球墨鑄鐵管道安裝工程監(jiān)理實施細(xì)則全

球墨鑄鐵管道安裝工程監(jiān)理實施細(xì)則XXX工程建設(shè)監(jiān)理五標(biāo)管道安裝工程監(jiān)理細(xì)則合同編號：XXX-JL-05XXX工程建設(shè)監(jiān)理有限公司XXX工程建設(shè)監(jiān)理五標(biāo)項目監(jiān)理部二○二一年十月審批：編寫：目錄1適用范圍2編制依據(jù)3專業(yè)工程特點4專業(yè)工程開工條件檢查4.1管道專項施工組織設(shè)計4.2測量控制網(wǎng)和施工測量放樣4.3施工工藝試驗成果4.4施工措施計劃4.5施工技術(shù)方案4.6安全及技術(shù)交底4.7分開工申請及批復(fù)5現(xiàn)場監(jiān)理工作內(nèi)容、程序和控制要點5.1土方開挖5.2土方回填5.2.1管道回填5.2.2建筑物基坑回填5.3管道、管件及橡膠圈進(jìn)場驗收5.4管材卸車5.5管道、管件安裝5.5.1施工準(zhǔn)備5.5.2管道安裝測量控制5.5.3管道及橡膠密封圈安裝前檢驗5.5.4管道及接頭的清理、潤滑5.5.5管道吊裝與對口5.6管道安裝技術(shù)要求5.7附屬建筑物5.8穿越工程5.9雨季、冬季施工注意事項5.9.1雨季管道安裝注意事項：5.9.2冬季管道安裝注意事項：5.10靜水壓試驗6檢查和檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)和工作要求6.1巡視檢查要點6.2旁站監(jiān)理的范圍、內(nèi)容、控制要點和記錄6.2.1旁站監(jiān)理范圍6.2.2旁站監(jiān)理內(nèi)容、控制要點和記錄6.2.3旁站監(jiān)理的程序6.3檢測項目要求和檢測數(shù)量6.3.1主要檢測項目要求6.3.2跟蹤檢測6.3.3平行檢測7資料和質(zhì)量評定工作要求7.1監(jiān)理復(fù)核工序施工質(zhì)量包括下列內(nèi)容7.2單元工程施工質(zhì)量具備下列條件后驗收評定7.3單元工程施工質(zhì)量按下列程序進(jìn)行驗收評定7.4監(jiān)理復(fù)核單元工程施工質(zhì)量包括下列內(nèi)容7.5重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程8采用的表式清單8.1工作程序用表8.2質(zhì)量評定用表1適用范圍本細(xì)則適用于XXX工程X干渠輸水管線及支渠管道溝槽開挖、回填工程及管道安裝工程施工。2編制依據(jù)本細(xì)則依據(jù)XXX工程建設(shè)監(jiān)理1標(biāo)招標(biāo)文件、工程施工承包合同、工程建設(shè)監(jiān)理合同、監(jiān)理規(guī)劃、已批復(fù)施工組織設(shè)計、專項施工方案、施工措施計劃、設(shè)計文件與圖紙以及有關(guān)工程施工和工程驗收規(guī)范規(guī)程等編制。適用本項工程的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)要求有：（1）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008；（2）《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008；（3）《給排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246:2008;（4）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011；（5）《水工混凝土施工規(guī)范》SL677-2014;（6）《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》SL176-2007；（7）《灌區(qū)工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》DB41/T1497-2017、（8）《灌溉與排水工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評定規(guī)程》SL703-2015；（9）《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》SL631～633-2012；（10）《水利工程施工監(jiān)理規(guī)范》SL288-2014；（11）水利工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(2020年版)。（12）其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等3專業(yè)工程特點X干渠管線起點位于進(jìn)水池右側(cè)池壁上，終點為二干渠出水池，管線全長7.85km。該工程屬線性工程，前段布置,直徑1.4m輸水球墨鑄鐵管道，后段利用現(xiàn)有渠道布置1座退水閘。輸水管線設(shè)計流量1.3m3/s，采用重力有壓流進(jìn)行輸水，管道基礎(chǔ)采用100mm厚的粗砂墊層，輸水管道沿線共設(shè)置進(jìn)水池1座、出水池1座，各種閥門井24座，其中控制閥空氣閥井2座、檢修閥空氣閥井4座、排空閥井5座、空氣閥井12座、流量計井1座。穿越黃河大道、濟(jì)源大道、濟(jì)水大街采用頂管方案，穿越蟒河采用明挖埋管方案。本工程管道安裝工程特點及難點:（1）管底埋深較深，一般為3~5m，局部5-8m,個別區(qū)域施工作業(yè)面受限，且易產(chǎn)生流土、流沙，存在較嚴(yán)重的邊坡穩(wěn)定問題，需采取妥善的支護(hù)與保護(hù)措施。（2）地下實際水位較高，需采取降排水措施，管線周圍環(huán)境復(fù)雜，施工中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，以防止由于施工降排水引發(fā)的不均勻沉降等環(huán)境地質(zhì)問題，對附近房屋、道路、管線等建筑物造成破壞。（3）穿越建筑物較多，穿越方式有明挖、頂管（穿鋼管）等，施工難度較大且涉及穿越建筑物安全因素多。（4）明挖直埋段，溝槽開挖深度較深、開口寬，場地受限等，加之單根管道重量大,運輸、卸車及吊裝對口過程中難度大、危險因素多，且管道及管件安裝工序復(fù)雜。4專業(yè)工程開工條件檢查4.1管道專項施工組織設(shè)計按照投標(biāo)文件要求,承包人在開工前應(yīng)提交管道專項施工組織設(shè)計。其內(nèi)容主要有工程概況、施工計劃、施工總平面圖、施工方法（施工場地布置、區(qū)間流水施工的安排、施工測量、溝槽開挖施工、管基施工、管道安裝、溝槽回填施工）、材料、主要機(jī)械設(shè)備的供應(yīng)、保證施工質(zhì)量、安全、工期的技術(shù)組織措施、保護(hù)周圍環(huán)境和原有地下埋設(shè)物安全的措施等。4.2測量控制網(wǎng)和施工測量放樣承包人應(yīng)在施工放樣14天以前，完成施工測量控制網(wǎng)設(shè)計和建立，并根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場施工條件，完成施工測量方案的編制，并報送監(jiān)理部批準(zhǔn)。內(nèi)容應(yīng)包括：①施測項目概述（包括引用的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線及有關(guān)基準(zhǔn)資料）。②施工放樣技術(shù)說明書。③測量儀器設(shè)備的配置，校驗和校正資料。④測量專業(yè)人員的配置與分工。⑤施測進(jìn)度計劃。⑥測點保護(hù)措施。⑦數(shù)據(jù)記錄及整理制度。4.3施工工藝試驗成果管道安裝工程至少應(yīng)包括如下工藝試驗：①砂墊層碾壓試驗②土方回填碾壓試驗③鋼管焊接工藝試驗4.4施工措施計劃施工單位在擬開工的前14天，向監(jiān)理部報送詳細(xì)的施工措施計劃。內(nèi)容至少應(yīng)包括：①工程項目概況（包括項目名稱、合同工程量、施工部位的平面、剖面圖等）。②施工布置、運輸方式及場內(nèi)道路規(guī)劃。③料源情況及土方平衡計劃。④通過碾壓試驗擬定的碾壓參數(shù)（包括機(jī)械、鋪筑厚度、碾壓遍數(shù)等）。⑤施工進(jìn)度安排。⑥主要的施工方法及資源配置。⑦質(zhì)量保證措施及施工質(zhì)量檢驗要求。4.5施工技術(shù)方案工程擬開工前14天，承包人應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、有關(guān)施工規(guī)范、現(xiàn)場地形地質(zhì)條件和施工水平，完成管道安裝工程施工方案編制，并報監(jiān)理部批準(zhǔn)。施工方案至少應(yīng)包括以下分項內(nèi)容：①管道溝槽開挖、支護(hù)、降排水施工方案;②土方回填施工方案;③混凝土施工方案;④管道吊裝、安裝工藝方案;上述方案中按照規(guī)范要求超過一定規(guī)模的危險性較大工程還應(yīng)組織專家論證。4.6安全及技術(shù)交底開工前，依據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計及規(guī)范規(guī)程等要求需檢查如下內(nèi)容：①施工組織設(shè)計中關(guān)于施工安全措施和施工技術(shù)措施的落實情況；②管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備情況；③管理人員資格證書及特種作業(yè)人員資格證書；④施工安全交底及施工技術(shù)交底、安全生產(chǎn)教育及培訓(xùn)、安裝工藝培訓(xùn)等。將安全交底和技術(shù)交底記錄附于分部工程開工申請之后，報監(jiān)理工程師審核批復(fù)。4.7分開工申請及批復(fù)上述報送文件連同審簽意見單均一式四份，須施工單位項目經(jīng)理簽署并加蓋公章后報送。除非收到的批復(fù)意見為“修改后重新報送”，否則施工單位可及時向監(jiān)理部申請開工批復(fù)。監(jiān)理部接到申請后，確認(rèn)上述報送資料無誤后，即下達(dá)相應(yīng)分部工程項目的開工申請批復(fù)。如果施工單位未能按期向監(jiān)理部報送開工申請所必需的文件和資料，由此而造成的工期延誤和其它損失，均由施工單位承擔(dān)合同責(zé)任。5現(xiàn)場監(jiān)理工作內(nèi)容、程序和控制要點5.1土方開挖（1）在管道開挖施工前，應(yīng)進(jìn)一步核實施工區(qū)內(nèi)地表及地下管線，必要時采取適當(dāng)?shù)膬x器探測，以確定地下管線的具體位置，并通知相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位。施工過程應(yīng)注意保護(hù)地表及地下管線。在管道施工過程中，供水管道與其它管道交叉時，應(yīng)及時對其它管道進(jìn)行支撐和保護(hù)處理。（2）管溝土方開挖過程中的破路工程，承包人應(yīng)實施臨時保通措施。保通措施須安全可靠，且滿足施工運輸和當(dāng)?shù)亟煌ㄒ?，鄰近企業(yè)及商戶或居民區(qū)時，應(yīng)滿足其出行等要求。（3）主體建筑物的基礎(chǔ)應(yīng)干地施工。開挖開始前，承包人應(yīng)復(fù)核工程地質(zhì)條件，根據(jù)地下水位情況，制定合適的降低地下水位或排水的措施，并提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。設(shè)計降水深度在基坑（槽）范圍內(nèi)不應(yīng)小于基坑（槽）底面以下0.5m。在溝槽施工期間，承包人應(yīng)對溝槽及其周圍受降低水位影響的地區(qū)進(jìn)行地下水位和地面沉降觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并報告監(jiān)理人。（4）開挖過程中，承包人應(yīng)經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。監(jiān)理人有權(quán)隨時抽驗承包人的上述校核測量成果，或與承包人聯(lián)合進(jìn)行核測；（5）土方明挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水；（6）穿越綠地或農(nóng)田地段,剝離地表以下30cm范圍內(nèi)耕植土，并單獨放置,不得摻雜石灰、石塊等雜物。（7）溝槽的開挖面應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計（方案）的要求。槽底原狀地基土不得擾動，機(jī)械開挖時槽底預(yù)留200-300mm土層由人工開挖至設(shè)計高程，整平。（8）在雨季施工中，承包人應(yīng)有保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤；（9）為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護(hù)面和加固工作應(yīng)在雨季前按施工圖紙要求完成；冬季施工的開挖邊坡修整及其護(hù)面和加固工作，宜在解凍后進(jìn)行。（10）施工機(jī)械應(yīng)盡量遠(yuǎn)離邊坡邊緣。若在邊坡頂部邊緣放置施工機(jī)械或堆土，應(yīng)采取有效措施保證人員和設(shè)備的安全，核算堆載對邊坡穩(wěn)定的影響。堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m。（11）邊坡開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，邊坡開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫、滑動等滑坡跡象時，應(yīng)暫停施工，必要時所有人員和機(jī)械要撤至安全地點，并采取措施及時處理。（12）開挖完成后，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置牢固的上下人梯、周邊應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿或其他安全措施。未盡事宜詳見土方開挖監(jiān)理實施細(xì)則。5.2土方回填5.2.1管道回填（1）管溝回填前的準(zhǔn)備1)管基最終開挖線以下的所有勘探坑槽，均按施工圖紙的要求回填密實。2)管基應(yīng)驗收合格；若管基中布置有觀測設(shè)備，在觀測設(shè)備埋設(shè)完畢后需一并驗收合格后方可進(jìn)行下一步施工。3)回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)雜物及所有松散或凸起的石塊，并排除積水。4)管道基礎(chǔ)工作嚴(yán)格按施工圖紙有關(guān)要求施工。（2）回填總則1)管道及其附件安裝完成經(jīng)驗收合格后應(yīng)抓緊進(jìn)行管溝回填工作。一般每安裝完成20～40節(jié)管道回填一次。不允許已完成安裝的管道長期外露，更不允許使其跨越汛期和冬季，以免發(fā)生管道損壞和汛期漂管事故。2)回填前，應(yīng)清理并確認(rèn)溝槽邊壁無松散土體和坍滑體，當(dāng)回填過程中發(fā)生塌方時，應(yīng)將塌方和已松散材料全部清出。3)回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管道及其接口。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推埋，造成漏夯和填料分選離析，以及導(dǎo)致管道軸線位移和接口變形。4)分段回填、壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)為梯形，其階差不得超過2個填筑層；接茬處的碾壓應(yīng)相互重疊至少0.6m，不得漏碾。5)在管溝回填過程中，應(yīng)保護(hù)管道免受下落石塊沖擊、壓實設(shè)備直接相撞和避免其它有潛在破壞的危險。6)每回填一層后都要檢查管道的涂層、保護(hù)層是否出現(xiàn)損傷，如果發(fā)現(xiàn)，立即修補(bǔ)。7)每回填一層并按規(guī)定的壓實參數(shù)施工完畢后，應(yīng)檢查合格后才能繼續(xù)鋪填新土，經(jīng)驗收合格的填筑層因故未繼續(xù)施工，復(fù)工前應(yīng)進(jìn)行刨面，并再次檢驗合格后才能繼續(xù)鋪填新土，以使層間結(jié)合緊密。8)在一天內(nèi)填筑的回填材料，應(yīng)在當(dāng)天工作結(jié)束前壓實。9)土質(zhì)溝槽鎮(zhèn)墩澆筑后的沉降可能使此段管道低于預(yù)定的安裝高程，宜留有適宜的預(yù)沉量，以減小鎮(zhèn)墩上、下游接口的變形。10)回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。11)閥井井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：①現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定；②井室及鎮(zhèn)墩、支墩周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行；當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬；③井室及鎮(zhèn)墩、支墩周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；④回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼，井室等建筑物周圍500mm范圍內(nèi)回填高度應(yīng)高出地面200mm，避免地表水沿井壁滲漏。12)新建管道與其他管道或地下建筑物交叉部位的回填應(yīng)符合要求的壓實度，并應(yīng)使回填材料與被支承管道緊貼。13)未及時回填的管道，特別是跨溝、跨河流段的管道在汛期必須采取有效的防洪措施，防止洪水進(jìn)入溝槽，造成管道漂移。14)管道敷設(shè)完畢后，在地面上設(shè)置標(biāo)志。（3）管溝回填球墨鑄鐵四周回填應(yīng)遵守分區(qū)控制的原則。其回填由下到上可分為：基礎(chǔ)管底砂墊層區(qū)，回填Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)、耕植土IV區(qū)。詳圖見施工圖紙。各區(qū)回填在遵循本節(jié)總則中的規(guī)定同時，還應(yīng)滿足以下要求：1）管底以下基礎(chǔ)砂墊層區(qū)是管道支承上覆荷載結(jié)構(gòu)的主要部分，回填的墊層材料和厚度應(yīng)按設(shè)計圖紙要求均勻散布在管溝內(nèi)。設(shè)計管基有效支撐角為120°，砂墊層壓實后管底基礎(chǔ)相對密度不小于0.7，120°范圍內(nèi)相對密度不小于0.75。2）回填Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)回填Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)管道周邊500mm范圍內(nèi)的回填土中不得含有有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填料應(yīng)采用輕型夯實設(shè)備壓實，管道兩側(cè)壓實面積的最大高差不得超過20cm;夯實應(yīng)從溝槽壁兩側(cè)同時開始，逐漸向管道靠近，嚴(yán)禁單側(cè)夯實；壓實度不小于93%。①回填Ⅰ區(qū)的材料采用原土回填，當(dāng)溝槽開挖土料不能滿足設(shè)計要求時，可采用經(jīng)參建各方聯(lián)合認(rèn)定的料場土。②管道安裝及外部接縫處理完畢，方可進(jìn)行管基Ⅰ區(qū)的回填。③在回填前，回填材料需做含水量檢查，以確保夯實后達(dá)到所需要的壓實度。④回填的管基區(qū)材料應(yīng)均勻散布在管溝內(nèi)，沿管道兩側(cè)同時均勻回填，每層回填虛鋪厚度應(yīng)小于300mm，不擾動管位，管道兩側(cè)的回填高程差不應(yīng)超過一層填筑厚度。管基區(qū)回填材料的最小壓實度應(yīng)滿足設(shè)計要求。⑤管道夯實后的回填材料應(yīng)按照規(guī)范要求每隔一定距離取樣做壓實度試驗。3）管道以上50cm壓實度不小于85%。4）回填Ⅲ區(qū)壓實度不小于90%。5）回填I(lǐng)V區(qū)回填I(lǐng)V區(qū)系指地表以下300mm范圍內(nèi)的回填區(qū)域。①回填材料為原表層復(fù)耕土，開挖時應(yīng)單獨清理并在堆土區(qū)分區(qū)堆存。②穿過田地及綠地部分，回填耕作土，推土機(jī)推平壓實；穿過道路部分按路面要求回填。（4）壓實設(shè)備選用回填及碾壓機(jī)械應(yīng)與施工進(jìn)度相匹配，并通過工藝試驗確定相應(yīng)參數(shù)，經(jīng)批復(fù)后方可使用。（5）回填質(zhì)量檢驗首先對工藝試驗進(jìn)行旁站，確定各項參數(shù)后經(jīng)批準(zhǔn)使用，現(xiàn)場監(jiān)理采用跟蹤、見證、平行檢測，旁站等方法就行現(xiàn)場質(zhì)量控制。5.2.2建筑物基坑回填(1)所有建筑物（包括鎮(zhèn)墩、支墩）基坑的回填必須采用經(jīng)批準(zhǔn)的能夠充分壓實的材料，不得用草皮土、垃圾和有機(jī)土等回填。嚴(yán)禁建筑物基礎(chǔ)超挖回填虛土。(2)未經(jīng)許可，不得對建筑物基坑回填。建筑物回填土必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以后進(jìn)行，建筑物頂部土方回填必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%以后進(jìn)行方可進(jìn)行。如果混凝土養(yǎng)護(hù)條件不正常，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間。(3)在建筑物頂上填土?xí)r，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊，不得使用大型碾壓機(jī)械。(4)建筑物周圍的回填，應(yīng)兩側(cè)同步均勻上升，其兩側(cè)回填土高差應(yīng)不大于0.5m，防止對結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)施壓。(5)填筑時，應(yīng)先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實；涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層厚度宜為3-5mm，并應(yīng)與下部涂層銜接；不允許在泥漿干固后再鋪土和夯實。(6)回填材料應(yīng)分層攤鋪，并用符合要求的設(shè)備壓實。每層都應(yīng)壓實到圖紙要求壓實度標(biāo)準(zhǔn)。回填用土的含水量應(yīng)經(jīng)壓實試驗確定，在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制。(7)需回填的基坑應(yīng)及時排水。未盡事宜詳見土方回填監(jiān)理實施細(xì)則。5.3管道、管件及橡膠圈進(jìn)場驗收管材、管件及橡膠圈運至現(xiàn)場后，依據(jù)《水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件》（GB/T13295-2013）、《球墨鑄鐵件》（GB/T1348-2009）、監(jiān)理規(guī)范、以及設(shè)計文件等的相關(guān)規(guī)定和要求，對進(jìn)場的管材、管件及橡膠圈進(jìn)行進(jìn)場聯(lián)合檢查驗收。管道及管件進(jìn)場聯(lián)合檢查驗收的內(nèi)容主要為出廠證明材料、標(biāo)志、外觀質(zhì)量和尺寸偏差，其中，出廠證明材料包含：管道出廠合格證書、各配套材料的檢驗報告等。經(jīng)聯(lián)合檢查驗收后填寫聯(lián)合驗收記錄表。未經(jīng)聯(lián)合檢查驗收或檢查驗收不合格的禁止使用。5.4管材卸車檢查施工單位安全人員、指揮人員是否到崗，吊裝作業(yè)安全及技術(shù)交底情況，吊裝設(shè)備是否同施組一致，特種作業(yè)人員的持證情況等，核對管子標(biāo)志中的覆土厚度是否與排管計劃書或現(xiàn)場實際埋深一致。管材卸車起吊采用柔性吊裝帶兩點兜身吊裝至指定位置,按序存放，存放層數(shù)不高于2層（≤3m），禁止采用穿心吊，卸車過程中嚴(yán)禁碰撞。吊具松開之前為防止管子滾動，采用方木或其他柔性材料在管腳兩側(cè)進(jìn)行墊護(hù)。起吊前、起吊中，禁止管內(nèi)站人、禁止人員在管下行走或逗留?，F(xiàn)場監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)有安全隱患或者違規(guī)操作應(yīng)立即制止。5.5管道、管件安裝球墨鑄鐵管管道安裝程序流程：施工準(zhǔn)備→管道安裝測量控制→管道及橡膠密封圈安裝前檢驗→管道及接頭的清理、潤滑→管道吊裝與對口→管道對準(zhǔn)校正。5.5.1施工準(zhǔn)備（1）施工前，檢查施工單位就安裝點如：現(xiàn)場地形地貌、建筑物、各種管線和其它設(shè)施的調(diào)查研究、掌握情況；起吊設(shè)備、吊具是否與施組一致；基礎(chǔ)面是否達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求等。（2）檢查施工單位管道安裝工藝培訓(xùn)記錄，檢查安全生產(chǎn)教育，通過安全知識考核后方可進(jìn)入工地。（3）吊車進(jìn)場前，由吊車操作人員與項目部技術(shù)人員共同勘察現(xiàn)場，根據(jù)施工規(guī)范確定吊車位置，特別要保證停車位置據(jù)邊坡的安全距離，必要時邀請地質(zhì)專家。（4）起吊作業(yè)時，溝槽內(nèi)靠近吊車側(cè)及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留、行走，起吊管子的下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁起吊中管內(nèi)站人。吊車卸管、入槽、對口等全過程設(shè)專人指揮，溝槽上下設(shè)兩名專職安全員觀察溝槽邊坡的穩(wěn)定性，有隱患時立即停止施工，隱患解除后方可施工。5.5.2管道安裝測量控制根據(jù)施工控制網(wǎng)引測的控制點平面、高程參數(shù)投測到溝槽底部，安裝過程中通過測量控制點校核管道軸線和高程。管道安裝的方向和坡度偏差必須滿足以下要求：（1）每節(jié)管道安裝時，在水平軸線的偏差不大于30mm（有壓）。（2）每節(jié)管道安裝時，在豎直方向（管底高程）的偏差控制在±30mm（有壓）范圍以內(nèi)。（3）包括設(shè)計接頭偏轉(zhuǎn)和安裝偏差在內(nèi)，單個接頭處的總偏轉(zhuǎn)≤1°。5.5.3管道及橡膠密封圈安裝前檢驗（1）管子在安裝前要逐根進(jìn)行外觀復(fù)查:承插口有無碰損、外保護(hù)層有無脫落、管內(nèi)有無雜物等。（2）橡膠圈應(yīng)從倉庫中隨用隨取，包裝完整運至作業(yè)面，避免陽光暴曬且外表面干凈、無油污等。5.5.4管道及接頭的清理、潤滑在插口圈外表面、承口圈的整個內(nèi)表面和膠圈上涂抹食用性植物油前，要求施工單位對管道內(nèi)部、插口和承口工作面的全部灰塵、泥土及異物清理干凈。再將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中，凹槽中的橡膠圈安裝順直無扭曲和翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，才保持其具有良好的密封性能，最后再在膠圈上均勻的涂一層植物油。嚴(yán)禁使用會對橡膠圈造成損害的油基潤滑劑。5.5.5管道吊裝與對口（1）球墨鑄鐵按已批復(fù)的施工方案進(jìn)行吊裝，安裝時首先將首根管按排管計劃中對應(yīng)的樁號、高程和中線穩(wěn)固好，再將第二根管吊至與首根管大致對齊的位置，緩慢平穩(wěn)的移動待裝管，既要防止承插口環(huán)碰撞，又要使插口端與承口端保持平行且鋼圈圓周空隙大致相等，再已裝管和待裝管的承插口相距約20cm時，用方木進(jìn)行墊護(hù)。在對口過程中使用測量儀器觀測檢控，精準(zhǔn)就位。（2）每節(jié)管道安裝完成后，監(jiān)督施工單位進(jìn)行管道位置和高程的校驗，確保安裝質(zhì)量。（3）每節(jié)管道安裝完畢后，采用鋼制測隙規(guī)檢查密封橡膠圈是否仍然在插口環(huán)的凹槽內(nèi)，檢查接口間隙是否符合規(guī)定要求。如發(fā)現(xiàn)橡膠圈位移或接口間隙超差，應(yīng)拆除重新安裝。經(jīng)檢驗合格后，才能將吊具移開。（4）每班安裝工作開始前，應(yīng)對此前已安裝好的前一節(jié)管道進(jìn)行復(fù)測，如發(fā)現(xiàn)位移，應(yīng)重新復(fù)位，合格后再繼續(xù)安裝。5.6管道安裝技術(shù)要求5.6.1里程（長度）控制與調(diào)整（1）管道安裝按照批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙和排管圖進(jìn)行。管道的實際安裝位置同管道安裝排管圖一致，施工過程中嚴(yán)格控制管線轉(zhuǎn)折點、管道曲線段的起止點位置偏差。管道同建筑物交點的偏差符合設(shè)計要求。（2）管道安裝前，依據(jù)管道制造承包人的產(chǎn)品圖紙和實物進(jìn)行對照，充分了解其公稱長度、設(shè)計安裝正、負(fù)偏差等尺寸關(guān)系。充分考慮安裝過程中發(fā)生的偏差，當(dāng)出現(xiàn)較大系統(tǒng)偏差時，掌握好調(diào)整時機(jī)，以保證管線符合設(shè)計要求。5.6.2管線轉(zhuǎn)角按照施工圖要求提前預(yù)訂相應(yīng)角度管件,小角度轉(zhuǎn)角時，單個接頭安裝最大偏允許轉(zhuǎn)角≤1°。5.6.3管道安裝要按所設(shè)的施工測量控制點，仔細(xì)校測管道的高程和中心線，檢查施工記錄確保齊全、準(zhǔn)確。5.6.4球墨鑄鐵管（DIP）安裝質(zhì)量控制要點監(jiān)理人員現(xiàn)場檢驗時應(yīng)注意以下要點：（1）清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。（2）清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。（3）在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。（4）下管：按下管的要求將管子下到槽底，采用機(jī)械下管法。（5）安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。（6）頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。（7）管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。（8）檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否準(zhǔn)確到位）。5.6.5防腐鋼管（TPEP管）安裝質(zhì)量控制要點：本工程鋼管主要運用于頂管工程，其吊裝方法參照球墨鑄鐵管吊裝方法，現(xiàn)場控制重點在焊接質(zhì)量及防腐處理方面。（1）連接部位前處理1）采用角磨機(jī)清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務(wù)必清理干凈，做到表面光潔，且達(dá)到設(shè)計要求的等級。2）將連接處兩側(cè)的坡口進(jìn)行打毛處理，涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。3）用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，并清理干凈。若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進(jìn)行處理。（2）刷底漆1）按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進(jìn)行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，不準(zhǔn)露出底材，也不準(zhǔn)超過厚度。2）坡口處露出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。3）待底漆表干后，便可進(jìn)行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則破壞漆膜影響結(jié)合力。4）建議焊接后即進(jìn)行外修補(bǔ)，利用焊接的余熱，即可保證前處理在露點以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至規(guī)定的溫度以下再進(jìn)行施工。（3）管道防腐表面的清理1）將焊口及兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。2）焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)打磨干凈。3）焊口兩側(cè)涂層應(yīng)切成≤300的坡角。（4）工藝性試驗，焊接及防腐處理并接口后進(jìn)行工藝性試驗，該過程要求監(jiān)理旁站。（4）管道焊接1）焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。2）焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低臺金焊條》的規(guī)定。3）焊條應(yīng)干燥。4）管節(jié)焊接前先接口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。5.7附屬建筑物詳見混凝土工程監(jiān)理實施細(xì)則。5.8穿越工程二千渠取水口位置為雙陽河橡膠壩上游，管線向西北側(cè)布置，沿中王村西南側(cè)、西側(cè)鋪設(shè)至S309南側(cè)，頂管穿越至鐘繇路西側(cè)，繼續(xù)沿路西側(cè)向北直至雙陽河大道，在其南側(cè)穿過鐘繇路，向北頂管穿越雙陽河大道，繼續(xù)沿鐘繇路東側(cè)向北布置，和過現(xiàn)狀廠區(qū)和良安新村，向北至葦泉河處，頂管穿越黃河大道和穿濟(jì)源大道后，相對原穿越蟒河段向上游偏移，沿規(guī)劃道路布置，穿越蟒河后，沿現(xiàn)狀濟(jì)源市衣業(yè)科技實業(yè)公司廠區(qū)道路穿越廠區(qū)，并頂管穿越濟(jì)水大街南側(cè)主路，在北側(cè)主路向西布置約200m后，再向北頂管穿越現(xiàn)狀人行道及現(xiàn)狀燃?xì)夤艿兰皣拦饫|，繼續(xù)沿現(xiàn)狀道路向北布置后，向西布置至初設(shè)批復(fù)的出口處。穿越方式為：明挖直埋、頂管等。穿越工程涉及的土方開挖、土方回填、混凝土工程詳見相應(yīng)專業(yè)工程監(jiān)理實施細(xì)則。5.9雨季、冬季施工注意事項5.9.1雨季管道安裝注意事項：檢查施工單位現(xiàn)場排水準(zhǔn)備情況，排水系統(tǒng)是否與施組一致，重點關(guān)注主汛期施工時溝槽積水強(qiáng)排設(shè)備到位和措施落實情況。雨季施工，要做到開挖一段管道鋪設(shè)一段，檢驗合格及時回填。加密雨季現(xiàn)場巡視檢查頻次，重點檢查溝槽的邊坡是否安全、排水是否暢通，防止雨水進(jìn)入溝槽造成浮管。5.9.2冬季管道安裝注意事項：（1）冬季施工前，要求施工單位編制冬季或低溫施工方案，施工時對照方案進(jìn)行檢查現(xiàn)場落實情況。（2）管基不得座于凍土層。（3）低溫期施工，橡膠圈要有保溫措施，防止受凍變硬、受凍損壞，以免影響其密封性能。（4）回填時禁止使用凍土以保證回填質(zhì)量，必要時會同項目公司、設(shè)計單位及施工單位共同研究，采取必要的措施，必要時應(yīng)停止施工。（5）低溫期，加強(qiáng)對排水設(shè)備的維護(hù)，停止抽水時應(yīng)排空水泵及水管內(nèi)的積水。5.10靜水壓試驗靜水壓試驗包括試驗前的準(zhǔn)備工作，管線沖水及靜水壓試驗等。5.10.1試驗方案編制及報批試驗前，施工單位應(yīng)編制靜水壓試驗方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：（1）后背及堵板的設(shè)計；（2）進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；（3）加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；（4）排水疏導(dǎo)措施；（5）升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；（6）試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。5.10.2管道水壓試驗（1）壓水前回填要求試驗前管道土方回填高程必須達(dá)到管頂以上0.5m(或以上)，管線的鎮(zhèn)墩與錨固結(jié)構(gòu)等達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求，才允許進(jìn)行水壓試驗，以防止管線位移或變形。（2）壓水前準(zhǔn)備工作檢查施工單位壓水試驗方案落實情況，主要內(nèi)容：盲板、后盾及支撐體系是否符合設(shè)計，進(jìn)排水通道、壓力表安裝、安防措施等落實情況；管道內(nèi)雜物清理是否干凈、徹底；試驗段封閉所有敞口，不得有滲漏水現(xiàn)象；附件安裝完畢并檢驗合格；混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求等。（3）壓水試驗管道水壓試驗前，做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。壓水試驗段長符合合同文件及規(guī)范要求，充水時，先打開管道各高處的排氣閥，充分排除空氣，充滿水后，試壓管道內(nèi)要保證0.2～0.3MPa的水壓，系統(tǒng)浸泡不低于72小時，以便管道襯砌材料充分吸水飽和后，再進(jìn)行壓水試驗。充水緩慢，以免使管道發(fā)生水錘等現(xiàn)象。要逐步緩慢升壓。達(dá)到試驗壓力穩(wěn)壓15min，15min后壓力降值不超過0.03MPa時，將試驗壓力降至工作壓力并持續(xù)30min，檢查試驗段無漏水現(xiàn)象即壓水試驗合格。充水、升壓、持壓等各個階段若出現(xiàn)壓力表指針大幅波動或出現(xiàn)漏水、支撐發(fā)生位移時，應(yīng)立刻停止加壓，檢修排除故障后再繼續(xù)進(jìn)行。5.10.3管道沖洗管道沖洗按已批復(fù)的施工方案進(jìn)行控制，施工過程中重點注意對管道的保護(hù)，取、排水的落實情況等。6檢查和檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)和工作要求6.1巡視檢查要點6.1.1項目總監(jiān)或副總監(jiān)巡視檢查要點：（1）監(jiān)理機(jī)構(gòu)監(jiān)理人員實施工程監(jiān)理工作情況；（2）施工單位的施工質(zhì)量進(jìn)度、投資各方面實施情況；（3）業(yè)主與承包協(xié)作關(guān)系情況，搞好工作協(xié)調(diào)；（4）工程設(shè)計變更、進(jìn)度計劃等調(diào)整情況；（5）跟蹤檢查上次巡視發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)出指令執(zhí)行落實情況。6.1.2監(jiān)理工程師巡視檢查要點：（1）人員、材料、施工設(shè)備動態(tài)；（2）主要施工內(nèi)容；（3）存在的問題；（4）承包人處理意見及處理措施、處理效果；（5）委托人的要求或決定。6.1.3對于巡視發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)指令有關(guān)方面及時整改；確需研究決定的或需進(jìn)一步協(xié)調(diào)的工作可利用監(jiān)理例會、專題會議等各種方式，對發(fā)現(xiàn)問題作出處理以及對下一步工作作出安排。6.2旁站監(jiān)理的范圍、內(nèi)容、控制要點和記錄6.2.1旁站監(jiān)理范圍依據(jù)監(jiān)理合同規(guī)定旁站范圍實施旁站監(jiān)理工作，具體如下：管道安裝、水壓試驗、管道功能性試驗、土料填筑碾壓試驗。6.2.2旁站監(jiān)理內(nèi)容、控制要點和記錄（1）檢查施工單位施組、方案批復(fù)情況，檢查特種作業(yè)人員持證情況、專職安全人員、質(zhì)檢人員、信號員或指揮人員到崗情況。（2）按照已批復(fù)的施組、施工方案監(jiān)督檢查施工單位的執(zhí)行情況。發(fā)現(xiàn)施工單位違規(guī)、違法行為，應(yīng)立即通知責(zé)令改正，同時在旁站監(jiān)理值班記錄表中如實記錄。情況嚴(yán)重或拒不改正的報請總監(jiān)理工程師。（3）核查主要材料進(jìn)場檢測結(jié)論和儲備情況等，監(jiān)督施工單位自檢或其委托檢測單位的檢測。（4）監(jiān)督檢查主要施工設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。（5）監(jiān)督檢查施工單位安全文明施工落實情況。（6）如實填寫旁站監(jiān)理值班記錄表和監(jiān)理日記。旁站監(jiān)理記錄表中的施工技術(shù)人員需現(xiàn)場簽字。6.2.3旁站監(jiān)理的程序需旁站監(jiān)理的部位和工序施工前，由駐地監(jiān)理工程師對現(xiàn)場作業(yè)條件進(jìn)行核查，并安排旁站人員實施旁站監(jiān)理，旁站監(jiān)理值班人員如實填寫旁站監(jiān)理值班記錄表，并單獨匯編成冊。6.3檢測項目要求和檢測數(shù)量6.3.1主要檢測項目要求（1）溝槽開挖與地基處理質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量見表6-1檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量基礎(chǔ)清理和處理表層沒有不合格土，雜物全部清除，亂石、殘積物、滑坡體等均己按設(shè)計要求處理；保護(hù)層人工開挖，溝槽原狀土無擾動；基礎(chǔ)處理符合設(shè)計要求觀察全數(shù)原基面取樣符合要求檢測每50m原基取樣一組溝槽排水槽底以下水面符合有關(guān)規(guī)定或設(shè)計要求，槽底無積水、軟泥槽底以下水面符合有關(guān)規(guī)定或設(shè)計要求，槽底無積水、軟泥全數(shù)一般項目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量見表6-2。檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量基礎(chǔ)面平整表面平整，無顯著凹凸，無松土觀察全數(shù)超挖處理符合設(shè)計要求觀察、檢測按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行或50米取樣檢測。槽底高程±20mm量測每10米一個點，不少于10個槽底寬度不小于設(shè)計值量測每10米一個點，不少于10個邊坡坡度不陡于設(shè)計值量測每20米一個斷面測量溝槽中心線位移±10mm量測每20米一個斷面測量（2）溝槽回填質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量見表6-3檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量回填料符合設(shè)計要求觀察全數(shù)卸料鋪填按設(shè)計和規(guī)范要求卸料鋪料，不得損傷管道，及時平料，均衡上升，施工面平整，鋪料厚度符合碾壓試驗要求，結(jié)合部位施工處理符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。觀察全數(shù)壓實指標(biāo)不小于設(shè)計值量測按長度30m、每個工作面控制，每個工作面不少于3組一般項目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量見表6-4檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量壓實作業(yè)管道兩側(cè)回填壓實應(yīng)逐層對稱進(jìn)行，且不得損傷管道；分段回填階差不得超過1個填筑層，接茬處碾壓應(yīng)相互重疊，機(jī)械作業(yè)不少于1m，臨近管道附近需進(jìn)行人工作業(yè)夯實，且不得漏壓（夯）。量測全數(shù)鋪設(shè)厚度符合碾壓試驗要求，允許偏差：-20～0mm量測每層不少于10個（3）粗砂基礎(chǔ)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量見表6-5檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量回填材料符合設(shè)計要求觀察全數(shù)壓實后中心線高程±20mm量測每10m一點碾壓參數(shù)壓實機(jī)具、碾壓遍數(shù)等符合碾壓試驗確定的參數(shù)觀察全數(shù)壓實指標(biāo)不小于設(shè)計值檢測每層每30m取樣1組一般項目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量見表6-6。檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量墊層鋪設(shè)均勻鋪攤整平，避免對基礎(chǔ)產(chǎn)生擾動.觀察全數(shù)鋪設(shè)厚度符合碾壓試驗要求，允許偏差：-20~0mm量測每10m一點平整度10mm/2m量測每10m一點，不少于10點（4）管道安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量見表6-7檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量合格優(yōu)良管道軸線允許偏差：30mm允許偏差：20mm鋼絲線、錘球、鋼卷尺、經(jīng)緯儀沿管道軸線每50m管道檢驗1處管道出口位置允許偏差：±20mm允許偏差：±10mm鋼板尺、鋼卷尺沿管道軸線每50m管道檢驗1處管道中心線高程允許偏差：20mm允許偏差：±10mm水準(zhǔn)儀沿管道軸線每50m管道檢驗1處與設(shè)備連接的預(yù)埋管出口位置允許偏差：±10mm允許偏差：±5mm鋼板尺、鋼卷尺全數(shù)檢查水壓試驗對灌溉工程，塑料管道試水壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力（含水錘壓力），保壓時間不應(yīng)小于1h，管道試水時，環(huán)境氣溫應(yīng)不低于5℃；對噴灌工程，高密度聚乙烯塑料管道（HDPE）試驗壓力不應(yīng)小于管道設(shè)計工作壓力的1.7倍；低密度聚乙烯塑料管道（LDPE、LLDPE）試驗壓力不應(yīng)小于管道設(shè)計工作壓力的1.5倍。試驗壓力保壓10min；對微灌工程，試壓的水壓力不應(yīng)小于管道設(shè)計壓力的1.25倍，并保持10min。設(shè)備儀表工作正常，連接管路密封良好、無滲漏水壓試驗設(shè)備、壓力計全數(shù)檢查一般項目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量見表6-8檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗數(shù)量管材、管件規(guī)格、性能符合設(shè)計要求檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、查看設(shè)計文件全數(shù)檢查膠圈、黏接劑性能、衛(wèi)生、化學(xué)指標(biāo)等符合設(shè)計要求檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、查看設(shè)計文件全數(shù)檢查膠圈密封柔性連接承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)干凈，橡膠圈壓縮均勻，插入長度符合設(shè)計要求觀察、量測全數(shù)檢查管口封堵緊密可靠觀察全數(shù)檢查管道安裝工程完成后，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下各項的質(zhì)量檢查和