氣化車間換熱器試漏方案(崔)

氣化車間換熱器試漏方案〔80-W002、80-W003、80-W007、80-W009、850-W001、850-W002、40W001/02/03、2XW001、20W001〕氣化車間編制2023年03月一、組織機(jī)構(gòu)總指揮：隋競副總指揮：魏亞軍譚代福孫德良連軍衛(wèi)安全組：杜海偉劉高紅工藝組：楊森楠閆強(qiáng)張成吳清檢修組：張晉偉盧晏波二、職責(zé)總指揮：負(fù)責(zé)方案的編制和審批，試漏過程的指揮工作。副總指揮：負(fù)責(zé)方案的編制和審批，試漏過程的現(xiàn)場指揮工作。安全組：負(fù)責(zé)編制和審批，試漏過程的現(xiàn)場安全監(jiān)視工作。工藝組：負(fù)責(zé)試漏過程的現(xiàn)場工藝操作和安全措施落實(shí)工作。檢修組：負(fù)責(zé)試漏過程的試漏預(yù)備和設(shè)備漏點(diǎn)的處理工作。三、換熱器試漏步驟余熱回收器80-W003試漏步驟1、方案必需經(jīng)過相關(guān)部門審定、批準(zhǔn)前方可實(shí)施。2、設(shè)備管程疏通完畢后，開頭對設(shè)備進(jìn)展試漏。3、關(guān)閉調(diào)整閥80CL001及前閘閥和旁路閥，關(guān)閉排放閥〔閥，翻開調(diào)整閥后導(dǎo)淋及閘閥〔閥1和；拆掉現(xiàn)場壓力表80CP05其根部閥〔閥。4、從調(diào)整閥后導(dǎo)淋接生產(chǎn)水到80-W003的殼程，直至現(xiàn)場壓力表80CP050關(guān)閉生產(chǎn)水，同時關(guān)閉閘閥〔閥1和。5、從調(diào)整閥后導(dǎo)淋接裝置空氣或儀表空氣，翻開閘閥〔閥1和2〕0.2~0.3MPa2~3否有水滲出。假設(shè)有水滲出，說明管程有漏管，需泄壓處理；假設(shè)無水滲出，說明管程不漏；試漏合格，具備復(fù)位封頭條件。6、通知相關(guān)部門到現(xiàn)場，確認(rèn)合格進(jìn)展簽字。不合格需說明緣由，并提出明確整改意見，在未整改前該設(shè)備不允許投入使用。7、拆掉現(xiàn)場壓力表80CP050，并翻開其根部閥43排盡殼側(cè)生產(chǎn)水。含塵煤氣水冷卻器80-W002、膨脹氣冷卻器80W007和煤氣水冷80-W009試漏步驟1、方案必需經(jīng)過相關(guān)部門審定、批準(zhǔn)前方可實(shí)施。2、當(dāng)以上設(shè)備管程疏通完畢后，對設(shè)備進(jìn)展試漏。3、將換熱器的循環(huán)上回水閥門關(guān)閉，將殼側(cè)的上部排氣閥翻開，從11。410.2~0.3MPa2~3觀看管程兩側(cè)端頭是否有水滲出。假設(shè)有水滲出，說明管程有漏管，需泄壓處理；假設(shè)無水滲出，說明管程不漏；試漏合格，具備復(fù)位封頭條件。5、通知相關(guān)部門到現(xiàn)場，確認(rèn)合格進(jìn)展簽字。不合格需提出明確整改意見，在未整改前該設(shè)備不允許投入使用。6、直至試漏合格，復(fù)位換熱器封頭，翻開導(dǎo)淋排盡管側(cè)生產(chǎn)水。煤氣水換熱器850-W001/W002試漏步驟1、方案必需經(jīng)過相關(guān)部門審定、批準(zhǔn)前方可實(shí)施。2、當(dāng)以上設(shè)備管程疏通完畢后，對設(shè)備進(jìn)展試漏。3、將換熱器殼側(cè)進(jìn)出水閥門關(guān)閉，將殼側(cè)的上部排氣閥翻開，從殼側(cè)導(dǎo)淋閥1接生產(chǎn)水將換熱器殼側(cè)排氣閥冒水為止，然后關(guān)閉排氣1。410.2~0.3MPa2~3觀看管程兩側(cè)端頭是否有水滲出。假設(shè)有水滲出，說明管程有漏管，需泄壓處理；假設(shè)無水滲出，說明管程不漏；試漏合格，具備復(fù)位封頭條件。5、通知相關(guān)部門到現(xiàn)場，確認(rèn)合格進(jìn)展簽字。不合格需提出明確整改意見，在未整改前該設(shè)備不允許投入使用。6、直至試漏合格，復(fù)位換熱器封頭，翻開導(dǎo)淋排盡管側(cè)生產(chǎn)水。預(yù)冷器40W001試漏步驟1、方案必需經(jīng)過相關(guān)部門審定、批準(zhǔn)前方可實(shí)施。2、設(shè)備管程疏通完畢后復(fù)位封頭，開頭對設(shè)備進(jìn)展試漏。3124433水流出。5、待閥33、閥4，并在閥4打壓泵。64，啟動打壓泵，將壓力提至0.5MPa4，保壓20分鐘觀看壓力變化，假設(shè)壓力下降則對兩盲板之間的設(shè)備、管線、閥門人員消漏。71.0MPa301.5MPa2821%為正常。9、通知相關(guān)部門到現(xiàn)場，確認(rèn)合格進(jìn)展簽字。不合格需提出明確整改意見，在未整改前該設(shè)備不允許投入使用。說明： 40W02/03試漏方案參照《預(yù)冷器40W001試漏步驟》氧氣預(yù)熱器管側(cè)試漏：如以下圖所示：167泄壓，同時確認(rèn)單臺爐氧氣盲板倒盲，放空開；21543，從導(dǎo)3流出后關(guān)閉，預(yù)熱器頂部蒸汽入口加堵板；330.6MPa2漏現(xiàn)象；4側(cè)；5、打壓完畢后，復(fù)位封頭時全部螺栓、墊片必需用四氯化碳清洗干凈，復(fù)位要嚴(yán)格按規(guī)定操作。〔5〕廢熱鍋爐管側(cè)試漏方案〔如以下圖所示〕A1、氣化爐已安全停車，已經(jīng)依據(jù)停車確認(rèn)表要求將所需倒盲的盲板〔重點(diǎn)要求：低鍋水盲板和低壓蒸汽盲板倒盲，廢鍋低壓蒸汽側(cè)泄壓、冷卻〕22XGR011-350拆開廢鍋底部人孔M1;3、由廢鍋頂部粗煤氣出口S2接安全照明〔小于36，進(jìn)人檢查廢鍋管程堵塞狀況；4、廢鍋殼側(cè)由專業(yè)疏通隊伍進(jìn)展高壓水清洗疏通，全部疏通完畢后進(jìn)展管程試漏。假設(shè)本次大修不對廢鍋管側(cè)進(jìn)展疏通則以上第24B1、a.翻開廢鍋底部人孔M1，相關(guān)附屬管件撤除，假設(shè)管線堵塞則需人工清理；2XP01假件〔如圖；2XCL031e.關(guān)閉廢鍋頂部低壓蒸汽出口閥，翻開低壓蒸汽大閥閥前排氣閥，確認(rèn)盲板處于盲位〔低壓蒸汽安全閥假設(shè)拆離則需加堵板；295℅，停頓充水。320.45MPaM1水流出則進(jìn)一步實(shí)行措施進(jìn)展準(zhǔn)確推斷，假設(shè)無水流出則說明管側(cè)不漏。序作業(yè)步驟危急、有害因素識別序作業(yè)步驟危急、有害因素識別主要后果安全防護(hù)措施應(yīng)急號蒸汽，鍋爐水燙傷1工單位現(xiàn)場安全交接1、工藝專2即組織施場并聯(lián)系處理；1設(shè)備隔離3595212煤氣水腐蝕損害勞保著裝齊全，泄壓隔離完快速使用皮膚全除皮膚上使用大量劑清洗1麻木、休36V；木，馬上2 假件制作 觸電 克2、所使用電氣器具確保完好，要有防漏電保護(hù)措施系專業(yè)人2并將傷員并做人工著火燒傷；氣急救專業(yè)1著火燒傷；氣急救專業(yè)11乙炔瓶要有防回火裝置療；帶損壞3試漏過程墜落受傷1安全帶2、確保吊裝用具完好1、稍微跌2即聯(lián)系急3馬上止血護(hù)人員緊五、安全措施150KPa；22聯(lián)系質(zhì)檢進(jìn)展入