優(yōu)化儀表控制系統提高原穩(wěn)裝置效益課件

優(yōu)化儀表控制系統提高原穩(wěn)裝置效益本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！優(yōu)化儀表控制系統提高原穩(wěn)裝置效益本課件PPT僅供大家1一、原穩(wěn)裝置概述二、問題的提出三、現狀的分析四、問題的主因五、制定的對策六、對策的實施七、效果的驗證八、制定的標準九、今后的打算優(yōu)化儀表控制系統提高原穩(wěn)裝置效益一、原穩(wěn)裝置概述優(yōu)化儀表控制系統提高原穩(wěn)裝置效益2東油庫原穩(wěn)站總平面圖東油庫原穩(wěn)站總平面圖3

一、原穩(wěn)裝置概述原穩(wěn)裝置采用正壓精餾工藝進展原油穩(wěn)定，其主要工藝流程是：采油一廠七礦各站來的溫度為50℃原油進入裝置原油緩沖罐，由進料泵加壓與穩(wěn)后原油換熱后再經加熱爐加熱，加熱后的原油進入穩(wěn)定塔，塔頂脫出氣經空冷器冷卻后進入回流罐進展油、氣、水三相別離，別離出的不凝氣外輸，污水經污水罐打回穩(wěn)后原油，輕烴由回流泵抽出，一局部作為穩(wěn)定塔頂回流，一局部作為產品輸至輕烴儲罐，可裝車外運或管輸至輕烴總庫。穩(wěn)后原油經穩(wěn)后油泵加壓與穩(wěn)前原油換熱后輸至采油一廠七礦東油庫。一、原穩(wěn)裝置概述原穩(wěn)裝置采用正壓精餾4原油控制過程采油廠來油原穩(wěn)站閥組原油緩沖罐穩(wěn)前換熱器加熱爐穩(wěn)定塔穩(wěn)后換熱器原穩(wěn)站閥組七礦東油庫原油控制過程采油廠來油原穩(wěn)站閥組原油緩沖罐穩(wěn)前5輕烴控制過程穩(wěn)定塔空冷器三相別離器輕烴泵輕烴儲罐裝車外運穩(wěn)定塔回流管輸外運輕烴控制過程穩(wěn)定塔空冷器三相別離器輕烴泵輕烴6原穩(wěn)裝置自95年9月投產至2021年7月已連續(xù)運行14年多，其工藝流程比較陳舊落后，效益較差，要想提高效益，首先是提高產能〔即增加輕烴產量〕，其次是降低物料消耗〔即減少甲醇、潤滑油、水、蒸汽消耗〕。增加產量；降低物料消耗，都需要裝置在長周期、滿負荷運行的情況下，提高裝置儀表的“三率〞〔即完好率、使用率、控制率〕，優(yōu)化儀表的控制系統，提高了儀表的“三率〞，也就提高了裝置的輕烴收率;也就提高了原穩(wěn)裝置的效益。二、問題的提出原穩(wěn)裝置自95年9月投產至2021年7月已連續(xù)運行14年多，7三、現狀調查與分析原因根據原穩(wěn)裝置2021年第一季度儀表控制率運行狀況的調查，影響儀表控制率有如下因素：月份故障原因故障時間運行時間減少輕烴量控制率1月份檢測儀表4小時740小時48噸95.4%儀表連鎖故障1小時743小時12噸95.9%執(zhí)行器故障5小時739小時60噸94.6%2月份檢測儀表3小時669小時36噸95.5%儀表連鎖故障2小時667小時24噸94.9%執(zhí)行器故障6小時666小時72噸94.6%3月份檢測儀表6小時738小時72噸95.1%儀表連鎖故障3小時741小時36噸95.1%執(zhí)行器故障4小時740小時66噸94%累計34小時6443小時426噸95.1%三、現狀調查與分析原因月份故障原因故障時間運行時間減少輕烴8分析儀表控制率降低原因：檢測儀表故障：按其成因大致可分為環(huán)境因素、人為因素、自身因素等三大類。環(huán)境因素又可分為密封、振動、腐蝕、非人為破壞等四類；人為因素又可分為設計安裝不當、人為破壞、維護不當等三類；自身因素也就是儀表本身質量問題。儀表連鎖故障：ME工控機系統維護不及時造成電腦死機；控制儀表連線虛接、元件損壞、回路平安柵質量不好，抗干擾能力差導致儀表聯鎖，造成壓縮機自動停機。執(zhí)行器故障：閥門定位器、調節(jié)閥使用年久部件產生磨損，出現閥體內漏，機械局部潤滑不良或異常物料造成儀表部件損壞而引起的儀表故障。分析儀表控制率降低原因：9分析儀表控制率降低原因儀表控制率降低的原因由以下幾個因素造成：儀表控制率降低檢測儀表故障儀表連鎖故障執(zhí)行器故障分析儀表控制率降低原因儀表控制率降低的原因由以下幾個因素造成10檢測儀表故障檢測儀表故障可分為:檢測儀表故障環(huán)境因素因素人為自身因素密封振動腐蝕非人為破壞安裝不當人為破壞維護不當檢測儀表故障檢測儀表故障環(huán)境因素因素人為自身因素密封振動腐蝕11導致原穩(wěn)裝置輕烴收率及儀表控制率低的因果圖業(yè)務不精，調節(jié)不好違反勞動紀律，記錄不及時、準確錯誤操作不嚴格執(zhí)行操作規(guī)程責任心差，不負責任配件不齊全無儀表運行記錄儀表自身故障ME系統故障維護保養(yǎng)不及時原油組分變

原油帶液嚴重輕烴收率及儀表控制率低的原因來油量太低油量不穩(wěn)波動較大不按規(guī)程操作操作方法不當PID方法不合理參數控制不合理信號電纜不屏蔽儀表回路故障執(zhí)行器故障儀表風影響儀表密封不良人機料環(huán)法導致原穩(wěn)裝置輕烴收率及儀表控制率低的因果圖12四、問題的主因序號

影響因素現狀影響程度驗證人時間結果1工藝方面的故障

工藝系統不暢通，參數控制不合理，操作方法不當。不能使設備在最佳狀態(tài)運行，性能降低，裝置負荷降低。郭洪志胡秀平2008年6-8月要因2工人的技術素質工人技術不熟練，責任心差，巡檢不到位，勞動紀律差。錯誤操作，影響正常運行，不及時處理問題，產量降低。鄒智華胡秀平2008年6-8月要因3執(zhí)行器自身的故障控制系統故障維護不及時，機械部分潤滑不良，配件不齊全。老化、磨損嚴重，不易控制，閥體內漏，控制能力降低，參數控制不穩(wěn)。白新波劉衛(wèi)國2008年6-8月要因4儀表回路的故障線路老化，接觸不良，電纜屏蔽能力差，動作滯后，靈敏度差。易發(fā)生意外突發(fā)事故，不易掌控，防治困難。劉衛(wèi)國白新波2008年6-8月要因四、問題的主因序號影響因素現狀影響程度驗證人時間13五、制定對策要因目標對策措施負責人完成期限工藝方面的故障

改進工藝操作方法

每周檢查一次裝置的滲漏，工藝管網是否暢通，制冷系統是否滲漏，嚴格按照工藝卡要求，合理控制參數。郭洪志胡秀平2008年6-12月工人的技術素質熟悉操作規(guī)程，遵守勞動紀律

制定員工培訓考核計劃，定期培訓、考試，定期開展思想教育活動，加強崗位責任心，嚴格實行操作規(guī)程，科學使用PID控制。鄒智華胡秀平2008年6-12月執(zhí)行器自身的故障定期維護保養(yǎng)，進購儀表常用配件保證儀表完好備用，定期檢定、效驗。嚴格執(zhí)行儀表維護保養(yǎng)制度，更換問題嚴重的調節(jié)閥，及時記錄、匯報、處理儀表存在的問題，保證儀表配件齊全。白新波劉衛(wèi)國2008年6-12月儀表回路的故障檢查更新線路對儀表及線路加強巡檢，定期檢測，對控制儀表回路和ME控制系統定期維護。劉衛(wèi)國白新波2008年6-12月五、制定對策要因目標對策措施負責人完成期限工藝方面的14六、對策實施a、員工的技術素質的提高是一個長期的任務，不是幾天就能完成的，也不是幾天就能見成效的，更不是幾個人能解決的問題，必須做好長遠的工作。有些員工的技術素質很差，處理問題的能力很低，為此，我們實行了技術過硬的員工和技術水平相對較低的員工搭配開，老工人有經歷的帶新轉崗的，這樣提高了每個班組的處理問題的能力，整體素質得到了提高，積極鼓勵員工學習技術，對技術過硬的給予獎勵。b、加強崗位責任心教育，讓員工珍惜自己的崗位，干好本職工作，科學使用儀表回路的PID調節(jié)，精心控制各種參數，保障裝置長周期平穩(wěn)運行。六、對策實施a、員工的技術素質的提高是一個長期的任務，不是幾15六、對策實施c、儀表管理方面根本按照制定的措施實行，我們實行了每套儀表控制回路承包到人，從儀表運行狀況的了解到ME系統的維護，全面監(jiān)控和負責，增加了系統特護卡，加強巡檢，做好記錄，搞好日常維護，設備儀表出現問題，維修班人員立即處理，做到事不過夜、問題不拖延，使每臺儀表設備完好備用。d、儀表電器設備每周都進展了全面的檢查，漏電、漏風、接觸不良等問題已得到處理，并做好了記錄，加強了日常維護。通過實施以上對策，存在的問題大多數得到了處理，隱患被消除，儀表的控制率有明顯提高，裝置的輕烴收率穩(wěn)中有升。六、對策實施c、儀表管理方面根本按照制定的措施實行，我們實行16七、效果的驗證

通過近半年裝置運行考察，我們的對策和措施取得良好的效果，實現了我們確定的目標值。以下是下半年三個月儀表的控制率。

10-12月儀表控制率表月份

運行時間（h）

故障時間（h）故障原因控制率（%）107440100117440100127431停電99.9累計

4367199.98注：運行時間和故障時間由崗位工人記錄，故障原因由維護人員處理分析得出。七、效果的驗證通過近半年裝置運行考察，我們的對17七、效果的驗證由上表可以看出，除12月份因裝置系統停電而停機1小時外，下半年的開工率到達99.98%，到達了我們的目標值，實現了預期的效果。與上半年第一季度相比，平均每季度減少故障時間約33小時，每年約132小時，〔按11個月計算，其中1個月為裝置檢修期〕以每小時產12噸輕烴計算，每噸輕烴按1000元人民幣計算，每年原穩(wěn)裝置可多增產輕烴1584噸，增加效益158.4萬元。七、效果的驗證由上表可以看出，除12月份因裝置系統停電而停機18根據我們活動過程及結果，現制定如下標準：1、每周全面檢查一次裝置的滲漏，制定考核標準，嚴格執(zhí)行工藝管理規(guī)定，按工藝卡要求合理控制裝置的運行參數。2、加強崗位工人的技術培訓，制定培訓方案，加強崗位責任心教育，增強主人翁責任感。八、制定標準根據我們活動過程及結果，現制定如下標準：八、制定標準193、強化儀表設備管理，嚴格執(zhí)行儀表設備維護、保養(yǎng)方案，完善儀表設備檔案，嚴格執(zhí)行儀表檢定、校驗規(guī)程。4、ME控制系統、儀表控制回路完好備用，保護準確、可靠，確保裝置平安、平穩(wěn)、運行，儀表系統維護及時，調節(jié)靈敏，顯示準確。八、制定標準八、制定標準20九、結論與今后打算

在用儀表設備完好，ME控