起柱中縱筋位移的緣由是：ab移。c②防止柱中縱筋骨位移的措施：a綁扎要結(jié)實或適當(dāng)點焊，使鋼筋骨架有較好的剛度；b板內(nèi)的準確位置，防止縱筋發(fā)生整體位移。實際工程中，也有在四角縱筋上綁扎混凝土墊塊的措施，墊層的厚度為柱凈保護層厚；c〔箍筋、外伸縱筋或插筋〕進展一次檢查和校正，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定狀況再做一次復(fù)檢，以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。施工中應(yīng)留意：模板安裝前，向施工班組做好技術(shù)交底，模板應(yīng)涂上脫模劑模板安裝應(yīng)留意對拉螺栓及鋼楞的制作安裝。柱砼澆筑先完成的，在柱子拆模時，最上段模板保存不拆，以便于與梁模相接。模板的撤除時間要嚴格把握，側(cè)模要在砼強度大于1.0N/mm2即驗收標準的相關(guān)規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，自上而下的原則。操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部撤除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。工程質(zhì)量通病的防治某號鋼筋偏差離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。②為防止板面消滅裂縫，梁底柱側(cè)露筋，保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜。③鋼筋骨架如需吊裝入模時，應(yīng)力求平衡，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)依據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋要綁扎結(jié)實，必要時焊接結(jié)實。④鋼筋骨架綁扎完成后，會消滅斜向一方，綁扎鐵絲應(yīng)綁成八字形。左右大綁扎覺察箍筋遺漏、間距不對要準時調(diào)整好。⑤綁扎前后要檢查柱子箍筋接頭是否錯開放置，假設(shè)有錯誤應(yīng)馬上訂正。整。頭數(shù)量，如超出標準要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。混凝土工程本工程砼承受泵送商品混凝土。⑴砼工程工藝流程圖：模板清理→隱蔽工程驗收→核查模板工程→砼澆筑→砼養(yǎng)護。⑵砼澆筑的一般要求①砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m3m必需實行措施，用串筒或溜管等。②澆筑時應(yīng)分段、分層連續(xù)進展，澆筑層高度為振搗器作用局部長度的1.2550cm。③使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點一動，挨次進展，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5〔一30-40cm〕5cm，以消退兩層間的接縫。外表振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板掩蓋已振實局部的邊緣。④澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進展。如必需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼分散前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫2h⑤澆筑砼時應(yīng)常常觀看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，覺察問題應(yīng)馬上處理，并應(yīng)在已澆筑的砼分散前修正完好。⑶柱的砼澆筑：5-10cm動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3m3m混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。③柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面，無梁1-1.5h，使其獲得初步沉實，再連續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨進將伸出的搭接鋼筋整理到位。⑷梁、板混凝土澆筑本工程梁板砼澆搗將承受塔吊吊送的方法，將砼輸送至澆搗部位。①梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開頭用“趕漿法”，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進展。400mm400mm澆搗時，澆筑與振搗必需嚴密協(xié)作，第一層下料要稍慢，梁底及梁幫部位要留意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗?；卣駬v，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。⑤施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中1/3用鋼絲擋牢。⑥施工縫處須待已澆筑混凝土的外表應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后連續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使舊混凝土嚴密結(jié)合。⑸樓梯混凝土澆筑：①樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子〔或塑料抹子〕將踏步上外表抹平。養(yǎng)護12h7砼養(yǎng)護全部水利用沿建筑物接上的自來水進展養(yǎng)護。第四節(jié) 后張法預(yù)應(yīng)力施工方案1、工藝流程預(yù)應(yīng)力材料進場、復(fù)檢預(yù)應(yīng)力材料進場、復(fù)檢↓依據(jù)構(gòu)件特點綁扎一般鋼筋依據(jù)構(gòu)件特點綁扎一般鋼筋↓預(yù)應(yīng)力筋下料、制作，穿預(yù)應(yīng)力筋←穿波浪管↓安裝固定端部錨固系統(tǒng)安裝固定端部錨固系統(tǒng)↓綁扎其余一般鋼筋、埋灌漿管〔排氣管〕綁扎其余一般鋼筋、埋灌漿管〔排氣管〕↓隱蔽驗收隱蔽驗收↓澆筑混凝土澆筑混凝土↓錨具檢驗、設(shè)備標定→張拉預(yù)應(yīng)力筋←檢查混凝土質(zhì)量↓孔道灌漿孔道灌漿↓切割、封錨切割、封錨2、施工要點、預(yù)應(yīng)力筋下料、裝配及運輸預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)考慮設(shè)計曲線長度、張拉端外伸預(yù)留長度、彈性回縮值、張拉設(shè)備、鋼材品種和施工方法等因素，對承受夾片式錨具與穿心式千斤頂進展張拉的構(gòu)件上的鋼絞線，其下料長度LL=L+L+L+L+L0 1 2 3 4LLLL

——構(gòu)件的孔道長度0——張拉端錨墊板厚度1——夾片式工作錨具厚度2——張拉端外露預(yù)留長度3——錨固端長度4端設(shè)置固定標志，每端有專人負責(zé)；切斷前應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋拉直；用砂輪切割機切斷，不得用電弧切割。在預(yù)應(yīng)力筋下料同時制作裝配固定端，當(dāng)固定端承受P壓套緊固在錨墊板上。對所下的預(yù)應(yīng)力筋做好分區(qū)及類型編號，必要時在其兩端做出同顏色的標志并標明長度，以便布束張拉時識別，再用放線盤分別2.0m、預(yù)留管道埋設(shè)綁扎構(gòu)件的一般鋼筋時，可同時進展預(yù)應(yīng)力筋管道埋設(shè)。承受金屬波浪管時，可將金屬波浪管按設(shè)計的曲線定位在非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠中。具體的做法是依據(jù)矢高沿構(gòu)件方向每隔約0.8mΦ10~Φ12鋼筋，在馬凳處用鐵絲把波浪管與馬凳鋼筋綁緊，使波浪管形成曲線。如6-1。金屬波浪管連接承受比主管大一號的金屬波浪管作為連接收，連接收200~300mm。在連接收的兩端纏上塑料膠帶以防漏漿，預(yù)埋管道要求曲線流暢，水平順直。1.550mm40mm。

6-1馬凳位置示意圖摩擦力并防止穿破波浪管。、端部預(yù)埋安裝①、固定端端部預(yù)埋安裝固定端承受P提下，按設(shè)計要求的高度固定好預(yù)埋件并焊好網(wǎng)片筋或螺旋筋；當(dāng)承受H壓花錨時也應(yīng)保證其不外露，同時按設(shè)計要求固定好壓花端位置。電焊時應(yīng)留意避開焊條遇到暴露的預(yù)應(yīng)力束。②、張拉端端部預(yù)埋安裝張拉端部有外凸和內(nèi)凹兩種形式。張拉端部預(yù)埋位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)與錨墊板保持垂直。承受外凸式張拉端部時，將錨墊板緊靠構(gòu)件90mm外安裝穴模，按設(shè)計要求焊接好網(wǎng)片筋或螺旋筋。承受分段搭接張拉時，張構(gòu)件外表。、灌漿管埋設(shè)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的灌漿孔與排氣孔〔泌水孔〕是可通用的。在預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完后進展灌漿管埋設(shè)，一般在預(yù)埋孔道曲線的高點處留設(shè)灌漿管，假設(shè)是豎向構(gòu)件，應(yīng)由孔道底部開頭沿高度方向分段埋設(shè)。灌漿管間距一般不宜大于12m，在一些較大跨度的構(gòu)件中，可適當(dāng)放寬，但管距應(yīng)能保證灌漿順暢。灌漿管的壓板與金屬波浪管應(yīng)連接結(jié)實，并用塑料膠帶纏嚴密封以防漏漿。200~300mm落，可在灌漿管中插入鋼筋，將灌漿管與構(gòu)件的面筋綁緊，同時避開將灌漿管留在構(gòu)件模板內(nèi)。、混凝土澆搗為確保工程質(zhì)量，混凝土澆搗前，會同監(jiān)理單位、設(shè)計單位等對預(yù)應(yīng)力工程進展隱蔽工程驗收，驗收合格后，方可澆筑混凝土?；炷翝仓r應(yīng)避開踏壓撞碰波浪管、預(yù)應(yīng)力筋、馬凳、灌漿管以及端部預(yù)埋件，混凝土澆搗完畢后，構(gòu)件側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前撤除，底模支撐撤除應(yīng)符合設(shè)計要求；側(cè)模撤除后，假設(shè)覺察張拉端或固定端部混凝土有外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)在張拉前進展處理，待處理后的混凝土到達要求的強度前方可進展張拉。、預(yù)應(yīng)力筋張拉混凝土強度到達設(shè)計要求后可進展張拉。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的張拉挨次，應(yīng)依據(jù)構(gòu)造受力特點、施工便利、操作安全等因素確定，一般分樓層、分部位、分段張拉。各樓層部位應(yīng)遵循對稱、均勻原則。同一束預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)承受相應(yīng)噸位的千斤頂整束張拉，直線形或扁管內(nèi)拉。、后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力孔道灌漿灌漿前先打通灌漿孔，用清水清洗孔道，直到張拉端部出水較大，各處32.50.43h泌水率不宜大于2%，3%24h加劑，外加劑應(yīng)不含氯鹽且對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用。水泥漿要嚴格按協(xié)作比配料，攪拌時間應(yīng)保證水泥漿混合均勻，一般需2-3min。灌漿過程中，水泥漿攪拌應(yīng)不連續(xù)，水泥漿用篩網(wǎng)過濾，以免灌漿時堵管。灌漿時將灌漿機出漿口與灌漿管相接，并確認連接處嚴密后，開動灌漿泵加壓灌入水泥漿，從近至遠逐個檢查出漿孔，各出漿孔出濃漿后逐一封閉，待最終一個出漿孔出0.5-0.7MP1～2min，封閉進漿a閥門，待水泥漿凝固后，再拆卸連接接頭，并準時清理現(xiàn)場浮漿及雜物，如覺察管內(nèi)有空隙應(yīng)認真補漿。、預(yù)應(yīng)力端部封錨張拉、灌漿后，用砂輪切割機切掉張拉端多余的預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋的及外露預(yù)應(yīng)力筋，封閉前應(yīng)將錨具四周的混凝土鑿毛、沖洗干凈，凸出式的錨頭宜配置鋼筋網(wǎng)片，用微膨脹細石混凝土進展封閉。3、質(zhì)量把握措施，每道工序合格后，方可進展下道工序作業(yè)。、全部原材料按標準要求進展外觀檢查和性能檢驗。、預(yù)埋孔道、預(yù)埋件、編束、鋪束的質(zhì)量應(yīng)專人檢查，嚴格把握其尺寸及偏差。、加強張拉過程質(zhì)量把握，嚴格遵守張拉設(shè)備的配套校驗制度和灌漿質(zhì)量保證措施。、認真做好施工記錄。、施工中消滅的質(zhì)量問題應(yīng)準時處理。①、預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中消滅斷裂或滑脫，其數(shù)量應(yīng)不超過同一截面上預(yù)3%，且每束鋼絲不超過一根，對多跨連續(xù)雙向板和密肋梁，同一截面應(yīng)按開間計算，同時應(yīng)準時進展處理，先退錨，然后依據(jù)斷絲或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋狀況，換上牢靠錨具，斷絲的預(yù)應(yīng)力筋可加假絲幫助工具錨夾持，相應(yīng)降低張拉力，重張拉。②、張拉過程中消滅塌孔或張拉后覺察構(gòu)件張拉端部消滅有害裂縫，應(yīng)準時退錨，對塌孔或開裂的混凝土進展補強處理，待處理后的混凝土強度到達要求時，重張拉。③、張拉過程中，因混凝土澆搗時孔道漏漿造成張拉特別時，應(yīng)準時鑿開構(gòu)件去除漏漿局部，修補完整后，重張拉。④、灌漿過程中，發(fā)生孔道堵塞、串孔或中斷灌漿時，應(yīng)準時沖洗孔道或?qū)嵭衅渌胧┲毓酀{。4、勞動組織5-7組數(shù)，每個專業(yè)鋪束班組一般由10-15每套張拉設(shè)備配置3-5人，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的灌漿一般每套灌漿設(shè)備配置8-125、安全及環(huán)保措施安全技術(shù)標準》JGJ80-91JG533-2023有關(guān)安全規(guī)定外，尚應(yīng)遵循以下安全措施：、張拉預(yù)應(yīng)力筋時其四周及兩端應(yīng)有完善的防護措施，并設(shè)置明顯的警示標志，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)域；、施工人員在張拉與測量時應(yīng)在千斤頂兩側(cè)操作，嚴禁在千斤頂后操作與站立；〔5〕、配制封錨用防腐材料時應(yīng)防止乙二胺等化學(xué)物質(zhì)濺到皮膚，一旦乙二胺等濺到皮膚上，應(yīng)馬上用清水沖洗。第五節(jié) 屋面工程1、屋面做法：3503BAC201：3泥砂漿找平，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面。2、構(gòu)造自防水凝土振搗密實，提高屋面構(gòu)造的自防力氣。3、保溫層鋪設(shè)的保溫層的基層應(yīng)平坦、干凈、枯燥。在施工保溫前將各開間縱橫25mm，并在二次找尋常相應(yīng)在十字穿插口留排氣嚴禁結(jié)水。4、防水卷材層施工處往最高處方向鋪貼，上下卷材鋪貼方向要全都，嚴禁相互垂直鋪貼。涂刷基層處理劑在枯燥的基層上涂刷與卷材的材性配套的基層處理劑，涂刷時動作要快速，一次涂刷均勻，切忌反復(fù)涂刷。在基層處理劑枯燥后彈出卷材鋪貼位置線，然后銨鋪貼程序在基層處理劑上涂刷膠粘劑。再用卷材鋪貼在基層上，用壓輥均勻滾壓，排解空氣，壓實卷材，并留出卷材搭接寬度。鋪貼天溝、檐溝卷材時宜順天溝、檐溝方向，削減搭接。鋪貼卷材用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材搭接縫應(yīng)錯開，搭接寬度應(yīng)滿足設(shè)計和驗收標準要求。卷材屋面節(jié)點部位的施工格外重要，施工中要在設(shè)計允許條件下參考常規(guī)做法，既要保證質(zhì)量，又要便利施工。5、水泥砂漿找平層施工在鋪砂漿前基層外表應(yīng)清掃干凈并灑水潮濕，砂漿鋪設(shè)由遠及近，由高到低的程序進展，每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，并嚴格把握坡度。砂漿鋪好后待12小時后灑水養(yǎng)護。砂漿找平層完成后粘貼結(jié)實，沒有松動、起殼、起砂等現(xiàn)象，外表平坦，在水落口、天溝等節(jié)點處均做成弧形。第六節(jié)樓地面工程12023浙J37〔11／22〕。251：22、水泥砂漿地面、施工條件上層樓面已封閉，且不滲漏；室內(nèi)門框已校正、固定、陽臺板等已安裝好，樓梯欄桿已安裝；安裝管線及地漏已安裝并封閉，預(yù)埋件已安裝完畢；墻上水平基準線已彈好。、水泥找平層施工工藝木桿壓實、括平→木抹子壓實、搓平→澆水養(yǎng)護。、水泥找平層操作要點、地面抹灰前，必需將基層或墊層清理干凈，并用水沖洗。下水管及地漏口要堵好，避開流入砂漿。、厚度一般為20mm，找平找坡的沖筋間距一般為1.5m。留意室內(nèi)地坪與走廊及其它房間標高的關(guān)系。、找平層外表應(yīng)粗糙、干凈、潮濕。0.5的素水泥漿，隨掃隨鋪砂漿隨用木2.3.5、如遇管道等產(chǎn)生局部過薄時，須實行防裂措施。、找平層假設(shè)分格，應(yīng)在砂漿初凝后彈出分格線，用分格器壓縫，分格線應(yīng)寬度、深淺全都，線條順直。7－92－3次。3、細石混凝土層施工20mm。平坦度、排水坡度和完整性；支好分格縫模板，標出混凝土澆搗厚度。3.3的坍落度，并按規(guī)定制作試塊，鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污。3.4按分格縫位置剪斷并彎鉤。持連續(xù)供給。、混凝土的澆筑先遠近，先高后低的原則進展。、混凝土澆筑后要加強早期養(yǎng)護，并保持確定的養(yǎng)護溫度和濕度。第七節(jié) 墻面裝飾工程1、墻面抹灰、墻面抹灰、抹灰前必需找好法規(guī)，既四角規(guī)方，橫線拉平、立線吊直、彈出準線。1：2水泥砂1.8m60mm。其做法是：依據(jù)灰1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器將水泥漿捋出小圓角。網(wǎng)。、承受水泥砂漿粉刷前，要對基層進展去除浮灰、灑水潮濕工作。2、外墻面涂料工程、基層處理、抹灰前必需先找好法規(guī)，即立線吊直，大角成活，橫線找平。、磚墻、混凝土墻基層外表凹凸太多部位，事先要進展剔平或用1：3水泥砂漿補齊；外表太光的要剔毛。外表的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)去除干凈，并灑水潮濕?；炷翂ν獗硪σ粚铀厮酀{結(jié)合層。、不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。、本工程外墻涂料面層內(nèi)為61：2.5水泥砂漿抹平、121：3水泥砂漿打底。、粘貼外墻分格條，以分格條為準進展層面掛線及光面工作。、金屬網(wǎng)抹灰時，砂漿要擠入金屬網(wǎng)的縫隙中，分遍成活。、外墻窗臺、窗楣、壓頂?shù)?，上面?yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴10mm,并整齊全都。、施工工藝清掃基層→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍刮膩子→磨平→其次遍刮膩子→磨平→第一遍刷漿→復(fù)補膩子→磨平→其次遍刷漿→第三遍刷漿→噴增水劑→去除遮擋物、清掃飛濺涂料。、操作要點、涂料的選用要嚴格依據(jù)設(shè)計要求，并且要經(jīng)甲方和設(shè)計院認可方可選購。涂層應(yīng)均勻、顏色全都。、冬季室內(nèi)涂料施工時要實行采暖條件下進展，室溫要保持均衡，不得突然變化，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應(yīng)均勻，顏色全都。、涂料的操作必需防止厚薄不均，顏色不均，防止流淌、起皮。3、外墻面磚鑲貼垂直線，貼好灰餅。對不符合要求，偏差較大的部位要預(yù)先剔鑿或修補，防1：3水泥砂漿縫隙堵塞嚴實。門窗邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，塞堵密實并粘貼好保護膜。按樣板要求施工。貼面磚前先放出施工大樣，依據(jù)高度彈出假設(shè)干條水平線，在彈水平線計算面磚的塊數(shù)。、面磚鑲貼結(jié)實、無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等，按縫平坦，顏色全都，無變色、起堿和空鼓現(xiàn)象。、接縫填嵌密實、平直、寬度全都，按縫寬度符合標準規(guī)定。。第八節(jié) 門窗工程1、鋁合金門窗工程施工預(yù)備在鋁合金門窗安裝前，應(yīng)檢驗窗洞口是否符合設(shè)計尺寸和有無偏差。1.1.2有無變形。、檢查鋁合金窗所需用的五金配件和輔料規(guī)格是否符合施工要求，包括全部自動螺絲的長短要適宜。十字改錘、手錘、玻璃吸盤、打膠筒等。、施工技術(shù)要點、按設(shè)計要求在窗洞口彈出窗位置線，同一立面的窗應(yīng)作到整齊全都，按室內(nèi)地面標高，留出窗臺板的位置，地彈簧的外表應(yīng)與室內(nèi)標高全都。1.2.2、安裝鋁合金窗窗框前，先在框上安裝好鍍鋅錨固板，用木鍥將框臨時固定，找直找正，要留意上、下、左、右的間隙應(yīng)符合要求。再用射釘槍把鍍鋅錨固板固定在構(gòu)造上，然后用塑料膠紙將窗框四周邊包包裹好，以防塞縫時造成鋁合金窗外表污染。、在鋁合金窗框塞縫之前，應(yīng)對門窗進復(fù)驗，當(dāng)確認安裝的垂直平坦度符合要求后，再進展塞縫。留意用水泥砂漿做塞縫材料時，要在窗框的外側(cè)刷上防腐劑，由于水泥砂漿屬于堿性材料，對窗材有腐蝕。塞灰前要將四周清理干凈，灑水潮濕基層，留意不要撕下塑料膠紙，待水泥砂漿固結(jié)后，安裝窗扇時再撕去。、待窗框的塞縫砂漿到達確定強度后，輕輕取下臨時固定木鍥，連續(xù)抹灰，然后將抹面層壓平抹光。、在土建施工其本做完的狀況下方可安裝窗扇，推拉窗安裝時，要先檢查窗扇上的密封條有無脫落或漏裝現(xiàn)象，平開窗在窗扇與風(fēng)撐連接時，要將內(nèi)、外、四周的間隙要適定。使用密封膠時，要將膠注的均勻、光滑，注入5mm。第九節(jié) 一、工程概況UPVC排水管，粘貼連接；消火栓給水管承受鍍鋅鋼管，絲扣連接。衛(wèi)生潔具和廚房內(nèi)洗滌池等。二、管道安裝工程施工程序現(xiàn)場繪制現(xiàn)場繪制繪制加工草圖支吊架制作鍍鋅或防腐安裝預(yù)備支吊架油漆支吊架安裝管道安裝保溫系統(tǒng)防腐系統(tǒng)試壓設(shè)備安裝系統(tǒng)吹掃單機試車系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)三；室內(nèi)UPVC1UPVC454590904549045452、UPVC、管材與管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴、管材和管件的顏色應(yīng)全都，無色澤不均勻及分解變色線；⑵、管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平坦，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴峻的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；1％；管材端口必需平坦，并垂直于軸線；⑷、管件應(yīng)完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應(yīng)平坦，無開裂。、管材和管件的物理性能應(yīng)符合施工標準的規(guī)定。、管材在同一截面的壁厚偏差不行超過14％；管材的外徑、壁厚及其公差應(yīng)符合施工標準的規(guī)定。、管件的壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚。、管材和管件的承插粘接面，必需外表平坦、尺寸準確，以確保接口的密封性能。其承口尺寸應(yīng)符合施工標準的規(guī)定。力，其所能承受的水密性試驗不應(yīng)低于管道系統(tǒng)的工作壓力，其螺紋應(yīng)符合10％。不得在塑料管材和管件上直接套絲。、膠粘劑應(yīng)呈自由流淌狀態(tài)，不得為凝肢體，在未攪拌的狀況下，不但餓有分層現(xiàn)象和析出物消滅；不宜稀釋。、膠粘劑重內(nèi)不得有團塊、不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強度的雜質(zhì)。、膠粘劑重不得含有毒和利于微生物生長的物質(zhì)。、管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進展規(guī)格尺寸及必要的外觀性能檢查。3、管材和管件的貯運、管材應(yīng)按不同規(guī)格分別進展捆扎，每捆長度應(yīng)全都，且重量不宜超過50千克；管材應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別裝箱，均不得散裝。、搬運管材和管件時，應(yīng)留神輕放，避開油污。嚴禁猛烈撞擊、與銳利物品碰撞、拋摔滾拖。40度的庫房內(nèi)，不得露天1米。、管材應(yīng)水平放在平直的支墊物上，支墊物寬度不應(yīng)小于75mm，間距不10.51.5米。管件應(yīng)逐層碼放，不得疊置過高。安全牢靠，嚴禁明火。4、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)協(xié)作土建預(yù)留孔槽。其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：50－100毫米；、嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜為D＋60毫米，深度宜為D＋30毫米；100毫米。52‰－5‰的坡度坡向泄水裝置。6、水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道和成排閥門的安裝應(yīng)符合施工標準規(guī)定。7、管道系統(tǒng)的配管與管道粘接應(yīng)按以下步驟進展：、按設(shè)計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；、按實測施工圖進展配管，并進展預(yù)裝配；、管道粘接；、接頭養(yǎng)護。8、配管應(yīng)符合以下規(guī)定：、斷管工具宜選用細齒距、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C具；、斷管時，斷口應(yīng)平坦，并垂直于管軸線；、應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為100－150，例角長2.5-3.0mm；、配管時，應(yīng)對承插口的協(xié)作程度進展檢驗。將承插口進展試插，自然試1／2－2／3為宜，并作出標記。9、管道的粘接連接應(yīng)符合以下規(guī)定：撞擊和陽光直射。及污垢；、在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接外表擦凈。假設(shè)粘接表面有油污，可用于布蘸清潔劑將其擦凈。粘接外表不得沾有塵埃、水跡及油污；、涂抹膠粘劑時，必需先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應(yīng)由里向外，膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量。20S內(nèi)完成粘接。假設(shè)操作過程中，膠粘劑消滅枯槁，應(yīng)在去除枯槁的膠粘劑后，重涂抹；、粘按時，加將插口輕輕插入承口中，對準軸線，快速完成。插入深度至1／4圓。不得插到底后進展旋轉(zhuǎn)。、粘接完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑插揩干凈。10、室內(nèi)明敷管應(yīng)在土建粉飾完畢后進展安裝。安裝前應(yīng)首先復(fù)核核項留孔洞的位置是否正確。11、管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。位置應(yīng)準確；埋設(shè)加平坦、結(jié)實；管卡與管道接觸應(yīng)嚴密，但不得損傷管道外表。12、假設(shè)承受金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間應(yīng)承受塑料帶或橡膠物隔墊。13、塑料管道與其它金屬管道并行時，應(yīng)留有確定的保護距離。假設(shè)設(shè)計無規(guī)100mm。并行時，塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。14、在生活污水管道上，應(yīng)按以下規(guī)定放置檢查口或清掃口：、在立管上應(yīng)每隔兩層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必需設(shè)置。本工程的兩層均應(yīng)設(shè)置檢查。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安檢查門。2233個以上衛(wèi)生間器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，其安裝方式和位置應(yīng)符合標準規(guī)定。135度的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。、污水橫管的直線段，應(yīng)依據(jù)所輸送污水性質(zhì)的不同按標準規(guī)定的距離設(shè)置檢查口或清掃口。、樓層衛(wèi)生器具下部的排水接收，應(yīng)安裝帶檢查口的彎頭或存水彎。15、排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重構(gòu)造上，固定件間距；橫管不得234立管底部的彎管處設(shè)支墩。16四、衛(wèi)生器具的安裝：11053毫米。2允許偏差；單獨器具±10毫米，成排器具±5毫米。3、衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平坦、結(jié)實，與器具接觸應(yīng)嚴密。4、連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合標準規(guī)定。5、衛(wèi)生器具給水配件的安裝，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合標準規(guī)定。6、為保證衛(wèi)生器具安裝位置的準確度，待土建在衛(wèi)生間內(nèi)部初步粉刷后，再安裝衛(wèi)生器具下部的排水接收。7、衛(wèi)生器具的冷、熱水連接收，管道暗裝，施工時要特別摸清安裝尺寸，以保證管道配裝的正確性。五、試壓沖洗1、試壓應(yīng)按系統(tǒng)進展，依據(jù)圖紙和進度可分段進展試壓。試壓前應(yīng)認真檢查管道的管口封堵狀況和閥門的開啟狀況，對于不能參與試壓的設(shè)備，可接臨時管道。2、試壓管道的灌水利打壓應(yīng)放在最底部，在管道最高處安置閥門，裝上壓力表，再翻開閥門翻開排出管內(nèi)空氣，當(dāng)閥門空氣排盡并出水時可關(guān)閉些閥門，裝上壓力表，再翻開閥門，在最低處進展打壓。壓力表至少安裝兩個，15分鐘，再降至工作壓力，進展檢查，覺察滲漏處作好標記，待卸壓后進展處理，切不行帶壓操作，處理后將再次加壓直至合格。合格后把水放凈。3、試壓合格后選擇好進水口和排水口，可對系統(tǒng)加到最大量進展沖洗，直到水流干凈為止。做好試壓及沖洗記錄。隱蔽工程和保溫工作應(yīng)在試壓合格后進展。六、防腐和保溫；1、全部的管道支架均刷防銹漆和銀粉漆。第十節(jié) 電氣系統(tǒng)的安裝一、電氣工程概況：UPVC電線管敷設(shè)，室內(nèi)的照明燈具主要為吊線裸燈頭和吸頂燈。12的鍍鋅圓鋼在屋頂上暗敷，避雷接地引16的主筋焊接做避雷引下線。本工程的接地系統(tǒng)利用根底內(nèi)的二根主筋焊接形成接地網(wǎng)，每隔六米跨接一處，主筋每隔六米各焊接一處。二、電氣安裝施工程序安安裝預(yù)備放樣下防腐處理預(yù)埋電管內(nèi)穿線電氣安供電調(diào)竣工驗接地安裝避雷安裝系統(tǒng)調(diào)試三、配管配線1、除銹與涂漆：為防止線管經(jīng)久生銹，在套絲時，先將管子固定在龍門壓力架上，再把絞板套在管端。焊接鋼管套扣時，則應(yīng)先調(diào)整絞板的活動刻度盤；使板牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固定，再調(diào)整絞板上的三個支持腳，使其緊貼管子，這樣套絲時不亂絲扣。紋板調(diào)整好后，手握絞板手柄，平穩(wěn)地向里推動，按順時針方向轉(zhuǎn)動。操作時，用力要均勻，留神過1－2牙，再調(diào)整其距離比第一次小一點，用同樣方法再套一次，當(dāng)其次次絲口快要套完時，略微松開板牙，邊轉(zhuǎn)邊松，使其成為錐形絲扣。在套絲過程中，要準時澆油，以便冷卻板牙并保持絲扣光滑。電線管和硬塑料管的套絲，操套完絲扣后，隨即清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用鈔銼刀挫光，使管口保持光滑，以免割破導(dǎo)線絕緣層。2、彎管：鋼管和電線管的彎曲，可承受彎管器。操作時，先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內(nèi)，管子的焊縫放在彎曲方向的反面或旁邊，以防管子彎扁，配管前，應(yīng)對管子進展除銹涂漆。管子內(nèi)壁除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鐵絲，穿過管子，來回拉動鋼絲刷。把管內(nèi)鐵銹去除干凈。管子外壁除銹，可用鋼絲刷打磨，也可用電動除銹機。除銹后，將管子的內(nèi)外外表涂以油漆或瀝青漆。但埋設(shè)在混凝土中的線管，其外外表不要涂漆，否則將會影響混凝土的構(gòu)造強度。3、鋸管、套絲：管子鋸斷，一般用鋼鋸鋸管。管子鋸斷后，應(yīng)將管口的毛刺去除。焊接鋼管套絲，可用管子絞板，電線管和硬塑料管套絲，