防火防爆技術(shù)措施

第第1010頁防火防爆技術(shù)措施依據(jù)物質(zhì)燃燒原理，在生產(chǎn)過程中防止火災(zāi)和爆炸事故的根本原則是針對物質(zhì)燃燒的兩個必要條件而提出的。一方面是使燃燒系統(tǒng)不能形成，防止和限制火災(zāi)爆炸危急物、助燃物和著火源三者之間的直接相互作用；另一方面是消退一切足以導(dǎo)致著火的火源以及防止火焰及爆炸的擴展?！惨弧痴莆蘸拖嘶鹪慈紵隣t火、反響熱、電源、修理用火、機械摩擦熱、撞擊火星，以及吸煙用火等著火源是引起易燃易爆物質(zhì)著火爆炸的常見緣由。掌握這類火源的使用范圍，嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度，對于防火防爆是格外重要的。1、明火’明火是指生產(chǎn)過程中的加熱用火、修理用火及其他火源?！?)加熱用火加熱易燃體時，應(yīng)盡量避開承受明火而承受蒸氣或其他載熱長。假設(shè)必需承受明火，設(shè)備應(yīng)嚴格密閉，燃燒室應(yīng)與設(shè)備分開建筑或隔離。為防止易燃燒物質(zhì)漏入燃燒室，設(shè)備應(yīng)定期作水壓試驗及空氣壓試驗。裝置中明火加熱設(shè)備的布置，應(yīng)遠離可能漏易燃液體和蒸氣的工藝設(shè)備的貯藏區(qū)，并應(yīng)布置在散發(fā)易燃物料設(shè)備的側(cè)風向或上風向。修理用火修理用火主要是指焊接、噴燈以及熬制用火等。在有火災(zāi)爆炸危急的車間內(nèi)，應(yīng)盡量避開焊割作業(yè)，最好將需要檢修的設(shè)備或管段卸至安全地點修理。進展焊接作業(yè)的地方要與易燃易爆的生產(chǎn)設(shè)備管道保持肯定的安全距離。對運輸、盛裝易燃物料的設(shè)備、管道進展焊接時，應(yīng)將系統(tǒng)進展徹底的清洗，用惰性氣體進展吹掃置換，并經(jīng)氣體分析合格才可以動焊?？扇細怏w濃度應(yīng)符合以下標準：4%(體積〕的可燃氣體或蒸氣，濃度應(yīng)小于0．5%。4%0．2%。當需要修理的系統(tǒng)與其他設(shè)備連通時，應(yīng)將相連管道拆下斷開或加堵金屬盲板隔絕，防止易燃的物料竄入檢查系統(tǒng)，在動火時發(fā)生燃燒或爆炸。電焊線破殘應(yīng)準時更換或修理，不能利用與易燃易爆生產(chǎn)設(shè)備有聯(lián)系的金屬件作為電焊地線，防止在電路接觸不良的地方，產(chǎn)生高溫或電火花。對熬煉設(shè)備要常常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏，盛裝物料不要過滿，防溢出，并要嚴格掌握加熱溫度。在生產(chǎn)區(qū)熬煉時，應(yīng)留意熬煉地點的選擇。噴燈是一種輕松的加熱器具。在有爆炸危急的車間使用噴燈，應(yīng)按動火制度進展，在其他地點使用噴燈時，要將操作地點的可燃物清理干凈?！?)禁火區(qū)動火作業(yè)治理制度和動火作業(yè)票治理制度但凡從事電焊、氣焊、氣割、砂輪打磨、電鉆打眼、噴燈作業(yè)、沖擊作業(yè)等能夠產(chǎn)生火花的工作都屬于動火作業(yè)。從事動火作業(yè)必需辦理動火作業(yè)票。按動火作業(yè)的危急程度，結(jié)合我廠實際狀況，動火作業(yè)分為二個級別：危險動火作業(yè)、一般動火作業(yè)。危急動火作業(yè)：包括在倉庫〔含易燃易爆倉庫〕內(nèi)，油庫內(nèi)，油罐上，油管上，油變壓器上，SF6斷路器上，機組各軸承上，發(fā)電機風洞內(nèi)，蓄電池室內(nèi)，危急的電纜溝、暗井內(nèi)的動火等。其動火作業(yè)票由公司安全負責人批準，維護隊負責人、安全員在場監(jiān)護。一般動火作業(yè)：除危急動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。其動火作業(yè)票由維護隊負責人批準，維護隊安全員在場監(jiān)護。動火作業(yè)票的使用：動火作業(yè)票有規(guī)定的使用范圍和有效使用期，幾個動火工程不能合辦一張動火作業(yè)票。拆下動火：凡不是必需在現(xiàn)在動火的，應(yīng)拆下動火部件，移到固定動火區(qū)內(nèi)進展動火作業(yè)。動火前的預(yù)備工作：動火作業(yè)前，必需去除動火區(qū)四周的可燃物質(zhì)，用足夠的不燃材料與四周設(shè)備、管道、孔洞等隔離；在高處動火時，要實行防止火花下落的措施。4〕動火手續(xù)：動火作業(yè)單位在動火作業(yè)前，填好動火作業(yè)票，經(jīng)批準后才能進展動火作業(yè)。動火執(zhí)行人員要見到批準的動火作業(yè)票和有安全措施后才開工。5)動火監(jiān)護：動火作業(yè)時，必需有人監(jiān)護，監(jiān)護人及人數(shù)規(guī)定見上述。2、摩擦與撞擊機器中軸承轉(zhuǎn)動部件的摩擦，鐵器的相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地坪等都可能發(fā)生火花，當管道或鐵制容器裂開物料噴出時也可能因摩擦而起火。對軸承要準時添油，保持良好的潤滑，并常常去除附著的可燃污垢。為了防止金屬零件隨物料帶入設(shè)備內(nèi)發(fā)生撞擊起火，可以在這些設(shè)備上安裝磁力離析器。當沒有離析器時，危急物質(zhì)的裂開〔碳化鈣〕應(yīng)承受惰性氣體保護。搬運盛有可燃氣體或易燃液體的金屬容器時，不要拋擲，防止相互撞擊，以免產(chǎn)生火花或容器爆裂造成事故。不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間，特別危急的防爆工房內(nèi)，地面應(yīng)承受不發(fā)生火花的軟質(zhì)材料鋪設(shè)。3、其他用火高溫外表要防止易燃物料與高溫的設(shè)備、管道外表相接觸。可燃物的排放口應(yīng)遠離高溫外表，高溫外表要有隔熱保溫措施。不能在高溫管道和設(shè)備上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉紗等易自燃引起火災(zāi)，應(yīng)裝人金屬桶、箱內(nèi)，放置在安全地點并準時處理。吸煙易引起火災(zāi)，煙頭的溫度可達800,C，而且往往可以隱蔽很長時間。因此，要加強這方面的宣傳教育和防火治理，禁止在有火災(zāi)爆炸危急的廠房和倉庫內(nèi)吸煙。4、電器火花電火花是引起可燃氣體、可燃蒸氣和可燃粉塵與空氣爆炸混合物燃燒爆炸的重要著火源。在具有爆炸、易燃危急的場所，假設(shè)電氣設(shè)備不符合防爆規(guī)程的要求，則電氣設(shè)備所產(chǎn)生的火花、電弧和危急溫度就可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生?！捕痴莆瘴＜蔽锪?、按物料的物化特性實行措施在生產(chǎn)過程中，必需了解各種物質(zhì)的物質(zhì)化學性質(zhì)，依據(jù)不同的性質(zhì)，實行相應(yīng)的防火防爆和防止火災(zāi)擴大集中的措施。對于物質(zhì)本身具有自燃力量的油脂、遇空氣能自燃的物質(zhì)、遇水燃燒爆炸的物質(zhì)等，應(yīng)實行隔絕空氣，防水防潮或?qū)嵭型L、散熱、降溫等措施，以防止物質(zhì)自燃和發(fā)生爆炸。易燃、可燃氣體和液體蒸氣要依據(jù)它們與空氣的相對密度，承受相應(yīng)的排污方法，依據(jù)物質(zhì)的沸點、飽和蒸氣壓力，應(yīng)考慮容器的耐壓強度、貯存溫度、保溫降溫措施等。液體具有流淌性，因此要考慮到容器裂開后液體流散和火災(zāi)集中的問題，不溶于水的燃燒液體由于能浮于水面燃燒，要防止火災(zāi)隨水流由高處向低處蔓延，為此應(yīng)設(shè)置必要的防護堤。2,系統(tǒng)密閉及負壓操作為了防止易燃氣體、蒸氣和可燃性粉塵與空氣構(gòu)成爆炸性混合物，應(yīng)當使設(shè)備密閉，對于在負壓下生產(chǎn)和設(shè)備，應(yīng)防止空氣吸人。為了保證設(shè)備的密閉性，對危急物系統(tǒng)應(yīng)盡量少用法蘭連接，但要保證安裝修理的便利。輸送危急氣體、液體的管道應(yīng)承受無縫管。負壓操作可以防止系統(tǒng)中的有毒或爆炸氣體向器外逸散。但在負壓操作下，要防止設(shè)備密閉性差，特別是在翻開閥門時，外界空氣通過孔隙進入系統(tǒng)。3、通風置換承受通風措施時，應(yīng)當留意生產(chǎn)廠房內(nèi)的空氣，如含有易燃易爆氣體則不應(yīng)循環(huán)使用。在有可燃氣體的室內(nèi)，排風設(shè)備和送風設(shè)備應(yīng)有獨立分開的通風機室，如通風機室設(shè)在廠房內(nèi)，應(yīng)有隔絕措施。排解或輸送溫度超過800C的空氣與其他氣體的通風設(shè)備，應(yīng)用非燃燒材料制成。排解有燃燒爆炸危急粉塵的排風系統(tǒng)，應(yīng)承受不產(chǎn)生火花的除塵器。當粉塵與水接觸能生成爆炸氣體時，不應(yīng)承受濕式除塵系統(tǒng)。4、惰性介質(zhì)保護化工生產(chǎn)中常用的惰性氣體有氮、二氧化碳、水蒸氣及煙道氣。惰性氣體作為保護性氣體常用于以下幾個方面：〔1)易燃固體物質(zhì)的粉碎、篩選處理及其粉末輸送時，承受惰性氣體進展掩蓋保護。處理可燃易爆的物料系統(tǒng)，在時料前用惰性氣體進展置換，以排解系統(tǒng)中原有的空氣，防止形成爆炸性混合物。〔3)將惰性氣體通過管道與有火災(zāi)爆炸危急的設(shè)備、貯槽等連接起來，作為萬一在發(fā)生危急時備用。〔4)易燃液體利用惰性氣體進展充壓輸送?！?)在有爆炸性危急的生產(chǎn)場所，引起火花危急的電器、儀表等承受充氮正壓保護?！?)在易燃易爆系統(tǒng)需要動火檢修時，用惰性氣體進展吹掃和置換?！?)發(fā)生跑料事故時，用惰性氣體沖淡，在發(fā)生火災(zāi)時，用惰性氣體進展滅火?！踩痴莆展に噮?shù)在生產(chǎn)過程中，正確掌握各種工藝參數(shù)，防止超溫、超壓和物料跑損是防止火災(zāi)和爆炸的根本措施。1、溫度掌握不同的化學反響都有其自己最適宜的反響溫度，正確掌握反響溫度不但對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗有重要的意義，而且也是防火防爆所必需的。2、投料掌握〔1)投料速度對于放熱反響，加料速度不能超過設(shè)備的傳熱力量，否則將會引起溫度猛升發(fā)生副反響而引起物料的分解。加料速度假設(shè)突然削減，溫度降低，反響物不能完全作用而積聚，升溫后反響加劇進展，溫度及壓力都可能突然上升或造成事故。(2〕投料配比反響物料的配比要嚴格掌握，為此反響物料的濃度、含量、流量都要準確的分析和計量。投料挨次化工生產(chǎn)中，必需依據(jù)肯定的挨次進展投料，否則有可能發(fā)生爆炸。為了防止誤操作顛倒投料挨次，可將進料閥門進展相互聯(lián)鎖。掌握原料純度有很多化學反響，往往由于反響物料中的雜質(zhì)而造成副反響或過反響，以致造成火災(zāi)爆炸。因此生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品及成品應(yīng)有嚴格的質(zhì)量檢驗制度，保證原料純度。3、防止跑、冒、滴、漏生產(chǎn)過程中，跑、冒、滴、漏往往導(dǎo)致易爆介質(zhì)在生產(chǎn)場所的集中，是化工企業(yè)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的重要的緣由之一。發(fā)生跑、冒、滴、漏一般有以下幾種狀況：操作不細心或誤操作，例如收料過程中槽滿跑料。分別器液體掌握不穩(wěn)，開錯排污閥等。設(shè)備管線和機泵的結(jié)合面不密封而泄漏。為了確保安全生產(chǎn)，杜絕跑、冒、滴、漏，必需加強操作人員和修理人員的責任感和技術(shù)培訓，穩(wěn)定工藝操作，提高設(shè)備完好率，降低泄漏率。為了防止誤操作，比照較重要的各種管線涂以不同顏色以便區(qū)分，對重要的閥門實行掛牌、加鎖等措施。不同管道上的閥門應(yīng)相隔肯定的間距。4、緊急停車處理當發(fā)生停電、停氣、停水的緊急狀況時，裝置就要進展緊急停車處理，比時假設(shè)處理不當，就可以造成事故。停電為防止因突然停電而發(fā)生事故，比較重要的反響設(shè)備一般都應(yīng)具備雙電原、聯(lián)鎖自投裝置。假設(shè)電路發(fā)生故障，聯(lián)鎖未合，則裝置全部無電，此時要準時匯報和聯(lián)系，查明停電緣由。停水停水時要留意水壓和各部位的溫度變化，可以實行減量的措施維持生產(chǎn)。假設(shè)水壓降為零，應(yīng)馬上停頓進料，留意全部承受水來降溫的設(shè)備不要超溫超壓。停汽停汽后加熱裝置溫度下降，汽動設(shè)備停運，一些在常溫下呈固態(tài)而在操作溫度下呈液態(tài)的物料，應(yīng)依據(jù)溫度變化進展妥當處理，防止因凍結(jié)堵塞管道。此外，應(yīng)準時關(guān)閉蒸氣與物料系統(tǒng)相連通的閥門，以防物料倒流至蒸氣管線系統(tǒng)。停氣當氣流壓力回零時，全部氣動儀表和閥門都不能動作，這時流量、壓力、液面等應(yīng)依據(jù)一次儀表或?qū)嶋H狀況來分析推斷。〔四〕承受自動掌握和安全保護裝置1、工藝參數(shù)的自動調(diào)整(1)溫度自動調(diào)整壓力自動調(diào)整流量和液位自動調(diào)整2、程序掌握程序掌握就是承受自動化工具，按工藝要求，以肯定的時間間隔對執(zhí)行系統(tǒng)作周期性自動切換的掌握系統(tǒng)。程序掌握系統(tǒng)主要是由程序掌握器按肯定的時間間隔發(fā)出的信號，使執(zhí)行機構(gòu)動作。3、信號裝置、保護裝置、安全聯(lián)鎖〔1)信號裝置安裝信號報警裝置可以在消滅危急狀況時警告操作者便于準時實行措施消退隱患。發(fā)出的信號一般有聲、光等。它們通常都和測量儀表相聯(lián)系，當溫度、壓力、液位等超過掌握指標時，報警系統(tǒng)就會發(fā)生信號。(2)保護裝置保護裝置在發(fā)生危急時，能自動進展動作，消退不正常狀況。〔3)安全聯(lián)鎖所謂聯(lián)鎖就是利用機械或電氣掌握依次接通各個儀器設(shè)備，并使之彼此發(fā)生聯(lián)系，以到達安全生產(chǎn)的目的?！参濉诚拗苹馂?zāi)和爆炸的集中1、隔離、露天布置在生產(chǎn)過程中，對某些危急性較大的設(shè)備和裝置應(yīng)承受分區(qū)隔離、露天安裝和遠距離操縱的方法。〔1)分區(qū)隔離在總體設(shè)計時，應(yīng)合理安排工廠布局，裝置與裝置、裝置與貯槽倉庫以及生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)之間劃出肯定的安全距離。(2)露天布置為了便于有害氣體的散發(fā)，削減因設(shè)備泄漏造成易燃氣體在廠房中積聚的危急性，宜將化工設(shè)備和裝置放置在露天和半露天。(3〕遠距離操縱對某些裝在工作人員難以接近或要求快速啟閉否則將有發(fā)生事故可能的閥門，對于輻射熱高的設(shè)備等可承受遠距離操縱。2、安全阻火裝置阻火設(shè)備包括安全液封、阻火器和止回閥等，其作用是防止外部火焰進人有燃燒爆炸危急的設(shè)備、管道、容器，或阻擋火焰在設(shè)備和管道間的擴展。〔六〕承受防爆電氣設(shè)備防爆型電氣設(shè)備是按其構(gòu)造和防爆性能的不同來分類的。應(yīng)依據(jù)環(huán)境特點選用適當型式的電氣設(shè)備。1、通用要求〔1)類型和標志防爆電氣設(shè)備的類型、級別、組別在外殼上應(yīng)有明顯的標志。舊類型的標志前加“K”表示煤礦用防爆電氣設(shè)備。類型的標志有“E”者為工廠用防爆電設(shè)備，有“I”者為煤礦用防爆電氣設(shè)備?！?)最高外表溫度隔爆型電氣設(shè)備最高外表溫度指外殼外表溫度，其他各型設(shè)備指與爆炸性混合物接觸外表的溫度。I類設(shè)備外表可能積存粉塵時，最高外表溫度為＋1500C，實行措施能防止積存粉塵時為+4500C。B類設(shè)備最高外表溫度不得超過有關(guān)規(guī)定。極限溫升是對環(huán)境溫度+400C而言的。有過負荷可能的設(shè)備指電動機和電力變壓器。在有粉塵或纖維爆炸性混合物的場所內(nèi)，電氣設(shè)備外殼溫度一般不應(yīng)超過1250C。如不能保證這一要求，亦必需比混合物自燃點低750C或低于自燃點2/3?！?〕環(huán)境溫度電氣設(shè)備運行環(huán)境溫度一般為一201C-+40”C。假設(shè)環(huán)境溫度范圍不同，須在銘牌上標明，并以最高環(huán)境溫度為根底計算電氣設(shè)備的最高外表溫度。(4〕閉鎖電氣設(shè)備上凡能從外部拆卸的緊固件，如開關(guān)箱蓋、觀看窗、機座、測量孔蓋、放油閥或排油螺絲等，均必需有閉鎖構(gòu)造。其目的是防止非專職人員拆開這些保持防爆性能所必需的螺栓等緊固件。閉鎖構(gòu)造必需是使用旋具、扳手、鉗子等一般工具不能松開或難以松開的緊固裝置。〔5)外部連接進線裝置必需有防松和防止拉脫的措施，并有彈性密封墊或其他密封措幾｛施。且接線盒的電氣間隙、漏電距離均應(yīng)符合要求。接地端子應(yīng)有接地標志，保持連續(xù)牢靠，并有防松、防銹措施。2、各類設(shè)備防爆要求〔1)增安型指在正常運行條件下會產(chǎn)生電弧、火花，或可能點燃爆炸性混合物的高溫！的設(shè)備構(gòu)造上，實行措施提高安全程度，以避開在正常和認可的過載條件下出現(xiàn)上述現(xiàn)象的電氣設(shè)備。其絕緣帶電局部的外殼防護應(yīng)符合IP44，其暴露帶電部件的外殼防護應(yīng)符合IP54。引人電纜或?qū)Ь€的連接件應(yīng)保證與電纜或?qū)Ь€連接結(jié)實、接線便利，同時還須防止電纜或?qū)Ь€松動、自行脫落、扭轉(zhuǎn)，并能保持良好的接點壓力。〔2)隔爆型指把可能引燃爆炸性混合物的部件封閉在結(jié)實的外殼內(nèi)，該外殼能承受內(nèi)部發(fā)生爆炸的爆炸壓力并能阻擋通過其上孔縫向外部傳爆的電氣設(shè)備，隔爆型設(shè)備的外殼用鋼板、鑄鋼、鋁合金、灰鑄鐵等材料制成。隔爆型電氣設(shè)備可經(jīng)隔爆型接線盒〔或插銷座〕接線亦可直接接線。連接處應(yīng)有防止拉力損壞接線端子的設(shè)施。連接裝置的結(jié)合面應(yīng)有足夠的長度。假設(shè)電纜封入主外殼內(nèi)，則外殼外的長度不得小于3m.〔3)充油型指全部或某些帶電部件浸沒在絕緣油里，使之不能引燃油面以上或外殼周圍爆炸性混合物的電氣設(shè)備。充油型電氣設(shè)備外殼上應(yīng)有排氣孔，孔內(nèi)不得有雜物；油量必需足夠，最低油面以下深度不得小于25mm，油面指示必需清楚；油質(zhì)必需良好；油面溫度TI-T41000C，T580”C，T6組不得超過70”C。充油型設(shè)備應(yīng)水平安裝，其傾斜度不得超過50；運行中不得移動，機械連接不得松動?！?)正壓型指具有保護外殼、殼內(nèi)充有保護氣體，其壓力保持高于外部爆炸性混合物氣體的壓力，以防止外部爆