卸料平臺計算方案

卸料平臺搭設(shè)方案卸料平臺伸出外架3.5m，寬度為2.5m,兩邊采用12#槽鋼，中間用10#槽鋼每800—900一道與12#槽鋼焊牢。上鋪3啞厚防滑花鋼板點焊牢固，兩邊的防護欄高度為1m,用④4.8鋼管焊成，并用鋼絲網(wǎng)點點焊牢固，正面的防護做法同側(cè)面，但高度為0.5m，是為了便于吊運6m長鋼管時，鋼管一端擱置于欄板上。卸料平臺擱置在梁板邊緣并用少18預(yù)埋鋼筋用木方塞實固定。卸料平臺兩邊、前端中間分別師14雙股鋼絲繩拉設(shè)于上二層樓層邊梁的預(yù)埋吊環(huán)上。卸料平臺在現(xiàn)場進行預(yù)先制成后，整體吊運至需要安裝的部位進行安裝，因此卸料平臺兩邊的槽鋼需增加兩只吊環(huán)。吊環(huán)的位置可根據(jù)平衡法找出重心線，再在管心線兩邊各1.5m處焊制吊環(huán)。用鋼絲繩穿過吊環(huán)，用塔吊吊至需安裝的部位，槽待鋼一端穿入預(yù)埋徊18套箍中，調(diào)整卸料平臺的長度至伸出外架3.5m，然后用預(yù)先準備的木方子塞實，塞牢，再用斜拉用禎14鋼絲繩穿過上二層的預(yù)埋①18拉環(huán)木匠鋼絲繩拉緊后，用鋼絲繩夾頭竟鋼絲繩固定，每一頭鋼絲繩必須用3只夾頭，然后檢查各部件的安裝質(zhì)量，符合要求后，松開塔吊鋼絲繩，使斜拉鋼絲繩受力，并檢查4根斜拉鋼絲繩的松緊程度，使4根斜拉鋼絲繩均拉緊才符合要求，否則需要重新調(diào)整，完成后，拆掉塔吊鉤上鋼絲繩吊索。將卸料平臺的外架部位用鋼管鋪設(shè)加固后，上鋪設(shè)新的腳手片。卸料平臺搭拆前，必須由項目部技術(shù)負責人對搭拆人員進行詳細的技術(shù)交底，并指派專人進行安全監(jiān)督。平時在使用過程中隨時檢查卸料平臺受力部件和連接局部的情況和防護欄情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。卸料平臺必須懸掛限重1.5噸警告牌，堆載不能超過1.5噸。卸料平臺的計算計算依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB17-88)。jjR紹興第一建工集團有限公司 1OXINGNO.1CONSTRUCTIONGROUPCO.,LTD.懸挑式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設(shè)計和驗算。平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度5m，懸挑水平鋼梁間距2.5m。主、次梁采用10#槽鋼，次梁間距1.5m。施工人員等活荷載2.0KN/^2，最大堆放材料荷載25.0KN。一、次梁的計算次梁選擇10#槽鋼，間距1.5m，其截面特性為：面積A=13.97cm2，慣性距孔=309.6項，轉(zhuǎn)動慣量Wx=48.18cm3，回轉(zhuǎn)半徑i=3.89cm，截面尺寸b=48.0啞，h=160.0啞，t=8.5啞.1、 荷載計算腳手板的自重標準值:本平臺采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.30KN/m>Q]=0.30X1.0=0.30KN/m最大的材料器具堆放荷載為25.0KN,轉(zhuǎn)化為線荷載；Q2=25.0/(5X2.5)X1.0=2KN/m槽鋼自重荷載Q4=0.112KN/n經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q=1.2X(0.3+2+0.11)=2.892KN/m經(jīng)計算得到，活荷載計算值p=1.4X2.0X1.0=2.8KN/m2、 內(nèi)力計算內(nèi)力按集中荷載p與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下最大彎距M的計算公式為M=ql2/8+pl/4經(jīng)計算得到，活荷載計算值M=2.892X2.52/8+2.8X2.5/4=4.0KN/m3、抗彎強度計算OXINGNO.1CONSTRUCTIONGROUPCO.,LTD.jjR紹興第一建工集團有限公司OXINGNO.1CONSTRUCTIONGROUPCO.,LTD.O=M/(yxWx)W[f]其中Yx一截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]一鋼材抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.N/mm2經(jīng)過計算得到強度0=4.1X106/(1.05X48180)=79.3N/mm2次梁槽鋼的抗壓強度計算0<[f],滿足要求。4、整體穩(wěn)定計算0=M/(9W)W[f]其中Qb—均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算；9b=570tbX235/(1hXfy)經(jīng)過計算得到強度Qb=570X8.5X48X235/(2500X100X235)=0.93由于9b大于0.6,按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ17-88)附表其值用Qb查表得到其值為0.767經(jīng)過計算得到強度0=4.01X106/(0.767X48180)=108.5N/irf次梁槽鋼的抗壓強度計算0<[f],滿足要求。二、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照《建筑施工安全檢查標準》作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇10#槽鋼，間距1.0m，其截面特性為：面積A=13.97cm2，慣性距七=309.6項，轉(zhuǎn)動慣量Wx=48.18cm3，回轉(zhuǎn)半徑i=3.89cm，截面尺寸b=48.0啞，h=160.0啞，t=8.5啞.1、荷載計算欄桿與擋腳手板的自重標準值：Q1=0.11KN/n槽鋼白重荷載：Q2=0.11KN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q=1.2X(Q1+Q2)=1.2X(0.11+2+0.11)=0.264KN/m經(jīng)計算得到，次梁集中荷載次梁支座力p=(2.892X2.5+2.80)/2=5.02KN2、內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按集中荷載p與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下jjR紹興第一建工集團有限公司 3OXINGNO.1CONSTRUCTIONGROUPCO.,LTD.經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到各支座對支撐梁的支撐反力R1=9.7KN,R2=6.7KN支座反力Ra=6.7KN最大彎距M=6.45KN/m3、抗彎強度計算'O=M/(yW)+N/AW[f]其中Y、一截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]一鋼材抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.N/mm2經(jīng)過計算得到強度0=6.45米06/(1.05X48180)+21.4X1500/1397=16N/mm2主梁槽鋼的抗彎強度計算0<[f],滿足要求。4、整體穩(wěn)定計算0=M/(9W)W[f]其中Qb—均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算；9b=570tbX235/(1hXfy)經(jīng)過計算得到強度Qb=570X8.5X48X235/(2500X100X235)=0.93由于9b大于0.6,按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ17-88)附表其值用Q查表得到其值為0.767經(jīng)過計算得到強度0=6.45X106/(0.767X48180)=174.5N/mm2主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算0<[f],滿足要求。三、拉繩與支桿的內(nèi)力計算水平鋼梁的軸力R卜和拉鋼繩的軸力RI按照下面計算n a ulR=SRcos0i其中Rvicos0為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力各支點的支撐力Ru=Rvicos0i按照以上公式計算得到鋼繩拉力為 Ru=18.9KN四、拉繩與支桿的強度計算鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力Rui我們均取最大值進行計算，為:R=18.9KN如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算:aFg[Fg]= K其中[Fg]一鋼絲繩的容許拉力（KN）Fg一鋼絲繩的鋼絲破斷力總和（KN）計算中可以近似計算Fg=0.5d2,d為鋼絲繩直徑（?。?；a一鋼絲繩之間的荷栽不均勻系數(shù)，對6X19、6X37、6X61鋼絲分別取0.85、0.82和0.8；K一鋼絲繩使用安全系數(shù)。計算中[Fg]取18.9KN,a=0.82,K=10.0,得到鋼絲繩最小直徑必須大于22啞才能滿足要求。五、吊環(huán)的強度計算鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力Rui我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力為N,為：N=R=18.9KN在平臺主梁吊環(huán)的位置處，要四周圍焊210X100X8，鋼板上部割直徑40啞圓孔作為吊環(huán)。為防止鋼板銳角切斷鋼絲繩，在圓孔處鋼板兩側(cè)各焊直徑12啞鋼筋圓孔。鋼板處吊環(huán)強度計算公式為：N。=<[/]A8=480mm2其中A=（100-40）8=480mm2吊環(huán)強度、計算0<[/]，滿足要求六、操作平臺安全要求1、 卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；2、 斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并驚醒相應(yīng)的受力計算；3、 卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)