鉗工技能項目六-鉆孔與鉸孔課件

《鉗工技能》

電子教案主編吳繼霞中等職業(yè)學(xué)校教學(xué)用書（機電類專業(yè)）《鉗工技能》

電子教案主編吳繼霞項目六：鉆孔與鉸孔

項目六：鉆孔與鉸孔任務(wù)6.1認識鉆床和鉆頭任務(wù)6.1認識鉆床和鉆頭任務(wù)6.1認識鉆床和鉆頭1、臺鉆

如圖所示。臺鉆是安裝在鉗工作業(yè)臺上、主軸豎直布置的一種小型鉆床，一般用來加工小型工件上直徑≤12mm的孔。鉆削時只能手動進給，結(jié)構(gòu)簡單，用于單件、小批量生產(chǎn)。一、鉆床的種類任務(wù)6.1認識鉆床和鉆頭1、臺鉆一、鉆床的種類2．立鉆

立式鉆床簡稱立鉆，其主軸箱和工作臺安置在立柱上，且主軸垂直布置。如圖所示為常用的Z525立鉆的組成。一般用來鉆中、小型工件上的孔，其最大鉆孔直徑有25mm、35mm、40mm、50mm等幾種。立式鉆床適用于加工單件、小批量生產(chǎn)中的中小型工件。任務(wù)6.1認識鉆床和鉆頭2．立鉆任務(wù)6.1認識鉆床和鉆頭3．搖臂鉆床

搖臂鉆床的組成如圖所示。適用于加工大型工件及多孔工件的鉆孔、鉸孔、锪平面和攻絲等。任務(wù)6.1認識鉆床和鉆頭3．搖臂鉆床任務(wù)6.1認識鉆床和鉆頭1．鉆孔的運動分析鉆孔時，要將工件牢固可靠地固定，鉆頭安裝在鉆床主軸上。鉆頭擔(dān)負兩方面的運動：鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動，稱為主運動；同時鉆頭沿軸線方向移動，稱為進給運動，如圖所示。鉆孔的精度為IT11-IT12，表面粗糙度Ra≥12.5μm，屬于粗加工。任務(wù)6.1認識鉆床和鉆頭二、鉆頭1．鉆孔的運動分析任務(wù)6.1認識鉆床和鉆頭2．麻花鉆的組成麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉(zhuǎn)，鉆削圓孔工件的工具。因其容屑槽成螺旋狀形似麻花而得名。麻花鉆是鉆孔的常用工具，一般用高速鋼或硬質(zhì)合金鋼制成。由柄部、頸部及工作部分組成，見圖

所示。任務(wù)6.1認識鉆床和鉆頭2．麻花鉆的組成任務(wù)6.1認識鉆床和鉆頭

（1）柄部

鉆頭的夾持部分，傳遞扭矩和軸向力，使鉆頭的軸心線保持正確的位置。

鉆頭的柄部有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞的扭矩較小，用于直徑在13mm以下的鉆頭，如圖（a）所示；當(dāng)直徑大于13mm時，一般都采用錐柄。如圖（b）所示。

(a)直柄(b)錐柄任務(wù)6.1認識鉆床和鉆頭（1）柄部(a)直柄

（2）頸部

是工作部分和柄部之間的連接部分，一般鉆頭的規(guī)格、材料和標號都刻在頸部。

（3）工作部分

是鉆頭的主要部分，包括切削部分和導(dǎo)向部分。切削部分擔(dān)負主要的切削工作，導(dǎo)向部分在鉆削時起引導(dǎo)鉆削方向和修光孔壁的作用。

任務(wù)6.1認識鉆床和鉆頭（2）頸部任務(wù)6.1認識鉆床和鉆頭3．麻花鉆的切削部分

麻花鉆的切削部分由兩個前刀面、兩個后刀面、兩個副后刀面、兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃構(gòu)成。

3．麻花鉆的切削部分（1）前刀面

帶有螺旋槽的表面，切屑沿此面流走。（2）主后刀面

切削部分頂端的兩曲面，它與工件的加工表面相對。（3）副后刀面

為鉆頭兩側(cè)的刃帶，與已加工表面相對。（4）主切削刃

為前刀面與主后刀面的交線。（5）副切削刃

為前刀面與副后刀面的交線，即棱刃。（6）橫刃

為兩個主后刀面的交線。任務(wù)6.1認識鉆床和鉆頭（1）前刀面帶有螺旋槽的表面，切屑沿此面流走。任務(wù)6.1任務(wù)6.2麻花鉆的刃磨任務(wù)6.2麻花鉆的刃磨任務(wù)6.2麻花鉆的刃磨麻花鉆的切削部分由兩個前刀面、兩個后刀面、兩個副后刀面、兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃構(gòu)成。

一、麻花鉆的切削部分

任務(wù)6.2麻花鉆的刃磨麻花鉆的切削部分由麻花鉆的切削角度，依賴于一些輔助平面而存在，首先找出表示角度的輔助平面的位置。二、麻花鉆的切削角度

1．麻花鉆的輔助平面2．切削平面3．基面4．主剖面任務(wù)6.2麻花鉆的刃磨麻花鉆的切削角度，依賴于一些輔助平面而存在，首先1．前角γ0

前角愈大，切削刃愈鋒利，切削也愈省力。2．后角α0

后角愈小，鉆頭后刀面與工件摩擦愈重。

3．頂角2φ

標準麻花鉆的頂角為2φ=118°±2°

4．橫刃斜角ψ

標準麻花鉆的橫刃斜角ψ=50°～55°。三、標準麻花鉆鉆頭的切削角度

任務(wù)6.2麻花鉆的刃磨1．前角γ0三、標準麻花鉆鉆頭的切削角度任務(wù)6.2麻花1．標準麻花鉆的刃磨要求標準麻花鉆的刃磨，應(yīng)該達到以下要求：

1）角度：頂角2φ=118°±2°；后角：α0=10°～14°；橫刃斜角：ψ=55°左右。

2）刀刃：兩個主切削刃長度相等，且與鉆心對稱；后刀面要光滑。四、標準麻花鉆的刃磨

任務(wù)6.2麻花鉆的刃磨1．標準麻花鉆的刃磨要求四、標準麻花鉆的刃磨任務(wù)6.2麻2．刃磨方法

（1）修磨橫刃（2）修磨主切削刃（3）修磨棱邊（4）修磨前面（5）修磨分屑槽任務(wù)6.2麻花鉆的刃磨2．刃磨方法（1）修磨橫刃任務(wù)6.2麻花鉆的刃磨任務(wù)6.3鉆孔

任務(wù)6.3鉆孔

一、鉆削用量

鉆削用量包括切削速度、進給量和切削深度三要素。1．鉆削時的切削速度（v）

鉆孔時鉆頭主切削刃外邊緣處的線速度，可由下式計算：

v=πDn/1000

式中：D—鉆頭直徑（mm）；n—鉆頭轉(zhuǎn)速（r/min）

v—切削速度（mm/min）

任務(wù)6.3鉆孔

一、鉆削用量任務(wù)6.3鉆孔2．鉆削時的進給量（f）

主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，鉆頭沿其軸線方向移動的距離，單位為mm/r。3．切削深度（ap）

已加工表面與待加工表面之間的垂直距離，即一次走刀所能切下的金屬層的厚度。

對鉆削而言，p=D/2。任務(wù)6.3鉆孔

2．鉆削時的進給量（f）任務(wù)6.3鉆孔

鉗工鉆孔前，首先按孔的位置、尺寸要求，用劃針劃出孔位的十字中心線，并在中心用樣沖打眼，要求位置準確，沖眼作為鉆頭定心用，應(yīng)大而深，使鉆頭的橫刃預(yù)先落入樣沖眼的錐坑中，這樣鉆孔時鉆頭不易偏離孔的中心。并以沖眼為中心劃出幾個大小不等的檢查圓，如圖所示。二、鉆孔操作1、鉆孔前工件劃線任務(wù)6.3鉆孔

鉗工鉆孔前，首先按孔的位置、尺寸要求，用劃針劃出孔位

鉆頭在裝卸時，因其柄部形狀不同裝夾的方法也不同。

（1）直柄鉆頭的裝卸

直柄鉆頭因其直徑較小，切削時扭矩也較小，可以直接用鉆夾頭夾持，其夾持的長度不小15mm；轉(zhuǎn)動鉆鑰匙，使三個卡爪同時伸出或縮進，將鉆頭夾緊或松開，見圖

所示。

2．鉆頭的裝卸方法任務(wù)6.3鉆孔

鉆頭在裝卸時，因其柄部形狀不同裝夾的方法也不同。

錐柄鉆頭可以直接裝夾在鉆床主軸孔內(nèi)，或者通過鉆頭套將鉆頭和鉆床主軸錐孔配合，這種方法配合牢靠，同軸度高，錐柄末端的扁尾用來增加傳遞的力量，以避免刀柄打滑，并便于卸下鉆頭。如圖所示。

（2）錐柄鉆頭的裝卸錐柄鉆頭可以直接裝夾在鉆床主軸孔內(nèi)，或者通過鉆頭

鉆孔時，為保證鉆孔的質(zhì)量和安全，根據(jù)工件形狀及鉆孔直徑的大小，采用不同的裝夾方法。（1）手虎鉗夾持

在薄板或小型工件上鉆小孔，可將工件放在定位塊上，用手虎鉗夾持工件進行鉆孔，見圖(a)所示。3．工件的裝夾(a)任務(wù)6.3鉆孔

鉆孔時，為保證鉆孔的質(zhì)量和安全，根據(jù)工件形狀及鉆

中型工件多用平口鉗夾緊，見圖（b）；用平口鉗夾持工件鉆通孔時，工件底部應(yīng)墊上墊鐵，空出鉆孔部位，以免鉆壞平口鉗。

（3）壓板螺釘夾持

大型和其他不適合用臺虎鉗夾緊的工件，直接用壓板螺釘固定在鉆床工作臺上，見圖（c）；當(dāng)夾緊表面為已加工表面時，應(yīng)添加襯墊，防止壓出印痕。（2）平口鉗夾持（b）

（c）中型工件多用平口鉗夾緊，見圖（b）；用平口鉗夾

在軸類工件上鉆孔時，可用V形鐵進行裝夾，見圖（d）。應(yīng)注意鉆頭軸心線必須與V形鐵的對稱平面垂直，避免出現(xiàn)鉆孔不對稱的現(xiàn)象。（4）圓形工件的夾持（d）任務(wù)6.3鉆孔

在軸類工件上鉆孔時，可用V形鐵進行裝夾，見圖（d

4.起鉆首先將鉆頭、工件正確夾持，讓鉆頭的軸心線和工件的中心線重合，然后試鉆，也即用鉆頭對準沖眼鉆一淺坑，觀察淺坑與所劃的圓周是否同心，若同心，繼續(xù)鉆削；若不同心，應(yīng)及時借正。當(dāng)偏位較少時，可在鉆削同時移動工件來借；如偏位較多，可在借正方向上打幾個樣沖眼，以減少其切削阻力，達到借正目的。任務(wù)6.3鉆孔

4.起鉆任務(wù)6.3鉆孔

5．手進給操作當(dāng)起鉆達到鉆孔位置要求后，就可以完成鉆削工作。鉆削時應(yīng)注意：（1）進給時用力不可太大，以防鉆頭彎曲，使鉆孔軸線歪斜；（2）鉆深孔或小直徑孔時，進給力要小，并經(jīng)常退鉆排屑，防止切屑阻塞而折斷鉆頭；（3）孔將鉆通時，進給力必須減小，以免進給力突然過大，造成鉆頭折斷，或使工件隨鉆頭轉(zhuǎn)動造成事故。任務(wù)6.3鉆孔

5．手進給操作任務(wù)6.3鉆孔

三、鉆孔的安全文明生產(chǎn)1．鉆孔前，清理好工作場地，檢查鉆床安全設(shè)施是否齊備；2．必須戴防護眼鏡，扎緊衣袖，戴好工作帽，嚴禁戴手套操作鉆床；3．開動鉆床前，檢查鉆夾頭鑰匙或斜鐵是否插在鉆床主軸上；4．鉆孔時工件應(yīng)裝夾牢固，孔快鉆穿時，要減少進給力；任務(wù)6.3鉆孔

三、鉆孔的安全文明生產(chǎn)任務(wù)6.3鉆孔5．清除切屑時不能用嘴吹、手拉，要用毛刷清掃；6．停車時應(yīng)讓主軸自然停止，嚴禁用手制動；7．嚴禁在開車狀態(tài)下裝拆工件、測量工件或變換主軸轉(zhuǎn)速；8．清潔鉆床或加注潤滑油時應(yīng)切斷電源；9．加工過程中，要嚴格遵守安全文明生產(chǎn)的規(guī)定，防止事故發(fā)生。任務(wù)6.3鉆孔

5．清除切屑時不能用嘴吹、手拉，要用毛刷清掃；任務(wù)6.3任務(wù)6.4鉸孔

任務(wù)6.4鉸孔

一、鉸刀的結(jié)構(gòu)1.鉸刀的結(jié)構(gòu)鉸刀由柄部、頸部和工作部分組成，見圖6-15所示，工作部分又有切削部分和校準部分。切削部分呈錐形，主要擔(dān)負切削工作，校準部分起著導(dǎo)向和修光的作用。

鉸刀分為手用鉸刀（圖a）和機用鉸刀（圖b），鉗工訓(xùn)練多用手用鉸刀；當(dāng)孔徑較大時，由于切削力較大，多采用機用鉸刀。(a)手用鉸刀(b)機用鉸刀任務(wù)6.4鉸孔

一、鉸刀的結(jié)構(gòu)(a)手用鉸刀2．鉸削余量鉸孔之前，孔徑必須加工到適當(dāng)?shù)某叽纾广q刀只能切下很薄的金屬層，鉸孔前加工余量的確定見表所示。鉸孔直徑0～55～2021～3233～5051～70鉸削余量0.1～0.20.2～0.30.30.50.8任務(wù)6.4鉸孔

2．鉸削余量鉸孔直徑0～55～2021～3233任務(wù)6.5鉆孔、鉸孔技能訓(xùn)練任務(wù)6.5鉆孔、鉸孔技能訓(xùn)練

一、零件圖紙一、零件圖紙

二、加工工藝1．加工A和B兩垂直面，以此作為基準。2．以A、B兩垂直面為基準，劃出加工線60±0.15和40±0.15。3．鋸削、銼削加工（60±0.15）×（40±0.15），達到尺寸要求和形位公差要求。4．以基準A、B劃4-Ф8通孔的中心線。5．用樣沖打中心樣沖眼。6．牢固裝夾工件，鉆4-Ф8孔。任務(wù)6.5鉆孔、鉸孔技能訓(xùn)練任務(wù)6.5鉆孔、鉸孔技能訓(xùn)練三、考核標準序號檢查內(nèi)